JP6338875B2

JP6338875B2 - Food storage

Info

Publication number: JP6338875B2
Application number: JP2014021269A
Authority: JP
Inventors: 及川　巧; 巧及川; 英司品川; 尚宏兼坂; 林　秀竹; 秀竹林
Original assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2014-02-06
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2034-02-06
Also published as: JP2015148379A

Description

本発明の実施形態は、食品貯蔵庫に関するものである。 Embodiments of the present invention relate to food storage.

従来より、ＣＡ（ＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄＡｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）貯蔵方法には、食品業界で多く用いられているガス置換方法、減圧することで酸素を低減する真空方法、固体高分子電解質膜を用いて減酸素室の酸素を減少させる固体高分子電解質方法、酸素吸着剤を用いる吸着方法などがある。 Conventionally, the CA (Controlled Atmosphere) storage method includes a gas replacement method that is often used in the food industry, a vacuum method that reduces oxygen by reducing the pressure, and oxygen in the oxygen reduction chamber using a solid polymer electrolyte membrane. There are a solid polymer electrolyte method to decrease, an adsorption method using an oxygen adsorbent, and the like.

この中で固体高分子電解質膜方法を用いた減酸素装置は、アノードで水を電気分解して水素イオンを作り、その水素イオンが固体高分子電解質膜内を移動してカソードに到達し、減酸素室内の酸素と反応して水を生成することで、酸素を減少させる。 Among these, the oxygen reduction device using the solid polymer electrolyte membrane method electrolyzes water at the anode to produce hydrogen ions, and the hydrogen ions move through the solid polymer electrolyte membrane and reach the cathode. Oxygen is reduced by reacting with oxygen in the oxygen chamber to produce water.

特開２００４−２１８９２４号公報JP 2004-218924 A 特開平９−２８７８６９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-287869

上記減酸素装置が、減酸素室内の酸素を減酸素することにより、食品は鮮度が長持ちし、特に酸素が少なければより鮮度が長持ちする傾向にある。 When the oxygen reduction device reduces oxygen in the oxygen reduction chamber, the food has a long-lasting freshness, and especially when there is little oxygen, the freshness tends to last longer.

しかし、食品によっては最適な酸素濃度があり酸素濃度があまり下がり過ぎると逆に食品の劣化を早めてしまう場合がある。また、減酸素反応によって固体高分子電解質膜の劣化が促進されるので、必要以上の減酸素装置の動作は避ける必要がある。 However, depending on the food, there is an optimal oxygen concentration, and if the oxygen concentration is too low, food deterioration may be accelerated. Moreover, since the deterioration of the solid polymer electrolyte membrane is promoted by the oxygen reduction reaction, it is necessary to avoid the operation of the oxygen reduction device more than necessary.

本発明の実施形態は、食品を貯蔵するための減酸素室と、前記減酸素室に設けられ、前記減酸素室内を減酸素するための、電流を流して減酸素を行う固体高分子電解質膜方法を用いた減酸素装置と、前記減酸素室に収納された前記食品の貯蔵量を測定する測定手段と、前記測定手段が測定した前記貯蔵量が多いほど前記減酸素装置への電流値を減らして、前記減酸素室内の減酸素量を減少させる制御手段と、を有する食品貯蔵庫である。 An embodiment of the present invention includes an oxygen reduction chamber for storing food, and a solid polymer electrolyte membrane provided in the oxygen reduction chamber, for reducing oxygen by flowing an electric current for reducing oxygen in the oxygen reduction chamber An oxygen reduction apparatus using the method, a measurement means for measuring the amount of the food stored in the oxygen reduction chamber, and a current value to the oxygen reduction apparatus as the storage amount measured by the measurement means increases. And a control means for reducing and reducing the amount of oxygen reduction in the oxygen reduction chamber.

そこで、本発明の実施形態は、酸素濃度計を用いずに減酸素室の酸素濃度を所定の範囲内に制御できる食品貯蔵庫を提供することを目的とする。 Then, embodiment of this invention aims at providing the food storage which can control the oxygen concentration of a hypoxic chamber within a predetermined range, without using an oxygen concentration meter.

本発明の実施形態は、食品を貯蔵するための減酸素室と、前記減酸素室に設けられ、前記減酸素室内を減酸素するための減酸素装置と、前記減酸素室に収納された前記食品の貯蔵量を測定する測定手段と、前記測定手段が測定した前記貯蔵量が多いほど前記減酸素装置による前記減酸素室内の減酸素量を減少させる制御手段と、を有する食品貯蔵庫である。 An embodiment of the present invention includes an oxygen reduction chamber for storing food, an oxygen reduction device provided in the oxygen reduction chamber, for reducing oxygen in the oxygen reduction chamber, and the oxygen reduction chamber housed in the oxygen reduction chamber. A food storage comprising: measuring means for measuring a storage amount of food; and control means for reducing the amount of oxygen reduction in the oxygen reduction chamber by the oxygen reduction device as the amount of storage measured by the measurement means increases.

実施形態１の冷蔵庫の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the refrigerator of Embodiment 1. FIG. 減酸素装置の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of an oxygen reduction apparatus. 減酸素ユニットの分解斜視図。The disassembled perspective view of an oxygen reduction unit. 減酸素装置の分解斜視図。The exploded perspective view of an oxygen reducing device. 前ケースの斜視図。The perspective view of a front case. 後ケースの半縦断面の斜視図。The perspective view of the semi-vertical cross section of a rear case. 給水装置の正面から見た縦断面図。The longitudinal cross-sectional view seen from the front of a water supply apparatus. 減酸素室の要部拡大側面図。The principal part expansion side view of a hypoxic chamber. 実施形態１の冷蔵庫のブロック図。1 is a block diagram of a refrigerator according to Embodiment 1. FIG. 実施形態２の減酸素室の要部拡大縦断面図。The principal part expansion longitudinal cross-sectional view of the oxygen reduction chamber of Embodiment 2. FIG. 実施形態２の冷蔵庫のブロック図。The block diagram of the refrigerator of Embodiment 2. FIG. 実施形態２における変更例の減酸素室の要部拡大縦断面図。The principal part expansion longitudinal cross-sectional view of the oxygen reduction chamber of the example of a change in Embodiment 2. FIG. 実施形態３の減酸素室の要部拡大縦断面図である。FIG. 6 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of an oxygen reduction chamber according to Embodiment 3. 実施形態３の冷蔵庫のブロック図である。It is a block diagram of the refrigerator of Embodiment 3. 実施形態４の減酸素室の要部拡大縦断面図である。FIG. 6 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of an oxygen reduction chamber of Embodiment 4. 実施形態４の冷蔵庫のブロック図である。It is a block diagram of the refrigerator of Embodiment 4.

以下、一実施形態の食品貯蔵庫について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the food storage of one embodiment is explained based on a drawing.

実施形態１Embodiment 1

実施形態１の食品貯蔵庫について図１〜図９に基づいて説明する。本実施形態の食品貯蔵庫は冷蔵庫１０であって、その内部に減酸素室１００を有し、減酸素室１００には減酸素装置２００が設けられている。 The food storage of Embodiment 1 is demonstrated based on FIGS. The food storage of this embodiment is a refrigerator 10, which has an oxygen reduction chamber 100 therein, and an oxygen reduction device 200 is provided in the oxygen reduction chamber 100.

（１）冷蔵庫１０の構造
冷蔵庫１０の構造について図１、図８に基づいて説明する。図１に示すように、冷蔵庫１０のキャビネット１２は断熱箱体であって、内箱と外箱とより形成され、その間に断熱材が充填されている。このキャビネット１２内は、上から順番に冷蔵室１４、野菜室１６、小型冷凍室１８及び冷凍室２０を有し、小型冷凍室１８の横には製氷室が設けられている。野菜室１６と小型冷凍室１８及び製氷室の間には断熱仕切体３６が設けられている。冷蔵室１４と野菜室１６とは水平な仕切体３８によって仕切られている。冷蔵室１４の前面には、観音開き式の扉１４ａが設けられ、野菜室１６、小型冷凍室１８、冷凍室２０及び製氷室にはそれぞれ引出し式の扉１６ａ，１８ａ，２０ａが設けられている。 (1) Structure of refrigerator 10 The structure of the refrigerator 10 is demonstrated based on FIG. 1, FIG. As shown in FIG. 1, the cabinet 12 of the refrigerator 10 is a heat insulating box, which is formed by an inner box and an outer box, and a heat insulating material is filled therebetween. The cabinet 12 has a refrigerator compartment 14, a vegetable compartment 16, a small freezer compartment 18, and a freezer compartment 20 in order from the top, and an ice making room is provided beside the small freezer compartment 18. A heat insulating partition 36 is provided between the vegetable compartment 16, the small freezer compartment 18 and the ice making compartment. The refrigerator compartment 14 and the vegetable compartment 16 are partitioned by a horizontal partition 38. A double door 14a is provided in front of the refrigerator compartment 14, and drawer doors 16a, 18a and 20a are provided in the vegetable compartment 16, the small freezer compartment 18, the freezer compartment 20 and the ice making compartment, respectively.

キャビネット１２の背面底部には、機械室２２が設けられ、冷凍サイクルを構成する圧縮機２４などが載置されている。この機械室２２背面上部には、制御板２６が設けられている。 A machine room 22 is provided at the bottom of the back surface of the cabinet 12, and a compressor 24 and the like constituting the refrigeration cycle are placed thereon. A control plate 26 is provided on the upper back of the machine room 22.

冷蔵室１４の背面下部から野菜室１６の背面において、冷蔵用蒸発器（以下、「Ｒエバ」という）２８が設けられ、その下方には冷蔵用送風機（以下、「Ｒファン」という）３０が設けられている。Ｒエバ２８とＲファン３０とは、エバカバー１５で形成されたＲエバ室１７に配されている。Ｒエバ２８には、Ｒエバ２８で発生した除霜水を溜める受け皿５４が設けられている。 A refrigeration evaporator (hereinafter referred to as “R EVA”) 28 is provided from the lower back of the refrigerator compartment 14 to the back of the vegetable compartment 16, and a refrigeration blower (hereinafter referred to as “R fan”) 30 is provided below the evaporator. Is provided. The R EVA 28 and the R fan 30 are disposed in an R EVA chamber 17 formed by the EVA cover 15. The R-eva 28 is provided with a tray 54 for collecting defrost water generated by the R-eva 28.

小型冷凍室１８の背面から冷凍室２０の背面にかけてのＦエバ室２９には冷凍用蒸発器（以下、「Ｆエバ」という）３２が設けられ、その上方には冷凍用送風機（以下、「Ｆファン」という）３４が設けられている。Ｒエバ２８で冷却された冷気は、Ｒファン３０によって冷蔵室１４及び野菜室１６に送風される。Ｆエバ３２で冷却された冷気は、Ｆファン３４によって小型冷凍室１８、製氷室、冷凍室２０に送風される。 A freezing evaporator (hereinafter referred to as “F-eva”) 32 is provided in the F-evaporation chamber 29 from the back of the small freezer 18 to the back of the freezing chamber 20, and a freezing blower (hereinafter referred to as “F”) is provided above it. 34) is provided. The cold air cooled by the R evaporator 28 is sent to the refrigerator compartment 14 and the vegetable compartment 16 by the R fan 30. The cold air cooled by the F-evapor 32 is blown by the F fan 34 to the small freezer 18, ice making room, and freezer 20.

冷蔵室１４の背面には、冷蔵室１４の庫内温度を検出する冷蔵室用センサ（以下、「Ｒセンサ」という）３１が設けられ、冷凍室２０の背面には、冷凍室２０の庫内温度を検出する冷凍用センサ（以下、「Ｆセンサ」という）３５が設けられている。 A refrigerating room sensor (hereinafter referred to as “R sensor”) 31 for detecting the temperature inside the refrigerating room 14 is provided on the back surface of the refrigerating room 14. A refrigeration sensor (hereinafter referred to as “F sensor”) 35 for detecting temperature is provided.

図１に示すように、冷蔵室１４には、複数の棚４０が設けられ、下部には引出し式のチルド容器４２を有するチルド室４４が設けられている。このチルド室４４は低温室であって、肉や魚を収納する。冷蔵室１４の扉１４ａの背面には複数のドアポケット４６が設けられている。野菜室１６には、引出し式の野菜容器４８が設けられている。 As shown in FIG. 1, the refrigerator compartment 14 is provided with a plurality of shelves 40, and a chilled chamber 44 having a drawer-type chilled container 42 is provided at the lower part. The chilled chamber 44 is a low temperature chamber and stores meat and fish. A plurality of door pockets 46 are provided on the back surface of the door 14 a of the refrigerator compartment 14. In the vegetable compartment 16, a drawer-type vegetable container 48 is provided.

図８に示すように、野菜室１６の天井部に当たる仕切体３８には、減酸素室１００が複数の吊り下げ部材１０８によって吊り下げられている。減酸素室１００には、引き出し式の減酸素容器１０２が引き出し自在に収納され、この減酸素容器１０２の前面には扉１０４が設けられている。減酸素容器１０２を減酸素室１００に収納した場合に、扉１０４のパッキング１０６が、減酸素室１００の前面開口部を密閉し、減酸素室１００内部はほぼ密閉された状態となる。この減酸素室１００の背面には減酸素装置２００が取り付けられている。減酸素室１００を吊り下げる吊り下げ部材１００内には、重量計１１０が収納され、減酸素室１００の減酸素容器１０２内に収納した食品の重量を測定する。この重量計１１０は、減酸素室１００による引っ張り歪みで重量を測定する。 As shown in FIG. 8, the oxygen-reducing chamber 100 is suspended by a plurality of suspending members 108 on the partition 38 that corresponds to the ceiling of the vegetable compartment 16. In the oxygen-reducing chamber 100, a drawer-type oxygen-reducing container 102 is slidably accommodated, and a door 104 is provided in front of the oxygen-reducing container 102. When the oxygen reduction container 102 is stored in the oxygen reduction chamber 100, the packing 106 of the door 104 seals the front opening of the oxygen reduction chamber 100, and the interior of the oxygen reduction chamber 100 is almost sealed. An oxygen reduction device 200 is attached to the back surface of the oxygen reduction chamber 100. A weight scale 110 is accommodated in the suspension member 100 that suspends the oxygen-reducing chamber 100, and the weight of the food stored in the oxygen-reducing container 102 of the oxygen-reducing chamber 100 is measured. The weigh scale 110 measures the weight by the tensile strain caused by the oxygen reduction chamber 100.

（２）減酸素装置２００
減酸素装置２００は、断熱性を有するケース２０４と、その内に収納された減酸素ユニット２０２を有する。この減酸素ユニット２０２について、図２〜図６に基づいて説明する。なお、各部材の厚みは薄いものであるが、説明を判り易くするために、図２〜図４において、その厚みは拡大して記載している。 (2) Oxygen reduction device 200
The oxygen reduction device 200 includes a case 204 having heat insulating properties and an oxygen reduction unit 202 housed therein. The oxygen reduction unit 202 will be described with reference to FIGS. In addition, although the thickness of each member is thin, in order to make an explanation easy to understand, the thickness is described in an enlarged manner in FIGS.

固体高分子電解質膜（以下、単に「電解質膜」という）２０６が縦方向に設けられ、電解質膜２０６の後部にはアノード２０８が設けられ、電解質膜２０６の前部にはカソード２１０が設けられている。カソード２１０は、カーボン触媒とカーボンペーパーを積層している。また、アノード２０８とカソード２１０には白金の触媒がそれぞれ担持されている。電解質膜２０６、アノード２０８及びカソード２１０がホットプレスなどを用いて一体に接合して減酸素セルが形成されている。アノード２０８の後方には、アノード集電体２１２が設けられ、カソード２１０の前方にはカソード集電体２１４が設けられている。両集電体２１２、２１４は、それぞれ気体が通過するためのスリット状の開口部２１６，２１８を有している。そして、アノード集電体２１２はアノード２０８にプラス通電を行い、カソード集電体２１４はカソード２１０にマイナス通電を行う。両集電体２１２，２１４は、不図示の電線からそれぞれ通電される。また、両集電体２１２，２１４が接触しないようにするために、絶縁体２２０が両集電体２１２，２１４の間に設けられている。この絶縁体２２０は額縁状であって、電解質膜２０６とアノード２０８とカソード２１０がその内に収納されている。 A solid polymer electrolyte membrane (hereinafter simply referred to as “electrolyte membrane”) 206 is provided in the vertical direction, an anode 208 is provided at the rear of the electrolyte membrane 206, and a cathode 210 is provided at the front of the electrolyte membrane 206. Yes. The cathode 210 is formed by laminating a carbon catalyst and carbon paper. Further, platinum catalyst is supported on the anode 208 and the cathode 210, respectively. The electrolyte membrane 206, the anode 208, and the cathode 210 are integrally joined using a hot press or the like to form a hypoxic cell. An anode current collector 212 is provided behind the anode 208, and a cathode current collector 214 is provided in front of the cathode 210. Both current collectors 212 and 214 have slit-like openings 216 and 218, respectively, through which gas passes. The anode current collector 212 applies positive current to the anode 208, and the cathode current collector 214 performs negative current to the cathode 210. Both current collectors 212 and 214 are energized from electric wires (not shown). In addition, an insulator 220 is provided between the current collectors 212 and 214 in order to prevent the current collectors 212 and 214 from contacting each other. The insulator 220 has a frame shape, and the electrolyte membrane 206, the anode 208, and the cathode 210 are accommodated therein.

アノード２０８側のアノード集電体２１２の後方には、不織布よりなる給水シート２２２が配されている。 A water supply sheet 222 made of a nonwoven fabric is disposed behind the anode current collector 212 on the anode 208 side.

アノード集電体２１２と、給水シート２２２の間には、板状のスペーサ２１１が配されている。このスペーサ２１１には、スリット状の給水用開口部２１３が複数開口している。スペーサ２１１の厚みは１ｍｍであり、アノード集電体２１２と給水シート２２２との間に一定の空間Ａを形成する。 A plate-like spacer 211 is disposed between the anode current collector 212 and the water supply sheet 222. The spacer 211 has a plurality of slit-shaped water supply openings 213. The spacer 211 has a thickness of 1 mm, and forms a certain space A between the anode current collector 212 and the water supply sheet 222.

上記のようにして順番に積層した部材を、前後一対の後固定部材２２４と前固定部材２２６によって挟持して固定する。アノード２０８側に配される後固定部材２２４は積層した部材を収納するための収納凹部２２８を有し、上部には両集電体２１２，２１４の突片が突出する溝２３０が設けられている。また、後固定部材２２４の中央には、気体が通過するためのスリット状の開口部２３２が開口している。 The members stacked in order as described above are sandwiched and fixed by a pair of front and rear rear fixing members 224 and a front fixing member 226. The rear fixing member 224 disposed on the anode 208 side has a storage recess 228 for storing the stacked members, and a groove 230 is provided on the upper portion to project the protruding pieces of both current collectors 212 and 214. . In addition, a slit-like opening 232 through which gas passes is opened at the center of the rear fixing member 224.

カソード側に取り付けられる前固定部材２２６は板状を成し、中央部に気体が通過するためのスリット状の開口部２３４を有している。図２に示すように、スリット状の開口部２３４に関して、前側の断面積と後側の断面積とは異なり、後にいくほど狭くなるように傾斜している。これは、カソード集電体２１４に空気を送り易くするためである。 The front fixing member 226 attached to the cathode side has a plate shape, and has a slit-like opening 234 through which gas passes in the center. As shown in FIG. 2, the slit-shaped opening 234 is inclined so as to become narrower as it is later, unlike the cross-sectional area on the front side and the cross-sectional area on the rear side. This is to make it easier to send air to the cathode current collector 214.

図３に示すように、後固定部材２２４と前固定部材２２６とは、不図示のネジによってネジ止めされる。これら部材が一体となったものを、「減酸素ユニット２０２」と呼ぶ。なお、減酸素ユニット２０２の上部からは両集電体２１２、２１４の突片がそれぞれ突出し、下部からは給水シート２２２が垂れ下がっている。 As shown in FIG. 3, the rear fixing member 224 and the front fixing member 226 are screwed by screws (not shown). A unit in which these members are integrated is referred to as an “oxygen reduction unit 202”. Note that the protruding pieces of both current collectors 212 and 214 protrude from the upper part of the oxygen reduction unit 202, and the water supply sheet 222 hangs from the lower part.

（３）ケース２０４
図４に示すように、上記で説明した減酸素ユニット２０２が、箱型の断熱性を有するケース２０４内に収納される。図４〜図６に示すように、ケース２０４は、直方体状の前ケース２３６、後ケース２３８、前ケース２３６及び後ケース２３８の間に挟まれた額縁状の中ケース２４０とより構成されている。減酸素ユニット２０２のカソード側に前ケース２３６が配され、アノード側に後ケース２３８が配され、減酸素ユニット２０２を収納した状態で前ケース２３６、後ケース２３８、中ケース２４０が不図示のネジによってネジ止めされる。 (3) Case 204
As shown in FIG. 4, the oxygen reduction unit 202 described above is housed in a case 204 having a box-shaped heat insulating property. As shown in FIGS. 4 to 6, the case 204 includes a rectangular parallelepiped front case 236, a rear case 238, a frame-like middle case 240 sandwiched between the front case 236 and the rear case 238. . A front case 236 is disposed on the cathode side of the oxygen reduction unit 202 and a rear case 238 is disposed on the anode side. Screwed.

前ケース２３６について図４と図５に基づいて説明する。断熱性を有する前ケース２３６の後面の中央部には、正方形状の反応凹部２４４が設けられている。また、この反応凹部２４４の上面から前ケース２３６の上面に向かって溝状の上流路２４６が設けられ、前ケース２３６の上面に上通気孔２４８が開口している。また、反応凹部２４４の下面から下方に向かって溝状の下流路２５０が設けられ、前ケース２３６の下面に下通気孔２５２が開口している。そして、図２に示すように、反応凹部２４４によってカソード側のカソード集電体２１４と前ケース２３６の前壁との間に直方体状の空間Ｂが生じる。 The front case 236 will be described with reference to FIGS. A square-shaped reaction recess 244 is provided at the center of the rear surface of the front case 236 having heat insulation properties. Further, a groove-shaped upper flow path 246 is provided from the upper surface of the reaction recess 244 toward the upper surface of the front case 236, and an upper vent hole 248 is opened on the upper surface of the front case 236. Further, a groove-like lower flow path 250 is provided downward from the lower surface of the reaction recess 244, and a lower vent hole 252 is opened on the lower surface of the front case 236. Then, as shown in FIG. 2, a rectangular parallelepiped space B is formed between the cathode current collector 214 on the cathode side and the front wall of the front case 236 by the reaction recess 244.

次に、図４に基づいて中ケース２４０について説明する。額縁状の中ケース２４０の中央部２４２には、減酸素ユニット２０２の前固定部材２２６が収納される。 Next, the middle case 240 will be described with reference to FIG. A front fixing member 226 of the oxygen reduction unit 202 is housed in the central portion 242 of the frame-shaped middle case 240.

次に、図４と図６に基づいて後ケース２３８について説明する。後ケース２３８の前面中央部には、減酸素ユニット２０２の後固定部材２２４が収納できる収納凹部２５４が設けられ、この収納凹部２５４から後ケース２３８の上面に向かって両集電体２１２，２１４の突片がそれぞれ突出する溝２５６，２５８が設けられている。収納凹部２５４の後面には、さらに排気凹部２６０が設けられ、この排気凹部２６０の下面は互いに近づくように傾斜面を有し、排気路２６２に通じている。排気路２６２の下面には排気口２８０が開口している。 Next, the rear case 238 will be described with reference to FIGS. A storage recess 254 that can store the rear fixing member 224 of the oxygen reduction unit 202 is provided in the center of the front surface of the rear case 238. Grooves 256 and 258 from which the protruding pieces protrude are provided. An exhaust recess 260 is further provided on the rear surface of the storage recess 254, and the lower surface of the exhaust recess 260 has an inclined surface so as to approach each other and communicates with the exhaust path 262. An exhaust port 280 is opened on the lower surface of the exhaust path 262.

減酸素ユニット２０２を収納したケース２０４は、減酸素室１００の容器収納部１０４の後面に取り付けられる。この取り付け方法について図２に基づいて説明する。 The case 204 in which the oxygen reduction unit 202 is stored is attached to the rear surface of the container storage unit 104 of the oxygen reduction chamber 100. This attachment method will be described with reference to FIG.

容器収納部１０４の後面中央部には、収納側に向かって立方体状の収納保持部２６４が突出している。この収納保持部２６４は、後方からケース２０４の前ケース２３６が収納される。そのため、前ケース２３６の上面及び下面に開口している上通気孔２４８と下通気孔２５２に対応する位置に上孔２６６と下孔２６８が開口している。 At the center of the rear surface of the container storage unit 104, a cubic storage holding unit 264 projects toward the storage side. The storage case 264 stores the front case 236 of the case 204 from the rear. Therefore, the upper hole 266 and the lower hole 268 are opened at positions corresponding to the upper ventilation hole 248 and the lower ventilation hole 252 that are opened on the upper surface and the lower surface of the front case 236.

ケース２０４が、容器収納部１０４の後面から突出した状態となっているため、この突出部分を覆うようにカバー２７０を被せる。このカバー２７０は、合成樹脂製であって、ケース２０４の後ケース２３８を全て覆う形状に形成されている。なお、このカバー２７０には、両集電体２１２，２１４が突出するための集電体開口部２７８，２７８が設けられている。また、後ケース２３８の排気路２６２と通じた排気口２８０が開口している。 Since the case 204 protrudes from the rear surface of the container storage unit 104, the cover 270 is covered so as to cover the protruding portion. The cover 270 is made of a synthetic resin and has a shape that covers the entire rear case 238 of the case 204. The cover 270 is provided with current collector openings 278 and 278 through which both current collectors 212 and 214 protrude. In addition, an exhaust port 280 communicating with the exhaust path 262 of the rear case 238 is opened.

（４）給水装置３００
次に、給水装置３００について、図２と図７に基づいて説明する。給水装置３００は、給水本体３０２を有し、この給水本体３０２は、横長の直方体の箱体である。給水本体３０２は、その内において区画壁３０４によって上下に区画され、上部が浄水区画３０６、下部が吸い上げ区画３０８を構成している。給水本体３０２の左端部上面、すなわち浄水区画３０６の上面には、給水パイプ１５２が接続されている。この給水パイプ１５２には、冷蔵庫１０のＲエバ２８から発生した除霜水が受け皿５４を介して送り込まれる。 (4) Water supply device 300
Next, the water supply apparatus 300 is demonstrated based on FIG. 2 and FIG. The water supply apparatus 300 has a water supply main body 302, and the water supply main body 302 is a horizontally long rectangular parallelepiped box. The water supply main body 302 is partitioned vertically by a partition wall 304 therein, and an upper part constitutes a water purification section 306 and a lower part constitutes a suction section 308. A water supply pipe 152 is connected to the upper surface of the left end portion of the water supply main body 302, that is, the upper surface of the water purification section 306. The defrost water generated from the R EVA 28 of the refrigerator 10 is fed into the water supply pipe 152 via the tray 54.

区画壁３０４は、図６に示すように給水パイプ１５２が接続されている部分から下方に向かって傾斜し、右端部において吸い上げ区画３０８に通じる給水孔３１０が形成されている。浄水区画３０６内には、イオン交換樹脂よりなる浄水部３１２が設けられている。この浄水部３１２を設けることにより、Ｒエバ２８から供給された除霜水の水質による影響を取り除くことができ、減酸素ユニット２０２の劣化を防止できる。すなわち、除霜水は、Ｒエバ２８に付着した霜であり、またドレンパンに集められているため、金属イオンが含まれている。そのため、給水シート２２２を構成する合成樹脂繊維の加水分解を助長する可能性があるため、この浄水部３１２を設けることにより、除霜水の水質による影響を取り除くことができる。 As shown in FIG. 6, the partition wall 304 is inclined downward from a portion to which the water supply pipe 152 is connected, and a water supply hole 310 leading to the suction section 308 is formed at the right end. In the water purification section 306, a water purification unit 312 made of an ion exchange resin is provided. By providing this water purifier 312, it is possible to remove the influence of the quality of the defrost water supplied from the R EVA 28, and to prevent the oxygen reduction unit 202 from deteriorating. That is, the defrost water is frost adhering to the R EVA 28 and is collected in the drain pan, and therefore contains metal ions. Therefore, since there is a possibility of promoting the hydrolysis of the synthetic resin fibers constituting the water supply sheet 222, the provision of the water purification unit 312 can remove the influence of the quality of the defrost water.

吸い上げ区画３０８は、給水孔３１０から供給された水を溜めるための貯水タンク３１４を有している。また、吸い上げ区画３０８の左端部には排水パイプ１５４が設けられている。この排水パイプ１５４と貯水タンク３１４との間には、仕切り壁３１６が設けられている。給水孔３１０から給水された除霜水は、貯水タンク３１４に溜まる。この貯水タンク３１４は中央が凹み、上記で説明した減酸素ユニット２０２の給水シート２２２の下部が浸され、給水シート２２２はこの溜まった水を吸い上げる。貯水タンク３１４の水の量が多くなり仕切り壁３１６を超えると、排水パイプ１５４から不図示の蒸発皿に水が排水される。なお、横長の直方体である給水本体３０２において、吸い上げ区画３０８は、浄水区画３０６よりも前方に突出し、この吸い上げ区画３０８の前方に突出した天井面から給水シート２２２が引き出されている。 The suction section 308 has a water storage tank 314 for storing the water supplied from the water supply hole 310. Further, a drain pipe 154 is provided at the left end of the suction section 308. A partition wall 316 is provided between the drain pipe 154 and the water storage tank 314. The defrost water supplied from the water supply hole 310 is accumulated in the water storage tank 314. The water storage tank 314 is recessed at the center, and the lower part of the water supply sheet 222 of the oxygen reduction unit 202 described above is immersed, and the water supply sheet 222 sucks up the accumulated water. When the amount of water in the water storage tank 314 increases and exceeds the partition wall 316, the water is drained from the drain pipe 154 to an evaporating dish (not shown). In the water supply main body 302 which is a horizontally long rectangular parallelepiped, the suction section 308 protrudes forward from the water purification section 306, and the water supply sheet 222 is drawn from the ceiling surface protruding forward from the suction section 308.

この給水シート２２２は、上記したように不織布より形成され、給水シート２２２の下端が貯水タンク３１４に溜まった水に浸されている場合には、この水を吸い上げ、スペーサ２１１の位置で、スリット状の給水用開口部２１３を通して、アノード２０８に、気体状の水（水蒸気）をアノード２０８に供給する。 The water supply sheet 222 is formed of a non-woven fabric as described above, and when the lower end of the water supply sheet 222 is immersed in the water accumulated in the water storage tank 314, the water is sucked up, and the slit 211 is formed at the position of the spacer 211. The gaseous water (water vapor) is supplied to the anode 208 through the water supply opening 213.

（５）冷蔵庫１０の電気的構成
次に、冷蔵庫１０の電気的構成について図９に基づいて説明する。制御基板２６に設けられている制御部６０はマイクロコンピュータよりなり、圧縮機２４、Ｒファン３０、Ｆファン３４、Ｒセンサ３１、Ｆセンサ３５、減酸素装置２００、重量計１１０が接続されている。 (5) Electrical configuration of refrigerator 10 Next, the electrical configuration of the refrigerator 10 will be described with reference to FIG. The control unit 60 provided on the control board 26 includes a microcomputer, and is connected to the compressor 24, the R fan 30, the F fan 34, the R sensor 31, the F sensor 35, the oxygen reduction device 200, and the weight scale 110. .

（６）減酸素反応
減酸素装置２００が行う減酸素反応について説明する。 (6) Oxygen reduction reaction The oxygen reduction reaction performed by the oxygen reduction apparatus 200 will be described.

まず、減酸素室１００に食品を収納すると、制御板２６における制御部６０が、両集電体２１２，２１４に対し通電を開始する。 First, when food is stored in the oxygen-reducing chamber 100, the control unit 60 in the control plate 26 starts energizing both the current collectors 212 and 214.

次に、図２と図５に示すように、減酸素容器１０２の空気が、減酸素室１００の下通気孔２５２、下流通路２５０、空間Ｂ、前固定部材２２６の開口部２３４を経てカソード２１０に供給される。 Next, as shown in FIGS. 2 and 5, the air in the oxygen reduction container 102 passes through the lower vent 252, the downstream passage 250, the space B, and the opening 234 of the front fixing member 226 in the oxygen reduction chamber 100. To be supplied.

次に、両集電体２１２，２１４は通電されているので、アノード２０８とカソード２１０では次の式（１）と式（２）のような減酸素反応が行なわれる。 Next, since both the current collectors 212 and 214 are energized, the oxygen reduction reaction as shown in the following formulas (1) and (2) is performed at the anode 208 and the cathode 210.

アノード・・・２Ｈ_２Ｏ→Ｏ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ⁻ ・・・（１）

カソード・・・Ｏ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ−→２Ｈ_２Ｏ・・・（２）

この減酸素反応式について説明すると、給水シート２２２からの水蒸気が空間Ａを通り、アノード２０８で電気分解して水素イオン（プロトンＨ^＋）を作る（式（１）参照）。その水素イオンが電解質膜１１６内を移動してカソード２１０に到達し、減酸素室１００内の酸素と反応して水を生成し、酸素を消費する（式（２）参照）。これにより減酸素室１００内の減酸素が行われ、食品をＣＡ貯蔵できる。
Anode: 2H ₂ O → O ₂ + 4H ⁺ + 4e ⁻ (1)

Cathode ... O ₂ + 4H ⁺ + 4e− → 2H ₂ O (2)

Explaining this oxygen reduction reaction formula, water vapor from the water supply sheet 222 passes through the space A and is electrolyzed at the anode 208 to produce hydrogen ions (proton H ⁺ ) (see formula (1)). The hydrogen ions move through the electrolyte membrane 116 and reach the cathode 210, react with oxygen in the oxygen reduction chamber 100 to generate water, and consume oxygen (see formula (2)). Thereby, oxygen reduction in the oxygen reduction chamber 100 is performed, and food can be stored in CA.

次に、図２と図６に示すように、減酸素ユニット２０２のアノード２０８で発生した酸素は、後ケース２３８の排気路２６２を経て排気口２８０から拡散して排出される。 Next, as shown in FIGS. 2 and 6, the oxygen generated at the anode 208 of the oxygen reduction unit 202 is diffused and discharged from the exhaust port 280 through the exhaust path 262 of the rear case 238.

（７）減酸素量の制御方法
上記のように減酸素装置２００が減酸素反応を行う場合に、減酸素室１００に収納されている食品の貯蔵量に基づいて、制御部６０は、減酸素量を制御している。 (7) Control method of oxygen reduction amount When the oxygen reduction apparatus 200 performs the oxygen reduction reaction as described above, the control unit 60 determines whether the oxygen reduction amount is reduced based on the amount of food stored in the oxygen reduction chamber 100. The amount is controlled.

制御部６０は、重量計１１０によって減酸素室１００の減酸素容器１０２に収納されている食品の重量を測定する。この重量計１１０が測定した食品の重量が、予め定めた基準重量よりも重たいときには、制御部６０は、減酸素装置２００に流す電流値を予め定めた第１電流値よりも低い第２電流値で流す。これにより、減酸素装置２００の減酸素能力が低下し、減酸素室１００内の減酸素量が減少する。このような制御を行う理由は、減酸素室１００内の貯蔵量（重量）が多いほど、食品が減酸素室１００に占める体積の割合が大きくなり、減酸素室１００内の空気量が少なくなる。そのため、この食品の体積による気体の減少分だけ減酸素量を少なくして、食品に対する過度な減酸素を防止すると共に、第１電流値から第２電流値に下げることにより減酸素装置２００の無駄な減酸素反応を防ぎ、減酸素装置２００の寿命を長くでき、また、省エネルギーにもなる。減酸素量を低下させる場合に減酸素装置２００に流す電流値を低下させる理由は、減酸素装置２００の動作時間は減酸素装置２００の寿命に対して相関の関係があり、電流値を低減する効果は減酸素装置２００の寿命をより延ばすことができるからである。 The control unit 60 measures the weight of the food stored in the oxygen reduction container 102 of the oxygen reduction chamber 100 by the weight meter 110. When the weight of the food measured by the weigh scale 110 is heavier than a predetermined reference weight, the control unit 60 sets a second current value lower than a predetermined first current value for a current value flowing through the oxygen reduction device 200. Rinse with. Thereby, the oxygen reduction capability of the oxygen reduction device 200 is reduced, and the amount of oxygen reduction in the oxygen reduction chamber 100 is reduced. The reason for performing such control is that as the amount of storage (weight) in the oxygen-reducing chamber 100 increases, the volume ratio of food to the oxygen-reducing chamber 100 increases, and the amount of air in the oxygen-reducing chamber 100 decreases. . Therefore, the amount of oxygen reduction is reduced by the amount of gas reduction due to the volume of the food to prevent excessive oxygen reduction for the food, and the oxygen current is not wasted by reducing the first current value to the second current value. Thus, the oxygen reduction reaction can be prevented, the life of the oxygen reduction device 200 can be extended, and the energy can be saved. The reason why the current value flowing through the oxygen reduction device 200 is reduced when the amount of oxygen reduction is reduced is that the operating time of the oxygen reduction device 200 has a correlation with the life of the oxygen reduction device 200 and the current value is reduced. This is because the effect of the oxygen reduction device 200 can be further extended.

なお、本実施形態において貯蔵量を重量としたのは、肉、魚、野菜などの鮮度が大切な食品は水分を多く含んでおり、通常比重が１．０〜２．０である。このため重量は食品の体積と考えることができ、減酸素装置２００の最初の空間（食品が収納されていない容積）の容積から食品の体積を差し引くことで食品以外の空間の容積を算出できる。 In this embodiment, the storage amount is set to be weight. Foods that are important for freshness such as meat, fish, and vegetables contain a lot of water, and usually have a specific gravity of 1.0 to 2.0. For this reason, the weight can be considered as the volume of the food, and the volume of the space other than the food can be calculated by subtracting the volume of the food from the volume of the first space (the volume in which the food is not stored) of the oxygen reduction apparatus 200.

重量を測定した結果、減酸素室１００に収納されている食品の貯蔵量がゼロであると測定した場合、制御部６０は減酸素運転を行わないように減酸素装置２００を制御する。 As a result of measuring the weight, when it is measured that the amount of food stored in the oxygen reduction chamber 100 is zero, the control unit 60 controls the oxygen reduction device 200 so as not to perform the oxygen reduction operation.

（８）効果
本実施形態によれば、減酸素室１００に収納した食品の重量を重量計１１０によって測定し、重量が重たいほど減酸素装置２００への電流値を減らす。これにより、減酸素装置２００による減酸素量を減らし、食品に対する過度な減酸素を防止でき、減酸素装置２００の無駄な動作を防いで寿命を延ばせると共に省エネルギーにもなる。 (8) Effect According to this embodiment, the weight of the food stored in the oxygen reduction chamber 100 is measured by the weigh scale 110, and the current value to the oxygen reduction device 200 is reduced as the weight increases. Thereby, the amount of oxygen reduction by the oxygen reduction device 200 can be reduced, and excessive oxygen reduction for food can be prevented, and unnecessary operation of the oxygen reduction device 200 can be prevented to extend the life and also save energy.

また、減酸素室に食品が収納されていない場合には、減酸素運転を行わない。これにより、無用な減酸素運転を防止でき、減酸素装置２００の無駄な動作を防いで寿命を延ばせると共に省エネルギーにもなる。 Further, when food is not stored in the oxygen reduction chamber, the oxygen reduction operation is not performed. As a result, useless oxygen reduction operation can be prevented, useless operation of the oxygen reduction device 200 can be prevented, the life can be extended, and energy can be saved.

（９）変更例
上記実施形態では、減酸素装置２００に流す電流値を第１電流値と第２電流値の２段階にしたが、これに限らず重量計１１０によって測定した食品の重量を２つの基準重量によって３段階に分け、３段階の電流値によって減酸素を行ってもよい。また、基準重量は３段階以上でもよい。 (9) Modified Example In the above embodiment, the current value passed through the oxygen reduction device 200 is set in two stages, the first current value and the second current value. However, the present invention is not limited to this, and the weight of the food measured by the weigh scale 110 is 2 It is possible to divide into three stages according to one reference weight and perform oxygen reduction by three stages of current values. The reference weight may be three or more stages.

また、上記実施形態では仕切り体３８に減酸素室１００を吊り下げる構造であったため、吊り下げ部材１０８内に重量計１１０を設けたが、これに代えて減酸素室１００が、仕切り体３８の上面にある冷蔵室１４内に設けられている場合には、減酸素室１００の下部に重量計１１０を設けて重量を測定してもよい。このとき重量計１１０は、食品の重量による圧縮歪みを測定する。 In the above embodiment, since the oxygen reduction chamber 100 is suspended from the partition body 38, the weight meter 110 is provided in the suspension member 108, but instead of this, the oxygen reduction chamber 100 is connected to the partition body 38. In the case where it is provided in the refrigerator compartment 14 on the upper surface, a weight meter 110 may be provided in the lower part of the oxygen-reducing chamber 100 to measure the weight. At this time, the weighing scale 110 measures the compressive strain due to the weight of the food.

実施形態２Embodiment 2

次に、実施形態２の冷蔵庫１０について図１０と図１１に基づいて説明する。実施形態１では食品の貯蔵量を重量として測定したが、本実施形態では食品の貯蔵量として食品の体積を求めるものであり、実施形態１の重量計１１０に代えて光センサ１１２を設けている。 Next, the refrigerator 10 of Embodiment 2 is demonstrated based on FIG. 10 and FIG. In the first embodiment, the stored amount of food is measured as a weight, but in this embodiment, the volume of the food is obtained as the stored amount of food, and an optical sensor 112 is provided instead of the weighing scale 110 in the first embodiment. .

本実施形態では、図１０に示すように減酸素容器１０２の後面に光センサ１１２の発光部１１２ａを設け、相対向する扉１０４の後面に受光部１１２ｂを設ける。このとき発光部１１２ａと受光部１１２ｂとは、図１０に示すように水平に光が照射されるように取り付ける。また、光センサ１１２は図１１に示すように制御部６０に接続されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the light emitting portion 112 a of the optical sensor 112 is provided on the rear surface of the oxygen reduction container 102, and the light receiving portion 112 b is provided on the rear surface of the door 104 facing each other. At this time, the light emitting unit 112a and the light receiving unit 112b are attached so that light is irradiated horizontally as shown in FIG. The optical sensor 112 is connected to the control unit 60 as shown in FIG.

減酸素容器１０２に収納された食品が光センサ１１２の高さまで到達しない場合には発光部１１２ａから照射された光は受光部１１２ｂに受光される。一方、減酸素容器１０２内の食品の収納量（体積）が増加すると、発光部１１２ａから照射された光が食品によって遮られ受光部１１２ｂに到達しない。 When the food stored in the oxygen-reducing container 102 does not reach the height of the optical sensor 112, the light emitted from the light emitting unit 112a is received by the light receiving unit 112b. On the other hand, when the amount (volume) of food stored in the oxygen-reducing container 102 increases, the light emitted from the light emitting unit 112a is blocked by the food and does not reach the light receiving unit 112b.

そのため、制御部６０は、光センサ１１２の受光状態を常に監視し、受光部１１２ｂが受光しない場合には食品の体積が増えたとして減酸素装置２００に流す電流値を第１電流値から第２電流値に低下させる。 Therefore, the control unit 60 constantly monitors the light receiving state of the optical sensor 112, and when the light receiving unit 112b does not receive light, the current value that flows through the oxygen reduction device 200 is assumed to increase from the first current value to the second current value because the food volume has increased. Reduce to current value.

本実施形態であっても、光センサ１１２の受光状態によって食品の体積が増加した場合には減酸素装置２００による減酸素量を低下させることができ、食品に対する過度な減酸素を防止でき、減酸素装置２００の不要な動作を防止して寿命を延ばし、省エネルギーにもなる。 Even in this embodiment, when the volume of food increases due to the light receiving state of the optical sensor 112, the amount of oxygen reduction by the oxygen reduction device 200 can be reduced, and excessive oxygen reduction for food can be prevented and reduced. Unnecessary operation of the oxygen device 200 is prevented, thereby extending the life and saving energy.

上記実施形態２では、１組の発光部１１２ａと受光部１１２ｂを設けたが、これに代えて図１２に示すように、３組の発光部１１２ａと受光部１１２ｂとをそれぞれ高さが異なるように減酸素容器１０２の側面にそれぞれ取り付ける。食品がない場合には３組の光センサ１１２の受光部１１２ｂが常に光を検出し、食品を収納する量が増える毎に上部に設置してある光センサ１１２の受光部１１２ｂが受光するようにする。これによって、制御部６０は、減酸素容器１０２に収納された食品に比例してより減酸素量を細かく制御できる。 In the second embodiment, one set of the light emitting unit 112a and the light receiving unit 112b is provided. Instead, as shown in FIG. 12, the three sets of the light emitting unit 112a and the light receiving unit 112b have different heights. And attached to the side surface of the oxygen reduction container 102. When there is no food, the light receiving parts 112b of the three sets of optical sensors 112 always detect light, and the light receiving part 112b of the optical sensor 112 installed on the upper part receives light whenever the amount of food stored increases. To do. As a result, the control unit 60 can finely control the oxygen reduction amount in proportion to the food stored in the oxygen reduction container 102.

なお、本実施形態では高さを測定した場合を例に説明を行ったが、測定するものは高さに限られず、減酸素収納容器１０２の手前側と奥側にそれぞれ１組の発光部１１２ａと受光部１１２ｂとを備えてもよい。この場合、手前側の受光部１１２ｂと奥側の受光部１１２ｂとの両方が受光しない状態、すなわち減酸素収納容器１０２の手前から奥まで食品が収納された状態であることを検知した場合に減酸素量を減らす。 In the present embodiment, the case where the height is measured has been described as an example. However, the object to be measured is not limited to the height, and one set of light emitting units 112a on the near side and the far side of the oxygen-reducing storage container 102, respectively. And a light receiving unit 112b. In this case, it is reduced when it is detected that both the light receiving unit 112b on the front side and the light receiving unit 112b on the back side do not receive light, that is, the state where food is stored from the front to the back of the oxygen-reducing storage container 102. Reduce the amount of oxygen.

また、発光部１１２ａと受光部１１２ｂとは対向する位置に配し、光を直接受光している例を示したが、鏡などを使用して反射させた光を受光するように構成してもよい。 Moreover, although the light-emitting part 112a and the light-receiving part 112b were arranged in the position which opposes and the light was received directly, the example which received light reflected using the mirror etc. was received. Good.

実施形態３Embodiment 3

次に、実施形態３の冷蔵庫１０について図１３と図１４に基づいて説明する。本実施形態でも食品の貯蔵量として食品の体積を求めるものであり、実施形態２の光センサ１１２に代えて圧力センサ１１４を設けている。 Next, the refrigerator 10 of Embodiment 3 is demonstrated based on FIG. 13 and FIG. Also in this embodiment, the volume of food is obtained as the amount of stored food, and a pressure sensor 114 is provided instead of the optical sensor 112 of the second embodiment.

圧力センサ１１４は、図１３に示すように例えば減酸素容器１０２の後面に取り付けられ、減酸素室１００内の圧力を測定するものであって、図１４に示すように制御部６０に接続されている。 The pressure sensor 114 is attached to the rear surface of the oxygen reduction container 102 as shown in FIG. 13, for example, and measures the pressure in the oxygen reduction chamber 100. The pressure sensor 114 is connected to the control unit 60 as shown in FIG. Yes.

減酸素装置２００では、実施形態１の反応式（２）に示すように、カソード２１０の反応は１モルの酸素から２モルの水蒸気が生成されるため、減酸素室１００内の圧力は上昇し、かつ、相対湿度が上昇する。また、減酸素室１００内の食品からも僅かであるが水分が放出されているため、減酸素室１００内の相対湿度がさらに上昇する。 In the oxygen reduction apparatus 200, as shown in the reaction formula (2) of the first embodiment, since the reaction of the cathode 210 generates 2 mol of water vapor from 1 mol of oxygen, the pressure in the oxygen reduction chamber 100 increases. And the relative humidity increases. In addition, since a small amount of water is released from the food in the oxygen reduction chamber 100, the relative humidity in the oxygen reduction chamber 100 further increases.

次に、減酸素室１００内の相対湿度が１００％になった時点から発生した水蒸気が結露して液体となってしまうため、減酸素室１００内の圧力が減少する。 Next, since the water vapor generated from the time when the relative humidity in the oxygen reduction chamber 100 reaches 100% is condensed and becomes liquid, the pressure in the oxygen reduction chamber 100 decreases.

したがって、制御部６０は、圧力センサ１１４を用いて減酸素室１００内の圧力が減少する速度を求めて、減酸素室１００内の食品の体積を推測する。具体的には、減酸素室１００内の食品の貯蔵量（体積）が多いほど減酸素室１００内の空気の容積が少なくなり、それに伴って酸素も少ないため反応式（１）で発生する水蒸気量も減少する。そのため、相対湿度が１００％になる時間が遅くなり、一旦上昇した圧力が下がるまでに時間がかかることとなる。 Therefore, the control unit 60 uses the pressure sensor 114 to determine the speed at which the pressure in the oxygen reduction chamber 100 decreases, and estimates the volume of food in the oxygen reduction chamber 100. Specifically, the greater the amount (volume) of food stored in the oxygen-reducing chamber 100, the smaller the volume of air in the oxygen-reducing chamber 100 and the less oxygen associated therewith, so water vapor generated in the reaction formula (1) The amount is also reduced. Therefore, the time for the relative humidity to reach 100% is delayed, and it takes time for the pressure once increased to decrease.

そこで、制御部６０は、圧力センサ１１４による圧力の減少速度が遅いほど食品の体積が大きいものとして減酸素装置２００に流す電流値を少なくする。このとき、制御部６０は、圧力センサ１１４による圧力を常に測定して、上記制御をフィードバック制御する。 Therefore, the control unit 60 reduces the value of the current flowing through the oxygen reduction device 200 assuming that the volume of the food is larger as the pressure decrease rate by the pressure sensor 114 is slower. At this time, the control unit 60 always measures the pressure by the pressure sensor 114 and feedback-controls the above control.

本実施形態であっても、食品の体積が多いほど減酸素量が減少するため、過度な減酸素が防止され、また、減酸素装置２００の不要な動作を防いで寿命を延ばし、省エネルギーにもなる。 Even in this embodiment, since the amount of oxygen reduction decreases as the volume of food increases, excessive oxygen reduction is prevented, and unnecessary operation of the oxygen reduction device 200 is prevented, thereby extending the life and saving energy. Become.

本実施形態では、制御部６０は常に圧力センサ１１４の圧力を測定してフィードバック制御したが、この変更例としては、減酸素装置２００の電流値を流してから一定時間後の圧力を圧力センサ１１４によって測定して、食品の貯蔵量（体積）を推測してもよい。 In the present embodiment, the control unit 60 always measures the pressure of the pressure sensor 114 and performs feedback control. However, as an example of this change, the pressure sensor 114 changes the pressure after a predetermined time from flowing the current value of the oxygen reduction device 200. The storage amount (volume) of the food may be estimated by measuring the above.

この変更例であると、上記実施形態のように制御部６０にフィードバックされて制御部６０が常に動作している必要がなく、制御部６０の動作が簡単になり、制御部６０を他の制御に有効に用いることができる。 In this modified example, it is not necessary that the control unit 60 is always operated by being fed back to the control unit 60 as in the above-described embodiment, the operation of the control unit 60 is simplified, and the control unit 60 is controlled by other control. Can be used effectively.

実施形態４Embodiment 4

次に、実施形態４の冷蔵庫１０について図１５と図１６に基づいて説明する。本実施形態でも食品の貯蔵量として食品の体積を求めるものであり、実施形態３の圧力センサ１１４に加え、減酸素室１００に空気を供給するポンプ１１６を設けている。ポンプ１１６は、図１５に示すように減酸素室１００の天井面に設けた孔１１８から空気を供給するものであり、図１６に示すように制御部６０に接続されている。 Next, the refrigerator 10 of Embodiment 4 is demonstrated based on FIG. 15 and FIG. Also in this embodiment, the volume of food is obtained as the amount of stored food, and in addition to the pressure sensor 114 of the third embodiment, a pump 116 for supplying air to the oxygen reduction chamber 100 is provided. The pump 116 supplies air from a hole 118 provided in the ceiling surface of the oxygen reduction chamber 100 as shown in FIG. 15, and is connected to the control unit 60 as shown in FIG.

まず、減酸素室１００（容積が例えば１０リットルとする）の扉１０４を閉じられると、制御部６０は、ポンプ１１６から空気が減酸素室１００内に一定量（例えば、１０ｃｃ）を供給する。 First, when the door 104 of the oxygen reduction chamber 100 (with a volume of, for example, 10 liters) is closed, the control unit 60 supplies a constant amount (for example, 10 cc) of air from the pump 116 into the oxygen reduction chamber 100.

次に、制御部６０は、一定量の空気の供給が終わったときの、減酸素室１００内の圧力を圧力センサ１１４によって測定する。 Next, the control unit 60 uses the pressure sensor 114 to measure the pressure in the oxygen reduction chamber 100 when the supply of a certain amount of air is finished.

次に、制御部６０は、減酸素室１００内に収納した食品の体積が多いほど減酸素室１００の容積が小さくなり、圧力センサ１１４によって測定した圧力が増加するため、減酸素装置２００に流す電流値を減少させる。 Next, the controller 60 causes the oxygen-reducing chamber 100 to decrease in volume as the volume of food stored in the oxygen-reducing chamber 100 increases, and the pressure measured by the pressure sensor 114 increases. Decrease the current value.

本実施形態の変更例としては、ポンプ１１６から空気が減酸素室１００内に一定量を吸引し、吸引後の圧力を圧力センサ１１４で測定してもよい。この場合には、減酸素室１００内に収納した食品の体積が多いほど減酸素室１００の容積が少なくなり、圧力センサ１１４によって測定した圧力が低下するため、減酸素装置２００に流す電流値を減少させる。 As a modified example of the present embodiment, air may be sucked from the pump 116 into the oxygen reduction chamber 100 and a pressure after the suction may be measured by the pressure sensor 114. In this case, as the volume of food stored in the oxygen reduction chamber 100 increases, the volume of the oxygen reduction chamber 100 decreases and the pressure measured by the pressure sensor 114 decreases. Decrease.

実施形態５Embodiment 5

次に実施形態５の冷蔵庫１０について説明する。実施形態３、実施形態４では減酸素室１００の圧力の変化を圧力センサ１１４によって測定したが、本実施形態では圧力センサ１１４に代えて音響式容積計を用いる。 Next, the refrigerator 10 of Embodiment 5 is demonstrated. In the third embodiment and the fourth embodiment, the change in the pressure of the oxygen-reducing chamber 100 is measured by the pressure sensor 114. However, in this embodiment, an acoustic volume meter is used instead of the pressure sensor 114.

制御部６０は、この音響式容積計を用いて食品を収納した後の減酸素室１００の容積を測定し、その容積が小さいほど（食品の体積が大きいほど）減酸素装置２００に流す電流値を低下させる。音響式容積計は、基準槽に取り付けられたスピーカを正弦波信号で駆動すると、基準槽の容積Ｖ１と、減酸素室１００の容積Ｖ２には絶対値が等しく符号が反対の微小容積変化ΔＶが与えられ、内に圧力変動（音）が生じる。その振幅はそれぞれの容積に比例するため、これらの圧力変動をエレクトレットコンデンサマイクロホンによって検出し、それらの比から減酸素室１００の容積Ｖ２を算出する。なお、音響式容積計に代えて音響式体積計を用いて食品の体積を測定してもよい。 The control unit 60 measures the volume of the oxygen-reducing chamber 100 after the food is stored using the acoustic volume meter, and the current value passed through the oxygen-reducing device 200 as the volume decreases (the food volume increases). Reduce. When a loudspeaker attached to a reference tank is driven by a sine wave signal, the acoustic volume meter has a small volume change ΔV having the same absolute value and opposite sign in the volume V1 of the reference tank and the volume V2 of the oxygen reduction chamber 100. Pressure fluctuation (sound) is generated. Since the amplitude is proportional to each volume, these pressure fluctuations are detected by the electret condenser microphone, and the volume V2 of the oxygen-reducing chamber 100 is calculated from the ratio thereof. Note that the volume of food may be measured using an acoustic volume meter instead of the acoustic volume meter.

実施形態６Embodiment 6

次に、実施形態６の冷蔵庫１０について説明する。本実施形態でも食品の貯蔵量として食品の体積を求めるものであり、実施形態３の圧力センサ１１４に代えて炭酸ガスセンサを減酸素室１００に設けたものである。 Next, the refrigerator 10 of Embodiment 6 is demonstrated. Also in this embodiment, the volume of the food is obtained as the amount of stored food, and a carbon dioxide sensor is provided in the oxygen reduction chamber 100 in place of the pressure sensor 114 of the third embodiment.

具体的には、野菜などの食品を減酸素室１００に収納すると二酸化炭素の発生量が増加するため、この二酸化炭素の濃度を炭酸ガスセンサで測定し、その測定した炭酸ガス濃度が高いほど食品の貯蔵量（体積）が多いとして、減酸素装置２００への電流値を低下させる。 Specifically, when food such as vegetables is stored in the oxygen-reducing chamber 100, the amount of carbon dioxide generated increases. Therefore, the concentration of carbon dioxide is measured with a carbon dioxide sensor, and the higher the measured carbon dioxide concentration, Assuming that the storage amount (volume) is large, the current value to the oxygen reduction device 200 is reduced.

実施形態７Embodiment 7

次に、実施形態７の冷蔵庫１０について説明する。本実施形態では、実施形態１〜６における構成に加えて、炭酸ガスセンサを減酸素室１００内に設けるものである。 Next, the refrigerator 10 of Embodiment 7 is demonstrated. In the present embodiment, a carbon dioxide sensor is provided in the oxygen reduction chamber 100 in addition to the configurations in the first to sixth embodiments.

減酸素室１００内に野菜や果物を多く収納すると、これらの食品による呼吸によって酸素が消費される。そのため、減酸素装置２００における減酸素量を少なくしても、減酸素室１００内の減酸素量が目的の減酸素量となる。 When many vegetables and fruits are stored in the oxygen-reducing chamber 100, oxygen is consumed by respiration by these foods. Therefore, even if the oxygen reduction amount in the oxygen reduction device 200 is reduced, the oxygen reduction amount in the oxygen reduction chamber 100 becomes the target oxygen reduction amount.

そこで、制御部６０は、炭酸ガスセンサが測定した炭酸ガス濃度が所定値よりも高い場合には、減酸素装置２００に送る電流値を低下させる。 Therefore, when the carbon dioxide concentration measured by the carbon dioxide sensor is higher than a predetermined value, the control unit 60 reduces the current value sent to the oxygen reduction device 200.

変更例Example of change

上記実施形態では、減酸素量を低下させる場合に減酸素装置２００に流す電流値を低下させた。これに代えて電流を流す時間、減酸素装置２００のアノード２０８とカソード２１０の間に印加する電圧値の減少、又は、電圧をかける時間を減少させて減酸素量を減少させてもよい。 In the said embodiment, when reducing the amount of oxygen reduction, the electric current value sent through the oxygen reduction apparatus 200 was reduced. Instead of this, the amount of oxygen reduction may be reduced by reducing the time during which current is applied, the voltage value applied between the anode 208 and the cathode 210 of the oxygen reduction device 200, or the time during which voltage is applied.

また、上記実施形態では冷蔵庫１０で説明したが、これに代えて減酸素を必要とする食品の貯蔵庫に本実施形態を適用してもよい。 Moreover, although it demonstrated with the refrigerator 10 in the said embodiment, it may replace with this and this embodiment may be applied to the storehouse of the foodstuff which requires oxygen reduction.

また、制御部６０は、減酸素室１００内に食品の貯蔵がないときは、減酸素装置２００を停止させてもよい。これにより、減酸素装置２００の不要な動作を防いで寿命を延ばし、省エネルギーにもなる。 Further, the control unit 60 may stop the oxygen reduction device 200 when there is no food stored in the oxygen reduction chamber 100. As a result, unnecessary operation of the oxygen reduction device 200 is prevented, thereby extending the life and saving energy.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１０・・・冷蔵庫、６０・・・制御部、１００・・・減酸素室、１１０・・・重量計、２００・・・減酸素装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Refrigerator, 60 ... Control part, 100 ... Oxygen reduction chamber, 110 ... Weigh scale, 200 ... Oxygen reduction device

Claims

食品を貯蔵するための減酸素室と、
前記減酸素室に設けられ、前記減酸素室内を減酸素するために、電流を流して減酸素を行う固体高分子電解質膜方法を用いた減酸素装置と、
前記減酸素室に収納された前記食品の貯蔵量を測定する測定手段と、
前記測定手段が測定した前記貯蔵量が多いほど前記減酸素装置への電流値を減らして、前記減酸素室内の減酸素量を減少させる制御手段と、
を有する食品貯蔵庫。 A hypoxic chamber for storing food,
An oxygen reduction device using a solid polymer electrolyte membrane method that is provided in the oxygen reduction chamber and that reduces oxygen by flowing an electric current in order to reduce oxygen in the oxygen reduction chamber;
Measuring means for measuring the amount of food stored in the oxygen-reducing chamber;
Control means for reducing the amount of oxygen reduction in the oxygen reduction chamber by reducing the current value to the oxygen reduction device as the amount of storage measured by the measurement means increases ;
Food storage.

前記測定手段は、重量計であって、前記貯蔵量として前記食品の重量を測定する、
請求項１に記載の食品貯蔵庫。 The measuring means is a weighing scale, and measures the weight of the food as the storage amount.
The food storage according to claim 1.

前記測定手段は、前記貯蔵量として前記食品の体積を測定する、
請求項１に記載の食品貯蔵庫。 The measuring means measures the volume of the food as the stored amount;
The food storage according to claim 1.

前記測定手段は、前記減酸素室内の圧力を検出する圧力センサを有し、
前記測定手段は、前記減酸素装置が動作することによる前記減酸素室内の圧力の減少速度を前記圧力センサから検出して、前記体積を算出する、
請求項３に記載の食品貯蔵庫。 The measuring means has a pressure sensor for detecting the pressure in the oxygen-reducing chamber,
The measuring means detects a rate of decrease in pressure in the oxygen reduction chamber due to operation of the oxygen reduction device from the pressure sensor, and calculates the volume;
The food storehouse according to claim 3.

前記測定手段は、前記減酸素室内の圧力を検出する圧力センサと、前記減酸素室内に一定量の空気を送り込むか、又は、前記減酸素室内から前記一定量の空気を吸引するポンプとを有し、
前記測定手段は、前記減酸素室内に前記一定量の空気を送り込むか、又は、前記減酸素室内から前記一定量の空気を吸引して、前記圧力センサによって圧力の変化を求め、この圧力の変化から前記体積を算出する、
請求項３に記載の食品貯蔵庫。 The measuring means includes a pressure sensor that detects a pressure in the oxygen reduction chamber, and a pump that sends a certain amount of air into the oxygen reduction chamber or sucks the certain amount of air from the oxygen reduction chamber. And
The measuring means sends the fixed amount of air into the oxygen reduction chamber or sucks the fixed amount of air from the oxygen reduction chamber and obtains a change in pressure by the pressure sensor. Calculating the volume from
The food storehouse according to claim 3.

前記測定手段は、前記減酸素室に光センサを有し、
前記測定手段は、前記光センサによって前記減酸素室内の前記食品の高さを測定して、前記高さから前記体積を算出する、
請求項３に記載の食品貯蔵庫。 The measuring means has an optical sensor in the hypoxic chamber,
The measuring means measures the height of the food in the oxygen-reducing chamber by the optical sensor, and calculates the volume from the height;
The food storehouse according to claim 3.

前記測定手段は、音響式容積計又は音響式体積計を有し、
前記測定手段は、前記音響式容積計又は前記音響式体積計を用いて前記減酸素室内の前記体積を算出する、
請求項３に記載の食品貯蔵庫。 The measuring means has an acoustic volume meter or an acoustic volume meter,
The measuring means calculates the volume in the hypoxic chamber using the acoustic volume meter or the acoustic volume meter.
The food storehouse according to claim 3.

前記測定手段は、炭酸ガスセンサを有し、
前記炭酸ガスセンサの検出値が所定値より高いほど、前記減酸素装置による前記減酸素量を少なくする、
請求項１に記載の食品貯蔵庫。 The measuring means has a carbon dioxide gas sensor,
As the detection value of the carbon dioxide sensor is higher than a predetermined value, the oxygen reduction amount by the oxygen reduction device is reduced.
The food storage according to claim 1.

前記制御手段は、前記減酸素室内に前記食品の貯蔵がないときは前記減酸素装置を停止させる、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の食品貯蔵庫。 The control means stops the oxygen reduction device when the food is not stored in the oxygen reduction chamber.
The food storage as described in any one of Claims 1 thru | or 8.

前記食品貯蔵庫が、冷蔵庫である、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の食品貯蔵庫。 The food storage is a refrigerator;
The food storage as described in any one of Claims 1 thru | or 9.