JP6337821B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器に関する。

押圧操作により入力を受け付ける入力キー等、突出した押圧部を有する電子機器が知られている。

例えば特許文献１は、押圧操作される複数のキートップ部を有する入力装置（テープ印字装置）を開示している。具体的に説明すると、特許文献１に開示された入力装置は、複数のキートップ部が夫々挿通される複数の挿通孔を有する本体筐体を備える。そして、この入力装置は、ユーザが違和感なくキー操作できるように、本体筐体に形成されたキー配置部が曲面状であっても、何れのキートップ部も筐体表面を基準として一定量突出するように構成されている。

特許第５４７７３０８号公報

上記のような突出した押圧部を有する電子機器において、突出した押圧部を有する部材と押圧部が挿通される開口（挿通孔）が形成された部材とが、精度良く位置決めされていることが重要になる。これらの部材が精度良く位置決めされていないと、機器を組み立てるために押圧部を開口に挿通することができないだけでなく、押圧部を開口に挿通して機器を組み立てることができた場合でも、押圧操作の際における押圧部と開口との接触摩耗によって機器が損傷される。

特に、押圧部が、１つの開口だけでなく、異なる複数の部材に形成された複数の開口に挿通される場合には、押圧部を有する部材と押圧部が挿通される開口が形成された複数の部材という３以上の部材が、互いに精度良く位置決めされている必要がある。そのため、位置決めの精度はより重要になる。

本発明は、以上のような課題を解決するためのものであり、突出した押圧部を有する部材と押圧部が挿通される開口が形成された複数の部材とが、精度良く位置決めされている電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る電子機器の一様態は、
突出した複数の押圧部を有する押圧部材と、
前記複数の押圧部がそれぞれ突出するように挿通される複数の第１の開口を有し、筐体の外装の少なくとも一部を構成する第１の開口形成部材と、
前記複数の第１の開口から挿通する前記複数の押圧部がそれぞれ突出するように挿通される複数の第２の開口を有し、前記第１の開口形成部材の表面の一部を覆う第２の開口形成部材と、
前記複数の押圧部材が、前記複数の第１の開口及び前記複数の第２の開口に挿通する位置に配置されるように、前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とを位置決めする位置決め部材と、
前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とを固定する固定部材と、
を備え、
前記第２の開口形成部材は、前記位置決め部材として、位置決め用の突出部を有し、
前記第１の開口形成部材には、第１の位置決め開口が形成され、
前記押圧部材には、第２の位置決め開口が形成され、
前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とは、前記位置決め用の突出部が前記第１の位置決め開口及び前記第２の位置決め開口に挿通されることによって、位置決めされ、
前記位置決め用の突出部の少なくとも１つは、前記第２の開口形成部材に格子状に形成された前記第２の開口の間に設けられ、
前記固定部材は、前記第２の開口形成部材の上端部及び下端部に設けられる、
ことを特徴とする。

本発明によれば、突出した押圧部を有する部材と押圧部が挿通される開口が形成された複数の部材とが、精度良く位置決めされている電子機器を提供することができる。

（ａ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置の外観斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示す矢印Ｂの側から見た印刷装置の側面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置の平面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置の底面図である。 （ａ）は、テープカセットの外観斜視図である。（ｂ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置の内部拡大図である。 キーカバー、上ケース、ラバーキー及びプリント基板の斜視図である。 （ａ）は、ラバーキーの平面図である。（ｂ）は、プリント基板の平面図である。 上ケースの平面図である。 （ａ）は、キーカバーを表側から見た平面図である。（ｂ）は、キーカバーを裏側から見た平面図である。 （ａ）は、図５から図７に示したＡ−Ａ線による、キーカバー、上ケース、ラバーキー及びプリント基板の断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す４つの部材が組み合わせられた状態における断面図である。 （ａ）は、図５から図７に示したＢ−Ｂ線による、キーカバー、上ケース、ラバーキー及びプリント基板の断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す４つの部材が組み合わせられた状態における断面図である。 （ａ）は、図５から図７に示したＣ−Ｃ線による、キーカバー、上ケース、ラバーキー及びプリント基板の断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す４つの部材が組み合わせられた状態における断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中同一又は相当する部分には同一符号を付す。

以下、本実施形態では、本発明に係る電子機器として、印刷装置（ラベルプリンタ）を例にとって説明する。

図１（ａ）に、本発明の実施形態に係る印刷装置１００の外観斜視図を示す。図１（ｂ）に、印刷装置１００を、側面（図１における矢印Ｂの側）から見た様子を示す。また、図２（ａ）及び図２（ｂ）に、それぞれ印刷装置１００を表側及び裏側から見た様子を示す。

印刷装置１００は、ユーザが片手で把持することができる程度の大きさを有する、コンパクトなラベルプリンタである。印刷装置１００は、表面が印刷面であって裏面が粘着面である印刷テープと、粘着面に貼付される剥離テープと、が積層されて形成されたテープ部材の記録媒体に、絵や文字等のパターンを含む印刷パターンを印刷する。

印刷装置１００は、上ケース１１１ａ、中ケース１１１ｂ及び下ケース１１１ｃの３つのケースが組み合わさって構成される、合成樹脂製の筐体１１０を備える。筐体１１０は、後述するサーマルヘッドやプリント基板等を内部に収容している。筐体１１０は、その長手方向における下側部分をユーザが把持し易いように、長手方向における下側部分の幅及び厚みが、上側部分の幅及び厚みに比べて、狭く形成されている。従って、ユーザは、印刷装置１００を把持しながら所望の印刷パターンを入力して、テープ部材に印刷することができる。

また、印刷装置１００は、上ケース１１１ａの表側において、入力部１２０及び表示部１３０を備える。

入力部１２０は、入力キーとして機能するラバー製の複数の押圧キー１２２，１２３，１２４を備える。

押圧キー１２２は、上ケース１１１ａの長手方向における下側半分程の領域に配置された、ユーザが文字データを入力するための文字入力キーである。この押圧キー１２２は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、横方向に７行及び縦方向に５列（最下行のみ３列）に亘って２次元状（格子状）に配置されている。押圧キー１２３は、上ケース１１１ａの中央領域において円状に配置された４つのカーソルキーと、この４つのカーソルキーに囲まれた円状の決定キーと、を含むキーである。４つのカーソルキーは、表示部１３０の表示画面上のカーソルを移動させるためのキーであって、決定キーは、カーソルが合わせられた項目を選択決定するためのキーである。押圧キー１２４は、カーソルキー及び決定キーとして機能する押圧キー１２３の周りを囲むように配置された、印刷モードの設定や各種設定処理を行うための制御キーである。ユーザは、このような入力部１２０の押圧キー１２２，１２３，１２４を操作して、例えばテープ部材に印刷すべき文字、印刷開始や設定変更の指示等を入力することができる。

表示部１３０は、印刷装置１００におけるメインパネルとしての、液晶表示パネル等の表示画面を備える。表示部１３０は、例えば入力されたデータに関する画像、各種の設定のための選択メニュー、各種の処理に関するメッセージ等を表示する。

また、印刷装置１００は、上ケース１１１ａの入力部１２０が設けられた部分に、キーカバー１４０を備える。キーカバー１４０は、印刷装置１００の強度及びデザイン性（意匠性）の向上等を目的として設けられた、上ケース１１１ａの表面の一部を覆う合成樹脂製の部材である。

キーカバー１４０及び上ケース１１１ａには、詳しくは後述するように、複数の押圧キー１２２，１２３，１２４に対応した複数の開口が形成されている。複数の押圧キー１２２，１２３，１２４のそれぞれは、上ケース１１１ａに形成された開口とキーカバー１４０に形成された開口とに挿通され、ユーザが押圧し易いように、キーカバー１４０の開口から若干突き出ている。なお、上ケース１１１ａには、複数の押圧キー１２２，１２３，１２４に対して１対１で対応する複数の開口が形成されることなく、複数の押圧キー１２２，１２３，１２４全体によって挿通される大きな開口が形成されてもよいが、この場合には、上ケース１１１ａの強度が低下してしまう。

図１（ｂ）に示すように、印刷装置１００は、筐体１１０の側面（図１の矢印Ｂから見た側面）において、印刷後のテープ部材が繰り出されるテープ繰出部１０６を備える。また、印刷装置１００は、筐体１１０の側面（上ケース１１１ａの表側の面に正対したときの右側の側面）において、印刷パターンが印刷された後のテープ部材を切断するためのカッタ操作レバー１０８を備える。

図２（ｂ）に示すように、印刷装置１００の裏面（下ケース１１１ｃ）には、卓上等に安定して置くことができるように、４つの突出部１０９ａ〜１０９ｄを備える。更には、印刷装置１００は、詳しく図示していないが、印刷装置１００の電源のオンオフを切り替える電源スイッチ、電源コードが接続される電源端子、パーソナルコンピュータ等の外部機器と接続するための端子、メモリカード等の記憶媒体が挿入される挿入口等を備える。

図３（ａ）に、印刷装置１００に使用するテープカセット２１の外観を示す。また、図３（ｂ）に、印刷装置１００の内部構造の一部を斜視図で示す。

図３（ｂ）に、印刷装置１００の内部構造の一部を斜視図で示す。筐体１１０の内側には、テープ部材３１及びインクリボン３５を収容したテープカセット２１を収納（装填）するためのテープ収納部１０が形成されている。テープ収納部１０内には、印刷部としてのテープ印刷機構４５と、テープカセット２１を所定の位置に支持するためのカセット受部１５と、が形成されている。

テープ印刷機構４５は、縦方向に配列された印刷素子と、印刷ヘッド（サーマルヘッド）１１と、印刷ヘッド１１との間でテープ部材３１及びインクリボン３５を挟み込んでこれを搬送するプラテンローラ１２と、テープカセット２１に係合して位置決めする位置合わせ軸２０と、印刷に使用したインクリボン３５をテープカセット２１内に巻取るリボン巻取軸１３と、を備える。

また、テープ収納部１０の一端部に筐体１１０の外に通じるテープ繰出部１０６が形成されている。テープ繰出部１０６には、テープ部材３１の印刷テープ及び剥離テープを幅方向に切断するフルカット手段としてのフルカット機構１７と、テープ部材３１の印刷テープのみを切断し、剥離テープを切断しないハーフカット手段としてのハーフカット機構１８と、が組み込まれている。

図３（ａ）に、印刷装置１００に使用するテープカセット２１の外観を示す。テープカセット２１は、カセットケース２２を備える。カセットケース２２の内部には、テープ部材３１が巻装されたテープコア２３、未使用のインクリボン３５が巻装されたリボン供給コア２４、使用済みのインクリボン３５を巻取るリボン巻取コア２５が夫々収納されている。また、テープカセット２１のカセットケース２２には、テープ収納部１０内にテープカセット２１を装填した場合に印刷ヘッド１１が位置するヘッド配置部２７が形成されている。

カセットケース２２の隅部には、テープ収納部１０のカセット受部１５と係合し、このカセット受部１５によって支持される被係合部２９が形成されている。そして、カセットケース２２の被係合部２９には、図示しないがテープカセット２１の種類に応じた所定の凹凸が形成されており、テープ収納部１０のカセット受部１５には、テープカセット２１が装填された場合にカセットケース２２の被係合部２９に形成された凹凸を判別する所定のテープ幅検出スイッチ１６が形成されている。

印刷装置１００は、カセットケース２２がテープ収納部１０に装填されると、カセットケース２２の被係合部２９とテープ収納部１０のカセット受部１５に形成されたテープ幅検出スイッチ１６の幾つかと或いは全部とが係合し、係合したテープ幅検出スイッチ１６が押下される。印刷装置１００は、このオン状態となったテープ幅検出スイッチ１６の組み合わせによって、テープカセット２１のテープ幅等の種類を判別する。

すなわち、印刷装置１００は、テープカセット２１の種類が内蔵するテープ部材３１の幅等によって異なるため、テープカセット２１の種類を判別することによって、印刷対象物であるテープの幅、テープの色等を識別して、テープの幅に適合した印刷データを作成する。

印刷が指示されると、テープ部材３１及びインクリボン３５がテープカセット２１から繰り出される。テープ部材３１及びインクリボン３５は、重ね合わされた状態で、プラテンローラ１２と印刷ヘッド１１との間に挟み込まれて搬送される。

そして、印刷ヘッド１１が印刷データに基づいて発熱駆動され、インクリボン３５のインクがテープ部材３１の印刷テープに熱転写されて印刷が行われる。印刷が終了すると、ユーザがカッタ操作レバー１０８を操作することにより、フルカット機構１７又はハーフカット機構１８が作動してテープ部材３１が幅方向に切断され、１枚のテープ状のラベルが作成される。

以下、このような構成を備えた印刷装置１００における上ケース１１１ａ及び上ケース１１１ａと共に固定されるキーカバー１４０等の部材の構成について、より詳細に説明する。

図４に、上ケース１１１ａと共に固定される部材を分離した様子を示す。図４に示すように、上ケース１１１ａには、表側（筐体１１０の外側）にキーカバー１４０が配置され、裏側（筐体１１０の内側）にラバーキー１２１とプリント基板（ＰＷＢ：Printed Wiring Board）１５０とが配置される。すなわち、筐体１１０の表側（外側）から順に、キーカバー１４０と上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０とが重ね合わされて、共通の固定部材である４つのねじ１８０ａ〜１８０ｄによって固定される。

図５（ａ）に、ラバーキー１２１の構成を示す。ラバーキー１２１は、平面状に並んで配置された突出した複数の押圧部を有する押圧部材である。図５（ａ）に示すように、ラバーキー１２１は、突出した複数の押圧部として、押圧キー１２２，１２３，１２４を有する。

押圧キー１２２，１２３，１２４は、上述したように、それぞれ、格子状に配置された文字入力キー、円状に配置された４つのカーソルキー及びこの４つのカーソルキーに囲まれた決定キー、並びに、カーソルキー及び決定キーの周りを囲むように配置された制御キーである。押圧キー１２２，１２３，１２４のそれぞれは、ユーザによって押圧されると、押圧されたキーのトップ部が押圧による荷重を受けて押し下げられ、トップ部の接点がプリント基板１５０に設けられた電極に接触する。ユーザによる押圧から解放されると、押圧されたキーのトップ部は、ラバーの弾性力に基づいて、通常の位置に戻る。

また、ラバーキー１２１には、開口１２６ａ，１２６ｂ及び切欠１２８ａ〜１２８ｄが形成されている。

開口１２６ａ，１２６ｂは、それぞれキーカバー１４０に設けられた位置決めピン１４６ａ，１４６ｂ（詳細は後述）が挿通される、位置決め用の円形の穴（ピン穴）である。開口１２６ａは、ラバーキー１２１の長手方向における下側の領域において、格子状に配置された押圧キー１２２の間、すなわち２つの格子線（グリッド）が交わる位置に、設けられている。一方、開口１２６ｂは、ラバーキー１２１の長手方向における上側の領域において、円状に設けられた押圧キー１２３とそれを囲む押圧キー１２４との間に設けられている。なお、以下では、上カバー１１１ａに形成された開口１１６ａ，１１６ｂ（詳細は後述）をそれぞれ第１の位置決め開口１１６ａ，１１６ｂと呼ぶのに対して、ラバーキー１２１に設けられた開口１２６ａ，１２６ｂを、それぞれ第２の位置決め開口１２６ａ，１２６ｂと呼ぶ。

切欠１２８ａ〜１２８ｄは、ラバーキー１２１の固定用に形成されたパターンである。具体的に説明すると、ラバーキー１２１の下端部に２つの切欠１２８ａ，１２８ｂが設けられ、ラバーキー１２１の上端部に２つの切欠１２８ｃ，１２８ｄが設けられている。この４つの切欠１２８ａ〜１２８ｄのそれぞれには、キーカバー１４０に設けられた突出部１４８ａ〜１４８ｄ（詳細は後述）が挿通される。

図５（ｂ）に、プリント基板１５０の構成を示す。プリント基板１５０は、押圧キー１２２，１２３，１２４が押圧された際に生成される信号を処理する回路を有し、且つ、第３の位置決め開口が形成された信号処理部材である。図５（ｂ）に示すように、プリント基板１５０は、ラバーキー１２１に重ねられる面（すなわち表面）に、電極１５２，１５３，１５４を有する。

電極１５２，１５３，１５４は、押圧キー１２２，１２３，１２４と１対１に対応しており、ラバーキー１２１に設けられた押圧キー１２２，１２３，１２４と同様に配置されている。具体的に説明すると、電極１５２は、文字入力キーである押圧キー１２２と同様に、プリント基板１５０の長手方向における下側から中央の領域において、格子状に配置されている。電極１５３は、カーソルキー及び決定キーである押圧キー１２３と同様に、円状に配置された４つの電極とこの４つの電極に囲まれた１つの電極とを含んでいる。電極１５４は、制御キーである押圧キー１２４と同様に、円状に配置された電極１５３の周りを囲むように配置されている。

ラバーキー１２１に設けられた押圧キー１２２，１２３，１２４のそれぞれが押圧されると、押圧により押し下げられたキーのトップ部が、プリント基板１５０上の対応する電極に接触する。キーのトップ部と電極とが接触すると、押圧されたキーに応じた制御信号が生成され、電極に接続された配線から出力される。

また、プリント基板１５０には、開口１５６ａ，１５６ｂ及び切欠１５８ａ〜１５８ｄが形成されている。

開口１５６ａ，１５６ｂは、それぞれキーカバー１４０に設けられた位置決めピン１４６ａ，１４６ｂ（詳細は後述）が挿通される、位置決め用の円形の穴（ピン穴）である。開口１５６ａ，１５６ｂは、それぞれ、ラバーキー１２１に形成された第２の位置決め開口１２６ａ，１２６ｂに重ねられる位置に設けられている。具体的に説明すると、開口１５６ａは、プリント基板１５０の長手方向における下側の領域において、格子状に配置された電極１５２の間、すなわち２つの格子線（グリッド）が交わる位置に、設けられている。一方、開口１５６ｂは、プリント基板１５０の長手方向における上側の領域において、円状に設けられた電極１５３とそれを囲む電極１５４との間に設けられている。以下では、開口１５６ａ，１５６ｂを、それぞれ第３の位置決め開口１５６ａ，１５６ｂと呼ぶ。

切欠１５８ａ〜１５８ｄは、プリント基板１５０の固定用に形成されたパターンである。この４つの切欠１５８ａ〜１５８ｄは、ラバーキー１２１に形成された４つの切欠１２８ａ〜１２８ｄに重ねられる位置に設けられている。具体的に説明すると、プリント基板１５０の下端部に２つの切欠１５８ａ，１５８ｂが設けられ、プリント基板１５０の上端部に２つの切欠１５８ｃ，１５８ｄが設けられている。この４つの切欠１５８ａ〜１５８ｄのそれぞれには、キーカバー１４０に設けられた突出部１４８ａ〜１４８ｄ（詳細は後述）が挿通される。

図６に、上ケース１１１ａの構成を示す。上ケース１１１ａは、上述したように、印刷装置１００の筐体１１０の一部を構成する部材である。また、上ケース１１１ａは、図６に示すように、開口１１２，１１３，１１４を含む複数の開口が形成された、第１の開口形成部材である。

開口１１２，１１３，１１４は、上ケース１１１ａの表面に形成された窪み１３５に形成されている。開口１１２，１１３，１１４のそれぞれは、ラバーキー１２１に設けられた突出した複数の押圧部である押圧キー１２２，１２３，１２４のうちの対応する押圧キーが挿通される穴である。そのため、開口１１２，１１３，１１４は、押圧キー１２２，１２３，１２４と１対１に対応しており、押圧キー１２２，１２３，１２４と同様に配置されている。具体的に説明すると、開口１１２は、文字入力キーである押圧キー１２２と同様に、上ケース１１１ａの長手方向における下側の領域において、格子状に形成されている。開口１１３は、カーソルキー及び決定キーである押圧キー１２３と同様に、円状に配置された４つの開口とこの４つの開口に囲まれた１つの開口とを含んでいる。開口１１４は、制御キーである押圧キー１２４と同様に、円状に配置された開口１１３の周りを囲むように形成されている。なお、以下では、開口１１２，１１３，１１４を、それぞれ第１の開口１１２，１１３，１１４と呼ぶ。

第１の開口１１２，１１３，１１４のそれぞれは、対応する押圧キーの形状と同様の形状をしている。そして、第１の開口１１２，１１３，１１４のそれぞれのサイズは、対応する押圧キーが挿通された状態でユーザからの押圧操作によって滑らかに上下に移動できるように、対応する押圧キーのサイズとほぼ同じか或いは若干大きめに設計されている。

また、上ケース１１１ａに形成された窪み１３５の内側には、上述した押圧キー１２２，１２３，１２４が挿通される第１の開口１１２，１１３，１１４に加えて、開口１１６ａ，１１６ｂ及び開口１１８ａ〜１１８ｄが形成されている。

開口１１６ａ，１１６ｂは、それぞれキーカバー１４０に設けられた位置決めピン１４６ａ，１４６ｂ（詳細は後述）が挿通される、位置決め用の円形の穴（ピン穴）である。開口１１６ａ，１１６ｂは、ラバーキー１２１に形成された第２の位置決め開口１２６ａ，１２６ｂに重ねられる位置に設けられている。具体的に説明すると、開口１１６ａは、上ケース１１１ａの長手方向における下側の領域において、格子状に形成された開口１１２の間、すなわち２つの格子線（グリッド）が交わる位置に、設けられている。一方、開口１１６ｂは、上ケース１１１ａの長手方向における上側の領域において、円状に配置された開口１１３とそれを囲む開口１１４との間に設けられている。以下では、開口１１６ａ，１１６ｂを、それぞれ第１の位置決め開口１１６ａ，１１６ｂと呼ぶ。

開口１１８ａ〜１１８ｄは、上ケース１１１ａの固定用に形成された穴である。この４つの開口１１８ａ〜１１８ｄは、ラバーキー１２１に形成された４つの切欠１２８ａ〜１２８ｄに重ねられる位置に設けられている。具体的に説明すると、窪み１３５の下端部に２つの開口１１８ａ，１１８ｂが設けられ、窪み１３５の上端部に２つの開口１１８ｃ，１１８ｄが設けられている。この４つの開口１１８ａ〜１１８ｄのそれぞれには、キーカバー１４０に設けられた突出部１４８ａ〜１４８ｄ（詳細は後述）が挿通される。

また、上ケース１１１ａの長手方向における上側部分には、表示部１３０用の開口１３１が形成されている。開口１３１には、表示部１３０を構成する液晶表示パネル等が挿通される。ユーザは、表示部１３０に表示される各種の表示画像を、開口１３１を通して視認することができる。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に、キーカバー１４０の構成を示す。キーカバー１４０は、上ケース１１１ａの表面に形成された窪み（凹部）１３５に収容され、上ケース１１１ａの表面の一部を覆う部材である。

キーカバー１４０は、上ケース１１１ａの窪み１３５に収容されることにより、上ケース１１１ａの第１の開口１１２，１１３，１１４が形成された部分を覆う。この第１の開口１１２，１１３，１１４が形成された部分は、ユーザの押圧操作による負荷を受け易い。そのため、キーカバー１４０が上ケース１１１ａを覆って２重構造とすることによって、強度の向上が図られている。

また、煩雑化を避けるため図面では無色で表しているが、キーカバー１４０を、上ケース１１１ａの色と異なる色にすることによって、印刷装置１００のデザイン性（意匠性）を高めることもできる。すなわち、キーカバー１４０や上ケース１１１ａは、一般的には射出成形等の金型での成形によって作成されるため、同一部材に複数の異なる色を持たせることは難しい。上ケース１１１ａに加えて別の部材としてキーカバー１４０を設けることによって、簡易に、印刷装置１００の外観を複数の異なる色で表現することができる。

更には、キーカバー１４０は、デザイン性を高めるために、上ケース１１１ａに生じた外観不良を隠すことにも使用できる。例えば、金型で成形される際の樹脂の流入口（ゲート）は、成形物の中央部分（上ケース１１１ａでは第１の開口１１２，１１３，１１４が形成された部分の辺り）に設けられることが多く、且つ、外観不良を生じさせ易い。そのため、キーカバー１４０が上ケース１１１ａを覆うことによって、上ケース１１１ａの作成時に生じた外観不良を視認できないようにできる。

以下、キーカバー１４０の構成について詳しく説明する。キーカバー１４０は、図７（ａ）に示すように、開口１４２，１４３，１４４を含む複数の開口が形成された、第２の開口形成部材である。

開口１４２，１４３，１４４のそれぞれは、ラバーキー１２１に設けられた突出した複数の押圧部である押圧キー１２２，１２３，１２４のうちの対応する押圧キーが挿通される穴である。そのため、開口１４２，１４３，１４４は、押圧キー１２２，１２３，１２４と１対１に対応しており、押圧キー１２２，１２３，１２４と同様に配置されている。具体的に説明すると、開口１４２は、文字入力キーである押圧キー１２２と同様に、キーカバー１４０の長手方向における下側から中央の領域において、格子状に形成されている。開口１４３は、カーソルキー及び決定キーである押圧キー１２３と同様に、円状に配置された４つの開口とこの４つの開口に囲まれた１つの開口とを含んでいる。開口１４４は、制御キーである押圧キー１２４と同様に、円状に配置された開口１４３の周りを囲むように形成されている。なお、以下では、開口１４２，１４３，１４４を、それぞれ第２の開口１４２，１４３，１４４と呼ぶ。

第２の開口１４２，１４３，１４４は、それぞれ、上ケース１１１ａに形成された第１の開口１１２，１１３，１１４に重ねられる位置に設けられている。そのため、キーカバー１４０が上ケース１１１ａに重ねられて固定された状態では、第２の開口１４２，１４３，１４４には、上ケース１１１ａに形成された開口１１２，１１３，１１４から突出した押圧キー１２２，１２３，１２４が、挿通される。すなわち、押圧キー１２２，１２３，１２４のそれぞれは、上ケース１１１ａに形成された第１の開口１１２，１１３，１１４のうちの対応する開口と、キーカバー１４０に形成された第２の開口１４２，１４３，１４４のうちの対応する開口と、の２つの開口を通る。

第２の開口１４２，１４３，１４４のそれぞれは、対応する押圧キーの形状と同様の形状をしている。そして、第２の開口１４２，１４３，１４４のそれぞれのサイズは、対応する押圧キーが挿通された状態でユーザからの押圧操作によって滑らかに上下に移動できるように、対応する押圧キーのサイズとほぼ同じか或いは若干大きめに設計されている。

また、キーカバー１４０は、図７（ｂ）に示すように、その裏面に、位置決めピン１４６ａ，１４６ｂ及び突出部１４８ａ〜１４８ｄを有している。

位置決めピン１４６ａ，１４６ｂは、キーカバー１４０の裏面から裏面に垂直な方向に突出した位置決め用の突出部であって、キーカバー１４０と上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０とを一括して位置決めする、共通の位置決め部材である。

位置決めピン１４６ａ，１４６ｂは、上ケース１１１ａに形成された第１の位置決め開口１１６ａ，１１６ｂ、ラバーキー１２１に形成された第２の位置決め開口１２６ａ，１２６ｂ及びプリント基板１５０に形成された第３の位置決め開口１５６ａ，１５６ｂに対して、対応する位置に設けられている。具体的に説明すると、位置決めピン１４６ａは、キーカバー１４０の長手方向における下側の領域において、格子状に形成された開口１４２の間、すなわち２つの格子線（グリッド）が交わる位置に、設けられている。一方、位置決めピン１４６ｂは、キーカバー１４０の長手方向における上側の領域において、円状に配置された開口１４３とそれを囲む開口１４４との間に設けられている。

位置決めピン１４６ａは、上ケース１１１ａに形成された第１の位置決め開口１１６ａ、ラバーキー１２１に形成された第２の位置決め開口１２６ａ及びプリント基板１５０に形成された第３の位置決め開口１５６ａに挿通される。位置決めピン１４６ｂは、上ケース１１１ａに形成された第１の位置決め開口１１６ｂ、ラバーキー１２１に形成された第２の位置決め開口１２６ｂ及びプリント基板１５０に形成された第３の位置決め開口１５６ｂに挿通される。これにより、キーカバー１４０と上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０という４つの部材が、印刷装置１００の長手方向及び短手方向に位置ずれしないように、一括して位置決めされる。

突出部１４８ａ〜１４８ｄは、固定用の突出部である。この４つの突出部１４８ａ〜１４８ｄは、上ケース１１１ａに形成された開口１４６ａ〜１４６ｄ、ラバーキー１２１に形成された４つの切欠１２８ａ〜１２８ｄ、及びプリント基板１５０に形成された４つの切欠１５８ａ〜１５８ｄに対して、対応する位置に設けられている。具体的に説明すると、キーカバー１４０の下端部に２つの突出部１４８ａ，１４８ｂが設けられ、キーカバー１４０の上端部に２つの突出部１４８ｃ，１４８ｄが設けられている。

突出部１４８ａ〜１４８ｄには、それぞれ、内表面にねじ山を有するねじ穴１４９ａ〜１４９ｄが形成されている。この４つのねじ穴１４９ａ〜１４９ｄには、それぞれ、共通の固定部材である４つのねじ１８０ａ〜１８０ｄが挿入される。

具体的に説明すると、キーカバー１４０に設けられた４つの突出部１４８ａ〜１４８ｄが、上ケース１１１ａの開口１１８ａ〜１１８ｄと、ラバーキー１２１の切欠１２８ａ〜１２８ｄと、プリント基板１５０の切欠１５８ａ〜１５８ｄと、に挿通された状態で、外表面にねじ山を有する４つのねじ１８０ａ〜１８０ｄが、プリント基板１５０の更に内側からねじ穴１４９ａ〜１４９ｄに挿入され締結される。これにより、キーカバー１４０と上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０という４つの部材が、４つのねじ１８０ａ〜１８０ｄという少ない個数の固定部材で固定（締結）される。

以上のように構成されるキーカバー１４０、上ケース１１１ａ、ラバーキー１２１及びプリント基板１５０の断面の構成について、図８から図１０を参照して説明する。

図８（ａ）に、キーカバー１４０、上ケース１１１ａ、ラバーキー１２１及びプリント基板１５０を、各部材の短手方向における中央に設定されたＡ−Ａ線で切断したときの断面を個別に示す。これに対して、図９（ａ）に、キーカバー１４０に設けられた２つの位置決めピン１４６ａ，１４６ｂを通るＢ−Ｂ線で切断したときの、これら４つの部材の断面を個別に示す。更に、図１０（ａ）に、キーカバー１４０に設けられた４つの突出部１４８ａ〜１４８ｄのうちの２つの突出部１４８ａ，１４８ｃを通るＣ−Ｃ線で切断したときの、これら４つの部材の断面を個別に示す。なお、煩雑化を避け理解を容易にするため、図８から図１０では、各部材の切断線（Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線）による断面の構造のみを示しており、断面の遠方（後ろ）に見える構造については記載していない。また、図８から図１０では、断面にハッチングを付し、且つ、開口又は切欠を白抜きで示している。

図８（ａ）、図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、キーカバー１４０と上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０とは、筐体１１０の表側（外側）からこの順に重ね合わされことにより、固定された１つのアセンブリに組み立てられる。

具体的な組み立て手順について、以下の（１）〜（４）に説明する。
（１）第１に、キーカバー１４０を、上ケース１１１ａの窪み１３５に嵌め込む。このとき、キーカバー１４０に設けられた位置決めピン１４６ａ，１４６ｂを、それぞれ上ケース１１１ａの第１の位置決め開口１１６ａ，１１６ｂに通す。これにより、上ケース１１１ａの第１の開口１１２，１１３，１１４とキーカバー１４０の第２の開口１４２，１４３，１４４との間において、対応する開口同士が、高い精度で同じ位置に重ねられる。なお、このとき更に、キーカバー１４０に設けられた固定用の突出部１４８ａ〜１４８ｄは、それぞれ上ケース１１１ａの開口１１８ａ〜１１８ｄに挿通される。
（２）第２に、ラバーキー１２１に設けられた押圧キー１２２，１２３，１２４を、重ねられた状態にある上ケース１１１ａの第１の開口１１２，１１３，１１４とキーカバー１４０の第２の開口１４２，１４３，１４４とに通すことで、ラバーキー１２１を上ケース１１１ａに取り付ける。このとき、第１の位置決め開口１１６ａ，１１６ｂを通った位置決めピン１４６ａ，１４６ｂを、それぞれラバーキー１２１の第２の位置決め開口１２６ａ，１２６ｂに、更に通す。これにより、押圧キー１２２，１２３，１２４の位置と、第１の開口１１２，１１３，１１４及び第２の開口１４２，１４３，１４４の位置とを、高い精度で合わせることができる。なお、このとき更に、固定用の突出部１４８ａ〜１４８ｄは、それぞれラバーキー１２１の切欠１２８ａ〜１２８ｄに挿通される。
（３）第３に、プリント基板１５０を、押圧キー１２２，１２３，１２４のそれぞれがプリント基板１５０に設けられた電極１５２，１５３，１５４のうちの対応する電極に重ねられるように、ラバーキー１２１に取り付ける。このとき、第１の位置決め開口１１６ａ，１１６ｂと第２の位置決め開口１２６ａ，１２６ｂとを通った位置決めピン１４６ａ，１４６ｂを、それぞれプリント基板１５０に形成された第３の位置決め開口１５６ａ，１５６ｂに、更に通す。これにより、プリント基板１５０についても他の部材と正確に位置決めすることができる。なお、このとき更に、固定用の突出部１４８ａ〜１４８ｄは、それぞれプリント基板１５０の切欠１５８ａ〜１５８ｄに挿通される。
（４）第４に、位置決めピン１４６ａ，１４６ｂによって位置決めされた状態において、突出部１４８ａ〜１４８ｄのねじ穴１４９ａ〜１４９ｄに、それぞれねじ１８０ａ〜１８０ｄを挿入して締結する。ねじ１８０ａ〜１８０ｄの締結により、各部材を面に垂直な方向に締め付ける力が加えられる。その結果、キーカバー１４０と上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０とが固定される。

このように４つの部材が順次重ねられた結果、図８（ｂ）、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、キーカバー１４０と上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０とによるアセンブリが組み立てられる。

図８（ｂ）に示すように、アセンブリに組み立てられた状態では、ラバーキー１２１に設けられた押圧キー１２２，１２３，１２４は、ユーザが押圧しやすいように、それぞれ上ケース１１１ａに形成された第１の開口１１２，１１３，１１４とキーカバー１４０に形成された第２の開口１４２，１４３，１４４とをどちらも挿通し、キーカバー１４０の表面から所定の高さだけ突き出る。

また、図９（ｂ）に示すように、キーカバー１４０に設けられた位置決めピン１４６ａ，１４６ｂが、上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０とに同時に挿通されている。そのため、これら４つの部材は、共通の位置決め部材である位置決めピン１４６ａ，１４６ｂを基準として位置が決められる。その結果、これら４つの部材を高い精度で位置決めすることができる。

すなわち、例えばキーカバー１４０と上ケース１１１ａとを位置決めする部材と、上ケース１１１ａとラバーキー１２１とを位置決めする部材と、が別である場合、キーカバー１４０とラバーキー１２１とは間接的に位置決めされているだけなので、位置ずれが大きくなる。また、ねじ等の必要な固定部材の数も多くなる。そのため、本実施形態に係る印刷装置１００のように比較的小型の装置において、狭い領域に密に配置された押圧キー１２２，１２３，１２４のそれぞれを、上ケース１１１ａ及びキーカバー１４０に形成された２つの開口に、滑らかに挿通させることが難しくなる。

これを避けるために、例えば上ケース１１１ａの第１の開口１１２，１１３，１１４のような押圧キー１２２，１２３，１２４に対して１対１で対応する開口を設けず、例えば押圧キー１２２，１２３，１２４全体によって挿通される大きな開口を設ける方法も考えられる。これにより、押圧キー１２２，１２３，１２４のそれぞれが１つの開口のみに挿通されるため、２つの開口に挿通される場合に比べて、位置決めの精度が要求されない。しかしながら、上ケース１１１ａの押圧キー１２２，１２３，１２４が挿通される部分に大きな開口が形成されていると、筐体１１０の強度が低下する。

本実施形態に係る印刷装置１００では、共通の位置決め部材である位置決めピン１４６ａ，１４６ｂによって位置決めされているため、押圧キー１２２，１２３，１２４のそれぞれを、上ケース１１１ａ及びキーカバー１４０に形成された２つの開口のどちらにも、精度良く挿通させることができる。その結果、ユーザの押圧操作による負荷を受け易い上ケース１１１ａの第１の開口１１２，１１３，１１４が形成された部分をキーカバー１４０が覆うことで、印刷装置１００の強度を向上させることができる。また、キーカバー１４０の色を上ケース１１１ａの色とは異なる色にすることによって、印刷装置１００のデザイン性（意匠性）を向上させることもできる。

更には、本実施形態に係る印刷装置１００では、共通の位置決め部材によって精度良く位置決めされているため、図１０（ｂ）に示すように、キーカバー１４０に設けられた突出部１４８ａ〜１４８ｄを、上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０とに同時に挿通できる。そのため、本実施形態に係る印刷装置１００は、キーカバー１４０と上ケース１１１ａとラバーキー１２１とプリント基板１５０という４つの部材を、４つのねじ１８０ａ〜１８０ｄという少ない個数の固定部材で一括して固定することができる。

（変形例）
以上に本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は一例であり、本発明の適用範囲はこれに限られない。すなわち、本発明の実施形態は種々の応用が可能であり、あらゆる実施の形態が本発明の範囲に含まれる。

例えば、上記実施形態では、本発明に係る電子機器として、ラベルプリンタである印刷装置１を例にとって説明した。しかし、本発明に係る電子機器は、ラベルプリンタ等の印刷装置に限らない。本発明に係る電子機器は、キー又はボタン等のような、突出した押圧部を有する装置であれば、例えば電子辞書、電卓、携帯電話又はその他のコンピュータ等であってもよい。

また、上記実施形態では、押圧部材として、ラバーキー１２１を例にとって説明した。しかし、本発明では、突出した押圧部を有するものであれば、合成樹脂製等、材質がラバー製以外であってもよい。

また、上記実施形態では、押圧部材であるラバーキー１２１は、押圧部として、平面状に並んで配置された複数の押圧キー１２２，１２３，１２４を有していた。しかし、本発明では、複数の押圧部は、面状であれば、完全な２次元平面状でなく、曲面状に配置されていてもよい。例えば電子機器の筐体の表面が曲面状になっていて、それに伴って押圧部材も曲面状になっている場合には、複数の押圧部は、曲面状に配置される。

また、本発明では、押圧部材は、複数の押圧部でなく、１つの押圧部のみを有していてもよい。押圧部材が１つの押圧部のみを有する場合であっても、上記実施形態のように、押圧部材と複数の開口形成部材とを共通の位置決め部材によって位置決めすることで、押圧部を複数の開口に精度良く挿通させることができる。但し、小型の装置に複数の押圧部が格子状に配置されている場合のように、複数の押圧部が狭い領域に密に配置されているほど、この複数の押圧部が挿通される複数の開口のサイズに余裕（マージン）を持たせられなくなるため、押圧部と開口とをより高い精度で位置決めすることが要求される。そのため、押圧部材が密に配置された複数の押圧部を有している場合の方が、本発明における効果は高まる。

また、上記実施形態では、位置決めピン１４６ａ，１４６ｂは、印刷装置１００の最も外側に位置する部材であるキーカバー１４０に設けられていた。しかし、本発明では、印刷装置１００の内側に位置する部材であるプリント基板１５０又はラバーキー１２１に、外向きに突出した位置決めピンが設けられ、キーカバー１４０に、この位置決めピンが挿通される開口が形成されていてもよい。この場合、プリント基板１５０又はラバーキー１２１に設けられた位置決めピンが、上ケース１１１ａ及びキーカバー１４０に形成された開口に挿入されることにより、この４つの部材の間で位置決めされる。同様に、上記実施形態ではキーカバー１４０に設けられていた固定用の突出部１４８ａ〜１４８ｄについても、印刷装置１００の内側に位置する部材であるプリント基板１５０又はラバーキー１２１に設けられていてもよい。但し、印刷装置１００の最も外側に位置する部材に開口が設けられると、印刷装置１００の外観のデザイン性を損なうことにつながる。そのため、上記実施形態のように、キーカバー１４０に印刷装置１００の内側に向けて位置決めピン１４６ａ，１４６ｂ及び突出部１４８ａ〜１４８ｄが設けられていることが、デザイン性を考慮する上では好適である。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とが含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記１）
突出した複数の押圧部を有する押圧部材と、
前記複数の押圧部がそれぞれ突出するように挿通される複数の第１の開口を有する第１の開口形成部材と、
前記複数の第１の開口から挿通する前記複数の押圧部がそれぞれ突出するように挿通される複数の第２の開口を有する第２の開口形成部材と、
前記複数の押圧部材が、前記複数の第１の開口及び前記複数の第２の開口に挿通する位置に配置されるように、前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とを位置決めする位置決め部材と、
を備える、
ことを特徴とする電子機器。

（付記２）
前記第２の開口形成部材は、前記位置決め部材として、位置決め用の突出部を有し、
前記第１の開口形成部材には、第１の位置決め開口が形成され、
前記押圧部材には、第２の位置決め開口が形成され、
前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とは、前記位置決め用の突出部が前記第１の位置決め開口及び前記第２の位置決め開口に挿通されることによって、位置決めされている、
ことを特徴とする付記１に記載の電子機器。

（付記３）
前記押圧部が押圧された際に生成される信号を処理する回路を有し、且つ、第３の位置決め開口が形成された信号処理部材をさらに備え、
前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材と前記信号処理部材とは、前記位置決め用の突出部が前記第１の位置決め開口、前記第２の位置決め開口及び前記第３の位置決め開口に挿通されることによって、位置決めされている、
ことを特徴とする付記２に記載の電子機器。

（付記４）
前記複数の押圧部は、面状に並んで配置されている、
ことを特徴とする付記１から３のいずれか１つに記載の電子機器。

（付記５）
前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とは、共通の固定部材によって固定されている、
ことを特徴とする付記１から４のいずれか１つに記載の電子機器。

（付記６）
前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材と前記信号処理部材とは、共通の固定部材によって固定されている、
ことを特徴とする付記３に記載の電子機器。

（付記７）
前記第１の開口形成部材は、前記電子機器の筐体の少なくとも一部を構成し、
前記第２の開口形成部材は、前記第１の開口形成部材の表面の一部を覆う、
ことを特徴とする付記１から６のいずれか１つに記載の電子機器。

（付記８）
前記第２の開口形成部材は、前記第１の開口形成部材の表面に形成された窪みに収容されている、
ことを特徴とする付記１から７のいずれか１つに記載の電子機器。

（付記９）
前記第２の開口形成部材の色は、前記第１の開口形成部材の色とは異なる、
ことを特徴とする付記１から８のいずれか１つに記載の電子機器。

１０…テープ収納部、１１…サーマルヘッド、１２…プラテンローラ、１３…リボン巻取軸、１５…カセット受部、１６…テープ種類検出スイッチ、１７…フルカット機構、１８…ハーフカット機構、２０…位置合わせ軸、２１…テープカセット、２２…カセットケース、２３…テープコア、２４…リボン供給コア、２５…リボン巻取コア、２７…ヘッド配置部、２９…被係合部、３１…テープ部材、３５…インクリボン、４５…テープ印刷機構、１００…印刷装置、１０６…テープ繰出部、１０８…カッタ操作レバー、１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄ…突出部、１１０…筐体、１１１ａ…上ケース、１１１ｂ…中ケース、１１１ｃ…下ケース、１１２，１１３，１１４，１１６ａ，１１６ｂ，１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃ，１１８ｄ…開口、１２０…入力部、１２１…ラバーキー、１２２，１２３，１２４…押圧キー、１２６ａ，１２６ｂ…開口、１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ，１２８ｄ…切欠、１３０…表示部、１３１…開口、１３５…窪み、１４０…キーカバー、１４２，１４３，１４４…開口、１４６ａ，１４６ｂ…位置決めピン、１４８ａ，１４８ｂ，１４８ｃ，１４８ｄ…突出部、１４９ａ，１４９ｂ，１４９ｃ，１４９ｄ…ねじ穴、１５０…プリント基板、１５２，１５３，１５４…電極、１５６ａ，１５６ｂ…開口、１５８ａ，１５８ｂ，１５８ｃ，１５８ｄ…切欠、１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃ，１８０ｄ…ねじ

Claims (6)

1. 突出した複数の押圧部を有する押圧部材と、
   前記複数の押圧部がそれぞれ突出するように挿通される複数の第１の開口を有し、筐体の外装の少なくとも一部を構成する第１の開口形成部材と、
   前記複数の第１の開口から挿通する前記複数の押圧部がそれぞれ突出するように挿通される複数の第２の開口を有し、前記第１の開口形成部材の表面の一部を覆う第２の開口形成部材と、
   前記複数の押圧部材が、前記複数の第１の開口及び前記複数の第２の開口に挿通する位置に配置されるように、前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とを位置決めする位置決め部材と、
   前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とを固定する固定部材と、
   を備え、
   前記第２の開口形成部材は、前記位置決め部材として、位置決め用の突出部を有し、
   前記第１の開口形成部材には、第１の位置決め開口が形成され、
   前記押圧部材には、第２の位置決め開口が形成され、
   前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材とは、前記位置決め用の突出部が前記第１の位置決め開口及び前記第２の位置決め開口に挿通されることによって、位置決めされ、
   前記位置決め用の突出部の少なくとも１つは、前記第２の開口形成部材に格子状に形成された前記第２の開口の間に設けられ、
   前記固定部材は、前記第２の開口形成部材の上端部及び下端部に設けられる、
   ことを特徴とする電子機器。
2. 前記押圧部が押圧された際に生成される信号を処理する回路を有し、且つ、第３の位置決め開口が形成された信号処理部材をさらに備え、
   前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材と前記信号処理部材とは、前記位置決め用の突出部が前記第１の位置決め開口、前記第２の位置決め開口及び前記第３の位置決め開口に挿通されることによって、位置決めされている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記複数の押圧部は、面状に並んで配置されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記固定部材は、前記押圧部材と前記第１の開口形成部材と前記第２の開口形成部材と前記信号処理部材とを固定する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
5. 前記第２の開口形成部材は、前記第１の開口形成部材の表面に形成された窪みに収容されている、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電子機器。
6. 前記第２の開口形成部材の色は、前記第１の開口形成部材の色とは異なる、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器。

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