JP6335753B2 - Rubber composition and pneumatic tire - Google Patents
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Description
本発明は、ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤに関するものである。 The present invention relates to a rubber composition and a pneumatic tire using the same.
近年、空気入りタイヤにおいては、転がり抵抗の低減とウェットグリップ性の向上とがより高いレベルで要求されている。しかしながら、一般的に、ウェットグリップ性と転がり抵抗とは二律背反の関係にあり、両立させることは容易ではない。例えば、ウェットグリップ性を向上させるための手法として、充填剤とオイルの配合量を増やす手法があるが、これによると、転がり抵抗が悪化する傾向が生じる。 In recent years, in pneumatic tires, a reduction in rolling resistance and an improvement in wet grip properties are required at a higher level. However, in general, wet grip properties and rolling resistance are in a trade-off relationship, and it is not easy to make them compatible. For example, as a technique for improving the wet grip property, there is a technique for increasing the blending amount of the filler and oil, but this tends to deteriorate the rolling resistance.
本発明者はある種の多糖類脂肪酸エステルをゴム組成物に配合することにより、これらの問題が改善しうることに着目した。 The present inventor has paid attention to the fact that these problems can be improved by blending certain polysaccharide fatty acid esters into the rubber composition.
糖類や糖脂肪酸を、種々の目的のためにゴム組成物に使用することは従来から行われており、例えば特許文献１には、水中安定性及び経時安定性が高いエラストマー組成物を得るために、澱粉質材料のエステルの可塑剤を少なくとも５重量％、最大で４０重量％含有させることが記載されている。また、特許文献２には、タイヤ用ゴム組成物において、破壊特性、ウェットグリップ及び発熱性や加工性を損なうことなく、耐摩耗性及び耐老化性を改良するために、単糖類、二糖類以上の多糖類並びにこれらの誘導体から選ばれた少なくとも一種の糖類０．１〜１０重量部を含有させることが記載されている。さらに特許文献３には、タイヤの耐摩耗性を損なうことなく、ウェットグリップ性能及び省燃費性を向上させるために、タイヤ用ゴム組成物に糖類からなる複合体を含有させることが記載されている。 The use of saccharides and sugar fatty acids in rubber compositions for various purposes has been conventionally performed. For example, Patent Document 1 discloses a method for obtaining an elastomer composition having high underwater stability and stability over time. In other words, it contains at least 5% by weight and a maximum of 40% by weight of a plasticizer of an ester of a starchy material. Patent Document 2 discloses that in a tire rubber composition, in order to improve wear resistance and aging resistance without impairing fracture characteristics, wet grip, heat generation and workability, monosaccharides, disaccharides or more It is described that 0.1 to 10 parts by weight of at least one saccharide selected from the polysaccharides and derivatives thereof is contained. Furthermore, Patent Document 3 describes that a rubber composition for a tire contains a complex composed of sugars in order to improve wet grip performance and fuel economy without impairing the wear resistance of the tire. .
しかしながら、デキストリン又はイヌリンの脂肪酸エステルを用いて、タイヤの転がり抵抗の低減とウェットグリップ性の向上とをバランス良く両立させるための具体的手段については、いずれの文献にも記載されていない。 However, none of the documents describes specific means for using a dextrin or inulin fatty acid ester to achieve both a reduction in tire rolling resistance and an improvement in wet grip in a balanced manner.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、転がり抵抗及びウェットグリップ性を、多糖類脂肪酸エステルを用いることによりバランス良く向上させるゴム組成物を提供することを目的とする。また、これを用いてなる空気入りタイヤを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above, and it aims at providing the rubber composition which improves rolling resistance and wet grip property with a sufficient balance by using polysaccharide fatty acid ester. Moreover, it aims at providing the pneumatic tire which uses this.
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、上記の課題を解決するために、ジエン系ゴム１００質量部に対して、デキストリン及びイヌリンの中から選択された糖類と脂肪酸とがエステル結合してなる化合物少なくとも１種を０．１〜１０質量部含有するものとする。
The tire rubber composition of the present invention, in order to solve the above problems, with respect to the diene rubber 100 parts by weight, and selected saccharides and fatty acids from the dextrin down及 beauty inulin formed by ester bonds 0.1-10 mass parts of at least 1 type of compound shall be contained.
本発明のタイヤ用ゴム組成物において、上記脂肪酸は少なくとも一つの分岐鎖を有する脂肪酸少なくとも１種を含むことが好ましい。
In the tire rubber composition of the present invention, the fatty acid preferably contains at least one fatty acid having at least one branched chain.
本発明のタイヤは、上記本発明のタイヤ用ゴム組成物を用いてなるものとする。 The tire of the present invention is formed by using the tire rubber composition of the present invention.
本発明のゴム組成物は、デキストリン又はイヌリンと脂肪酸とがエステル結合したエステル化合物を配合することで、転がり抵抗の低減とウェットグリップ性の向上とが両立したものとすることができる。 The rubber composition of the present invention can achieve both reduction of rolling resistance and improvement of wet grip properties by blending an ester compound in which dextrin or inulin and a fatty acid are ester-bonded.
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail.
本発明で使用可能なジエン系ゴムとしては、各種天然ゴム（ＮＲ）、各種ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）等が挙げられ、これらはいずれか一種を用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。好ましくは、スチレンブタジエンゴム、各種ポリブタジエンゴムを用いる。また、これらのゴムとしては、アミノ基、アルコキシシラン基、ヒドロキシ基、エポキシ基、カルボキシル基、シアノ基、ハロゲン等を導入した変性ジエンゴムも必要に応じて用いることができる。 Examples of the diene rubber that can be used in the present invention include various natural rubbers (NR), various polyisoprene rubbers (IR), various styrene butadiene rubbers (SBR), various polybutadiene rubbers (BR), etc. One kind may be used, or two or more kinds may be used in combination. Preferably, styrene butadiene rubber and various polybutadiene rubbers are used. In addition, as these rubbers, modified diene rubbers into which amino groups, alkoxysilane groups, hydroxy groups, epoxy groups, carboxyl groups, cyano groups, halogens and the like have been introduced can be used as necessary.
本発明で使用するデキストリン及びイヌリンの中から選択された糖類と脂肪酸とがエステル結合してなる化合物は、以下、「エステル化物」又は「多糖類脂肪酸エステル」と表記する。ここで「多糖類」とは単糖類が２個以上結合した結合したものをいい、いわゆるオリゴ糖も含むものとする。 A compound obtained by ester-linking a saccharide selected from dextrin and inulin used in the present invention and a fatty acid is hereinafter referred to as “esterified product” or “polysaccharide fatty acid ester”. Here, the “polysaccharide” means a combination of two or more monosaccharides, and includes a so-called oligosaccharide.
デキストリンとは、α−グルコース（ブドウ糖）がα−グリコシド結合によって重合した重合体であり、通常はデンプン又はグリコーゲンの加水分解によって得られる。グルコース単位数は一般には約３〜１００００個の範囲内のものをいうが、本発明で使用するものは３〜１０００個であるのが好ましく、３〜２００個であるのがより好ましい。 Dextrin is a polymer in which α-glucose (glucose) is polymerized by α-glycoside bonds, and is usually obtained by hydrolysis of starch or glycogen. The number of glucose units is generally within the range of about 3 to 10000, but the number used in the present invention is preferably 3 to 1000, more preferably 3 to 200.
またイヌリンとは、フルクトース（果糖）がβ−グリコシド結合によって重合した重合体であり、植物界に存在するものは約２〜１４０個のフルクトースを含み、末端にグルコースが結合している。本発明で使用するものは、フルクトース単位数が３〜１４０個であるのが好ましい。また、末端構造は限定されないものとする。 Inulin is a polymer in which fructose (fructose) is polymerized by β-glycoside bonds, and what exists in the plant kingdom contains about 2 to 140 fructose, and glucose is bonded to the terminal. What is used in the present invention preferably has 3 to 140 fructose units. The terminal structure is not limited.
また脂肪酸とは、鎖状炭化水素の１価のカルボン酸であり、鎖状炭化水素は飽和又は不飽和のいずれでもよく、直鎖状でも分岐状でもよいが、後述するように分岐鎖を有することが好ましい。脂肪酸の炭素数は２〜３０であることが好ましく、２〜２０であることがより好ましい。使用可能な脂肪酸の具体例としては、酢酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、ピバリン酸、クロトン酸、ソルビン酸等が挙げられる。これら脂肪酸は、１種を単独で使用することもでき、２種以上の混合物を使用することもできる。 The fatty acid is a monovalent carboxylic acid of a chain hydrocarbon. The chain hydrocarbon may be either saturated or unsaturated, and may be linear or branched, but has a branched chain as described later. It is preferable. The number of carbon atoms of the fatty acid is preferably 2-30, and more preferably 2-20. Specific examples of usable fatty acids include acetic acid, octanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, isostearic acid, pivalic acid, crotonic acid, sorbic acid Etc. These fatty acids can be used alone or in a mixture of two or more.
上記脂肪酸は、転がり抵抗の低減においてより高い効果が得られる点から、少なくとも一つの分岐鎖を持つことが好ましい。少なくとも一つの分岐鎖を有する脂肪酸の例としては、イソステアリン酸、２−エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソラウリン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソベヘン酸等が挙げられる。 The fatty acid preferably has at least one branched chain from the viewpoint of obtaining a higher effect in reducing rolling resistance. Examples of fatty acids having at least one branched chain include isostearic acid, 2-ethylhexanoic acid, isooctanoic acid, isolauric acid, isomyristic acid, isopalmitic acid, and isobehenic acid.
上記デキストリン又はイヌリンと脂肪酸とのエステル化反応は公知の方法に従って行うことができ、また市販されている化合物を利用することもできる。 The esterification reaction between the dextrin or inulin and the fatty acid can be carried out according to a known method, and a commercially available compound can also be used.
上記エステル化物は１種を単独で使用することもでき、２種以上の混合物を使用することもできる。 The esterified product can be used alone or in a mixture of two or more.
本発明のゴム組成物において、上記のようなデキストリン又はイヌリンと脂肪酸がエステル結合したエステル化物を配合することにより転がり抵抗が低減されるのは、オイルやゴム末端のような流動性の高い成分の運動が抑制されるためであると考えられる。 In the rubber composition of the present invention, rolling resistance is reduced by blending an esterified product in which dextrin or inulin and a fatty acid are ester-bonded as described above. This is thought to be because exercise is suppressed.
ゴム組成物中の上記エステル化物の配合量は、転がり抵抗の低減とウェットグリップ性とのバランスの観点から、ジエン系ゴム１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であるのが好ましく、１〜１０質量部であるのがより好ましい。 The blended amount of the esterified product in the rubber composition is preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber from the viewpoint of balance between reduction in rolling resistance and wet grip properties. More preferably, it is 1-10 mass parts.
本発明のゴム組成物には、ゴム分野で通常使用されている補強性充填剤を使用することができる。補強性充填剤の例としては、ゴム分野で通常使用されているカーボンブラック、シリカ、タルク、クレイ、水酸化アルミニウム、酸化チタン等が例示され、通常はカーボンブラック又はシリカが好ましく用いられる。 In the rubber composition of the present invention, a reinforcing filler usually used in the rubber field can be used. Examples of reinforcing fillers include carbon black, silica, talc, clay, aluminum hydroxide, titanium oxide and the like that are commonly used in the rubber field, and carbon black or silica is usually preferably used.
上記補強性充填剤の配合量は特に限定されず、タイヤ部材の用途等によって適宜調整されるものであるが、カーボンブラックのみを使用する場合は、通常はゴム成分１００質量部あたり３０〜８０質量部の範囲が好ましく、シリカを配合する場合は、通常はゴム成分１００質量部あたり１０〜１２０質量部の範囲が好ましい。またシリカを配合する場合、ゴム成分１００質量部あたりカーボンブラックを５〜５０質量部配合することが好ましく、シリカ／カーボンブラックの配合比率は１／２０〜１／０．１が特に好ましい。 The blending amount of the reinforcing filler is not particularly limited, and is appropriately adjusted depending on the use of the tire member. However, when only carbon black is used, usually 30 to 80 mass per 100 mass parts of the rubber component. The range is preferably 10 parts by weight to 120 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber component. When silica is blended, it is preferable to blend 5 to 50 parts by mass of carbon black per 100 parts by mass of the rubber component, and the blending ratio of silica / carbon black is particularly preferably 1/20 to 1 / 0.1.
上記補強性充填剤としてシリカを使用する場合は、シランカップリング剤を併用するのが好ましい。シランカップリング剤の種類は特に限定されず、タイヤ用ゴム組成物において一般に使用されるものを使用することができ、例としてはスルフィドシラン、メルカプトシラン等が挙げられる。シランカップリング剤の含有量はシリカに対して５〜１５質量％が好ましい。 When silica is used as the reinforcing filler, it is preferable to use a silane coupling agent in combination. The kind of silane coupling agent is not particularly limited, and those generally used in rubber compositions for tires can be used. Examples thereof include sulfide silane and mercaptosilane. The content of the silane coupling agent is preferably 5 to 15% by mass with respect to silica.
本発明に係るゴム組成物には、上記エステル化物、補強性充填剤以外では、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、ワックス、加硫剤など、タイヤ用ゴム組成物において一般に使用される各種添加剤を適宜配合することができる。上記加硫剤としては、硫黄、硫黄含有化合物等が挙げられ、特に限定するものではないが、その配合量は上記ゴム成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。ゴム組成物は、通常のバンバリーミキサーやニーダーなどのゴム用混練機を用いて、常法に従い混練することで調製される。 The rubber composition according to the present invention includes various additives commonly used in tire rubber compositions, such as zinc white, stearic acid, anti-aging agent, wax, and vulcanizing agent, in addition to the esterified product and reinforcing filler. An agent can be appropriately blended. Examples of the vulcanizing agent include sulfur and sulfur-containing compounds, and are not particularly limited. However, the blending amount is preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. More preferably, it is 0.5-5 mass parts. The rubber composition is prepared by kneading according to a conventional method using a rubber kneader such as an ordinary Banbury mixer or kneader.
以上よりなるゴム組成物は、タイヤのトレッドゴムやサイドウォールゴムとして用いることができ、このゴム組成物を、常法に従い、例えば１４０〜１８０℃で加硫成形することにより、タイヤを形成することができる。 The rubber composition comprising the above can be used as a tread rubber or a sidewall rubber of a tire, and this rubber composition is vulcanized at, for example, 140 to 180 ° C. according to a conventional method to form a tire. Can do.
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下で示す配合割合は、特にことわらない限り質量基準（「質量部」、「質量％」等）とする。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. The blending ratio shown below is based on mass (“parts by mass”, “mass%”, etc.) unless otherwise specified.
［実施例・比較例］
下記表１に示す配合（特に示した以外は質量部）に従い、まず硫黄、加硫促進剤を除く成分を混合し、次いで硫黄と加硫促進剤を添加混合して、タイヤ用ゴム組成物を調製した。表１中の各配合物の詳細は以下の通りである。
[Examples and Comparative Examples]
In accordance with the composition shown in Table 1 below (parts by mass unless otherwise specified), first, components other than sulfur and vulcanization accelerator are mixed, then sulfur and vulcanization accelerator are added and mixed to obtain a rubber composition for tires. Prepared. The details of each formulation in Table 1 are as follows.
・Ｓ−ＳＢＲ：ランクセス（株）製 ＶＳＬ５０２５−０ＨＭ
・ＢＲ：宇部興産（株）製 ＢＲ１５０Ｂ
・シリカ：東ソー・シリカ（株）製 ニップシールＡＱ（ＢＥＴ：２００ｍ2／ｇ）
・シランカップリング剤：エボニック・デグサ製社 Ｓｉ６９
・カーボンブラック：三菱化学（株）製 ダイアブラックＮ３４１
・オイル：昭和シェル石油（株）製 エキストラクト４号Ｓ
・亜鉛華：三井金属鉱業（株）製 亜鉛華１号
・老化防止剤：住友化学（株）製 アンチゲン６Ｃ
・ステアリン酸：花王（株）製 ルナックＳ２０
・ワックス：日本精蝋（株）製 ＯＺＯＡＣＥ０３５５
・デキストリン：ナカライテスク（株）製 デキストリン
・パルミチン酸：ナカライテスク（株）製 パルミチン酸
・スクロース脂肪酸エステル：三菱化学フーズ（株）製 Ｓ−５７０
・多糖類脂肪酸エステル１：千葉製粉（株）製 レオパールＩＳＬ２（ステアリン酸イヌリン）
・多糖類脂肪酸エステル２：千葉製粉（株）製 レオパールＫＬ２（パルミチン酸デキストリン）
・多糖類脂肪酸エステル３：千葉製粉（株）製 レオパールＭＫＬ２（ミリスチン酸デキストリン）
・多糖類脂肪酸エステル４：千葉製粉（株）製 レオパールＴＴ２（（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン）
・多糖類脂肪酸エステル５：下記製造方法により得られたイソステアリン酸デキストリン
・硫黄：鶴見化学工業（株）製 ５％油処理微粉末硫黄
・加硫促進剤：住友化学（株）製 ソクシノールＣＺ
-S-SBR: LANXESS VSL5025-0HM
・ BR: BR150B manufactured by Ube Industries, Ltd.
・ Silica: NIPSEAL AQ (BET: 200 m 2 / g) manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd.
・ Silane coupling agent: Evonik Degussa Si69
・ Carbon black: Dia Black N341 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
Oil: Extract No. 4 S manufactured by Showa Shell Sekiyu KK
-Zinc flower: Zinc flower No. 1 manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.-Anti-aging agent: Antigen 6C manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
・ Stearic acid: Lunac S20 manufactured by Kao Corporation
Wax: Nippon Seiwa Co., Ltd. OZOACE0355
・ Dextrin: manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd. dextrin, palmitic acid: manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd. palmitic acid, sucrose fatty acid ester: manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd. S-570
-Polysaccharide fatty acid ester 1: Leopard ISL2 (inulin stearate) manufactured by Chiba Flour Milling Co., Ltd.
・ Polysaccharide fatty acid ester 2: Leopard KL2 (dextrin palmitate) manufactured by Chiba Flour Milling Co., Ltd.
-Polysaccharide fatty acid ester 3: Leopard MKL2 (dextrin myristate) manufactured by Chiba Flour Milling Co., Ltd.
Polysaccharide fatty acid ester 4: Leopard TT2 ((palmitic acid / ethylhexanoic acid) dextrin) manufactured by Chiba Flour Milling Co., Ltd.
Polysaccharide fatty acid ester 5: dextrin isostearate obtained by the following production method Sulfur: 5% oil-treated fine powder sulfur manufactured by Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd. Vulcanization accelerator: Soxinol CZ manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
［多糖類脂肪酸エステル５の製造］
デキストリン２１．４ｇをジメチルホルムアミド７１ｇ、３−メチルピリジン６２ｇからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソステアリン酸クロライド１２０ｇを３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応液をメタノールに沈殿させてから濾過し、固形分をメタノールで洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質の粉体を得た。
[Production of polysaccharide fatty acid ester 5]
21.4 g of dextrin was dispersed in a mixed solvent consisting of 71 g of dimethylformamide and 62 g of 3-methylpyridine at 70 ° C., and 120 g of isostearic acid chloride was added dropwise over 30 minutes. After completion of the dropwise addition, the reaction temperature was 80 ° C. and the reaction was performed for 5 hours. The reaction solution was precipitated in methanol and then filtered, and the solid content was washed with methanol and dried to obtain a pale yellow resinous powder.
得られた各ゴム組成物について、転がり抵抗（発熱性）及びウェットグリップ性を以下の方法で測定した。各ゴム組成物を１５０℃にて３０分間加熱、加硫して得られたゴムサンプルを下記の評価条件に基づいて評価を行った。結果を表１に示す。 About each obtained rubber composition, rolling resistance (exothermic property) and wet grip property were measured with the following method. A rubber sample obtained by heating and vulcanizing each rubber composition at 150 ° C. for 30 minutes was evaluated based on the following evaluation conditions. The results are shown in Table 1.
転がり抵抗（発熱性）：ＪＩＳ Ｋ６３９４に準じて、東洋精機（株）製粘弾性試験機を用いて、温度６０℃、周波数１０Ｈｚ、初期歪み１０％、動歪み±１％の条件で損失係数ｔａｎδを測定し、比較例１の値を１００とした指数で表示した。６０℃でのｔａｎδは、タイヤ用ゴム組成物において、転がり抵抗（低発熱性能）の指標として一般に用いられているものであり、この指数が小さいほどｔａｎδが小さく、従って転がり抵抗が小さく、即ち低発熱性能に優れ、タイヤとしての低燃費性能に優れることを示す。 Rolling resistance (exothermic property): In accordance with JIS K6394, using a viscoelasticity tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., loss factor tanδ under conditions of temperature 60 ° C., frequency 10 Hz, initial strain 10%, dynamic strain ± 1% Was measured and displayed as an index with the value of Comparative Example 1 as 100. Tan δ at 60 ° C. is generally used as an index of rolling resistance (low heat generation performance) in rubber compositions for tires. The smaller this index, the smaller tan δ, and thus the lower the rolling resistance, that is, the lower the resistance. It shows excellent heat generation performance and excellent fuel efficiency performance as a tire.
ウェットグリップ性：温度を０℃に変え、その他は低発熱性能の評価と同様にして、損失係数ｔａｎδを測定し、比較例１の値を１００とした指数で表示した。０℃でのｔａｎδは、タイヤ用ゴム組成物において、湿潤路面に対するグリップ性能の指標として一般に用いられているものであり、この指数が大きいほどｔａｎδが大きく、ウェットグリップ性能に優れることを示す。 Wet grip property: The temperature was changed to 0 ° C., and the loss coefficient tan δ was measured in the same manner as in the evaluation of the low heat generation performance. The loss coefficient tan δ was expressed as an index with the value of Comparative Example 1 being 100. Tan δ at 0 ° C. is generally used as an index of grip performance on wet road surfaces in rubber compositions for tires, and the larger this index, the larger tan δ and the better wet grip performance.
表１に示された結果から分かるように、比較例２のようにデキストリンを添加した場合、転がり抵抗は改善するが、ウェットグリップ性が悪化する。比較例３のように脂肪酸を添加した場合や、比較例４のように多糖類と脂肪酸を別々に添加した場合、転がり抵抗は低下し、ウェットグリップ性の改良も見られない。比較例５のように、デキストリン又はイヌリンではなく低分子量の糖の脂肪酸エステルを添加した場合、転がり抵抗が悪化する。比較例６のように多糖類脂肪酸エステルを過剰に添加した場合、転がり抵抗は改善するが、ウェットグリップ性が悪化する。 As can be seen from the results shown in Table 1, when dextrin is added as in Comparative Example 2, the rolling resistance is improved, but the wet grip property is deteriorated. When a fatty acid is added as in Comparative Example 3 or when a polysaccharide and a fatty acid are added separately as in Comparative Example 4, the rolling resistance is reduced and no improvement in wet grip properties is observed. As in Comparative Example 5, when a fatty acid ester of a low molecular weight sugar is added instead of dextrin or inulin, rolling resistance deteriorates. When the polysaccharide fatty acid ester is added excessively as in Comparative Example 6, the rolling resistance is improved, but the wet grip property is deteriorated.
これに対し、各実施例では、ゴムの発熱特性及びウェットグリップ性をバランスよく向上させることができた。特に分岐鎖を持つ脂肪酸からなる多糖類脂肪酸エステルを添加した実施例５及び１０では、分岐鎖を持たない脂肪酸からなる多糖類脂肪酸エステルを使用した他の実施例よりも、転がり抵抗の改良がより顕著であった。 On the other hand, in each Example, it was possible to improve the heat generation characteristics and wet grip properties of rubber in a well-balanced manner. Particularly in Examples 5 and 10 in which polysaccharide fatty acid esters composed of fatty acids having branched chains were added, the rolling resistance was improved more than in other Examples using polysaccharide fatty acid esters composed of fatty acids not having branched chains. It was remarkable.
発明のゴム組成物は、乗用車、ライトトラック、トラック、バス等の各種タイヤに用いることができる。 The rubber composition of the invention can be used for various tires such as passenger cars, light trucks, trucks, buses and the like.
Claims (3)
A pneumatic tire using the tire rubber composition according to claim 1.
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