JP6335708B2 - cap - Google Patents
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Description
本発明は、キャップに関する。 The present invention relates to a cap.
従来から、容器の口部に装着されるとともに、口部に連通する連通口を有するキャップ本体と、キャップ本体に第1ヒンジ部を介して回動可能に連設されるとともに、注出口が形成された注出部材と、注出部材に第2ヒンジ部を介して回動可能に連設され、注出口を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップと、を備えたキャップが知られている(例えば、下記特許文献1参照)。
このような構成において、キャップを使用する場合には、まずキャップ本体に対して注出部材を開位置とし、連通口に配設されたプルリングを除去し、キャップを開封する。その後、キャップ本体に対して注出部材またはオーバーキャップを開位置とすることで、キャップ本体の連通口または注出部材の注出口を通して容器内の内容物が注出される。
Conventionally, a cap body that is attached to a mouth portion of a container and has a communication port that communicates with the mouth portion, and a cap body that is rotatably connected to the cap body via a first hinge portion, and a spout is formed. There is known a cap that includes a pour-out member, and a top-like cylindrical overcap that is rotatably connected to the pour-out member via a second hinge portion and closes the pour-out port ( For example, see
In such a configuration, when the cap is used, first, the pouring member is set to the open position with respect to the cap body, the pull ring disposed in the communication port is removed, and the cap is opened. Then, the content in a container is poured out through the communicating port of a cap main body, or the spout of a pouring member by making a pouring member or an overcap into an open position with respect to a cap main body.
しかしながら、上述したキャップでは、上述した開封操作時や注出時等において、キャップ本体に対する注出部材の開操作の操作性を向上させる点で、未だ改善の余地があった。 However, the above-described cap still has room for improvement in terms of improving the operability of the opening operation of the dispensing member with respect to the cap body during the above-described opening operation or dispensing.
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、開操作の操作性を向上させることができるキャップを提供することである。 Then, this invention was made | formed in view of the situation mentioned above, The objective is to provide the cap which can improve the operativity of opening operation.
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るキャップは、容器の口部に装着されるとともに、前記口部に連通する連通口を有するキャップ本体と、前記キャップ本体に第1ヒンジ部を介して回動可能に連設されるとともに、注出口が形成された注出部材と、前記注出部材に第2ヒンジ部を介して回動可能に連設され、前記注出口を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップと、を備え、キャップ軸方向から見た平面視において、前記第1ヒンジ部及び前記第2ヒンジ部は、キャップ軸を挟んで互いに反対となる位置に配置され、前記オーバーキャップのうち、キャップ軸方向で前記第1ヒンジ部と対向する位置には、キャップ軸方向に直交する径方向において、前記第1ヒンジ部よりも外側に向けて突出する操作部が配設され、前記第2ヒンジ部には、径方向の外側に向けて突出する指掛け部が形成され、前記指掛け部は、径方向の外側への突出量が前記第1ヒンジ部よりも大きくなっていることを特徴としている。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A cap according to the present invention is attached to a mouth portion of a container, and has a cap main body having a communication port communicating with the mouth portion, and is continuously connected to the cap main body via a first hinge portion so as to be rotatable. And a pour-out member formed with a pour-out port, and a top-like tubular overcap that is rotatably connected to the pour-out member via a second hinge portion and closes the pour-out port. The first hinge portion and the second hinge portion are disposed at positions opposite to each other across the cap shaft in a plan view as viewed from the cap axis direction, and the first cap portion in the cap axis direction of the overcap is disposed in the cap axis direction. An operation portion that protrudes outward from the first hinge portion in the radial direction orthogonal to the cap axis direction is disposed at a position facing the first hinge portion, and the second hinge portion has a radial direction. Projecting outward Is finger holder which is formed, the finger hook portion is characterized in that the amount of projection of the outer side in the radial direction is larger than the first hinge portion.
このような特徴により、オーバーキャップに、径方向において、第1ヒンジ部よりも外側に向けて突出する操作部が配設されているため、オーバーキャップの開操作時に指等が第1ヒンジ部に接触して、第1ヒンジ部によって開操作が妨げられるのを抑制できる。これにより、注出部材に対するオーバーキャップの開操作の操作性を向上させることができる。
また、第2ヒンジ部に、径方向の外側に向けて突出する指掛け部が形成されているため、開封操作時や注出時等の操作部として第2ヒンジ部を利用することで、キャップ本体に対する注出部材の開操作の操作性を向上させることができる。特に、第2ヒンジ部に指掛け部を形成することで、操作部を別途配設する場合に比べて構成の簡素化や見映えの向上を図ることができる。
Due to such characteristics, the overcap is provided with an operation portion that protrudes outward from the first hinge portion in the radial direction. Therefore, when the overcap is opened, a finger or the like is placed on the first hinge portion. It is possible to suppress the opening operation from being blocked by the first hinge part. Thereby, the operativity of opening operation of the overcap with respect to the extraction | pouring member can be improved.
Moreover, since the finger hook part which protrudes toward the outer side of radial direction is formed in the 2nd hinge part, the cap main body can be used by using the 2nd hinge part as an operation part at the time of opening operation, extraction | pouring, etc. The operability of the opening operation of the pouring member with respect to can be improved. In particular, by forming the finger hook portion on the second hinge portion, the configuration can be simplified and the appearance can be improved as compared with the case where the operation portion is separately provided.
また、上記本発明のキャップでは、前記指掛け部は、キャップ軸に直交する面内に沿って延びる平坦面とされていてもよい。
この場合、指掛け部がキャップ軸に直交する面内に沿って延びる平坦面とされているため、指掛け部に指等を掛けやすくなり、操作性の更なる向上を図ることができる。
In the cap according to the present invention, the finger-hanging portion may be a flat surface extending along a plane perpendicular to the cap axis.
In this case, since the finger hanging portion is a flat surface extending along a plane orthogonal to the cap axis, it is easy to put a finger or the like on the finger hanging portion, and the operability can be further improved.
また、上記本発明のキャップでは、前記注出部材は、キャップ軸方向に延びる筒状とされて前記キャップ本体に径方向の外側からアンダーカット嵌合される嵌合突部と、前記嵌合突部に対して径方向の内側に位置し、前記キャップ本体に形成された第1注出筒内に嵌合するシール筒と、を有していてもよい。
この場合、注出部材がキャップ本体にアンダーカット嵌合されているため、キャップ本体が不意に開放されるのを抑制できる。また、シール筒が嵌合突部に対して径方向の内側で第1注出筒内に嵌合しているため、仮に容器を倒しても、連通口を通って第1注出筒内に流入した内容物が外部に漏出するのを確実に抑制することができる。
In the cap of the present invention, the extraction member is formed in a cylindrical shape extending in the cap axial direction and is fitted into the cap main body undercut from the outside in the radial direction, and the fitting protrusion And a seal tube that is located on the inner side in the radial direction with respect to the portion and fits into a first extraction tube formed on the cap body.
In this case, since the pouring member is undercut fitted to the cap body, the cap body can be prevented from being opened unexpectedly. In addition, since the seal cylinder is fitted in the first extraction cylinder on the inner side in the radial direction with respect to the fitting protrusion, even if the container is tilted, it passes through the communication port and enters the first extraction cylinder. It is possible to reliably suppress the leaked contents from leaking to the outside.
また、上記本発明のキャップでは、前記注出部材は、前記注出口を開閉する弁体を備え、前記弁体の外周縁と前記注出口の内周縁とが弾性ヒンジ部を介して連結され、前記弾性ヒンジ部が弾性変形することで、前記弁体が前記注出口を開閉し、前記弁体の外周縁のうち、前記弾性ヒンジ部との接続部分を除いた部分が全域に亘って破断可能な第1弱化部を介して、前記注出口の内周縁に連結されていてもよい。
この場合、弁体の外周縁と、注出口の内周縁とが弾性ヒンジ部を介して連結されているため、第1弱化部を破断した後に注出操作を行うと、容器内の内容物が弁体と注出口との間の隙間を通って注出される。一方、注出部材が開放された状態で、容器を倒しても、内容物が注出口から漏出するのを抑制することができる。しかも、弁体の外周縁と注出口の内周縁とが、弾性ヒンジ部との接続部分を除いた全域に亘って第1弱化部を介して連結されているので、第1弱化部を破断した後に、弁体の外周縁が、例えば第1弱化部の破断時に形成されたバリ部分上に載ったり、バリ部分に引っ掛かったりすることとなる。そのため、弁体の、注出口に対する容器の外側に向けた移動は許容される一方、容器の内側に向けた移動は抑えることが可能になる。これにより、第1弱化部の破断後に、弁体の外周縁が、上述したようにバリ部分上に載る等することから、弁体と注出口との間に径方向の隙間が形成されるのを抑制し、上述した作用効果がより奏功される。また、弁体を容器の内側から支持する弁座を注出部材に設けなくても、容器の内側に向けた弁体の移動を抑制することができ、部品点数を削減して低コスト化を図ることができる。
In the cap of the present invention, the dispensing member includes a valve body that opens and closes the spout, and an outer peripheral edge of the valve body and an inner peripheral edge of the spout are connected via an elastic hinge part, The elastic hinge portion is elastically deformed, so that the valve body opens and closes the spout, and a portion of the outer peripheral edge of the valve body excluding the connecting portion with the elastic hinge portion can be broken all over. It may be connected to the inner peripheral edge of the spout via a first weakening portion.
In this case, since the outer peripheral edge of the valve body and the inner peripheral edge of the spout are connected via the elastic hinge part, when the pouring operation is performed after breaking the first weakened part, the contents in the container are It is poured out through the gap between the valve body and the spout. On the other hand, even if the container is tilted in a state where the pouring member is opened, it is possible to prevent the contents from leaking out from the pouring port. Moreover, since the outer peripheral edge of the valve body and the inner peripheral edge of the spout are connected via the first weakened portion over the entire area excluding the connecting portion with the elastic hinge portion, the first weakened portion was broken. Later, the outer peripheral edge of the valve body rests on, for example, a burr portion formed when the first weakened portion is broken, or is caught on the burr portion. Therefore, the movement of the valve body toward the outside of the container relative to the spout is allowed, while the movement toward the inside of the container can be suppressed. Thereby, after the first weakened portion is broken, the outer peripheral edge of the valve body is placed on the burr portion as described above, and thus a radial gap is formed between the valve body and the spout. And the above-described effects are more effective. Further, even if the valve member for supporting the valve body from the inside of the container is not provided on the pouring member, the movement of the valve body toward the inside of the container can be suppressed, reducing the number of parts and reducing the cost. Can be planned.
本発明に係るキャップによれば、開操作時の操作性を向上させることができる。 The cap according to the present invention can improve the operability during the opening operation.
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るキャップを説明する。
図1に示すように、本実施形態のキャップ1は、内容物を大量に注出する第1注出モードと、内容物を少量で注出する第2注出モードと、に内容物の注出量を切替可能とされている。具体的に、キャップ1は、内容物が収容された容器2の口部2aに装着されるとともに、口部2aに連通する連通口3を有するキャップ本体4と、キャップ本体4に第1ヒンジ部5を介して回動可能に連設されるとともに、注出口6が形成された注出部材7と、注出部材7に第2ヒンジ部8を介して回動可能に連設され、注出口6を閉塞するオーバーキャップ9と、を備えている。また、図2に示すように、本実施形態のキャップ1において、後述する中栓部材51以外の部分は一体成形されている。そして、キャップ本体4、注出部材7、及びオーバーキャップ9は、ヒンジ部5,8の折り曲げを解除して展開させた際、ヒンジ部5,8を介して一直線上に配列される。
Hereinafter, a cap according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
なお、図1に示すように、キャップ1のうち、キャップ本体4は筒状とされ、注出部材7及びオーバーキャップ9は有頂筒状とされるとともに、これらキャップ本体4、注出部材7及びオーバーキャップ9の中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸をキャップ軸O1といい、キャップ軸O1方向に沿う容器側を単に下側、オーバーキャップ9側を単に上側という。また、キャップ軸O1方向から見た平面視で、キャップ軸O1に直交する方向を径方向といい、キャップ軸O1周りに周回する方向を周方向という。
In addition, as shown in FIG. 1, while the cap
キャップ本体4は、口部2aに外嵌された装着筒11と、口部2aの内側に配設された第1注出筒12と、装着筒11を囲繞する連結筒部13と、第1注出筒12を閉塞する隔壁部14と、を有している。
装着筒11は、キャップ軸O1方向に沿って延びるとともに、その上端部が口部2aの上端縁上に配置された連結環15を介して第1注出筒12の上部に連結されている。連結環15には、上方に向けて突出する筒状の嵌合突部16が全周に亘って形成されている。
第1注出筒12は、装着筒11よりも上方に向けて突出するとともに、その上端部が上方に向かうに従い漸次拡径している。
The
The
The first dispensing
隔壁部14は、第1注出筒12の下端縁に連設されている。隔壁部14には、容器2の内外を連通させる上述した連通口3が形成されている。なお、図示の例において、連通口3は、径方向のうち、一方向を長軸方向とする長円形状とされている。連通口3は、破断可能な薄肉部17を介して封止板21により閉塞されている。封止板21には、封止板21の離脱操作(開封操作)を行うためのプルリング22が配設されている。プルリング22は、封止板21のうち、上述した一方向の一端部に位置(図面上では、第1ヒンジ部5側)する部分から上方に向けて突設された支持部23を介して封止板21に接続されている。また、本実施形態のプルリング22には、下方に向けて薄肉状の緩衝片22aが垂設され、プルリング22を引き上げる際、指の痛みを緩和することができる構造としている。
The
連結筒部13は、その下端部において、連結部13a及び周方向に複数配設された破断部13bを介して装着筒11の下端部に連結されている。そして、容器2からキャップ1を取り外す際には、注出部材7を開位置とした状態(図5に示す状態)で、注出部材7をオーバーキャップ9とともに引き上げることで、破断部13bが破断される。これにより、キャップ1は、キャップ本体4において連結筒部13と装着筒11とが連結部13aのみで連結された状態で引き上げられることで、装着筒11が容器2(口部2a)から取り外されるようになっている。なお、連結筒部13は、キャップ軸O1方向における長さが装着筒11と同等になっている。
The connecting
注出部材7は、周壁部31及び頂壁部32を備え、周壁部31の下端部における周方向の一部で、第1ヒンジ部5を介して上述した連結筒部13に回動可能に連結されている。これにより、注出部材7は、第1ヒンジ部5周りに第1注出筒12を開閉可能としている。
The pouring
頂壁部32のうち、周壁部31よりも径方向の内側に位置する部分には、下方に向けて筒状の嵌合突部33が延設されている。この嵌合突部33は、注出部材7の閉位置において、上述したキャップ本体4の嵌合突部16に径方向の外側からアンダーカット嵌合されている。頂壁部32のうち、嵌合突部33よりも径方向の内側に位置する部分には、下方に向けてシール筒34が延設されている。このシール筒34は、第1注出筒12内に液密に嵌合され、第1注出筒12を閉塞している。頂壁部32のうち、嵌合突部33とシール筒との間に位置する部分には、上方に向けて突出する嵌合筒35が形成されている。
A cylindrical
また、頂壁部32のうち、上述した一方向の一端部寄りに位置する部分には、上方に向けて突出する多段筒状の第2注出筒41が形成されている。第2注出筒41は、下方に位置する下筒部42と、下筒部42から上方に向けて突設されるとともに、下筒部42よりも小径の上筒部43と、を有している。なお、第2注出筒41は、キャップ軸O1に対して平行な注出筒軸O2に沿って延在している。以下の説明では、注出筒軸O2方向から見た平面視で注出筒軸O2に直交する方向を注出筒径方向といい、注出筒軸O2周りに周回する方向を周方向という。
In addition, a multi-stage cylindrical
下筒部42の上端縁には、注出筒径方向の内側に向けて内フランジ部44が突設されている。内フランジ部44の内周部分には、下方に向けて突出する環状の案内部45が形成されている。案内部45は、キャップ軸O1方向に沿う断面視において、下方に向けて突の曲面状とされ、下筒部42内の内容物を径方向の内側に向けて導く。
上筒部43は、内フランジ部44の内周縁から上方に向けて立設されている。上筒部43の上端部は、上方に向かうに従い漸次拡径している。なお、本実施形態において、上筒部43の内径は、上述した第1注出筒12の内径に比べて小さくなっている。したがって、第2注出筒41は、第1注出筒12に比べて少量の内容物を注出可能とされている。
An
The
ここで、図1、図3に示すように、下筒部42内には、容器2内と第2注出筒41内との連通及び遮断を切り替える中栓部材51が配設されている。図3に示すように、中栓部材51は、下筒部42内に嵌合された装着筒52と、装着筒52の上述した注出口6を開閉する弁体54と、を備えている。なお、本実施形態において、注出口6は装着筒52の下端開口部とされ、第2注出筒41(上筒部43)の上端開口部に注出筒軸O2方向で対向している。
装着筒52には、下方に向けて延びる脚部52aが、注出筒周方向に間隔をあけて複数配設されている。
Here, as shown in FIGS. 1 and 3, an
A plurality of
弁体54は、外周縁が注出口6の内周縁に弾性ヒンジ部56を介して連結され、注出筒軸O2方向に沿って弾性変位可能とされている。本実施形態では、弁体54の外周縁のうち、弾性ヒンジ部56との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第1弱化部61を介して、注出口6の内周縁に連結されている。図示の例では、弾性ヒンジ部56が注出筒周方向に間隔をあけて複数配設され、第1弱化部61が弾性ヒンジ部56を間に挟んで注出筒周方向に複数連ねられて配置されている。
The outer peripheral edge of the
弁体54は、注出口6内に配置された弁本体62と、注出筒周方向に沿って延びるとともに、その一端部が弁本体62の外周縁に連結され、かつ他端部が弾性ヒンジ部56に連結された弾性連結片63と、を備えている。
The
弁本体62には、上方に向けて突出する突出部65が形成されている。突出部65は、注出筒軸O2と同軸状に配置された錐状を呈し、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。なお、突出部65の上端部は、上方に向けて突の曲面状とされ、装着筒52の上端縁よりも下方に位置している。
一方、図1に示すように、弁本体62には、上方に向けて窪む凹部66が形成されている。凹部66は、上方に向けて突の凹曲面状に形成されている。なお、弁本体62の下面において、凹部66の開口周縁部は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。
The valve
On the other hand, as shown in FIG. 1, the
図3に示すように、弾性連結片63は、弁本体62の外周縁と注出口6の内周縁との間に、注出筒周方向に間隔をあけて複数配設されている。各弾性連結片63の周縁部のうち、注出筒径方向の外側を向く部分は、破断可能な第1弱化部61を介して注出口6の内周縁に連結されている。また、弾性連結片63の周縁部のうち、注出筒径方向の内側を向く部分は、破断可能な第2弱化部71を介して弁本体62の外周縁に連結されている。すなわち、第1弱化部61及び第2弱化部71は、弾性連結片63を介して注出筒径方向で互いに対向している。
As shown in FIG. 3, a plurality of elastic connecting
第2弱化部71は、弁本体62の外周縁のうち、弾性連結片63の一端部との接続部分を除いた部分に全域に亘って連結されている。すなわち、第2弱化部71は、注出筒周方向に間隔をあけて複数配設され、弾性連結片63の一端部を間に挟んで注出筒周方向に複数連ねられて配置されている。
The
ここで、第1弱化部61及び第2弱化部71は、破断可能な第3弱化部72を介して連結されている。第3弱化部72は、第2弱化部71における注出筒周方向の他端部と、第2弱化部71に弾性連結片63を注出筒径方向に挟んで対向する第1弱化部61に対して、注出筒周方向の他端側に隣接する他の第1弱化部61における注出筒周方向の一端部と、を連結している。第3弱化部72は、注出筒周方向の他端側に向かうに従い漸次、注出筒径方向の外側に向けて延在している。第3弱化部72は、弾性連結片63の他端部及び弾性ヒンジ部56と、弾性連結片63に対して、注出筒周方向の他端側に隣接する他の弾性連結片63の一端部と、を連結している。
Here, the
そして、上述した弁体54、第1弱化部61、第2弱化部71及び第3弱化部72により、注出口6が密閉されている。なお、第1弱化部61、第2弱化部71及び第3弱化部72は、それぞれの注出筒軸O2に沿う縦断面視で、図1に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次、幅が狭くなるV字状を呈する溝となっている。そして、各弱化部61,71,72は、中栓部材51を注出部材7に装着する前に、弁体54を上方に向けて突き上げ、弁体54を装着筒52に対して上昇させることで破断される。
And the
上述した中栓部材51では、装着筒52に対して弁体54を上昇させ、第1弱化部61、第2弱化部71及び第3弱化部72を破断すると、弁体54が弾性ヒンジ部56を介して装着筒52に弾性変位可能に連結される。このとき、弁体54の外周縁が、例えば各弱化部61,71,72の破断時に形成されたバリ部分上に載ったり、バリ部分に引っ掛かったりする。
したがって、弁体54の、注出口6に対する上方(容器2の外側)に向けた移動は許容される一方、下方(容器2の内側)に向けた移動は抑えられる。
In the
Therefore, the movement of the
図1に示すように、オーバーキャップ9は、周壁部74及び天壁部75を備え、周壁部74の下端部における周方向の一部で、上述した第2ヒンジ部8を介して注出部材7の周壁部31に回動可能に連結されている。これにより、オーバーキャップ9は、第2ヒンジ部8周りに第2注出筒41を開閉可能としている。
As shown in FIG. 1, the
周壁部74は、オーバーキャップ9の開閉動作に応じて上述した嵌合筒35に着脱可能に外嵌されている。周壁部74の下端部には、径方向の外側に向けて延びる操作部81が形成されている。操作部81は、キャップ軸O1方向から見た平面視で円弧状とされ、上述した第1ヒンジ部5と周方向で同じ位置(キャップ軸O1方向で対向する位置)に形成されるとともに、第1ヒンジ部5よりも径方向の外側に向けて突出している。
天壁部75には、下方に向けて栓筒82が突設され、この栓筒82が第2注出筒41(上筒部43)内に液密に嵌合されることにより、第2注出筒41が閉塞される。
The
A
ここで、第2ヒンジ部8は、周壁部74のうち、操作部81に対して径方向で対向する位置(キャップ軸O1を挟んで第1ヒンジ部5と反対となる位置)に配設されている。本実施形態の第2ヒンジ部8は、主ヒンジ部83と、主ヒンジ部83に対して周方向の両側に位置する一対の副ヒンジ部84と、を有している。
Here, the
主ヒンジ部83は、周方向から見た側面視で三角形状を呈するように屈曲された弾性変形可能な板状であり、オーバーキャップ9を注出部材7に対して開位置または閉位置に向けて付勢しうるように構成されている。具体的に、主ヒンジ部83は、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びる傾斜片85と、傾斜片85の下端部から径方向の内側に向けて延びる指掛け片86と、を有している。
The
傾斜片85は、その上端部がオーバーキャップ9側の周壁部74の下端部に回動可能に連結され、下端部が指掛け片86の径方向の外側端部に連結されている。なお、傾斜片85は、下方に向かうに従い板厚が漸次厚くなっている。
指掛け片86は、その径方向の内側端部が注出部材7側の周壁部31に回動可能に連結され、径方向の外側端部が上述したように傾斜片85に連結されている。指掛け片86は、径方向の外側への突出量が上述した第1ヒンジ部5よりも大きく、かつ操作部81と同等以上となっており、その下面が指掛け操作可能な指掛け部86aとなっている。なお、図示の例において、指掛け部86aは、キャップ軸O1に直交する面内に延びる平坦面とされている。
The upper end portion of the
The
各副ヒンジ部84は、オーバーキャップ9側の周壁部74及び注出部材7側の周壁部31から径方向の外側に向けて各別に突出する突出部87,88と、これら各突出部87,88間を連結する薄肉の連結部89と、を有している。なお、図示の例において、各突出部87,88は、径方向の外側への突出量が主ヒンジ部83と同等とされている。
各突出部87,88のうち、オーバーキャップ9側の突出部87は、周方向から見た側面視で三角形状を呈し、その上面が径方向の外側に向かうに従い下方に向けて傾斜する傾斜面とされている。また、各突出部87,88のうち、注出部材7側の突出部88は、周方向から見た側面視で矩形状を呈し、その下面が指掛け操作可能な指掛け部88aとなっている。なお、指掛け部88aは、キャップ軸O1に直交する面内に延びる平坦面とされている。
The
Of the
次に、上述したキャップ1の使用方法について説明する。なお、以下の説明では、中栓部材51において、各弱化部61,71,72は既に破断され、弁体54が装着筒52に対して注出筒軸O2方向に沿って弾性変位可能な状態であるものとする。
まず、図4に示すように、キャップ1を開封する場合には、注出部材7を開位置とする。具体的には、第2ヒンジ部8の指掛け部86a,88aに指等を掛け、第2ヒンジ部8を引き上げる。すると、注出部材7がオーバーキャップ9とともに、第1ヒンジ部5周りに回動することで、注出部材7が開位置となる。この状態でプルリング22に指等を掛け、プルリング22を引き上げる。すると、薄肉部17が破断されることで、封止板21が隔壁部14から離脱する。これにより、連通口3が開放される。
Next, the usage method of the
First, as shown in FIG. 4, when opening the
次に、図5に示すように、キャップ1を第1注出モードで使用する場合には、上述した開封操作時と同様に、注出部材7を開位置とする。この状態で、容器2を傾けたり、容器2をスクイズ変形させたりする等の注出操作を行うと、容器2内の内容物が第1注出筒12(連通口3)を通って外部に注出される。
Next, as shown in FIG. 5, when the
また、図6に示すように、キャップ1を第2注出モードで使用する場合には、オーバーキャップ9を開位置とする。具体的には、操作部81に指等をかけ操作部81を引き上げる。すると、オーバーキャップ9が注出部材7に対して第2ヒンジ部8周りに回動することで、オーバーキャップ9が開位置となり、第2注出筒41が開放される。
As shown in FIG. 6, when the
この状態で、注出操作を行うと、容器2内の内容物が第1注出筒12を流通した後、弁体54と注出口6との間の隙間を通って第2注出筒41から外部に注出される。具体的には、注出口6と弁体54との間の隙間を通過した内容物は、第2注出筒41の内フランジ部44や案内部45に衝突することで集約された後、径方向の内側に向けて流通し、上筒部43を通して外部に注出される。そのため、キャップ軸Oに直交する面内において、上筒部43内を流通する内容物の流量のばらつきを抑制して、内容物を安定した状態で注出できる(いわゆる、整流効果を奏する)。
When the pouring operation is performed in this state, the contents in the
なお、オーバーキャップ9が開位置に向かう過程において、第2ヒンジ部8の主ヒンジ部83は、傾斜片85及び指掛け片86がオーバーキャップ9及び注出部材7に対して各別に回動することで、傾斜片85及び指掛け片86とのなす角度が拡大するように弾性変形する。そのため、開位置と閉位置との間の中間位置に向かう過程では、主ヒンジ部83にオーバーキャップ9を閉方向へ付勢する。一方、注出部材7が中間位置から閉位置に向かう過程では、傾斜片85及び指掛け片86とのなす角度が縮小するように弾性変形し、オーバーキャップ9を開方向へ付勢する。
In the process in which the
このように、本実施形態では、オーバーキャップ9に、径方向において、第1ヒンジ部5よりも外側に向けて突出する操作部81が配設されているため、オーバーキャップ9の開操作時に指等が第1ヒンジ部5に接触して、第1ヒンジ部5によって開操作が妨げられるのを抑制できる。これにより、注出部材7に対するオーバーキャップ9の開操作の操作性を向上させることができる。
また、第2ヒンジ部8に、径方向の外側に向けて突出する指掛け部86a,88aが形成されているため、開封操作時や注出時等の操作部として第2ヒンジ部8を利用することで、キャップ本体4に対する注出部材7の開操作の操作性を向上させることができる。特に、本実施形態では、第2ヒンジ部8に指掛け部86a,88aを形成することで、注出部材7に操作部を別途配設する場合に比べて構成の簡素化や見映えの向上を図ることができる。
Thus, in this embodiment, since the
Further, since the
また、本実施形態では、指掛け部86a,88aがキャップ軸O1に直交する面内に沿って延びる平坦面とされているため、指掛け部86a,88aに指等を掛けやすくなり、操作性の更なる向上を図ることができる。
In the present embodiment, since the
さらに、注出部材7がキャップ本体4にアンダーカット嵌合されているため、キャップ本体4(第1注出筒12)が不意に開放されるのを抑制できる。また、シール筒34が嵌合突部33に対して径方向の内側で第1注出筒12内に嵌合しているため、仮に容器2を倒しても、連通口3を通って第1注出筒12内に流入した内容物が外部に漏出するのを確実に抑制することができる。
Furthermore, since the pouring
そして、本実施形態では、弁体54の外周縁と、注出口6の内周縁とが弾性ヒンジ部56を介して連結されているため、弱化部61,71,72を破断した後に、注出部材7が開放された状態で、容器2を倒しても、内容物が注出口6から漏出するのを抑制することができる。この場合、弁体54の外周縁と注出口6の内周縁とが、弾性ヒンジ部56との接続部分を除いた全域に亘って第1弱化部61を介して連結されているので、第1弱化部61を破断した後に、弁体54の外周縁が、例えば第1弱化部61の破断時に形成されたバリ部分上に載ったり、バリ部分に引っ掛かったりすることとなる。そのため、弁体54の、注出口6に対する容器2の外側に向けた移動は許容される一方、容器2の内側に向けた移動は抑えることが可能になる。これにより、第1弱化部61の破断後に、弁体54の外周縁が、上述したようにバリ部分上に載る等することから、弁体54と注出口6との間に径方向の隙間が形成されるのを抑制し、上述した作用効果がより奏功される。また、弁体54を容器2の内側から支持する弁座を注出部材に設けなくても、容器2の内側に向けた弁体54の移動を抑制することができ、部品点数を削減して低コスト化を図ることができる。
And in this embodiment, since the outer periphery of the
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.
例えば、上述した実施形態では、第2注出筒41内に中栓部材51を別体で配設した構成について説明したが、中栓部材51を配設しない構成であっても構わない。
また、上述した実施形態では、第2ヒンジ部8が主ヒンジ部83及び副ヒンジ部84を備える構成について説明したが、これに限らず、指掛け部が形成されていれば、適宜設計変更が可能である。
For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the
In the above-described embodiment, the configuration in which the
また、上述した実施形態では、主ヒンジ部83及び副ヒンジ部84の双方に指掛け部86a,88aを形成した場合について説明したが、これに限らず、主ヒンジ部83及び副ヒンジ部84の少なくとも一方に指掛け部を形成しても構わない。
さらに、指掛け部は、平坦面に限らず、傾斜面等であっても構わない。
In the above-described embodiment, the case where the
Further, the finger-hanging portion is not limited to a flat surface, and may be an inclined surface or the like.
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, it is possible to replace suitably the component in the embodiment mentioned above by the well-known component, and you may combine the said modification suitably.
1…キャップ
2…容器
2a…口部
3…連通口
4…キャップ本体
5…第1ヒンジ部
6…注出口
7…注出部材
8…第2ヒンジ部
9…オーバーキャップ
54…弁体
56…弾性ヒンジ部
61…第1弱化部
81…操作部
86a,88a…指掛け部
O1…キャップ軸
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記キャップ本体に第1ヒンジ部を介して回動可能に連設されるとともに、注出口が形成された注出部材と、
前記注出部材に第2ヒンジ部を介して回動可能に連設され、前記注出口を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップと、を備え、
キャップ軸方向から見た平面視において、前記第1ヒンジ部及び前記第2ヒンジ部は、キャップ軸を挟んで互いに反対となる位置に配置され、
前記オーバーキャップのうち、キャップ軸方向で前記第1ヒンジ部と対向する位置には、キャップ軸方向に直交する径方向において、前記第1ヒンジ部よりも外側に向けて突出する操作部が配設され、
前記第2ヒンジ部には、径方向の外側に向けて突出する指掛け部が形成され、
前記指掛け部は、径方向の外側への突出量が前記第1ヒンジ部よりも大きくなっていることを特徴とするキャップ。 A cap body that is attached to the mouth of the container and has a communication port that communicates with the mouth;
A pouring member that is rotatably connected to the cap body via a first hinge portion and in which a spout is formed;
A top cylinder-shaped overcap that is rotatably connected to the extraction member via a second hinge portion and closes the extraction port;
In a plan view seen from the cap axis direction, the first hinge part and the second hinge part are arranged at positions opposite to each other across the cap axis,
An operation portion that protrudes outward from the first hinge portion in the radial direction perpendicular to the cap axis direction is disposed at a position of the overcap that faces the first hinge portion in the cap axis direction. And
The second hinge portion is formed with a finger hook portion that protrudes outward in the radial direction ,
The cap , wherein the finger-hanging portion has a radially outward protrusion amount larger than that of the first hinge portion .
前記嵌合突部に対して径方向の内側に位置し、前記キャップ本体に形成された第1注出筒内に嵌合するシール筒と、を有していることを特徴とする請求項1または請求項2記載のキャップ。 The extraction member is a tubular shape extending in the cap axial direction, and a fitting protrusion that is undercut fitted to the cap body from the outside in the radial direction ,
2. A seal cylinder that is positioned radially inside the fitting protrusion and is fitted in a first extraction cylinder formed in the cap body. Or the cap of Claim 2.
前記弁体の外周縁と前記注出口の内周縁とが弾性ヒンジ部を介して連結され、前記弾性ヒンジ部が弾性変形することで、前記弁体が前記注出口を開閉し、
前記弁体の外周縁のうち、前記弾性ヒンジ部との接続部分を除いた部分が全域に亘って破断可能な第1弱化部を介して、前記注出口の内周縁に連結されていることを特徴とする請求項1から請求項3の何れか1項に記載のキャップ。 The pouring member includes a valve body that opens and closes the pouring port,
An outer peripheral edge of the valve body and an inner peripheral edge of the spout are connected via an elastic hinge part, and the elastic hinge part is elastically deformed, so that the valve body opens and closes the spout,
Of the outer peripheral edge of the valve body, the portion excluding the connecting portion with the elastic hinge portion is connected to the inner peripheral edge of the spout through a first weakening portion that can be broken across the entire area. The cap according to any one of claims 1 to 3, wherein the cap is characterized.
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