JP6334784B1 - Backfill method - Google Patents
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
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Abstract
【課題】充填材による地盤の復元性を向上させることができる埋め戻し方法を提供する。【解決手段】地盤Ｖに形成された空所Ｚに、硬化強度が互いに異なる複数の充填材Ｌを供給する。空所Ｚに複数の充填材Ｌを積み重ねて配置する。複数の充填材Ｌは、第１充填材Ｌ１〜第Ｎ（Ｎは２以上の整数）充填材ＬＮを含む。第ｎ（ｎは、１以上Ｎ以下の各整数）充填材Ｌｎの硬化強度が、第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度に対応した大きさを有る。第ｎ周囲地盤Ｖｎは、空所Ｚに供給された第ｎ充填材Ｌｎの周囲に位置する地盤を示す。【選択図】図１The present invention provides a backfilling method capable of improving the restoration property of the ground by a filler. A plurality of fillers L having different hardening strengths are supplied to a void Z formed in a ground V. A plurality of fillers L are stacked in the space Z. The plurality of fillers L include a first filler L1 to an Nth (N is an integer of 2 or more) filler LN. The hardening strength of the nth (n is an integer of 1 to N) filler Ln has a size corresponding to the strength of the nth surrounding ground Vn. The nth surrounding ground Vn indicates the ground located around the nth filler Ln supplied to the space Z. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、埋め戻し方法に関する。 The present invention relates to a backfilling method.
特許文献１に記載の地盤改良工法は、地盤に形成された穴（杭の引き抜き跡）の中にセメントとベントナイトと水とで構成される充填材を注入する。そして、穴の周囲の土砂と充填材とを攪拌し、穴の周囲の地盤と充填材との圧縮強度を同等に調整する。 In the ground improvement method described in Patent Literature 1, a filler composed of cement, bentonite, and water is injected into a hole (pile drawing trace) formed in the ground. And the earth and sand around a hole and a filler are stirred, and the compressive strength of the ground around a hole and a filler is adjusted equally.
しかし、一般に、穴の深さに応じて穴の周囲の地盤の強度が異なる。従って、穴に１つの充填材を充填した場合、充填材の強度と、充填材の周囲の地盤の強度との差が大きくなる場所がでてくる。例えば、充填材の強度を、充填材の下端側の周囲の地盤の強度に対応した大きさにする場合、充填材の強度と、充填材の上端側の周囲の地盤の強度との差が大きくなる。また、充填材の強度を、充填材の上端側の周囲の地盤の強度に対応した大きさにする場合、充填材の強度と、充填材の下端側の周囲の地盤の強度との差が大きくなる。従って、穴に充填材が充填されても、充填材による地盤の復元性が低下する。その結果、充填材の硬化強度と、充填材の周囲の地盤の強度との差により、充填材が周囲の地盤と馴染まず、充填材の周囲の地盤が不安定になるおそれがあった。 However, in general, the strength of the ground around the hole varies depending on the depth of the hole. Therefore, when one filler is filled in the hole, there is a place where the difference between the strength of the filler and the strength of the ground around the filler becomes large. For example, when the strength of the filler is set to a size corresponding to the strength of the ground around the lower end side of the filler, the difference between the strength of the filler and the strength of the ground around the upper end side of the filler is large. Become. In addition, when the strength of the filler is set to a size corresponding to the strength of the ground around the upper end side of the filler, the difference between the strength of the filler and the strength of the ground around the lower end side of the filler is large. Become. Therefore, even if the hole is filled with the filler, the restoration property of the ground due to the filler is lowered. As a result, due to the difference between the hardening strength of the filler and the strength of the ground around the filler, the filler may not be compatible with the surrounding ground, and the ground around the filler may become unstable.
また、一般に、地盤に杭を設置する際、杭の先端は地盤の支持層まで打ち込まれる。支持層は、支持層の上方に堆積する堆積地盤に比べ強度が大きい。 Moreover, generally, when installing a pile in the ground, the tip of the pile is driven into the support layer of the ground. The support layer has a higher strength than the deposition ground deposited above the support layer.
しかし、一般に、杭を除去し杭の引き抜き跡を埋め戻す際、杭の引き抜き跡には、堆積地盤の強度に対応した堆積地盤用の充填材が充填されていた。つまり、支持層にも、堆積地盤用の充填材が充填されていた。その結果、堆積地盤の復元性が重視されており、支持層の復元性は考慮されていなかった。理由は、仮に、杭の引き抜き跡に、支持層の強度と同程度の硬化強度を有する支持層用の充填材を充填すると、硬化後の支持層用の充填材が堆積地盤に比べて固くなりすぎる。従って、埋め戻した箇所を再度工事すると、支持層用の充填材が地中障害となり、工事を行うことが困難となるからである。例えば、バックホーのような建設機械で埋め戻し箇所（堆積地盤）を掘削すると、支持層用の充填材がバケットに干渉し、掘削作業を行うことが困難となる。また、杭の引き抜き跡の周囲の地盤は、大部分が堆積地盤である。従って、杭の引き抜き跡に堆積地盤用の充填材を充填する方が、支持層用の充填材を充填するよりも、地盤の復元性が向上するからである。 However, in general, when the pile is removed and the pile extraction trace is backfilled, the pile extraction trace is filled with a filler for the sedimentation ground corresponding to the strength of the sedimentation ground. That is, the support layer was also filled with the filler for depositing ground. As a result, emphasis was placed on the resilience of the sedimentary ground, and the resilience of the support layer was not considered. The reason is that if the pile trace is filled with a filler for the support layer having a curing strength comparable to the strength of the support layer, the filler for the support layer after hardening becomes harder than the piled ground. Too much. Therefore, if the backfilled site is reconstructed, the filler for the support layer becomes an underground obstacle, making it difficult to perform the construction. For example, when excavating a backfill location (deposition ground) with a construction machine such as a backhoe, the support layer filler interferes with the bucket, making it difficult to perform excavation work. Moreover, most of the ground around the pile trace is piled-up ground. Therefore, it is because the restoration | restoration property of a ground improves rather than the direction which fills the withdrawing trace of a pile with the filler for sedimentation ground rather than the filler for a support layer.
しかし、堆積地盤の復元性と、支持層の復元性との両方を向上させる方が、地盤の復元性がより向上するので好ましい。 However, it is preferable to improve both the restoration property of the sedimentary ground and the restoration property of the support layer because the restoration property of the ground is further improved.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、充填材による地盤の復元性を向上させることができる埋め戻し方法を提供することを目的としている。 This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the backfilling method which can improve the restoring property of the ground by a filler.
本願に開示する埋め戻し方法は、地盤に形成された空所に、硬化強度が互いに異なる複数の充填材を供給する。前記空所に前記複数の充填材を積み重ねて配置する。前記複数の充填材は、第１充填材〜第Ｎ（Ｎは２以上の整数）充填材を含む。前記第ｎ（ｎは、１以上Ｎ以下の各整数）充填材の硬化強度が、第ｎ周囲地盤の強度に対応した大きさを有する。前記第ｎ周囲地盤は、前記空所に供給された前記第ｎ充填材の周囲に位置する地盤を示す。 The backfilling method disclosed in the present application supplies a plurality of fillers having different curing strengths to voids formed in the ground. The plurality of fillers are stacked in the space. The plurality of fillers include a first filler to an Nth filler (N is an integer of 2 or more). The curing strength of the nth (n is an integer of 1 to N) filler has a size corresponding to the strength of the nth surrounding ground. The nth surrounding ground indicates a ground located around the nth filler supplied to the space.
本願に開示する埋め戻し方法は、第１供給工程と、第２供給工程とを備えることが好ましい。第１供給工程は、前記空所に前記第１充填材を供給することが好ましい。第２供給工程は、前記第１充填材がゲル化した後、前記第１充填材の上部に前記複数の充填材のうちの第２充填材を供給し、前記第１充填材上に前記第２充填材を配置することが好ましい。 The backfilling method disclosed in the present application preferably includes a first supply step and a second supply step. In the first supply step, it is preferable to supply the first filler to the space. In the second supply step, after the first filler is gelled, the second filler of the plurality of fillers is supplied to the upper part of the first filler, and the second filler is supplied onto the first filler. Two fillers are preferably arranged.
本願に開示する埋め戻し方法は、第１製造工程と、第２製造工程とをさらに備えることが好ましい。第１製造工程は、第１水と、第１ベントナイトと、第１セメントと、第１炭酸ナトリウムとを混合して前記第１充填材を製造することが好ましい。第２製造工程は、第２水と、第２ベントナイトと、第２セメントと、第２炭酸ナトリウムとを混合して前記第２充填材を製造することが好ましい。前記第１充填材の重量に対する前記第１セメントの重量％と、前記第２充填材の重量に対する前記第２セメントの重量％とが互いに異なることが好ましい。 The backfilling method disclosed in the present application preferably further includes a first manufacturing process and a second manufacturing process. In the first production process, it is preferable to produce the first filler by mixing first water, first bentonite, first cement, and first sodium carbonate. In the second manufacturing step, it is preferable that the second filler is manufactured by mixing second water, second bentonite, second cement, and second sodium carbonate. The weight percentage of the first cement relative to the weight of the first filler is preferably different from the weight percentage of the second cement relative to the weight of the second filler.
前記第１製造工程は、前記第１水と、前記第１ベントナイトとを混合し、前記第１水と前記第１ベントナイトとが混合した第１混合物を生成する工程と、前記第１混合物と前記第１セメントとを混合し、前記第１混合物と前記第１セメントとが混合した第２混合物を生成する工程と、前記第２混合物と前記第１炭酸ナトリウムとを混合する工程とを含むことが好ましい。 The first manufacturing step includes the step of mixing the first water and the first bentonite to produce a first mixture in which the first water and the first bentonite are mixed; the first mixture and the Mixing a first cement to form a second mixture in which the first mixture and the first cement are mixed; and mixing the second mixture and the first sodium carbonate. preferable.
前記第２製造工程は、前記第２水と、前記第２ベントナイトとを混合し、前記第２水と前記第２ベントナイトとが混合した第３混合物を生成する工程と、前記第３混合物と前記第２セメントとを混合し、前記第３混合物と前記第２セメントとが混合した第４混合物を生成する工程と、前記第４混合物と前記第２炭酸ナトリウムとを混合する工程とを含むことが好ましい。 The second manufacturing step includes the step of mixing the second water and the second bentonite to produce a third mixture in which the second water and the second bentonite are mixed, the third mixture and the Mixing a second cement to produce a fourth mixture in which the third mixture and the second cement are mixed; and mixing the fourth mixture and the second sodium carbonate. preferable.
前記供給工程は、前記地盤に埋まっている物体を引き抜きながら、前記物体の埋まっていた場所へ前記充填材Ａを供給する工程を含むことが好ましい。 It is preferable that the supplying step includes a step of supplying the filler A to a place where the object is buried while pulling out the object buried in the ground.
前記空所は、前記地盤に形成された穴を示すことが好ましい。前記穴に前記複数の充填材を供給し、前記穴を埋め戻すことが好ましい。 It is preferable that the void indicates a hole formed in the ground. It is preferable to supply the plurality of fillers to the holes and backfill the holes.
前記空所は、前記地盤に形成された空隙を示すことが好ましい。前記空隙に前記複数の充填材を供給し、前記空隙を埋め戻すことが好ましい。 It is preferable that the void indicates a gap formed in the ground. It is preferable to supply the plurality of fillers to the voids and backfill the voids.
前記空所は、物体の埋まっていた場所である物体跡であることが好ましい。前記地盤に埋まっている前記物体を引き抜きながら、前記物体跡に前記複数の充填材を供給し、前記物体跡を埋め戻すことが好ましい。 The empty space is preferably an object trace that is a place where an object is buried. It is preferable to supply the plurality of fillers to the object traces and backfill the object traces while pulling out the object buried in the ground.
前記第ｎ周囲地盤は、第１周囲地盤と、第２周囲地盤とで構成されることが好ましい。前記第１周囲地盤（Ｖ１）は、支持層であることが好ましい。前記第２周囲地盤（Ｖ２）は、前記支持層の上方に位置する堆積地盤であることが好ましい。前記第１充填材（Ｌ１）の硬化強度は、前記支持層の強度に対応した大きさを有することが好ましい。前記複数の充填材のうち第２充填材の硬化強度は、前記堆積地盤の強度に対応した大きさを有することが好ましい。 The nth surrounding ground is preferably composed of a first surrounding ground and a second surrounding ground. The first surrounding ground (V1) is preferably a support layer. The second surrounding ground (V2) is preferably a sedimentary ground located above the support layer. The curing strength of the first filler (L1) preferably has a magnitude corresponding to the strength of the support layer. Of the plurality of fillers, the curing strength of the second filler preferably has a magnitude corresponding to the strength of the accumulated ground.
前記第１ベントナイトと前記第２ベントナイトとの各々の膨潤力が１５以上２５以下であることが好ましい。 The swelling force of each of the first bentonite and the second bentonite is preferably 15 or more and 25 or less.
本発明の充填材の製造方法によれば、充填材による地盤の復元性を向上させることができる。 According to the filler manufacturing method of the present invention, the restoration property of the ground by the filler can be improved.
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated.
［第１実施形態］
図１を参照して、第１実施形態の埋め戻し方法について説明する。
[First Embodiment]
With reference to FIG. 1, the backfilling method of 1st Embodiment is demonstrated.
第１実施形態の埋め戻し方法は、地盤に形成された空所に、硬化強度が互いに異なる複数の充填材を供給し、空所を埋め戻す。充填材の硬化強度と、地盤の強度とは、例えば、Ｎ値、又は、一軸圧縮強度で評価される強度を示す。 In the backfilling method of the first embodiment, a plurality of fillers having different curing strengths are supplied to a space formed in the ground, and the space is backfilled. The hardening strength of the filler and the strength of the ground indicate, for example, strength evaluated by N value or uniaxial compressive strength.
地盤に形成された空所は、人工的に形成された空所のみならず、自然に形成された空所も含む。人工的に形成された空所は、例えば、埋設物の撤去作業のような土木工事により形成された空所を示す。自然に形成された空所は、例えば、自然災害により形成された空所を示す。
地盤に形成された空所は、例えば、（ｉ）地盤に形成された穴、（ｉｉ）地盤に形成された空隙、及び、（ｉｉｉ）物体の埋まっていた場所である物体跡を示す。
空所を埋め戻すとは、空所に充填材を充填することを示す。
The void formed in the ground includes not only artificially formed voids but also naturally formed voids. The artificially formed vacant space indicates a vacant space formed by civil engineering work such as removal work of buried objects. A naturally formed void indicates, for example, a void formed by a natural disaster.
The void formed in the ground indicates, for example, (i) a hole formed in the ground, (ii) a gap formed in the ground, and (iii) an object trace that is a place where the object is buried.
Refilling a void means filling the void with a filler.
第１実施形態の複数の充填材は、第１充填材Ｌ１〜第Ｎ（Ｎは２以上の整数）充填材ＬＮを含む。複数の充填材を総称して、充填材Ｌと記載する。 The plurality of fillers of the first embodiment include first filler L1 to Nth (N is an integer of 2 or more) fillers LN. The plurality of fillers are collectively referred to as filler L.
硬化強度について説明する。
充填材Ｌは、製造された直後は流体（液体）である。充填材Ｌは、製造された後、一定時間が経過すると固化する。
充填材Ｌの強度は、時間の経過と共に上昇し、そして、略一定の値に安定する。略一定の値を、硬化強度と記載する。
充填材Ｌは、例えば、０．３（Ｎ／ｍｍ2）、又は、０．５（Ｎ／ｍｍ2）の硬化強度を有する。
The curing strength will be described.
The filler L is a fluid (liquid) immediately after it is manufactured. The filler L is solidified after a certain period of time after being manufactured.
The strength of the filler L increases with time and stabilizes at a substantially constant value. A substantially constant value is described as the curing strength.
The filler L has, for example, a curing strength of 0.3 (N / mm 2 ) or 0.5 (N / mm 2 ).
図１は、充填材Ｌを地盤Ｖに形成された空所に供給し、空所を埋め戻した状態を示す。図１に示すように、第１実施形態の埋め戻し方法は、地盤Ｖに形成された空所Ｚに、硬化強度が互いに異なる複数の充填材Ｌを供給する。そして、空所Ｚに複数の充填材Ｌを積み重ねて配置する。その結果、硬化強度が互いに異なる複数の充填材Ｌが、互いに混合すること無く、鉛直方向に沿って並んだ状態で、空所Ｚを充填する。 FIG. 1 shows a state in which the filler L is supplied to a void formed in the ground V and the void is backfilled. As shown in FIG. 1, the backfilling method according to the first embodiment supplies a plurality of fillers L having different curing strengths to a void Z formed in the ground V. A plurality of fillers L are stacked in the space Z. As a result, the plurality of fillers L having different curing strengths are filled in the space Z in a state of being aligned along the vertical direction without being mixed with each other.
第ｎ（ｎは、１以上Ｎ以下の各整数）充填材Ｌｎの硬化強度が、第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度に対応した大きさを有する。１以上Ｎ以下の各整数とは、１以上Ｎ以下の全ての整数を意味する。例えば、Ｎ＝３とした場合、第１充填材Ｌ１の硬化強度が、第１周囲地盤Ｖ１の強度に対応した大きさを有し、第２充填材Ｌ２の硬化強度が、第２周囲地盤Ｖ２の強度に対応した大きさを有し、かつ、第３充填材Ｌ３の硬化強度が、第３周囲地盤Ｖ３の強度に対応した大きさを有する。
第ｎ周囲地盤Ｖｎは、空所Ｚに供給された第ｎ充填材Ｌｎの周囲に位置する地盤を示す。従って、第１充填材Ｌ１〜第Ｎ充填材ＬＮに対応して、第１周囲地盤Ｖ１〜第Ｎ周囲地盤ＶＮが存在する。第１周囲地盤Ｖ１〜第Ｎ周囲地盤ＶＮの各々の強度は、互いに異なる。第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度は、例えば、第ｎ周囲地盤Ｖｎが位置する領域の地盤の強度の平均値を示す。
The hardening strength of the nth (n is an integer of 1 to N) filler Ln has a magnitude corresponding to the strength of the nth surrounding ground Vn. Each integer of 1 or more and N or less means all integers of 1 or more and N or less. For example, when N = 3, the hardening strength of the first filler L1 has a magnitude corresponding to the strength of the first surrounding ground V1, and the hardening strength of the second filler L2 is the second surrounding ground V2. The hardening strength of the third filler L3 has a size corresponding to the strength of the third surrounding ground V3.
The nth surrounding ground Vn indicates the ground located around the nth filler Ln supplied to the space Z. Therefore, the first surrounding ground V1 to the Nth surrounding ground VN exist corresponding to the first filling material L1 to the Nth filling material LN. The strengths of the first surrounding ground V1 to the Nth surrounding ground VN are different from each other. The strength of the nth surrounding ground Vn indicates, for example, an average value of the strength of the ground in the region where the nth surrounding ground Vn is located.
第ｎ充填材Ｌｎの硬化強度が、第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度に対応した大きさを有するとは、第ｎ充填材Ｌｎの硬化強度が第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度に基づいて設定されることを示す。具体的には、第ｎ充填材Ｌｎの硬化強度と、第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度との差が小さくなるように、第ｎ充填材Ｌｎの硬化強度が設定されることを示す。
例えば、第ｎ充填材Ｌｎがセメントを添加して製造される場合、第ｎ充填材Ｌｎの製造時に添加されるセメントの量を調整することで、第ｎ充填材Ｌｎの硬化強度が変更される。従って、例えば、第ｎ充填材Ｌｎの製造時に添加されるセメントの量を調整して、第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度に対応した硬化強度を有する第ｎ充填材Ｌｎを製造する。
That the hardening strength of the nth filler Ln has a size corresponding to the strength of the nth surrounding ground Vn is that the hardening strength of the nth filler Ln is set based on the strength of the nth surrounding ground Vn. Indicates. Specifically, it shows that the hardening strength of the nth filler Ln is set so that the difference between the hardening strength of the nth filler Ln and the strength of the nth surrounding ground Vn becomes small.
For example, when the nth filler Ln is manufactured by adding cement, the hardening strength of the nth filler Ln is changed by adjusting the amount of cement added when the nth filler Ln is manufactured. . Therefore, for example, the amount of cement added at the time of manufacturing the nth filler Ln is adjusted to manufacture the nth filler Ln having a hardening strength corresponding to the strength of the nth surrounding ground Vn.
第１実施形態では、複数の充填材は、Ｎ種類の充填材を示す。従って、第ｎ充填材Ｌｎの硬化強度が、第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度に対応した大きさを有する（ｎ＝１、２、３、・・・・、Ｎ）。なお、複数の充填材の種類は、Ｎ種類よりも多くてもよい。 In the first embodiment, the plurality of fillers indicate N types of fillers. Therefore, the hardening strength of the nth filler Ln has a magnitude corresponding to the strength of the nth surrounding ground Vn (n = 1, 2, 3,..., N). Note that the number of fillers may be greater than N.
以上、図１を参照して説明したように、複数の充填材Ｌで空所Ｚを埋め戻す。また、第ｎ充填材Ｌｎの硬化強度が、第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度に対応した大きさを有する。従って、第ｎ充填材Ｌｎの硬化強度と、第ｎ周囲地盤Ｖｎの強度との差を抑制することができ、充填材Ｌによる地盤の復元性を向上させることができる。 As described above with reference to FIG. 1, the void space Z is backfilled with a plurality of fillers L. Further, the hardening strength of the nth filler Ln has a magnitude corresponding to the strength of the nth surrounding ground Vn. Therefore, the difference between the hardening strength of the nth filler Ln and the strength of the nth surrounding ground Vn can be suppressed, and the restoration of the ground due to the filler L can be improved.
［第２実施形態］
図２を参照して、第２実施形態の埋め戻し方法について説明する。
[Second Embodiment]
With reference to FIG. 2, the backfilling method of 2nd Embodiment is demonstrated.
第２実施形態では、第１実施形態の充填材Ｌのうちの第１充填材Ｌ１と、第２充填材Ｌ２とを空所に供給し、空所を埋め戻す。 In the second embodiment, the first filler L1 and the second filler L2 of the filler L of the first embodiment are supplied to the voids, and the voids are backfilled.
図２は、第２実施形態の埋め戻し方法を示すフローチャートである。
図２に示すように、ステップＳ１１において、空所に第１充填材Ｌ１を供給する。
FIG. 2 is a flowchart illustrating the backfilling method according to the second embodiment.
As shown in FIG. 2, in step S11, the first filler L1 is supplied to the void.
ステップＳ１２において、第１充填材Ｌ１がゲル化した後、空所に第２充填材Ｌ２を供給する。具体的には、第１充填材Ｌ１がゲル化した後、第１充填材Ｌ１の上部に第２充填材Ｌ２を供給し、第１充填材Ｌ１上に第２充填材Ｌ２を配置する。第１充填材Ｌ１の硬化強度と、第２充填材Ｌ２の硬化強度とは、互いに異なる。 In step S12, after the first filler L1 is gelled, the second filler L2 is supplied to the void. Specifically, after the first filler L1 is gelled, the second filler L2 is supplied to the upper part of the first filler L1, and the second filler L2 is disposed on the first filler L1. The curing strength of the first filler L1 and the curing strength of the second filler L2 are different from each other.
第１充填材Ｌ１の強度と第２充填材Ｌ２の強度との各々が硬化強度に到達すると、空所の埋め戻し作業が完了する。その結果、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とが、互いに混合すること無く、鉛直方向に沿って並んだ状態で、空所を充填する。 When each of the strength of the first filler L1 and the strength of the second filler L2 reaches the curing strength, the empty space backfilling operation is completed. As a result, the first filling material L1 and the second filling material L2 are filled in the empty space in a state of being aligned along the vertical direction without being mixed with each other.
第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第１周囲地盤の強度に対応した大きさを有する。つまり、第１充填材Ｌ１の硬化強度と、第１周囲地盤の強度との差が小さくなるように、第１充填材Ｌ１の硬化強度が設定される。第１周囲地盤は、空所に供給された第１充填材Ｌ１の周囲に位置する地盤を示す。また、第１周囲地盤の強度は、例えば、第１周囲地盤が位置する領域の地盤の強度の平均値を示す。 The hardening strength of the first filler L1 has a size corresponding to the strength of the first surrounding ground. That is, the curing strength of the first filler L1 is set so that the difference between the curing strength of the first filler L1 and the strength of the first surrounding ground is reduced. A 1st surrounding ground shows the ground located in the circumference | surroundings of the 1st filler L1 supplied to the space. Moreover, the intensity | strength of a 1st surrounding ground shows the average value of the intensity | strength of the ground of the area | region where a 1st surrounding ground is located, for example.
第２充填材Ｌ２の硬化強度は、第２周囲地盤の強度に対応した大きさを有する。つまり、第２充填材Ｌ２の硬化強度と、第２周囲地盤の強度との差が小さくなるように、第２充填材Ｌ２の硬化強度が設定される。第２周囲地盤は、空所に供給された第２充填材Ｌ２の周囲に位置する地盤を示す。また、第２周囲地盤の強度は、例えば、第２周囲地盤が位置する領域の地盤の強度の平均値を示す。 The hardening strength of the second filler L2 has a size corresponding to the strength of the second surrounding ground. That is, the curing strength of the second filler L2 is set so that the difference between the curing strength of the second filler L2 and the strength of the second surrounding ground is reduced. A 2nd surrounding ground shows the ground located in the circumference | surroundings of the 2nd filler L2 supplied to the space. Further, the strength of the second surrounding ground indicates, for example, the average value of the strength of the ground in the region where the second surrounding ground is located.
ゲル化とは、第１充填材Ｌ１を収容した収容物を傾けたときに第１充填材Ｌ１が流動しなくなる程度に第１充填材Ｌ１が固まることを示す。従って、ステップＳ１２において、第１充填材Ｌ１がゲル化した後、第１充填材Ｌ１の上部に第２充填材Ｌ２を供給しても、第１充填材Ｌ１の形状が崩れない。その結果、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とが混合することが抑制される。
従って、第１充填材Ｌ１がゲル化した後、第１充填材Ｌ１の上部に第２充填材Ｌ２を供給すると、第１充填材Ｌ１上で第２充填材Ｌ２が固まる。その結果、第１充填材Ｌ１がゲル化したときの形状を保持しつつ、第１充填材Ｌ１上に第２充填材Ｌ２が配置される。その結果、第１充填材Ｌ１上に第２充填材Ｌ２が配置された状態で、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とが空所を充填する。
The gelation indicates that the first filler L1 is hardened to such an extent that the first filler L1 does not flow when the accommodation containing the first filler L1 is tilted. Therefore, even if the second filler L2 is supplied to the upper part of the first filler L1 after the first filler L1 is gelled in step S12, the shape of the first filler L1 is not broken. As a result, mixing of the first filler L1 and the second filler L2 is suppressed.
Therefore, if the 2nd filler L2 is supplied to the upper part of the 1st filler L1 after the 1st filler L1 gelatinizes, the 2nd filler L2 will solidify on the 1st filler L1. As a result, the second filler L2 is disposed on the first filler L1 while maintaining the shape when the first filler L1 is gelled. As a result, the first filler L1 and the second filler L2 fill the empty space with the second filler L2 disposed on the first filler L1.
以上、図２を参照して説明したように、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とで空所を埋め戻す。また、第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第１周囲地盤の強度に対応した大きさを有する。従って、第１充填材Ｌ１の硬化強度と、第１周囲地盤の強度との差を抑制することができる。第２充填材Ｌ２の硬化強度は、第２周囲地盤の強度に対応した大きさを有する。従って、第２充填材Ｌ２の硬化強度と、第２周囲地盤の強度との差を抑制することができる。その結果、充填材Ｌによる地盤の復元性を向上させることができる。 As described above with reference to FIG. 2, the empty space is backfilled with the first filler L1 and the second filler L2. Moreover, the hardening intensity | strength of the 1st filler L1 has a magnitude | size corresponding to the intensity | strength of a 1st surrounding ground. Therefore, the difference between the hardening strength of the first filler L1 and the strength of the first surrounding ground can be suppressed. The hardening strength of the second filler L2 has a size corresponding to the strength of the second surrounding ground. Therefore, the difference between the hardening strength of the second filler L2 and the strength of the second surrounding ground can be suppressed. As a result, the restoration property of the ground by the filler L can be improved.
以下、図３（ａ）〜図３（ｄ）を参照して、埋め戻し装置３００について説明する。図３（ａ）〜図３（ｄ）は、埋め戻し装置３００を示す。 Hereinafter, the backfilling apparatus 300 will be described with reference to FIGS. 3 (a) to 3 (d). FIG. 3A to FIG. 3D show the backfilling device 300.
図３（ａ）〜図３（ｄ）に示すように、埋め戻し装置３００は、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とを地盤Ｖに形成された穴Ｗに供給し、穴Ｗを埋め戻す。 As shown in FIGS. 3A to 3D, the backfilling apparatus 300 supplies the first filler L1 and the second filler L2 to the holes W formed in the ground V, and the holes W are supplied. Backfill.
穴Ｗは、地中から地表へ連通している空間を示す。第１周囲地盤Ｖ１は、穴Ｗの下端側の周囲の地盤を示す。第２周囲地盤Ｖ２は、穴Ｗの上端側の周囲の地盤を示す。第１周囲地盤Ｖ１の強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度と異なる。 The hole W indicates a space communicating from the ground to the ground surface. The first surrounding ground V1 indicates the surrounding ground on the lower end side of the hole W. The second surrounding ground V2 indicates the surrounding ground on the upper end side of the hole W. The strength of the first surrounding ground V1 is different from the strength of the second surrounding ground V2.
埋め戻し装置３００は、収容部３１０と、送出部３２０と、管部３３０とを備える。
収容部３１０は、充填材Ｌを収容する。第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第２充填材Ｌ２の硬化強度と異なる。第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第１周囲地盤Ｖ１の強度に対応した大きさを有する。第２充填材Ｌ２の硬化強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度に対応した大きさを有する。
The backfilling apparatus 300 includes an accommodation unit 310, a sending unit 320, and a pipe unit 330.
The accommodating part 310 accommodates the filler L. The curing strength of the first filler L1 is different from the curing strength of the second filler L2. The hardening strength of the first filler L1 has a size corresponding to the strength of the first surrounding ground V1. The hardening strength of the second filler L2 has a magnitude corresponding to the strength of the second surrounding ground V2.
送出部３２０は、収容部３１０内の充填材Ｌを送出する。送出部３２０は、例えば、油圧ポンプである。管部３３０は、充填材Ｌが流通可能な管状の部材である。管部３３０の一端は、送出部３２０を介して収容部３１０に連通する。管部３３０の他端は、穴Ｗに連通する。 The delivery unit 320 delivers the filler L in the storage unit 310. The delivery unit 320 is, for example, a hydraulic pump. The pipe part 330 is a tubular member through which the filler L can flow. One end of the pipe part 330 communicates with the accommodating part 310 via the sending part 320. The other end of the tube portion 330 communicates with the hole W.
続いて、図３（ａ）〜図３（ｄ）を参照して、埋め戻し装置３００が、地盤Ｖに形成された穴Ｗに充填材Ｌを供給し、穴Ｗを埋め戻す手順について説明する。 Subsequently, a procedure in which the backfilling apparatus 300 supplies the filler L to the hole W formed in the ground V and backfills the hole W will be described with reference to FIGS. .
図３（ａ）に示すように、収容部３１０は第１充填材Ｌ１を収容する。
送出部３２０が作動すると、送出部３２０が穴Ｗに第１充填材Ｌ１を供給する。
As shown in FIG. 3A, the storage portion 310 stores the first filler L1.
When the delivery unit 320 is activated, the delivery unit 320 supplies the first filler L1 to the hole W.
図３（ｂ）に示すように、送出部３２０は、第１充填材Ｌ１を第１目標量まで供給すると、穴Ｗに対する第１充填材Ｌ１の供給を停止する。そして、収容部３１０内に収容される充填材が、第１充填材Ｌ１から第２充填材Ｌ２に変更される。
第１目標量は、例えば、地表に対する第１充填材Ｌ１の上面の深さＨが、地表に対する境界αの深さβと略等しくなるときの、第１充填材Ｌ１の供給量を示す（Ｈ≒β）。境界αは、第１周囲地盤Ｖ１と第２周囲地盤Ｖ２との境界を示す。なお、第１目標量について、埋め戻し作業の作業内容、及び作業状況に応じて適宜変更してもよい。例えば、ブリージングにより第１充填材Ｌ１の上面が下がることを考慮して、第１充填材Ｌ１の上面の深さＨが、境界αの深さβよりも小さくなるように、第１目標量を設定してもよい（Ｈ＜β）。
As shown in FIG. 3B, when the delivery unit 320 supplies the first filler L1 to the first target amount, the supply unit 320 stops the supply of the first filler L1 to the hole W. And the filler accommodated in the accommodating part 310 is changed from the 1st filler L1 to the 2nd filler L2.
The first target amount indicates, for example, the supply amount of the first filler L1 when the depth H of the upper surface of the first filler L1 with respect to the ground surface becomes substantially equal to the depth β of the boundary α with respect to the ground surface (H ≒ β). The boundary α indicates the boundary between the first surrounding ground V1 and the second surrounding ground V2. Note that the first target amount may be changed as appropriate according to the work content and work status of the backfilling work. For example, considering that the upper surface of the first filler L1 is lowered by breathing, the first target amount is set so that the depth H of the upper surface of the first filler L1 is smaller than the depth β of the boundary α. It may be set (H <β).
図３（ｃ）に示すように、穴Ｗに供給された第１充填材Ｌ１がゲル化した後、送出部３２０が作動し、送出部３２０が穴Ｗに第２充填材Ｌ２を供給する。 As shown in FIG. 3C, after the first filler L <b> 1 supplied to the hole W is gelled, the delivery unit 320 operates and the delivery unit 320 supplies the second filler L <b> 2 to the hole W.
図３（ｄ）に示すように、送出部３２０は、第２充填材Ｌ２を第２目標量まで供給すると、穴Ｗに対する第２充填材Ｌ２の供給を停止する。第２目標量は、例えば、第１充填材Ｌ１の上面の深さＨが、略ゼロになるときの、第２充填材Ｌ２の供給量を示す（Ｈ≒０）。つまり、第２目標量は、第２充填材Ｌ２の上面が地表に略到達するときの第２充填材Ｌ２の供給量を示す。なお、第２目標量について、埋め戻し作業の作業内容、及び作業状況に応じて適宜変更してもよい。例えば、ブリージングにより第２充填材Ｌ２の上面が下がることを考慮して、第２充填材Ｌ２が地面から盛り上がる程度まで供給されるように、第２目標量を設定してもよい。
そして、第１充填材Ｌ１の強度と第２充填材Ｌ２の強度との各々が硬化強度に到達すると、穴Ｗの埋め戻し作業が完了する。その結果、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とが、互いに混合すること無く、鉛直方向に沿って並んだ状態で、穴Ｗを充填する。
As shown in FIG. 3D, when the delivery unit 320 supplies the second filler L2 to the second target amount, the delivery unit 320 stops the supply of the second filler L2 to the hole W. The second target amount indicates, for example, the supply amount of the second filler L2 when the depth H of the upper surface of the first filler L1 becomes substantially zero (H≈0). That is, the second target amount indicates the supply amount of the second filler L2 when the upper surface of the second filler L2 substantially reaches the ground surface. Note that the second target amount may be changed as appropriate according to the work content and work status of the backfilling work. For example, the second target amount may be set so that the second filler L2 is supplied to the extent that it rises from the ground, considering that the upper surface of the second filler L2 is lowered by breathing.
And when each of the intensity | strength of the 1st filler L1 and the intensity | strength of the 2nd filler L2 reaches | attains hardening strength, the backfilling operation | work of the hole W will be completed. As a result, the first filler L1 and the second filler L2 are filled in the hole W in a state where they are aligned along the vertical direction without being mixed with each other.
以上、図３（ａ）〜図３（ｄ）を参照して説明したように、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とで穴Ｗを埋め戻す。また、第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第１周囲地盤Ｖ１の強度に対応した大きさを有する。従って、第１充填材Ｌ１の硬化強度と、第１周囲地盤Ｖ１の強度との差を抑制することができる。第２充填材Ｌ２の硬化強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度に対応した大きさを有する。従って、第２充填材Ｌ２の硬化強度と、第２周囲地盤Ｖ２の強度との差を抑制することができる。その結果、充填材Ｌによる地盤の復元性を向上させることができる。 As described above, as described with reference to FIGS. 3A to 3D, the hole W is backfilled with the first filler L1 and the second filler L2. Moreover, the hardening intensity | strength of the 1st filler L1 has a magnitude | size corresponding to the intensity | strength of the 1st surrounding ground V1. Therefore, the difference between the hardening strength of the first filler L1 and the strength of the first surrounding ground V1 can be suppressed. The hardening strength of the second filler L2 has a magnitude corresponding to the strength of the second surrounding ground V2. Therefore, the difference between the hardening strength of the second filler L2 and the strength of the second surrounding ground V2 can be suppressed. As a result, the restoration property of the ground by the filler L can be improved.
次に、図４（ａ）〜図４（ｄ）を参照して、埋め戻し装置３００が、地盤Ｖに形成された空隙Ｘに充填材Ｌを供給し、空隙Ｘを埋め戻す手順について説明する。図４（ａ）〜図４（ｄ）は、埋め戻し装置３００が空隙Ｘに充填材Ｌを供給し、空隙Ｘを埋め戻す手順を示す。 Next, a procedure in which the backfilling apparatus 300 supplies the filler L to the gap X formed in the ground V and backfills the gap X will be described with reference to FIGS. . 4A to 4D show a procedure in which the backfilling apparatus 300 supplies the filler L to the gap X and backfills the gap X. FIG.
図４（ａ）に示すように、空隙Ｘは、地表へ連通していない地中の空間を示す。空隙Ｘには、管部３３０の他端が連通している。第１周囲地盤Ｖ１は、空隙Ｘの下端側の周囲の地盤を示す。第２周囲地盤Ｖ２は、空隙Ｘの上端側の周囲の地盤を示す。第１周囲地盤Ｖ１の強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度と異なる。 As shown to Fig.4 (a), the space | gap X shows the underground space which is not connected to the ground surface. The other end of the tube portion 330 communicates with the gap X. The first surrounding ground V1 indicates the surrounding ground on the lower end side of the gap X. The second surrounding ground V2 indicates the surrounding ground on the upper end side of the gap X. The strength of the first surrounding ground V1 is different from the strength of the second surrounding ground V2.
収容部３１０は第１充填材Ｌ１を収容する。第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第１周囲地盤Ｖ１の強度に対応した大きさを有する。
送出部３２０が作動すると、送出部３２０が空隙Ｘに第１充填材Ｌ１を供給する。
The accommodating part 310 accommodates the 1st filler L1. The hardening strength of the first filler L1 has a size corresponding to the strength of the first surrounding ground V1.
When the delivery unit 320 is activated, the delivery unit 320 supplies the first filler L1 to the gap X.
図４（ｂ）に示すように、送出部３２０は、第１充填材Ｌ１を第１目標量である境界αまで供給すると、空隙Ｘに対する第１充填材Ｌ１の供給を停止する。そして、収容部３１０内に収容される充填材が、第１充填材Ｌ１から第２充填材Ｌ２に変更される。第２充填材Ｌ２の硬化強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度に対応した大きさを有する。 As shown in FIG. 4B, when the delivery unit 320 supplies the first filler L1 to the boundary α that is the first target amount, the supply unit 320 stops the supply of the first filler L1 to the gap X. And the filler accommodated in the accommodating part 310 is changed from the 1st filler L1 to the 2nd filler L2. The hardening strength of the second filler L2 has a magnitude corresponding to the strength of the second surrounding ground V2.
図４（ｃ）に示すように、空隙Ｘに供給された第１充填材Ｌ１がゲル化した後、送出部３２０が作動し、送出部３２０が空隙Ｘに第２充填材Ｌ２を供給する。 As shown in FIG. 4C, after the first filler L <b> 1 supplied to the gap X is gelled, the delivery unit 320 operates, and the delivery unit 320 supplies the second filler L <b> 2 to the gap X.
図４（ｄ）に示すように、送出部３２０は、第２充填材Ｌ２を第３目標量まで供給すると、空隙Ｘに対する第２充填材Ｌ２の供給を停止する。第３目標量は、例えば、第２充填材Ｌ２の上面が空隙Ｘの上端に略到達するときの、第２充填材Ｌ２の供給量を示す。
そして、第１充填材Ｌ１の強度と第２充填材Ｌ２の強度との各々が硬化強度に到達すると、空隙Ｘの埋め戻し作業が完了する。その結果、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とが、互いに混合すること無く、鉛直方向に沿って並んだ状態で、空隙Ｘを充填する。
As shown in FIG. 4D, when the delivery unit 320 supplies the second filler L2 to the third target amount, the delivery unit 320 stops the supply of the second filler L2 to the gap X. The third target amount indicates, for example, the supply amount of the second filler L2 when the upper surface of the second filler L2 substantially reaches the upper end of the gap X.
And when each of the intensity | strength of the 1st filler L1 and the intensity | strength of the 2nd filler L2 reaches | attains hardening strength, the backfilling operation | work of the space | gap X will be completed. As a result, the first filler L1 and the second filler L2 are filled in the gap X in a state where they are aligned along the vertical direction without being mixed with each other.
以上、図４（ａ）〜図４（ｄ）を参照して説明したように、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とで空隙Ｘを埋め戻す。また、第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第１周囲地盤Ｖ１の強度に対応した大きさを有する。従って、第１充填材Ｌ１の硬化強度と、第１周囲地盤Ｖ１の強度との差を抑制することができる。第２充填材Ｌ２の硬化強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度に対応した大きさを有する。従って、第２充填材Ｌ２の硬化強度と、第２周囲地盤Ｖ２の強度との差を抑制することができる。その結果、充填材Ｌによる地盤の復元性を向上させることができる。 As described above, as described with reference to FIGS. 4A to 4D, the gap X is backfilled with the first filler L1 and the second filler L2. Moreover, the hardening intensity | strength of the 1st filler L1 has a magnitude | size corresponding to the intensity | strength of the 1st surrounding ground V1. Therefore, the difference between the hardening strength of the first filler L1 and the strength of the first surrounding ground V1 can be suppressed. The hardening strength of the second filler L2 has a magnitude corresponding to the strength of the second surrounding ground V2. Therefore, the difference between the hardening strength of the second filler L2 and the strength of the second surrounding ground V2 can be suppressed. As a result, the restoration property of the ground by the filler L can be improved.
次に、図５及び図６を参照して、引抜装置２００について説明する。図５は、引抜装置２００の概略構成図である。 Next, the drawing device 200 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the drawing device 200.
図５に示すように、引抜装置２００は、地盤Ｖに埋まっている物体を引き抜きながら、物体跡Ｙに充填材Ｌを供給し、物体跡Ｙを埋め戻す。地盤Ｖに埋まっている物体は、全体が地盤Ｖに埋まっている物体に限定されず、一部が地上に露出している物体も含まれる。 As illustrated in FIG. 5, the extraction device 200 supplies the filler L to the object trace Y while extracting the object embedded in the ground V, and fills the object trace Y back. The object buried in the ground V is not limited to the object buried in the ground V as a whole, and includes an object partially exposed to the ground.
第２実施形態では、引抜装置２００は、杭１０を引き抜く。従って、第２実施形態の物体跡Ｙは、杭１０の引き抜き跡を示す。 In the second embodiment, the extraction device 200 extracts the pile 10. Therefore, the object trace Y of the second embodiment indicates the extraction trace of the pile 10.
第１周囲地盤Ｖ１は、物体跡Ｙの下端側の周囲の地盤を示す。第２周囲地盤Ｖ２は、物体跡Ｙの上端側の周囲の地盤を示す。第１周囲地盤Ｖ１の強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度と異なる。 The first surrounding ground V1 indicates the surrounding ground on the lower end side of the object mark Y. The second surrounding ground V2 indicates the surrounding ground on the upper end side of the object mark Y. The strength of the first surrounding ground V1 is different from the strength of the second surrounding ground V2.
杭１０は、例えば、建築物の基礎として地盤に埋設されている既設杭である。杭１０は、例えば、場所打ち鉄筋コンクリート杭、コンクリート充填鋼管杭、ＰＣ杭、ＰＨＣ杭、ＳＣ杭、鋼管杭、又はＨ鋼杭である。 The pile 10 is an existing pile buried in the ground as a foundation of a building, for example. The pile 10 is, for example, a cast-in-place reinforced concrete pile, a concrete-filled steel pipe pile, a PC pile, a PHC pile, an SC pile, a steel pipe pile, or an H steel pile.
引抜装置２００は、支持部１と、動作部２と、吐出部６と、収容部３１０と、送出部３２０と、管部３３０と、第１充填材Ｌ１と、第２充填材Ｌ２とを備える。 The drawing device 200 includes a support part 1, an action part 2, a discharge part 6, a storage part 310, a delivery part 320, a pipe part 330, a first filler L1, and a second filler L2. .
支持部１は、杭１０を支持可能である。支持部１は、ケーシング１１と、掘削歯１２と、駆動装置１７と、スイベル１８とを備える。 The support part 1 can support the pile 10. The support unit 1 includes a casing 11, excavation teeth 12, a drive device 17, and a swivel 18.
ケーシング１１は、円筒形状を有する。ケーシング１１は、杭１０よりも大きい内径を有する。従って、ケーシング１１は、杭１０を収容することができる。 The casing 11 has a cylindrical shape. The casing 11 has a larger inner diameter than the pile 10. Therefore, the casing 11 can accommodate the pile 10.
掘削歯１２はケーシング１１の先端部に設けられる。掘削歯１２は、ケーシング１１を地盤中に進入させるときに地盤を掘削する。掘削歯１２は、ケーシング１１の先端部に複数固定されている。 The digging teeth 12 are provided at the tip of the casing 11. The excavating teeth 12 excavate the ground when the casing 11 enters the ground. A plurality of excavating teeth 12 are fixed to the tip of the casing 11.
スイベル１８は、ケーシング１１の上部に設けられる。スイベル１８は、ケーシング１１に連結される。駆動装置１７は、スイベル１８の上部に設けられる。駆動装置１７は、スイベル１８に連結される。駆動装置１７は、ケーシング１１を回転させる。 The swivel 18 is provided on the upper part of the casing 11. The swivel 18 is connected to the casing 11. The driving device 17 is provided on the upper part of the swivel 18. The driving device 17 is connected to the swivel 18. The drive device 17 rotates the casing 11.
動作部２は、例えば、ラフタークレーン、又は三点式杭抜き機である。動作部２は、アーム２ａを有する。アーム２ａの先端には、駆動装置１７が連結される。従って、動作部２は、アーム２ａを介して支持部１を吊り下げる。
動作部２は、支持部１を鉛直方向に沿うように移動させる。また、動作部２は、ラフタークレーンである場合、アーム２ａの傾斜角度を変更することで、支持部１を水平方向に沿うように移動させることができる。
The operation unit 2 is, for example, a rough terrain crane or a three-point pile cutter. The operation unit 2 has an arm 2a. A driving device 17 is connected to the tip of the arm 2a. Therefore, the operation unit 2 suspends the support unit 1 via the arm 2a.
The operation unit 2 moves the support unit 1 along the vertical direction. Moreover, when the operation part 2 is a rough terrain crane, the support part 1 can be moved along a horizontal direction by changing the inclination angle of the arm 2a.
管部３３０の一端は、送出部３２０を介して収容部３１０に連通する。管部３３０の他端は、スイベル１８を介してケーシング１１の内部に設置される。管部３３０の他端は、吐出部６に連通する。吐出部６は、例えば、ノズルである。吐出部６は支持部１に設置され、支持部１と一体移動する。具体的には、吐出部６は、ケーシング１１の先端部に設置され、ケーシング１１と一体移動する。吐出部６は、支持部１の先端部に設置される。支持部１の先端部は、支持部１が杭１０を支持しているときの支持部１の下端部を示す。充填材Ｌは、送出部３２０の圧力により、収容部３１０から管部３３０を通じて搬送され、吐出部６から吐出する。 One end of the pipe part 330 communicates with the accommodating part 310 via the sending part 320. The other end of the pipe portion 330 is installed inside the casing 11 via the swivel 18. The other end of the pipe part 330 communicates with the discharge part 6. The discharge unit 6 is, for example, a nozzle. The discharge unit 6 is installed on the support unit 1 and moves integrally with the support unit 1. Specifically, the discharge unit 6 is installed at the tip of the casing 11 and moves integrally with the casing 11. The discharge unit 6 is installed at the tip of the support unit 1. The tip part of the support part 1 shows the lower end part of the support part 1 when the support part 1 supports the pile 10. The filler L is conveyed from the storage unit 310 through the tube unit 330 by the pressure of the delivery unit 320 and is discharged from the discharge unit 6.
ケーシング１１の移動動作について説明する。
駆動装置１７がケーシング１１を回転させる。その結果、掘削歯１２が地盤を掘削する。そして、ケーシング１１が回転している状態で、動作部２がケーシング１１を下降させる。その結果、ケーシング１１が地盤中に進入する。
The movement operation of the casing 11 will be described.
The driving device 17 rotates the casing 11. As a result, the excavating teeth 12 excavate the ground. Then, the operating unit 2 lowers the casing 11 while the casing 11 is rotating. As a result, the casing 11 enters the ground.
図６は、支持部の概略構成図である。
図６に示すように、支持部１は、さらに、チャック爪１３と、ガイド部１４と、ロッド１５と、連結ピン１５ａと、当て板１５ｂと、油圧ジャッキ１６とを備える。
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the support portion.
As shown in FIG. 6, the support portion 1 further includes a chuck claw 13, a guide portion 14, a rod 15, a connecting pin 15 a, a contact plate 15 b, and a hydraulic jack 16.
チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、及び油圧ジャッキ１６は、ケーシング１１の外側に設けられている。チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、及び油圧ジャッキ１６は、ケーシング１１の先端部から、チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、及び油圧ジャッキ１６の順に設けられている。チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、及び油圧ジャッキ１６は、複数組設けられる。第２実施形態では、チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、及び油圧ジャッキ１６は、２組設けられる。 The chuck claw 13, the guide part 14, the rod 15, and the hydraulic jack 16 are provided outside the casing 11. The chuck pawl 13, the guide portion 14, the rod 15, and the hydraulic jack 16 are provided in the order of the chuck pawl 13, the guide portion 14, the rod 15, and the hydraulic jack 16 from the front end portion of the casing 11. A plurality of sets of chuck claws 13, guide portions 14, rods 15, and hydraulic jacks 16 are provided. In the second embodiment, two sets of the chuck claw 13, the guide portion 14, the rod 15, and the hydraulic jack 16 are provided.
チャック爪１３は、ケーシング１１の先端部寄りに設置される。チャック爪１３は、ケーシング１１の外側から内側へ突出可能に支持されている。ケーシング１１の外側は、ケーシング１１の外周面を囲む空間を示す。ケーシング１１の内側は、ケーシング１１の内周面で囲まれる空間を示す。ガイド部１４は、チャック爪１３を支持する。ロッド１５の一端はチャック爪１３に連結される。ロッド１５の他端は、油圧ジャッキ１６に連結される。ロッド１５は、油圧ジャッキ１６の付与する押圧力をチャック爪１３に伝達する。ロッド１５は、複数に分割される。分割されたロッド１５の各々は連結ピン１５ａを介して回動可能に連結されている。当て板１５ｂは、ロッド１５に固定される。当て板１５ｂは、連結ピン１５ａの近傍に位置する。当て板１５ｂは、ロッド１５がケーシング１１から離間することを規制する。油圧ジャッキ１６は、ケーシング１１の外周面に固定される。油圧ジャッキ１６は、ロッド１５を押圧する押圧装置である。油圧ジャッキ１６は、スイベル１８を介して作動油の供給及び排出を行う。 The chuck claw 13 is installed near the tip of the casing 11. The chuck claw 13 is supported so as to protrude from the outside of the casing 11 to the inside. The outside of the casing 11 indicates a space surrounding the outer peripheral surface of the casing 11. The inside of the casing 11 indicates a space surrounded by the inner peripheral surface of the casing 11. The guide part 14 supports the chuck claw 13. One end of the rod 15 is connected to the chuck claw 13. The other end of the rod 15 is connected to a hydraulic jack 16. The rod 15 transmits the pressing force applied by the hydraulic jack 16 to the chuck claw 13. The rod 15 is divided into a plurality. Each of the divided rods 15 is rotatably connected via a connecting pin 15a. The contact plate 15 b is fixed to the rod 15. The contact plate 15b is located in the vicinity of the connecting pin 15a. The contact plate 15 b restricts the rod 15 from being separated from the casing 11. The hydraulic jack 16 is fixed to the outer peripheral surface of the casing 11. The hydraulic jack 16 is a pressing device that presses the rod 15. The hydraulic jack 16 supplies and discharges hydraulic oil via a swivel 18.
次に、図７を参照して、ケーシング１１について説明する。図７は、ケーシング１１の先端部を示す。 Next, the casing 11 will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows the tip of the casing 11.
図７に示すように、ケーシング１１の先端部には、連通孔１１ａが形成されている。連通孔１１ａは、ケーシング１１の内部と外部とを連通する。連通孔１１ａは、チャック爪１３が通過可能である。 As shown in FIG. 7, a communication hole 11 a is formed at the tip of the casing 11. The communication hole 11 a communicates the inside and the outside of the casing 11. The chuck claw 13 can pass through the communication hole 11a.
次に、図８を参照して、ガイド部１４について説明する。図８は、ガイド部１４を示す。 Next, the guide part 14 is demonstrated with reference to FIG. FIG. 8 shows the guide portion 14.
図８に示すように、ガイド部１４は、ガイドピン１４ａと、ガイド板１４ｂと、ガイド溝１４ｃと、ガイド部材１４ｄとを有する。ガイドピン１４ａは、チャック爪１３の基端部とロッド１５の一端とを貫通する。ガイド板１４ｂは、ケーシング１１の外周面に固定されている。ガイド板１４ｂは、チャック爪１３を両側から挟むように一対設けられる。各ガイド板１４ｂには、ガイド溝１４ｃが形成されている。各ガイド溝１４ｃは、円弧形状を有する。各ガイド溝１４ｃには、ガイドピン１４ａが係合している。その結果、チャック爪１３が各ガイド溝１４ｃに沿って移動する。ガイド部材１４ｄは、ガイド板１４ｂの外周部に設けられる。ガイド部材１４ｄは、チャック爪１３を案内する。 As shown in FIG. 8, the guide part 14 includes a guide pin 14a, a guide plate 14b, a guide groove 14c, and a guide member 14d. The guide pin 14 a passes through the proximal end portion of the chuck claw 13 and one end of the rod 15. The guide plate 14 b is fixed to the outer peripheral surface of the casing 11. A pair of guide plates 14b are provided so as to sandwich the chuck claws 13 from both sides. Each guide plate 14b is formed with a guide groove 14c. Each guide groove 14c has an arc shape. A guide pin 14a is engaged with each guide groove 14c. As a result, the chuck claw 13 moves along each guide groove 14c. The guide member 14d is provided on the outer periphery of the guide plate 14b. The guide member 14 d guides the chuck claw 13.
次に、図９〜図１１を参照して、チャック爪１３の位置について説明する。図９において、チャック爪１３は退避位置に位置する。退避位置は、チャック爪１３がケーシング１１の外側に退避しているときのチャック爪１３の位置を示す。図１０において、チャック爪１３は、退避位置からケーシング１１の内側へ移動している。チャック爪１３は、連通孔１１ａ（図７参照）を通じて退避位置からケーシング１１の内側へ移動する。図１１において、チャック爪１３は、突出位置に位置する。突出位置は、ケーシング１１の内部にチャック爪１３の先端部が突出しているときのチャック爪１３の位置を示す。 Next, the position of the chuck pawl 13 will be described with reference to FIGS. In FIG. 9, the chuck claw 13 is located at the retracted position. The retracted position indicates the position of the chuck claw 13 when the chuck claw 13 is retracted to the outside of the casing 11. In FIG. 10, the chuck claw 13 has moved from the retracted position to the inside of the casing 11. The chuck claw 13 moves from the retracted position to the inside of the casing 11 through the communication hole 11a (see FIG. 7). In FIG. 11, the chuck claw 13 is located at the protruding position. The protruding position indicates the position of the chuck claw 13 when the tip of the chuck claw 13 protrudes into the casing 11.
続いて、図９〜図１５を参照して、杭１０の引き抜き作業について説明する。 Then, with reference to FIGS. 9-15, the extraction operation | work of the pile 10 is demonstrated.
図９に示すように、ケーシング１１の内側に杭１０が位置するように、ケーシング１１を地盤中に進入させる。また、チャック爪１３が杭１０の下端部と略同等の深さの場所に位置するように、ケーシング１１を地盤中に進入させる。図１０に示すように、油圧ジャッキ１６がロッド１５をケーシング１１の先端部に向かって押圧する。その結果、チャック爪１３が退避位置からケーシング１１の内側へ移動する。図１１に示すように、さらに、油圧ジャッキ１６がロッド１５をケーシング１１の先端部に向かって押圧する。その結果、チャック爪１３が突出位置へ移動する。図１１に示すように、チャック爪１３が突出位置に位置するとき、チャック爪１３が杭１０の下端部に接触する。その結果、支持部１が杭１０を支持する。具体的には、支持部１は、杭１０の下端部を支持する。 As shown in FIG. 9, the casing 11 is caused to enter the ground so that the pile 10 is positioned inside the casing 11. In addition, the casing 11 is caused to enter the ground so that the chuck pawl 13 is located at a depth substantially equal to the lower end of the pile 10. As shown in FIG. 10, the hydraulic jack 16 presses the rod 15 toward the tip of the casing 11. As a result, the chuck claw 13 moves from the retracted position to the inside of the casing 11. As shown in FIG. 11, the hydraulic jack 16 further presses the rod 15 toward the tip of the casing 11. As a result, the chuck claw 13 moves to the protruding position. As shown in FIG. 11, when the chuck claw 13 is located at the protruding position, the chuck claw 13 contacts the lower end portion of the pile 10. As a result, the support part 1 supports the pile 10. Specifically, the support portion 1 supports the lower end portion of the pile 10.
図１１〜図１４は、引抜装置２００が杭１０を引き抜いている状態を示す。図１１に示すように、支持部１が杭１０を支持した状態で、動作部２が支持部１を上昇させる。その結果、支持部１と共に杭１０が上昇する。支持部１は、図１１、図１２、図１３、及び図１４に示す順に上昇する。 FIGS. 11-14 shows the state which the extraction apparatus 200 is extracting the pile 10. FIG. As shown in FIG. 11, the operation unit 2 raises the support unit 1 while the support unit 1 supports the pile 10. As a result, the pile 10 rises together with the support portion 1. The support part 1 is raised in the order shown in FIGS. 11, 12, 13, and 14.
図１５は、引抜装置２００による杭１０の引き抜き作業が完了した状態を示す。図１５に示すように、支持部１が杭１０を支持した状態で、動作部２が支持部１を上昇させることで、杭１０が地盤から引き抜かる。その結果、杭１０が地盤から除去される。引抜装置２００は、ケーシング１１に杭１０を内包した状態で杭１０を引き抜く。 FIG. 15 shows a state where the pulling operation of the pile 10 by the pulling device 200 is completed. As shown in FIG. 15, the pile 10 is pulled out from the ground by the operation unit 2 raising the support unit 1 while the support unit 1 supports the pile 10. As a result, the pile 10 is removed from the ground. The pulling device 200 pulls the pile 10 in a state where the pile 10 is included in the casing 11.
以上、図９〜図１５を参照して説明したように、支持部１が、杭１０の下端部を支持している状態で、上昇する。従って、杭１０の引き抜き時に杭１０が自重で分断することを抑制することが可能となる。また、杭１０の引き抜き前に杭１０が鉛直方向の中途部で分断されていたとしても、分断された杭１０のうちで上側に位置する杭を下側に位置する杭で押し上げるようにして引き抜くことができる。その結果、杭１０が地盤中に残存することを抑制することができる。 As described above, as described with reference to FIGS. 9 to 15, the support portion 1 rises in a state where the lower end portion of the pile 10 is supported. Accordingly, it is possible to suppress the pile 10 from being divided by its own weight when the pile 10 is pulled out. Moreover, even if the pile 10 is divided in the middle part in the vertical direction before the pile 10 is pulled out, the pile located on the upper side among the divided piles 10 is pulled up so as to be pushed up by the pile located on the lower side. be able to. As a result, the pile 10 can be suppressed from remaining in the ground.
次に、図１２〜図１５を参照して、引抜装置２００が、地盤Ｖに埋まっている杭１０を引き抜きながら、物体跡Ｙへ充填材Ｌを供給し、物体跡Ｙを埋め戻す手順について説明する。 Next, with reference to FIGS. 12 to 15, a procedure in which the drawing device 200 supplies the filler L to the object trace Y and pulls back the object trace Y while pulling out the pile 10 buried in the ground V will be described. To do.
図１２に示すように、収容部３１０は第１充填材Ｌ１を収容する。第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第１周囲地盤Ｖ１の強度に対応した大きさを有する。そして、引抜装置２００が杭１０の引き抜き作業を行っている状態で、送出部３２０が作動する。杭１０の引き抜き作業は、支持部１が杭１０を支持した状態で上昇することを示す。その結果、支持部１が上昇している状態で、送出部３２０が物体跡Ｙに第１充填材Ｌ１を供給する。 As shown in FIG. 12, the accommodating part 310 accommodates the 1st filler L1. The hardening strength of the first filler L1 has a size corresponding to the strength of the first surrounding ground V1. And the sending-out part 320 act | operates in the state which the drawing-out apparatus 200 is performing the drawing-out operation | work of the pile 10. FIG. The pulling-out operation of the pile 10 indicates that the support portion 1 rises in a state where the pile 10 is supported. As a result, the delivery unit 320 supplies the first filler L1 to the object mark Y while the support unit 1 is raised.
図１３に示すように、送出部３２０は、第１充填材Ｌ１を第１目標量である境界αまで供給すると、物体跡Ｙに対する第１充填材Ｌ１の供給を停止する。そして、収容部３１０内に収容される充填材が、第１充填材Ｌ１から第２充填材Ｌ２に変更される。第２充填材Ｌ２の硬化強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度に対応した大きさを有する。 As shown in FIG. 13, when the delivery unit 320 supplies the first filler L1 to the boundary α that is the first target amount, the delivery unit 320 stops the supply of the first filler L1 to the object trace Y. And the filler accommodated in the accommodating part 310 is changed from the 1st filler L1 to the 2nd filler L2. The hardening strength of the second filler L2 has a magnitude corresponding to the strength of the second surrounding ground V2.
第１充填材Ｌ１の供給が停止されてから、物体跡Ｙに供給された第１充填材Ｌ１がゲル化するまでの間、引抜装置２００は杭１０の引き抜き作業を一時停止する。このとき、引抜装置２００は、境界αに対して支持部１を僅かに上昇させて、管部３３０内に残存している第１充填材Ｌ１を物体跡Ｙへ放出し、管部３３０内を空にする。そして、引抜装置２００は、支持部１を境界αの近傍まで下降させて、支持部１を境界αの近傍で待機させる。その結果、ケーシング１１の外周面が物体跡Ｙの内周面に接触し、ケーシング１１が物体跡Ｙを支持した状態となる。その結果、物体跡Ｙの地崩れの発生を抑制しつつ、第１充填材Ｌ１がゲル化するまで待機することが可能となる。 From the time when the supply of the first filler L1 is stopped until the first filler L1 supplied to the object mark Y gels, the extraction device 200 temporarily stops the extraction work of the pile 10. At this time, the drawing device 200 slightly raises the support part 1 with respect to the boundary α, and discharges the first filler L1 remaining in the pipe part 330 to the object mark Y. Empty it. And the drawing-out apparatus 200 lowers the support part 1 to the vicinity of the boundary (alpha), and makes the support part 1 stand by in the vicinity of the boundary (alpha). As a result, the outer peripheral surface of the casing 11 contacts the inner peripheral surface of the object mark Y, and the casing 11 supports the object mark Y. As a result, it is possible to wait until the first filler L1 is gelled while suppressing the occurrence of the landslide of the object mark Y.
図１４に示すように、物体跡Ｙに供給された第１充填材Ｌ１がゲル化した後、引抜装置２００が杭１０の引き抜き作業を再開すると共に、送出部３２０が作動する。その結果、支持部１が上昇している状態で、送出部３２０が物体跡Ｙに第２充填材Ｌ２を供給する。 As shown in FIG. 14, after the 1st filler L1 supplied to the object trace Y gelatinized, the extraction apparatus 200 restarts the extraction operation | work of the pile 10, and the sending part 320 act | operates. As a result, the delivery unit 320 supplies the second filler L2 to the object mark Y while the support unit 1 is raised.
図１５に示すように、送出部３２０は、第２充填材Ｌ２を第２目標量である地表まで供給すると、物体跡Ｙに対する第２充填材Ｌ２の供給を停止する。また、第２充填材Ｌ２が第２目標量まで供給されるのと略同時に、支持部１と共に杭１０が地盤から引き抜かれ、杭１０の引き抜き作業が完了する。
そして、第１充填材Ｌ１の強度と第２充填材Ｌ２の強度との各々が硬化強度に到達すると、物体跡Ｙの埋め戻し作業が完了する。その結果、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とが、互いに混合すること無く、鉛直方向に沿って並んだ状態で、物体跡Ｙを充填する。
As shown in FIG. 15, when the delivery unit 320 supplies the second filler L2 to the ground surface that is the second target amount, the delivery unit 320 stops the supply of the second filler L2 to the object trace Y. Further, substantially simultaneously with the supply of the second filler L2 to the second target amount, the pile 10 is pulled out from the ground together with the support portion 1, and the pulling-out operation of the pile 10 is completed.
And when each of the intensity | strength of the 1st filler L1 and the intensity | strength of the 2nd filler L2 reaches | attains hardening intensity | strength, the backfilling operation | work of the object trace Y will be completed. As a result, the object mark Y is filled in a state where the first filler L1 and the second filler L2 are aligned along the vertical direction without being mixed with each other.
従って、地盤Ｖに埋まっている杭１０を引き抜きながら、物体跡Ｙへ充填材Ｌを供給することで、杭１０の引き抜き作業を完了させるのと略同時に物体跡Ｙに充填材Ｌを供給する作業を完了させることができる。 Accordingly, by supplying the filler L to the object trace Y while pulling out the pile 10 buried in the ground V, the operation of supplying the filler L to the object trace Y almost simultaneously with the completion of the extraction operation of the pile 10. Can be completed.
以上、図１２〜図１５を参照して説明したように、第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とで物体跡Ｙを埋め戻す。また、第１充填材Ｌ１の硬化強度は、第１周囲地盤Ｖ１の強度に対応した大きさを有する。従って、第１充填材Ｌ１の硬化強度と、第１周囲地盤Ｖ１の強度との差を抑制することができる。第２充填材Ｌ２の硬化強度は、第２周囲地盤Ｖ２の強度に対応した大きさを有する。従って、第２充填材Ｌ２の硬化強度と、第２周囲地盤Ｖ２の強度との差を抑制することができる。その結果、充填材Ｌによる地盤の復元性を向上させることができる。 As described above with reference to FIGS. 12 to 15, the object trace Y is backfilled with the first filler L1 and the second filler L2. Moreover, the hardening strength of the first filler L1 has a size corresponding to the strength of the first surrounding ground V1. Therefore, the difference between the hardening strength of the first filler L1 and the strength of the first surrounding ground V1 can be suppressed. The hardening strength of the second filler L2 has a magnitude corresponding to the strength of the second surrounding ground V2. Therefore, the difference between the hardening strength of the second filler L2 and the strength of the second surrounding ground V2 can be suppressed. As a result, the restoration property of the ground by the filler L can be improved.
また、支持部１が杭１０を支持したままで上昇するとき、吐出部６は充填材Ｌを吐出する。その結果、引抜装置２００は、地盤に埋まっている杭１０を引き抜きながら、物体跡Ｙへ充填材Ｌを供給する。従って、杭１０の引き抜き作業と、物体跡Ｙの埋め戻し作業とを同時に行うことができ、物体跡Ｙの埋め戻し作業を効率的に行うことが可能となる。
また、杭１０を引き抜いてから、物体跡Ｙへ充填材Ｌを供給するまでの間に要する時間を短縮することができ、物体跡Ｙが地崩れすることを抑制することが可能となる。
Moreover, when the support part 1 raises with the pile 10 supported, the discharge part 6 discharges the filler L. As a result, the extraction device 200 supplies the filler L to the object mark Y while extracting the pile 10 buried in the ground. Therefore, the pulling-out operation of the pile 10 and the backfilling operation of the object trace Y can be performed at the same time, and the backfilling operation of the object trace Y can be performed efficiently.
In addition, the time required from when the pile 10 is pulled out until the filler L is supplied to the object mark Y can be shortened, and the object mark Y can be prevented from landslide.
また、吐出部６は、支持部１の先端部に設置される。従って、吐出部６は、物体跡Ｙの底部に対し、充填材Ｌを精度よく充填することが可能となる。その結果、物体跡Ｙの底部に空隙が発生することを抑制できる。 Further, the discharge unit 6 is installed at the tip of the support unit 1. Therefore, the discharge unit 6 can accurately fill the bottom portion of the object mark Y with the filler L. As a result, it is possible to suppress the generation of a gap at the bottom of the object mark Y.
また、吐出部６は、支持部１と共に上昇しながら充填材Ｌを吐出する。従って、吐出部６は、物体跡Ｙの底部から物体跡Ｙの上端まで移動しながら、充填材Ｌを吐出する。従って、吐出部６は、物体跡Ｙに対し、充填材Ｌを精度よく充填することが可能となる。その結果、物体跡Ｙに空隙が発生することを抑制することが可能となる。 Further, the discharge unit 6 discharges the filler L while moving up together with the support unit 1. Accordingly, the discharge unit 6 discharges the filler L while moving from the bottom of the object trace Y to the upper end of the object trace Y. Accordingly, the discharge unit 6 can accurately fill the object mark Y with the filler L. As a result, it is possible to suppress the generation of voids in the object mark Y.
次に、第１充填材Ｍ１と、第２充填材Ｍ２とについて説明する。
第１充填材Ｍ１は、第１充填材Ｌ１の一例である。第２充填材Ｍ２は、第２充填材Ｌ２の一例である。
Next, the first filler M1 and the second filler M2 will be described.
The first filler M1 is an example of the first filler L1. The second filler M2 is an example of the second filler L2.
第１充填材Ｍ１と第２充填材Ｍ２とを総称して、充填材Ｍと記載する。充填材Ｍは、水と、ベントナイトと、セメントとを混合して製造される。ベントナイトの膨潤力が、例えば、１０以上２５以下である。なお、ベントナイトの膨潤力が大きいほうが、ベントナイトの量を少なくしてもブリージング率を低くすることができる。従って、ベントナイトの膨潤力は、１５以上２５以下であることが好ましい。膨潤力とは、日本ベントナイト工業会、ベントナイト（粉状）の膨潤試験方法（ＪＢＡＳ−１０４）によって求められる膨潤力（ｍｌ／２ｇ）である。セメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、又は混合セメントである。充填材Ｍの硬化強度は、充填材Ｍの重量に対するセメントの重量％に基づいて決定される。充填材Ｍの重量に対するセメントの重量％が大きくなる程、充填材Ｍの硬化強度が大きくなる。 The first filler M1 and the second filler M2 are collectively referred to as filler M. The filler M is manufactured by mixing water, bentonite, and cement. The swelling power of bentonite is, for example, 10 or more and 25 or less. Note that the greater the swelling power of bentonite, the lower the breathing rate even if the amount of bentonite is reduced. Therefore, the swelling power of bentonite is preferably 15 or more and 25 or less. Swelling force is the swelling force (ml / 2g) calculated | required by the Japan bentonite industry association and the swelling test method (JBAS-104) of a bentonite (powder). The cement is, for example, ordinary Portland cement or mixed cement. The hardening strength of the filler M is determined based on the weight percentage of the cement with respect to the weight of the filler M. As the weight percent of the cement with respect to the weight of the filler M increases, the curing strength of the filler M increases.
充填材Ｍにおいて、水と、ベントナイトと、セメントとを混合する順序は、特に限定されない。例えば、水と、ベントナイトと、セメントとを同時に混合して、充填材Ｍを製造してもよい。水に対し、ベントナイト及びセメントの順に混合して、充填材Ｍを製造してもよい。また、水に対し、セメント及びベントナイトの順に混合して、充填材Ｍを製造してもよい。 In the filler M, the order in which water, bentonite, and cement are mixed is not particularly limited. For example, the filler M may be manufactured by mixing water, bentonite, and cement at the same time. The filler M may be produced by mixing bentonite and cement in order with respect to water. Further, the filler M may be manufactured by mixing cement and bentonite in order with respect to water.
第１充填材Ｍ１は、第１水と、第１ベントナイトと、第１セメントとを含む。第２充填材Ｍ２は、第２水と、第２ベントナイトと、第２セメントとを含む。第１充填材Ｍ１に対する第１セメントの重量％と、第２充填材Ｍ２に対する第２セメントの重量％とが互いに異なる。その結果、第１充填材Ｍ１の硬化強度と、第２充填材Ｍ２の硬化強度とが互いに異なる。 The first filler M1 includes first water, first bentonite, and first cement. The second filler M2 includes second water, second bentonite, and second cement. The weight percentage of the first cement relative to the first filler M1 is different from the weight percentage of the second cement relative to the second filler M2. As a result, the curing strength of the first filler M1 and the curing strength of the second filler M2 are different from each other.
以上、充填材Ｍは、水と、ベントナイトと、セメントとを混合して製造される一般的な充填材である。従って、一般的な充填材を用いて、充填材による地盤の復元性を向上させつつ、空所を埋め戻すことができる。 As described above, the filler M is a general filler manufactured by mixing water, bentonite, and cement. Therefore, using a general filler, it is possible to refill the empty space while improving the restoration property of the ground by the filler.
［第３実施形態］
第１充填材Ｎ１と、第２充填材Ｎ２とについて説明する。
第１充填材Ｎ１は、第１充填材Ｌ１の一例である。第２充填材Ｎ２は、第２充填材Ｌ２の一例である。
[Third Embodiment]
The first filler N1 and the second filler N2 will be described.
The first filler N1 is an example of the first filler L1. The second filler N2 is an example of the second filler L2.
第１充填材Ｎ１と第２充填材Ｎ２とを総称して、充填材Ｎと記載する。充填材Ｎは、水と、ベントナイトと、セメントと、炭酸ナトリウムとを混合して製造される。ベントナイトの膨潤力が、例えば、１０以上２５以下である。ベントナイトの膨潤力は、１５以上２５以下であることが好ましい。セメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、又は混合セメントである。充填材Ｎの硬化強度は、充填材Ｎの重量に対するセメントの重量％に基づいて決定される。充填材Ｎの重量に対するセメントの重量％が大きくなる程、充填材Ｎの硬化強度が大きくなる。 The first filler N1 and the second filler N2 are collectively referred to as filler N. The filler N is manufactured by mixing water, bentonite, cement, and sodium carbonate. The swelling power of bentonite is, for example, 10 or more and 25 or less. The swelling power of bentonite is preferably 15 or more and 25 or less. The cement is, for example, ordinary Portland cement or mixed cement. The hardening strength of the filler N is determined based on the weight percent of cement with respect to the weight of the filler N. The hardening strength of the filler N increases as the weight percent of the cement with respect to the weight of the filler N increases.
充填材Ｎにおいて、水と、ベントナイトと、セメントと、炭酸ナトリウムとを混合する順序は、特に限定されない。例えば、水と、ベントナイトと、セメントと、炭酸ナトリウムとを同時に混合して、充填材Ｎを製造してもよい。水に対し、ベントナイト、セメント、及び炭酸ナトリウムの順に混合して、充填材Ｎを製造してもよい。また、水に対し、ベントナイト、炭酸ナトリウム、及びセメントの順に混合して、充填材Ｎを製造してもよい。 In the filler N, the order in which water, bentonite, cement, and sodium carbonate are mixed is not particularly limited. For example, the filler N may be manufactured by simultaneously mixing water, bentonite, cement, and sodium carbonate. The filler N may be produced by mixing bentonite, cement, and sodium carbonate in this order. Further, the filler N may be produced by mixing bentonite, sodium carbonate, and cement in order with respect to water.
次に、図１６を参照して、第３実施形態の埋め戻し方法について説明する。図１６は、第３実施形態の埋め戻し方法を示すフローチャートである。 Next, the backfilling method according to the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 16 is a flowchart illustrating the backfilling method according to the third embodiment.
第３実施形態の埋め戻し方法は、第１充填材Ｎ１と第２充填材Ｎ２とを地盤に形成された空所に供給し、空所を埋め戻す。 In the backfilling method of the third embodiment, the first filler N1 and the second filler N2 are supplied to the void formed in the ground, and the void is backfilled.
図１６に示すように、ステップＳ２１において、第１充填材Ｎ１を製造する。第１充填材Ｎ１は、第１水と、第１ベントナイトと、第１セメントと、第１炭酸ナトリウムとを混合して製造される。第１ベントナイトは、層間陽イオンにＣａ2+を含む。 As shown in FIG. 16, in step S21, the first filler N1 is manufactured. The first filler N1 is manufactured by mixing first water, first bentonite, first cement, and first sodium carbonate. The first bentonite contains Ca 2+ in interlayer cations.
ステップＳ２２において、空所に第１充填材Ｎ１を供給する。 In step S22, the first filler N1 is supplied to the empty space.
ステップＳ２３において、第２充填材Ｎ２を製造する。第２充填材Ｎ２は、第２水と、第２ベントナイトと、第２セメントと、第２炭酸ナトリウムとを混合して製造される。第２ベントナイトは、層間陽イオンにＣａ2+を含む。第２充填材Ｎ２の硬化強度は、第１充填材Ｎ１の硬化強度と異なる。従って、第２充填材Ｎ２の重量に対する第２セメントの重量％と、第１充填材Ｎ１の重量に対する第１セメントの重量％とが互いに異なる。 In step S23, the second filler N2 is manufactured. The second filler N2 is manufactured by mixing the second water, the second bentonite, the second cement, and the second sodium carbonate. The second bentonite contains Ca 2+ in the interlayer cation. The curing strength of the second filler N2 is different from the curing strength of the first filler N1. Accordingly, the weight percentage of the second cement with respect to the weight of the second filler N2 is different from the weight percentage of the first cement with respect to the weight of the first filler N1.
ステップＳ２４において、第１充填材Ｎ１がゲル化した後、空所に第２充填材Ｎ２を供給する。具体的には、第１充填材Ｎ１がゲル化した後、第１充填材Ｎ１の上部に第２充填材Ｎ２を供給し、第１充填材Ｎ１上に第２充填材Ｎ２を配置する。 In step S24, after the first filler N1 is gelled, the second filler N2 is supplied to the void. Specifically, after the first filler N1 is gelled, the second filler N2 is supplied to the top of the first filler N1, and the second filler N2 is disposed on the first filler N1.
第１充填材Ｎ１の強度と第２充填材Ｎ２の強度との各々が硬化強度に到達すると、空所の埋め戻し作業が完了する。その結果、第１充填材Ｎ１と第２充填材Ｎ２とが、互いに混合すること無く、鉛直方向に沿って並んだ状態で、地盤に形成された空所を充填する。 When each of the strength of the first filler N1 and the strength of the second filler N2 reaches the curing strength, the void backfilling operation is completed. As a result, the first filler N1 and the second filler N2 are filled in the void formed in the ground in a state of being aligned along the vertical direction without being mixed with each other.
次に、図１７を参照して、充填材Ｎが、充填材Ｍに比べて、ブリージングを低減させる原理について説明する。図１７は、充填材Ｎがブリージングを低減させる原理を示す図である。ブリージングは、充填材から水が浮き上がることを示す。 Next, the principle that the filler N reduces the breathing compared to the filler M will be described with reference to FIG. FIG. 17 is a diagram showing the principle that the filler N reduces breathing. Breathing indicates that water floats from the filler.
図１７に示すように、充填材Ｎは、水と、層間陽イオンにＣａ2+を含むベントナイトと、セメントと、炭酸ナトリウムとを混合して製造される。その結果、炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）は、水溶液中で電離し、Ｎａ+とＣＯ3 2-とにイオン化する。そして、炭酸ナトリウムのＮａ+と、ベントナイトの層間陽イオンＣａ2+とがイオン交換を行う。その結果、ベントナイトの層間陽イオンＣａ2+がＮａ+に置換される。その結果、ベントナイトの層間陽イオンＮａ+の量が増加する。その結果、ベントナイトは、膨潤性が向上し、層間隔が増大する。その結果、ブリージングが低減する。
従って、充填材Ｎは、炭酸ナトリウムを添加されることで、充填材Ｍに比べて、ブリージングを低減させることができる。
As shown in FIG. 17, the filler N is manufactured by mixing water, bentonite containing Ca 2+ in interlayer cations, cement, and sodium carbonate. As a result, sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) is ionized in an aqueous solution and ionized to Na + and CO 3 2− . The sodium carbonate Na + and bentonite interlayer cation Ca 2+ exchange ions. As a result, the interlayer cation Ca 2+ of bentonite is replaced with Na + . As a result, the amount of interlayer cation Na + of bentonite increases. As a result, the bentonite has improved swellability and an increased layer spacing. As a result, breathing is reduced.
Therefore, the filler N can reduce breathing compared with the filler M by adding sodium carbonate.
続いて、図１７を参照して、充填材Ｎが、充填材Ｍに比べて、ゲル化性能を向上させる原理について説明する。図１７は、充填材Ｎのゲル化性能を向上させる原理を示す図である。ゲル化性能を向上させるとは、充填材が製造されてからゲル化するまでに要する時間を短縮することを示し、充填材が製造されてから早期にゲル化することを示す。 Next, the principle that the filler N improves the gelation performance as compared with the filler M will be described with reference to FIG. FIG. 17 is a diagram showing the principle of improving the gelling performance of the filler N. Improving the gelling performance indicates that the time required from the production of the filler to the gelation is shortened, and indicates that the gelation occurs early after the filler is produced.
図１７に示すように、充填材Ｎは、水と、層間陽イオンにＣａ2+を含むベントナイトと、炭酸ナトリウムと、セメントとを混合して製造される。そして、炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）のＮａ+とベントナイトの層間用イオンＣａ2+とが、イオン交換を行う。その結果、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が生成される。その結果、充填材Ｎは、炭酸カルシウムを含有する。従って、充填材Ｎは、充填材Ｍと比べて、製造された後、早期にゲル化することができ、早期に強度を発現及び上昇させることができる。従って、充填材Ｎは、製造された後、迅速に硬化強度に到達することができる。 As shown in FIG. 17, the filler N is manufactured by mixing water, bentonite containing Ca 2+ in interlayer cations, sodium carbonate, and cement. Then, Na + of sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) and bentonite interlayer ion Ca 2+ perform ion exchange. As a result, calcium carbonate (CaCO 3 ) is generated. As a result, the filler N contains calcium carbonate. Therefore, compared with the filler M, the filler N can be gelled at an early stage, and can develop and increase strength at an early stage. Therefore, after the filler N is manufactured, it can quickly reach the curing strength.
また、充填材が生成された後、時間の経過に伴って、充填材中でセメントが沈下していく。その結果、水とセメントとが分離し、水が浮き上がることにより、ブリージングが発生する。
しかし、充填材Ｎは、早期に強度を発現する。従って、充填材Ｎ中のセメントの位置が早期に固定され、セメントの沈下の進行を抑制することができる。その結果、ブリージングを効果的に低減させることができる。
Further, after the filler is generated, the cement sinks in the filler as time passes. As a result, water and cement are separated and the water is lifted, thereby causing breathing.
However, the filler N develops strength at an early stage. Therefore, the position of the cement in the filler N is fixed early, and the progress of the settlement of the cement can be suppressed. As a result, breathing can be effectively reduced.
また、充填材の強度の発現が遅れ、セメントの沈下が進行した状態で充填材が硬化すると、充填材の硬化強度のバラツキが大きくなる。
しかし、充填材Ｎは、早期に強度を発現する。従って、セメントの沈下の進行を抑制することができ、充填材Ｎの硬化強度のバラツキを抑制することができる。
In addition, when the filler is hardened in a state where the development of the strength of the filler is delayed and the settlement of the cement proceeds, the variation in the hardening strength of the filler increases.
However, the filler N develops strength at an early stage. Therefore, the progress of the settlement of the cement can be suppressed, and the variation in the curing strength of the filler N can be suppressed.
以上、図１７を参照して説明したように、充填材Ｎは、炭酸ナトリウムを添加される。その結果、充填材Ｎに含まれるベントナイトの層間陽イオンＮａ+の量が増加する。また、充填材Ｎは、炭酸ナトリウムを添加されることで、充填材Ｎに炭酸カルシウムが含有される。
その結果、充填材Ｎは、充填材Ｍに比べ、ブリージングを低減させることができ、かつ、早期にゲル化して、迅速に硬化強度に到達することができる。
As described above with reference to FIG. 17, the filler N is added with sodium carbonate. As a result, the amount of bentonite interlayer cation Na + contained in the filler N increases. Further, the filler N contains calcium carbonate by adding sodium carbonate.
As a result, the filler N can reduce breathing as compared with the filler M, and can gel at an early stage and reach the curing strength quickly.
また、空所に充填材Ｎを供給して、空所を充填材Ｎで埋め戻すことで、充填材Ｎのブリージングを低減させつつ、空所を埋め戻すことができる。その結果、空所を良好に埋め戻すことができる。また、充填材Ｎは、空所に供給された後、早期にゲル化して、迅速に硬化強度に到達する。従って、空所を迅速に埋め戻すことができる。 Further, by supplying the filler N to the void and backfilling the void with the filler N, the void can be backfilled while reducing the breathing of the filler N. As a result, it is possible to satisfactorily backfill the void. Moreover, after the filler N is supplied to the empty space, it gels at an early stage and quickly reaches the curing strength. Therefore, the empty space can be quickly refilled.
［第４実施形態］
次に、第１充填材Ａ１と、第２充填材Ａ２とについて説明する。
第１充填材Ａ１は、第１充填材Ｌ１の一例である。第２充填材Ａ２は、第２充填材Ｌ２の一例である。第１充填材Ａ１と第２充填材Ａ２とを総称して、充填材Ａと記載する。充填材Ａは、充填材Ｎと同様の材料を混合して製造される。しかし、充填材Ａは、複数の材料を混合する順序が定められている点で、充填材Ｎと異なる。
[Fourth Embodiment]
Next, the first filler A1 and the second filler A2 will be described.
The first filler A1 is an example of the first filler L1. The second filler A2 is an example of the second filler L2. The first filler A1 and the second filler A2 are collectively referred to as filler A. Filler A is manufactured by mixing the same materials as filler N. However, the filler A differs from the filler N in that the order of mixing a plurality of materials is determined.
充填材Ａは、水と、ベントナイトと、セメントと、炭酸ナトリウムとを混合して製造される。ベントナイトの膨潤力が、例えば、１０以上２５以下である。ベントナイトの膨潤力は、１５以上２５以下であることが好ましい。セメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、又は混合セメントである。充填材Ａの硬化強度は、充填材Ａの重量に対するセメントの重量％に基づいて決定される。充填材Ａの重量に対するセメントの重量％が大きくなる程、充填材Ａの硬化強度が大きくなる。 The filler A is manufactured by mixing water, bentonite, cement, and sodium carbonate. The swelling power of bentonite is, for example, 10 or more and 25 or less. The swelling power of bentonite is preferably 15 or more and 25 or less. The cement is, for example, ordinary Portland cement or mixed cement. The hardening strength of the filler A is determined based on the weight percent of cement with respect to the weight of the filler A. The hardening strength of the filler A increases as the weight percent of the cement with respect to the weight of the filler A increases.
充填材Ａにおいて、水と、ベントナイトと、セメントと、炭酸ナトリウムとを混合する順序が、限定される。具体的には、充填材Ａを製造する際、水に対し、ベントナイト、セメント、及び炭酸ナトリウムの順に複数の材料が混合される。 In the filler A, the order of mixing water, bentonite, cement, and sodium carbonate is limited. Specifically, when the filler A is manufactured, a plurality of materials are mixed with water in the order of bentonite, cement, and sodium carbonate.
次に、図１８を参照して、第４実施形態の埋め戻し方法について説明する。図１８は、第４実施形態の埋め戻し方法を示すフローチャートである。 Next, the backfilling method according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 18 is a flowchart illustrating the backfilling method according to the fourth embodiment.
第４実施形態の埋め戻し方法は、第１充填材Ａ１と第２充填材Ａ２とを地盤に形成された空所に供給し、空所を埋め戻す。 In the backfilling method of the fourth embodiment, the first filler A1 and the second filler A2 are supplied to the void formed in the ground, and the void is backfilled.
図１８に示すように、ステップＳ３１において、第１水と、第１ベントナイトとを混合し、第１混合物を生成する。第１ベントナイトは、層間陽イオンにＣａ2+を含む。なお、第１ベントナイトは、層間陽イオンにＣａ2+を含んでいれば、Ｎａ型ベントナイト、Ｃａ型ベントナイト、及び活性化ベントナイトのうちのいずれでもよい。第１混合物は、第１水と第１ベントナイトとが混合した液体である。 As shown in FIG. 18, in step S31, 1st water and 1st bentonite are mixed and a 1st mixture is produced | generated. The first bentonite contains Ca 2+ in interlayer cations. The first bentonite may be any of Na-type bentonite, Ca-type bentonite, and activated bentonite as long as the interlayer cation contains Ca 2+ . The first mixture is a liquid in which first water and first bentonite are mixed.
ステップＳ３２において、第１混合物と第１セメントとを混合し、第２混合物を生成する。第２混合物は、第１混合物と第１セメントとが混合した液体である。 In step S32, the first mixture and the first cement are mixed to generate a second mixture. The second mixture is a liquid in which the first mixture and the first cement are mixed.
ステップＳ３３において、第２混合物と第１炭酸ナトリウムとを混合する。その結果、第２混合物と第１炭酸ナトリウムとが混合した第１充填材Ａ１が製造される。
ステップＳ３１〜ステップＳ３３は、第１充填材Ａ１を製造する第１製造工程を示す。
In step S33, the second mixture and the first sodium carbonate are mixed. As a result, the first filler A1 in which the second mixture and the first sodium carbonate are mixed is manufactured.
Steps S31 to S33 show a first manufacturing process for manufacturing the first filler A1.
ステップＳ３４において、空所に第１充填材Ａ１を供給する。 In step S34, the first filler A1 is supplied to the empty space.
ステップＳ３５において、第２水と、第２ベントナイトとを混合し、第３混合物を生成する。第２ベントナイトは、層間陽イオンにＣａ2+を含む。なお、第２ベントナイトは、層間陽イオンにＣａ2+を含んでいれば、Ｎａ型ベントナイト、Ｃａ型ベントナイト、及び活性化ベントナイトのうちのいずれでもよい。第３混合物は、第２水と第２ベントナイトとが混合した液体である。 In step S35, 2nd water and 2nd bentonite are mixed and a 3rd mixture is produced | generated. The second bentonite contains Ca 2+ in the interlayer cation. The second bentonite may be any of Na-type bentonite, Ca-type bentonite, and activated bentonite as long as the interlayer cation contains Ca 2+ . The third mixture is a liquid in which the second water and the second bentonite are mixed.
ステップＳ３６において、第３混合物と第２セメントとを混合し、第４混合物を生成する。第４混合物は、第３混合物と第２セメントとが混合した液体である。 In step S36, the third mixture and the second cement are mixed to form a fourth mixture. The fourth mixture is a liquid in which the third mixture and the second cement are mixed.
ステップＳ３７において、第４混合物と第２炭酸ナトリウムとを混合する。その結果、第４混合物と第２炭酸ナトリウムとが混合した第２充填材Ａ２が製造される。
ステップＳ３５〜ステップＳ３７は、第２充填材Ａ２を製造する第２製造工程を示す。
In step S37, the fourth mixture and the second sodium carbonate are mixed. As a result, the second filler A2 in which the fourth mixture and the second sodium carbonate are mixed is manufactured.
Step S35-step S37 show the 2nd manufacturing process which manufactures 2nd filler A2.
ステップＳ３８において、第１充填材Ａ１がゲル化した後、空所に第２充填材Ａ２を供給する。具体的には、第１充填材Ａ１がゲル化した後、第１充填材Ａ１の上部に第２充填材Ａ２を供給し、第１充填材Ａ１上に第２充填材Ａ２を配置する。 In step S38, after the first filler A1 is gelled, the second filler A2 is supplied to the void. Specifically, after the first filler A1 is gelled, the second filler A2 is supplied on top of the first filler A1, and the second filler A2 is disposed on the first filler A1.
第１充填材Ａ１の強度と第２充填材Ａ２の強度との各々が硬化強度に到達すると、空所の埋め戻し作業が完了する。その結果、第１充填材Ａ１と第２充填材Ａ２とが、互いに混合すること無く、鉛直方向に沿って並んだ状態で、空所を充填する。 When each of the strength of the first filler A1 and the strength of the second filler A2 reaches the curing strength, the void backfilling operation is completed. As a result, the first filling material A1 and the second filling material A2 are filled in the void in a state where they are aligned along the vertical direction without being mixed with each other.
なお、第４実施形態では、充填材Ａの重量に対し、５０重量％以上９０重量％以下の水と、１重量％以上１０重量％以下のベントナイトと、１０重量％以上４０重量％以下のセメントと、０．５重量％以上３重量％以下の炭酸ナトリウムとが混合される。 In addition, in 4th Embodiment, 50 weight% or more and 90 weight% or less water, 1 weight% or more and 10 weight% or less bentonite, and 10 weight% or more and 40 weight% or less cement with respect to the weight of the filler A. And 0.5 wt% or more and 3 wt% or less of sodium carbonate.
以上、図１８を参照して説明したように、空所に充填材Ａを供給して、空所を充填材Ａで埋め戻す。また、充填材Ａは、充填材Ｎと同様に、炭酸ナトリウムを添加される。従って、充填材Ａのブリージングを低減させつつ、空所を埋め戻すことができる。その結果、空所を良好に埋め戻すことができる。また、充填材Ａは、空所に供給された後、早期にゲル化して、迅速に硬化強度に到達する。従って、空所を迅速に埋め戻すことができる。 As described above with reference to FIG. 18, the filler A is supplied to the void and the void is backfilled with the filler A. Further, like the filler N, the filler A is added with sodium carbonate. Therefore, it is possible to backfill the void while reducing the breathing of the filler A. As a result, it is possible to satisfactorily backfill the void. Moreover, after the filler A is supplied to the empty space, it gels at an early stage and quickly reaches the curing strength. Therefore, the empty space can be quickly refilled.
次に、図１９〜図２３を参照して、充填材Ａと複数の充填材（充填材Ｂ〜充填材Ｅ）との性能を比較した実験結果について説明する。図１９〜図２３は、充填材Ａと複数の充填材との各々の実験結果を示す。 Next, with reference to FIGS. 19 to 23, experimental results comparing the performance of the filler A and a plurality of fillers (filler B to filler E) will be described. 19 to 23 show the experimental results of each of the filler A and the plurality of fillers.
充填材Ａ〜充填材Ｆの各々は、水に対し、複数の材料を添加して製造される。充填材Ａ〜充填材Ｆの各々は、複数の材料を添加される順序、ベントナイトの膨潤力、及び／又は、ベントナイトの量が互いに異なる。また、充填材Ａ〜充填材Ｆの各々において、水に対し複数の材料の各々が添加される毎に、水溶液が攪拌される。 Each of the fillers A to F is manufactured by adding a plurality of materials to water. Each of the fillers A to F is different from each other in the order in which a plurality of materials are added, the swelling power of bentonite, and / or the amount of bentonite. Moreover, in each of the filler A to the filler F, the aqueous solution is stirred each time a plurality of materials are added to water.
充填材Ａ〜充填材Ｅの各々において、複数の材料は、ベントナイトと、セメントと、炭酸ナトリウムとを示す。セメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、又は混合セメントである。ベントナイトの膨潤力が、１１である。実験で使用する充填材Ａ〜充填材Ｅの各々は、９００（ｋｇ／ｍ3）の水と、２８０（ｋｇ／ｍ3）のセメントと、膨潤力が１１である５０（ｋｇ／ｍ3）のベントナイトと、２０（ｋｇ／ｍ3）の炭酸ナトリウムとを混合して製造される。 In each of the filler A to the filler E, the plurality of materials indicate bentonite, cement, and sodium carbonate. The cement is, for example, ordinary Portland cement or mixed cement. The swelling power of bentonite is 11. Each of the fillers A to E used in the experiment is 900 (kg / m 3 ) water, 280 (kg / m 3 ) cement, and 50 (kg / m 3 ) having a swelling power of 11. Of bentonite and 20 (kg / m 3 ) sodium carbonate.
充填材Ｆにおいて、複数の材料は、ベントナイトと、セメントと、炭酸ナトリウムとを示す。セメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、又は混合セメントである。ベントナイトの膨潤力が、２０である。実験で使用する充填材Ｆは、９００（ｋｇ／ｍ3）の水と、２８０（ｋｇ／ｍ3）のセメントと、膨潤力が２０である２０（ｋｇ／ｍ3）のベントナイトと、２０（ｋｇ／ｍ3）の炭酸ナトリウムとを混合して製造される。 In the filler F, a plurality of materials indicate bentonite, cement, and sodium carbonate. The cement is, for example, ordinary Portland cement or mixed cement. The swelling power of bentonite is 20. The filler F used in the experiment is 900 (kg / m 3 ) water, 280 (kg / m 3 ) cement, 20 (kg / m 3 ) bentonite having a swelling power of 20 and 20 ( kg / m 3 ) sodium carbonate.
ブリージング率（％）は、（遊離水量／充填材の質量）×１００、で表される。遊離水量は、充填材から浮き出てきた水の量を示す。第４実施形態では、ブリージング率を測定した時間は、充填材をビニール袋に収容した時点からカウントされる。 The breathing rate (%) is represented by (free water amount / mass of filler) × 100. The amount of free water indicates the amount of water that has emerged from the filler. In 4th Embodiment, the time which measured the breathing rate is counted from the time of accommodating a filler in a plastic bag.
ゲル化時間は、充填材がゲル化するまでに要した時間を示す。第４実施形態では、ゲル化時間は、充填材をビニール袋に収容した時点からカウントされる。 The gelation time indicates the time required for the filler to gel. In 4th Embodiment, gelatinization time is counted from the time of accommodating a filler in a plastic bag.
図１９は、充填材Ａの実験結果を示す。
図１９に示すように、充填材Ａの製造方法は、水に対し、ベントナイト、セメント、及び炭酸ナトリウムの順に複数の材料を添加する。
充填材Ａの１時間後のブリージング率は、２％である。充填材Ａの３時間後のブリージング率は、３％である。
充填材Ａは、４５分後は、流動性を有しており、ゲル化していない。充填材Ａは、約１時間後にゲル化した。
FIG. 19 shows an experimental result of the filler A.
As shown in FIG. 19, the manufacturing method of the filler A adds a plurality of materials in the order of bentonite, cement, and sodium carbonate to water.
The breathing rate after 1 hour of the filler A is 2%. The breathing rate after 3 hours of the filler A is 3%.
The filler A has fluidity after 45 minutes and is not gelled. Filler A gelled after about 1 hour.
図２０は、充填材Ｂの実験結果を示す。
図２０に示すように、充填材Ｂの製造方法は、炭酸ナトリウムを２番目に添加する点と、セメントを最後に添加する点とが、充填材Ａの製造方法と異なる。具体的には、充填材Ｂの製造方法は、水に対し、ベントナイト、炭酸ナトリウム、及びセメントの順に複数の材料を添加する。
充填材Ｂの１時間後のブリージング率は、９％である。充填材Ｂの３時間後のブリージング率は、１５％である。
充填材Ｂは、２時間後は、流動性を有しており、ゲル化していない。充填材Ｂは、約６時間３０分後にゲル化した。
FIG. 20 shows an experimental result of the filler B.
As shown in FIG. 20, the manufacturing method of the filler B is different from the manufacturing method of the filler A in that sodium carbonate is added second and cement is added last. Specifically, the manufacturing method of the filler B adds a plurality of materials in the order of bentonite, sodium carbonate, and cement to water.
The breathing rate after 1 hour of the filler B is 9%. The breathing rate after 3 hours of the filler B is 15%.
The filler B has fluidity after 2 hours and is not gelled. Filler B gelled after about 6 hours and 30 minutes.
図２１は、充填材Ｃの実験結果を示す。
図２１に示すように、充填材Ｃの製造方法は、セメントを最初に添加する点と、ベントナイトを２番目に添加する点とが、充填材Ａの製造方法と異なる。具体的には、充填材Ｃの製造方法は、水に対し、セメント、ベントナイト、及び炭酸ナトリウムの順に複数の材料を添加する。
充填材Ｃの１時間後のブリージング率は、２５％である。充填材Ｃの３時間後のブリージング率は、３２％である。
充填材Ｃは、４５分後は、流動性を有しており、ゲル化していない。充填材Ｃは、約１時間後にゲル化した。
FIG. 21 shows the experimental results of the filler C.
As shown in FIG. 21, the method for producing filler C differs from the method for producing filler A in that cement is added first and bentonite is added second. Specifically, the manufacturing method of the filler C adds a plurality of materials in the order of cement, bentonite, and sodium carbonate to water.
The breathing rate after 1 hour of the filler C is 25%. The breathing rate after 3 hours of the filler C is 32%.
The filler C has fluidity and does not gel after 45 minutes. Filler C gelled after about 1 hour.
図２２は、充填材Ｄの実験結果を示す。
図２２に示すように、充填材Ｄの製造方法は、複数の材料を添加する順序の全てが、充填材Ａの製造方法と異なる。具体的には、充填材Ｄの製造方法は、水に対し、炭酸ナトリウム、ベントナイト、及びセメントの順に複数の材料を添加する。
充填材Ｄの１時間後のブリージング率は、２５％である。充填材Ｄの３時間後のブリージング率は、３１％である。
充填材Ｄは、１時間１５分後は、流動性を有しており、ゲル化していない。充填材Ｄは、約１時間３０分後にゲル化した。
FIG. 22 shows the experimental results of the filler D.
As shown in FIG. 22, the manufacturing method of the filler D is different from the manufacturing method of the filler A in all of the order of adding a plurality of materials. Specifically, the manufacturing method of the filler D adds a plurality of materials in the order of sodium carbonate, bentonite, and cement to water.
The breathing rate after 1 hour of the filler D is 25%. The breathing rate after 3 hours of the filler D is 31%.
The filler D has fluidity and does not gel after 1 hour and 15 minutes. Filler D gelled after about 1 hour 30 minutes.
図２３は、充填材Ｅの実験結果を示す。
図２３に示すように、充填材Ｅの製造方法は、複数の材料を添加する順序の全てが、充填材Ａの製造方法と異なる。具体的には、充填材Ｅの製造方法は、水に対し、セメント、炭酸ナトリウム、及びベントナイトの順に複数の材料を添加する。
充填材Ｅの１時間後のブリージング率は、３８％である。充填材Ｅの３時間後のブリージング率は、４４％である。
充填材Ｅは、１時間後は、流動性を有しており、ゲル化していない。充填材Ｅは、約１時間１５分後にゲル化した。
FIG. 23 shows an experimental result of the filler E.
As shown in FIG. 23, the manufacturing method of the filler E is different from the manufacturing method of the filler A in all of the order of adding a plurality of materials. Specifically, the manufacturing method of the filler E adds a plurality of materials in the order of cement, sodium carbonate, and bentonite to water.
The breathing rate after 1 hour of the filler E is 38%. The breathing rate after 3 hours of the filler E is 44%.
The filler E has fluidity after 1 hour and is not gelled. Filler E gelled after about 1 hour and 15 minutes.
図２４は、充填材Ｆの実験結果を示す。
図２４に示すように、充填材Ｆの製造方法は、水に対し、ベントナイト、セメント、及び炭酸ナトリウムの順に複数の材料を添加する。つまり、充填材Ｆの製造方法は、充填材Ａの製造方法と同じである。充填材Ａと充填材Ｆとは、添加されるベントナイトの膨潤力と、ベントナイトの量とが異なる。
充填材Ｆの１時間後のブリージング率は、１％である。充填材Ｆの３時間後のブリージング率は、１％である。
充填材Ｆは、４５分後は、流動性を有しており、ゲル化していない。充填材Ｆは、約１時間後にゲル化した。
FIG. 24 shows the experimental results of the filler F.
As shown in FIG. 24, the manufacturing method of the filler F adds a plurality of materials in the order of bentonite, cement, and sodium carbonate to water. That is, the manufacturing method of the filler F is the same as the manufacturing method of the filler A. Filler A and filler F differ in the swelling power of bentonite added and the amount of bentonite.
The breathing rate after 1 hour of the filler F is 1%. The breathing rate after 3 hours of the filler F is 1%.
The filler F has fluidity after 45 minutes and is not gelled. Filler F gelled after about 1 hour.
以上、図１９〜図２４を参照して説明したように、全ての実験結果において、充填材Ｆの方が、充填材Ａ〜充填材Ｅよりもブリージング率が低い。従って、充填材Ｆは、ブリージング率を効果的に低減させることができる。また、充填材Ｆのゲル化時間は、充填材Ａ〜充填材Ｅの各々のゲル化時間と比べて、同等又は短い。従って、充填材Ｆは、ゲル化性能を効果的に向上させ、より早期に強度を発現させることができる。 As described above with reference to FIGS. 19 to 24, in all the experimental results, the filler F has a lower breathing rate than the fillers A to E. Therefore, the filler F can effectively reduce the breathing rate. Further, the gelation time of the filler F is equal to or shorter than the gelation times of the filler A to the filler E. Therefore, the filler F can effectively improve the gelation performance and develop the strength earlier.
また、充填材Ｆを製造する際に使用するベントナイトの量は、充填材Ａ〜充填材Ｅを製造する際に使用するベントナイトの量よりも少ない。本実施形態では、充填材Ｆを製造する際に使用するベントナイトの量は、充填材Ａ〜充填材Ｅを製造する際に使用するベントナイトの量の半分以下である。従って、充填材Ｆは、充填材Ａ〜充填材Ｅに比べ、低コストで製造することができる。また、充填材Ｆを使用して空所を埋め戻すことで、空所の埋め戻しにかかるコストを低減することができる。 Further, the amount of bentonite used when producing the filler F is smaller than the amount of bentonite used when producing the filler A to filler E. In this embodiment, the amount of bentonite used when manufacturing the filler F is not more than half of the amount of bentonite used when manufacturing the filler A to the filler E. Therefore, the filler F can be manufactured at a lower cost than the fillers A to E. In addition, by filling the empty space using the filler F, the cost required for refilling the empty space can be reduced.
従って、炭酸ナトリウムを添加して充填材Ａ〜充填材Ｆを製造した場合でも、複数の材料を添加する順序を充填材Ｆのように構成する方が、ブリージング率を効果的に低減させることができる。従って、空所に充填材Ｆを供給して、空所を充填材Ｆで埋め戻すことで、空所をより良好に埋め戻すことができる。
また、複数の材料を添加する順序を充填材Ｆのように構成する方が、充填材Ｆのゲル化性能を効果的に向上させることができ、より迅速に充填材Ｆの強度を硬化強度に到達させることができる。その結果、空所に充填材Ｆを供給して、空所を充填材Ｆで埋め戻すことで、空所をより迅速に埋め戻すことができる。
また、充填材Ｆのように膨潤力が比較的大きいベントナイトを添加する方が、ベントナイトの添加量を減らすことができる。従って、充填材Ｆを地盤Ｖに形成された空所に供給し、空所を埋め戻すことで、空所の埋め戻しにかかるコストを低減することができる。
Therefore, even when the fillers A to F are manufactured by adding sodium carbonate, it is possible to effectively reduce the breathing rate by configuring the order of adding a plurality of materials like the filler F. it can. Accordingly, by supplying the filler F to the void and filling the void back with the filler F, the void can be backfilled better.
Moreover, the direction which adds a some material like the filler F can improve the gelatinization performance of the filler F effectively, and the intensity | strength of the filler F is more rapidly made into hardening strength. Can be reached. As a result, by supplying the filler F to the void and filling the void back with the filler F, the void can be backfilled more quickly.
Moreover, the amount of bentonite added can be reduced by adding bentonite having a relatively large swelling power such as filler F. Therefore, by supplying the filler F to the void formed in the ground V and backfilling the void, the cost for backfilling the void can be reduced.
以上、図面（図１〜図２３）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、（１）〜（６））。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The embodiment of the present invention has been described above with reference to the drawings (FIGS. 1 to 23). However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist (for example, (1) to (6)). In addition, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of components disclosed in the above embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. In order to facilitate understanding, the drawings schematically show each component as a main component, and the number of components shown in the drawings may differ from the actual one due to the convenience of drawing. Moreover, each component shown by said embodiment is an example, Comprising: It does not specifically limit, A various change is possible in the range which does not deviate substantially from the effect of this invention.
（１）第２実施形態では、引抜装置２００が引き抜く対象は、杭１０である。しかし、本発明はこれに限定されない。引抜装置２００が引き抜く対象は、地盤に埋まっている物体であればよい。引抜装置２００が引き抜く対象は、例えば、地盤に埋まっている岩でもよい。その結果、引抜装置２００は、物体を引き抜きながら、物体跡を充填材で埋め戻すことができる。 (1) In 2nd Embodiment, the object which the extraction apparatus 200 pulls out is the pile 10. FIG. However, the present invention is not limited to this. The object to be extracted by the extraction device 200 may be an object buried in the ground. The object to be extracted by the extraction device 200 may be, for example, a rock buried in the ground. As a result, the extraction device 200 can backfill the object trace with the filler while extracting the object.
（２）第２実施形態では、吐出部６はケーシング１１の先端部に設置される。しかし、本発明はこれに限定されない。吐出部６は、杭１０の引き抜き時に、物体跡Ｙに対し充填材Ａ（充填材Ｆ）を供給可能な位置に設置されればよい。吐出部６は、例えば、チャック爪１３に設置されてもよい。この場合、チャック爪１３が杭１０の下端部を支持している状態で、吐出部６が充填材Ａ（充填材Ｆ）を吐出する。従って、吐出部６は、杭１０の真下から充填材Ａを吐出する。従って、吐出部６は、物体跡Ｙに対し、充填材Ａ（充填材Ｆ）をより精度よく充填することができる。 (2) In the second embodiment, the discharge unit 6 is installed at the tip of the casing 11. However, the present invention is not limited to this. The discharge part 6 should just be installed in the position which can supply the filler A (filler F) with respect to the object trace Y at the time of extraction of the pile 10. FIG. For example, the discharge unit 6 may be installed on the chuck claw 13. In this case, the discharge part 6 discharges the filler A (filler F) in a state where the chuck claws 13 support the lower end of the pile 10. Therefore, the discharge unit 6 discharges the filler A from directly below the pile 10. Therefore, the discharge unit 6 can fill the object mark Y with the filler A (filler F) with higher accuracy.
（３）第２実施形態の引抜装置２００において、油圧ジャッキ１６とロッド１５との間に振動付与装置を介装してもよい。振動付与装置は、例えば、油圧ブレーカである。振動付与装置は、ロッド１５と共にチャック爪１３を振動させる。その結果、チャック爪１３を退避位置から突出位置へスムーズに移動させることができる。 (3) In the drawing device 200 of the second embodiment, a vibration applying device may be interposed between the hydraulic jack 16 and the rod 15. The vibration applying device is, for example, a hydraulic breaker. The vibration applying device vibrates the chuck claw 13 together with the rod 15. As a result, the chuck claw 13 can be smoothly moved from the retracted position to the protruding position.
（４）第２実施形態の引抜装置２００において、油圧ジャッキ１６とロッド１５との間に振動付与装置を介装し、さらに、振動付与装置とロッド１５との間に弾性部材を介装してもよい。弾性部材は、例えば、コイルバネである。弾性部材は、ロッド１５の延びる方向に沿って弾性変形する。その結果、ロッド１５に掛かる負荷を、弾性部材が弾性変形して吸収することができる。その結果、ロッド１５に過度な負荷がかかることを抑制することができる。 (4) In the drawing device 200 of the second embodiment, a vibration applying device is interposed between the hydraulic jack 16 and the rod 15, and an elastic member is interposed between the vibration applying device and the rod 15. Also good. The elastic member is, for example, a coil spring. The elastic member is elastically deformed along the direction in which the rod 15 extends. As a result, the load applied to the rod 15 can be absorbed by the elastic member being elastically deformed. As a result, it is possible to suppress an excessive load on the rod 15.
（５）第２実施形態〜第４実施形態において、硬化強度が互いに異なる２つの充填材を空所に供給し、空所を埋め戻したが、本発明はこれに限定されない。第２実施形態〜第４実施形態において、硬化強度が互いに異なる複数（３つ以上）の充填材を空所に供給し、空所を埋め戻してもよい。この場合、複数の充填材を１つずつ順番に空所に供給していき、空所に供給した充填材がゲル化した後に、ゲル化した充填材の上部に次の充填材を供給する作業を繰り返し行う。 (5) In the second to fourth embodiments, two fillers having different curing strengths are supplied to the space and the space is backfilled, but the present invention is not limited to this. In the second embodiment to the fourth embodiment, a plurality of (three or more) fillers having different curing strengths may be supplied to the void, and the void may be backfilled. In this case, supply a plurality of fillers one by one to the empty space one after another, and after the filler supplied to the empty space has gelled, supply the next filler to the top of the gelled filler Repeat.
（６）第２実施形態において、図５〜図１５に示すように、第１周囲地盤Ｖ１が支持層であり、第２周囲地盤Ｖ２が堆積地盤であってもよい。 (6) In 2nd Embodiment, as shown in FIGS. 5-15, 1st surrounding ground V1 may be a support layer, and 2nd surrounding ground V2 may be sedimentary ground.
支持層は、杭１０に作用する荷重を支持する地層である。杭１０に作用する荷重は、建造物のような杭１０が支持する物体の荷重を示す。従って、支持層は、建造物のような物体を支持できる程度の強度を有する。支持層には、杭１０の先端が打ち込まれる。 The support layer is a formation that supports the load acting on the pile 10. The load which acts on the pile 10 shows the load of the object which the pile 10 like a building supports. Therefore, the support layer has a strength that can support an object such as a building. The tip of the pile 10 is driven into the support layer.
堆積地盤は、支持層の上方に位置する。堆積地盤は、支持層と地表との間に位置する。 The sedimentary ground is located above the support layer. The sedimentary ground is located between the support layer and the ground surface.
支持層である第１周囲地盤Ｖ１の強度は、堆積地盤である第２周囲地盤Ｖ２の強度よりも大きい。 The strength of the first surrounding ground V1 that is the support layer is greater than the strength of the second surrounding ground V2 that is the deposition ground.
第１充填材Ｌ１の硬化強度は、支持層である第１周囲地盤Ｖ１の強度に対応した大きさを有する。つまり、第１充填材Ｌ１の硬化強度と、支持層の強度との差が小さくなるように、第１充填材Ｌ１の硬化強度が設定される。また、第２充填材Ｌ２の硬化強度は、堆積地盤である第２周囲地盤Ｖ２の強度に対応した大きさを有する。つまり、第２充填材Ｌ２の硬化強度と、堆積地盤の強度との差が小さくなるように、第２充填材Ｌ２の硬化強度が設定される。第１充填材Ｌ１の硬化強度の方が、第２充填材Ｌ２の硬化強度よりも大きい。 The hardening strength of the first filler L1 has a size corresponding to the strength of the first surrounding ground V1 that is the support layer. That is, the curing strength of the first filler L1 is set so that the difference between the curing strength of the first filler L1 and the strength of the support layer is reduced. Further, the hardening strength of the second filler L2 has a magnitude corresponding to the strength of the second surrounding ground V2 that is the deposited ground. That is, the curing strength of the second filler L2 is set so that the difference between the curing strength of the second filler L2 and the strength of the accumulated ground is reduced. The curing strength of the first filler L1 is greater than the curing strength of the second filler L2.
引抜装置２００は、地盤Ｖに埋まっている杭１０を引き抜きながら、第１充填材Ｌ１を境界αまで供給する。そして、第１充填材Ｌ１がゲル化した後、引抜装置２００は、杭１０を引き抜きながら、第２充填材Ｌ２を地表まで供給する。 The drawing device 200 supplies the first filler L1 to the boundary α while drawing the pile 10 buried in the ground V. And after the 1st filler L1 gelatinizes, the extraction apparatus 200 supplies the 2nd filler L2 to the ground surface, drawing the pile 10 out.
以上のように、引抜装置２００が、地盤Ｖに埋まっている杭１０を引き抜きながら、物体跡Ｙへ第１充填材Ｌ１と第２充填材Ｌ２とを供給することで、堆積地盤の復元性と、支持層の復元性との両方を向上させることが可能となる。詳細には、第１周囲地盤Ｖ１が位置する領域に第１充填材Ｌ１が供給されることで、支持層の復元性が向上する。また、第２周囲地盤Ｖ２が位置する領域に第２充填材Ｌ２が供給されることで、堆積地盤の復元性が向上する。その結果、地盤Ｖの復元性をより向上させることが可能となる。 As described above, the pulling device 200 supplies the first filler L1 and the second filler L2 to the object mark Y while pulling out the pile 10 buried in the ground V. It is possible to improve both the restoration property of the support layer. Specifically, the restoration property of the support layer is improved by supplying the first filler L1 to the region where the first surrounding ground V1 is located. Further, the second filler L2 is supplied to the region where the second surrounding ground V2 is located, so that the restoration property of the deposited ground is improved. As a result, it is possible to further improve the restoration property of the ground V.
本発明は、地盤に形成された空所の埋め戻し方法を提供するものであり、産業上の利用可能性を有する。 The present invention provides a method for backfilling voids formed in the ground, and has industrial applicability.
１０ 杭（物体）
Ａ１、Ｌ１、Ｍ１、Ｎ１ 第１充填材
Ａ２、Ｌ２、Ｍ２、Ｎ２ 第２充填材
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ，Ｌ、Ｍ、Ｎ 充填材
Ｖ 地盤
Ｗ 穴
Ｘ 空隙
Ｙ 物体跡
Ｚ 空所
10 Pile (object)
A1, L1, M1, N1 First filler A2, L2, M2, N2 Second filler A, B, C, D, E, F, L, M, N Filler V Ground W Hole X Gap Y Object trace Z space
Claims (8)
前記空所に前記複数の充填材を積み重ねて配置し、
前記空所は、杭の先端が支持層に打ち込まれるようにして前記杭が埋まっていた場所である物体跡であり、
前記複数の充填材は、第１充填材と第２充填材とを含み、
前記空所には、前記第１充填材が供給された後、前記第１充填材上部に、前記第２充填材が供給され、
前記空所に供給された前記第１充填材の周囲に位置する周囲地盤は、前記支持層であり、
前記第１充填材の硬化強度の方が、前記第２充填材の硬化強度よりも大きい、埋め戻し方法。 A plurality of fillers with different curing strengths are supplied to the voids formed in the ground,
The plurality of fillers are stacked and placed in the space,
The void is an object mark that is a place where the pile was buried so that the tip of the pile was driven into the support layer ,
The plurality of fillers include a first filler and a second filler,
After the first filler is supplied to the void , the second filler is supplied to the top of the first filler,
The surrounding ground located around the first filler supplied to the void is the support layer,
The backfilling method, wherein the curing strength of the first filler is greater than the curing strength of the second filler.
前記第１充填材がゲル化した後、前記第１充填材の上部に前記第２充填材を供給し、前記第１充填材上に前記第２充填材を配置する第２供給工程と
を備える、請求項１に記載の埋め戻し方法。 A first supply step of supplying the first filler to the void;
A second supply step of supplying the second filler to an upper part of the first filler and disposing the second filler on the first filler after the first filler is gelled. The backfilling method according to claim 1.
前記ケーシングが前記杭を内包した状態で、前記ケーシングを上昇させながら前記第１充填材を供給し、
前記第１充填材の供給を停止してから、前記第１充填材がゲル化するまでの間、前記ケーシングを地盤中で待機させる、請求項２に記載の埋め戻し方法。 The casing is entered into the ground so that the pile is located inside the casing,
While the casing encloses the pile, the first filler is supplied while raising the casing,
The backfilling method according to claim 2, wherein the casing is made to stand by in the ground after the supply of the first filler is stopped until the first filler is gelled.
前記第２充填材は、第２水と、第２ベントナイトと、第２セメントとを含み、
前記第１充填材の重量に対する前記第１セメントの重量％と、前記第２充填材の重量に対する前記第２セメントの重量％とが互いに異なる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の埋め戻し方法。 The first filler includes first water, first bentonite, and first cement,
The second filler includes second water, second bentonite, and second cement,
The weight percentage of the first cement with respect to the weight of the first filler and the weight percentage of the second cement with respect to the weight of the second filler are different from each other. The backfill method described.
第２水と、第２ベントナイトと、第２セメントと、第２炭酸ナトリウムとを混合して前記第２充填材を製造する第２製造工程と
をさらに備え、
前記第１充填材の重量に対する前記第１セメントの重量％と、前記第２充填材の重量に対する前記第２セメントの重量％とが互いに異なる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の埋め戻し方法。 A first production process for producing the first filler by mixing first water, first bentonite, first cement, and first sodium carbonate;
A second production step of producing the second filler by mixing second water, second bentonite, second cement, and second sodium carbonate;
The weight percentage of the first cement with respect to the weight of the first filler and the weight percentage of the second cement with respect to the weight of the second filler are different from each other. The backfill method described.
前記第１水と、前記第１ベントナイトとを混合し、前記第１水と前記第１ベントナイトとが混合した第１混合物を生成する工程と、
前記第１混合物と前記第１セメントとを混合し、前記第１混合物と前記第１セメントとが混合した第２混合物を生成する工程と、
前記第２混合物と前記第１炭酸ナトリウムとを混合する工程と
を含む、請求項５に記載の埋め戻し方法。 The first manufacturing process includes
Mixing the first water and the first bentonite to produce a first mixture in which the first water and the first bentonite are mixed;
Mixing the first mixture and the first cement to produce a second mixture in which the first mixture and the first cement are mixed;
The backfilling method according to claim 5, further comprising: mixing the second mixture and the first sodium carbonate.
前記第２水と、前記第２ベントナイトとを混合し、前記第２水と前記第２ベントナイトとが混合した第３混合物を生成する工程と、
前記第３混合物と前記第２セメントとを混合し、前記第３混合物と前記第２セメントとが混合した第４混合物を生成する工程と、
前記第４混合物と前記第２炭酸ナトリウムとを混合する工程と
を含む、請求項５又は請求項６に記載の埋め戻し方法。 The second manufacturing process includes
Mixing the second water and the second bentonite to produce a third mixture in which the second water and the second bentonite are mixed;
Mixing the third mixture and the second cement to produce a fourth mixture in which the third mixture and the second cement are mixed;
The backfilling method according to claim 5, comprising a step of mixing the fourth mixture and the second sodium carbonate.
The backfilling method according to any one of claims 4 to 7, wherein the swelling force of each of the first bentonite and the second bentonite is 15 or more and 25 or less.
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