JP6333521B2 - Optical member and image display device - Google Patents
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Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
本発明は、光学部材および画像表示装置に関する。 The present invention relates to an optical member and an image display device.
画像表示装置（例えば、液晶表示装置）においては、ゲートドライバおよびソースドライバなどを配置するために、周縁部に非表示領域を確保することが必要とされている。このような非表示領域は、通常、ベゼルとも称される額縁で覆われている。ところで、近年、スマートフォンおよびタブレット端末等の普及に伴い、画像表示装置に対するデザイン上の要求が厳しくなっている。しかし、ベゼルは、画像表示装置の最表面に段差を生じさせ、見栄えを悪くするので、デザイン性向上の妨げとなっている。 In an image display device (for example, a liquid crystal display device), in order to arrange a gate driver, a source driver, and the like, it is necessary to secure a non-display area in the peripheral portion. Such a non-display area is usually covered with a frame called a bezel. By the way, in recent years, with the spread of smartphones and tablet terminals, design requirements for image display devices have become strict. However, since the bezel causes a step on the outermost surface of the image display device and deteriorates its appearance, it hinders improvement in design.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、きわめて優れた外観を有する画像表示装置を実現し得る光学部材を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide an optical member capable of realizing an image display device having an extremely excellent appearance.
本発明の光学部材は、前面板と平滑化層と偏光子と位相差フィルムとをこの順に有し、該前面板の平滑化層側の面の周縁部に印刷層が形成されている。
１つの実施形態においては、上記前面板は、２０μｍ〜１００μｍの厚みを有する樹脂フィルムである。別の実施形態においては、上記前面板はガラス板である。さらに別の実施形態においては、上記前面板はハードコート層を有する樹脂板である。
１つの実施形態においては、上記平滑化層は粘着剤で構成されている。別の実施形態においては、上記平滑化層はエネルギー線硬化型樹脂の硬化層である。
１つの実施形態においては、上記印刷層の厚みは３μｍ〜５μｍであり、上記平滑化層の厚みは８μｍ〜５０μｍである。
１つの実施形態においては、上記位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍ〜１８０ｎｍであり、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす。
１つの実施形態においては、上記偏光子の吸収軸と上記位相差フィルムの遅相軸とのなす角度は、３５°〜５５°である。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の光学部材を備える。
The optical member of the present invention has a front plate, a smoothing layer, a polarizer, and a retardation film in this order, and a printed layer is formed on the peripheral portion of the surface of the front plate on the smoothing layer side.
In one embodiment, the said front board is a resin film which has a thickness of 20 micrometers-100 micrometers. In another embodiment, the front plate is a glass plate. In yet another embodiment, the front plate is a resin plate having a hard coat layer.
In one embodiment, the said smoothing layer is comprised with the adhesive. In another embodiment, the smoothing layer is a cured layer of an energy beam curable resin.
In one embodiment, the thickness of the printing layer is 3 μm to 5 μm, and the thickness of the smoothing layer is 8 μm to 50 μm.
In one embodiment, the in-plane retardation Re (550) of the retardation film is 100 nm to 180 nm, and satisfies the relationship of Re (450) <Re (550) <Re (650).
In one embodiment, the angle formed by the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation film is 35 ° to 55 °.
According to another aspect of the present invention, an image display device is provided. This image display apparatus includes the optical member described above.
本発明によれば、前面板の視認側と反対側の面の周縁部に印刷層を形成し、かつ、特定の平滑化層で当該印刷層の段差を吸収することにより、ベゼルを用いずに画像表示装置の非表示領域を隠蔽することができる。その結果、最表面に段差がなく、きわめて優れた外観を有する画像表示装置を実現することができる。１つの実施形態においては、実用上許容可能な機械的強度および表面硬度を確保しつつ、前面板として可撓性を有する樹脂フィルムを用いることができる。その結果、光学部材（結果として、画像表示装置）の大幅な薄型化および軽量化を実現することができる。さらに、いわゆるロールトゥロールによる製造が可能となるので、きわめて優れた製造効率で光学部材を作製することができる。 According to the present invention, a printed layer is formed on the peripheral portion of the surface opposite to the viewing side of the front plate, and a step of the printed layer is absorbed by a specific smoothing layer without using a bezel. The non-display area of the image display device can be hidden. As a result, it is possible to realize an image display device having no step on the outermost surface and having a very excellent appearance. In one embodiment, a flexible resin film can be used as the front plate while ensuring practically acceptable mechanical strength and surface hardness. As a result, the optical member (as a result, the image display device) can be significantly reduced in thickness and weight. Furthermore, since production by so-called roll-to-roll is possible, an optical member can be produced with extremely excellent production efficiency.
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, although preferable embodiment of this invention is described, this invention is not limited to these embodiment.
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（４５０）」は、２３℃における波長４５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（４５０）」は、２３℃における波長４５０ｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）フィルムおよび板
「フィルム」とは可撓性を有する膜状の成形物を意味し、「板」とは剛直な平板状の成形物を意味する。
（６）ロールトゥロール
ロールトゥロールとは、長尺のフィルム同士をロール搬送しながら、その長尺方向を揃えて連続的に貼り合わせる方法をいう。
（７）（メタ）アクリル
（メタ）アクリルとは、アクリルまたはメタクリルをいう。
(Definition of terms and symbols)
The definitions of terms and symbols in this specification are as follows.
(1) Refractive index (nx, ny, nz)
“Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
(2) In-plane retardation (Re)
“Re (λ)” is the in-plane retardation of the film measured with light having a wavelength of λ nm at 23 ° C. For example, “Re (450)” is the in-plane retardation of the film measured with light having a wavelength of 450 nm at 23 ° C. Re (λ) is determined by the formula: Re = (nx−ny) × d, where d (nm) is the thickness of the film.
(3) Thickness direction retardation (Rth)
“Rth (λ)” is a retardation in the thickness direction of the film measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C. For example, “Rth (450)” is the retardation in the thickness direction of the film measured with light having a wavelength of 450 nm at 23 ° C. Rth (λ) is determined by the formula: Rth = (nx−nz) × d, where d (nm) is the thickness of the film.
(4) Nz coefficient The Nz coefficient is obtained by Nz = Rth / Re.
(5) Film and plate “Film” means a flexible film-like molded product, and “plate” means a rigid flat plate-like molded product.
(6) Roll-to-roll Roll-to-roll refers to a method of continuously laminating long films while roll-conveying long films.
(7) (Meth) acrylic (meth) acrylic means acrylic or methacrylic.
Ａ．光学部材の全体構成
図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による光学部材の概略断面図である。本実施形態の光学部材１００は、前面板１０と平滑化層２０と偏光子３０と位相差フィルム４０とをこの順に有する。前面板１０の平滑化層２０側の面の周縁部には、印刷層１２が形成されている。本実施形態においては、平滑化層２０は、粘着剤で構成されている（詳細は後述する）。本実施形態においては、図示するように、平滑化層２０と偏光子３０との間に保護フィルム５０が配置されてもよい。なお、すべての図面について、見やすくするために、図面における長さ、幅、厚み等の縮尺は実際とは異なっている。
A. Overall Configuration of Optical Member FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of an optical member according to one embodiment of the present invention. The optical member 100 of this embodiment has the front plate 10, the smoothing layer 20, the polarizer 30, and the retardation film 40 in this order. A printed layer 12 is formed on the peripheral edge of the surface of the front plate 10 on the smoothing layer 20 side. In this embodiment, the smoothing layer 20 is comprised with the adhesive (it mentions later for details). In the present embodiment, as illustrated, a protective film 50 may be disposed between the smoothing layer 20 and the polarizer 30. In addition, in order to make it easy to see about all the drawings, the scales such as length, width, and thickness in the drawings are different from actual ones.
図１（ｂ）は、本発明の別の実施形態による光学部材の概略断面図である。本実施形態の光学部材１００’は、前面板１０と平滑化層２０’と偏光子３０と位相差フィルム４０とをこの順に有する。前面板１０の平滑化層２０側の面の周縁部には、印刷層１２が形成されている。本実施形態においては、平滑化層２０’は、エネルギー線硬化型樹脂の硬化層である（こちらについても詳細は後述する）。本実施形態においては、図示するように、平滑化層２０’と偏光子３０との間の保護フィルムは、省略されてもよい。 FIG.1 (b) is a schematic sectional drawing of the optical member by another embodiment of this invention. The optical member 100 ′ of the present embodiment includes the front plate 10, the smoothing layer 20 ′, the polarizer 30, and the retardation film 40 in this order. A printed layer 12 is formed on the peripheral edge of the surface of the front plate 10 on the smoothing layer 20 side. In the present embodiment, the smoothing layer 20 ′ is a cured layer of an energy ray curable resin (this will also be described in detail later). In the present embodiment, as illustrated, the protective film between the smoothing layer 20 ′ and the polarizer 30 may be omitted.
後述するように前面板として樹脂フィルムが採用される場合、１つの実施形態においては、本発明の光学部材は長尺状であり得る。すなわち、前面板１０、平滑化層２０または２０’、存在する場合には保護フィルム５０、偏光子３０および位相差フィルム４０のすべてが長尺状であり得る。この場合、本発明の光学部材は、いわゆるロールトゥロールで作製され得るので、製造効率が格段に向上する。長尺状の光学部材は、例えば、ロール状に巻回されて保管および／または運搬され得る。 As will be described later, when a resin film is employed as the front plate, in one embodiment, the optical member of the present invention may be elongated. That is, the front plate 10, the smoothing layer 20 or 20 ', and the protective film 50, the polarizer 30, and the retardation film 40, if present, can all be elongated. In this case, since the optical member of the present invention can be produced by so-called roll-to-roll, the production efficiency is remarkably improved. The long optical member can be stored and / or transported by being wound into a roll, for example.
以下、本発明の光学部材を構成する各層および各部材の代表的な形態を具体的に説明する。 Hereinafter, typical forms of each layer and each member constituting the optical member of the present invention will be specifically described.
Ａ−１．前面板
前面板１０としては、所望の位置に印刷層１２を形成することが可能である限りにおいて、任意の適切なフィルムおよび板が採用され得る。代表例としては、ガラス板、樹脂板、樹脂フィルムが挙げられる。これらは、代表的には透明である。
A-1. Front plate As the front plate 10, any appropriate film and plate can be adopted as long as the printing layer 12 can be formed at a desired position. Typical examples include glass plates, resin plates, and resin films. These are typically transparent.
ガラス板としては、画像表示装置の前面板として使用できる任意の適切な構成が採用され得る。ガラス板の厚みは、例えば、１０００μｍ（１ｍｍ）〜１００００μｍ（１０ｍｍ）である。前面板としてガラス板を用いることにより、きわめて優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材を得ることができる。 Any appropriate configuration that can be used as the front plate of the image display device can be adopted as the glass plate. The thickness of the glass plate is, for example, 1000 μm (1 mm) to 10000 μm (10 mm). By using a glass plate as the front plate, an optical member having extremely excellent mechanical strength and surface hardness can be obtained.
樹脂板としては、画像表示装置の前面板として使用できる任意の適切な構成が採用され得る。樹脂板を構成する材料としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン系樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。必要に応じて、樹脂板の視認側表面にはハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層としては、任意の適切な構成が採用され得る。ハードコート層は、例えば、任意の適切な紫外線硬化樹脂の硬化層である。紫外線硬化樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。当該添加剤の代表例としては、無機系微粒子および／または有機系微粒子が挙げられる。ハードコート層の詳細は、例えば、特開２００７−１７１９４３号公報に記載されており、その記載は参考として本明細書に援用される。樹脂板の厚み（ハードコート層を有する場合には、樹脂板とハードコート層の合計厚み）は、例えば、１０００μｍ（１ｍｍ）〜１００００μｍ（１０ｍｍ）である。前面板として樹脂板（例えば、ハードコート層を有する樹脂板）を用いることにより、実用上問題のない表面硬度を達成するとともに、ガラス板に比べ軽量化を図ることができる。さらに、ガラスよりも透明性の高い樹脂を用いることで低消費電力を達成することが出来る。 As the resin plate, any appropriate configuration that can be used as the front plate of the image display device can be adopted. Examples of the material constituting the resin plate include acrylic resins, styrene resins, acrylonitrile / styrene resins (AS resins), polycarbonate resins, polyester resins, and polyolefin resins. If necessary, a hard coat layer may be formed on the visible side surface of the resin plate. Any appropriate configuration can be adopted as the hard coat layer. The hard coat layer is, for example, a cured layer of any appropriate ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylic resins, silicone resins, polyester resins, urethane resins, amide resins, and epoxy resins. The hard coat layer may contain any appropriate additive as required. Representative examples of the additive include inorganic fine particles and / or organic fine particles. The details of the hard coat layer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-171943, and the description thereof is incorporated herein by reference. The thickness of the resin plate (when having a hard coat layer, the total thickness of the resin plate and the hard coat layer) is, for example, 1000 μm (1 mm) to 10,000 μm (10 mm). By using a resin plate (for example, a resin plate having a hard coat layer) as the front plate, it is possible to achieve a surface hardness with no practical problem and to reduce the weight as compared with a glass plate. Furthermore, low power consumption can be achieved by using a resin having higher transparency than glass.
樹脂フィルムとしては、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムが採用され得る。樹脂フィルムを構成する材料としては、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アセテート系樹脂が挙げられる。好ましくは、セルロース系樹脂であり、より好ましくはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）である。前面板として適切な面内位相差を有し、かつ、入手容易だからである。樹脂フィルムの視認側表面には、目的に応じて任意の適切な表面処理が施され得る。表面処理の具体例としては、反射防止処理、スティッキング防止処理、拡散処理、アンチグレア処理が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは４０μｍ〜８０μｍである。樹脂フィルムはロール搬送が可能であるので、このような樹脂フィルムを前面板として用い、かつ、後述するような長尺方向に対して斜め方向に遅相軸を有する位相差フィルムを用いることにより、前面板と偏光子と位相差フィルムとをロールトゥロールで積層することが可能となる。その結果、所望の円偏光機能を有する光学部材をきわめて優れた製造効率で製造することができる。さらに、このような樹脂フィルムを用いることにより、光学部材（結果として、画像表示装置）の大幅な薄型化および軽量化を実現することができる。このような薄型化および軽量化によりデザインの自由度を大幅に向上させることができ、さらに、後述する印刷層を形成することにより画像表示装置のベゼルの使用を回避できる効果との相乗的な効果により、きわめて優れた外観を有する画像表示装置を実現することができる。一方で、本発明によれば、後述する特定の平滑化層を組み合わせることにより、上記のような樹脂フィルムを用いるにもかかわらず、実用上許容可能な表面硬度および機械的強度を有する光学部材を実現することができる。 As the resin film, any appropriate film that can be used as a protective layer of a polarizer can be adopted. The material constituting the resin film includes cellulose resin, polyester resin, polyvinyl alcohol resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyethersulfone resin, polysulfone resin, polystyrene resin, polynorbornene. Resin, polyolefin resin, (meth) acrylic resin, and acetate resin. A cellulose-based resin is preferable, and triacetyl cellulose (TAC) is more preferable. This is because it has an appropriate in-plane retardation as a front plate and is easily available. Any appropriate surface treatment may be applied to the viewing side surface of the resin film depending on the purpose. Specific examples of the surface treatment include antireflection treatment, antisticking treatment, diffusion treatment, and antiglare treatment. The thickness of the resin film is preferably 20 μm to 100 μm, more preferably 40 μm to 80 μm. Since the resin film can be rolled, by using such a resin film as a front plate, and by using a retardation film having a slow axis in an oblique direction with respect to the longitudinal direction as described later, The front plate, the polarizer, and the retardation film can be laminated by roll-to-roll. As a result, an optical member having a desired circular polarization function can be manufactured with extremely excellent manufacturing efficiency. Furthermore, by using such a resin film, the optical member (as a result, an image display device) can be significantly reduced in thickness and weight. Such thinning and weight reduction can greatly improve the degree of freedom of design, and further, synergistic effects with the effect of avoiding the use of the bezel of the image display device by forming a printing layer described later. As a result, an image display device having an extremely excellent appearance can be realized. On the other hand, according to the present invention, an optical member having a practically acceptable surface hardness and mechanical strength can be obtained by combining a specific smoothing layer described later, even though the resin film as described above is used. Can be realized.
Ａ−２．印刷層
印刷層１２は、図１（ａ）および図１（ｂ）ならびに図２に示すように、前面板１０の平滑化層２０側の面の周縁部、より具体的には平面視で画像表示装置のベゼルに対応する位置に形成されている。印刷層１２は、所定のデザインが施された意匠層であってもよく、ベタの着色層であってもよい。印刷層１２は、好ましくはベタの着色層であり、より好ましくは黒色の着色層である。黒色の着色層をベゼルに対応する位置に形成することにより、非表示領域を隠蔽することができるので、本発明の光学部材を用いれば、ベゼルを用いない画像表示装置を実現することができる。その結果、最表面に段差のない、きわめて優れた外観を有する画像表示装置を提供することができる。
A-2. Print Layer As shown in FIG. 1A, FIG. 1B, and FIG. 2, the print layer 12 is a peripheral portion of the surface on the smoothing layer 20 side of the front plate 10, more specifically, an image in a plan view. It is formed at a position corresponding to the bezel of the display device. The printed layer 12 may be a design layer having a predetermined design or a solid colored layer. The printing layer 12 is preferably a solid colored layer, more preferably a black colored layer. By forming the black colored layer at a position corresponding to the bezel, the non-display area can be concealed. Therefore, if the optical member of the present invention is used, an image display device that does not use the bezel can be realized. As a result, it is possible to provide an image display device having a very excellent appearance with no step on the outermost surface.
印刷層１２は、任意の適切なインキまたは塗料を用いた任意の適切な印刷法により形成することができる。印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。 The printing layer 12 can be formed by any appropriate printing method using any appropriate ink or paint. Specific examples of the printing method include gravure printing, offset printing, silk screen printing, and transfer printing from a transfer sheet.
使用されるインキまたは塗料は、代表的には、バインダーと着色剤と溶媒と必要に応じて用いられ得る任意の適切な添加剤とを含む。バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。１つの実施形態においては、バインダー樹脂は熱重合性樹脂である。熱重合性樹脂は、光重合性樹脂に比べて使用量が少なくてすむので、着色剤の使用量（着色層における着色剤含有量）を増大させることができる。その結果、特に黒色の着色層を形成する場合に、全光線透過率が非常に小さく、優れた隠蔽性を有する着色層を形成することができる。１つの実施形態においては、バインダー樹脂はアクリル系樹脂であり、好ましくは多官能モノマー（例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート）を共重合成分として含むアクリル系樹脂である。多官能モノマーを共重合成分として含むアクリル系樹脂を用いることにより、適切な弾性率を有する着色層が形成され得るので、前面板が樹脂フィルムで構成されロール形状とする場合にブロッキングを良好に防止することができる。加えて、印刷層の厚みによる段差も形成され、当該段差がブロッキング防止に効果的に機能し得る。 The ink or paint used typically includes a binder, a colorant, a solvent, and any suitable additive that may be used as needed. Examples of the binder include chlorinated polyolefin (for example, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene), polyester resin, urethane resin, acrylic resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and cellulose resin. . Binder resin may be used independently and may use 2 or more types together. In one embodiment, the binder resin is a thermopolymerizable resin. Since the amount of the heat-polymerizable resin used is smaller than that of the photopolymerizable resin, the amount of the colorant used (the colorant content in the colored layer) can be increased. As a result, when a black colored layer is formed, it is possible to form a colored layer having a very low total light transmittance and excellent concealability. In one embodiment, the binder resin is an acrylic resin, preferably an acrylic resin containing a polyfunctional monomer (eg, pentaerythritol triacrylate) as a copolymerization component. By using an acrylic resin containing a polyfunctional monomer as a copolymerization component, a colored layer having an appropriate elastic modulus can be formed, so that blocking can be prevented well when the front plate is made of a resin film and has a roll shape. can do. In addition, a step due to the thickness of the printed layer is also formed, and the step can effectively function to prevent blocking.
着色剤としては、目的に応じて任意の適切な着色剤が用いられ得る。着色剤の具体例としては、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。黒色の着色層を形成する場合には、カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラックが好適に用いられる。この場合、着色剤は併用することが好ましい。可視光を広範囲かつ均等に吸収し、色付きのない（すなわち、真っ黒な）着色層を形成し得るからである。例えば、上記の着色剤に加えて、アゾ化合物および／またはキノン化合物が用いられ得る。１つの実施形態においては、着色剤は、主成分としてのカーボンブラックとその他の着色剤（例えば、アゾ化合物および／またはキノン化合物）とを含む。このような構成によれば、色つきがなく、かつ、経時安定性に優れた着色層を形成し得る。黒色の着色層を形成する場合には、着色剤は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは５０重量部〜２００重量部の割合で用いられ得る。この場合、着色剤中のカーボンブラックの含有割合は、好ましくは８０％〜１００％である。このような割合で着色剤（特にカーボンブラック）を用いることにより、全光線透過率が非常に小さく、かつ、経時安定性に優れた着色層を形成することができる。 Any appropriate colorant can be used as the colorant depending on the purpose. Specific examples of the coloring agent include titanium white, zinc white, carbon black, iron black, dial, chrome vermillion, ultramarine, cobalt blue, yellow lead, titanium yellow and other inorganic pigments; phthalocyanine blue, indanthrene blue, iso Organic pigments or dyes such as indolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, perylene red, aniline black; metal pigments composed of scaly foils such as aluminum and brass; scales such as titanium dioxide-coated mica and basic lead carbonate Pearl luster pigments (pearl pigments) composed of foil-like foil pieces. In the case of forming a black colored layer, carbon black, iron black, and aniline black are preferably used. In this case, the colorant is preferably used in combination. This is because visible light is absorbed in a wide range and evenly, and a colored layer having no color (that is, black) can be formed. For example, in addition to the above colorants, azo compounds and / or quinone compounds can be used. In one embodiment, the colorant includes carbon black as a main component and another colorant (for example, an azo compound and / or a quinone compound). According to such a configuration, it is possible to form a colored layer that is not colored and has excellent temporal stability. In the case of forming a black colored layer, the colorant may be used in a proportion of preferably 50 parts by weight to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. In this case, the carbon black content in the colorant is preferably 80% to 100%. By using a colorant (particularly carbon black) at such a ratio, it is possible to form a colored layer having a very low total light transmittance and excellent stability over time.
印刷層１２の厚みは、好ましくは３μｍ〜５μｍである。このような厚みであれば、平滑化層により段差を良好に吸収することができる。さらに、印刷層１２は、厚み３μｍ〜５μｍにおける全光線透過率が好ましくは０．０１％以下であり、より好ましくは０．００８％以下である。全光線透過率がこのような範囲であれば、ベゼルを用いることなく画像表示装置の非表示領域を良好に隠蔽することができる。さらに、後述するように、位相差フィルムの好ましい実施形態によれば色付きのない非常に良好な黒表示を実現できるので、当該実施形態との組み合わせにより、黒表示時に表示領域および非表示領域ともに色付きのない（すなわち、真っ黒な）状態とすることができる。その結果、表示領域と非表示領域との境界が目立たない、きわめて優れた外観を有する画像表示装置を実現することができる。 The thickness of the printing layer 12 is preferably 3 μm to 5 μm. If it is such thickness, a level | step difference can be favorably absorbed by the smoothing layer. Furthermore, the printed layer 12 has a total light transmittance of preferably 0.01% or less, more preferably 0.008% or less, in a thickness of 3 μm to 5 μm. If the total light transmittance is in such a range, the non-display area of the image display device can be well concealed without using a bezel. Furthermore, as will be described later, according to the preferred embodiment of the retardation film, it is possible to realize a very good black display without coloring, so that in combination with the embodiment, both the display area and the non-display area are colored. (Ie, it is completely black). As a result, it is possible to realize an image display device having a very excellent appearance in which the boundary between the display area and the non-display area is not conspicuous.
Ａ−３．平滑化層
平滑化層は、１つの実施形態においては、粘着剤で構成され得る。このような構成によれば、平滑化層と前面板とを貼り合わせる工程が省略され得るので、光学部材の生産性を向上させることができる。この実施形態においては、図１（ａ）に示すように、平滑化層２０と偏光子３０との間に保護フィルム５０が配置され得る。平滑化層を構成する粘着剤としては、代表的にはアクリル系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１０−２７５５２２号公報に記載されており、その記載は参考として本明細書に援用される。
A-3. Smoothing layer The smoothing layer, in one embodiment, can be composed of an adhesive. According to such a configuration, since the step of bonding the smoothing layer and the front plate can be omitted, the productivity of the optical member can be improved. In this embodiment, as shown in FIG. 1A, a protective film 50 can be disposed between the smoothing layer 20 and the polarizer 30. A typical example of the pressure-sensitive adhesive constituting the smoothing layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive. The details of the acrylic pressure-sensitive adhesive are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-275522, and the description thereof is incorporated herein by reference.
本実施形態においては、平滑化層の厚みは、好ましくは１５μｍ〜５０μｍである。このような厚みであれば、印刷層の段差を良好に吸収できる。 In the present embodiment, the thickness of the smoothing layer is preferably 15 μm to 50 μm. If it is such thickness, the level | step difference of a printing layer can be absorbed favorably.
平滑化層は、別の実施形態においては、エネルギー線硬化型樹脂の硬化層である。このような構成であれば、優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材を得ることができ、かつ、さらなる薄型化を図ることができる。この実施形態においては、図１（ｂ）に示すように、平滑化層２０’と偏光子３０との間の保護フィルムは、省略されてもよい。エネルギー線硬化型樹脂としては、エネルギー線の照射によって硬化し得る樹脂であれば、任意の適切な樹脂が用いられ得る。エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば、光（例えば、紫外線）硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。好ましくは、紫外線硬化型樹脂である。硬化速度が速く、生産性に優れるからである。 In another embodiment, the smoothing layer is a cured layer of an energy beam curable resin. With such a configuration, an optical member having excellent mechanical strength and surface hardness can be obtained, and further reduction in thickness can be achieved. In this embodiment, as shown in FIG. 1B, the protective film between the smoothing layer 20 'and the polarizer 30 may be omitted. As the energy ray curable resin, any appropriate resin can be used as long as it can be cured by irradiation with energy rays. Examples of the energy beam curable resin include a light (for example, ultraviolet ray) curable resin, an electron beam curable resin, and a thermosetting resin. An ultraviolet curable resin is preferable. This is because the curing speed is fast and the productivity is excellent.
エネルギー線硬化型樹脂を構成する材料の具体例としては、ポリエステル系、（メタ）アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系等のモノマー、オリゴマーおよびポリマーが挙げられる。なお、本明細書においては、モノマーおよびオリゴマーをまとめてモノマーと称する場合がある。エネルギー線硬化型樹脂は、好ましくは、（メタ）アクリル系モノマーを含むモノマー成分と光重合開始剤とを含む。本発明においては、（メタ）アクリル系のエネルギー線硬化型樹脂には以下の利点がある：（１）モノマーの広範囲の組み合わせが可能であり、硬化前の系の粘度の調整が容易であるので、印刷層の段差を良好に吸収するに適切なレベリング性を付与することができる；（２）多官能モノマーの導入が容易であるので、高い弾性率およびガラス転移温度を有する平滑化層を形成することが可能であり、結果として、優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材を得ることができる；（３）モノマー成分にウレタンアクリレートを用いることができるので、硬化後に印刷層および偏光子（存在する場合には保護フィルム）との優れた密着性を実現できる；（４）印刷層のバインダー樹脂がアクリル系樹脂である場合には、さらに優れた密着性と親和性とを実現することができる；および（５）硬化後の透明性に優れる。 Specific examples of the material constituting the energy ray curable resin include monomers, oligomers and polymers such as polyester, (meth) acrylic, urethane, silicone, and epoxy. In the present specification, monomers and oligomers may be collectively referred to as monomers. The energy ray curable resin preferably contains a monomer component containing a (meth) acrylic monomer and a photopolymerization initiator. In the present invention, the (meth) acrylic energy ray curable resin has the following advantages: (1) A wide range of combinations of monomers is possible, and the viscosity of the system before curing can be easily adjusted. , Can provide an appropriate leveling property to absorb the level difference of the printing layer; (2) Since a polyfunctional monomer can be easily introduced, a smoothing layer having a high elastic modulus and a glass transition temperature is formed. As a result, an optical member having excellent mechanical strength and surface hardness can be obtained; (3) Since urethane acrylate can be used as a monomer component, a printed layer and a polarizer after curing (4) When the binder resin of the printing layer is an acrylic resin, it is possible to achieve an excellent density. It is possible to realize the gender affinity; and (5) excellent in transparency after curing.
（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート（ＭＡおよびＭＭＡ）、エチル（メタ）アクリレート（ＥＡおよびＥＭＡ）、ブチル（メタ）アクリレート（ＢＡおよびＢＭＡ）、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート（２−ＥＨＡおよび２−ＥＨＭＡ）、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリル系モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。（メタ）アクリル系モノマーは、全モノマー成分の好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上の割合で用いられ得る。 Examples of (meth) acrylic monomers include methyl (meth) acrylate (MA and MMA), ethyl (meth) acrylate (EA and EMA), butyl (meth) acrylate (BA and BMA), and 2-ethylhexyl (meth). Examples include acrylates (2-EHA and 2-EHMA), isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, and hexyl (meth) acrylate. The (meth) acrylic monomers may be used alone or in combination of two or more. The (meth) acrylic monomer may be used in a proportion of preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more of all monomer components.
モノマー成分は、好ましくは、多官能モノマーを含む。多官能モノマーとしては、例えば、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−へキサンジオール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物；ウレタン（メタ）アクリレート；多官能ウレタンアクリレート；エポキシ（メタ）アクリレート；オリゴエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能モノマーは、全モノマー成分の好ましくは５０重量％〜１００重量％の割合で用いられ得る。多官能モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The monomer component preferably includes a polyfunctional monomer. Examples of the polyfunctional monomer include phenoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, ε-caprolactone (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, and 1,4-butanediol di (meth). Acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethane tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, penta Esterified products of (meth) acrylic acid and polyhydric alcohols such as erythritol tetra (meth) acrylate and neopentyl glycol di (meth) acrylate; urethane (meta Acrylate; polyfunctional urethane acrylate, epoxy (meth) acrylate; oligoester (meth) acrylate. The polyfunctional monomer can be used preferably in a proportion of 50% to 100% by weight of the total monomer components. A polyfunctional monomer may be used independently and may use 2 or more types together.
モノマー成分は、（メタ）アクリル系モノマーと共重合可能なモノマー（コモノマー）を含んでいてもよい。コモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル（ＶＡｃ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、アクリルアミド（ＡＭ）、スチレン（Ｓｔ）が挙げられる。コモノマーは、全モノマー成分の好ましくは０重量％〜５０重量％の割合で用いられ得る。コモノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The monomer component may contain a monomer (comonomer) copolymerizable with the (meth) acrylic monomer. Examples of the comonomer include vinyl acetate (VAc), acrylonitrile (AN), acrylamide (AM), and styrene (St). The comonomer can be used preferably in a proportion of 0% to 50% by weight of the total monomer component. A comonomer may be used independently and may use 2 or more types together.
モノマー成分は、官能基含有モノマーを含んでいてもよい。官能基含有モノマーとしては、例えば、メタクリル酸（ＭＭＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、イタコン酸（ＩＡ）などのカルボキシル基含有モノマー；ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）などのヒドロキシル基含有モノマー；ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）などのアミノ基含有モノマー；アクリルアミド（ＡＭ）、メチロールアクリルアミド（Ｎ−ＭＡＮ）などのアミド基含有モノマー；グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）などのエポキシ基含有モノマー；無水マレイン酸などの酸無水物基含有モノマーが挙げられる。官能基含有モノマーは、全モノマー成分の好ましくは０重量％〜５０重量％の割合で用いられ得る。官能基含有モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The monomer component may contain a functional group-containing monomer. Examples of functional group-containing monomers include carboxyl group-containing monomers such as methacrylic acid (MMA), acrylic acid (AA), and itaconic acid (IA); hydroxyl groups such as hydroxyethyl methacrylate (HEMA) and hydroxypropyl methacrylate (HPMA). Containing monomer; Amino group-containing monomer such as dimethylaminoethyl methacrylate (DM); Amide group-containing monomer such as acrylamide (AM) and methylolacrylamide (N-MAN); Epoxy group-containing monomer such as glycidyl methacrylate (GMA); An acid anhydride group-containing monomer such as an acid may be mentioned. The functional group-containing monomer can be used preferably in a proportion of 0 to 50% by weight of the total monomer components. A functional group containing monomer may be used independently and may use 2 or more types together.
光重合開始剤としては、目的および所望の特性等に応じて任意の適切な光重合開始剤が用いられ得る。光重合開始剤の具体例としては、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス-（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジペントキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシ−ベンゾイル）−（２，４，４−トリメチル−ペンチル）−ホスフィンオキサイド、チオキサントン系化合物が挙げられる。光重合開始剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 Any appropriate photopolymerization initiator can be used as the photopolymerization initiator depending on the purpose and desired characteristics. Specific examples of the photopolymerization initiator include 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, acetophenone, benzophenone, xanthone, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4′-dimethoxybenzophenone, benzoinpropyl ether, benzyl Dimethyl ketal, N, N, N ′, N′-tetramethyl-4,4′-diaminobenzophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 2,4, 6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis- (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -2,4-dipentoxyphenylphosphine oxide, Bis (2,6-dimethoxy Ci-benzoyl)-(2,4,4-trimethyl-pentyl) -phosphine oxide, thioxanthone compounds. A photoinitiator may be used independently and may use 2 or more types together.
平滑化層２０は、上記のエネルギー線硬化型樹脂を任意の適切な基材上で硬化させた硬化層を、任意の適切な接着剤を介して、前面板１０の印刷層１２が形成された面に貼り合わせることにより形成され得る。 As the smoothing layer 20, the printed layer 12 of the front plate 10 is formed by using a cured layer obtained by curing the above-described energy beam curable resin on any suitable base material through any suitable adhesive. It can be formed by bonding to a surface.
本実施形態においては、平滑化層の厚みは、好ましくは８μｍ〜１５μｍである。このように、本実施形態によれば、平滑化層を薄くすることができるので、結果として、光学部材の薄型化を図ることができる。一方で、このような厚みであれば、印刷層の段差を良好に吸収できる。 In the present embodiment, the thickness of the smoothing layer is preferably 8 μm to 15 μm. Thus, according to this embodiment, since the smoothing layer can be thinned, the optical member can be thinned as a result. On the other hand, if it is such thickness, the level | step difference of a printing layer can be absorbed favorably.
硬化後のエネルギー線硬化型樹脂（すなわち、平滑化層）の弾性率は、好ましくは１×１０９Ｐａ以上であり、より好ましくは５×１０９Ｐａ〜１×１０１１Ｐａである。弾性率がこのような範囲であれば、前面板として樹脂フィルムを用いた場合であっても、優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材が得られ得る。 The elastic modulus of the energy beam curable resin after curing (that is, the smoothing layer) is preferably 1 × 10 9 Pa or more, more preferably 5 × 10 9 Pa to 1 × 10 11 Pa. When the elastic modulus is in such a range, an optical member having excellent mechanical strength and surface hardness can be obtained even when a resin film is used as the front plate.
硬化後のエネルギー線硬化型樹脂（すなわち、平滑化層）のガラス転移温度は、好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１２５℃〜２００℃である。ガラス転移温度がこのような範囲であれば、前面板として樹脂フィルムを用いた場合であっても、優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材が得られ得る。 The glass transition temperature of the energy beam curable resin after curing (that is, the smoothing layer) is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 125 ° C. to 200 ° C. When the glass transition temperature is in such a range, an optical member having excellent mechanical strength and surface hardness can be obtained even when a resin film is used as the front plate.
Ａ−４．偏光子
偏光子３０としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
A-4. Polarizer Any appropriate polarizer may be adopted as the polarizer 30. Specific examples include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films, and iodine and dichroic dyes. Examples thereof include polyene-based oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with a chromatic substance, and polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products. Preferably, a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching is used because of excellent optical properties.
上記ヨウ素による染色は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは、３〜７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ポリビニルアルコール系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。 The dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a polyvinyl alcohol film in an iodine aqueous solution. The stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. The stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye | stain after extending | stretching. If necessary, the polyvinyl alcohol film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing a polyvinyl alcohol film in water and washing it before dyeing, not only can the surface of the polyvinyl alcohol film be cleaned and anti-blocking agents can be washed, but the polyvinyl alcohol film can be swollen and dyed. Unevenness can be prevented.
偏光子の厚みは、代表的には、１μｍ〜８０μｍ程度である。 The thickness of the polarizer is typically about 1 μm to 80 μm.
平滑化層２０が粘着剤で構成される場合には、偏光子３０は、平滑化層（粘着剤）２０を介して前面板に貼り合わせられる（図１（ａ））。平滑化層２０がエネルギー線硬化型樹脂の硬化層で構成される場合には、偏光子３０は、例えばＰＶＡ系接着剤（図示せず）を介して平滑化層２０に貼り合わせられる（図１（ｂ））。 When the smoothing layer 20 is composed of an adhesive, the polarizer 30 is bonded to the front plate through the smoothing layer (adhesive) 20 (FIG. 1A). When the smoothing layer 20 is composed of a cured layer of an energy beam curable resin, the polarizer 30 is bonded to the smoothing layer 20 via, for example, a PVA adhesive (not shown) (FIG. 1). (B)).
Ａ−５．位相差フィルム
位相差フィルム４０は、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙの関係を示し、遅相軸を有する。偏光子３０の吸収軸と位相差フィルム４０の遅相軸とのなす角度は、好ましくは３０°〜６０°、より好ましくは３８°〜５２°、さらに好ましくは４３〜４７°、特に好ましくは４５°程度である。なお、本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ〜１８０ｎｍ、より好ましくは１３５ｎｍ〜１５５ｎｍである。位相差フィルムの遅相軸の角度および面内位相差がこのような範囲であれば、所望の円偏光特性を有する光学部材を得ることができる。
A-5. Retardation Film The retardation film 40 has a relationship of refractive index nx> ny and has a slow axis. The angle formed by the absorption axis of the polarizer 30 and the slow axis of the retardation film 40 is preferably 30 ° to 60 °, more preferably 38 ° to 52 °, still more preferably 43 to 47 °, and particularly preferably 45. It is about °. Note that when an angle is referred to in this specification, the angle includes both clockwise and counterclockwise angles unless otherwise specified. The in-plane retardation Re (550) of the retardation film is preferably 100 nm to 180 nm, more preferably 135 nm to 155 nm. When the slow axis angle and the in-plane retardation of the retardation film are within such ranges, an optical member having desired circular polarization characteristics can be obtained.
位相差フィルム４０は、ｎｘ＞ｎｙの関係を有する限り、任意の適切な屈折率楕円体を示す。好ましくは、位相差フィルムの屈折率楕円体は、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚまたはｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を示す。位相差フィルムのＮｚ係数は、好ましくは０.３０〜１．３０であり、より好ましくは０．４０〜１．２５であり、さらに好ましくは０．４５〜１．２０であり、特に好ましくは０．４５〜１．１５である。Ｎｚ係数がこのような範囲であれば、反射率および反射色相の視野角依存性に優れた画像表示装置を得ることができる。その結果、どの方向から見ても表示領域と非表示領域との境界が目立たない、きわめて優れた外観を有する画像表示装置を実現することができる。 The retardation film 40 exhibits any appropriate refractive index ellipsoid as long as it has a relationship of nx> ny. Preferably, the refractive index ellipsoid of the retardation film exhibits a relationship of nx> ny ≧ nz or nx> nz> ny. The Nz coefficient of the retardation film is preferably 0.30 to 1.30, more preferably 0.40 to 1.25, still more preferably 0.45 to 1.20, and particularly preferably 0. .45 to 1.15. When the Nz coefficient is in such a range, an image display device excellent in the viewing angle dependency of the reflectance and the reflected hue can be obtained. As a result, it is possible to realize an image display apparatus having an extremely excellent appearance in which the boundary between the display area and the non-display area is not conspicuous when viewed from any direction.
位相差フィルムは、いわゆる逆分散の波長依存性を示す。具体的には、その面内位相差は、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす。Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８〜０．９５である。Ｒｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８〜０．９７である。このような関係を満たすことにより、画像表示装置において色付きのない非常に良好な黒表示を実現できる。その結果、上記所定の全光線透過率を有する印刷層との組み合わせにより、黒表示時に表示領域および非表示領域ともに色付きのない（すなわち、真っ黒な）状態とすることができる。その結果、表示領域と非表示領域との境界が目立たない、きわめて優れた外観を有する画像表示装置を実現することができる。 The retardation film exhibits the so-called reverse dispersion wavelength dependency. Specifically, the in-plane retardation satisfies the relationship Re (450) <Re (550) <Re (650). Re (450) / Re (550) is preferably 0.8 or more and less than 1.0, and more preferably 0.8 to 0.95. Re (550) / Re (650) is preferably 0.8 or more and less than 1.0, and more preferably 0.8 to 0.97. By satisfying such a relationship, a very good black display without coloring can be realized in the image display device. As a result, the combination with the print layer having the predetermined total light transmittance allows the display area and the non-display area to have no color (that is, completely black) during black display. As a result, it is possible to realize an image display device having a very excellent appearance in which the boundary between the display area and the non-display area is not conspicuous.
位相差フィルム４０は、その光弾性係数の絶対値が、好ましくは２×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以上であり、より好ましくは１０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）〜１００×１０−１２（ｍ２／Ｎ）である。 The absolute value of the photoelastic coefficient of the retardation film 40 is preferably 2 × 10 −12 (m 2 / N) or more, more preferably 10 × 10 −12 (m 2 / N) to 100 × 10. −12 (m 2 / N).
位相差フィルム４０は、上記のような光学特性を満足させ得る、任意の適切な樹脂で形成される。位相差フィルムを形成する樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂である。位相差フィルム４０を形成する樹脂は、単独で用いてもよく、所望の特性に応じて組み合わせて用いてもよい。 The retardation film 40 is formed of any appropriate resin that can satisfy the optical characteristics as described above. As the resin for forming the retardation film, polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, cycloolefin resin, acrylic resin, cellulose ester resin, cellulose resin, polyester resin, polyester carbonate resin, olefin resin, polyurethane resin Examples thereof include resins. Polycarbonate resins, polyvinyl acetal resins, cellulose ester resins, polyester resins, and polyester carbonate resins are preferable. The resin forming the retardation film 40 may be used alone or in combination according to desired characteristics.
上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂が用いられる。例えば、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂が好ましい。ジヒドロキシ化合物の具体例としては、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｎ−プロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｎ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−フェニルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等が挙げられる。ポリカーボネート樹脂は、上記ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他に、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット、スピログリコール、ジオキサングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール類などのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。 Any appropriate polycarbonate resin is used as the polycarbonate resin. For example, a polycarbonate resin containing a structural unit derived from a dihydroxy compound is preferable. Specific examples of the dihydroxy compound include 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3- Ethylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-n-propylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-isopropylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy) -3-n-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-sec-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) fluorene, 9, 9-bis (4-hydroxy-3-cyclohexylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-phenyl) Enyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-methylphenyl) fluorene, 9,9-bis ( 4- (2-hydroxyethoxy) -3-isopropylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-isobutylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxy Ethoxy) -3-tert-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-cyclohexylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3 -Phenylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3,5-dimethylphenyl) fluorene 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-tert-butyl-6-methylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (3-hydroxy-2,2-dimethylpropoxy) phenyl ) Fluorene and the like. The polycarbonate resin contains structural units derived from dihydroxy compounds such as isosorbide, isomannide, isoidet, spiroglycol, dioxane glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, and bisphenols in addition to the structural units derived from the dihydroxy compound. You may go out.
上記のようなポリカーボネート樹脂の詳細は、例えば特開２０１２−６７３００号公報および特許第３３２５５６０号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。 Details of the polycarbonate resin as described above are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67300 and Japanese Patent No. 3325560. The description of the patent document is incorporated herein by reference.
ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１２０℃以上２３０℃以下である。ガラス転移温度が過度に低いと耐熱性が悪くなる傾向にあり、フィルム成形後に寸法変化を起こす可能性がある。ガラス転移温度が過度に高いと、フィルム成形時の成形安定性が悪くなる場合があり、また、フィルムの透明性を損なう場合がある。なお、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（１９８７）に準じて求められる。 The glass transition temperature of the polycarbonate resin is preferably 110 ° C. or higher and 250 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or higher and 230 ° C. or lower. If the glass transition temperature is excessively low, the heat resistance tends to deteriorate, and there is a possibility of causing a dimensional change after film formation. If the glass transition temperature is excessively high, the molding stability at the time of film molding may deteriorate, and the transparency of the film may be impaired. The glass transition temperature is determined according to JIS K 7121 (1987).
上記ポリビニルアセタール樹脂としては、任意の適切なポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。代表的には、ポリビニルアセタール樹脂は、少なくとも２種類のアルデヒド化合物及び／又はケトン化合物と、ポリビニルアルコール系樹脂とを縮合反応させて得ることができる。ポリビニルアセタール樹脂の具体例および詳細な製造方法は、例えば、特開２００７−１６１９９４号公報に記載されている。当該記載は、本明細書に参考として援用される。 Any appropriate polyvinyl acetal resin can be used as the polyvinyl acetal resin. Typically, the polyvinyl acetal resin can be obtained by a condensation reaction of at least two types of aldehyde compounds and / or ketone compounds and a polyvinyl alcohol resin. Specific examples and detailed production methods of the polyvinyl acetal resin are described, for example, in JP-A-2007-161994. The description is incorporated herein by reference.
位相差フィルム４０は、代表的には、樹脂フィルムを少なくとも一方向に延伸することにより作製される。 The retardation film 40 is typically produced by stretching a resin film in at least one direction.
上記樹脂フィルムの形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、溶融押出し法（例えば、Ｔダイ成形法）、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法、共押出し法、共溶融法、多層押出し、インフレーション成形法等が挙げられる。好ましくは、Ｔダイ成形法、流延法およびインフレーション成形法が用いられる。 Any appropriate method can be adopted as a method of forming the resin film. For example, a melt extrusion method (for example, a T-die molding method), a cast coating method (for example, a casting method), a calendar molding method, a hot press method, a co-extrusion method, a co-melting method, a multilayer extrusion method, an inflation molding method, etc. It is done. Preferably, a T-die molding method, a casting method, and an inflation molding method are used.
樹脂フィルムの厚み（未延伸フィルム）の厚みは、所望の光学特性、後述の延伸条件などに応じて、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは５０μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは８０μｍ〜２５０μｍである。 The thickness of the resin film (unstretched film) can be set to any appropriate value depending on desired optical characteristics, stretching conditions described later, and the like. Preferably they are 50 micrometers-300 micrometers, More preferably, they are 80 micrometers-250 micrometers.
上記延伸は、任意の適切な延伸方法、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）が採用され得る。具体的には、自由端延伸、固定端延伸・自由端収縮、固定端収縮などの様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。延伸方向に関しても、水平方向、垂直方向、厚さ方向、対角方向等、様々な方向や次元に行なうことができる。延伸の温度は、好ましくは、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）±２０℃の範囲である。 Any appropriate stretching method and stretching conditions (for example, stretching temperature, stretching ratio, stretching direction) can be adopted for the stretching. Specifically, various stretching methods such as free end stretching, fixed end stretching / free end contraction, and fixed end contraction can be used singly or simultaneously or sequentially. The stretching direction can also be performed in various directions and dimensions such as a horizontal direction, a vertical direction, a thickness direction, and a diagonal direction. The stretching temperature is preferably in the range of glass transition temperature (Tg) ± 20 ° C. of the resin film.
上記延伸方法、延伸条件を適宜選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率楕円体、面内位相差、Ｎｚ係数）を有する位相差フィルムを得ることができる。 By appropriately selecting the stretching method and stretching conditions, a retardation film having the desired optical properties (for example, refractive index ellipsoid, in-plane retardation, Nz coefficient) can be obtained.
１つの実施形態においては、位相差フィルム４０は、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長尺方向に走行させながら、長尺方向に延伸する方法が挙げられる。一軸延伸の別の具体例としては、テンターを用いて横方向に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１０％〜５００％である。 In one embodiment, the retardation film 40 is produced by uniaxially stretching a resin film or uniaxially stretching a fixed end. As a specific example of uniaxial stretching, there is a method of stretching in the longitudinal direction while running the resin film in the longitudinal direction. Another specific example of the uniaxial stretching includes a method of stretching in the transverse direction using a tenter. The draw ratio is preferably 10% to 500%.
別の実施形態においては、位相差フィルムは、長尺状の樹脂フィルムを長尺方向に対して所定の角度（例えば４５°）の方向に連続的に斜め延伸することにより作製される。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長尺方向に対して所定の角度の配向角を有する（すなわち、長尺方向と遅相軸方向とが所定の角度をなす）長尺状の延伸フィルムが得られ、例えば、偏光子との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。さらに、上記のとおり前面板として樹脂フィルムを採用する場合には、偏光子と位相差フィルムと前面板とをロールトゥロールで積層することが可能となり、製造工程をさらに簡略化することができる。この場合、長尺状の光学部材が得られ得る。 In another embodiment, the retardation film is produced by continuously and obliquely stretching a long resin film in a direction at a predetermined angle (for example, 45 °) with respect to the long direction. By adopting oblique stretching, an elongated stretched film having an orientation angle of a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the film (that is, the longitudinal direction and the slow axis direction form a predetermined angle) As a result, for example, roll-to-roll is possible when laminating with a polarizer, and the manufacturing process can be simplified. Furthermore, when a resin film is employed as the front plate as described above, the polarizer, the retardation film, and the front plate can be laminated by roll-to-roll, and the manufacturing process can be further simplified. In this case, a long optical member can be obtained.
斜め延伸に用いる延伸機としては、例えば、横および／または縦方向に、左右異なる速度の送り力もしくは引張り力または引き取り力を付加し得るテンター式延伸機が挙げられる。テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機等があるが、長尺状の樹脂フィルムを連続的に斜め延伸し得る限り、任意の適切な延伸機が用いられ得る。 Examples of the stretching machine used for the oblique stretching include a tenter-type stretching machine that can apply a feeding force, a pulling force, or a pulling force at different speeds in the lateral and / or longitudinal direction. The tenter type stretching machine includes a horizontal uniaxial stretching machine, a simultaneous biaxial stretching machine, and the like, but any suitable stretching machine can be used as long as a long resin film can be continuously stretched obliquely.
斜め延伸の方法としては、例えば、特開昭５０−８３４８２号公報、特開平２−１１３９２０号公報、特開平３−１８２７０１号公報、特開２０００−９９１２号公報、特開２００２−８６５５４号公報、特開２００２−２２９４４号公報等に記載の方法が挙げられる。 Examples of the oblique stretching method include, for example, JP-A-50-83482, JP-A-2-113920, JP-A-3-182701, JP-A-2000-9912, JP-A-2002-86554, Examples include the method described in JP-A-2002-22944.
位相差フィルム（延伸フィルム）の厚みは、好ましくは２０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３０μｍ〜８０μｍである。 The thickness of the retardation film (stretched film) is preferably 20 μm to 100 μm, more preferably 30 μm to 80 μm.
位相差フィルム４０は、市販のフィルムをそのまま用いてもよく、市販のフィルムを目的に応じて２次加工（例えば、延伸処理、表面処理）して用いてもよい。市販フィルムの具体例としては、帝人社製の商品名「ピュアエースＷＲ」が挙げられる。 As the retardation film 40, a commercially available film may be used as it is, or a commercially available film may be used after being subjected to secondary processing (for example, stretching treatment, surface treatment). As a specific example of the commercially available film, there is a trade name “Pure Ace WR” manufactured by Teijin Limited.
位相差フィルム４０の偏光子３０側の表面には、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、プライマー塗布処理、ケン化処理が挙げられる。コロナ処理としては、例えば、コロナ処理機により常圧空気中で放電する方式が挙げられる。プラズマ処理は、例えば、プラズマ放電機により常圧空気中で放電する方式が挙げられる。フレーム処理は、例えば、フィルム表面に直接火炎を接触させる方式が挙げられる。プライマー塗布処理は、例えば、イソシアネート化合物、シランカップリング剤等を溶媒で希釈し、当該希釈液を薄く塗布する方式が挙げられる。ケン化処理は、例えば、水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬させる方式が挙げられる。好ましくは、コロナ処理、プラズマ処理である。 The surface of the retardation film 40 on the polarizer 30 side may be subjected to surface treatment. Examples of the surface treatment include corona treatment, plasma treatment, flame treatment, primer coating treatment, and saponification treatment. Examples of the corona treatment include a method in which discharge is performed in normal pressure air by a corona treatment machine. As the plasma treatment, for example, a method of discharging in a normal pressure air by a plasma discharge machine can be mentioned. An example of the frame treatment is a method in which a flame is brought into direct contact with the film surface. Examples of the primer coating treatment include a method of diluting an isocyanate compound, a silane coupling agent or the like with a solvent and coating the diluted solution thinly. Examples of the saponification treatment include a method of immersing in a sodium hydroxide aqueous solution. Corona treatment and plasma treatment are preferable.
Ａ−６．保護フィルム
必要に応じて配置され得る保護フィルム５０は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
A-6. Protective film The protective film 50 which can be arrange | positioned as needed is formed with arbitrary appropriate films which can be used as a protective layer of a polarizer. Specific examples of the material as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based materials. And transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth) acryl, and acetate. Further, thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane-based, (meth) acrylurethane-based, epoxy-based, and silicone-based or ultraviolet curable resins are also included. In addition to this, for example, a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included. Moreover, the polymer film as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used. As a material for this film, for example, a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain For example, a resin composition having an alternating copolymer composed of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned. The polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
保護フィルム５０の厚みは、好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは１５μｍ〜９５μｍである。保護フィルム５０は、面内位相差Ｒｅ（５５０）が例えば０ｎｍ〜１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が例えば−８０ｎｍ〜＋８０ｎｍである。 The thickness of the protective film 50 is preferably 10 μm to 200 μm, more preferably 10 μm to 100 μm, and still more preferably 15 μm to 95 μm. The protective film 50 has an in-plane retardation Re (550) of, for example, 0 nm to 10 nm, and a thickness direction retardation Rth (550) of, for example, -80 nm to +80 nm.
Ａ−７．易接着層
１つの実施形態においては、平滑化層２０の偏光子３０側の表面および／または位相差フィルム４０の偏光子３０側の表面に易接着層（図示せず）が設けられてもよい。易接着層は、好ましくは、反応性官能基を有するシランを含む。このような易接着層を設けることにより、偏光子３０と平滑化層２０および／または位相差フィルム４０との間の所望の接着力の実現が促進され得る。易接着層の詳細は、例えば、特開２００６−１７１７０７号公報に記載されており、その記載は本明細書に参考として援用される。位相差フィルムに易接着層を設ける場合、位相差フィルム４０は、上述の表面処理が施されていてもよく、施されていなくてもよい。好ましくは、位相差フィルム４０には表面処理が施されている。易接着層と表面処理とを組み合わせることにより、偏光子３０と位相差フィルム４０との間の所望の接着力の実現が促進され得る。
A-7. Easy-Adhesion Layer In one embodiment, an easy-adhesion layer (not shown) may be provided on the surface of the smoothing layer 20 on the polarizer 30 side and / or on the surface of the retardation film 40 on the polarizer 30 side. . The easy-adhesion layer preferably contains a silane having a reactive functional group. By providing such an easy-adhesion layer, realization of a desired adhesive force between the polarizer 30 and the smoothing layer 20 and / or the retardation film 40 can be promoted. Details of the easy-adhesion layer are described in, for example, JP-A-2006-171707, and the description thereof is incorporated herein by reference. When providing an easily bonding layer in retardation film, the above-mentioned surface treatment may be given to the retardation film 40, and it does not need to be given. Preferably, the retardation film 40 is subjected to a surface treatment. By combining the easy-adhesion layer and the surface treatment, realization of a desired adhesive force between the polarizer 30 and the retardation film 40 can be promoted.
Ａ−８．その他
図示しないが、光学部材の位相差フィルム４０の外側には、粘着剤層が設けられていてもよい。粘着剤層が予め設けられていることにより、他の光学部材（例えば、液晶パネル）へ容易に貼り合わせることができる。なお、この粘着剤層の表面には、使用に供されるまで、剥離フィルムが貼り合わされていることが好ましい。
A-8. Others Although not shown, an adhesive layer may be provided outside the retardation film 40 of the optical member. By providing the pressure-sensitive adhesive layer in advance, it can be easily bonded to another optical member (for example, a liquid crystal panel). In addition, it is preferable that the peeling film is bonded together on the surface of this adhesive layer until it uses.
Ｂ．画像表示装置
本発明の画像表示装置は上記光学部材を備える。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置および有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置が挙げられる。一例として、液晶表示装置について簡単に説明する。液晶表示装置は、上記Ａ項で説明した本発明の光学部材と液晶セルと偏光板とを視認側からこの順に備える。このような液晶表示装置は、本発明の光学部材の印刷層により周縁部の非表示領域が隠蔽されており、かつ、当該光学部材は実用上許容可能な機械的強度および表面硬度を有するので、ベゼルを使用することなく装置を構成することができる。しかも、光学部材の位相差フィルムにより色つきのない黒表示を実現できる。したがって、このような液晶表示装置は、最表面に段差がなく、黒表示時に色つきがなく、表示領域と非表示領域の境目が目立たないという、きわめて優れた外観を有する。なお、液晶表示装置の具体的な構成は業界で周知であるので、詳細な説明は省略する。
B. Image Display Device An image display device of the present invention includes the optical member. Examples of the image display device include a liquid crystal display device and an organic electroluminescence (EL) display device. As an example, a liquid crystal display device will be briefly described. The liquid crystal display device includes the optical member, the liquid crystal cell, and the polarizing plate of the present invention described in the above section A in this order from the viewing side. In such a liquid crystal display device, the non-display area of the peripheral portion is concealed by the printed layer of the optical member of the present invention, and the optical member has mechanical strength and surface hardness that are practically acceptable. The apparatus can be configured without using a bezel. Moreover, black display without color can be realized by the retardation film of the optical member. Accordingly, such a liquid crystal display device has a very excellent appearance that there is no step on the outermost surface, no color is displayed during black display, and the boundary between the display area and the non-display area is not noticeable. Note that the specific configuration of the liquid crystal display device is well known in the industry, and a detailed description thereof will be omitted.
画像表示装置が有機ＥＬ表示装置である場合、上記所定の印刷層と位相差フィルムとを組み合わせることにより、液晶表示装置の場合と同様に優れた外観が実現できる。この場合、より効果的な外光の反射防止のために、λ／４波長板つきの偏光板を用いる技術が知られている。このような場合、用いるλ／４板の波長依存性により、表示部の反射色相が変化し得る。上記の位相差フィルム（いわゆる逆分散の波長依存性を示す位相差フィルム）を用いることにより、色相はより色つきのない黒色に近づき、印刷層との境目が目立たなくなり、きわめて優れた外観が実現できる。なお、有機ＥＬ表示装置の具体的な構成についても業界で周知であるので、詳細な説明は省略する。 When the image display device is an organic EL display device, an excellent appearance can be realized in the same manner as in the case of the liquid crystal display device by combining the predetermined printing layer and the retardation film. In this case, a technique using a polarizing plate with a λ / 4 wavelength plate is known for more effective prevention of reflection of external light. In such a case, the reflection hue of the display unit can change depending on the wavelength dependence of the λ / 4 plate used. By using the above retardation film (a retardation film showing the wavelength dependency of reverse dispersion), the hue approaches black with no color, the boundary with the printed layer becomes inconspicuous, and an extremely excellent appearance can be realized. . The specific configuration of the organic EL display device is also well known in the industry, and detailed description thereof is omitted.
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における試験および評価方法は以下のとおりである。なお、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples. The tests and evaluation methods in the examples are as follows. Unless otherwise specified, “parts” and “%” in the examples are based on weight.
（１）正面デザイン
実施例および比較例で得られた有機ＥＬ表示装置について、分光測色計(コニカミノルタ社製、ＣＭ−２６００ｄ)にて正面反射色相（黒色）の評価を行った。黒表示時の表示領域と印刷層形成領域の色相の差を評価基準とした。また、表示部と印刷層形成領域の段差の有無について、指触と目視によって評価を行った。
○・・・黒表示時の表示領域と印刷層形成領域の色相の差が見受けられず、かつ、表示部と印刷相形成領域の段差が認められない。
×・・・黒表示時の表示領域と印刷層形成領域の色相の差があり、および／または、表示部と印刷相形成領域の段差が認められる。
（２）エッジ部見栄え
実施例および比較例で得られた有機ＥＬ表示装置について、蛍光灯点灯下での視認評価を行った。評価は、エッジに沿った反射光の有無を評価基準とした。
○・・・反射光が観測された。
×・・・反射光が観測されなかった。
（３）表面硬度
実施例および比較例で得られた光学部材の前面板側の表面の鉛筆硬度を、ＪＩＳＫ５６００−５−４に従って測定した。なお、実用的に十分な表面硬度としては２Ｈ以上が求められている。
(1) Front design About the organic EL display device obtained by the Example and the comparative example, front reflection hue (black) was evaluated with the spectrocolorimeter (the Konica Minolta company make, CM-2600d). The difference in hue between the display area during black display and the print layer formation area was used as an evaluation criterion. Moreover, the presence or absence of a level difference between the display portion and the print layer formation region was evaluated by finger touch and visual observation.
... No difference in hue between the display area during black display and the print layer formation area is observed, and no step between the display portion and the print phase formation area is observed.
X: There is a difference in hue between the display area and the print layer formation area during black display, and / or a step between the display portion and the print phase formation area is recognized.
(2) Appearance of the edge portion The organic EL display devices obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated for visual recognition under lighting of a fluorescent lamp. The evaluation was based on the presence or absence of reflected light along the edge.
○: Reflected light was observed.
X: No reflected light was observed.
(3) Surface hardness The pencil hardness of the surface of the optical member obtained in Examples and Comparative Examples on the front plate side was measured according to JISK5600-5-4. In addition, as a practically sufficient surface hardness, 2H or more is required.
［実施例１］
（前面板および印刷層）
トリアセチルセルロースフィルム（厚み６０μｍ、富士フイルム社製、商品名：ＴＤ６０ＵＬ）の一方の面に反射防止処理を施した。このフィルムを４００ｍｍ×２５０ｍｍに切り出した後、周縁部に黒色インクをグラビア印刷により印刷し、印刷層（黒色の着色層）を形成した。黒色インクの処方は以下のとおりであった：バインダー樹脂（アクリル系樹脂：共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＰＥ−３Ａ）１００部、カーボンブラック１００部、粘度調整のための溶媒（メチルエチルケトン：ＭＥＫ）２００部。これらの混合物を、超音波による高分散化処理に供し、拡散性向上を図った。このようにして、一方の面に印刷層が形成された前面板を得た。印刷層の幅は１２ｍｍ、厚みは３μｍ、全光線透過率は０．０５％であった。
（平滑化層）
剥離ライナー上に形成されたアクリル系粘着剤を、重合後の厚みが２５μｍとなるように、前面板の印刷層が形成されている面に転写した。
（偏光子）
長尺状のポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素を含む水溶液中で染色した後、ホウ酸を含む水溶液中で速比の異なるロール間にて６倍に一軸延伸し、長手方向に吸収軸を有する長尺状の偏光子を得た。この長尺状の偏光子は延伸後、巻き取って巻回体とした。
（保護フィルム）
保護フィルムとして、長尺状のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み６０μｍ、富士フイルム社製、商品名：ＴＤ６０ＵＬ）を用いた。この保護フィルムは巻回体として用意した。なお、この保護フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は５ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は４５ｎｍであった。
（位相差フィルム）
逆分散の波長依存性を示す市販の位相差フィルム（帝人社製、商品名「ピュアエースＷＲ」）を用いた。この位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４７ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８９であり、光弾性係数は６５×１０−１２Ｐａ−１（ｍ２／Ｎ）であった。
[Example 1]
(Front plate and printed layer)
One surface of a triacetylcellulose film (thickness 60 μm, manufactured by Fuji Film Co., Ltd., trade name: TD60UL) was subjected to antireflection treatment. After this film was cut out to 400 mm × 250 mm, black ink was printed on the periphery by gravure printing to form a printed layer (black colored layer). The black ink was formulated as follows: binder resin (acrylic resin: manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name: light acrylate PE-3A), 100 parts of carbon black, solvent for adjusting viscosity (methyl ethyl ketone: MEK) 200 parts. These mixtures were subjected to a high dispersion treatment using ultrasonic waves to improve diffusibility. In this way, a front plate having a printed layer formed on one surface was obtained. The printed layer had a width of 12 mm, a thickness of 3 μm, and a total light transmittance of 0.05%.
(Smoothing layer)
The acrylic pressure-sensitive adhesive formed on the release liner was transferred to the surface on which the printed layer of the front plate was formed so that the thickness after polymerization was 25 μm.
(Polarizer)
After a long polyvinyl alcohol film is dyed in an aqueous solution containing iodine, it is uniaxially stretched 6 times between rolls having different speed ratios in an aqueous solution containing boric acid, and has an absorption axis in the longitudinal direction. A polarizer was obtained. This elongated polarizer was stretched and then wound into a wound body.
(Protective film)
As the protective film, a long triacetyl cellulose (TAC) film (thickness: 60 μm, manufactured by Fuji Film, trade name: TD60UL) was used. This protective film was prepared as a wound body. The in-plane retardation Re (550) of this protective film was 5 nm, and the thickness direction retardation Rth (550) was 45 nm.
(Retardation film)
A commercially available retardation film (trade name “Pure Ace WR”, manufactured by Teijin Limited) showing the wavelength dependence of reverse dispersion was used. The retardation film has an in-plane retardation Re (550) of 147 nm, Re (450) / Re (550) of 0.89, and a photoelastic coefficient of 65 × 10 −12 Pa −1 (m 2 / N).
（光学部材の作製）
上記の偏光子、保護フィルムおよび位相差フィルムを、それぞれ４００ｍｍ×２５０ｍｍに切り出した。印刷層および平滑化層が形成された前面板と保護フィルムとを平滑化層（粘着剤）を介して貼り合わせた。さらに、保護フィルムの前面板と反対側の面に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系接着剤を介して偏光子を貼り合わせた。前面板／平滑化層／保護フィルム／偏光子の積層体と位相差フィルムとを、ＰＶＡ系接着剤を介して偏光子と位相差フィルムとが隣接するようにして貼り合わせ、前面板／平滑化層／保護フィルム／偏光子／位相差フィルムの構成を有する光学部材を作製した。なお、位相差フィルムは、貼り合わせた際に、その遅相軸と偏光子の吸収軸とが４５°の角度をなすように切り出した。また、偏光子は、吸収軸が長辺方向に平行となるように切り出した。得られた光学部材は、位相差フィルムの外側に粘着剤層を設け、当該粘着剤層表面に剥離フィルムを貼り合わせて保護した。
(Production of optical member)
The polarizer, the protective film, and the retardation film were cut into 400 mm × 250 mm, respectively. The front plate on which the printed layer and the smoothing layer were formed and the protective film were bonded together via a smoothing layer (adhesive). Furthermore, a polarizer was bonded to the surface of the protective film opposite to the front plate through a polyvinyl alcohol (PVA) adhesive. The laminate of the front plate / smoothing layer / protective film / polarizer and the retardation film are bonded together through the PVA adhesive so that the polarizer and the retardation film are adjacent to each other, and the front plate / smoothing. An optical member having a configuration of layer / protective film / polarizer / retardation film was produced. In addition, the retardation film was cut out so that the slow axis and the absorption axis of the polarizer formed an angle of 45 ° when bonded. Moreover, the polarizer was cut out so that the absorption axis was parallel to the long side direction. The obtained optical member was provided with a pressure-sensitive adhesive layer on the outside of the retardation film, and was protected by attaching a release film to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
（画像表示装置の作製）
画像表示装置として有機ＥＬ表示装置を作製した。具体的には以下のとおりである。有機ＥＬパネル（ＬＧディスプレイ社製、商品名１５ＥＬ９５００）から反射防止フィルムを剥離し、保護ガラスがむき出しの状態にした。次いで、この有機ＥＬパネルの底部と横面を保護する筐体を設置した後、保護ガラス面に上記光学部材をハンドローラーで貼り合せた。なお、保護ガラス面からはみ出た光学部材はレーザー照射でトリミングし、取り除いた。得られた有機ＥＬ表示装置を上記の評価に供した。結果を表１に示す。さらに、エッジ部見栄えの視認評価結果を図３に示す。
(Production of image display device)
An organic EL display device was produced as an image display device. Specifically, it is as follows. The antireflection film was peeled off from the organic EL panel (manufactured by LG Display, trade name: 15EL9500), and the protective glass was exposed. Subsequently, after installing the housing | casing which protects the bottom part and side surface of this organic EL panel, the said optical member was bonded together to the protective glass surface with the hand roller. The optical member that protruded from the protective glass surface was trimmed by laser irradiation and removed. The obtained organic EL display device was subjected to the above evaluation. The results are shown in Table 1. Furthermore, the visual evaluation result of the edge portion appearance is shown in FIG.
［実施例２］
紫外線硬化型アクリル樹脂を以下の処方で調製した：エチルアクリレート５０部、ペンタエリスリトールトリアクリレート５０部、光重合開始剤としてのイルガキュア８１９（ＢＡＳＦ社製）０．５部。この紫外線硬化型アクリル樹脂を、印刷が施された反射防止層付き前面板（厚み７１μｍ：実施例１と同様のもの）の印刷層側に液状状態で塗布した後、メタルハライドランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化層を形成し、平滑化層（厚み１０μｍ）とした。この硬化層を、アクリル系接着剤（厚み１μｍ未満）を介して、偏光子と貼り合わせた。以下の手順は実施例１と同様にして、光学部材および有機ＥＬ表示装置を作製した。得られた有機ＥＬ表示装置を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。さらに、エッジ部見栄えの視認評価結果を図３に示す。
[Example 2]
An ultraviolet curable acrylic resin was prepared with the following formulation: 50 parts of ethyl acrylate, 50 parts of pentaerythritol triacrylate, and 0.5 part of Irgacure 819 (manufactured by BASF) as a photopolymerization initiator. This ultraviolet curable acrylic resin was applied in a liquid state to the printed layer side of a printed front plate with an antireflection layer (thickness: 71 μm: the same as in Example 1), and then the accumulated light amount was 300 mJ with a metal halide lamp. A cured layer was formed by irradiating with / cm 2 of ultraviolet rays to obtain a smoothing layer (thickness 10 μm). This cured layer was bonded to a polarizer via an acrylic adhesive (thickness less than 1 μm). The following procedures were performed in the same manner as in Example 1 to produce an optical member and an organic EL display device. The obtained organic EL display device was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1. Furthermore, the visual evaluation result of the edge portion appearance is shown in FIG.
［実施例３］
前面板としてガラス板（厚み１５００μｍ）を用い、当該ガラス板に印刷層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、光学部材および有機ＥＬ表示装置を作製した。得られた有機ＥＬ表示装置を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
[Example 3]
An optical member and an organic EL display device were produced in the same manner as in Example 1 except that a glass plate (thickness 1500 μm) was used as the front plate and a printing layer was formed on the glass plate. The obtained organic EL display device was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
［実施例４］
前面板としてハードコート層付ポリカーボネート板（旭硝子社製、製品名「カーボグラス」：合計厚み１５００μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学部材および有機ＥＬ表示装置を作製した。得られた有機ＥＬ表示装置を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
[Example 4]
An optical member and an organic EL display device were produced in the same manner as in Example 1 except that a polycarbonate plate with a hard coat layer (product name “Carbo Glass”: total thickness 1500 μm) was used as the front plate. The obtained organic EL display device was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
［比較例１］
実施例１の前面板として用いたＴＡＣフィルムの一方の面に反射防止処理を施した。このフィルムの反射防止処理を施していない面と実施例１と同様にして得られた偏光子とを、ＰＶＡ系接着剤を介して貼り合わせた。さらに、ＴＡＣフィルム／偏光子の積層体と位相差フィルムとを、ＰＶＡ系接着剤を介して偏光子と位相差フィルムとが隣接するようにして貼り合わせ、ＴＡＣフィルム／偏光子／位相差フィルムの積層体を得た。なお、位相差フィルムは、貼り合わせた際に、その遅相軸と偏光子の吸収軸とが４５°の角度をなすように切り出した。また、偏光子は、吸収軸が長辺方向に平行となるように切り出した。この積層体を用いて以下のようにして有機ＥＬ表示装置を作製した：実施例１と同様にして、有機ＥＬパネル（ＬＧディスプレイ社製、商品名１５ＥＬ９５００）から反射防止フィルムを剥離し、保護ガラスがむき出しの状態にした。次いで、この有機ＥＬパネルの底部と横面を保護する筐体を設置した後、保護ガラス面に上記光学部材をハンドローラーで貼り合せた。なお、保護ガラス面からはみ出た光学部材はレーザー照射でトリミングし、取り除いた。さらに、両面テープを用いてベゼルを有機ＥＬパネル上部に設置した。
[Comparative Example 1]
One surface of the TAC film used as the front plate of Example 1 was subjected to antireflection treatment. The surface of the film not subjected to antireflection treatment and the polarizer obtained in the same manner as in Example 1 were bonded together with a PVA adhesive. Further, the laminate of the TAC film / polarizer and the retardation film are bonded so that the polarizer and the retardation film are adjacent to each other via the PVA adhesive, and the TAC film / polarizer / retardation film A laminate was obtained. In addition, the retardation film was cut out so that the slow axis and the absorption axis of the polarizer formed an angle of 45 ° when bonded. Moreover, the polarizer was cut out so that the absorption axis was parallel to the long side direction. Using this laminate, an organic EL display device was produced as follows: In the same manner as in Example 1, the antireflection film was peeled off from the organic EL panel (trade name 15EL9500, manufactured by LG Display Co., Ltd.), and protective glass was formed. It was in a bare state. Subsequently, after installing the housing | casing which protects the bottom part and side surface of this organic EL panel, the said optical member was bonded together to the protective glass surface with the hand roller. The optical member that protruded from the protective glass surface was trimmed by laser irradiation and removed. Furthermore, the bezel was installed on the organic EL panel upper part using the double-sided tape.
［評価］
表１から明らかなように、本発明の実施例の光学部材を用いた有機ＥＬ表示装置は、ベゼルを有する有機ＥＬ表示装置に比べて格段に外観が優れることがわかる。例えば、実施例１においては、印刷層形成部分のｘｙ色度図（ｘ，ｙ）＝（０．３２１４, ０．３１３４）が、表示領域のｘｙ色度図（０．３２３８,０．３１００）と非常に近い色相を示し、通常視認する距離からは見分けがつかない状態であった。さらに、実施例２では、従来と同等の表面硬度を維持しつつ、ベゼルを用いないきわめて優れた外観を有する有機ＥＬ表示装置を実現することができる。加えて、図３から明らかなように、実施例２ではエッジ部における反射光は確認されず、より優れた外観を実現することができる。これは、紫外線硬化型アクリル系樹脂で平坦化層を形成することにより、より良好な平坦性を実現できるからであると考えられる。
[Evaluation]
As can be seen from Table 1, the organic EL display device using the optical member of the example of the present invention is remarkably superior in appearance as compared with the organic EL display device having a bezel. For example, in Example 1, the xy chromaticity diagram (x, y) = (0.3214, 0.3134) of the print layer forming portion is the xy chromaticity diagram (0.3238, 0.3100) of the display region. It was in a state that was very indistinguishable from the normal viewing distance. Furthermore, in Example 2, it is possible to realize an organic EL display device having a very excellent appearance without using a bezel while maintaining a surface hardness equivalent to that of the prior art. In addition, as apparent from FIG. 3, in Example 2, the reflected light at the edge portion is not confirmed, and a more excellent appearance can be realized. This is considered to be because better flatness can be realized by forming the flattening layer with an ultraviolet curable acrylic resin.
本発明の光学部材は、画像表示装置、特に有機ＥＬ表示装置の視認側の表面部材として好適に用いられ得る。 The optical member of the present invention can be suitably used as a surface member on the viewing side of an image display device, particularly an organic EL display device.
１０ 前面板
１２ 印刷層
２０ 平滑化層
２０’ 平滑化層
３０ 偏光子
４０ 位相差フィルム
１００ 光学部材
１００’ 光学部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Front plate 12 Print layer 20 Smoothing layer 20 'Smoothing layer 30 Polarizer 40 Phase difference film 100 Optical member 100' Optical member
Claims (8)
前記平滑化層がエネルギー線硬化型樹脂の硬化層であり、
前記平滑化層と前記偏光子とが接着層を介して貼り合わされており、
前記平滑化層の弾性率が１×１０ ９ Ｐａ〜１×１０ １１ Ｐａである、光学部材。 It has a front plate, a smoothing layer, a polarizer, and a retardation film in this order, and a printed layer is formed on the peripheral portion of the surface on the smoothing layer side of the front plate,
The smoothing layer is a cured layer of an energy beam curable resin;
The smoothing layer and the polarizer are bonded via an adhesive layer ,
The optical member whose elastic modulus of the said smoothing layer is 1 * 10 < 9 > Pa- 1 * 10 < 11 > Pa .
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