JP6332538B1 - リチウムイオン二次電池用正極材料およびその製造方法、リチウムイオン二次電池用正極、リチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】分散性能の高い混練装置を用いた場合においても、造粒体の崩壊による電子伝導性の低下を引き起こし難いリチウムイオン二次電池用正極材料およびその製造方法、そのリチウムイオン二次電池用正極材料を含有するリチウムイオン二次電池用正極、並びに、そのリチウムイオン二次電池用正極を備えたリチウムイオン二次電池を提供する。【解決手段】本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料は、中心粒子と、該中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子で造粒された二次粒子からなり、前記二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、前記二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．０３以上かつ０．３０以下である。【選択図】なし
Description
本発明は、リチウムイオン二次電池用正極材料およびその製造方法、リチウムイオン二次電池用正極並びにリチウムイオン二次電池に関する。
近年、小型化、軽量化、高容量化が期待される電池として、リチウムイオン二次電池等の非水電解液系の二次電池が提案され、実用に供されている。リチウムイオン二次電池は、リチウムイオンを可逆的に脱挿入可能な性質を有する正極および負極と、非水系の電解質とから構成されている。
リチウムイオン二次電池の負極材料の負極活物質としては、一般に炭素系材料またはリチウムイオンを可逆的に脱挿入可能な性質を有するＬｉ含有金属酸化物が用いられる。そのようなＬｉ含有金属酸化物としては、例えば、チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）が挙げられる。
リチウムイオン二次電池の負極材料の負極活物質としては、一般に炭素系材料またはリチウムイオンを可逆的に脱挿入可能な性質を有するＬｉ含有金属酸化物が用いられる。そのようなＬｉ含有金属酸化物としては、例えば、チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）が挙げられる。
一方、リチウムイオン二次電池の正極としては、正極材料およびバインダー等を含む正極材料合剤が用いられている。正極活物質としては、例えば、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）等のリチウムイオンを可逆的に脱挿入可能な性質を有するＬｉ含有金属酸化物が用いられる。そして、この正極材料合剤を電極集電体と称される金属箔の表面に塗布することにより、リチウムイオン二次電池の正極が形成される。
リチウムイオン二次電池の電解液には非水系溶媒が用いられる。非水系溶媒としては、高電位で酸化還元する正極活物質や、低電位で酸化還元する負極活物質を適用することができる。これにより、高電圧を有するリチウムイオン二次電池を実現することができる。
このようなリチウムイオン二次電池は、鉛電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池等の従来の二次電池と比べて、軽量かつ小型であるとともに、高エネルギーを有している。そのため、リチウムイオン二次電池は、携帯用電話機およびノート型パーソナルコンピューター等の携帯用電子機器に用いられる小型電源のみならず、定置式の非常用大型電源としても用いられている。
近年、リチウムイオン二次電池の性能向上が求められ、種々検討されている。例えば、リチウムイオン二次電池を高電流密度領域で使用する場合、性能向上のためには、さらなる電子伝導性の向上が求められる。このような物性要求に対しては、正極活物質の表面を炭素質の材料（以下、「炭素質被膜」と言うことがある。）で被覆する技術が知られている。これらの正極材料の製造方法としては、正極活物質または正極活物質の前駆体と、有機化合物とを含むスラリーを噴霧し、乾燥して造粒体を生成し、この造粒体を５００℃以上かつ１０００℃以下の非酸化性雰囲気下にて熱処理することが知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
入出力特性に優れたリチウムイオン二次電池を製造するためには、電極内の構造を均一にする必要がある。そのためには、分散性能が高い混練装置を用いてスラリーの均一性を高めることが好ましい。しかしながら、特許文献１に記載されているような、粒子表面に導電性炭素質被膜を有する一次粒子からなる造粒体を正極材料として用いる場合、分散性能が高い混練装置を用いると、強いせん断力が造粒体にかかる。そのため、造粒体の崩壊が生じ、電子伝導性の低下と、これに伴うレート特性の劣化が生じるという課題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、分散性能の高い混練装置を用いた場合においても、造粒体の崩壊による電子伝導性の低下を引き起こし難いリチウムイオン二次電池用正極材料およびその製造方法、そのリチウムイオン二次電池用正極材料を含有するリチウムイオン二次電池用正極、並びに、そのリチウムイオン二次電池用正極を備えたリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、中心粒子と、その中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子で造粒された二次粒子からなり、二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）を０．０３以上かつ０．３０以下とし、前記中心粒子が一般式Ｌｉ ｘ Ｆｅ ｙ Ｍ ｚ ＰＯ ４ （但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表わされることにより、分散性能の高い混練装置を用いた場合においても、造粒体が崩壊し難く、造粒体の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料は、中心粒子と、該中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子で造粒された二次粒子からなり、前記二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、前記二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．０３以上かつ０．３０以下であり、前記中心粒子が一般式Ｌｉ ｘ Ｆｅ ｙ Ｍ ｚ ＰＯ ４ （但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表わされることを特徴とする。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極は、電極集電体と、該電極集電体上に形成された正極合剤層と、を備えたリチウムイオン二次電池用正極であって、前記正極合剤層は、本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料を含有することを特徴とする。
本発明のリチウムイオン二次電池は、本発明のリチウムイオン二次電池用正極を備えたことを特徴とする。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法は、本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法であって、中心粒子および前記中心粒子の前駆体の製造工程と、前記中心粒子および前記中心粒子の前駆体からなる群から選択される少なくとも１種の中心粒子原料と、有機化合物とを、水に溶解または分散させて、スラリーを調製するスラリー調製工程と、前記スラリーを乾燥し、得られた乾燥物を非酸化性雰囲気下にて焼成する焼成工程と、を有し、前記スラリー調製工程において、分散処理後の中心粒子の粒度分布におけるメディアン径と、分散処理前の中心粒子の結晶子径から算出される結晶子径との比（メディアン径／結晶子径）が１．００以上かつ２．１０以下、および、分散後のメディアン径が１００ｎｍ以上かつ１６０ｎｍに調整することを特徴とする。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料によれば、中心粒子と、その中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子で造粒された二次粒子からなり、二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．０３以上かつ０．３０以下であるため、分散性能の高い混練装置を用いた場合においても、造粒体が崩壊し難く、造粒体の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制することができるリチウムイオン二次電池用正極材料を提供することができる。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極によれば、本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料を含有しているため、電極内の構造が均一であり、かつ電極内の電子伝導性が高いリチウムイオン二次電池用正極が得られる。
本発明のリチウムイオン二次電池によれば、本発明のリチウムイオン二次電池用正極を備えているため、レート特性に優れたリチウムイオン二次電池が得られる。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法によれば、スラリー調製工程において、分散処理後の中心粒子の粒度分布におけるメディアン径と、分散処理前の中心粒子の結晶子径から算出される結晶子径との比（メディアン径／結晶子径）を指標として、前記中心粒子の凝集度を調整するため、二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．０３以上かつ０．３０以下であるリチウムイオン二次電池用正極材料が得られる。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極およびリチウムイオン二次電池の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
［リチウムイオン二次電池用正極材料］
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料は、中心粒子と、その中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子で造粒された二次粒子からなり、二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．０３以上かつ０．３０以下である。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料は、中心粒子と、その中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子で造粒された二次粒子からなり、二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．０３以上かつ０．３０以下である。
二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）は０．０３以上かつ０．３０以下であり、０．０７以上かつ０．２５以下であることが好ましい。
造粒体崩壊度が０．０３未満では、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを混練する際に、二次粒子がほとんど崩れないため、電極集電体との接触頻度が少なくなり、電極集電体と活物質間の電子伝導性が低下する。一方、造粒体崩壊度が０．３０を超えると、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを混練する際に、二次粒子が崩壊し易く、二次粒子の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制することができない。
造粒体崩壊度が０．０３未満では、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを混練する際に、二次粒子がほとんど崩れないため、電極集電体との接触頻度が少なくなり、電極集電体と活物質間の電子伝導性が低下する。一方、造粒体崩壊度が０．３０を超えると、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを混練する際に、二次粒子が崩壊し易く、二次粒子の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制することができない。
リチウムイオン二次電池用正極材料をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された二次粒子の粒度分布は、１．０μｍ以上かつ４５．０μｍ以下の範囲に最大ピークを有することが好ましく、２．０μｍ以上かつ２５．０μｍ以下の範囲に最大ピークを有することがより好ましい。
二次粒子の粒度分布が１．０μｍ以上に最大ピークを有すれば、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーの粘度が低くなり、電極集電体へのスラリーの塗工性が良好となる。一方、二次粒子の粒度分布が４５．０μｍ以下に最大ピークを有すれば、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを用いて、電極集電体上に形成した正極合剤層の表面の凹凸を減らすことができるため、短絡や電流密度の不均一化を抑制できる。
二次粒子の粒度分布が１．０μｍ以上に最大ピークを有すれば、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーの粘度が低くなり、電極集電体へのスラリーの塗工性が良好となる。一方、二次粒子の粒度分布が４５．０μｍ以下に最大ピークを有すれば、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを用いて、電極集電体上に形成した正極合剤層の表面の凹凸を減らすことができるため、短絡や電流密度の不均一化を抑制できる。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料をなす二次粒子は、中心粒子と、その中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子（一次粒子）が造粒されたものである。本実施形態における二次粒子は、それを構成する活物質粒子（一次粒子）同士の間に細孔（空隙）を有する。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料をなす二次粒子の細孔径は、８０ｎｍ以上かつ１０００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上かつ５００ｎｍ以下であることがより好ましい。
二次粒子の細孔径が８０ｎｍ以上であると、二次粒子の内部まで電解液が浸透し易くなり、二次粒子内のリチウムイオンの移動が容易となる。一方、二次粒子の細孔径が１０００ｎｍ以下であると、活物質粒子（一次粒子）同士の接触頻度が高く、二次粒子の強度が高くなる。そのため、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを混練する際に、二次粒子が崩壊し難く、二次粒子の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制できる。
二次粒子の細孔径が８０ｎｍ以上であると、二次粒子の内部まで電解液が浸透し易くなり、二次粒子内のリチウムイオンの移動が容易となる。一方、二次粒子の細孔径が１０００ｎｍ以下であると、活物質粒子（一次粒子）同士の接触頻度が高く、二次粒子の強度が高くなる。そのため、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを混練する際に、二次粒子が崩壊し難く、二次粒子の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制できる。
二次粒子の細孔径は、水銀ポロシメーター（水銀圧入法、装置名：ＰＯＲＥＭＡＳＴＥＲ、カンタクローム・インスツルメンツ・ジャパン合同会社製）により測定することができる。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料における活物質粒子の平均一次粒子径は、１０ｎｍ以上かつ７００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上かつ５００ｎｍ以下であることがより好ましい。
活物質粒子の平均一次粒子径が１０ｎｍ以上であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の比表面積が増えることで必要になる炭素の質量の増加を抑制し、リチウムイオン二次電池の充放電容量が低減することを抑制できる。一方、活物質粒子の平均一次粒子径が７００ｎｍ以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料内でのリチウムイオンの移動または電子の移動にかかる時間が長くなることを抑制できる。これにより、リチウムイオン二次電池の内部抵抗が増加して出力特性が悪化することを抑制できる。
活物質粒子の平均一次粒子径が１０ｎｍ以上であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の比表面積が増えることで必要になる炭素の質量の増加を抑制し、リチウムイオン二次電池の充放電容量が低減することを抑制できる。一方、活物質粒子の平均一次粒子径が７００ｎｍ以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料内でのリチウムイオンの移動または電子の移動にかかる時間が長くなることを抑制できる。これにより、リチウムイオン二次電池の内部抵抗が増加して出力特性が悪化することを抑制できる。
ここで、平均粒子径とは、体積平均粒子径のことである。活物質粒子の平均一次粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置等を用いて測定することができる。また、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）で観察した一次粒子を任意に複数個選択し、その一次粒子の平均粒子径を算出してもよい。
リチウムイオン二次電池用正極材料のＢＥＴ比表面積は、５ｍ２／ｇ以上かつ２５ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。
ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の粗大化を抑制して、その粒子内におけるリチウムイオンの拡散速度を速くすることができる。これにより、リチウムイオン二次電池の電池特性を改善することができる。また、二次粒子内部における活物質粒子間の接触頻度が大きくなるので、二次粒子の強度を高めることができる。一方、ＢＥＴ比表面積が２５ｍ２／ｇ以下であると、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含む正極の空隙率が高くなり過ぎるのを防ぐことができる。そのため、高エネルギー密度を有するリチウムイオン二次電池を提供することができる。
ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の粗大化を抑制して、その粒子内におけるリチウムイオンの拡散速度を速くすることができる。これにより、リチウムイオン二次電池の電池特性を改善することができる。また、二次粒子内部における活物質粒子間の接触頻度が大きくなるので、二次粒子の強度を高めることができる。一方、ＢＥＴ比表面積が２５ｍ２／ｇ以下であると、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含む正極の空隙率が高くなり過ぎるのを防ぐことができる。そのため、高エネルギー密度を有するリチウムイオン二次電池を提供することができる。
リチウムイオン二次電池用正極材料のＢＥＴ比表面積は、実施例に記載の方法により測定することができる。
リチウムイオン二次電池用正極材料の平均二次粒子径は、１．０μｍ以上かつ４５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上かつ２５．０μｍ以下であることがより好ましい。
平均二次粒子径が１．０μｍ以上であると、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーの粘度が低くなり、集電体へのスラリーの塗工性が良好となる。一方、平均二次粒子径が４５．０μｍ以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを用いて、電極集電体上に形成した正極合剤層の表面の凹凸を減らすことができるため、短絡や電流密度の不均一化を抑制できる。
平均二次粒子径が１．０μｍ以上であると、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーの粘度が低くなり、集電体へのスラリーの塗工性が良好となる。一方、平均二次粒子径が４５．０μｍ以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料を含むスラリーを用いて、電極集電体上に形成した正極合剤層の表面の凹凸を減らすことができるため、短絡や電流密度の不均一化を抑制できる。
リチウムイオン二次電池用正極材料に含まれる炭素量、すなわち、炭素質被膜を形成する炭素量は、中心粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上かつ１０質量部以下であることが好ましく、０．６質量部以上かつ３質量部以下であることがより好ましい。
炭素量が０．１質量部以上であると、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける放電容量が高くなり、充分な充放電レート性能を実現することができる。一方、炭素量が１０質量部以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の単位質量当たりのリチウムイオン二次電池の電池容量が必要以上に低下することを抑制できる。
炭素量が０．１質量部以上であると、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける放電容量が高くなり、充分な充放電レート性能を実現することができる。一方、炭素量が１０質量部以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の単位質量当たりのリチウムイオン二次電池の電池容量が必要以上に低下することを抑制できる。
リチウムイオン二次電池用正極材料の比表面積に対する炭素量の割合（「［炭素量］／［正極材料の一次粒子の比表面積］」）は、０．０１質量％・ｇ／ｍ２以上かつ０．５質量％・ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．０３質量％・ｇ／ｍ２以上かつ０．３質量％・ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
炭素量の割合が０．０１質量％・ｇ／ｍ２以上であると、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける放電容量が高くなり、充分な充放電レート性能を実現することができる。一方、炭素量の割合 が０．５質量％・ｇ／ｍ２以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の単位質量当たりのリチウムイオン二次電池の電池容量が必要以上に低下することを抑制できる。
炭素量の割合が０．０１質量％・ｇ／ｍ２以上であると、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける放電容量が高くなり、充分な充放電レート性能を実現することができる。一方、炭素量の割合 が０．５質量％・ｇ／ｍ２以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の単位質量当たりのリチウムイオン二次電池の電池容量が必要以上に低下することを抑制できる。
（中心粒子）
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を構成する中心粒子は、電気化学的に活性であれば特に限定されないが、一般式ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表される組成であると、リチウムイオン二次電池のレート特性が良好となる。
なお、希土類元素とは、ランタン系列であるＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕの１５元素のことである。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を構成する中心粒子は、電気化学的に活性であれば特に限定されないが、一般式ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表される組成であると、リチウムイオン二次電池のレート特性が良好となる。
なお、希土類元素とは、ランタン系列であるＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕの１５元素のことである。
一般式ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４で表わされる化合物としては、例えば、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＦｅ０．９５Ｍｇ０．０５ＰＯ４、Ｌｉ０．９５Ｆｅ０．９５Ａｌ０．０５ＰＯ４、ＬｉＦｅ０．９５Ｍｇ０．０５ＰＯ４、Ｌｉ０．９５Ｆｅ０．９５Ａｌ０．０５ＰＯ４等が挙げられる。これらの中でも、電気化学的活性を示さない金属が含まれておらず、理論上のエネルギー密度が最も高くなる点から、ＬｉＦｅＰＯ４が好ましい。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を構成する中心粒子の一次粒子の平均一次粒子径は、５ｎｍ以上かつ８００ｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上かつ５００ｎｍ以下であることがより好ましい。
中心粒子の一次粒子の平均一次粒子径が５ｎｍ以上であると、中心粒子の一次粒子の表面を炭素質被膜で充分に被覆することができる。そして、リチウムイオン二次電池の高速充放電における放電容量を高くし、充分な充放電性能を実現することができる。一方、中心粒子の一次粒子の平均一次粒子径が８００ｎｍ以下であると、中心粒子の一次粒子の内部抵抗を小さくすることができる。そして、リチウムイオン二次電池の高速充放電における放電容量を高くすることができる。
中心粒子の一次粒子の平均一次粒子径が５ｎｍ以上であると、中心粒子の一次粒子の表面を炭素質被膜で充分に被覆することができる。そして、リチウムイオン二次電池の高速充放電における放電容量を高くし、充分な充放電性能を実現することができる。一方、中心粒子の一次粒子の平均一次粒子径が８００ｎｍ以下であると、中心粒子の一次粒子の内部抵抗を小さくすることができる。そして、リチウムイオン二次電池の高速充放電における放電容量を高くすることができる。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を構成する中心粒子の一次粒子の形状は特に限定されないが、球状、特に真球状の凝集体からなる正極活物質を生成し易いことから、中心粒子の一次粒子の形状は球状であることが好ましい。
中心粒子の一次粒子の形状が球状であることで、リチウムイオン二次電池用正極材料と、バインダー樹脂（結着剤）と、溶剤とを混合して、スラリーを調製する際の溶剤量を低減することができる。また、中心粒子の一次粒子の形状が球状であることで、電極集電体へのスラリーの塗工が容易となる。さらに、中心粒子の一次粒子の形状が球状であれば、中心粒子の一次粒子の表面積が最小となり、スラリーにおけるバインダー樹脂（結着剤）の配合量を最小限にすることができる。その結果、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を用いた正極の内部抵抗を小さくすることができる。また、中心粒子の一次粒子の形状が球状であれば、リチウムイオン二次電池用正極材料を最密充填し易くなるため、正極の単位体積当たりのリチウムイオン二次電池用正極材料の充填量が多くなる。その結果、正極密度を高くすることができ、高容量のリチウムイオン二次電池が得られる。
中心粒子の一次粒子の形状が球状であることで、リチウムイオン二次電池用正極材料と、バインダー樹脂（結着剤）と、溶剤とを混合して、スラリーを調製する際の溶剤量を低減することができる。また、中心粒子の一次粒子の形状が球状であることで、電極集電体へのスラリーの塗工が容易となる。さらに、中心粒子の一次粒子の形状が球状であれば、中心粒子の一次粒子の表面積が最小となり、スラリーにおけるバインダー樹脂（結着剤）の配合量を最小限にすることができる。その結果、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を用いた正極の内部抵抗を小さくすることができる。また、中心粒子の一次粒子の形状が球状であれば、リチウムイオン二次電池用正極材料を最密充填し易くなるため、正極の単位体積当たりのリチウムイオン二次電池用正極材料の充填量が多くなる。その結果、正極密度を高くすることができ、高容量のリチウムイオン二次電池が得られる。
（炭素質被膜）
炭素質被膜は、中心粒子の表面を被覆する。
中心粒子の表面を炭素質被膜で被覆することにより、リチウムイオン二次電池用正極材料の電子伝導性を向上させることができる。
炭素質被膜は、中心粒子の表面を被覆する。
中心粒子の表面を炭素質被膜で被覆することにより、リチウムイオン二次電池用正極材料の電子伝導性を向上させることができる。
炭素質被膜は、熱処理された有機化合物に由来する熱分解炭素質被膜であり、前記炭素質被膜の厚さは、０．２ｎｍ以上かつ１０ｎｍ以下であることが好ましく、０．５ｎｍ以上かつ４ｎｍ以下であることがより好ましい。
炭素質被膜の厚さが０．２ｎｍ以上であると、炭素質被膜の厚さが薄すぎるために所望の抵抗値を有する膜を形成できなくなることを抑制できる。そして、リチウムイオン二次電池用正極材料としての導電性を確保することができる。一方、炭素質被膜の厚さが１０ｎｍ以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の単位質量当たりの電池容量が低下することを抑制できる。
炭素質被膜の厚さが０．２ｎｍ以上であると、炭素質被膜の厚さが薄すぎるために所望の抵抗値を有する膜を形成できなくなることを抑制できる。そして、リチウムイオン二次電池用正極材料としての導電性を確保することができる。一方、炭素質被膜の厚さが１０ｎｍ以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の単位質量当たりの電池容量が低下することを抑制できる。
また、炭素質被膜の厚さが０．２ｎｍ以上かつ１０ｎｍ以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料を最密充填し易くなるため、正極における単位体積当たりのリチウムイオン二次電池用正極材料の充填量が多くなる。その結果、正極密度を高くすることができ、高容量のリチウムイオン二次電池が得られる。
中心粒子に対する炭素質被膜の被覆率は６０％以上かつ９５％以下であることが好ましく、８０％以上かつ９５％以下であることがより好ましい。炭素質被膜の被覆率が６０％以上であることで、炭素質被膜の被覆効果が充分に得られる。
炭素質被膜の炭素分によって計算される、炭素質被膜の密度は０．３ｇ／ｃｍ３以上かつ１．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．４ｇ／ｃｍ３以上かつ１．０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
ここで、炭素質被膜の炭素分によって計算される、炭素質被膜の密度を上記の範囲に限定した理由は、炭素質被膜の炭素分によって計算される、炭素質被膜の密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上であれば、炭素質被膜が充分な電子伝導性を示すからである。一方、炭素質被膜の密度が１．５ｇ／ｃｍ３以下であれば、炭素質被膜中に層状構造からなる黒鉛の微結晶が少量であるため、リチウムイオンが炭素質被膜中を拡散する際に黒鉛の微結晶による立体障害が生じない。これにより、リチウムイオン移動抵抗が高くなることがない。その結果、リチウムイオン二次電池の内部抵抗が上昇することがなく、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける電圧低下が生じない。
ここで、炭素質被膜の炭素分によって計算される、炭素質被膜の密度を上記の範囲に限定した理由は、炭素質被膜の炭素分によって計算される、炭素質被膜の密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上であれば、炭素質被膜が充分な電子伝導性を示すからである。一方、炭素質被膜の密度が１．５ｇ／ｃｍ３以下であれば、炭素質被膜中に層状構造からなる黒鉛の微結晶が少量であるため、リチウムイオンが炭素質被膜中を拡散する際に黒鉛の微結晶による立体障害が生じない。これにより、リチウムイオン移動抵抗が高くなることがない。その結果、リチウムイオン二次電池の内部抵抗が上昇することがなく、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける電圧低下が生じない。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料によれば、中心粒子と、その中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子で造粒された二次粒子からなり、二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）を０．０３以上かつ０．３０以下とすることにより、分散性能の高い混練装置を用いた場合においても、造粒体が崩壊し難く、造粒体の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制することができるリチウムイオン二次電池用正極材料を提供することができる。
［リチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法］
本実施形態におけるリチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法は、例えば、中心粒子および中心粒子の前駆体の製造工程と、中心粒子および中心粒子の前駆体からなる群から選択される少なくとも１種の中心粒子原料と、炭素質被膜前駆体である有機化合物とを、水に溶解または分散させて、スラリーを調製するスラリー調製工程と、スラリーを乾燥し、得られた乾燥物を非酸化性雰囲気下にて焼成する焼成工程と、を有する。
本実施形態におけるリチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法は、例えば、中心粒子および中心粒子の前駆体の製造工程と、中心粒子および中心粒子の前駆体からなる群から選択される少なくとも１種の中心粒子原料と、炭素質被膜前駆体である有機化合物とを、水に溶解または分散させて、スラリーを調製するスラリー調製工程と、スラリーを乾燥し、得られた乾燥物を非酸化性雰囲気下にて焼成する焼成工程と、を有する。
（中心粒子および中心粒子の前駆体の製造工程）
一般式ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表される化合物（中心粒子）の製造方法としては、固相法、液相法、気相法等の従来の方法が用いられる。このような方法で得られたＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４としては、例えば、粒子状のもの（以下、「ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４粒子」と言うことがある。）が挙げられる。
一般式ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表される化合物（中心粒子）の製造方法としては、固相法、液相法、気相法等の従来の方法が用いられる。このような方法で得られたＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４としては、例えば、粒子状のもの（以下、「ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４粒子」と言うことがある。）が挙げられる。
ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４粒子は、例えば、Ｌｉ源と、Ｆｅ源と、Ｐ源と、水と、必要に応じてＭ源と、を混合して得られるスラリー状の混合物を水熱合成して得られる。水熱合成によれば、ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４は、水中に沈殿物として生成する。得られた沈殿物は、ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４の前駆体であってもよい。この場合、ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４の前駆体を焼成することで、目的のＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４粒子が得られる。
この水熱合成には耐圧密閉容器を用いることが好ましい。
この水熱合成には耐圧密閉容器を用いることが好ましい。
ここで、Ｌｉ源としては、酢酸リチウム（ＬｉＣＨ３ＣＯＯ）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）等のリチウム塩および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）等が挙げられる。これらの中でも、Ｌｉ源としては、酢酸リチウム、塩化リチウムおよび水酸化リチウムからなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
Ｆｅ源としては、塩化鉄（ＩＩ）（ＦｅＣｌ２）、酢酸鉄（ＩＩ）（Ｆｅ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）、硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）等の２価の鉄塩が挙げられる。これらの中でも、Ｆｅ源としては、塩化鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）および硫酸鉄（ＩＩ）からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
Ｐ源としては、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４）、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）等のリン酸化合物が挙げられる。これらの中でも、Ｐ源としては、リン酸、リン酸二水素アンモニウムおよびリン酸水素二アンモニウムからなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
Ｍ源としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種を含む塩化物、カルボン酸塩、硫酸塩等が挙げられる。
（スラリー調製工程）
スラリー調製工程により、中心粒子間に、炭素質被膜の前駆体である有機化合物が介在し、それらが均一に混合するため、中心粒子の表面を有機化合物でムラなく被覆することができる。
中心粒子原料と有機化合物とを、水に溶解あるいは分散させて、均一なスラリーを調製する。この溶解あるいは分散の際には、分散剤を加えてもよく、炭素源である有機化合物に分散剤としての機能を持たせてもよい。
中心粒子原料と有機化合物とを、水に溶解あるいは分散させる方法としては、電極活物質が分散し、有機化合物が溶解または分散する方法であれば、特に限定されないが、例えば、ボールミル、サンドミル等の媒体攪拌型分散装置を用いる方法が好ましい。
また、中心粒子の凝集度を調整することで、二次粒子内の活物質粒子同士の接触頻度を調整し、二次粒子の強度（造粒体崩壊度）を制御することができる。
さらに、焼成工程により、中心粒子の表面を被覆する有機化合物が炭化することにより、炭素質被膜が均一に被覆された中心粒子を含む正極活物質粒子（正極材料）が得られる。
スラリー調製工程により、中心粒子間に、炭素質被膜の前駆体である有機化合物が介在し、それらが均一に混合するため、中心粒子の表面を有機化合物でムラなく被覆することができる。
中心粒子原料と有機化合物とを、水に溶解あるいは分散させて、均一なスラリーを調製する。この溶解あるいは分散の際には、分散剤を加えてもよく、炭素源である有機化合物に分散剤としての機能を持たせてもよい。
中心粒子原料と有機化合物とを、水に溶解あるいは分散させる方法としては、電極活物質が分散し、有機化合物が溶解または分散する方法であれば、特に限定されないが、例えば、ボールミル、サンドミル等の媒体攪拌型分散装置を用いる方法が好ましい。
また、中心粒子の凝集度を調整することで、二次粒子内の活物質粒子同士の接触頻度を調整し、二次粒子の強度（造粒体崩壊度）を制御することができる。
さらに、焼成工程により、中心粒子の表面を被覆する有機化合物が炭化することにより、炭素質被膜が均一に被覆された中心粒子を含む正極活物質粒子（正極材料）が得られる。
本実施形態における正極活物質の製造方法で用いられる有機化合物としては、中心粒子の表面に炭素質被膜を形成できる化合物であれば特に限定されない。このような有機化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン、セルロース、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリルアミド、ポリ酢酸ビニル、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、マルトース、スクロース、ラクトース、グリコーゲン、ペクチン、アルギン酸、グルコマンナン、キチン、ヒアルロン酸、コンドロイチン、アガロース、ポリエーテル、エチレングリコール等の２価アルコール、グリセリン等の３価アルコール等が挙げられる。
スラリー調製工程では、中心粒子原料と、有機化合物とを、水に溶解または分散させて、均一なスラリーを調製する。
中心粒子原料と、有機化合物とを、水に溶解または分散させる際には、分散剤を加えることもできる。また、同時に中心粒子の凝集度を調整することにより、二次粒子の強度（造粒体崩壊度）を制御する。
中心粒子原料と、有機化合物とを、水に溶解または分散させつつ、中心粒子の凝集度を調整する方法としては、例えば、遊星ボールミル、振動ボールミル、ビーズミル、サンドミル等の媒体粒子を高速で攪拌する媒体攪拌型分散装置を用いる方法が挙げられる。
中心粒子原料と、有機化合物とを、水に溶解または分散させる際には、分散剤を加えることもできる。また、同時に中心粒子の凝集度を調整することにより、二次粒子の強度（造粒体崩壊度）を制御する。
中心粒子原料と、有機化合物とを、水に溶解または分散させつつ、中心粒子の凝集度を調整する方法としては、例えば、遊星ボールミル、振動ボールミル、ビーズミル、サンドミル等の媒体粒子を高速で攪拌する媒体攪拌型分散装置を用いる方法が挙げられる。
ここで、中心粒子同士の凝集度を制御する指標として、媒体撹拌型分散装置を用いた分散処理後の粒度分布におけるメディアン径と、分散処理前の結晶子径から算出される結晶子径との比（メディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ））が挙げられる。（メディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ））が大きい値を示すほど、中心粒子の凝集度が高く、二次粒子内の活物質粒子同士の接触頻度の高い箇所と低い箇所のバラツキが大きくなるため、二次粒子の強度が低下し、造粒体崩壊度が大きい値を示すようになる。一方、（メディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ））が小さい値を示すほど、中心粒子の凝集度が低く、二次粒子内の活物質粒子同士の接触頻度が全体的に均一に高くなるため、二次粒子の強度が向上し、造粒体崩壊度が小さい値を示すようになる。媒体撹拌型分散装置の分散強度が低いと（メディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ））の値は大きくなり、媒体撹拌型分散装置の分散強度が高いと（メディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ））の値は小さくなる。
また、中心粒子同士の凝集度および（メディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ））の制御を行うために、分散処理前の活物質粒子の結晶子径は、３０ｎｍ以上かつ３００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以上かつ１３０ｎｍ以下であることがより好ましい。媒体撹拌型分散装置を用いた分散処理後の粒度分布におけるメディアン径は、８０ｎｍ以上かつ２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上かつ１６０ｎｍ以下であることがより好ましい。
また、中心粒子同士の凝集度および（メディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ））の制御を行うために、分散処理前の活物質粒子の結晶子径は、３０ｎｍ以上かつ３００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以上かつ１３０ｎｍ以下であることがより好ましい。媒体撹拌型分散装置を用いた分散処理後の粒度分布におけるメディアン径は、８０ｎｍ以上かつ２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上かつ１６０ｎｍ以下であることがより好ましい。
（焼成工程）
次いで、スラリー調製工程で調製したスラリーを、高温雰囲気中、例えば、７０℃以上かつ２５０℃以下の大気中に噴霧し、乾燥させる。
次いで、得られた乾燥物を、非酸化性雰囲気下、好ましくは６００℃以上かつ１０００℃以下、より好ましくは６５０℃以上かつ８４０℃以下の温度にて、０．１時間以上かつ４０時間以下焼成する。
次いで、スラリー調製工程で調製したスラリーを、高温雰囲気中、例えば、７０℃以上かつ２５０℃以下の大気中に噴霧し、乾燥させる。
次いで、得られた乾燥物を、非酸化性雰囲気下、好ましくは６００℃以上かつ１０００℃以下、より好ましくは６５０℃以上かつ８４０℃以下の温度にて、０．１時間以上かつ４０時間以下焼成する。
非酸化性雰囲気としては、窒素（Ｎ２）、アルゴン（Ａｒ）等の不活性ガスからなる雰囲気が好ましい。乾燥物の酸化をより抑えたい場合には、水素（Ｈ２）等の還元性ガスを数体積％程度含む還元性雰囲気が好ましい。また、焼成時に非酸化性雰囲気中に蒸発した有機分を除去することを目的として、非酸化性雰囲気中に酸素（Ｏ２）等の支燃性ガスまたは可燃性ガスを導入してもよい。
ここで、焼成温度を６００℃以上とすることにより、乾燥物に含まれる有機化合物の分解および反応が充分に進行し易く、有機化合物の炭化を充分に行い易い。その結果、得られた凝集体中に高抵抗の有機化合物の分解物が生成することを防止し易い。また、焼成温度を６５０℃以上とすることで、焼成物を正極活物質粒子として使用した電極をプレスする際に、電極の空隙率が高くなり過ぎないため、正極合剤層中の電子移動抵抗が小さくなり、エネルギー密度が向上する。一方、焼成温度を１０００℃以下とすることにより、中心粒子原料中のリチウム（Ｌｉ）が蒸発し難く、また、中心粒子が目的の大きさ以上に粒成長することが抑制される。その結果、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含む正極を備えたリチウムイオン二次電池を作製した場合に、高速充放電レートにおける放電容量が低くなることを防止でき、充分な充放電レート性能を有するリチウムイオン二次電池を実現することができる。また、焼成温度を８４０℃以下とすることで、焼成物を正極活物質として用いた電極を加圧する際に、電極の空隙率が低くなり過ぎない。そのため、充放電サイクル時の正極活物質の膨張収縮に伴う電極構造の変化による耐久性の劣化を抑えることが可能となる。
以上により、乾燥物中の有機化合物が熱分解して生成した熱分解炭素質被膜により中心粒子の一次粒子の表面が被覆された活物質粒子で造粒された二次粒子が得られる。
［リチウムイオン二次電池用正極］
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極は、一般式ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表わされる中心粒子と、その中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを有する活物質粒子で造粒された二次粒子を含む。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極は、一般式ＬｉｘＦｅｙＭｚＰＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表わされる中心粒子と、その中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを有する活物質粒子で造粒された二次粒子を含む。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極は、金属箔からなる電極集電体と、その電極集電体上に形成された正極合剤層と、を備え、正極合剤層が、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含有するものである。本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極は、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を用いて、電極集電体の一主面に正極合剤層が形成されてなるものである。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極は、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含むため、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極を用いたリチウムイオン二次電池は、レート特性に優れる。
［リチウムイオン二次電池用正極の製造方法］
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極の製造方法は、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を用いて、電極集電体の一主面に正極合剤層を形成できる方法であれば特に限定されない。本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極の製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
まず、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料と、バインダー樹脂からなる結着剤と、溶媒とを混合して、正極材料ペーストを調製する。この際、本実施形態における正極材料ペーストには、必要に応じて、カーボンブラック等の導電助剤を添加してもよい。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極の製造方法は、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を用いて、電極集電体の一主面に正極合剤層を形成できる方法であれば特に限定されない。本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極の製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
まず、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料と、バインダー樹脂からなる結着剤と、溶媒とを混合して、正極材料ペーストを調製する。この際、本実施形態における正極材料ペーストには、必要に応じて、カーボンブラック等の導電助剤を添加してもよい。
「結着剤」
結着剤、すなわち、バインダー樹脂として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）樹脂、フッ素ゴム等が好適に用いられる。
結着剤、すなわち、バインダー樹脂として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）樹脂、フッ素ゴム等が好適に用いられる。
正極材料ペーストを調製するに当たり用いられる結着剤の配合量は特に限定されないが、例えば、リチウムイオン二次電池用正極材料１００質量部に対して、１質量部以上かつ３０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上かつ２０質量部以下であることがより好ましい。
結着剤の配合量が１質量部以上であると、正極合剤層と電極集電体との間の結着性を充分に高くすることができる。これにより、正極合剤層の圧延形成時等において正極合剤層の割れや脱落が生じることを抑制できる。また、リチウムイオン二次電池の充放電過程において、正極合剤層が電極集電体から剥離し、電池容量および充放電レートが低下することを抑制できる。一方、結着剤の配合量が３０質量部以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の内部抵抗が低下し、高速充放電レートにおける電池容量が低下することを抑制できる。
結着剤の配合量が１質量部以上であると、正極合剤層と電極集電体との間の結着性を充分に高くすることができる。これにより、正極合剤層の圧延形成時等において正極合剤層の割れや脱落が生じることを抑制できる。また、リチウムイオン二次電池の充放電過程において、正極合剤層が電極集電体から剥離し、電池容量および充放電レートが低下することを抑制できる。一方、結着剤の配合量が３０質量部以下であると、リチウムイオン二次電池用正極材料の内部抵抗が低下し、高速充放電レートにおける電池容量が低下することを抑制できる。
「導電助剤」
導電助剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック、ファーネスブラック等の粒子状炭素や、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ；Ｖａｐｏｒ Ｇｒｏｗｎ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ）およびカーボンナノチューブ等の繊維状炭素からなる群から選択される少なくとも１種が用いられる。
導電助剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック、ファーネスブラック等の粒子状炭素や、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ；Ｖａｐｏｒ Ｇｒｏｗｎ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ）およびカーボンナノチューブ等の繊維状炭素からなる群から選択される少なくとも１種が用いられる。
「溶媒」
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含む正極材料ペーストに用いられる溶媒は、結着剤の性質に応じて適宜選択される。溶媒を適宜選択することにより、正極材料ペーストを、電極集電体等の被塗布物に対して塗布し易くすることができる。
溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール：ＩＰＡ）、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノールおよびジアセトンアルコール等のアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートおよびγ−ブチロラクトン等のエステル類；ジエチルエーテル、エチレングルコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エチレングルコールモノエチルエーテル（エチルセロソルブ）、エチレングルコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、アセチルアセトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類；ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミドおよびＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等のアミド類；並びに、エチレングリコール、ジエチレングリコールおよびプロピレングリコール等のグリコール類等が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含む正極材料ペーストに用いられる溶媒は、結着剤の性質に応じて適宜選択される。溶媒を適宜選択することにより、正極材料ペーストを、電極集電体等の被塗布物に対して塗布し易くすることができる。
溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール：ＩＰＡ）、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノールおよびジアセトンアルコール等のアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートおよびγ−ブチロラクトン等のエステル類；ジエチルエーテル、エチレングルコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エチレングルコールモノエチルエーテル（エチルセロソルブ）、エチレングルコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、アセチルアセトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類；ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミドおよびＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等のアミド類；並びに、エチレングリコール、ジエチレングリコールおよびプロピレングリコール等のグリコール類等が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
正極材料ペーストにおける溶媒の含有率は、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料と結着剤と溶媒の合計質量を１００質量％とした場合に、５０質量％以上かつ７０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上かつ６５質量％以下であることがより好ましい。
正極材料ペーストにおける溶媒の含有率が上記の範囲内であると、正極形成性に優れ、かつ電池特性に優れた正極材料ペーストを得ることができる。
正極材料ペーストにおける溶媒の含有率が上記の範囲内であると、正極形成性に優れ、かつ電池特性に優れた正極材料ペーストを得ることができる。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料と、結着剤と、導電助剤と、溶媒とを混合する方法としては、これらの成分を均一に混合できる方法であれば特に限定されない。例えば、ボールミル、サンドミル、プラネタリー（遊星式）ミキサー、ペイントシェーカーおよびホモジナイザー等の混錬機を用いた混合方法が挙げられる。
正極材料ペーストを、電極集電体の一主面に塗布して塗膜とし、その後、この塗膜を乾燥し、上記の正極材料と結着剤との混合物からなる塗膜が一主面に形成された電極集電体を得る。
その後、塗膜を加圧圧着し、乾燥して、電極集電体の一主面に正極合剤層を有する正極を得る。
その後、塗膜を加圧圧着し、乾燥して、電極集電体の一主面に正極合剤層を有する正極を得る。
［リチウムイオン二次電池］
本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極と、負極と、非水電解質と、を備え、正極が、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極である。具体的には、本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極としての本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極と、負極と、セパレータと、非水電解質と、を備えてなる。
本実施形態のリチウムイオン二次電池では、負極、非水電解質およびセパレータは特に限定されない。
本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極と、負極と、非水電解質と、を備え、正極が、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極である。具体的には、本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極としての本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極と、負極と、セパレータと、非水電解質と、を備えてなる。
本実施形態のリチウムイオン二次電池では、負極、非水電解質およびセパレータは特に限定されない。
「負極」
負極としては、例えば、金属Ｌｉ、天然黒鉛、ハードカーボン等の炭素材料、Ｌｉ合金およびＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、Ｓｉ（Ｌｉ４．４Ｓｉ）等の負極材料を含むものが挙げられる。
負極としては、例えば、金属Ｌｉ、天然黒鉛、ハードカーボン等の炭素材料、Ｌｉ合金およびＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、Ｓｉ（Ｌｉ４．４Ｓｉ）等の負極材料を含むものが挙げられる。
「非水電解質」
非水電解質としては、例えば、炭酸エチレン（エチレンカーボネート；ＥＣ）と、炭酸エチルメチル（エチルメチルカーボネート；ＥＭＣ）とを、体積比で１：１となるように混合し、得られた混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を、例えば、濃度１モル／ｄｍ３となるように溶解したものが挙げられる。
非水電解質としては、例えば、炭酸エチレン（エチレンカーボネート；ＥＣ）と、炭酸エチルメチル（エチルメチルカーボネート；ＥＭＣ）とを、体積比で１：１となるように混合し、得られた混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を、例えば、濃度１モル／ｄｍ３となるように溶解したものが挙げられる。
「セパレータ」
セパレータとしては、例えば、多孔質プロピレンを用いることができる。
また、非水電解質とセパレータの代わりに、固体電解質を用いてもよい。
セパレータとしては、例えば、多孔質プロピレンを用いることができる。
また、非水電解質とセパレータの代わりに、固体電解質を用いてもよい。
本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極として、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極を備えているため、高エネルギー密度であり、入出力特性に優れる。
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
「リチウムイオン二次電池用正極材料の合成」
２ｍｏｌのリン酸リチウム（Ｌｉ３ＰＯ４）と、２ｍｏｌの硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）とに水を加え、全体量が４Ｌになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量８Ｌの耐圧密閉容器に収容し、２００℃にて６時間、水熱合成し、正極活物質の沈殿物を生成した。
次いで、この沈殿物を水洗し、ケーキ状の正極活物質を得た。
次いで、この正極活物質１５０ｇ（固形分換算）に、有機化合物としてのポリエチレングリコール４．５ｇと、純水と、媒体粒子としての直径０．１ｍｍのジルコニアボールとを用いて、サンドミルにて分散処理を行った。この際、スラリー質量を分母とし、正極活物質の質量を分子とした時の割合が０．５になるように純水量を調整した。また、サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１３５ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．１０となる点をサンドミル分散の終点とした。
次いで、このスラリーを１７０℃の大気雰囲気中に噴霧し、乾燥して、有機物で被覆された正極材料の造粒体を得た。
次いで、得られた造粒体を、窒素雰囲気下、７００℃にて１．５時間焼成することで、炭素質被膜で被覆された造粒体の正極材料１を得た。
「リチウムイオン二次電池用正極材料の合成」
２ｍｏｌのリン酸リチウム（Ｌｉ３ＰＯ４）と、２ｍｏｌの硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）とに水を加え、全体量が４Ｌになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量８Ｌの耐圧密閉容器に収容し、２００℃にて６時間、水熱合成し、正極活物質の沈殿物を生成した。
次いで、この沈殿物を水洗し、ケーキ状の正極活物質を得た。
次いで、この正極活物質１５０ｇ（固形分換算）に、有機化合物としてのポリエチレングリコール４．５ｇと、純水と、媒体粒子としての直径０．１ｍｍのジルコニアボールとを用いて、サンドミルにて分散処理を行った。この際、スラリー質量を分母とし、正極活物質の質量を分子とした時の割合が０．５になるように純水量を調整した。また、サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１３５ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．１０となる点をサンドミル分散の終点とした。
次いで、このスラリーを１７０℃の大気雰囲気中に噴霧し、乾燥して、有機物で被覆された正極材料の造粒体を得た。
次いで、得られた造粒体を、窒素雰囲気下、７００℃にて１．５時間焼成することで、炭素質被膜で被覆された造粒体の正極材料１を得た。
「リチウムイオン二次電池の作製」
溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）に、正極材料１と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）と、導電助剤としてのアセチレンブラック（ＡＢ）とを、ペースト中の質量比で、正極材料１：ＡＢ：ＰＶｄＦ＝９４．５：０．５：５となるように加えて、これらを混合し、混練機（プライミクス社製、商品名：ＦＩＬＭＩＸ）を用いて、３５ｍ／ｓｅｃの条件で１分間混練し、正極材料ペースト（正極用）を調製した。
この正極材料ペースト（正極用）を、厚さ３０μｍのアルミニウム箔（電極集電体）の表面に塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥し、アルミニウム箔の表面に正極合剤層を形成した。正極合剤層の量は、リン酸鉄リチウムの理論容量を１７０ｍＡｈ／ｇとして計算した場合の容量密度が２．８ｍＡｈ／ｃｍ２となるように調整した。
その後、正極合剤層の厚さが９０μｍとなるまで加圧し、実施例１の正極１を作製した。
溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）に、正極材料１と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）と、導電助剤としてのアセチレンブラック（ＡＢ）とを、ペースト中の質量比で、正極材料１：ＡＢ：ＰＶｄＦ＝９４．５：０．５：５となるように加えて、これらを混合し、混練機（プライミクス社製、商品名：ＦＩＬＭＩＸ）を用いて、３５ｍ／ｓｅｃの条件で１分間混練し、正極材料ペースト（正極用）を調製した。
この正極材料ペースト（正極用）を、厚さ３０μｍのアルミニウム箔（電極集電体）の表面に塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥し、アルミニウム箔の表面に正極合剤層を形成した。正極合剤層の量は、リン酸鉄リチウムの理論容量を１７０ｍＡｈ／ｇとして計算した場合の容量密度が２．８ｍＡｈ／ｃｍ２となるように調整した。
その後、正極合剤層の厚さが９０μｍとなるまで加圧し、実施例１の正極１を作製した。
この正極１に対し、負極としてリチウム金属を配置し、これら正極１と負極との間に多孔質ポリプロピレンからなるセパレータを配置し、電池用部材１とした。
一方、炭酸エチレンと炭酸ジエチルとを１：１（質量比）にて混合し、さらに１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ６溶液を加えて、リチウムイオン伝導性を有する電解質溶液１を作製した。
次いで、電池用部材１を電解質溶液１に浸漬し、実施例１のリチウムイオン二次電池１を作製した。
一方、炭酸エチレンと炭酸ジエチルとを１：１（質量比）にて混合し、さらに１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ６溶液を加えて、リチウムイオン伝導性を有する電解質溶液１を作製した。
次いで、電池用部材１を電解質溶液１に浸漬し、実施例１のリチウムイオン二次電池１を作製した。
［実施例２］
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１３１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０７となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の正極材料２を得た。
正極材料２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２のリチウムイオン二次電池２を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１３１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０７となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の正極材料２を得た。
正極材料２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２のリチウムイオン二次電池２を作製した。
［実施例３］
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１２７ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０３となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の正極材料３を得た。
正極材料３を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３のリチウムイオン二次電池３を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１２７ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０３となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の正極材料３を得た。
正極材料３を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３のリチウムイオン二次電池３を作製した。
［実施例４］
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１２４ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０１となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の正極材料４を得た。
正極材料４を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４のリチウムイオン二次電池４を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１２４ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０１となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の正極材料４を得た。
正極材料４を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４のリチウムイオン二次電池４を作製した。
［実施例５］
２ｍｏｌのリン酸リチウム（Ｌｉ３ＰＯ４）と、２ｍｏｌの硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）とに水を加え、全体量が４Ｌになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量８Ｌの耐圧密閉容器に収容し、１８０℃にて３時間、水熱合成し、正極活物質の沈殿物を生成した。
次いで、この沈殿物を水洗し、ケーキ状の正極活物質を得た。
次いで、この正極活物質１５０ｇ（固形分換算）に、有機化合物としてのポリエチレングリコール４．５ｇと、純水と、媒体粒子としての直径０．１ｍｍのジルコニアボールとを用いて、サンドミルにて分散処理を行った。この際、スラリー質量を分母とし、正極活物質の質量を分子とした時の割合が０．５になるように純水量を調整した。また、サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１２５ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．１９となる点をサンドミル分散の終点とした。
次いで、このスラリーを１７０℃の大気雰囲気中に噴霧し、乾燥して、有機物で被覆された正極材料の造粒体を得た。
次いで、得られた造粒体を、窒素雰囲気下、７００℃にて１．５時間焼成することで炭素質被膜で被覆された造粒体の正極材料５を得た。
正極材料５を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５のリチウムイオン二次電池５を作製した。
２ｍｏｌのリン酸リチウム（Ｌｉ３ＰＯ４）と、２ｍｏｌの硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）とに水を加え、全体量が４Ｌになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量８Ｌの耐圧密閉容器に収容し、１８０℃にて３時間、水熱合成し、正極活物質の沈殿物を生成した。
次いで、この沈殿物を水洗し、ケーキ状の正極活物質を得た。
次いで、この正極活物質１５０ｇ（固形分換算）に、有機化合物としてのポリエチレングリコール４．５ｇと、純水と、媒体粒子としての直径０．１ｍｍのジルコニアボールとを用いて、サンドミルにて分散処理を行った。この際、スラリー質量を分母とし、正極活物質の質量を分子とした時の割合が０．５になるように純水量を調整した。また、サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１２５ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．１９となる点をサンドミル分散の終点とした。
次いで、このスラリーを１７０℃の大気雰囲気中に噴霧し、乾燥して、有機物で被覆された正極材料の造粒体を得た。
次いで、得られた造粒体を、窒素雰囲気下、７００℃にて１．５時間焼成することで炭素質被膜で被覆された造粒体の正極材料５を得た。
正極材料５を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５のリチウムイオン二次電池５を作製した。
［実施例６］
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１１４ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０９となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の正極材料６を得た。
正極材料６を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６のリチウムイオン二次電池６を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１１４ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０９となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の正極材料６を得た。
正極材料６を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６のリチウムイオン二次電池６を作製した。
［実施例７］
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１０９ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０４となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例７の正極材料７を得た。
正極材料７を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例７のリチウムイオン二次電池７を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１０９ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０４となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例７の正極材料７を得た。
正極材料７を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例７のリチウムイオン二次電池７を作製した。
［実施例８］
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１０７ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０２となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例８の正極材料８を得た。
正極材料８を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例８のリチウムイオン二次電池８を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１０７ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．０２となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例８の正極材料８を得た。
正極材料８を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例８のリチウムイオン二次電池８を作製した。
［実施例９］
「リチウムイオン二次電池用正極材料の合成」
２ｍｏｌのリン酸リチウム（Ｌｉ３ＰＯ４）と、２ｍｏｌの硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）とに水を加え、全体量が４Ｌになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量８Ｌの耐圧密閉容器に収容し、１５０℃にて１時間、水熱合成し、正極活物質の沈殿物を生成した。
次いで、この沈殿物を水洗し、ケーキ状の正極活物質を得た。
次いで、この正極活物質１５０ｇ（固形分換算）に、有機化合物としてのポリエチレングリコール４．５ｇと、純水と、媒体粒子としての直径０．１ｍｍのジルコニアボールとを用いて、サンドミルにて分散処理を行った。この際、スラリー質量を分母とし、正極活物質の質量を分子とした時の割合が０．５になるように純水量を調整した。また、サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１７１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が２．０９となる点をサンドミル分散の終点とした。
次いで、このスラリーを１７０℃の大気雰囲気中に噴霧し、乾燥して、有機物で被覆された正極材料の造粒体造粒体を得た。
次いで、得られた造粒体を、窒素雰囲気下、７００℃にて１．５時間焼成することで、炭素質被膜で被覆された造粒体の正極材料９を得た。
正極材料９を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例９のリチウムイオン二次電池９を作製した。
「リチウムイオン二次電池用正極材料の合成」
２ｍｏｌのリン酸リチウム（Ｌｉ３ＰＯ４）と、２ｍｏｌの硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）とに水を加え、全体量が４Ｌになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量８Ｌの耐圧密閉容器に収容し、１５０℃にて１時間、水熱合成し、正極活物質の沈殿物を生成した。
次いで、この沈殿物を水洗し、ケーキ状の正極活物質を得た。
次いで、この正極活物質１５０ｇ（固形分換算）に、有機化合物としてのポリエチレングリコール４．５ｇと、純水と、媒体粒子としての直径０．１ｍｍのジルコニアボールとを用いて、サンドミルにて分散処理を行った。この際、スラリー質量を分母とし、正極活物質の質量を分子とした時の割合が０．５になるように純水量を調整した。また、サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１７１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が２．０９となる点をサンドミル分散の終点とした。
次いで、このスラリーを１７０℃の大気雰囲気中に噴霧し、乾燥して、有機物で被覆された正極材料の造粒体造粒体を得た。
次いで、得られた造粒体を、窒素雰囲気下、７００℃にて１．５時間焼成することで、炭素質被膜で被覆された造粒体の正極材料９を得た。
正極材料９を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例９のリチウムイオン二次電池９を作製した。
［実施例１０］
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１１８ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．４４となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、実施例１０の正極材料１０を得た。
正極材料１０を用いたこと以外は実施例９と同様にして、実施例１０のリチウムイオン二次電池１０を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１１８ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．４４となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、実施例１０の正極材料１０を得た。
正極材料１０を用いたこと以外は実施例９と同様にして、実施例１０のリチウムイオン二次電池１０を作製した。
［実施例１１］
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１０１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．２３となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、実施例１１の正極材料１１を得た。
正極材料１１を用いたこと以外は実施例９と同様にして、実施例１１のリチウムイオン二次電池１１を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１０１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．２３となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、実施例１１の正極材料１１を得た。
正極材料１１を用いたこと以外は実施例９と同様にして、実施例１１のリチウムイオン二次電池１１を作製した。
「比較例１」
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を２４３ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．９８となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の正極材料２１を得た。
正極材料２１を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１のリチウムイオン二次電池２１を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を２４３ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．９８となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の正極材料２１を得た。
正極材料２１を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１のリチウムイオン二次電池２１を作製した。
「比較例２」
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１６２ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．３２となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の正極材料２２を得た。
正極材料２２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２のリチウムイオン二次電池２２を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を１６２ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１２３ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．３２となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の正極材料２２を得た。
正極材料２２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２のリチウムイオン二次電池２２を作製した。
「比較例３」
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を２６４ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が２．５１となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例５と同様にして、比較例３の正極材料２３を得た。
正極材料２３を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例３のリチウムイオン二次電池２３を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を２６４ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径１０５ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が２．５１となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例５と同様にして、比較例３の正極材料２３を得た。
正極材料２３を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例３のリチウムイオン二次電池２３を作製した。
「比較例４」
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を３０１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が３．６７となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、比較例４の正極材料２４を得た。
正極材料２４を用いたこと以外は実施例９と同様にして、比較例４のリチウムイオン二次電池２４を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を３０１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が３．６７となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、比較例４の正極材料２４を得た。
正極材料２４を用いたこと以外は実施例９と同様にして、比較例４のリチウムイオン二次電池２４を作製した。
「比較例５」
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を９３ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．１３となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、比較例５の正極材料２５を得た。
正極材料２５を用いたこと以外は実施例９と同様にして、比較例５のリチウムイオン二次電池２５を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を９３ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．１３となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、比較例５の正極材料２５を得た。
正極材料２５を用いたこと以外は実施例９と同様にして、比較例５のリチウムイオン二次電池２５を作製した。
「比較例６」
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を９１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．１１となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、比較例６の正極材料２６を得た。
正極材料２６を用いたこと以外は実施例９と同様にして、比較例６のリチウムイオン二次電池２６を作製した。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布におけるメディアン径を９１ｎｍに調整し、サンドミル前の結晶子径８２ｎｍから算出されるメディアン径（ｎｍ）／結晶子径（ｎｍ）が１．１１となる点をサンドミル分散の終点としたこと以外は実施例９と同様にして、比較例６の正極材料２６を得た。
正極材料２６を用いたこと以外は実施例９と同様にして、比較例６のリチウムイオン二次電池２６を作製した。
［リチウムイオン二次電池用正極材料およびリチウムイオン二次電池の評価］
実施例１〜実施例１２および比較例１〜比較例６の正極活物質、サンドミル後のスラリー、リチウムイオン二次電池用正極材料およびリチウムイオン二次電池について、以下の通り、評価を行った。
実施例１〜実施例１２および比較例１〜比較例６の正極活物質、サンドミル後のスラリー、リチウムイオン二次電池用正極材料およびリチウムイオン二次電池について、以下の通り、評価を行った。
（１）サンドミル前の結晶子径
サンドミル前の結晶子径は以下の方法で測定した。
まず、水熱合成後の沈殿物を水洗することで得られる正極活物質を大気中１２０℃で乾燥し、この乾燥物を乳鉢で粉砕した後、ＸＲＤ測定用の試料ホルダーに充填し、測定装置（商品名：Ｘ’ｐｅｒｔ ＭＰＤ，ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いてＸＲＤ測定を行った。ＸＲＤ測定条件は下記の通りである。
サンドミル前の結晶子径は以下の方法で測定した。
まず、水熱合成後の沈殿物を水洗することで得られる正極活物質を大気中１２０℃で乾燥し、この乾燥物を乳鉢で粉砕した後、ＸＲＤ測定用の試料ホルダーに充填し、測定装置（商品名：Ｘ’ｐｅｒｔ ＭＰＤ，ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いてＸＲＤ測定を行った。ＸＲＤ測定条件は下記の通りである。
＜ＸＲＤ測定条件＞
線源：Ｃｕ−Ｋα
ステップサイズ：０．０１°／ｓｔｅｐ
スキャン速度 ３秒／ｓｔｅｐ
線源：Ｃｕ−Ｋα
ステップサイズ：０．０１°／ｓｔｅｐ
スキャン速度 ３秒／ｓｔｅｐ
得られたＸＲＤ回折パターンにおいて、２θが２８．８−３０．８°の範囲にあるピークの半値幅（Ｂ）から結晶子径を算出した。結晶子径の算出式は下記の通りである。
＜結晶子径算出式＞
結晶子径（ｎｍ）＝｛０．９×１．５４１８×０．１｝／｛β（Å）×ＣＯＳ（２９．７８／２×π／２）}
β２＝（Ｂ２−ｂ２）
ｂ：基準試料Ｓｉの半値幅（２θ＝４７．３°）
結晶子径（ｎｍ）＝｛０．９×１．５４１８×０．１｝／｛β（Å）×ＣＯＳ（２９．７８／２×π／２）}
β２＝（Ｂ２−ｂ２）
ｂ：基準試料Ｓｉの半値幅（２θ＝４７．３°）
（２）サンドミル後のメディアン径
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布は、以下の方法で測定した。
測定装置（商品名：ＬＡ−９５０Ｖ２、堀場製作所社製）を用いて測定した。
サンドミル分散処理後のスラリーを用いて粒度分布を測定した。サンドミル分散処理後のスラリーデータ取り込み回数を半導体レーザー（ＬＤ）５０００回、発光ダイオード（ＬＥＤ）１０００回として測定し、データの演算条件は下記の通りとした。
サンドミル後の分散スラリーの粒度分布は、以下の方法で測定した。
測定装置（商品名：ＬＡ−９５０Ｖ２、堀場製作所社製）を用いて測定した。
サンドミル分散処理後のスラリーを用いて粒度分布を測定した。サンドミル分散処理後のスラリーデータ取り込み回数を半導体レーザー（ＬＤ）５０００回、発光ダイオード（ＬＥＤ）１０００回として測定し、データの演算条件は下記の通りとした。
＜演算条件＞
（サンプル屈折率）
ＬＤ実部：１．７０
ＬＤ虚部：０．２０
ＬＥＤ実部：１．７０
ＬＥＤ虚部：０．２０
（分散媒屈折率）
ＬＤ実部：１．３３
ＬＤ虚部：０．００
ＬＥＤ実部：１．３３
ＬＥＤ虚部：０．００
（反復回数）：１５回
（粒子径基準）：体積
（演算アルゴリズム）：標準演算
（サンプル屈折率）
ＬＤ実部：１．７０
ＬＤ虚部：０．２０
ＬＥＤ実部：１．７０
ＬＥＤ虚部：０．２０
（分散媒屈折率）
ＬＤ実部：１．３３
ＬＤ虚部：０．００
ＬＥＤ実部：１．３３
ＬＥＤ虚部：０．００
（反復回数）：１５回
（粒子径基準）：体積
（演算アルゴリズム）：標準演算
（３）造粒体崩壊度
リチウムイオン二次電池用正極材料における造粒体崩壊度は、二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂを用いて下記式から算出される。
造粒体崩壊度＝（相対粒子量а−相対粒子量ｂ）／相対粒子量ａ
相対粒子量aおよび相対粒子量ｂは下記の方法で測定した。
リチウムイオン二次電池用正極材料における造粒体崩壊度は、二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂを用いて下記式から算出される。
造粒体崩壊度＝（相対粒子量а−相対粒子量ｂ）／相対粒子量ａ
相対粒子量aおよび相対粒子量ｂは下記の方法で測定した。
（ｉ）相対粒子量ａ
リチウムイオン二次電池用正極材料０．１ｇと純水４０ｇを７５ｍｌのポリ容器に入れ、蓋を閉め、１０回手振りを行い、混合溶液を調製した。
次いで、この混合溶液を用いて二次粒子の粒度分布を測定した。得られた二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量を相対粒子量ａとした。
リチウムイオン二次電池用正極材料０．１ｇと純水４０ｇを７５ｍｌのポリ容器に入れ、蓋を閉め、１０回手振りを行い、混合溶液を調製した。
次いで、この混合溶液を用いて二次粒子の粒度分布を測定した。得られた二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量を相対粒子量ａとした。
（ｉｉ）相対粒子量ｂ
リチウムイオン二次電池用正極材料４７ｇと純水４７ａとポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）０．４７ｇを７５ｍｌのポリ容器に入れ、蓋を閉め、３０回手振りを行った後、このスラリーを分散処理した。
分散処理はホモジナイザー（本体商品名：Ｔ２５ ｄｉｇｉｔａｌ ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ、シャフトジェネレーター商品名：Ｓ２５Ｎ−１８Ｇ、ＩＫＡ社製）を用いて、回転数８５００ｒｐｍ、処理時間４ｍｉｎにて行った。
このホモジナイザー処理後のスラリーを用いて二次粒子の粒度分布を測定した。
ここで、二次粒子径が１．０μｍ以上かつ４５．０μｍ以下の範囲内にある相対粒子量（％）の最大ピークの相対粒子量ｂとした。
リチウムイオン二次電池用正極材料４７ｇと純水４７ａとポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）０．４７ｇを７５ｍｌのポリ容器に入れ、蓋を閉め、３０回手振りを行った後、このスラリーを分散処理した。
分散処理はホモジナイザー（本体商品名：Ｔ２５ ｄｉｇｉｔａｌ ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ、シャフトジェネレーター商品名：Ｓ２５Ｎ−１８Ｇ、ＩＫＡ社製）を用いて、回転数８５００ｒｐｍ、処理時間４ｍｉｎにて行った。
このホモジナイザー処理後のスラリーを用いて二次粒子の粒度分布を測定した。
ここで、二次粒子径が１．０μｍ以上かつ４５．０μｍ以下の範囲内にある相対粒子量（％）の最大ピークの相対粒子量ｂとした。
相対粒子量ａおよび相対粒子量ｂの算出に用いる二次粒子の粒度分布を、測定装置（商品名：ＬＡ−９５０Ｖ２、堀場製作所社製）を用いて測定した。粒度分布は、データ取り込み回数を半導体レーザー（ＬＤ）５０００回、発光ダイオード（ＬＥＤ）１０００回として測定し、データの演算条件は下記の通りとした。
＜演算条件＞
ＬＤ実部：１．７０
ＬＤ虚部：０．２０
ＬＥＤ実部：１．７０
ＬＥＤ虚部：０．２０
（分散媒屈折率）
ＬＤ実部：１．３３
ＬＤ虚部：０．００
ＬＥＤ実部：１．３３
ＬＥＤ虚部：０．００
（反復回数）：１５回
（粒子径基準）：体積
（演算アルゴリズム）：標準演算
相対粒子量ａおよび相対粒子量ｂの算出に用いる粒度分布を測定した結果は図１または図２に示すように出力される。
ＬＤ実部：１．７０
ＬＤ虚部：０．２０
ＬＥＤ実部：１．７０
ＬＥＤ虚部：０．２０
（分散媒屈折率）
ＬＤ実部：１．３３
ＬＤ虚部：０．００
ＬＥＤ実部：１．３３
ＬＥＤ虚部：０．００
（反復回数）：１５回
（粒子径基準）：体積
（演算アルゴリズム）：標準演算
相対粒子量ａおよび相対粒子量ｂの算出に用いる粒度分布を測定した結果は図１または図２に示すように出力される。
（４）ＢＥＴ比表面積
リチウムイオン二次電池用正極材料のＢＥＴ比表面積は、測定装置（商品名：ＨＭ ｍｏｄｅｌ−１２０８、マウンテック社製）を用いて、一点法、相対圧０．２９（Ｐ／Ｐ０）にて測定した。
リチウムイオン二次電池用正極材料のＢＥＴ比表面積は、測定装置（商品名：ＨＭ ｍｏｄｅｌ−１２０８、マウンテック社製）を用いて、一点法、相対圧０．２９（Ｐ／Ｐ０）にて測定した。
（５）炭素量
リチウムイオン二次電池用正極材料の炭素量は、炭素硫黄分析装置（商品名：ＥＭＩＡ−２２０Ｖ、堀場製作所製）を用いて測定した。
リチウムイオン二次電池用正極材料の炭素量は、炭素硫黄分析装置（商品名：ＥＭＩＡ−２２０Ｖ、堀場製作所製）を用いて測定した。
（６）２００サイクル後５Ｃ放電容量
リチウムイオン二次電池の２００サイクル後５Ｃ放電容量は、以下の方法で測定した。
まず、２５℃環境下で、電流値２．０Ｃにて電池電圧が３．７Ｖになるまで定電流充電した後、電流値２．０Ｃにて電池電圧が２．５Ｖになるまで放電したところまでを１サイクルとし、これを２００サイクル繰り返した。
次いで、２５℃環境下で、電流値０．５Ｃにて電池電圧が３．７Ｖになるまで定電流充電した後、電流値５．０Ｃにて電池電圧が２．５Ｖになるまで放電した際の放電容量を２００サイクル後５Ｃ放電容量とした。
また、２００サイクル後５Ｃ放電容量が７０ｍＡｈ／ｇ以上の場合、レート特性を○、７０ｍＡｈ／ｇ未満の場合、レート特性を×と評価した。
リチウムイオン二次電池の２００サイクル後５Ｃ放電容量は、以下の方法で測定した。
まず、２５℃環境下で、電流値２．０Ｃにて電池電圧が３．７Ｖになるまで定電流充電した後、電流値２．０Ｃにて電池電圧が２．５Ｖになるまで放電したところまでを１サイクルとし、これを２００サイクル繰り返した。
次いで、２５℃環境下で、電流値０．５Ｃにて電池電圧が３．７Ｖになるまで定電流充電した後、電流値５．０Ｃにて電池電圧が２．５Ｖになるまで放電した際の放電容量を２００サイクル後５Ｃ放電容量とした。
また、２００サイクル後５Ｃ放電容量が７０ｍＡｈ／ｇ以上の場合、レート特性を○、７０ｍＡｈ／ｇ未満の場合、レート特性を×と評価した。
「評価結果」
実施例１〜実施例１１のリチウムイオン二次電池用正極材料およびリチウムイオン二次電池の評価結果、並びに、比較例１〜比較例６のリチウムイオン二次電池用正極材料およびリチウムイオン二次電池の評価結果を表１に示す。
また、実施例１、実施例２および比較例２におけるリチウムイオン二次電池用正極材料の粒度分布図を図１に、実施例１、実施例２および比較例２におけるリチウムイオン二次電池用正極材料をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布図を図２に示す。
実施例１〜実施例１１のリチウムイオン二次電池用正極材料およびリチウムイオン二次電池の評価結果、並びに、比較例１〜比較例６のリチウムイオン二次電池用正極材料およびリチウムイオン二次電池の評価結果を表１に示す。
また、実施例１、実施例２および比較例２におけるリチウムイオン二次電池用正極材料の粒度分布図を図１に、実施例１、実施例２および比較例２におけるリチウムイオン二次電池用正極材料をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布図を図２に示す。
表１の結果から、実施例１〜実施例１１と、比較例１〜比較例６とを比較すると、造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．３０より大きくかつ０．０３未満である比較例１〜比較例６は、２００サイクル後５Ｃ放電容量が７０ｍＡｈ／ｇ未満であり、レート特性に乏しいことが分かった。比較例１〜比較例４に関しては、造粒体が崩壊し易いため、混練機で混練する際に造粒体が過剰に崩壊し、これに伴って電子伝導性が低下したためであると考えられる。また、比較例５および比較例６に関しては、造粒体がほとんど崩れないため、電極集電体との接触頻度が少なくなり、電極集電体と活物質粒子間の電子伝導性が低下したためと考えられる。
一方、造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．３０以下かつ０．０３以上である実施例１〜実施例１１は、２００サイクル後５Ｃ放電容量が７０ｍＡｈ／ｇ以上であり、レート特性に優れることが分かった。これは、混練機で混練する際に造粒体の崩壊頻度が比較例１〜比較例４に比べて低く、造粒体の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制できたため、かつ混練機で混練する際の造粒体の崩壊速度が比較例５および比較例６に比べて高く、集電体と活物質粒子間の接触頻度の低下を抑制できたためであると考えられる。
一方、造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．３０以下かつ０．０３以上である実施例１〜実施例１１は、２００サイクル後５Ｃ放電容量が７０ｍＡｈ／ｇ以上であり、レート特性に優れることが分かった。これは、混練機で混練する際に造粒体の崩壊頻度が比較例１〜比較例４に比べて低く、造粒体の崩壊に伴う電子伝導性の低下を抑制できたため、かつ混練機で混練する際の造粒体の崩壊速度が比較例５および比較例６に比べて高く、集電体と活物質粒子間の接触頻度の低下を抑制できたためであると考えられる。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極材料を用いたリチウムイオン二次電池は、エネルギー密度、および耐久性に優れるため、移動体用途を初めとするリチウムイオン二次電池の信頼性の進歩に大きく貢献することができる。
Claims (7)
- 中心粒子と、該中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含む活物質粒子で造粒された二次粒子からなり、
前記二次粒子の粒度分布における最大ピークの相対粒子量ａと、前記二次粒子をホモジナイザーにて分散処理した後に測定された粒度分布における最大ピークの相対粒子量ｂとから算出される造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．０３以上かつ０．３０以下であり、
前記中心粒子が一般式Ｌｉ ｘ Ｆｅ ｙ Ｍ ｚ ＰＯ ４ （但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも１種、０．９５≦ｘ≦１．１０、０．８０≦ｙ≦１．１０、０．００≦ｚ≦０．２０）で表わされることを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極材料。 - 前記中心粒子がＬｉＦｅＰＯ４であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
- 前記二次粒子の粒度分布において、１．０μｍ以上かつ４５．０μｍ以下の範囲に最大ピークを有することを特徴とする請求項１または２に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
- 前記造粒体崩壊度（（ａ−ｂ）／ａ）が０．０７以上かつ０．２５以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
- 電極集電体と、該電極集電体上に形成された正極合剤層と、を備えたリチウムイオン二次電池用正極であって、
前記正極合剤層は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極。 - 請求項５に記載のリチウムイオン二次電池用正極を備えたことを特徴とするリチウムイオン二次電池。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法であって、
中心粒子および前記中心粒子の前駆体の製造工程と、
前記中心粒子および前記中心粒子の前駆体からなる群から選択される少なくとも１種の中心粒子原料と、有機化合物とを、水に溶解または分散させて、スラリーを調製するスラリー調製工程と、
前記スラリーを乾燥し、得られた乾燥物を非酸化性雰囲気下にて焼成する焼成工程と、を有し、
前記スラリー調製工程において、分散処理後の中心粒子の粒度分布におけるメディアン径と、分散処理前の中心粒子の結晶子径から算出される結晶子径との比（メディアン径／結晶子径）が１．００以上かつ２．１０以下、および、分散後のメディアン径が１００ｎｍ以上かつ１６０ｎｍに調整することを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法。
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