JP6332274B2 - 樹脂積層板 - Google Patents
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Description
すなわち、一方の分割型のキャビティに対して、他方の分割型に向けて突起する複数の突起部を設けた分割形式の金型を用い、2枚の溶融状態の熱可塑性樹脂製シート素材を一対の分割型の間に位置決めする。そして、一方のシート素材と一方の分割型のキャビティとの間に密閉空間を形成した後、一方の分割型の側から密閉空間を吸引する。この吸引作用により、複数の突起部で複数の凹状リブをシート素材に成形し、一対の分割型を型締めすることで、凹状リブの底を他方のシート素材に溶着し、複数のリブで補強された中空構造の樹脂積層板を得る。
好ましくは、前記表面側凸領域の高さ方向の長さは、前記裏面側凹領域の深さ方向の長さと実質的に等しい。
好ましくは、前記表面側凸領域は、前記裏面側凹領域に収まる形状を有する。
好ましくは、前記多数の凹状リブは、隣接する3つの前記凹状リブの中心を結ぶ線が実質的に正三角形となるように配置される。
好ましくは、前記裏面側凹領域と前記裏面側平坦領域の間の境界では、前記隣接する3つの前記凹状リブは、前記裏面側凹領域に設けられた前記凹状リブと、前記裏面側平坦領域に設けられた前記凹状リブを含む。
好ましくは、前記裏面側凹領域と前記裏面側平坦領域の間の境界線は、前記裏面側凹領域に設けられた前記凹状リブと、前記裏面側平坦領域に設けられた前記凹状リブの間に設けられる。
1.第1実施形態
図1に示すように、本発明の第1実施形態の樹脂積層板1は、中空部2を隔てて重ねた表面側シート3と裏面側シート5とを備える。裏面側シート5には、裏面側シート5を中空部2内に凹ませることによって、多数の凹状リブ7a,7bが形成されている。各凹状リブ7a,7bの底は、表面側シート3に溶着されており、これによって、表面側シート3と裏面側シート5が多数の凹状リブ7a,7bで連結されている。表面側シート3は、平坦面で構成される表面側平坦領域3bと、中空部2とは反対側に突出する表面側凸領域3aとを備える。裏面側シート5は、平坦面で構成される裏面側平坦領域5bと、中空部2内に凹む裏面側凹領域5aとを備える。表面側凸領域3aと裏面側凹領域5aは、互いに対向した位置に設けられている。表面側凸領域3aには、多数の凹状リブ7aが形成され、表面側平坦領域3bには、多数の凹状リブ7bが形成される。
以上の工程で、図1に示す樹脂積層板1が形成される。
次に、図5を用いて、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態の樹脂積層板1は、第1実施形態に類似しており、表面側凸領域3aと裏面側凹領域5aの構成が主に異なっているので、以下、この点を中心に説明する。
Claims (6)
- 中空部を隔てて重ねた表面側シートと裏面側シートとを備え、
前記裏面側シートを前記中空部内に凹ませて多数の凹状リブを設け、これら多数の凹状リブの底を前記表面側シートに溶着することで、前記表面側シートと前記裏面側シートを多数の凹状リブで連結してなる樹脂積層板であって、
前記表面側シートは、平坦面で構成される表面側平坦領域と、前記中空部とは反対側に突出する表面側凸領域とを備え、
前記裏面側シートは、平坦面で構成される裏面側平坦領域と、前記中空部内に凹む裏面側凹領域とを備え、
前記表面側凸領域と前記裏面側凹領域は、互いに対向した位置に設けられ、
前記表面側凸領域と、前記表面側平坦領域には、少なくとも1つずつ前記凹状リブが設けられ、
前記裏面側凹領域と前記裏面側平坦領域の間の境界は、前記凹状リブと前記凹状リブの間を縫うように設けられ、
前記表面側凸領域と前記表面側平坦領域の間の境界と前記裏面側凹領域と前記裏面側平坦領域の境界の形状が異なっている、樹脂積層板。 - 前記表面側凸領域の高さは、前記裏面側凹領域の深さと実質的に等しい、請求項1に記載の樹脂積層板。
- 前記表面側凸領域は、前記裏面側凹領域に収まる形状を有する、請求項1又は請求項2の何れか1つに記載の樹脂積層板。
- 前記多数の凹状リブは、隣接する3つの前記凹状リブの中心を結ぶ線が実質的に正三角形となるように配置される、請求項1〜請求項3の何れか1つに記載の樹脂積層板。
- 前記裏面側凹領域に設けられた前記凹状リブと前記裏面側平坦領域に設けられた前記凹状リブを含む隣接する3つの凹状リブの中心を結ぶ線が、実質的に正三角形となるように配置される、請求項4に記載の樹脂積層板。
- 前記裏面側凹領域と前記裏面側平坦領域の間の境界線は、前記裏面側凹領域に設けられた前記凹状リブと、前記裏面側平坦領域に設けられた前記凹状リブの間に設けられる、請求項1〜請求項5の何れか1つに記載の樹脂積層板。
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