JP5522519B2 - 車両用内装品 - Google Patents
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Description
車両用の内装品は、車室内の種々の車両パネルとして装着することにより、スペアタイヤカバー、フロアパネル、天井材等凹部をカバーしたり、蓋をしたりする用途、デッキボード、トノボード等仕切りとしての用途、インストルメントパネル等ケーシングとしての用途等多種の用途に用いられる。
特許文献1は、その一例を開示し、自動車のフロアパネル上に敷設する自動車用敷設内装材として、熱可塑性樹脂のハニカムコア基材と不織布とが一体成形により積層されたものを開示する。
この自動車用敷設内装材によれば、曲面を有する内装材を一体成形することが可能であるが、内装材の周端面に端面処理が施されておらず、特にハニカムコア基材のハニカム構造を形成する多数のリブがむき出しとされ、デザイン上の美観が重視される内装材として外観上の美観に劣る。
このような問題点を解決した例が、特許文献2に開示されている。
しかしながら、この積層板によれば、端面処理を施すために、以下に示すような技術的問題点が引き起こされる。
車両室内に露出するように配置される化粧材層と、該化粧材層が接着される表面層と、それぞれの底部が、該表面層の該化粧材層が接着される面と反対側の面に接着される複数の凹部を有する裏面層とを備えた積層構造体を有し、
該複数の凹部の深さが、前記積層構造体の厚みを実質的に構成し、
前記表面層と前記裏面層との間には、空間部が形成されており、前記空間部が前記積層構造体の外周壁により閉じられ、
前記外周壁の外周面は、前記化粧材層の外周面と前記裏面層の外周面とにより構成され、前記化粧材層の外周面と前記裏面層の外周面とは、連続的に滑らかに連なる構成としている。
さらに、前記化粧材層および前記表面層それぞれは、周縁部が一方の側に湾曲したへりを有し、
前記裏面層は、その周縁部が一方の側に湾曲したへりを有し、
前記化粧材層および前記表面層それぞれのへりの一方の側に向けられた端周面と、前記裏面層のへりの一方の側に向けられた端周面とを突き合わせることにより、前記外周壁の外周面が構成されるのがよい。
また、前記化粧材層および前記表面層それぞれは、周縁部が一方の側に湾曲したへりを有し、
前記裏面層は、その周縁部を含め平板状であり、
前記化粧材層および前記表面層それぞれのへりの一方の側に向けられた端周面と、前記裏面層の内表面とを突き合わせることにより、前記外周壁の外周面が構成されるのでもよい。
さらにまた、前記化粧材層および前記表面層それぞれは、その周縁部を含め平板状であり、
前記裏面相は、周縁部が一方の側に湾曲したヘリを有し、
前記表面層の内表面と、前記裏面層のへりの一方の側に向けられた端周面とを突き合わせることにより、前記外周壁の外周面が構成されるのでもよい。
さらに、前記複数の凹部それぞれは、前記裏面層の外表面に形成される開口が正六角形であり、開口から内方に向かって先細の角錐台形状を有するのでもよい。
さらにまた、前記複数の凹部それぞれは、前記裏面層の外表面において、隣り合う開口の対向する辺同士が平行となるようにハニカム状に配置されるのでもよい。
さらに、前記裏面層は、熱可塑性樹脂製であり、
前記空間部内には、隣接する凹部の間で前記裏面層の内表面から前記表面層に向かって延びる板状リブ片の折れ肉が形成されるのがよい。
加えて、前記折れ肉は、前記裏面層の内表面から前記表面層に向かって略V字断面を有し、前記折れ肉は、内装品の厚み方向に延び、その頂部は、前記表面層の内表面の手前で終端するのでもよい。
さらに、前記複数の凹部それぞれは、前記裏面層の外表面において、隣り合う開口の頂点同士が最近接となるように配置されるのでもよい。
さらにまた、前記折れ肉は、隣り合う開口の最近接となる頂点から前記表面層に向かって延びる前記リブの稜線を包含するように形成されるのがよい。
さらに、前記車両用内装品は、スペアタイヤカバー、フロアパネル、デッキボード、トノボード、ドアトリム、天井材、インストルメントパネルのいずれかであるのがよい。
また、前記複数の凹部は、前記裏面層の幅方向全体に亘って延びる凹溝を有し、該凹溝は、該凹溝の延びる方向をヒンジ軸とするヒンジ部を形成するのでもよい。
加えて、前記表面層および前記裏面層はそれぞれ、厚み1.5mm以下であり、内装品としての全体厚みが、15mm以下であるのがよい。
さらに、前記開口は、その面積が、3cm2以下であるのがよい。
さらにまた、前記表面層および前記裏面層は、それぞれの周端部が突き合わせ状に溶着一体化されているのがよい。
本実施形態においては、自動車用のデッキボードの補助板に利用する場合を例として説明する。
図1ないし図3に示すように、車両用内装品100は、おもて面側表皮材シート120Aと裏面側表皮材シート120Bと、おもて面側表皮材シート120Aの外表面150に貼り合わされた化粧材シート140とから構成され、車両用内装品100は、化粧材シート140、おもて面側表皮材シート120A、および裏面側表皮材シート120Bの3層の積層構造である。なお、図1において、車両用内装品100の内部構造を明瞭に示すために、車両用内装品100の周端部まわりを省略して示している。
複数の凹部200の数は、車両用内装品100の用途により適宜設定すればよいが、数が多いほど軽量化が促進される半面、剛性が低下する。
変形例として、複数の凹部200は、外表面220において均等に分散配置させるのが好ましいが、その形状は、円錐形状、円錐台形状、円筒形状、角柱形状、角錐形状、半球形状など多種の形状から適宜選択すればよい。
特に、図4(B)によれば、化粧材14を車両室内に露出する形態で車両用内装品100を凹部に組み込むように装着する際、図4(A)および図4(C)に比べて、突き合わせラインPが奥まった位置に形成され、見えにくくなるので、外観上の美観の観点から有利である。
さらに、熱可塑性樹脂シートPには、添加剤が含まれていてもよく、その添加剤としては、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機フィラー、可塑剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等が挙げられる。
具体的にはシリカ、マイカ、ガラス繊維等を成形樹脂に対して50wt%以下、好ましくは30〜40wt%添加する。
2以上であることが好ましく、伸度は、30%以上であることが好ましい。なお、かかる引張強度及び伸度の値は、温度20℃においてJIS−K−7113に準拠して測定したものである。シート状表皮材、フィルム状表皮材としては、熱可塑性エラストマ−、エンボス加工された樹脂層、印刷層が外面に付された樹脂層、合成皮革、滑り止め用メッシュ形状の表皮層等が使用できる。
以上の構成を有する車両用内装品100について、その作用を以下に説明する。
より具体的には、車両用内装品100は、凹溝により形成されるヒンジ軸を車両の幅方向に向けた状態で、リアシート306とデッキボード300との間に配置される。
このような車両用内装品100は、いわゆる一体成形により成形してもよいし、別々に成形してもよい。
これにより、一対の金型を型締めすることにより、周縁部に環状に配置された融着部により外周壁が形成されて、端面処理を施すことなしに、周縁部の美観を損なうことなく、内部に空間部を有する車両用内装品を製造することが可能である。
それに対して、後者の場合、おもて面側表皮材シート120A、裏面側表皮材シート120Bおよび化粧材シート14それぞれを個別に、たとえば押し出し成形、射出成形等により成形し、個別に成形されたこれらのシートをたとえば接着剤により接着したりあるいは振動溶着により完成してもよい。
以下に、本発明の第2実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下の説明において、第1実施形態と同様な構成要素には、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では本実施形態の特徴について詳細に説明する。
複数の凹部200は、密閉中空部280内で、隣接する凹部200の間で裏面側表皮材シート120Bの内表面180からおもて面側表皮材シート120Aに向かって延びる板状リブ片の折れ肉124を形成するに必要な間隔を隔てて配置される。
このような開口の配置を実現する場合、車両用内装品100を真空成形により成形することにより、以下に示すように、隣合う凹部200の間(より正確には、隣り合う凹部200それぞれを構成するリブ122の外表面同士の間)でいわゆる折れ肉が形成される。
図8および図9に示すように、折れ肉124は、裏面側表皮材シート120Bの内表面180からおもて面側表皮材シート120Aに向かって略V字断面を有し、折れ肉124は、車両用内装品100の厚み方向に延び、その頂部125は、おもて面側表皮材シート120Aの内表面の手前で終端する。
以上より、所望の折れ肉124を形成するためには、隣り合う突起体同士の間隔が重要であり、図7に示すように、複数の凹部200を配置させた場合には、折れ肉は、隣り合う開口260の最近接となる頂点からおもて面側表皮材シート120Aに向かって延びるリブ122の稜線を包含するように形成される。
この点、図1に示すように、複数の凹部200をハニカム状に配置した場合には、図7に示すような隣り合う開口同士で局所的に間隔の狭い部分が形成されないので、このような折れ肉は形成されにくい。
この性質を利用すれば、通常押し出し方向を長辺とする矩形形状の車両用内装品は、押し出し方向のたわみ剛性が不足することから、押し出し方向に沿って折れ肉を形成することにより、押し出し方向のたわみ剛性を補強することが可能となる。
また、隣合う凹部200同士の間隔を調整することにより、所望の厚さD,高さHの折れ肉124(図9参照)を設けることにより、特に車両用内装品100の厚み方向の曲げ剛性を確保したり、折れ肉124の車両用内装品100上での分布を調整することにより、局所的に剛性を調整することも可能である。
また、第1実施形態においては、平板状の内装品として説明したが、それに限定されることなく、たとえば天井材、インストルメントパネル等立体形状を有する用途にも適用可能であり、その場合、軽量化を達成するとともに外形形状を保持できる剛性を維持しつつ、必要な厚みを確保することが可能である。
さらに、第2実施形態においては、折れ肉を一方向にのみ形成する場合を説明したが、それに限定されることなく、複数の凹部の配置を調整することにより、押し出し方向のみならず、隣り合う凹部同士にもれなく折れ肉を形成し、内装品全体として一様にたわみ剛性を補強してもよい。
100 車両用内装品
120 表皮材シート
122 リブ
124 折れ肉
125 頂部
140 化粧材シート
150 外表面
170 内表面
180 内表面
200 凹部
220 外表面
240 突き合わせ平面部
260 開口
280 密閉中空部
300 デッキボード
302 クッションシート
304 バックシート
306 リアシート
308 デッドスペース
310 固定部
312 凹部
314 ヒンジ部
316 可動部
318 背面
320 凹部
Claims (2)
- 車両室内に露出するように配置される化粧材層と、該化粧材層が接着される表面層と、それぞれの底部が、該表面層の該化粧材層が接着される面と反対側の面に接着される複数の凹部を有する裏面層とを備えた積層構造体を有し、
該複数の凹部の深さが、前記積層構造体の厚みを実質的に構成し、
前記表面層と前記裏面層との間には、空間部が形成されており、前記空間部が前記積層構造体の外周壁により閉じられ、
前記外周壁の外周面は、前記化粧材層の外周面と前記裏面層の外周面とにより構成され、前記化粧材層の外周面と前記裏面層の外周面とは、連続的に滑らかに連なり、
前記裏面層は、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹部を外表面に有し、前記複数の凹部それぞれは、前記裏面層の内表面と前記表面層の内表面との間を延びるリブにより構成され、最先細部に突き合わせ平面部を有し、該突き合わせ平面部が前記表面層の内表面に接着され、前記空間部は、前記裏面層の内表面、前記表面層の内表面および前記リブの外表面により構成され、
前記裏面層は、熱可塑性樹脂製であり、
前記空間部内には、隣接する凹部の間で前記裏面層の内表面から前記表面層に向かって延びる板状リブ片の折れ肉が形成されるように、長手方向に形成されるように凹部同士の間隔を設定する、
ことを特徴とする車両用内装品。 - 車両室内に露出するように配置される化粧材層と、該化粧材層が接着される表面層と、それぞれの底部が、該表面層の該化粧材層が接着される面と反対側の面に接着される複数の凹部を有する裏面層とを備えた積層構造体を有し、
該複数の凹部の深さが、前記積層構造体の厚みを実質的に構成し、
前記表面層と前記裏面層との間には、空間部が形成されており、前記空間部が前記積層構造体の外周壁により閉じられ、
前記外周壁の外周面は、前記化粧材層の外周面と前記裏面層の外周面とにより構成され、前記化粧材層の外周面と前記裏面層の外周面とは、連続的に滑らかに連なり、
前記複数の凹部は、前記裏面層の幅方向全体に亘って延びる凹溝を有し、該凹溝は、該凹溝の延びる方向をヒンジ軸とするヒンジ部を形成し、
該ヒンジ部を車両の幅方向に向けた状態で、リアシートとデッキボードとの間に配置することにより、リアシートとデッキボードとの間のデッドスペースの目隠し板として機能させる、ことを特徴とする車両用内装品。
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