JP6327351B2 - 電動車両の制御装置 - Google Patents
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Description
この電動車両において、モータのモータ回転数とモータトルクによるモータ動作点が、加速時の共振領域に滞在するのを回避する制御を行う共振回避コントローラを設ける。
共振回避コントローラは、モータ動作点が共振領域を通過するとき、走行駆動力が所定値以下の場合は変速機の変速制御を選択し、走行駆動力が所定値を超える場合は摩擦クラッチのスリップ制御を選択する共振回避制御を実行する。
すなわち、スリップ制御を行う場合、走行駆動力にかかわらず共振領域の回避が可能である。しかし、スリップ制御のみでは摩擦クラッチの滑りにより熱損失が発生し、電費悪化の要因となる。これに対し、走行駆動力が所定値以下であり、変速を行ってもモータトルク余裕があり駆動力不足とならない場合、変速制御へと切り替えて使用することで、電費悪化が抑えられる。
この結果、共振領域の回避に対し2系統の制御を切り替えて使用することで、電費の悪化を抑えて音振課題を解決することができる。
図1は、実施例1の制御装置が適用された自動変速機搭載電気自動車A1を示す。以下、図1に基づき、全体システム構成を説明する。
図2は、実施例1の統合コントローラ12にて実行される共振回避制御処理流れを示す(共振回避コントローラ)。以下、共振回避制御処理構成をあらわす図2の各ステップについて説明する。
ここで、モータ共振回転数領域は、加速時の共振領域として設定した領域であり、モータ共振回転数領域に入る前の第1モータ回転数になったら、モータ共振回転数領域の近傍に到達したと判断し、共振回避制御を開始する。なお、モータ共振回転数領域を出た後の第2モータ回転数になったら、モータ共振回転数領域の近傍を通過したと判断し、共振回避制御を終了する(ステップS5)。
ここで、車速Vspは、車速センサ16から取得する。走行駆動力は、アクセル開度と車速Vspからドライバの要求駆動力として演算する。図3に示す制御判断マップの所定値は、変速制御を行ったと仮定した際、必要となるモータ回転数及びモータトルクをモータ/ジェネレータ1が実際に出力できるかできないかの境界値とする。そして、図3に示すように、車速Vspが所定車速以下の領域であって、走行駆動力が所定値以下の場合(点B)は、自動変速機3の変速制御を選択し、走行駆動力が所定値を超える場合(点C)は、摩擦クラッチ2のスリップ制御を選択する。
ここで、共振回避変速のダウン変速では、ダウン変速中にモータ共振回転数領域を素早く通過する。モータ共振回転数領域を通過した後は、ダウン変速からアップ変速に移行し、アップ変速によりモータ回転数を維持するモータ回転数制御を行う。
実施例1の自動変速機搭載電気自動車A1の制御装置における作用を、「共振回避制御作用」、「共振回避変速作用」、「共振回避スリップ作用」、「共振回避制御の他の特徴作用」に分けて説明する。
モータ回転数がモータ共振回転数領域の近傍に到達したとき、且つ、モータ共振回転数領域を変速で回避可能であるときは、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS3→ステップS4→ステップS5へと進む。そして、ステップS5にて変速制御によりモータ共振回転数領域の近傍を通過したと判断されるまで、ステップS2→ステップS3→ステップS4→ステップS5へと進む流れが繰り返される。
すなわち、モータ共振回転数領域を変速で回避可能であるため、共振回避変速制御を選択する。ステップS3では、変速制御が開始され、次のステップS4では、クラッチ制御とモータ回転数制御による自動変速機3のダウン変速アシスト制御が行われる。そして、ステップS5にて変速制御によりモータ共振回転数領域の近傍を通過したと判断されると、ステップS5からエンドへ進んで共振回避制御を終了する。
すなわち、モータ共振回転数領域を変速で回避不可能であるため、共振回避スリップ制御を選択する。ステップS6では、クラッチ制御とモータ回転数制御により摩擦クラッチ2のスリップイン制御が行われ、次のステップS7では、モータ回転数を上昇するスリップ制御が行われる。そして、ステップS5にて変速制御によりモータ共振回転数領域の近傍を通過したと判断されると、ステップS5からエンドへ進み、共振回避制御を終了する。
この変速余裕がある点Bの場合は、図4に示すように、変速なしでのMG動作点B1が共振領域に存在するとき、変速後のMG動作点B2は共振領域から外れ、且つ、モータ/ジェネレータ1の最大モータトルク値(所定値)を超えることがない。なお、MG動作点B1,B2は、同じ要求出力線上の動作点である。
この変速余裕がない点Cの場合は、図5に示すように、変速なしでのMG動作点C1が共振領域に存在するとき、変速後のMG動作点C2は共振領域から外れるものの、モータ/ジェネレータ1の最大モータトルク値(所定値)を超えてしまう。よって、スリップ時のMG動作点C3に示すように、摩擦クラッチ2のスリップ制御により動作点をC1→C3と移動させることによって共振領域を外す必要がある。
よって、自動変速機3の変速制御が選択された場合、変速機入力回転数(=モータ回転数)を上昇させるダウン変速制御により共振領域を素早く通過することができる。一方、摩擦クラッチ2のスリップ制御が選択された場合、モータ回転数を上昇させるスリップ制御により共振領域を素早く通過することができる。
すなわち、変速制御のみでは走行駆動力不足が予測される状態においてもスリップ制御を行うことによって共振領域の回避が可能となる。しかし、スリップ制御のみでは摩擦クラッチの滑りにより熱損失が発生し、電費悪化の要因となる。これに対し、走行駆動力が所定値以下であり、変速を行ってもモータトルクに余裕があり駆動力不足とならない場合、ダウン変速制御へと切り替えて使用することで、電費悪化が抑えられる。この結果、共振領域の回避に対し2系統の制御を切り替えて使用することで、電費の悪化を抑えて音振課題を解決することができる。
図6は、実施例1の共振回避制御処理において変速制御で共振回避されるときの各特性を示す。以下、図6のタイムチャートに基づき、共振回避変速作用を説明する。
図7は、実施例1の共振回避制御処理においてスリップ制御で共振回避されるときの各特性を示す。以下、図7のタイムチャートに基づき、共振回避スリップ作用を説明する。
実施例1では、走行駆動力の所定値を、変速制御を行ったと仮定した際、必要となるモータ回転数及びモータトルクをモータ/ジェネレータ1が実際に出力できるかできないかの境界値とする構成とした。
すなわち、走行駆動力の所定値を低い値に設定すると、共振回避変速が選択される頻度が少なくなり、電費が悪化する。一方、走行駆動力の所定値を高い値に設定すると、共振回避変速が選択される頻度が多くなるが、変速を実行したときのモータ動作点がモータ特性の出力許容範囲を超えてしまい、モータ耐久性等の問題が生じる。
これに対し、変速を実行したときのモータ動作点がモータ特性の出力許容範囲の境界値をもって所定値とすることで、電費悪化の抑制と、モータ耐久性信頼性の確保と、の両立が図られる。
すなわち、共振回避制御をいつ開始するかを決める際、共振回避制御の開始が遅れると共振が起こってしまう。また、共振回避制御の開始が早過ぎると、本来行われない発進シーン等での変速制御やスリップ制御の介入時間が長くなり、乗員に違和感を与える。
これに対し、モータ共振回転数領域に入る前の第1モータ回転数に到達したら共振回避制御を選択して開始することで、共振発生や違和感を与えることのない適切なタイミングで共振回避制御が開始される。
すなわち、摩擦クラッチ2への指示トルクを維持したまま、モータ回転数制御によるダウン変速アシスト制御により共振を回避しようとすると、摩擦クラッチ2の締結負荷に対抗してモータ回転数を上昇するためにモータトルクが上昇する。この場合、モータ動作点がモータ特性の出力許容範囲を超えてしまう可能性がある。また、モータトルク(自動変速機3の入力側トルク)が上昇すると、ダウン変速による自動変速機3の出力側トルク(走行駆動力)の上昇がさらに大きくなる。
これに対し、共振回避変速制御の場合、摩擦クラッチ2への指示トルクを低下するクラッチ制御を併用することで、モータ動作点がモータ特性の出力許容範囲を超えることも走行駆動力が上昇することも防止される。
すなわち、スリップ制御による共振回避の場合、変速がないことで、摩擦クラッチ2への指示トルクを低下させると、そのまま自動変速機3の出力側トルク(走行駆動力)が低下する。
これに対し、共振回避スリップ制御の場合、摩擦クラッチ2への指示トルクを維持するクラッチ制御を併用することで、走行駆動力が低下することが防止される。
すなわち、モータ共振回転数領域を通過するダウン変速による自動変速機3の出力側トルク(走行駆動力)の上昇分が、アップ変速による自動変速機3の出力側トルク(走行駆動力)の下降分によりキャンセルされる。
したがって、共振回避変速制御の場合、ダウン変速の後、変速機入力回転数を維持するアップ変速へと移行する変速制御を行うことで、共振回避制御の前後での走行駆動力を変化が抑えられる。
実施例1の自動変速機搭載電気自動車A1の制御装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
モータ(モータ/ジェネレータ1)のモータ回転数とモータトルクによるモータ動作点が、加速時の共振領域に滞在するのを回避する制御を行う共振回避コントローラ(図2)を設け、
共振回避コントローラ(統合コントローラ12、図2)は、モータ動作点が共振領域を通過するとき、走行駆動力が所定値以下の場合は変速機(自動変速機3)の変速制御を選択し、走行駆動力が所定値を超える場合は摩擦クラッチ2のスリップ制御を選択する。
このため、電費の悪化を抑えて音振課題を解決することができる。
このため、(1)の効果に加え、電費悪化の抑制と、モータ耐久性信頼性の確保と、の両立を図ることができる。
このため、(1)又は(2)の効果に加え、共振発生や違和感を与えることのない適切なタイミングで共振回避制御を開始することができる。
このため、(3)の効果に加え、共振回避変速制御の場合、摩擦クラッチ2への指示トルクを低下するクラッチ制御を併用することで、モータ動作点がモータ特性の出力許容範囲を超えるのを防止できると共に、走行駆動力が上昇するのを防止できる。
このため、(3)の効果に加え、共振回避スリップ制御の場合、摩擦クラッチ2への指示トルクを維持するクラッチ制御を併用することで、走行駆動力が低下することを防止することができる。
共振回避コントローラ(統合コントローラ12、図2)は、自動変速機3の変速制御で回避可能であると判断されると、摩擦クラッチ2をスリップ締結状態とし、ダウン変速→アップ変速へと移行する変速制御を行うと共に、ダウン変速中にモータ共振回転数領域を通過し、アップ変速によりモータ共振回転数領域を通過した後のモータ回転数を維持するモータ回転数制御を行う(図6)。
このため、(4)の効果に加え、自動変速機3による共振回避変速制御の場合、ダウン変速の後、変速機入力回転数を維持するアップ変速へと移行する変速制御を行うことで、共振回避制御の前後での走行駆動力の変化を抑えることができる。
なお、他のシステム構成は、実施例1と同様であるので説明を省略する。また、[共振回避制御構成]については、図2と同様であるので、図示並びに説明を省略する。
すなわち、無段変速機7の変速制御自由度と良好な変速品質を活用し、実施例1よりも少し早めに共振回避制御を開始し、モータ回転数をモータ共振回転数領域に近づける最初のアップ変速を行う。これにより、次のダウン変速では、モータ回転数がモータ共振回転数領域を素早く通過する。加えて、モータ共振回転数領域を通過するダウン変速による自動変速機3の出力側トルク(走行駆動力)の上昇分が、後のアップ変速による自動変速機3の出力側トルク(走行駆動力)の下降分によりキャンセルされる。
したがって、無段変速機7による共振回避変速制御の場合、アップ変速→ダウン変速→アップ変速と移行させることで、ダウン変速によりモータ共振回転数領域を確実に通過すると共に、共振回避制御の前後での走行駆動力を変化が抑えられる。なお、他の作用は、実施例1と同様であるので、説明を省略する。
実施例2の無段変速機搭載電気自動車A2の制御装置にあっては、下記の効果を得ることができる。
共振回避コントローラ(統合コントローラ12、図2)は、無段変速機7の変速制御で回避可能であると判断されると、アップ変速→ダウン変速→アップ変速へと移行する変速制御を行うと共に、最初のアップ変速によりモータ回転数をモータ共振回転数領域に近づけ、ダウン変速中にモータ共振回転数領域を通過し、後のアップ変速によりモータ共振回転数領域を通過した後のモータ回転数を維持するモータ回転数制御を行う(図9)。
このため、(4)の効果に加え、無段変速機7による共振回避変速制御の場合、アップ変速→ダウン変速→アップ変速と移行させることで、ダウン変速によりモータ共振回転数領域を確実に通過することができると共に、共振回避制御の前後での走行駆動力の変化を抑えることができる。
なお、他のシステム構成は、実施例1と同様であるので説明を省略する。また、[共振回避制御構成]については、図2と同様であるので、図示並びに説明を省略する。
実施例3のデユアルクラッチ変速機搭載電気自動車A3の制御装置にあっては、下記の効果を得ることができる。
共振回避コントローラ(統合コントローラ12、図2)は、デユアルクラッチ変速機8の変速制御で回避可能であると判断されると、ハイ側クラッチ8aとロー側クラッチ8bをスリップ締結状態とし、ハイ側クラッチ8aを解放側としロー側クラッチ8bを締結側とするダウン変速の後、ハイ側クラッチ8aを締結側としロー側クラッチ8bを解放側とするアップ変速へと移行する変速制御を行うと共に、ダウン変速中にモータ共振回転数領域を通過し、アップ変速によりモータ共振回転数領域を通過した後のモータ回転数を維持するモータ回転数制御を行う(図11)。
このため、(4)の効果に加え、デユアルクラッチ変速機8による共振回避変速制御の場合、ハイ側クラッチ8aとロー側クラッチ8bをスリップ締結状態としてダウン変速→アップ変速の変速制御を行うことで、共振回避制御の前後での走行駆動力の変化を抑えることができる。
Claims (8)
- 駆動力伝達系に、モータと摩擦クラッチと変速機を備えた電動車両において、
前記モータのモータ回転数とモータトルクによるモータ動作点が、加速時の共振領域に滞在するのを回避する制御を行う共振回避コントローラを設け、
前記共振回避コントローラは、前記モータ動作点が前記共振領域を通過するとき、走行駆動力が所定値以下の場合は前記変速機の変速制御を選択し、走行駆動力が所定値を超える場合は前記摩擦クラッチのスリップ制御を選択する共振回避制御を実行する
ことを特徴とする電動車両の制御装置。 - 請求項1に記載された電動車両の制御装置において、
前記共振回避コントローラは、前記走行駆動力の所定値を、変速制御を行ったと仮定した際、必要となるモータ回転数及びモータトルクを前記モータが実際に出力できるかできないかの境界値とする
ことを特徴とする電動車両の制御装置。 - 請求項2に記載された電動車両の制御装置において、
前記共振回避コントローラは、前記モータのモータ回転数とモータトルクによるモータ動作点による加速時の共振領域のうち、モータ回転数の共振領域としてモータ共振回転数領域を設定し、
前記モータの実回転数が上昇し、前記モータ共振回転数領域に入る前の第1モータ回転数に到達したら共振回避制御を選択し、選択した共振回避制御を開始する
ことを特徴とする電動車両の制御装置。 - 請求項3に記載された電動車両の制御装置において、
前記共振回避コントローラは、前記走行駆動力が前記境界値による所定値以下であり、前記変速機の変速制御で回避可能であると判断されると、共振回避制御として前記変速機の変速制御を選択し、
前記摩擦クラッチへの指示トルクを低下するクラッチ制御と、モータ共振回転数領域を横切る変速機入力回転数を目標回転数としてモータ回転数を上昇するモータ回転数制御と、により前記変速機のダウン変速アシスト制御を行う
ことを特徴とする電動車両の制御装置。 - 請求項3に記載された電動車両の制御装置において、
前記共振回避コントローラは、前記走行駆動力が前記境界値による所定値を超え、前記変速機の変速制御で回避可能でないと判断されると、共振回避制御として前記摩擦クラッチのスリップ制御を選択し、
前記摩擦クラッチへの指示トルクを維持したままとするクラッチ制御と、モータ共振回転数領域を横切るクラッチスリップ回転数を目標回転数としてモータ回転数を上昇するモータ回転数制御と、により前記摩擦クラッチのスリップ制御を行う
ことを特徴とする電動車両の制御装置。 - 請求項4に記載された電動車両の制御装置において、
前記変速機は、有段の自動変速機であり、
前記共振回避コントローラは、前記自動変速機の変速制御で回避可能であると判断され、前記自動変速機の変速制御が選択されると、前記摩擦クラッチをスリップ締結状態とし、ダウン変速→アップ変速へと移行する変速制御を行うと共に、ダウン変速中にモータ共振回転数領域を通過し、アップ変速によりモータ共振回転数領域を通過した後のモータ回転数を維持するモータ回転数制御を行う
ことを特徴とする電動車両の制御装置。 - 請求項4に記載された電動車両の制御装置において、
前記変速機は、無段変速機であり、
前記共振回避コントローラは、前記無段変速機の変速制御で回避可能であると判断され、前記無段変速機の変速制御が選択されると、アップ変速→ダウン変速→アップ変速へと移行する変速制御を行うと共に、最初のアップ変速によりモータ回転数をモータ共振回転数領域に近づけ、ダウン変速中にモータ共振回転数領域を通過し、後のアップ変速によりモータ共振回転数領域を通過した後のモータ回転数を維持するモータ回転数制御を行う
ことを特徴とする電動車両の制御装置。 - 請求項4に記載された電動車両の制御装置において、
前記変速機は、摩擦クラッチとしてハイ側クラッチとロー側クラッチを備え、ハイ変速段とロー変速段を切り替えるデユアルクラッチ変速機であり、
前記共振回避コントローラは、前記デユアルクラッチ変速機の変速制御で回避可能であると判断され、前記デユアルクラッチ変速機の変速制御が選択されると、前記ハイ側クラッチと前記ロー側クラッチをスリップ締結状態とし、前記ハイ側クラッチを解放側とし前記ロー側クラッチを締結側とするダウン変速の後、前記ハイ側クラッチを締結側とし前記ロー側クラッチを解放側とするアップ変速へと移行する変速制御を行うと共に、ダウン変速中にモータ共振回転数領域を通過し、アップ変速によりモータ共振回転数領域を通過した後のモータ回転数を維持するモータ回転数制御を行う
ことを特徴とする電動車両の制御装置。
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