JP6322551B2 - 揚送研磨装置の組立方法 - Google Patents
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Description
従来の揚送研磨装置は、ポリ式の揚送研磨装置(ペレット式の揚送研磨装置ともいう)と、布式の揚送研磨装置とがある。
図1は、本発明の一実施形態に係る遊技機島1の一例を示す模式図である。遊技機島1は、遊技ホールのフロア上に構築されたフレーム100と、複数の遊技機200と、下部タンク7、アウト球投入樋8、アウト球誘導樋8a、島上樋9、及び、揚送研磨装置10を備えた遊技媒体循環機構と、を有する。遊技機200は、多数背中合わせにされ、表裏面に沿って並設され、フレーム100に収容される。以下、遊技機200をパチンコ機とし、遊技媒体を遊技球(パチンコ球)として説明する。ここで、遊技機200が並設される水平な方向を「長手方向」又は「X方向」という。また、長手方向と直交する水平方向を「短手方向」という。また、長手方向と短手方向との双方と直交する方向を「高さ方向」という。
図3は、揚送研磨装置10の正面図である。
図3に示すように、下部筒320は、位置RPから上部筒310の下部に向けて略水平に延びる長手方向(X方向)の長さLを持つ直線状筒320Aと、一端が直線状筒320Aに接続され、一端側から徐々に曲げられて上部筒310の下部に接続される、筒軸における曲げ半径Rで曲げられた湾曲状筒330とを有する。直線状筒320Aは、合流部31を備えた長さL1を持つ受け用筒321、及び、受け用筒321と湾曲状筒330との両者間に配置され、両者に接続された長手方向(X方向)の長さ(軸長)L2を持つ中継用筒322とを有する。なお、上部筒310を「第1の筒部」、直線状筒320Aを「第2の筒部」、湾曲状筒330を「第3の筒部」という場合がある。
図4のステップS101に示す準備段階では、同じ長さを有する上部筒310と、異なる長さLBを有する複数種類の下部筒320が準備される。
図3を参照して下部筒320の準備について説明する。図3に、位置RPから受け用筒321の他端(図3で右端)までの長さL3、及び、位置RPから受け用筒321の一端(図3で左端)までの長さL4を示す。さらに、直線状筒320Aの筒軸から腰板104の上縁までの高さHを示す。なお、異なる長さLAを有する複数種類の下部筒320が準備されるときにおいて、受け用筒321については同一のものが準備される。以下、長さL1、L3、L4を一定として説明する。さらに、高さHを一定として説明する。
LB=L4+LA+πR/2+H−2R (1)
また、長さLAは、次の式(2)で表される。
LA=L2+L3+R (2)
式(1)、(2)、並びに、長さL3、L4及び高さHが一定である(前述する)ことから次のことがわかる。つまり、仮に、遊技機島1の位置RPに応じて長さLAが変わるとき、異なる長さLBを有する複数種類の下部筒320を準備することで、遊技機島1の位置RPに対応させることができる。
L=L1+L2 (3)
また、長さLと曲げ半径Rとの比は、次の式(4)で表される。
L/R=(L1+L2)/R (4)
(第1の準備)
同じ長さL1を有する受け用筒321を準備する。長さL1は短めの約41cmであることが好ましい。短めの受け用筒321には以下の利点がある。
受け用筒321の長さL1は、遊技球等を受ける所定幅の間口(前述する)で決められる。つまり、必要幅の間口を確保した上で短めの受け用筒321を準備することで、その右端から位置RPの長さL3も短めになり、長さL3と中継用筒322の長さL2と湾曲状筒330の曲げ半径Rとの合計値である長さLAも短めになる。特に、中継用筒322が用いられないとき(L2=0mm)、長さLAは最も短めとなる。短めの長さLAが短めの遊技機島1にも、この下部筒320を適用できる。
さらに、同じ曲げ半径Rを有する湾曲状筒330を準備する。
さらに、同じ長さを有する上部筒310を準備する。
上の式(2)に、長さL2(=0mm、120mm、240mm、360mm、480mm)、長さL3(=150mm)、曲げ半径R(=250mm)を代入する。
長さLAは、400mm(=0mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、520mm(=120mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、640mm(=240mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、760mm(=360mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、880mm(=480mm+150mm+250mm)となる。
つまり、異なる長さL2を有する5種類の中継用筒322を準備することで、5種類の長さLAに対応することができる。
このような比較例の筒体30では、長さLAが一定となっているため、例えば、長さLAが760mmや640mmである遊技機島1の筒体30として、用いることができない。
同じ長さL1を有する受け用筒321を準備する。
さらに、同じ長さL2を有する中継用筒322を準備する。
さらに、同じ長さを有する上部筒310を準備する。
式(2)に、長さL2(=0mm)、長さL3(=150mm)、曲げ半径R(=250mm、370mm、490mm、610mm、730mm)を代入する。
長さLAは、400mm(=0mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、520mm(=0mm+150mm+370mm)となる。
長さLAは、640mm(=0mm+150mm+490mm)となる。
長さLAは、760mm(=0mm+150mm+610mm)となる。
長さLAは、880mm(=0mm+150mm+730mm)となる。
つまり、異なる曲げ半径Rを有する5種類の湾曲状筒330を準備することで、5種類の長さLAに対応することができる。
同じ長さL1を有する受け用筒321を準備する。
さらに、長さL2が異なる複数種類の中継用筒322を準備する。
さらに、曲げ半径Rが異なる複数種類の湾曲状筒330を準備する。
なお、(L1+L2)/Rは、中継用筒322と湾曲状筒330との組み合わせをなるべく多種類にするため、筒体30の中に挿通されるスクリュー部材41の曲り具合、さらに、湾曲状筒330の成形上から、約0.6から約3.5まであることが好ましい。
さらに、同じ長さを有する上部筒310を準備する。
L/R=(L1+L2)/R (4)
上の式(4)に、長さL2(=0mm、110mm、220mm、350mm、480mm)、曲げ半径R(=250mm、260mm、270mm、260mm、250mm)を代入する。
長さLAは、400mm(=0mm+150mm+250mm)となる。
このときのL/Rは、約1.6(=(407mm+0mm)/250mm)となる。
長さLAは、520mm(=110mm+150mm+260mm)となる。
このときのL/Rは、約1.9(=(407mm+110mm)/260mm)となる。
長さLAは、640mm(=220mm+150mm+270mm)となる。
このときのL/Rは、約2.3(=(407mm+220mm)/270mm)となる。
長さLAは、760mm(=350mm+150mm+260mm)となる。
このときのL/Rは、約2.9(=(407mm+350mm)/260mm)となる。
長さLAは、880mm(=480mm+150mm+250mm)となる。
このときのL/Rは、約3.5(=(407mm+480mm)/250mm)となる。
つまり、5種類のL/Rとなる中継用筒322及び湾曲状筒330の組み合わせを準備することで、5種類の長さLAに対応することができる。
L2=0mm、L3=150mm、R=730mm
このときのL/Rは、約0.6(=407mm/730mm)となる。
図4のステップS102に示す第1の配置段階では、準備段階において準備された同じ長さを有する上部筒310が、腰板104の高さHより上方に配置される。
上部筒310の配置においては、上部筒310の筒軸の位置(X方向の位置)から位置RPまでの長さLAに関係なく、同一の上部筒310が配置される。長さLAに応じた種類の上部筒310が配置されるのではない。
図4のステップS103に示す第2の配置段階では、準備段階において準備された5種類の下部筒320のうち、長さLAに応じた種類の下部筒320が、腰板104の高さより下方に配置される。
図4のステップS104に示す接続段階では、上部筒310と下部筒320とが腰板104の高さHで接続される。
図3に示すように、下部筒320における湾曲状筒330の上端部は、直線状筒320Aの軸線から高さHの位置まで延ばされ、長さ(H−R)で示す部分が直線状になっている。
次に、上述のように設置された筒体30と、スクリュー部材41との組立について各図を参照して説明する。
図6は端部同士が相互に連結された上部螺旋体と下部螺旋体との正面図である。図6に示すように、スクリュー部材41は、2種類の螺旋体を有する。2種類の螺旋体は互いに連結され、その後、筒体30の中に挿通される。このとき、上側に配置される螺旋体を上部螺旋体411と称し、下側に配置される螺旋体を下部螺旋体412と称する。上部螺旋体411の螺旋軸方向の長さは、上部筒310の長さに相当している。下部螺旋体412の螺旋軸方向の長さは、下部筒320の長さLB(上部筒310の筒軸の位置(X方向の位置)から位置RPまでの長さLA)に相当している。つまり、上部螺旋体411については、その長さが同じ上部螺旋体411が準備される。一方で、下部螺旋体412については、その長さが異なる複数種類の下部螺旋体412が準備される。
図7Aは上部螺旋体411の正面図、図7Bは上部螺旋体411の側面図、図7Cは上部螺旋体411を螺旋軸に沿った方向で見たときのC矢視図である。図7A〜図7Cに示すように、上部螺旋体411は、幅約13mm、厚さ約6mmの太めの線材を大径(外径約65mm、内径約39mm)の螺旋状に巻いたものである。上部螺旋体411の上端部の内径部には軸体43が嵌着される。上部螺旋体411の巻きピッチは50mmである。
図8Aは下部螺旋体412の正面図、図8Bは下部螺旋体412の螺旋軸に沿った方向で見たときの矢視図である。図8A及び図8Bに示すように、下部螺旋体412は、幅約10mm、厚さ約4mmの細めの線材を小径(外径約58mm、内径約38mm)の螺旋状に巻いたものである。下部螺旋体412の巻きピッチは40mmである。線材の巻き方向は、上部螺旋体411及び下部螺旋体412において共に同じである。
上部螺旋体411と下部螺旋体412とは、次のように連結される。
先ず、遊技機島1間で共通して用いられる上部螺旋体411を準備する。続いて、下部筒320の長さLB(又は長さLA)に応じた長さを有する種類の下部螺旋体412を準備する。
次に、例えばクランパを用いて、上部螺旋体411の下端と下部螺旋体412の上端部412Aとを上下から挟むとともに、下部螺旋体412の上端と上部螺旋体411の下端部411Aとを上下から挟む。それにより、図11に示すように、一巻き分において、上部螺旋体411の巻きピッチが狭くなる一方で、下部螺旋体412の巻きピッチが広がる結果、巻きピッチPが同じになる。それにより、一巻分のほぼ全部が互いに重ね合されるようになる。その上で、2か所以上を相互に溶接する。上部螺旋体411の下端が下部螺旋体412の上端部412Aから離れないように、かつ、下部螺旋体412の上端が上部螺旋体411の下端部411Aから離れないように、溶接個所として、上部螺旋体411の下端の位置と下部螺旋体412の上端の位置との2か所を含むことが好ましい。
以上により、上部螺旋体411と下部螺旋体412との端部同士が連結された。次に、スクリュー部材41の組立について説明する。
下部螺旋体412に細めの線材を用いたのは、例えば、約250mmの曲げ半径Rを有する湾曲状筒330の中で下部螺旋体412が曲り易くなるためである。
LA 上部筒の筒軸の位置から受け位置までの長さ
R 曲げ半径
1 遊技機島
2 本体
3 島上タンク
4 ベース
5 支柱
7 下部タンク
8 アウト球投入樋
8a アウト球誘導樋
9 島上樋
10 揚送研磨装置
30 筒体
310 上部筒
320 下部筒
321 受け用筒
322 中継用筒
330 湾曲状筒
40 移送手段
41 スクリュー部材
411 上部螺旋体
412 下部螺旋体
42 モータ
100 フレーム
101 幕板
102 収納枠
103 膳板
104 腰板
200 遊技機
Claims (1)
- 立設された筒体を有し、前記筒体の下端側で複数の遊技機が載置された腰板の高さより下方の位置から遊技媒体を受けて、遊技媒体を研磨材と混合させて前記筒体の下端部から上端部に揚送し、前記揚送された遊技媒体と研磨材とを分離し、前記分離された遊技媒体を前記複数の遊技機に戻すように構成された揚送研磨装置の組立方法において、
同じ長さを有する上部筒と、異なる長さを有する複数種類の下部筒を準備する準備段階と、
前記上部筒を前記腰板の高さより上方に配置する第1の配置段階と、
前記複数種類の下部筒の中から前記遊技媒体を受ける位置に応じて選択された長さの前記下部筒を、前記腰板の高さより下方に配置する第2の配置段階と、
前記上部筒と前記下部筒とを接続する接続段階と、
を有し、
前記下部筒は、
前記受ける位置から前記上部筒の下部の位置に向けて略水平方向に延びる直線状筒と、
一端が前記直線状筒に接続され、前記一端側から徐々に曲げられて前記上部筒の下部に接続される湾曲状筒と、
を有し、
前記直線状筒は、
前記異なる長さに対応した軸長を有し、
前記受ける位置に配置され、前記遊技媒体を受ける受け用筒と、
前記受け用筒と前記湾曲状筒との間を中継可能に前記受け用筒と湾曲状筒に接続され、前記軸長に応じた長さを有する中継用筒と、
を有する
ことを特徴とする揚送研磨装置の組立方法。
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JP2014226123A JP6322551B2 (ja) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 揚送研磨装置の組立方法 |
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