JP6318521B2

JP6318521B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP6318521B2
Application number: JP2013203766A
Authority: JP
Inventors: 圭石田; 松野　卓士; 卓士松野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP2015069035A

Description

本発明は、記録シートに現像剤像を熱定着するための定着装置に関する。 The present invention relates to a fixing device for thermally fixing a developer image on a recording sheet.

用紙などの記録シートに現像剤像を熱定着するための定着装置として、無端状の定着ベルトや、定着ベルトの内側に配置されたニップ部材、ニップ部材との間で定着ベルトを挟む加圧ローラなどのバックアップ部材を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構成の定着装置では、ニップ部材と回転する定着ベルトとの摺動性を高めるため、定着ベルトとニップ部材との間に潤滑剤が配置されている。 As a fixing device for thermally fixing a developer image onto a recording sheet such as paper, an endless fixing belt, a nip member disposed inside the fixing belt, and a pressure roller that sandwiches the fixing belt with the nip member The thing provided with backup members, such as these, is known (for example, refer to patent documents 1). In the fixing device having such a configuration, a lubricant is disposed between the fixing belt and the nip member in order to improve the slidability between the nip member and the rotating fixing belt.

特開２０１２−５３１０５号公報JP 2012-53105 A

ところで、ニップ部材と定着ベルトとの間（潤滑剤）には、定着ベルトがニップ部材とバックアップ部材とにより挟まれていることで一定の押圧力がかかるため、潤滑剤が定着ベルトの端に向けて移動することで定着ベルトの端から漏れる可能性がある。 By the way, since a certain pressing force is applied between the nip member and the fixing belt (lubricant) because the fixing belt is sandwiched between the nip member and the backup member, the lubricant is directed toward the end of the fixing belt. May leak from the end of the fixing belt.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、潤滑剤が定着ベルトの端から漏れることを抑制することができる定着装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above background, and an object thereof is to provide a fixing device capable of suppressing the leakage of the lubricant from the end of the fixing belt.

前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、回転可能な無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの内側に配置され、前記定着ベルトの内側で発熱するように構成された発熱体と、前記定着ベルトの内側で前記発熱体と間隔を隔てて配置されたニップ部材と、前記ニップ部材との間で前記定着ベルトを挟むバックアップ部材と、を備える。
前記ニップ部材は、潤滑剤を介して前記定着ベルトの内周面に摺接可能な摺接面を有する。
前記摺接面は、少なくとも前記定着ベルトの幅方向における両端部に１つずつ、当該摺接面と前記バックアップ部材との間での前記定着ベルトの移動方向に沿って延びる溝を有する。 In order to achieve the above-described object, a fixing device of the present invention includes a rotatable endless fixing belt, a heating element that is disposed inside the fixing belt, and is configured to generate heat inside the fixing belt. A nip member disposed at a distance from the heating element inside the fixing belt, and a backup member for sandwiching the fixing belt between the nip member.
The nip member has a slidable contact surface that can slidably contact the inner peripheral surface of the fixing belt via a lubricant.
The sliding contact surface has a groove extending along the moving direction of the fixing belt between the sliding contact surface and the backup member, at least one at both ends in the width direction of the fixing belt.

このような構成によれば、摺接面に設けた溝に潤滑剤が入り込んで溝付近で滞留することで、定着ベルトの端に向けて移動しようとする潤滑剤の流動性を低下させることができる。これにより、潤滑剤が定着ベルトの端から漏れることを抑制することができる。 According to such a configuration, the lubricant enters the groove provided on the sliding contact surface and stays in the vicinity of the groove, thereby reducing the fluidity of the lubricant that is moving toward the end of the fixing belt. it can. Thereby, it is possible to prevent the lubricant from leaking from the end of the fixing belt.

前記した定着装置において、前記溝は、前記幅方向において、前記バックアップ部材の両端よりも内側に設けられている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may be provided inside the both ends of the backup member in the width direction.

これによれば、ニップ部材の溝が設けられた部分にバックアップ部材から押圧力を与えることができる。これにより、溝に入り込んだ潤滑剤を溝から流出しにくくすることができるので、潤滑剤の漏れをより抑制することができる。 According to this, it is possible to apply a pressing force from the backup member to the portion where the groove of the nip member is provided. As a result, it is possible to make it difficult for the lubricant that has entered the groove to flow out of the groove, so that leakage of the lubricant can be further suppressed.

前記した定着装置において、前記溝は、前記幅方向において、前記バックアップ部材の両端の位置を含む当該位置の外側に設けられている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may be provided outside the position including the positions of both ends of the backup member in the width direction.

これによれば、定着ベルトの、ニップ部材の溝が設けられた部分と摺接する部分にバックアップ部材から押圧力がかからないので、定着ベルトにストレスを与えることなく、潤滑剤の漏れを抑制することができる。 According to this, since the pressing force is not applied from the backup member to the portion of the fixing belt that is in sliding contact with the portion where the groove of the nip member is provided, the leakage of the lubricant can be suppressed without applying stress to the fixing belt. it can.

前記した定着装置において、前記溝は、前記幅方向において、定着装置で熱定着が可能な最大サイズの記録シートの画像形成可能領域よりも外側に設けられている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may be provided outside the image forming area of the maximum size recording sheet that can be thermally fixed by the fixing device in the width direction.

これによれば、溝の影響が画像に現れないため、画質を向上させることができる。 According to this, since the influence of the groove does not appear in the image, the image quality can be improved.

前記した定着装置において、前記溝は、３つ以上設けられ前記幅方向において等間隔に配置されている構成とすることができる。 In the fixing device described above, three or more grooves may be provided and arranged at equal intervals in the width direction.

これによれば、溝間の潤滑剤の量を略等しくすることができるので、定着ベルトを良好に回転させることができる。 According to this, since the amount of lubricant between the grooves can be made substantially equal, the fixing belt can be rotated satisfactorily.

また、前記した定着装置において、前記発熱体は、前記幅方向において、所定発熱量以下で発熱するように構成された第１発熱部と、前記所定発熱量よりも大きい発熱量で発熱するように構成された第２発熱部と、を有し、前記摺接面は、前記幅方向において、前記第１発熱部に対応する第１部分と、前記第２発熱部に対応する第２部分と、を有し、前記第２部分の前記幅方向における第１長さの範囲内に配置された溝の数は、前記第１部分の前記幅方向における前記第１長さの範囲内に配置された溝の数よりも多い構成とすることができる。 Further, in the fixing device described above, the heating element generates heat with a heat generation amount greater than the predetermined heat generation amount, and a first heat generation portion configured to generate heat in the width direction with a predetermined heat generation amount or less. A second heat generating portion configured, and the sliding contact surface in the width direction includes a first portion corresponding to the first heat generating portion, a second portion corresponding to the second heat generating portion, And the number of grooves arranged in the first length range in the width direction of the second portion is arranged in the first length range in the width direction of the first portion. The number of grooves may be larger than the number of grooves.

これによれば、摺接面の第２部分が高温になりやすく潤滑剤の粘度が低下して流動性が高くなりやすいが、第２部分に多くの溝を配置することで、流動性の高い潤滑剤の移動を抑制して潤滑剤の漏れを効果的に抑制することができる。 According to this, the second part of the sliding contact surface is likely to become high temperature, the viscosity of the lubricant is lowered and the fluidity is likely to be high, but by arranging many grooves in the second part, the fluidity is high. Lubricant leakage can be effectively suppressed by suppressing the movement of the lubricant.

また、前記した定着装置において、前記摺接面は、前記幅方向において、所定押圧力以下の押圧力がかかる第３部分と、前記所定押圧力よりも大きい押圧力がかかる第４部分と、を有し、前記第４部分の前記幅方向における第２長さの範囲内に配置された溝の数は、前記第３部分の前記幅方向における前記第２長さの範囲内に配置された溝の数よりも多い構成とすることができる。 Further, in the fixing device described above, the sliding contact surface includes, in the width direction, a third portion to which a pressing force equal to or less than a predetermined pressing force is applied, and a fourth portion to which a pressing force greater than the predetermined pressing force is applied. And the number of grooves arranged in the second length range in the width direction of the fourth portion is the number of grooves arranged in the second length range in the width direction of the third portion. It can be set as a structure larger than the number of.

これによれば、摺接面の第４部分にバックアップ部材から大きな押圧力がかかることで第４部分の溝に入り込んでいない潤滑剤が定着ベルトの端に向けて移動しやすくなるが、第４部分に多くの溝を配置することで、潤滑剤の移動を抑制して潤滑剤の漏れを効果的に抑制することができる。 According to this, a large pressing force is applied to the fourth portion of the sliding contact surface from the backup member, so that the lubricant that has not entered the groove of the fourth portion can easily move toward the end of the fixing belt. By disposing many grooves in the portion, it is possible to suppress the movement of the lubricant and effectively suppress the leakage of the lubricant.

前記した定着装置において、前記溝は、第１溝と、前記第１溝と間隔をあけて前記移動方向に並んで配置された第２溝と、前記第１溝と前記第２溝との間の部分に対して前記幅方向に並んで配置された第３溝と、を有する構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove includes a first groove, a second groove arranged in the moving direction at a distance from the first groove, and a space between the first groove and the second groove. And a third groove arranged side by side in the width direction with respect to the portion.

これによれば、定着ベルトの移動方向において、溝が、一連の溝ではなく、断続的な溝（第１溝および第２溝）となるので、一連の溝とした場合と比較して、ニップ部材の強度を向上させることができる。一方で、第１溝と第２溝との間の部分での潤滑剤の移動は第３溝により抑制できるので、潤滑剤の漏れを抑制することができる。 According to this, in the moving direction of the fixing belt, the grooves are not a series of grooves but an intermittent groove (first groove and second groove). The strength of the member can be improved. On the other hand, since the movement of the lubricant in the portion between the first groove and the second groove can be suppressed by the third groove, leakage of the lubricant can be suppressed.

前記した定着装置において、前記溝は、前記移動方向に対して平行に延びている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may be configured to extend in parallel to the moving direction.

これによれば、潤滑剤の漏れを抑制しつつ、定着ベルトを良好に回転させることができる。 According to this, it is possible to rotate the fixing belt satisfactorily while suppressing leakage of the lubricant.

また、前記した定着装置において、前記溝は、前記移動方向に対して１０°以下の角度をなして延びている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may extend at an angle of 10 ° or less with respect to the moving direction.

本発明によれば、潤滑剤が定着ベルトの端から漏れることを抑制することができる。 According to the present invention, the lubricant can be prevented from leaking from the end of the fixing belt.

第１実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタの断面図である。1 is a cross-sectional view of a laser printer including a fixing device according to a first embodiment. 定着装置を左右方向に直交する面で切断した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixing device taken along a plane orthogonal to the left-right direction. 定着装置を前後方向に直交する面で切断した断面図（ａ）と、ニップ板を摺接面側から見た平面図（ｂ）と、ニップ板の一端部周辺の拡大断面図（ｃ）である。A cross-sectional view (a) of the fixing device cut along a plane orthogonal to the front-rear direction, a plan view (b) of the nip plate viewed from the sliding contact surface side, and an enlarged cross-sectional view (c) around one end of the nip plate. is there. 第１実施形態の変形例に係るニップ板の一端部を摺接面側から見た平面図（ａ），（ｂ）である。It is the top view (a) and (b) which looked at the one end part of the nip board which concerns on the modification of 1st Embodiment from the sliding contact surface side. 第１実施形態の変形例に係るニップ板の一端部を摺接面側から見た平面図（ａ），（ｂ）である。It is the top view (a) and (b) which looked at the one end part of the nip board which concerns on the modification of 1st Embodiment from the sliding contact surface side. 定着装置を前後方向に直交する面で切断した断面図（ａ）と、第１実施形態の変形例に係るニップ板を摺接面側から見た平面図（ｂ）〜（ｄ）である。They are sectional drawing (a) which cut | disconnected the fixing device by the surface orthogonal to the front-back direction, and the top views (b)-(d) which looked at the nip board which concerns on the modification of 1st Embodiment from the sliding contact surface side. 第２実施形態に係る定着装置を前後方向に直交する面で切断した断面図（ａ）と、発熱量や押圧力の分布の一例を示す図（ｂ）と、第２実施形態および第３実施形態に係るニップ板を摺接面側から見た平面図（ｃ）である。Sectional drawing (a) which cut | disconnected the fixing device which concerns on 2nd Embodiment in the surface orthogonal to the front-back direction, The figure (b) which shows an example of distribution of emitted-heat amount and pressing force, 2nd Embodiment, and 3rd Embodiment It is the top view (c) which looked at the nip board which concerns on a form from the sliding contact surface side. 第１の変形例に係る定着装置の断面図（ａ）〜（ｃ）である。It is sectional drawing (a)-(c) of the fixing device which concerns on a 1st modification. 第２の変形例に係る定着装置の断面図（ａ）〜（ｃ）である。It is sectional drawing (a)-(c) of the fixing device which concerns on a 2nd modification.

［第１実施形態］
次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、実施形態に係る定着装置１００を備えたレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、定着装置１００の詳細な構成について説明する。また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。具体的には、ユーザから見て手前側である図１の右側を「前」とし、ユーザから見て奥側である図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」、紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下方向を「上下」とする。 [First Embodiment]
Next, the first embodiment will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, a schematic configuration of the laser printer 1 including the fixing device 100 according to the embodiment will be described, and then a detailed configuration of the fixing device 100 will be described. In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the laser printer 1. Specifically, the right side of FIG. 1 that is the front side when viewed from the user is “front”, the left side of FIG. 1 that is the back side when viewed from the user is “rear”, and the front side of FIG. "The back side of the paper is" right ". Further, the vertical direction in FIG.

＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐ上のトナー像を熱定着する定着装置１００とを主に備えている。 <Schematic configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 transfers a toner image onto a paper feed unit 3 that supplies paper P as an example of a recording sheet, an exposure device 4, and the paper P in a main body housing 2. The apparatus mainly includes a process cartridge 5 and a fixing device 100 that thermally fixes the toner image on the paper P.

給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｐの前側を持ち上げる用紙押圧板３２と、給紙ローラ３３と、給紙パット３４と、紙粉取りローラ３５，３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｐは、用紙押圧板３２によって給紙ローラ３３に寄せられ、給紙ローラ３３と給紙パット３４によって１枚ずつ分離され、紙粉取りローラ３５，３６およびレジストローラ３７を通ってプロセスカートリッジ５に向けて搬送される。 The paper feed unit 3 is provided in the lower part of the main body housing 2, and includes a paper feed tray 31 that accommodates the paper P, a paper pressing plate 32 that lifts the front side of the paper P, a paper feed roller 33, and a paper feed pad 34. And paper dust removing rollers 35 and 36 and a registration roller 37 are mainly provided. The paper P in the paper feed tray 31 is brought close to the paper feed roller 33 by the paper pressing plate 32 and separated one by one by the paper feed roller 33 and the paper feed pad 34, and the paper dust removing rollers 35, 36 and the registration roller 37. Then, it is conveyed toward the process cartridge 5.

露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４，４５，４６とを主に備えている。露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４，４５、レンズ４３、反射鏡４６の順に反射または通過して、感光体ドラム６１の表面で高速走査される。 The exposure apparatus 4 is disposed at the upper part in the main body housing 2 and mainly includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 41 that is driven to rotate, lenses 42 and 43, and reflecting mirrors 44, 45, and 46. Yes. In the exposure apparatus 4, the laser light (see the chain line) based on the image data emitted from the laser light emitting part is reflected or passed through the polygon mirror 41, the lens 42, the reflecting mirrors 44 and 45, the lens 43 and the reflecting mirror 46 in this order. The surface of the photosensitive drum 61 is scanned at high speed.

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。 The process cartridge 5 is disposed below the exposure apparatus 4 and is detachably mounted on the main body housing 2 through an opening formed when the front cover 21 provided on the main body housing 2 is opened. Yes. The process cartridge 5 includes a drum unit 6 and a developing unit 7.

ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容するトナー収容部７４とを主に備えている。 The drum unit 6 mainly includes a photosensitive drum 61, a charger 62, and a transfer roller 63. The developing unit 7 is detachably attached to the drum unit 6, and includes a developing roller 71, a supply roller 72, a layer thickness regulating blade 73, and a toner containing portion 74 that contains toner. It is mainly equipped with.

プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。 In the process cartridge 5, the surface of the photosensitive drum 61 is uniformly charged by the charger 62 and then exposed by high-speed scanning of the laser light from the exposure device 4, whereby image data is transferred onto the photosensitive drum 61. An electrostatic latent image based on is formed. Further, the toner in the toner container 74 is supplied to the developing roller 71 via the supply roller 72 and enters between the developing roller 71 and the layer thickness regulating blade 73 to form a thin layer of a certain thickness on the developing roller 71. It is carried on.

現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。 The toner carried on the developing roller 71 is supplied from the developing roller 71 to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 61. As a result, the electrostatic latent image is visualized and a toner image is formed on the photosensitive drum 61. Thereafter, the paper P is conveyed between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 63, whereby the toner image on the photosensitive drum 61 is transferred onto the paper P.

定着装置１００は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられている。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１００を通過することで用紙Ｐ上に熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。 The fixing device 100 is provided behind the process cartridge 5. The toner image transferred onto the paper P passes through the fixing device 100 and is thermally fixed onto the paper P. The paper P on which the toner image is thermally fixed is discharged onto the paper discharge tray 22 by the transport rollers 23 and 24.

＜定着装置の詳細構成＞
図２に示すように、定着装置１００は、定着ベルト１１０と、発熱体の一例としてのハロゲンランプ１２０と、ニップ部材の一例としてのニップ板１３０と、反射部材１４０と、バックアップ部材の一例としての加圧ローラ１５０と、ステイ１６０とを主に備えている。 <Detailed configuration of fixing device>
As shown in FIG. 2, the fixing device 100 includes a fixing belt 110, a halogen lamp 120 as an example of a heating element, a nip plate 130 as an example of a nip member, a reflection member 140, and an example of a backup member. A pressure roller 150 and a stay 160 are mainly provided.

定着ベルト１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状のベルトであり、ステンレス鋼などの金属から形成された素管と、素管の表面に形成されたフッ素樹脂などからなるコート層とを主に有して構成されている。定着ベルト１１０は、図示しないガイド部材などによって案内されることで、ニップ板１３０と加圧ローラ１５０との間を前から後ろに向けて移動するように、図示時計回りに回転可能に設けられている。定着ベルト１１０が回転すると、その内周面１１１がニップ板１３０に摺接し、外周面１１２が加圧ローラ１５０（または用紙Ｐ）に接触する。ニップ板１３０（摺接面１３１）と加圧ローラ１５０との間での定着ベルト１１０の移動方向は、定着装置１００を搬送される用紙Ｐの搬送方向と同じ方向であり、本明細書では、前後方向に沿った方向とする。 The fixing belt 110 is an endless belt having heat resistance and flexibility, and includes an element tube made of a metal such as stainless steel and a coat layer made of a fluororesin or the like formed on the surface of the element tube. It is mainly configured. The fixing belt 110 is rotatably provided in the clockwise direction in the drawing so as to move from the front to the back between the nip plate 130 and the pressure roller 150 by being guided by a guide member (not shown). Yes. When the fixing belt 110 rotates, the inner peripheral surface 111 thereof is in sliding contact with the nip plate 130, and the outer peripheral surface 112 is in contact with the pressure roller 150 (or paper P). The moving direction of the fixing belt 110 between the nip plate 130 (sliding contact surface 131) and the pressure roller 150 is the same as the conveying direction of the paper P conveyed through the fixing device 100. In this specification, The direction along the front-rear direction.

ハロゲンランプ１２０は、ニップ板１３０や定着ベルト１１０を加熱することで用紙Ｐ上に転写されたトナーを加熱する発熱体であり、定着ベルト１１０の内側において定着ベルト１１０の内周面１１１から所定の間隔を隔てて配置されている。ハロゲンランプ１２０は、左右方向に長いガラス管１２１と、螺旋状に巻かれてガラス管１２１内に配置されたフィラメント１２２とを主に有し、フィラメント１２２への通電によって定着ベルト１１０の内側で発熱するように構成されている。 The halogen lamp 120 is a heating element that heats the toner transferred onto the paper P by heating the nip plate 130 and the fixing belt 110, and has a predetermined amount from the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 inside the fixing belt 110. They are arranged at intervals. The halogen lamp 120 mainly includes a glass tube 121 that is long in the left-right direction and a filament 122 that is spirally wound and disposed in the glass tube 121, and generates heat inside the fixing belt 110 by energizing the filament 122. Is configured to do.

ニップ板１３０は、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱を受ける板状の部材であり、定着ベルト１１０の内側で、ハロゲンランプ１２０と所定の間隔を隔てて、かつ、定着ベルト１１０の内周面１１１に摺接するように配置されている。本実施形態のニップ板１３０は、左右方向に長い略平板状に形成されている。ニップ板１３０は、ハロゲンランプ１２０から受けた輻射熱を定着ベルト１１０を介して用紙Ｐ上のトナーに伝達するため、後述するスチール製のステイ１６０よりも熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などの金属板から形成されている。なお、ニップ板１３０は、その表面に金属酸化膜やフッ素樹脂層などを有していてもよい。ニップ板１３０の詳細な構成については後述する。 The nip plate 130 is a plate-like member that receives radiant heat from the halogen lamp 120, and slides on the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 inside the fixing belt 110 at a predetermined interval from the halogen lamp 120. It is arranged to touch. The nip plate 130 of the present embodiment is formed in a substantially flat plate shape that is long in the left-right direction. Since the nip plate 130 transmits the radiant heat received from the halogen lamp 120 to the toner on the paper P via the fixing belt 110, the nip plate 130 has a higher thermal conductivity than a steel stay 160 described later, such as an aluminum plate. It is formed from a metal plate. The nip plate 130 may have a metal oxide film or a fluororesin layer on the surface thereof. The detailed configuration of the nip plate 130 will be described later.

反射部材１４０は、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱をニップ板１３０に向けて反射する部材であり、定着ベルト１１０の内側で、ハロゲンランプ１２０と所定の間隔を隔てて、かつ、ハロゲンランプ１２０を取り囲むように配置されている。反射部材１４０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを折り曲げることで形成されている。反射部材１４０は、断面視略Ｕ字形状をなす反射部１４１と、反射部１４１の両端部から前後方向外側に向けて延びるフランジ部１４２とを主に有している。なお、熱反射率を高めるため、反射部材１４０は、鏡面仕上げを施したアルミニウム板などを用いて形成してもよい。 The reflection member 140 is a member that reflects the radiant heat from the halogen lamp 120 toward the nip plate 130, and surrounds the halogen lamp 120 at a predetermined distance from the halogen lamp 120 inside the fixing belt 110. Is arranged. The reflecting member 140 is formed by bending an aluminum plate or the like having a high reflectance of infrared rays and far infrared rays. The reflecting member 140 mainly includes a reflecting portion 141 having a substantially U shape in cross section and a flange portion 142 extending from both ends of the reflecting portion 141 toward the outside in the front-rear direction. In order to increase the thermal reflectance, the reflecting member 140 may be formed using an aluminum plate or the like having a mirror finish.

加圧ローラ１５０は、定着ベルト１１０を介してニップ板１３０との間で用紙Ｐを搬送するローラであり、ニップ板１３０との間で定着ベルト１１０を挟むようにしてニップ板１３０の下方に配置されている。加圧ローラ１５０は、金属製のシャフト１５１と、シャフト１５１の外周に設けられた弾性を有するローラ本体１５２とを主に有して構成され、ローラ本体１５２の一部が弾性変形した状態でニップ板１３０との間で定着ベルト１１０を挟むことで、定着ベルト１１０との間でニップＮＰを規定する。なお、加圧ローラ１５０およびニップ板１３０は、一方が他方に対して押圧された状態で配置されている。 The pressure roller 150 is a roller that conveys the paper P to and from the nip plate 130 via the fixing belt 110, and is disposed below the nip plate 130 so as to sandwich the fixing belt 110 with the nip plate 130. Yes. The pressure roller 150 mainly includes a metal shaft 151 and an elastic roller main body 152 provided on the outer periphery of the shaft 151, and a nip with a part of the roller main body 152 being elastically deformed. By sandwiching the fixing belt 110 with the plate 130, a nip NP is defined with the fixing belt 110. The pressure roller 150 and the nip plate 130 are arranged in a state where one is pressed against the other.

加圧ローラ１５０は、本体筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されることで回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着ベルト１１０（または用紙Ｐ）との摩擦力により定着ベルト１１０を従動回転させる。トナー像が転写された用紙Ｐは、加圧ローラ１５０と加熱された定着ベルト１１０との間を搬送されることでトナー像が熱定着されることとなる。 The pressure roller 150 is configured to be rotationally driven by a driving force transmitted from a motor (not shown) provided in the main body housing 2, and the fixing belt 110 (or paper P) is rotationally driven. The fixing belt 110 is driven to rotate by the frictional force. The sheet P on which the toner image is transferred is transported between the pressure roller 150 and the heated fixing belt 110 so that the toner image is thermally fixed.

ステイ１６０は、反射部材１４０のフランジ部１４２を介してニップ板１３０を支持することで加圧ローラ１５０から荷重が加わるニップ板１３０の剛性を確保する部材であり、定着ベルト１１０の内側で反射部材１４０を取り囲むように配置されている。ステイ１６０は、反射部材１４０（反射部１４１）の外面形状に沿った断面視略Ｕ字形状を有している。ステイ１６０は、比較的剛性が大きい、例えば、鋼板などを折り曲げることで形成されている。 The stay 160 is a member that secures the rigidity of the nip plate 130 to which a load is applied from the pressure roller 150 by supporting the nip plate 130 via the flange portion 142 of the reflection member 140. It is arranged so as to surround 140. The stay 160 has a substantially U shape in sectional view along the outer surface shape of the reflecting member 140 (reflecting portion 141). The stay 160 has relatively high rigidity, for example, is formed by bending a steel plate or the like.

＜ニップ板の詳細構成＞
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ニップ板１３０は、回転する定着ベルト１１０の内周面１１１に摺接可能な摺接面１３１を有している。摺接面１３１と定着ベルト１１０の内周面１１１との間には、摺接面１３１と内周面１１１との摺動性を高めるため、潤滑剤の一例としてのグリスＧが配置されている。つまり、摺接面１３１は、グリスＧを介して内周面１１１に摺接可能となっている。 <Detailed configuration of nip plate>
As shown in FIGS. 3A to 3C, the nip plate 130 has a slidable contact surface 131 that can slidably contact the inner peripheral surface 111 of the rotating fixing belt 110. Grease G as an example of a lubricant is disposed between the sliding contact surface 131 and the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 in order to improve the slidability between the sliding contact surface 131 and the inner peripheral surface 111. . That is, the slidable contact surface 131 can be slidably contacted with the inner peripheral surface 111 via the grease G.

摺接面１３１は、定着ベルト１１０の幅方向（以下、左右方向という。）における両端部に溝１３２を有している。 The sliding contact surface 131 has grooves 132 at both ends in the width direction of the fixing belt 110 (hereinafter referred to as the left-right direction).

各溝１３２は、加圧ローラ１５０が配置された下側から、ハロゲンランプ１２０が配置された上側に向けて凹む形状を有し、図３（ｂ）に矢印で示す定着ベルト１１０の移動方向（以下、単に「移動方向」という。）に沿って長く延びている。より詳細に、各溝１３２は、移動方向（前後方向）に対して平行に延びている。 Each groove 132 has a shape recessed from the lower side where the pressure roller 150 is arranged toward the upper side where the halogen lamp 120 is arranged, and the moving direction of the fixing belt 110 (shown by an arrow in FIG. 3B) ( Hereinafter, it simply extends along the “movement direction”). In more detail, each groove | channel 132 is extended in parallel with respect to the moving direction (front-back direction).

各溝１３２の前後方向の長さは、ニップＮＰの前後方向の長さの８０％以上とすることが望ましい。また、溝１３２の左右方向の幅は、０．２〜０．３ｍｍとすることができる。また、各溝１３２の深さ（最大深さ）は、０．０５〜０．３ｍｍとすることができる。 The length in the front-rear direction of each groove 132 is desirably 80% or more of the length in the front-rear direction of the nip NP. Moreover, the width | variety of the left-right direction of the groove | channel 132 can be 0.2-0.3 mm. Moreover, the depth (maximum depth) of each groove | channel 132 can be 0.05-0.3 mm.

本実施形態において、溝１３２は、摺接面１３１の左右方向における各端部に、左右方向に並んで２つずつ設けられている。より詳細に、溝１３２は、左右方向において、加圧ローラ１５０のローラ本体１５２の両端１５３よりも内側であって、かつ、定着装置１００で熱定着が可能な最大サイズの用紙Ｐ_MAXの画像形成可能領域ＰＡよりも外側に設けられている。ここで、画像形成可能領域ＰＡとは、用紙Ｐ_MAXの画像が形成される面のうちトナー像を転写可能な領域をいう。 In the present embodiment, two grooves 132 are provided side by side in the left-right direction at each end in the left-right direction of the sliding contact surface 131. More specifically, the groove 132 is inside the both ends 153 of the roller body 152 of the pressure roller 150 in the left-right direction, and forms an image on the maximum size paper P _MAX that can be thermally fixed by the fixing device 100. It is provided outside the possible area PA. Here, the image formable area PA refers to an area where the toner image can be transferred on the surface of the paper _{PMAX on which} the image is formed.

一例として、ニップ板の厚さを０．６ｍｍ、ニップの前後方向の長さを１０ｍｍとしたとき、溝は、前後方向の長さを８ｍｍ以上、左右方向の幅を０．２ｍｍ、深さ（最大深さ）を０．１ｍｍなどとすることができる。 As an example, when the thickness of the nip plate is 0.6 mm and the length of the nip in the front-rear direction is 10 mm, the groove has a length in the front-rear direction of 8 mm or more, a width in the left-right direction of 0.2 mm, and a depth ( The maximum depth) can be 0.1 mm or the like.

以上説明した本実施形態によれば、摺接面１３１に設けた溝１３２にグリスＧが入り込んで溝１３２付近で滞留することで、定着ベルト１１０の端に向けて移動しようとするグリスＧの流動性を低下させることができる。これにより、グリスＧが定着ベルト１１０の端から漏れることを抑制することができる。 According to the present embodiment described above, the grease G enters the groove 132 provided on the sliding contact surface 131 and stays in the vicinity of the groove 132, thereby causing the flow of the grease G to move toward the end of the fixing belt 110. Can be reduced. Thereby, it is possible to prevent the grease G from leaking from the end of the fixing belt 110.

また、溝１３２が加圧ローラ１５０の端１５３よりも左右方向内側に設けられているので、ニップ板１３０の溝１３２が設けられた部分に加圧ローラ１５０から押圧力を与えることができる。これにより、溝１３２に入り込んだグリスＧを溝１３２から流出しにくくすることができるので、グリスＧの漏れをより抑制することができる。 In addition, since the groove 132 is provided on the inner side in the left-right direction with respect to the end 153 of the pressure roller 150, a pressing force can be applied from the pressure roller 150 to the portion of the nip plate 130 where the groove 132 is provided. Thereby, since it is possible to make it difficult for the grease G that has entered the groove 132 to flow out of the groove 132, leakage of the grease G can be further suppressed.

また、溝１３２が用紙Ｐ_MAXの画像形成可能領域ＰＡよりも左右方向外側に設けられていることで、溝１３２の影響、具体的には、溝１３２のパターンが画像に現れないため、画質を向上させることができる。 Further, since the grooves 132 are provided in the left-right direction outer side than the image forming area PA of the paper P _MAX, the influence of the groove 132, specifically, since the pattern of the groove 132 does not appear in the image, the image quality Can be improved.

さらに、溝１３２が定着ベルト１１０の移動方向に対して平行に延びているので、グリスＧの漏れを抑制しつつ、定着ベルト１１０を良好に回転させることができる。 Further, since the groove 132 extends in parallel with the moving direction of the fixing belt 110, the fixing belt 110 can be rotated well while the leakage of the grease G is suppressed.

なお、ニップ板１３０の構成は、以下に例示するように適宜変更することができる。
図３（ｂ）では、溝１３２の前後方向の長さがニップＮＰの前後方向の長さよりも短かったが、これに限定されるものではない。例えば、図４（ａ）に示すように、溝１３２の前後方向の長さは、ニップＮＰの前後方向の長さと同じ（ニップＮＰの前後方向の長さの１００％程度）であってもよい。また、図４（ｂ）に示すように、溝１３２の前後方向の長さは、ニップＮＰの前後方向の長さよりも長くてもよい（ニップＮＰの前後方向の長さ以上であってもよい）。 The configuration of the nip plate 130 can be changed as appropriate as illustrated below.
In FIG. 3B, the length in the front-rear direction of the groove 132 is shorter than the length in the front-rear direction of the nip NP, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4A, the length in the front-rear direction of the groove 132 may be the same as the length in the front-rear direction of the nip NP (about 100% of the length in the front-rear direction of the nip NP). . 4B, the length of the groove 132 in the front-rear direction may be longer than the length of the nip NP in the front-rear direction (may be longer than the length of the nip NP in the front-rear direction). ).

また、図３（ｂ）では、溝１３２が移動方向に対して平行に延びていたが、これに限定されるものではない。例えば、図５（ａ）に示すように、溝１３２は、移動方向に対して１０°以下、一例として５°〜１０°程度の角度θをなして延びていてもよい。なお、図５（ａ）に示すように、溝１３２の後端が前端よりも左右方向内側に位置するように溝１３２を前から後ろに向けて左右方向内側に傾斜させることで、ニップ板１３０と加圧ローラ１５０の間を前から後ろに向けて移動する定着ベルト１１０の回転によりグリスＧを左右方向内側に戻す効果を期待することができる。 In FIG. 3B, the groove 132 extends in parallel to the moving direction, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5A, the groove 132 may extend at an angle θ of about 10 ° or less, for example, about 5 ° to 10 ° with respect to the moving direction. As shown in FIG. 5A, the nip plate 130 is tilted inward in the left-right direction from the front to the rear so that the rear end of the groove 132 is positioned inward in the left-right direction with respect to the front end. The effect of returning the grease G to the inner side in the left-right direction can be expected by the rotation of the fixing belt 110 moving from the front to the rear between the pressure roller 150 and the pressure roller 150.

また、図３（ｂ）では、摺接面１３１の各端部においてニップＮＰの長さの８０％以上の長さの溝１３２が左右方向に並んで２つ設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、図５（ｂ）に示すように、溝１３２は、第１溝１３２Ａと、第１溝１３２Ａと間隔をあけて移動方向、具体的には第１溝１３２Ａの後方に並んで配置された第２溝１３２Ｂと、第１溝１３２Ａと第２溝１３２Ｂとの間の部分に対して左右方向外側に並んで配置された第３溝１３２Ｃとを有する構成であってもよい。図５（ｂ）に示す形態において、第３溝１３２Ｃは、その前端が第１溝１３２Ａの後端よりも前側に位置し、その後端が第２溝１３２Ｂの前端よりも後側に位置している。このような構成によれば、移動方向において、溝１３２が、一連の溝ではなく、断続的な溝（第１溝１３２Ａおよび第２溝１３２Ｂ）となるので、一連の溝とした場合と比較して、ニップ板１３０の強度を向上させることができる。また、第１溝１３２Ａと第２溝１３２Ｂとの間の部分でのグリスＧの移動は第３溝１３２Ｃにより抑制できるので、グリスＧの漏れを抑制することができる。 Further, in FIG. 3B, two grooves 132 having a length of 80% or more of the length of the nip NP are provided in each end portion of the sliding contact surface 131 side by side in the left-right direction. Is not to be done. For example, as shown in FIG. 5B, the groove 132 is arranged in the moving direction, specifically behind the first groove 132A, spaced apart from the first groove 132A and the first groove 132A. The configuration may include the second groove 132B and the third groove 132C that is arranged on the outer side in the left-right direction with respect to the portion between the first groove 132A and the second groove 132B. In the form shown in FIG. 5B, the third groove 132C has a front end located on the front side of the rear end of the first groove 132A, and a rear end located on the rear side of the front end of the second groove 132B. Yes. According to such a configuration, in the moving direction, the groove 132 is not a series of grooves but an intermittent groove (first groove 132A and second groove 132B). Thus, the strength of the nip plate 130 can be improved. Moreover, since the movement of the grease G in the portion between the first groove 132A and the second groove 132B can be suppressed by the third groove 132C, the leakage of the grease G can be suppressed.

また、図３（ｂ）では、溝１３２が左右方向において加圧ローラ１５０の端１５３よりも内側であって、かつ、画像形成可能領域ＰＡよりも外側に設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、溝１３２は、左右方向において、加圧ローラ１５０の端１５３と用紙Ｐ_MAXの画像形成可能領域ＰＡとの間だけではなく、加圧ローラ１５０の両端１５３より外側にも設けられていてもよい。また、図６（ａ），（ｃ）に示すように、溝１３２は、左右方向において、加圧ローラ１５０の両端１５３よりも外側だけに設けられていてもよい。このような構成によれば、図示しない定着ベルト１１０の、摺接面１３１の溝１３２Ｄが設けられた部分と摺接する部分に加圧ローラ１５０から押圧力がかからないので、定着ベルト１１０にストレスを与えることなく、グリスＧの漏れを抑制することができる。また、図示は省略するが、溝は、左右方向において、加圧ローラの両端の位置と重なる位置に設けられていてもよい。 In FIG. 3B, the groove 132 is provided on the inner side of the end 153 of the pressure roller 150 and on the outer side of the image formable area PA in the left-right direction, but is not limited thereto. It is not something. For example, as shown in FIG. 6 (a), (b) , the groove 132, in the horizontal direction, not only between the image formable area PA of the end 153 and the paper P _MAX of the pressure roller 150, pressure The roller 150 may also be provided outside the both ends 153. Further, as shown in FIGS. 6A and 6C, the groove 132 may be provided only outside the both ends 153 of the pressure roller 150 in the left-right direction. According to such a configuration, since the pressing force is not applied from the pressure roller 150 to a portion of the fixing belt 110 (not shown) that is in sliding contact with the portion of the sliding contact surface 131 where the groove 132D is provided, stress is applied to the fixing belt 110. Without this, leakage of the grease G can be suppressed. Moreover, although illustration is abbreviate | omitted, the groove | channel may be provided in the position which overlaps the position of the both ends of a pressure roller in the left-right direction.

また、図３（ｂ）では、溝１３２が、左右方向において、用紙Ｐ_MAXの画像形成可能領域ＰＡよりも外側に設けられていたが、これに限定されず、例えば、溝は、画像形成可能領域の内側にも設けられていてもよい。この場合において、３つ以上設けられた溝１３２は、図６（ｄ）に示すように、左右方向において等間隔に配置されていてもよいし、図示は省略するが、不等間隔に配置されていてもよい。なお、溝１３２を等間隔に配置することで、溝１３２間のグリスＧの量を略等しくできるので、定着ベルト１１０を良好に回転させることができる。 Further, in FIG. 3 (b), the groove 132, in the horizontal direction, but also from the image forming area PA of the paper P _MAX was provided on the outside, without being limited thereto, for example, grooves, imageable It may also be provided inside the region. In this case, as shown in FIG. 6 (d), the three or more grooves 132 provided may be arranged at equal intervals in the left-right direction. It may be. Note that by arranging the grooves 132 at equal intervals, the amount of grease G between the grooves 132 can be made substantially equal, so that the fixing belt 110 can be rotated well.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態を含む以下で説明する実施形態では、先に説明した実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. In the embodiments described below including this embodiment, the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図７（ａ），（ｂ）に示すように、ハロゲンランプ１２０は、左右方向において、所定発熱量ＴＨ１以下で発熱するように構成された第１発熱部１２０Ａと、所定発熱量ＴＨ１よりも大きい発熱量で発熱するように構成された第２発熱部１２０Ｂとを有している。具体的に、第２発熱部１２０Ｂは、第１発熱部１２０Ａの左右方向両側に設けられ、フィラメント１２２の左右方向における所定長さ当たりの巻き数が第１発熱部１２０Ａよりも多くなるように構成されている。つまり、左右方向両側の第２発熱部１２０Ｂは、左右方向中央の第１発熱部１２０Ａよりもフィラメント１２２が密に巻かれて構成されている。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the halogen lamp 120 has a first heat generating portion 120A configured to generate heat at a predetermined heat generation amount TH1 or less in the left-right direction, and is larger than the predetermined heat generation amount TH1. And a second heat generating portion 120B configured to generate heat with a heat generation amount. Specifically, the second heat generating unit 120B is provided on both sides of the first heat generating unit 120A in the left-right direction, and is configured such that the number of windings per predetermined length in the left-right direction of the filament 122 is greater than that of the first heat generating unit 120A. Has been. That is, the second heat generating portion 120B on both sides in the left-right direction is configured by winding the filament 122 more densely than the first heat generating portion 120A in the center in the left-right direction.

図７（ａ），（ｃ）に示すように、ニップ板１３０の摺接面１３１は、左右方向において、第１発熱部１２０Ａに対応する第１部分１３１Ａと、第２発熱部１２０Ｂに対応する第２部分１３１Ｂとを有している。第１部分１３１Ａおよび第２部分１３１Ｂは、移動方向に沿って長く延びる、左右方向に並んだ複数の溝１３２をそれぞれ有している。 As shown in FIGS. 7A and 7C, the sliding contact surface 131 of the nip plate 130 corresponds to the first portion 131A corresponding to the first heat generating portion 120A and the second heat generating portion 120B in the left-right direction. And a second portion 131B. The first portion 131A and the second portion 131B each have a plurality of grooves 132 that extend in the moving direction and are arranged in the left-right direction.

第２部分１３１Ｂの左右方向における第１長さＬ１の範囲内に配置された溝１３２の数は、第１部分１３１Ａの左右方向における第１長さＬ１の範囲内に配置された溝１３２の数よりも多くなっている。具体的に、第２部分１３１Ｂの第１長さＬ１の範囲内には、溝１３２が２つ設けられており、第１部分１３１Ａの第１長さＬ１の範囲内には、溝１３２が１つ設けられている。 The number of grooves 132 arranged in the range of the first length L1 in the left-right direction of the second portion 131B is the number of grooves 132 arranged in the range of the first length L1 in the left-right direction of the first portion 131A. More than that. Specifically, two grooves 132 are provided in the range of the first length L1 of the second portion 131B, and one groove 132 is provided in the range of the first length L1 of the first portion 131A. One is provided.

ここで、本実施形態において、第１長さＬ１は、その範囲内に第２部分１３１Ｂの溝１３２が少なくとも２つ配置される長さであればよい。また、第１長さＬ１の範囲内に配置された溝１３２の数は、当該範囲内にその全体が配置される溝１３２の数であり、その範囲内に一部だけが配置される溝１３２の数は含まないものとする。 Here, in the present embodiment, the first length L1 may be a length in which at least two grooves 132 of the second portion 131B are disposed within the range. Further, the number of the grooves 132 arranged in the range of the first length L1 is the number of the grooves 132 arranged entirely in the range, and the grooves 132 in which only a part is arranged in the range. The number of is not included.

以上説明した本実施形態によれば、前記した第１実施形態と同様に、溝１３２にグリスＧが入り込んで溝１３２付近で滞留することで、定着ベルト１１０の端に向けて移動しようとするグリスＧの流動性を低下させることができる。これにより、グリスＧが定着ベルト１１０の端から漏れることを抑制することができる。 According to the present embodiment described above, similar to the first embodiment, the grease G enters the groove 132 and stays in the vicinity of the groove 132, so that the grease that moves toward the end of the fixing belt 110 is used. The fluidity of G can be reduced. Thereby, it is possible to prevent the grease G from leaking from the end of the fixing belt 110.

また、ハロゲンランプ１２０の第２発熱部１２０Ｂと対向する第２部分１３１Ｂは、第１部分１３１Ａよりも高温になりやすくグリスＧの粘度が低下して流動性が高くなりやすいが、本実施形態では、第２部分１３１Ｂに多くの溝１３２を配置しているので、第２部分１３１Ｂにおいて多くの溝１３２でグリスＧを滞留させることができ、流動性の高いグリスＧの移動を効果的に抑制することができる。これにより、グリスＧの漏れを効果的に抑制することができる。特に本実施形態では、第２部分１３１Ｂが摺接面１３１の左右両端部に配置されているので、定着ベルト１１０の端からのグリスＧの漏れをより効果的に抑制することができる。 In addition, the second portion 131B of the halogen lamp 120 facing the second heat generating portion 120B is likely to have a higher temperature than the first portion 131A, and the viscosity of the grease G is likely to decrease and the fluidity is likely to increase. Since many grooves 132 are arranged in the second portion 131B, the grease G can be retained in many grooves 132 in the second portion 131B, and the movement of the grease G having high fluidity is effectively suppressed. be able to. Thereby, the leakage of the grease G can be effectively suppressed. In particular, in the present embodiment, since the second portion 131B is disposed at the left and right ends of the sliding contact surface 131, the leakage of the grease G from the end of the fixing belt 110 can be more effectively suppressed.

なお、本実施形態では、摺接面１３１の第１部分１３１Ａと第２部分１３１Ｂの両方に溝１３２が設けられていたが、これに限定されず、例えば、第１部分に溝が設けられていない構成であってもよい。この場合、第１長さは、その範囲内に第２部分の溝が少なくとも１つ配置される長さであればよい。 In this embodiment, the groove 132 is provided in both the first portion 131A and the second portion 131B of the sliding contact surface 131. However, the present invention is not limited to this. For example, the groove is provided in the first portion. There may be no configuration. In this case, the first length may be a length such that at least one groove of the second portion is disposed within the range.

また、図７（ｂ）に示した発熱量の分布は一例である。すなわち、図７（ｂ）では、ハロゲンランプ１２０の発熱量が、ハロゲンランプ１２０の左右方向両側で左右方向中央よりも大きくなっているが、これに限定されず、例えば、発熱量は、ハロゲンランプの左右方向中央で左右方向両側よりも大きくなっていてもよい。 Moreover, the calorific value distribution shown in FIG. 7B is an example. That is, in FIG. 7B, the heat generation amount of the halogen lamp 120 is larger than the center in the left-right direction on both sides in the left-right direction of the halogen lamp 120. However, the present invention is not limited to this. May be larger than the left and right sides at the center in the left and right direction.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。
図７（ｂ），（ｃ）に示すように、ニップ板１３０の摺接面１３１は、左右方向において、加圧ローラ１５０から所定押圧力ＴＨ２以下の押圧力がかかる第３部分１３１Ｃと、第３部分１３１Ｃの左右方向両側に設けられ、加圧ローラ１５０から所定押圧力ＴＨ２よりも大きい押圧力がかかる第４部分１３１Ｄとを有している。第３部分１３１Ｃおよび第４部分１３１Ｄは、移動方向に沿って長く延びる、左右方向に並んだ複数の溝１３２をそれぞれ有している。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described.
As shown in FIGS. 7B and 7C, the slidable contact surface 131 of the nip plate 130 includes a third portion 131C to which a pressing force equal to or less than a predetermined pressing force TH2 is applied from the pressure roller 150 in the left-right direction. The third portion 131C is provided on both sides in the left-right direction and has a fourth portion 131D to which a pressing force larger than a predetermined pressing force TH2 is applied from the pressure roller 150. The third portion 131C and the fourth portion 131D have a plurality of grooves 132 that extend long in the moving direction and are arranged in the left-right direction.

第４部分１３１Ｄの左右方向における第２長さＬ２の範囲内に配置された溝１３２の数は、第３部分１３１Ｃの左右方向における第２長さＬ２の範囲内に配置された溝１３２の数よりも多くなっている。具体的に、左右方向両側の第４部分１３１Ｄの第２長さＬ２の範囲内には、溝１３２が２つ設けられており、左右方向中央の第３部分１３１Ｃの第２長さＬ２の範囲内には、溝１３２が１つ設けられている。 The number of grooves 132 arranged in the range of the second length L2 in the left-right direction of the fourth portion 131D is the number of grooves 132 arranged in the range of the second length L2 in the left-right direction of the third portion 131C. More than that. Specifically, two grooves 132 are provided in the range of the second length L2 of the fourth portion 131D on both sides in the left-right direction, and the range of the second length L2 of the third portion 131C in the center in the left-right direction. One groove 132 is provided inside.

ここで、本実施形態において、第２長さＬ２は、その範囲内に第４部分１３１Ｄの溝１３２が少なくとも２つ配置される長さであればよい。また、第２長さＬ２の範囲内に配置された溝１３２の数は、当該範囲内にその全体が配置される溝１３２の数であり、その範囲内に一部だけが配置される溝１３２の数は含まないものとする。 Here, in the present embodiment, the second length L2 may be a length in which at least two grooves 132 of the fourth portion 131D are disposed within the range. The number of grooves 132 arranged within the range of the second length L2 is the number of grooves 132 arranged entirely within the range, and the grooves 132 arranged only partially within the range. The number of is not included.

また、第４部分１３１Ｄは、加圧ローラ１５０から大きな押圧力がかかることで溝１３２に入り込んでいないグリスＧが定着ベルト１１０の端に向けて移動しやすくなるが、本実施形態では、第４部分１３１Ｄに多くの溝１３２を配置しているので、第４部分１３１Ｄにおいて多くの溝１３２でグリスＧを滞留させることができ、グリスＧの移動を効果的に抑制することができる。これにより、グリスＧの漏れを効果的に抑制することができる。特に本実施形態では、第４部分１３１Ｄが摺接面１３１の左右両端部に配置されているので、定着ベルト１１０の端からのグリスＧの漏れをより効果的に抑制することができる。 In addition, the fourth portion 131D is easily moved toward the end of the fixing belt 110 by the grease G that has not entered the groove 132 due to a large pressing force from the pressure roller 150. Since many grooves 132 are arranged in the portion 131D, the grease G can be retained by the many grooves 132 in the fourth portion 131D, and the movement of the grease G can be effectively suppressed. Thereby, the leakage of the grease G can be effectively suppressed. In particular, in the present embodiment, since the fourth portions 131D are disposed at the left and right ends of the sliding contact surface 131, the leakage of the grease G from the end of the fixing belt 110 can be more effectively suppressed.

なお、本実施形態では、摺接面１３１の第３部分１３１Ｃと第４部分１３１Ｄの両方に溝１３２が設けられていたが、これに限定されず、例えば、第３部分に溝が設けられていない構成であってもよい。この場合、第２長さは、その範囲内に第４部分の溝が少なくとも１つ配置される長さであればよい。 In the present embodiment, the groove 132 is provided in both the third portion 131C and the fourth portion 131D of the sliding contact surface 131. However, the present invention is not limited to this, and for example, the groove is provided in the third portion. There may be no configuration. In this case, the 2nd length should just be the length by which the groove of the 4th part is arranged in the range.

また、図７（ｂ）に示した押圧力の分布は一例である。すなわち、図７（ｂ）では、加圧ローラ１５０から摺接面１３１にかかる押圧力が、摺接面１３１の左右方向両側で左右方向中央よりも大きくなっているが、これに限定されず、例えば、押圧力は、摺接面の左右方向中央で左右方向両側よりも大きくなっていてもよい。 Further, the distribution of the pressing force shown in FIG. 7B is an example. That is, in FIG. 7B, the pressing force applied from the pressure roller 150 to the slidable contact surface 131 is larger than the center in the left and right direction on both sides in the left and right direction of the slidable contact surface 131. For example, the pressing force may be greater at the center of the sliding contact surface in the left-right direction than at both sides in the left-right direction.

以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 Although the embodiment has been described above, the present invention is not limited to the embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of invention as follows.

前記した実施形態で示した溝１３２の数は、一例である。本発明は、定着ベルトの内周面に摺接可能な摺接面が、少なくとも定着ベルトの幅方向における両端部に１つずつ溝を有していれば、潤滑剤が定着ベルトの端から漏れることを抑制することができる。 The number of the grooves 132 shown in the above embodiment is an example. According to the present invention, the lubricant leaks from the end of the fixing belt as long as the sliding contact surface capable of sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt has at least one groove at both ends in the width direction of the fixing belt. This can be suppressed.

前記実施形態では、各溝１３２同士の長さや幅が互いに等しかったが、これに限定されるものではない。例えば、図５（ｂ）に示す形態において、第３溝１３２Ｃは、前後方向の長さが第１溝１３２Ａおよび第２溝１３２Ｂよりも短くてもよい。また、図５（ｂ）に示す形態において、第３溝１３２Ｃは、第１溝１３２Ａおよび第２溝１３２Ｂよりも左右方向内側に設けられていてもよい。 In the embodiment, the lengths and widths of the grooves 132 are equal to each other, but the present invention is not limited to this. For example, in the form shown in FIG. 5B, the length of the third groove 132C in the front-rear direction may be shorter than that of the first groove 132A and the second groove 132B. In the form shown in FIG. 5B, the third groove 132C may be provided on the inner side in the left-right direction than the first groove 132A and the second groove 132B.

前記実施形態では、ニップ部材として平板状のニップ板１３０を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図８（ａ）に示すように、ニップ部材としてのニップ板２３０は、前部２３５が上方に湾曲するような断面形状を有するように構成されていてもよい。この場合、反射部材１４０およびステイ１６０の前側の壁は、後側の壁よりも上方にオフセットするように形成されることとなる。このような構成では、定着ベルト１１０がニップ板２３０と加圧ローラ１５０との間に入る前に定着ベルト１１０を予め加熱しておくことができる。ニップ板２３０は、グリスを介して定着ベルト１１０の内周面１１１に摺接可能な摺接面２３１を有し、摺接面２３１は、定着ベルト１１０の幅方向における両端部に溝２３２を有している。 In the said embodiment, although the flat nip board 130 was illustrated as a nip member, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8A, the nip plate 230 as the nip member may be configured to have a cross-sectional shape in which the front portion 235 curves upward. In this case, the front wall of the reflecting member 140 and the stay 160 is formed so as to be offset upward from the rear wall. In such a configuration, the fixing belt 110 can be heated in advance before the fixing belt 110 enters between the nip plate 230 and the pressure roller 150. The nip plate 230 has a slidable contact surface 231 that can slidably contact the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 via grease. The slidable contact surface 231 has grooves 232 at both ends in the width direction of the fixing belt 110. doing.

図８（ａ）に示す形態では、溝２３２は、前後方向の長さがニップＮＰの長さよりも短くなるように設けられている。これによれば、溝２３２によりグリスを好適に保持することができる。また、図８（ｂ）に示す形態では、溝２３２は、前後方向の長さがニップＮＰの長さよりも長くなるように設けられている。これによれば、定着ベルト１１０の回転によって特に溝２３２の下流端から流れ出たグリスを溝２３２の上流端からスムーズに流入させることができるので、定着ベルト１１０と摺接面２３１との間のグリスを好適に循環させることができる。また、図８（ｃ）に示す形態では、溝２３２は、前端部がニップＮＰよりも前側まで延びるように設けられている。これによれば、溝２３２によりグリスを保持しつつ、定着ベルト１１０の内周面１１１に付着したグリスを溝２３２の上流端から定着ベルト１１０と摺接面２３１との間にスムーズに流入させることができる。 In the form shown in FIG. 8A, the groove 232 is provided such that the length in the front-rear direction is shorter than the length of the nip NP. According to this, the grease can be suitably held by the groove 232. In the form shown in FIG. 8B, the groove 232 is provided such that the length in the front-rear direction is longer than the length of the nip NP. According to this, since the grease that has flowed out from the downstream end of the groove 232 in particular by the rotation of the fixing belt 110 can smoothly flow in from the upstream end of the groove 232, the grease between the fixing belt 110 and the sliding contact surface 231 can be made. Can be suitably circulated. In the form shown in FIG. 8C, the groove 232 is provided so that the front end extends to the front side of the nip NP. According to this, the grease adhered to the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 is smoothly allowed to flow between the fixing belt 110 and the sliding contact surface 231 from the upstream end of the groove 232 while holding the grease by the groove 232. Can do.

前記実施形態では、ハロゲンランプ１２０によりニップ板１３０を加熱することでニップ板１３０を介して定着ベルト１１０を加熱するように構成された定着装置１００を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図９（ａ）に示すように、定着装置は、ハロゲンランプ１２０により定着ベルト１１０を直接加熱するように構成されていてもよい。補足すると、ニップ板３３０は、断面視略Ｕ字形状の板状に形成され、定着ベルト１１０の内側でハロゲンランプ１２０と間隔を隔てて配置されている。また、ニップ板３３０は、グリスを介して定着ベルト１１０の内周面１１１に摺接可能な摺接面３３１を有し、摺接面３３１は、定着ベルト１１０の幅方向における両端部に溝３３２を有している。ハロゲンランプ１２０とニップ板３３０との間には、反射部材３４０と、支持部材３６０と、断熱部材３７０が配置されている。反射部材３４０は、ハロゲンランプ１２０からの熱を定着ベルト１１０に向けて反射する部材であり、支持部材３６０は、ニップ板３３０や反射部材３４０を支持する部材である。断熱部材３７０は、液晶ポリマーなどの樹脂から形成され、ハロゲンランプ１２０からの熱がニップ板３３０に直接伝わることを抑制する。 In the embodiment, the fixing device 100 configured to heat the fixing belt 110 via the nip plate 130 by heating the nip plate 130 with the halogen lamp 120 is illustrated, but the present invention is not limited to this. . For example, as shown in FIG. 9A, the fixing device may be configured to directly heat the fixing belt 110 with a halogen lamp 120. Supplementally, the nip plate 330 is formed in a plate shape having a substantially U shape in cross section, and is disposed at a distance from the halogen lamp 120 inside the fixing belt 110. The nip plate 330 has a slidable contact surface 331 that can slidably contact the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 via grease, and the slidable contact surface 331 has grooves 332 at both ends in the width direction of the fixing belt 110. have. Between the halogen lamp 120 and the nip plate 330, a reflecting member 340, a supporting member 360, and a heat insulating member 370 are disposed. The reflection member 340 is a member that reflects heat from the halogen lamp 120 toward the fixing belt 110, and the support member 360 is a member that supports the nip plate 330 and the reflection member 340. The heat insulating member 370 is formed of a resin such as a liquid crystal polymer, and suppresses heat from the halogen lamp 120 from being directly transmitted to the nip plate 330.

図９（ａ）に示す形態では、溝３３２は、前後方向の長さがニップＮＰの長さよりも短くなるように設けられている。これによれば、溝３３２によりグリスを好適に保持することができる。また、図９（ｂ）に示す形態では、溝３３２は、前後方向の長さがニップＮＰの長さよりも長くなるように設けられている。これによれば、図８（ｂ）に示した形態と同様に、グリスを好適に循環させることができる。また、図９（ｃ）に示す形態では、溝３３２は、前端部がニップＮＰよりも前側まで延びるように設けられている。これによれば、図８（ｃ）に示した形態と同様に、溝３３２によりグリスを保持しつつ、定着ベルト１１０と摺接面３３１との間にスムーズに流入させることができる。 In the form shown in FIG. 9A, the groove 332 is provided such that the length in the front-rear direction is shorter than the length of the nip NP. According to this, the grease can be suitably held by the groove 332. In the form shown in FIG. 9B, the groove 332 is provided such that the length in the front-rear direction is longer than the length of the nip NP. According to this, like the form shown in FIG.8 (b), grease can be circulated suitably. In the form shown in FIG. 9C, the groove 332 is provided so that the front end extends to the front side of the nip NP. According to this, similarly to the embodiment shown in FIG. 8C, it is possible to smoothly flow in between the fixing belt 110 and the sliding contact surface 331 while holding the grease by the groove 332.

前記実施形態では、発熱体としてハロゲンランプ１２０を例示したが、これに限定されず、例えば、発熱体は、カーボンヒータなどであってもよい。 In the above-described embodiment, the halogen lamp 120 is exemplified as the heating element. However, the heating element is not limited to this. For example, the heating element may be a carbon heater or the like.

前記実施形態では、ニップ部材として、板状のニップ板１３０などを例示したが、これに限定されず、例えば、ニップ部材は、板状ではない厚めの形状であってもよい。 In the embodiment, the plate-shaped nip plate 130 and the like are exemplified as the nip member. However, the nip member is not limited to this. For example, the nip member may have a thick shape that is not plate-shaped.

前記実施形態では、バックアップ部材として加圧ローラ１５０を例示したが、これに限定されず、例えば、バックアップ部材は、ベルト状の加圧部材などであってもよい。 In the embodiment, the pressure roller 150 is exemplified as the backup member. However, the present invention is not limited to this. For example, the backup member may be a belt-like pressure member.

前記実施形態では、本発明の定着装置を備えた画像形成装置として、用紙Ｐにモノクロ画像を形成するレーザプリンタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、用紙にカラー画像を形成可能なプリンタであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。また、前記実施形態では、記録シートとして、普通紙やはがきなどの用紙Ｐを例示したが、これに限定されず、例えば、ＯＨＰシートなどであってもよい。 In the embodiment, the laser printer 1 that forms a monochrome image on the paper P is exemplified as the image forming apparatus including the fixing device of the present invention. However, the present invention is not limited to this, and for example, a color image can be formed on the paper It may be a printer. The image forming apparatus is not limited to a printer, and may be, for example, a copier or a multi-function machine including a document reading apparatus such as a flat bed scanner. In the above-described embodiment, the paper P such as plain paper and postcard is exemplified as the recording sheet. However, the recording sheet is not limited to this, and may be, for example, an OHP sheet.

１００定着装置
１１０定着ベルト
１１１内周面
１２０ハロゲンランプ
１３０ニップ板
１３１摺接面
１３２溝
１５０加圧ローラ
１５３端
Ｇグリス
Ｐ用紙
ＰＡ画像形成可能領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Fixing device 110 Fixing belt 111 Inner peripheral surface 120 Halogen lamp 130 Nip plate 131 Sliding surface 132 Groove 150 Pressure roller 153 End G Grease P Paper PA Imageable area

Claims

回転可能な無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内側に配置され、前記定着ベルトの内側で発熱するように構成された発熱体と、
前記定着ベルトの内側で前記発熱体と間隔を隔てて配置されたニップ部材と、
前記ニップ部材との間で前記定着ベルトを挟むバックアップ部材と、を備え、
前記ニップ部材は、潤滑剤を介して前記定着ベルトの内周面に摺接可能な摺接面を有し、
前記摺接面は、少なくとも前記定着ベルトの幅方向における両端部に１つずつ、当該摺接面と前記バックアップ部材との間での前記定着ベルトの移動方向に沿って延びる溝を有し、
前記溝は、前記移動方向において、当該溝の下流端が前記ニップ部材の下流端よりも上流に位置するとともに、前記幅方向において、定着装置で熱定着が可能な最大サイズの記録シートの画像形成可能領域よりも外側のみに設けられていることを特徴とする定着装置。 A rotatable endless fixing belt;
A heating element disposed inside the fixing belt and configured to generate heat inside the fixing belt;
A nip member disposed inside the fixing belt and spaced apart from the heating element;
A backup member that sandwiches the fixing belt with the nip member,
The nip member has a slidable contact surface that can slidably contact the inner peripheral surface of the fixing belt via a lubricant.
The sliding contact surface has grooves extending along the moving direction of the fixing belt between the sliding contact surface and the backup member, at least one at both ends in the width direction of the fixing belt.
The groove has a downstream end of the groove positioned upstream of the downstream end of the nip member in the moving direction, and forms an image of a recording sheet of a maximum size that can be thermally fixed by a fixing device in the width direction. A fixing device which is provided only outside the possible area.

前記溝は、前記移動方向の長さが前記定着ベルトと前記バックアップ部材との間に形成されるニップの前記移動方向の長さ以下であり、前記移動方向における前記ニップの上流端と下流端の間に位置していることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 The groove has a length in the moving direction equal to or less than a length in the moving direction of a nip formed between the fixing belt and the backup member, and the upstream and downstream ends of the nip in the moving direction The fixing device according to claim 1, wherein the fixing device is located in between.

前記溝は、前記幅方向において、前記バックアップ部材の両端よりも内側に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1, wherein the groove is provided inside the both ends of the backup member in the width direction.

前記溝は、前記幅方向において、前記バックアップ部材の両端の位置を含む当該位置の外側に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。 4. The fixing device according to claim 1, wherein the groove is provided outside the position including positions at both ends of the backup member in the width direction. 5.

前記溝は、前記幅方向において、前記画像形成可能領域の外側に等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。 5. The fixing device according to claim 1, wherein the grooves are provided at equal intervals outside the image formable region in the width direction.

前記溝は、第１溝と、前記第１溝と間隔をあけて前記移動方向に並んで配置された第２溝と、前記第１溝と前記第２溝との間の部分に対して前記幅方向に並んで配置された第３溝と、を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。 The groove includes a first groove, a second groove arranged in the moving direction at a distance from the first groove, and a portion between the first groove and the second groove. the fixing device according to any one of claims 5 and third grooves are arranged side by side in the width direction, to have the claim 1, characterized.

前記溝は、前記移動方向に対して平行に延びていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の定着装置。 The groove fixing device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that extending parallel to the direction of movement.

前記溝は、前記移動方向における下流端が上流端よりも前記幅方向の内側に位置するように前記移動方向に対して１０°以下の角度をなして延びていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の定着装置。 2. The groove extends at an angle of 10 [deg.] Or less with respect to the movement direction so that a downstream end in the movement direction is located inside the width direction with respect to an upstream end. The fixing device according to claim 6 .