JP6315867B1 - 金属切断用丸鋸 - Google Patents
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Abstract
Description
2 円板状台金
3 鋸刃
4 台座
5 チップ
6 すくい面
7 窪み状ブレーカ部
8 第一側壁
9 溝部
11 第二側壁
12 角部
13 凹面
14 切粉用ガイド部
Claims (9)
- 円板状台金の外周に鋸刃が一定間隔をあけて突設され、該鋸刃における回転方向側面に形成された台座にチップが固着された金属切断用丸鋸において、チップの刃先が略凹弧状であり、該刃先から下方のすくい面の中央部分に窪み状ブレーカ部が形成され、該窪み状ブレーカ部の両側には第一側壁が設けられており、前記窪み状ブレーカ部の下方には該窪み状ブレーカ部に連なる横断面略凹弧状の溝部が設けられ、該溝部の両側には前記第一側壁から下方に連なる第二側壁が形成され、該第二側壁の幅を第一側壁の幅よりも広く形成することで、両第一側壁の下端部に対向する角部が設けられ、両角部によって前記窪み状ブレーカの下部が狭まった形状となされている、金属切断用丸鋸。
- 窪み状ブレーカ部がスリ鉢状に形成されている、請求項1記載の金属切断用丸鋸。
- 窪み状ブレーカ部でのチップの刃幅に対する第一側壁の幅が9〜20%の範囲内であり、且つ前記第一側壁の幅に対する前記ブレーカ部の深さが6〜18%の範囲内である、請求項1または請求項2記載の金属切断用丸鋸。
- 第二側壁が前記角部から下方に向かって上り傾斜部を有する、請求項1〜請求項3のうちのいずれか一項記載の金属切断用丸鋸。
- 第二側壁が、前記角部から下方に向かって上り傾斜部を有し、更に該上り傾斜部から下方に向かっては下り傾斜部を有しており、その終端部分まで前記窪み状ブレーカ部に連なる横断面略凹弧状の前記溝部が形成されている、請求項4記載の金属切断用丸鋸。
- 前記窪み状ブレーカ部に連なる横断面略凹弧状の前記溝部および第二側壁の下方に、該第二側壁に連なる凹面が形成され、該凹面の下端に形成された頂部に前記溝部と対応する略凹弧状の切粉ガイド部が設けられている、請求項5記載の金属切断用丸鋸。
- 請求項1〜請求項6のうちのいずれか一項記載の金属切断用丸鋸の製造方法であって、チップの原形を焼結成形するモールディング工程と、前記焼結成形したものをブレーカ部付きのチップに成形研磨するフォーミング工程と、成形研磨したブレーカ部付きチップの表面に物理的蒸着または化学的蒸着を施すコーティング工程とによって、ブレーカ部付きチップの仕上げを行なった後、該仕上げ後のブレーカ部付きチップを、台金の台座に嵌め合わせる嵌合工程と、嵌め合わせたブレーカ部付きチップを台座に固着させる接合工程とを有することを特徴とする、金属切断用丸鋸の製造方法。
- 請求項1〜請求項6のうちのいずれか一項記載の金属切断用丸鋸の製造方法であって、チップの原形を焼結成形するモールディング工程と、前記焼結成形したものを台金の台座に嵌め合わせる嵌合工程と、前記嵌め合わせたものを台座に固着させる接合工程と、前記接合後のものをブレーカ部付きのチップに成形研磨するフォーミング工程と、前記成形研磨後のものの表面に物理的蒸着または化学的蒸着を施すコーティング工程を有することを特徴とする、金属切断用丸鋸の製造方法。
- 接合工程で、台金側については該台金とロウ付け用熱源コイルを直接的に隣接させる一方、ブレーカ付きチップ側については、該ブレーカ付きチップと前記ロウ付け用熱源コイル間に冷却媒体を介在させることを特徴とする、請求項7または請求項8記載の金属切断用丸鋸の製造方法。
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