CN100406177C - 旋转锯 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不增加重量、且结构简单、可减少切断时的侧向振摆的旋转锯。在圆板状的基件(2)的外周上沿圆周方向隔开间隔地设置多个比该基件(2)的基准厚度(T3)厚的刀刃(5)，在所述基件(2)的至少外周部的一部分上设置比所述刀刃(5)的厚度(T1)薄且比基件(2)的基准厚度(T3)厚的突出部(6)。而且，在各刀刃(5)的旋转方向前侧设置向基件(2)的中心方向凹陷的凹部(4)，在该凹部(4)的内面部设置比所述刀刃(5)的厚度(T1)薄且比基件(2)的基准厚度(T3)厚的突出部(6)，将该突出部(6)的旋转方向后侧端部接触于所述刀刃(5)的基部(5d)。

Description

旋转锯
技术领域
本发明涉及一种切断钢材、木材、ALC(轻型泡沫混凝土)、木质连接(木質セメント)等的旋转锯。
背景技术
作为现有技术存在下述圆锯，即，将刀片(刀刃)按照规定的齿距固定在基件外周缘上，在所述基件的内周侧面通过螺钉·螺母固定止振板，由该止振板减少切断时的振动、侧向振摆。
对于所述现有的圆锯，因为在基件的内周侧面通过螺钉螺母固定分体的止振板，所以结构变得复杂，同时重量增加。另外，切断的被切割材料的大小受到限制。
[专利文献1]日本专利公报特开平10-296529号
发明内容
本发明的目的是获得一种不增加重量、且结构简单、可减少切断时的侧向振摆的新型旋转锯。
本发明为实现上述目的，将结构构成如下。即，技术方案1提供一种旋转锯，在圆板状的基件的外周上沿圆周方向隔开地设置多个比该基件的基准厚度厚的刀刃，在所述基件的至少外周部的一部分上设置比所述刀刃的厚度薄、且比基件的基准厚度厚的突出部，其特征在于，突出部是使基件的外周部塑性变形而形成的。
技术方案2提供的发明中，在所述各刀刃的旋转方向前侧设置向基件的中心方向凹陷的凹部，在该凹部的内面部设置比所述刀刃的厚度薄且比基件的基准厚度厚的突出部，使该突出部的旋转方向后侧端部接触于所述刀刃的基部。
对于本发明的上述技术方案1所记载的发明，在切断被切割材料时，由于在基件的外周部形成的突出部接近拉槽的侧面，因此在因切割时的负荷而引起基件的外周部侧向振摆时，所述突出部接触于拉槽的侧面而减少所述侧向振摆。而且，突出部比刀刃的厚度还要薄，在正常情况下，与拉槽侧面的接触力(摩擦)小，避免了摩擦热的增加。并且，由于是使凹部的面部塑性变形而形成突出部，所以该突出部的形成容易进行。
对于上述技术方案2所记载的发明，形成于各刀刃间的凹部的内面厚度因突出部而放大，所以，该凹部捕捉拉槽内的切屑的功能提高，可以高效地将凹部内的切屑排到外部。
附图说明
图1为本发明的第1实施例的局部侧面图。
图2为图1的II-II线的放大侧面图。
图3为图1的III-III线的放大断面图。
图4为本发明的第2实施例的局部侧面图。
图5为本发明的第3实施例的局部侧面图。
图6为本发明的第4实施例的局部侧面图。
图7为图6的VII-VII线的放大断面图。
具体实施方式
下面，按照附图来说明本发明的实施例。
在附图中，图1为本发明的第1实施例的局部侧面图；图2为图1的II-II线的放大侧面图；图3为图1的III-III线的放大断面图；图4为本发明的第2实施例的局部侧面图；图5为本发明的第3实施例的局部侧面图；图6为本发明的第4实施例的局部侧面图；图7为图6的VII-VII线的放大断面图；
图1～3中，1为切断钢材的旋转锯；2为旋转锯的基件。基件2由合金刀具钢(JIS规格：SK5、SK6)形成，在本实施例中，形成为外径约185mm、基准厚度T3约为1.6mm的圆板状，同时在外周部沿圆周方向以等齿距或不等齿距的方式形成48个刃座3，同时在各刃座3之间形成沿半径方向内侧凹陷的圆弧状凹部4，在所述刃座3的旋转方向前侧钎焊固定硬质合金的刀片，即刀刃5。
所述刀刃5的前面5a的前角约为0度，后面5b的后角C约为17度，邻接的刀刃5的前端切割刃5c的前端倾角D(图3)相互反向，同时，该前端倾角D均为约4度。另外，各刀刃5的侧面向心角E约为1度，各刀刃5的厚度、即前端切割刃5c的厚度T1约为2mm，基部5d的厚度T2约为1.9mm，另外，所述刀刃5的各角度及尺寸按照被切割材料的种类适当设定。
所述各刀刃5之间形成突出部6。如图1所示，对于突出部6，将位于各刀刃5的中间部的刃座3的外周部、即凹部4的旋转方向前侧的内面部塑性变形而成。该突出部6的厚度T4比基件2的基准厚度T3要厚，并且要比前端切割刃5c的厚度T1薄，在本实例中约为1.9mm，即与刀刃5的基部5d的厚度T2基本等厚。另外，可以使所述突出部6形成于相隔一个刀刃5之间或相隔多个刀刃5之间。
所述突出部6也可以如图4的第2实施例所示，将凹部4的旋转方向前侧作为径向外侧向旋转方向倾斜的斜面，该斜面通过塑性变形而成。而且，也可以如图5的第3实施例所示，将位于各刀刃5之间的基件2的外周整个领域、即刃座3的外周部及凹部4的内面部整个领域塑性变形而形成突出部6，同时，使该突出部6的旋转方向后侧端部(图5中的右端部)接触于所述刀刃5的基部5d。在本实施例中，所述塑性变形是通过将基件2的适当部分由轧辊向该基件2的内周方向加压而进行的。
图6所示为第4实施例。在制造基件2时，使固定有刀刃5的刃座3-1的厚度与刀刃5的基部的厚度T2相等，比基件2的基准厚度T3厚，将该刃座3-1作为突出部6。
所述刀刃(刀片)5是在形成突出部6之后钎焊固定于刃座3、3-1上，然后研磨加工而完成的。但也可以使突出部6的厚度比刀刃5的基部5d的厚度T2稍微厚些，在对固定于刃座3、3-1上的刀刃5的侧面进行研磨时，同时研磨所述突出部6(刃座3-1)的侧面，以使该部位的厚度达到规定尺寸。
而且，也可以使所述突出部6的侧面与基件2的侧面平行地形成，或者可以使从刀刃5的基部5d朝向基件2的中心方向的突出部6的侧面与所述刀刃5的侧面向心角E以相同的角度倾斜。
根据本实施例，在切断被切割材料时，形成于基件2外周部的突出部6接近拉槽的侧面，所以，在因切断时的负荷而引起基件2的外周部侧向振摆时，所述突出部6接触于拉槽的侧面而减少所述侧向振摆。而且，突出部6比刀刃5的前端切割刃5c的厚度还要薄，在正常情况下，与拉槽的侧面的接触力小，避免了摩擦热的增加。而且，所述突出部6是通过使基件2的外周部加厚而成的，不会增加重量，而且结构简单。
另外，在形成于各刀刃5之间的凹部4的内面部形成突出部6，可以使该凹部4的内面部的厚度接近拉槽的宽度，提高了在该拉槽内的切屑的捕捉功能，因而，可以高效地将凹部4内的切屑排到外部。这就会使在切割容易发生粉尘的ALC(轻型泡沫混凝土)、木质连接等的新型建筑材料时，如果在旋转锯上安装集尘器，会提高该集尘器的切割碎屑收集效率，从而改善作业环境。
根据所述第4实施例，突出部6的形成不需要轧辊加工，因而提高了生产率。另外，可以使形成于各刀刃5的中间部的突出部6在圆周方向不连续地形成，例如，使形成于刃座3的外周部的突出部6a和形成于凹部4的内面部的突出部6b分开形成。

Claims (2)

1.一种旋转锯，在圆板状的基件(2)的外周上沿圆周方向隔开地设置多个比该基件(2)的基准厚度(T3)厚的刀刃(5)，在所述基件(2)的至少外周部的一部分上设置比所述刀刃(5)的厚度(T1)薄、且比基件(2)的基准厚度(T3)厚的突出部(6)，
其特征在于，突出部(6)是使基件(2)的外周部塑性变形而形成的。
2.如权利要求1所述的旋转锯，其特征在于，在各刀刃(5)的旋转方向前侧设置向基件(2)的中心方向凹陷的凹部(4)，在该凹部(4)的内面部设置比所述刀刃(5)的厚度(T1)薄且比基件(2)的基准厚度(T3)厚的突出部(6)，使该突出部(6)的旋转方向后侧端部接触于所述刀刃(5)的基部(5d)。
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