JP6315824B2 - 密閉型二次電池の変形検出センサ - Google Patents
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Description
(i)ポリイソシアネート成分および活性水素成分からイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを形成する工程
(ii)該イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、整泡剤、触媒および磁性フィラーを混合、予備撹拌して、非反応性気体雰囲気下で、気泡を取り込むように激しく撹拌する一次撹拌工程
(iii)更に活性水素成分を加えて、二次撹拌して、磁性フィラーを含む気泡分散ウレタン組成物を調製する工程
(iv)該気泡分散ウレタン組成物を所望の形状に成形し、硬化して、磁性フィラーを含むウレタン樹脂フォームを作製する工程
(v)該ウレタン樹脂フォームを着磁して磁性ウレタン樹脂フォームを形成する工程
R1−(OCH2CHR2)n−OH (1)
(式中、R1はメチル基またはエチル基であり、R2は水素原子またはメチル基であり、nは1〜5の整数である)で表されるモノオール化合物、具体的に例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、2−メトキシエタノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ−t−ブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノ−p−イソオクチルフェニルエーテル;酢酸、アクリル酸、メタクリル酸などのカルボン酸類のアルキレンオキサイド付加物など、が挙げられる。
TDI−80:トルエンジイソシアネート(三井化学社製、2,4−体=80%、コスモネートT−80)
活性水素含有化合物A:3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびトリメチロールプロパンとアジピン酸を出発原料としたポリエステルポリオール(OH価56、官能基数3、クラレ社製、F−3010)
活性水素含有化合物B:3−メチル−1,5−ペンタンアジペート(OH価56、官能基数2、クラレ製、P−2010)
活性水素含有化合物C:エチレンシアノヒドリン(OH価789、官能基数1、東京化成社製)
活性水素含有化合物D:n−プロピルアルコール(OH価933、官能基数1、ナカライテスク社製)
ジラウリン酸ジ−n−ブチル錫(ナカライテスク社製)
ネオジム系フィラー:MQP−14−12(平均粒径:50μm, モリコープ・マグネクエンチ社製)
(粘着層の製造)
反応容器に、反応容器に、活性水素含有化合物A42.6重量部および活性水素含有化合物B42.6重量部を入れ、撹拌しながら減圧脱水を1時間行った。その後、反応容器内を窒素置換した。次いで、反応容器にトルエンジイソシアネート14.8重量部を添加して、反応容器内の温度を80℃に保持しながら5時間反応させてイソシアネート末端プレポリマーA(NCO%=3.58%)を合成した。
活性水素含有化合物A189.4重量部およびジラウリン酸ジ−n−ブチル錫0.29重量部の混合液にネオジム系フィラー(モリコープ・マグネクエンチ社製、MQP−14−12、平均粒径50μm)537.5重量部を添加し、フィラー分散液を調製した。このフィラー分散液を減圧脱泡し、同様に減圧脱泡した上記プレポリマーA100.0重量部を添加して、自転・公転ミキサー(シンキー社製)にて混合、脱泡し、磁性フィラーを含有するポリウレタン組成物を調製した。次に、上記にて製造した粘着性を有するポリウレタン上に厚み0.25mmのスペーサーを貼り付け、そこへ前記ポリウレタン組成物を注入し、ニップロールにて厚みを調整した。その後、80℃で1時間硬化を行って、磁性フィラーを含有するポリウレタン樹脂を得た。得られたポリウレタン樹脂を着磁装置(電子磁気工業社製)にて2.0Tで着磁することにより、粘着層付磁性ポリウレタン樹脂を得た。
粘着層組成、高分子マトリックス層厚みおよび/または粘着層厚みを表1に記載のものに変更したこと以外は実施例1と同様にして粘着層付磁性ポリウレタン樹脂を得た。
粘着層を有しないこと以外は実施例1と同様にして磁性ポリウレタン樹脂を得た。
上記と同様の方法にて作製した厚み25.0mmの粘着層をJIS K−7312に準拠し、オートグラフAG−X(島津製作所社製)を用いて、室温下で、圧縮速度1mm/minにて圧縮試験を行った。試験片には厚さ12.5mm、直径29.0mmの直円柱形のサンプルを用いた。なお、2.4%〜2.6%歪みにおける応力値から圧縮弾性率を求めた。
粘着層付きポリウレタン樹脂を被着体であるアルミ箔と接着させ、JIS Z−0237に準拠し、オートグラフAG−X(島津製作所社製)を用いて、室温下で、引張速度50mm/minにて180°引きはがし粘着力を測定した。試験片の接着部は幅25mm、長さ50mmとした。
ステンレス板に検出部であるホール素子(旭化成エレクトロニクス社製、EQ−430
L)を両面テープで貼り付けた。この上面から作製した粘着層付磁性ポリウレタン樹脂を貼り付け、50mm×50mmの面圧子を用いて圧力を印加し、10%歪み時における圧力無印加時(0%歪み時)に対する磁束密度の変化を測定した。
作製した粘着層付き磁性ポリウレタン樹脂を振動試験機に設置し、振動数200Hz、振幅0.8mm(全振幅1.6mm)の正弦波を与え、振動試験を行った。なお、正弦波は互いに垂直な3方向からそれぞれ3時間ずつ印加した。この振動試験前後の10%歪み時の磁束密度変化から特性安定性を求めた。測定回数は10回とした。
3 高分子マトリックス層
4 検出部
21 外装体
22 電極群
24 粘着層
25 粘着層付高分子マトリックス層
Claims (10)
- 高分子マトリックス層と、検出部とを備える密閉型二次電池の変形検出センサであって、
前記密閉型二次電池は、電極群と、前記電極群を収容する外装体とを備える単電池を少なくとも1つ有するものであり、
前記高分子マトリックス層は前記外装体の内側に配設され、その高分子マトリックス層の変形に応じて外場に変化を与えるフィラーを分散させて含有し、前記検出部は前記外装体の外側に配設され、前記外場の変化を検出するものであり、
前記高分子マトリックス層は、少なくとも一方の面に粘着層が積層された粘着層付高分子マトリックス層であることを特徴とする、密閉型二次電池の変形検出センサ。 - 前記高分子マトリックス層は、前記フィラーとしての磁性フィラーを含有し、
前記検出部は、前記外場としての磁場の変化を検出する請求項1に記載の密閉型二次電池の変形検出センサ。 - 前記高分子マトリックス層の厚みに対する前記粘着層の厚み比率が、0.01〜10である請求項1または2に記載の密閉型二次電池の変形検出センサ。
- 前記高分子マトリックス層の厚みが0.01〜0.4mmであり、前記粘着層の厚みが0.005〜0.1mmであり、前記粘着層付高分子マトリックス層の厚みが0.015〜0.5mmである請求項1〜3のいずれかに記載の密閉型二次電池の変形検出センサ。
- 前記粘着層の弾性率が0.01〜5MPaである請求項1〜4のいずれかに記載の密閉型二次電池の変形検出センサ。
- 前記粘着層は、活性水素含有化合物とイソシアネート成分とを反応させて得られるポリウレタンで構成され、前記活性水素含有化合物がモノオール成分を含有する請求項1〜5のいずれかに記載の密閉型二次電池の変形検出センサ。
- 前記粘着層付高分子マトリックス層は、前記粘着層を介して前記電極群の湾曲部上に固定される請求項1〜6のいずれかに記載の密閉型二次電池の変形検出センサ。
- 請求項1〜7いずれか1項に記載の変形検出センサが取り付けられた密閉型二次電池。
- 電極群と、前記電極群を収容する外装体とを備える単電池を少なくとも1つ有する密閉型二次電池の変形検出方法において、
前記外装体の内側にて、粘着層付高分子マトリックス層を固定し、
前記粘着層付高分子マトリックス層を構成する高分子マトリックス層は、その高分子マトリックス層の変形に応じて外場に変化を与えるフィラーを分散させて含有するものであり、
前記高分子マトリックス層の変形に伴う前記外場の変化を検出し、それに基づいて前記密閉型二次電池の変形を検出することを特徴とする密閉型二次電池の変形検出方法。 - 前記高分子マトリックス層は、前記フィラーとしての磁性フィラーを含有するものである請求項9に記載の密閉型二次電池の変形検出方法。
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