JP6313856B2 - 液圧装置 - Google Patents

Description

本発明は、特に請求項１の前文の特徴に記載したスリップ制御可能な車両ブレーキ装置のための液圧装置に関する。このような形式の液圧装置は例えば特許文献１により公知である。

この公知の液圧装置は、ハウジングブロックを有しており、このハウジングブロックに形成されたポンプ収容部と、このポンプ収容部内に組み込まれたポンプ部材とを備えている。ポンプ部材はハウジングブロックと共に、液圧式に作用する分離箇所を形成しており、この分離箇所が、ポンプ部材の低圧領域を高圧領域から分離している。この分離箇所は、ハウジングブロックとポンプ部材との間の摩擦力結合を形成する区分と、ポンプ部材がハウジングブロックに軸方向で当接する第２の区分とに分けられている。

当接領域において、ポンプ部材のピストンをガイドするためのシリンダライナのショルダが、ハウジングブロックのポンプ収容部の内壁に形成された対抗ショルダに当接する。ショルダと対抗ショルダとは、互いに逆方向に向けられた構成部分面取部によって形成されている。これらの構成部分面取部は、ハウジングブロックとポンプ部材との間で摩擦力結合が形成されると、ポンプ部材の最大押し込み深さ若しくは発生した押し込み力を制限する幾何学的な軸方向ストッパとして作用する。

公知の液圧装置においては、摩擦力結合を形成する区分がポンプ部材の低圧領域に向けられているので、高圧下にある圧力媒体がポンプ部材の高圧領域からポンプ部材の当接領域若しくはショルダに向かって、およびポンプ収容部の対抗ショルダに向かって進出する可能性がある。

ポンプ部材のシリンダライナは鋼より成っており、これに対してハウジングブロックはアルミニウム合金より製造されている。しかも、ショルダ並びに対抗ショルダは、その機械的な軸方向ストッパとしての作用に基づいて、ポンプ部材がポンプ収容部内に押し込まれる際に機械的な応力にさらされる。このような状況が重なると、前記従来技術では分離箇所、つまりショルダと対抗ショルダとの間若しくはハウジングブロックとポンプ部材との間の分離箇所の当接領域において不都合な腐食が発生し得ることになる。

ドイツ連邦共和国特許公開第１０２００８００３４５６号明細書

これに対して、請求項１の特徴を有する本発明は、ポンプ部材とポンプ収容部との当接領域内における腐食が阻止される、という利点を有している。これは、ポンプ部材の高圧領域と低圧領域との間に設けられた分離箇所が、本発明に従ってポンプ部材の高圧領域に向けられた、摩擦力結合を形成する区分を有していることによって得られる。摩擦力結合を形成する区分は、高圧下にある圧力媒体が分離箇所の当接領域に向かって進出するのを阻止する。これによって、機械的な軸方向ストッパの重畳された高い負荷、および高圧下にある電解質としての圧力媒体により、ハウジングブロックおよびポンプ部材の様々な材料の、腐食を引き起こす相互作用が発生する可能性はない。言い換えれば、本発明は、ポンプ部材とハウジングブロックとの間の機械的に強く負荷される軸方向ストッパを圧力媒体から十分に分離することができる。

提案された手段は、追加的な費用なしで実行可能であり、追加的な取り付け所要スペースも高価な部品コストおよび組み立てコストも必要としない。本発明のその他の利点または好適な実施態様は、従属請求項および／または以下の説明に記載されている。

ポンプ部材の高圧領域と低圧領域との間の分離箇所は少なくとも３つの区分に分けられており、そのうちの２つの区分が、ポンプ部材とハウジングブロックとの間のそれぞれ１つの摩擦力結合を形成し、第３の区分がハウジングブロックにおけるポンプ部材の軸方向ストッパとして作用し、この第３の区分が前記２つの摩擦力結合式な区分の間に配置されていれば、特に好適である。このような配置によって、ポンプ部材の高圧領域からの圧力媒体も、またポンプ部材の低圧領域からの圧力媒体も、分離箇所の、軸方向ストッパを形成する区分に向かって進出することはできない。つまり、軸方向ストッパ若しくは分離箇所の第３の区分は、圧力媒体に対して十分に分離されているか若しくは乾燥しており、これによって、構成部分間の腐食作用はより効果的に阻止することができる。

ポンプ部材の外側寸法が、ポンプ収容部内への組み付け時にポンプ部材が少なくとも区分毎にこのポンプ収容部内に押し込まれるように、ポンプ収容部の内側寸法に適合されていることによって、ポンプ部材とハウジングブロックとの間の摩擦力結合は、製造技術的に特に簡単に得られる。組み立て時に、例えばポンプ収容部内へのポンプ部材の押し込み力または押し込み寸法に関して押し込み過程を監視するために、好適にはポンプハウジングまたはポンプ部材にショルダが設けられており、このショルダは、ポンプ部材またはポンプハウジングの対抗ショルダと協働する。この場合、ショルダと対抗ショルダとは、ポンプ部材の縦軸線に対して相対的に直角にまたは斜めに構成されることが可能で、この場合、直角の構成は、例えば構成部材の様々な熱膨張に基づく半径方向運動を、好適な形式で阻止する。

本発明の第１実施例による、ハウジングブロックのポンプ収容部内に組み込まれたポンプ部材の縦断面図である。 ポンプ部材のシリンダライナとハウジングブロックのポンプ収容部との間の分離箇所を示す、本発明の第２実施例の詳細図である。

本発明の好適な実施例を、図面を用いて以下に詳しく説明する。

図１には、符号１０で液圧装置のハウジングブロックが示されている。ハウジングブロック１０はポンプ収容部１２を備えており、このポンプ収容部１２内にポンプ部材１４が取り付けられている。ポンプ収容部１２は、ハウジングブロック１０の外側に向かって開放する孔であって、この孔の内径は、外から内へ向かって何回か段付けされているか若しくは引っ込められている。

ポンプ収容部１２内に組み込まれたポンプ部材１４は、特にシリンダライナ１６を有しており、このシリンダライナ１６内で、ポンプ部材１４のピストン１８は往復運動可能にガイドされて収容されている。シリンダライナ１６は鉢形に形成されていて、その両端部の一方はシリンダライナ底部２０によって閉鎖されている。シリンダライナ底部２０の中央に貫通開口が設けられており、この貫通開口はシリンダライナ１６の外側でさらに吐出バルブシート２２を形成している。この吐出バルブシート２２を制御するために球状の吐出バルブ閉鎖部材２４が設けられており、この吐出バルブ閉鎖部材２４は、吐出バルブスプリング２６によって吐出バルブシート２２に向かって付勢されている。図面では、吐出バルブ閉鎖部材２４は吐出バルブシート２２に当接していて、この吐出バルブシート２２を閉鎖している。

シリンダライナ１６の、シリンダライナ底部２０とは反対側の端部は開放しており、この開放部から、シリンダライナ１６の内部に収容されたピストン１８は部分的に突き出している。これは、ピストン１８を付勢するリターンスプリング２８によって生ぜしめられる。このリターンスプリング２８はシリンダライナ１６内に配置されていて、シリンダライナ底部２０の内側に支えられている。リターンスプリング２８はその第２の端部で以って、ポンプ部材１４の吸入バルブ３２のバルブケージ３０に係合する。バルブケージ３０はピストン１８のシリンダライナ側の端部に固定されていて、その内部に吸入バルブ閉鎖部材３４、並びにこの吸入バルブ閉鎖部材３４を操作するための吸入バルブスプリング３６を収容している。バルブケージ３０は、ピストン１８に一体的に形成された軸方向突出部３８を包囲しており、この軸方向突出部３８の外径はピストン１８の外径に対して減径されている。軸方向突出部３８はシールリング４０を収容しており、このシールリング４０はシリンダライナ１６内でピストン１８をシールするために用いられる。このシールリング４０は、バルブケージ３０を介してシールリング４０の第１の端面側に作用する、ピストン１８のリターンスプリング２８によって付勢される。これとは反対側の、シールリング４０の第２の端面側は、ピストン１８の直角のショルダ４２に当接する。このショルダ４２は、ピストン１８の軸方向突出部３８の端部に形成されている。

シリンダライナ１６から突き出す、ピストン１８の区分は、ハウジングブロック側に配置されたシール／ガイドリング装置４４を介してポンプ収容部１２内でガイドされ、シールされている。

ピストン１８は盲孔状の縦孔４６を備えており、この縦孔４６は、シリンダライナ１６の内部に向かって開口している。この縦孔４６は、シリンダライナ１６の外側に開口し、かつピストン１８の外周に亘って分配配置された複数の横方向孔４８によって、ピストン１８を包囲して最後にポンプ入口（図示せず）に通じている、ポンプ部材１４の低圧領域５０に接続される。縦孔４６の開放端部は吸入バルブシート５２を形成しており、この吸入バルブシート５２の横断面は吸入バルブ閉鎖部材３４によって制御される。吸入バルブシート５２と吐出バルブシート２２との間にポンプ室５４が形成されており、このポンプ室５４の体積は、ピストン１８の運動方向に依存して拡大または縮小する。

吐出バルブシート２２の下流側に、ポンプ部材１４の高圧領域５６が配置されており、この高圧領域内に吐出バルブシート２２から流出する圧力媒体が流入する。ポンプ部材１４の高圧領域５６は最後に、図示していないポンプ出口に接触する。ポンプ部材１４の高圧領域５６は周囲に対して閉鎖プラグ５８によってシールされていて、この閉鎖プラグ５８は、周囲に向かって開放する、ポンプ収容部１２の端部内に押し込まれ、追加的に外側からハウジングブロック１０と共にかしめられている。閉鎖プラグ５８は、ポンプ収容部１２の内部に向けられた、吐出バルブ閉鎖部材２４および吐出バルブ閉鎖スプリング２６のための収容室６０を形成する。

ポンプ部材１４はポンプ収容部１２と共に分離箇所７０を形成しており、この分離箇所７０は、ポンプ部材１４の高圧領域５６と低圧領域５０との間に配置されて、これら２つの領域を液圧式に互いに分離している。分離箇所７０は複数の区分に分かれている。第１の区分７２で、ポンプ部材１４はポンプ収容部１２に摩擦力結合式に接続されていて、この第１の区分７２に直接続く第２の区分７４において、ポンプ部材１４はハウジングブロック１０のポンプ収容部１２に軸方向で当接している。これによって、第２の区分７４は、ポンプ収容部１２内におけるポンプ部材１４のための軸方向ストッパを形成する。本発明によれば、摩擦力結合を形成する第１の区分７２は、ポンプ部材１４の高圧領域５６に向けられている。

摩擦力結合を形成する、分離箇所７０の第１の区分７２の領域内で、ポンプ収容部１２はその内径が減径されている。ポンプ部材１４の組み付けを簡単にするために、ポンプ収容部１２の内径の拡大した部分から縮小した部分への移行部が環状面取部として構成されている。ポンプ部材１４のシリンダライナ１６は、分離箇所７０の第１の区分７２に拡大された外径を有している。この場合、シリンダライナ１６の外径は、ポンプ収容部１２の内径に次のように適合されている、つまりポンプ部材１４をポンプ収容部１２内に組み込むと共に、これら２つの部分間に、ポンプ部材１４の周囲に沿って環状に延びるプレス接続が設けられるように、適合されている。

分離箇所７０の第２の区分７４は、ポンプ部材１４の縦軸線７６の方向で、上記第１の区分７２に直接隣接している。この第２の区分７４は、ポンプ収容部１２の内周またはシリンダライナ１６の外周における環状のショルダ７８によって、およびこのショルダ７８に対応して成形された、シリンダライナ１６の外周またはポンプ収容部１２の内周において環状に延びて形成されている対抗ショルダ８０によって形成される。この実施例では、ショルダ７８と対抗ショルダ８０とは、ポンプ部材１４の縦軸線７６に対して相対的に３０°〜６０°の間の角度、好適には４５°の角度を成す構成部分面取部を形成している。

分離箇所７０の第２の区分７４は、ポンプ部材１４をポンプ収容部１２内に押し込む際に機械的なストッパを形成する。この第２の区分７４は、本発明に従ってポンプ部材１４の高圧領域５６とは反対側に向けられていて、本発明に従ってポンプ部材１４の高圧領域５６に向けられ、かつ摩擦力結合を形成する分離箇所７０の第１の区分７２によって、高圧下にある圧力媒体と接触しないようになっている。

図２は、本発明の第２実施例を示す。ポンプ収容部１２内に組み込まれた、シリンダライナ１６の区分が示されている。シリンダライナ１６はポンプ収容部１２と共に、詳しく図示されていないポンプ部材１４の低圧領域５０と高圧領域５６との間の、やはり複数の区分またはゾーンより成る分離箇所７０を形成する。ポンプ部材１４の高圧領域５６から出発して、このポンプ部材１４の縦軸線７６の方向で見て全部で４つの区分が設けられている。１番目の区分８２において、ポンプ部材１４のシリンダライナ１６は、ハウジングブロック１０のポンプ収容部１２と共にギャップシールを形成する。これは、このゾーン（１番目の区分）において、対応するポンプ収容部１２の内径よりもほんの少しだけ小さいシリンダライナ１６の外径によって得られる。後続の２番目の区分８４において、シリンダライナ１６とポンプ収容部１２との間に摩擦力結合若しくはプレス接続が形成されている。このために、シリンダライナ１６の外径は、対応するポンプ収容部１２の内径よりも少しだけ大きくなるように選定されている。３番目の区分８６において、ポンプ部材は軸方向ストッパ８８に当接する。このために、ポンプ収容部１２はショルダ７８を形成し、このショルダ７８にシリンダライナ１６の対抗ショルダ８０が当接する。ショルダ７８と対抗ショルダ８０とは、図平面で見てポンプ部材１４の縦軸線若しくはポンプ部材１４のシリンダライナ１６に対して直角（９０°）を成して延びる平らな面を形成している。シリンダライナ１６がポンプ収容部１２内に、規定された押し込み深さで組め込まれると、ポンプ部材１４はそのシリンダライナ１６で以って軸方向ストッパ８８に当接する。さらに軸方向に続く４番目の区分９０は、シリンダライナ１６の直径が対応するポンプ収容部１２の内径よりも少しだけ大きくなるように選定されていることによって、シリンダライナ１６とポンプ収容部１２との間で新たに摩擦力結合を形成する。２つの摩擦力結合を形成する２番目の区分８４および４番目の区分９０の直径は、異なる大きさになるように選定されており、この場合、２番目の区分８４の直径は４番目の区分９０の直径よりも大きくなるように構成されている。この実施例では、２番目の区分８４と４番目の区分９０との間の直径変化により、直角のショルダ７８が形成されており、この直角のショルダ７８に対して、シリンダライナ１６がその所定の押し込み深さに達すると直ちに、シリンダライナ１６の対応する直角に形成された対抗ショルダ８０が当接する。

この第２実施例では、ポンプ部材１４とポンプ収容部１２との間でそれぞれ１つの摩擦力結合を形成する２つの区分、つまり２番目の区分８４および４番目の区分９０は、圧力媒体がポンプ部材１４の高圧領域５６または低圧領域５０から、ポンプ部材１４とポンプ収容部１２との間で軸方向ストッパ８８を形成する、分離箇所７０の３番目の区分８６に達することを阻止する。次いで、これらの区分は、圧力媒体の侵入に対して３番目の区分８６をシールし、それによって、ポンプ部材１４および／またはポンプ収容部１２におけるショルダ７８と対抗ショルダ８０との間の腐食を阻止する。

もちろん、本発明の基本的な考え方から逸脱することなしに、ここに記載した実施例の変更または好適な実施態様が考えられる。

１０ ハウジングブロック
１２ ポンプ収容部
１４ ポンプ部材
１６ シリンダライナ
１８ ピストン
２０ シリンダライナ底部
２２ 吐出バルブシート
２４ 吐出バルブ閉鎖部材
２６ 吐出バルブ閉鎖スプリング
２８ リターンスプリング
３０ バルブケージ
３２ 吸入バルブ
３４ 吸入バルブ閉鎖部材
３６ 吸入バルブスプリング
３８ 軸方向突出部
４２ ショルダ
４６ 縦孔
４８ 横方向孔
５０ 低圧領域
５２ 吸入バルブシート
５６ 高圧領域
５８ 閉鎖プラグ
７０ 分離箇所
７２ 第１の区分
７４ 第２の区分
７６ 縦軸線
７８ ショルダ
８０ 対抗ショルダ
８２ １番目の区分
８４ 第１の区分、２番目の区分
８６ 第２の区分、３番目の区分
８８ 軸方向ストッパ
９０ 第３の区分、４番目の区分

Claims (8)

1. 特にスリップ制御可能な車両ブレーキ装置のための液圧装置であって、
   ハウジングブロック（１０）と、該ハウジングブロック（１０）に形成されたポンプ収容部（１２）と、該ポンプ収容部（１２）内に組み込まれたポンプ部材（１４）とを有しており、前記ポンプ部材（１４）が前記ハウジングブロック（１０）と共に分離箇所（７０）を形成しており、該分離箇所（７０）が、ポンプ入口と接触する、前記ポンプ部材（１４）の低圧領域（５０）を、ポンプ出口と接触する、前記ポンプ部材（１４）の高圧領域（５６）に対して液圧的に分離し、この際、前記分離箇所（７０）が、少なくとも１つの第１の区分（７２；８４）と第２の区分（７４；８６）とを有しており、前記第１の区分（７２；８４）で前記ポンプ部材（１４）が前記ハウジングブロック（１０）と摩擦力結合により接続されていて、前記第２の区分（７４；８６）で前記ポンプ部材（１４）が前記ハウジングブロック（１０）と共に軸方向ストッパ（８８）を形成している形式のものにおいて、
   前記分離箇所（７０）の、摩擦力結合を形成する前記第１の区分（７２；８４）が、前記ポンプ部材（１４）の前記高圧領域（５６）に向けられている
   ことを特徴とする液圧装置。
2. 前記分離箇所（７０）が、追加的に第３の区分（９０）を有しており、該第３の区分（９０）で前記ポンプ部材（１４）が摩擦力結合によって前記ハウジングブロック（１０）に接続されており、この場合、前記分離箇所（７０）の前記第３の区分（９０）が前記ポンプ部材（１４）の前記低圧領域（５０）に向けられており、前記軸方向ストッパを形成する前記分離箇所（７０）の前記第２の区分（７４；８６）が、摩擦力結合を形成する、前記分離箇所（７０）の前記第１の区分および前記第３の区分（８４，９０）の間に配置されている
   ことを特徴とする請求項１記載の液圧装置。
3. 前記分離箇所（７０）の、摩擦力結合を形成する前記第１の区分（７２；８４）および前記軸方向ストッパ（８８）を形成する前記第２の区分（７４；８６）が、前記ポンプ部材（１４）の縦軸線（７６）の方向で互いに直接隣接している
   ことを特徴とする請求項１または２記載の液圧装置。
4. 前記ポンプ部材（１４）と前記ハウジングブロック（１０）の前記ポンプ収容部（１２）との間の前記摩擦力結合が、これら２つの構成部分間のプレス接続として形成されている
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の液圧装置。
5. 前記分離箇所（７０）の、前記軸方向ストッパ（８８）を形成する前記第２の区分（７４；８６）が、前記ハウジングブロック（１０）または前記ポンプ部材（１４）に形成されたショルダ（７８）、および前記ポンプ部材（１４）または前記ハウジングブロック（１０）に形成された対抗ショルダ（８０）を有している
   ことを特徴とする請求項４記載の液圧装置。
6. 前記ショルダ（７８）および前記対抗ショルダ（８０）が、前記ポンプ部材（１４）の縦軸線（７６）に対して９０°の角度または３０°〜６０°の間の角度、好適には４５°の角度を成している
   ことを特徴とする請求項５記載の液圧装置。
7. 前記ポンプ部材（１４）が、該ポンプ部材（１４）のピストン（１８）をガイドするためのシリンダライナ（１６）を備えており、前記シリンダライナ（１６）が、前記ハウジングブロック（１０）の前記ポンプ収容部（１２）の内壁と共に前記分離箇所（７０）を形成している
   ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記載の液圧装置。
8. 前記ハウジングブロック（１０）の前記ポンプ収容部（１２）が、外側に向かって開放し、かつ内径が段付けされた孔によって形成されており、前記ポンプ収容部（１２）の開放端部が閉鎖プラグ（５８）によって閉鎖されており、該閉鎖プラグ（５８）に前記ポンプ部材（１４）が支えられている
   ことを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載の液圧装置。

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