JP6309097B2 - 断裁装置及び断裁方法 - Google Patents
断裁装置及び断裁方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6309097B2 JP6309097B2 JP2016528712A JP2016528712A JP6309097B2 JP 6309097 B2 JP6309097 B2 JP 6309097B2 JP 2016528712 A JP2016528712 A JP 2016528712A JP 2016528712 A JP2016528712 A JP 2016528712A JP 6309097 B2 JP6309097 B2 JP 6309097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- block
- pusher
- cut
- row unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 301
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 60
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims description 35
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
- B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42262—Delivering, advancing piles by acting on surface of outermost articles of the pile, e.g. in nip between pair of belts or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4229—Handling piles, sets or stacks of articles cutting piles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
具体的には、積載シートの下面を支持して搬送を案内する搬送レールと、該搬送レールに支持されて供給される積載シートを複数の小ブロックに分割する断裁手段とを備えた断裁装置において、上記積載シートを途中まで上記断裁手段へ間欠的に送り込みし一次分割に供する第1プッシャーと、該第1プッシャーと交代して上記一次分割された残りの積載シートを上記断裁手段へ間欠的に送り込み二次分割に供する第2プッシャーとを備え、上記第1プッシャーと第2プッシャーとは夫々が上記間欠送りを行なっている間夫々の上記送り開始位置に復帰し次の間欠送りに備えるように配置している。
第1の実施態様に係る発明は、複数の大判シートが積み重ねられた大判シートブロックを断裁手段で断裁し、小ブロックに分割する断裁装置を提供する。
大判シートを上方から見た時の各辺をそれぞれ上辺、右辺、下辺、左辺とし、突き揃えられた隣接する2つの基準辺を上辺及び左辺として断裁装置に載置し、断裁された大判シートブロックの左辺を右辺方向に向かって押し搬送する第1プッシャーと、第1プッシャーによって押し搬送された大判シートブロックの右辺を断裁すると共に、第1プッシャーの押し搬送と相互動作しながら大判シートブロックの右端を順次断裁して上下方向に長尺な列単位ブロックに分割する第2断裁手段と、第2断裁手段による右辺断裁後の余り部分を排除する右辺排除手段を備える。
大判シートを上方から見た時の各辺をそれぞれ上辺、右辺、下辺、左辺とし、突き揃えられた隣接する2つの基準辺を上辺及び左辺として断裁装置に載置した後、次の各工程を有する。すなわち、
(a)第1プッシャーが、断裁された大判シートブロックの左辺を右辺方向に向かって押し搬送する第1プッシュ工程、
(b)第2断裁手段が、第1プッシュ工程の後で大判シートブロックの右辺を断裁する右辺断裁工程、
(c)右辺排除手段が、右辺断裁後の余り部分を排除する右辺排除工程、
(d)第2断裁手段が、第1プッシャーの押し搬送と相互動作しながら大判シートブロックの右端を順次断裁して上下方向に長尺な列単位ブロックに分割する列単位分割工程、
(e)列単位ブロック搬送手段が、列単位ブロックを所定の間隔を保ちながら右辺方向に搬送する列単位ブロック搬送工程、
(f)第2プッシャーが、列単位ブロックの上辺を下辺方向に向かって押し搬送する第2プッシュ工程、
(g)第4断裁手段が、第2プッシュ工程の後で列単位ブロックの下辺を断裁する下辺断裁工程、
(h)下辺排除手段が、下辺断裁後の余り部分を排除する下辺排除工程、
(i)第4断裁手段が、第2プッシャーの押し搬送と相互動作しながら列単ブロックの下端を順次断裁して小ブロックに分割する小ブロック分割工程
の各工程を有することを特徴とする。
(e)列単位分割工程の後に、左辺排除手段が、左辺断裁後の余り部分を排除する(e− 2)左辺排除工程をさらに有する。
(A)第1断裁手段が、大判シートブロックの左辺を断裁する第1断裁工程、
(B)第1プッシャーが、断裁された大判シートブロックの左辺を右辺方向に向かって押し搬送する第1プッシュ工程、
(C)第2断裁手段が、第1プッシュ工程の後で大判シートブロックの右辺を断裁する右辺断裁工程、
(D)右辺排除手段が、右辺断裁後の余り部分を排除する右辺排除工程、
(E)第2断裁手段が、第1プッシャーの押し搬送と相互動作しながら大判シートブロックの右端を順次断裁して上下方向に長尺な列単位ブロックに分割する列単位分割工程、
(F)列単位ブロック搬送手段が、列単位ブロックを所定の間隔を保ちながら右辺方向に搬送する列単位ブロック搬送工程、
(G)第3断裁手段が、列単位ブロックの各上辺を断裁する第3断裁工程、
(H)第2プッシャーが、断裁された列単位ブロックの上辺を下辺方向に向かって押し搬送する第2プッシュ工程、
(I)第4断裁手段が、第2プッシュ工程の後で列単位ブロックの下辺を断裁する下辺断裁工程、
(J)下辺排除手段が、下辺断裁後の余り部分を排除する下辺排除工程、
(K)第4断裁手段が、第2プッシャーの押し搬送と相互動作しながら列単位ブロックの下端を順次断裁して小ブロックに分割する小ブロック分割工程の各工程を有することを特徴とする。
(第1実施例)
図1は、本発明の第1実施例に係る断裁装置10の全体説明図である。本発明は例えば100枚単位の大判シートブロックから紙幣、宝くじ、葉書、有価証券のような比較的小さな用紙サイズの小ブロックに断裁するための装置である。本発明の対象としてはこれらに限定されないが、断裁後の用紙サイズに高い精度が要求される断裁装置に適する。
本実施例では、まず突き揃え機11において大判シート100の基準辺を揃える。突き揃え機11の構成は公知であるので図示を省略するが、例えば特許文献4に記載されるように、グリッパーが積載ブロックを所要量引き出して積載ブロックの前端面を前当てに突き当て、積載ブロックのクランプを開放する。この状態で、尻たたきが下方から流体圧シリンダーによって積載ブロックの後端面に対向する位置まで上昇する。そして、尻たたきは、シリンダーによって、積載ブロックの後端面を前当てに向かって繰り返したたくことにより、積載ブロックの前端面を前当てに突き揃える。
第1搬送機13において、断裁された大判シートブロックの左辺を右辺方向に向かって押し搬送する。第1搬送機13には例えば4つの第1プッシャー130が備えられており、該第1プッシャー130は図3(a)のように大判シートブロックの左辺104を押し搬送する。
図3(b)に示すように突き揃えられた左辺104を第1プッシャー130で押すと大判シート100にはズレがほとんど生じない。一方、図3(c)に示すように突き揃えられていない辺、例えば右辺102を第1プッシャー130が押すと、不揃いな端部に合わせて各シートにズレが生じてしまう。
主プッシャー132は上下作動機構により送り開始位置において上方回動して大判シート100の左辺と対向し、一次送りが完了するまでこの状態を保持し、更に主プッシャー132は中途位置において下方回動し、大判シート100の左辺から離れて送り開始位置に向かい復帰する。
次に、第2断裁機14が、第1プッシュ工程S3の後で大判シートブロック100の右辺102を断裁する。図6は右辺断裁工程S4及び列単位分割工程S6の説明図である。
右辺102は上述した通り端部が不揃いであるが、図6の丸数字1の線で余り部分106を断裁する。第2断裁機14は断裁刃140が上下運動しながら第1プッシャー130で前進する大判シートブロック100を断裁する。
右辺排除手段が、右辺断裁後の余り部分106を排除する。余り部分106は大判シート100の全幅の長さの細長い紙束であるので、右辺排除手段は断裁刃140の直後方でこれを取り除く構造を有する。例えば、搬送レール131の一部に細長の開口部を設けておき、バタフライ機構にとってこの開口部を開閉する。
すなわち、余り部分を下に落とす際だけ上向き又は下向きに開放し、通常は水平に閉じた状態のバタフライ機構を設け、第1プッシャー130の押し搬送に合わせて開閉制御する。
第2断裁機14が、第1プッシャー130の押し搬送と相互動作しながら大判シートブロック100の右端を順次断裁して上下方向に長尺な列単位ブロック107に分割する。上記の通り本実施例では主プッシャー132と従プッシャー133が交互に第2断裁機14に大判シート100を送り込んで断裁を行う。図6では丸数字2〜5の断裁を行い、4つの列単位ブロック107に分割した様子を示している。
各列単位ブロック107は、基準辺104から等距離な平行線で断裁されるため、左右方向において高精度に等幅な短冊状とすることができる。
列単位ブロック搬送手段が、列単位ブロックを所定の間隔を保ちながら右辺方向に搬送する。
列単位ブロック107は第2断裁機14の出口側に設けられたグリッパー141により取り出され、列単位ブロック搬送レール143上を所定の間隔で往復運動する列単位ブロック搬送プッシャー142によって次工程に搬送される。
列単位ブロック搬送プッシャー142は、列単位ブロックの断裁が完了しており、左右方向の精度は断裁前よりも要求されないため、必ずしも左辺を押し搬送する構成に限定されない。またプッシャーを用いる場合にも、上記従プッシャー133のように下方回動して押し搬送する構成でもよい。
さらに、列単位ブロック搬送プッシャーは上記第1プッシャー130の一部又は全部と機構を共通にしてもよい。
上記の列単位分割工程S6では図6の丸数字5のように最後の断裁を行った後で左辺の余り部分108が生じる。そこで左辺排除手段が、最終断裁後の余り部分108を排除する工程を有してもよい。
左辺の余り部分108も大判シート100の全幅の長さの細長い紙束であるので、上記右辺排除手段と共通として、断裁刃140の直後方でこれを取り除けばよい。余り部分108を下に落とす際だけ上向き又は下向きに開放し、通常は水平に閉じた状態のバタフライ機構を設け、第1プッシャー130の押し搬送に合わせて開閉制御する。
列単位ブロック107が列単位ブロック搬送プッシャー142によって搬送された後、第2プッシャー150が、列単位ブロック107の上辺101aを下辺方向に向かって押し搬送する。第2プッシャー150は搬送方向を90度変じて、列単位ブロック107の基準辺である上辺101aを押す。基準辺を押すことによってシートのズレが生じにくくなる効果については上述した通りである。
第2プッシャー150の構造については第1プッシャー130と同様であり、第4断裁機16に到るまで同一のプッシャーで、あるいは中途位置で引き継ぎながら搬送する。
次に、第4断裁機16が、第2プッシュ工程S9の後で列単位ブロック107の下辺103aを断裁する。図7は下辺断裁工程S10及び小ブロック分割工程S12の説明図である。
下辺103aは下辺103の一部であるため上述した通り端部が不揃いであるが、図7の丸数字6の線で余り部分109を断裁する。第4断裁機16は断裁刃が上下運動しながら第2プッシャー150で前進する列単位ブロック107を断裁する。
下辺排除手段が、下辺断裁後の余り部分109を排除する。右辺排除手段と同様に、第4断裁機16の断裁刃の直後方でこれを取り除く構造を有する。余り部分109を下に落とす際だけ上向き又は下向きに開放し、通常は水平に閉じた状態のバタフライ機構を設け、第2プッシャー150の押し搬送に合わせて開閉制御する。
第4断裁機16が、第2プッシャー150の押し搬送と相互動作しながら列単位ブロック107の下端を順次断裁して小ブロック110に分割する。図7では丸数字7〜13の断裁を行い、7つの小ブロック110に分割した様子を示している。
各小ブロック110は、基準辺101aから等距離な平行線で断裁されるため、上下方向において高精度に等幅な最終製品とすることができる。
上記の小ブロック分割工程S12では図7の丸数字13のように最後の断裁を行った後で上辺の余り部分111が生じる。そこで上辺排除手段が、最終断裁後の余り部分111を排除する工程を有してもよい。
上辺の余り部分111も上記下辺排除手段と共通として、断裁刃の直後方でこれを取り除けばよい。余り部分111を下に落とす際だけ上向き又は下向きに開放し、通常は水平に閉じた状態のバタフライ機構を設け、第2プッシャー150の押し搬送に合わせて開閉制御する。
(j)小ブロック搬送工程S14
搬出機17において分割された小ブロックを所定の間隔を保ちながら下辺方向に搬送して断裁装置10から搬出する。図示は省略するが、小ブロック110を第4断裁機16の出口側に設けられたグリッパーにより取り出し、所定の間隔で往復運動する小ブロック搬送プッシャーによって次工程に搬送する。
搬出された小ブロック110は図示しない帯掛け機によりブロック毎に帯掛けを行う。帯掛け機は公知の機械を適宜選択することができる。
従来、列単位ブロック107において小ブロックの中央位置に先に帯掛けを行う例があったが、撓みが生じやすく断裁精度を低下させる問題があった。本発明では小ブロックへの分割後に帯掛けを行うことで、全ての断裁工程において誤差の生じにくい断裁方法を実現している。
図8は、本発明の第2実施例に係る断裁装置20の全体説明図である。
断裁装置20において、工程順に大判シート100の突き揃え機21、計数機22、第1断裁機23、第1搬送機24、第2断裁機25、第3断裁機26、第2搬送機27、第4断裁機28、搬出機29を有する。
搬出機29から搬出された小ブロックはさらに、帯掛け装置30、整列装置31において処理される。
本実施例ではまず突き揃え機21において基本的な基準辺を決定する。このとき大判シートブロック100の紙の目に応じて、紙の目が右辺及び左辺と平行な方向になるようにシートの向きを定める。
図9は第2実施例に係る断裁方法のフローチャートである。
第1断裁機23において、大判シートブロック100の左辺104を断裁する。図10は第1断裁工程S20の説明図である。まずグリッパー230、231で上辺及び右辺を掴みながら断裁刃232により左辺104を断裁する。
左辺104は断裁により非常に高い精度で各シートが揃っているので、この断裁面を基準辺として用いる。
断裁された左辺の余り部分はそのまま落下させることで排除できる。
第1搬送機24において、断裁された大判シートブロックの左辺104を右辺方向に向かって押し搬送する。第1搬送機24には例えば4つの第1プッシャー130が備えられており、左辺104を押し搬送する。
第2断裁機25が、第1プッシュ工程S3の後で大判シートブロック100の右辺102を断裁する。図11は右辺断裁工程S4の説明図である。右辺102は上述した通り端部が不揃いであるが、第2断裁機25の断裁刃250で右辺102の余り部分を断裁する。
(D)右辺排除工程S5
右辺排除手段が、右辺断裁後の余り部分を排除する。
(E)列単位分割工程S6
第2断裁機25が、第1プッシャー130の押し搬送と相互動作しながら大判シートブロック100の右端を順次断裁して上下方向に長尺な列単位ブロック107に分割する。
(F)列単位ブロック搬送工程S8
列単位ブロック搬送手段が、列単位ブロックを所定の間隔を保ちながら右辺方向に搬送する。
第3断裁機26において、列単位ブロック107の各上辺101aを断裁する。列単位ブロック搬送手段の例えば上記列単位ブロック搬送プッシャー142と同様のプッシャーで搬送しながら、第3断裁機26の断裁刃260で上辺101aを順次断裁し、高い精度で揃った基準辺を作出する。
断裁された上辺の余り部分はそのまま落下させることで排除できる。
列単位ブロック107が例えば列単位ブロック搬送プッシャー142によって搬送された後、第2プッシャー150が、列単位ブロック107の上辺101aを下辺方向に向かって押し搬送する。第2プッシャー150は搬送方向を90度変じて、列単位ブロック107の基準辺である上辺101aを押す。第3断裁工程S21で作出された基準辺を押すことによってシートのズレは最小限に抑制される。
次に、第4断裁機28が、第2プッシュ工程S9の後で列単位ブロック107の下辺103aを断裁する。図12は下辺断裁工程S10及び小ブロック分割工程S12の説明図である。
下辺103aは下辺103の一部であるため上述した通り端部が不揃いであるが、余り部分を断裁する。第4断裁機28は断裁刃280が上下運動しながら第2プッシャー150で前進する列単位ブロック107を断裁する。
下辺排除手段が、下辺断裁後の余り部分を排除する。
(K)小ブロック分割工程S12
第4断裁機28が、第2プッシャー150の押し搬送と相互動作しながら列単位ブロック107の下端を順次断裁して小ブロック110に分割する。各小ブロック110は、基準辺101aから等距離な平行線で断裁されるため、上下方向において高精度に等幅な最終製品とすることができる。
(L)小ブロック搬送工程S14
搬出機29において分割された小ブロックを所定の間隔を保ちながら下辺方向に搬送して断裁装置20から搬出する。図示は省略するが、小ブロック110を第4断裁機28の出口側に設けられたグリッパーにより取り出し、所定の間隔で往復運動する小ブロック搬送プッシャーによって次工程に搬送する。
搬出された小ブロック110は帯掛け装置30によりブロック毎に帯掛けを行う。帯掛け機は公知の機械を適宜選択することができる。
図13は紙の目とプッシュ方向の関係を示す説明図である。紙は周知のように製紙工程における抄紙機のパルプの流れ方向に起因する紙の目(紙の流れ目)がある。プッシャーによって押し搬送をする場合、紙の目112と平行な向き(Y方向)では曲げに強く、誤差がでにくい特徴がある。一方、紙の目112と直交する向き(X方向)では曲げに弱く誤差が出やすい。
このために、右辺及び左辺に平行な方向を紙の目と一致させること、及び第1プッシュ工程で左辺を右辺方向(逆方向でも同様)に押し搬送することが重要である。
従って、これらを適切に組み合わせることによって本発明では高精度な断裁処理を実現している。
図示からも明らかな通り、シノギ(232b)側で断裁すると、断裁面がわずかに傾斜するため、本発明では基準辺を正確な端面とするように上記の通りに断裁刃を設置している。
11 突き揃え機
12 計数機
13 第1搬送機
14 第2断裁機
15 第2搬送機
16 第4断裁機
17 搬出機
100 大判シート
101 上辺
101a 上辺
102 右辺
103 下辺
103a 下辺
104 左辺
105 基準角
107 列単位ブロック
108 部分
109 部分
110 小ブロック
120 カウンター
130 第1プッシャー
140 断裁刃
141 グリッパー
142 列単位ブロック搬送プッシャー
150 第2プッシャー
Claims (16)
- 複数の大判シートが積み重ねられた大判シートブロックを断裁手段で断裁し、小ブロックに分割する断裁装置において、該大判シートを上方から見た時の各辺をそれぞれ上辺、右辺、下辺、左辺とし、
該大判シートブロックの左辺を左辺に平行な方向を紙の目と一致させて断裁する第1断裁手段と、
断裁された該大判シートブロックの左辺を右辺方向に向かって押し搬送する第1プッシャーと、
該第1プッシャーによって押し搬送された該大判シートブロックの右辺を断裁すると共に、該第1プッシャーの押し搬送と相互動作しながら該大判シートブロックの右端を順次断裁して上下方向に長尺な列単位ブロックに分割する第2断裁手段と、
該第2断裁手段による右辺断裁後の余り部分を排除する右辺排除手段と、
該列単位ブロックを所定の間隔を保ちながら右辺方向に搬送する列単位ブロック搬送手段と、
該列単位ブロックの各上辺を断裁する第3断裁手段と、
断裁された該列単位ブロックの上辺を下辺方向に向かって押し搬送する第2プッシャーと、
該第2プッシャーによって押し搬送された該列単位ブロックの下辺を断裁すると共に、該第2プッシャーの押し搬送と相互動作しながら該列単位ブロックの下端を順次断裁して小ブロックに分割する第4断裁手段と、
該第4断裁手段による下辺断裁後の余り部分を排除する下辺排除手段と
を備えたことを特徴とする断裁装置。 - 前記第2断裁手段が、前記大判シートブロックから順次断裁された最後の前記列単位ブロックの左辺を断裁する構成であって、左辺断裁後の余り部分を排除する左辺排除手段を備えた
請求項1に記載の断裁装置。 - 前記第4断裁手段が、前記列単位ブロックから順次断裁された最後の前記小ブロックの上辺を断裁する構成であって、上辺断裁後の余り部分を排除する上辺排除手段を備えた
請求項1又は2に記載の断裁装置。 - 前記第1断裁手段及び第2断裁手段において、片側が略垂直、片側にシノギの傾斜を有する片刃形状の刃先を用い、
該第1断裁手段では断裁後の前記大判シートブロックの左辺となる側が略垂直な側となる向き、
該第2断裁手段では断裁後の前記列単位ブロックの左辺となる側がシノギの側となる向き、
に刃先を配置する
請求項3に記載の断裁装置。 - 前記第3断裁手段において、片側が略垂直、片側にシノギの傾斜を有する片刃形状の刃先を用い、
該第3断裁手段では断裁後の前記列単位ブロックの上辺となる側が略垂直な側となる向きに刃先を配置する
請求項3又は4のいずれかに記載の断裁装置。 - 前記第1プッシャー又は前記第2プッシャーの少なくともいずれかにおいて、
送り開始位置から中途位置までの押し搬送を行う主プッシャーと、該中途位置で主プッシャーから引き継いで同じ辺を押し搬送する従プッシャーとを備え、
一方が間欠送りを行っている間、他方が送り開始位置に復帰し次の間欠送りに備えるように配置される
請求項1ないし5のいずれかに記載の断裁装置。 - 前記断裁装置において、
前記第4断裁手段によって分割された小ブロックを所定の間隔を保ちながら右辺方向に搬送する小ブロック搬送手段と、
各小ブロックに帯掛けする帯掛け手段と
を備えた請求項1ないし6のいずれかに記載の断裁装置。 - 前記右辺排除手段が、前記第2断裁手段の搬送方向直後方において、右辺断裁後の余り部分を下に落とす際だけ上向き又は下向きに開放し、通常は水平に閉じた状態であるバタフライ機構を備え、前記第1プッシャーの押し搬送に合わせて開閉制御する
請求項1ないし7のいずれかに記載の断裁装置。 - 前記下辺排除手段が、前記第4断裁手段の搬送方向直後方において、下辺断裁後の余り部分を下に落とす際だけ上向き又は下向きに開放し、通常は水平に閉じた状態であるバタフライ機構を備え、前記第2プッシャーの押し搬送に合わせて開閉制御する
請求項1ないし8のいずれかに記載の断裁装置。 - 前記請求項1ないし9のいずれかに記載の断裁装置において、前記右辺及び右端と、前記左辺及び左端とを相互に置き換えて対称的に構成した断裁装置。
- 複数の大判シートが積み重ねられた大判シートブロックを断裁手段で断裁し、小ブロックに分割する断裁方法において、該大判シートを上方から見た時の各辺をそれぞれ上辺、右辺、下辺、左辺とし、
第1断裁手段が、該大判シートブロックの左辺を左辺に平行な方向を紙の目と一致させて断裁する第1断裁工程、
第1プッシャーが、断裁された該大判シートブロックの左辺を右辺方向に向かって押し搬送する第1プッシュ工程、
第2断裁手段が、第1プッシュ工程の後で該大判シートブロックの右辺を断裁する右辺断裁工程、
右辺排除手段が、右辺断裁後の余り部分を排除する右辺排除工程、
該第2断裁手段が、該第1プッシャーの押し搬送と相互動作しながら該大判シートブロックの右端を順次断裁して上下方向に長尺な列単位ブロックに分割する列単位分割工程、
列単位ブロック搬送手段が、該列単位ブロックを所定の間隔を保ちながら右辺方向に搬送する列単位ブロック搬送工程、
第3断裁手段が、該列単位ブロックの各上辺を断裁する第3断裁工程、
第2プッシャーが、断裁された該列単位ブロックの上辺を下辺方向に向かって押し搬送する第2プッシュ工程、
第4断裁手段が、第2プッシュ工程の後で該列単位ブロックの下辺を断裁する下辺断裁工程、
下辺排除手段が、下辺断裁後の余り部分を排除する下辺排除工程、
該第4断裁手段が、該第2プッシャーの押し搬送と相互動作しながら該列単位ブロックの下端を順次断裁して小ブロックに分割する小ブロック分割工程
の各工程を有することを特徴とする断裁方法。 - 前記第2断裁手段が、前記大判シートブロックから順次断裁された最後の前記列単位ブロックの左辺を断裁する構成であって、
前記列単位分割工程の後に、
左辺排除手段が、左辺断裁後の余り部分を排除する左辺排除工程をさらに有する
請求項11に記載の断裁方法。 - 前記第4断裁手段が、前記列単位ブロックから順次断裁された最後の前記小ブロックの上辺を断裁する構成であって、
前記小ブロック分割工程の後に、
上辺排除手段が、上辺断裁後の余り部分を排除する上辺排除工程をさらに有する
請求項11又は12に記載の断裁方法。 - 前記断裁方法において、断裁手段として片側が略垂直、片側にシノギの傾斜を有する片刃形状の刃先を用い、
各プッシュ工程におけるプッシャーが押し搬送する辺を略垂直な側の刃先によって断裁するようにした
請求項13に記載の断裁方法。 - 前記断裁方法において、
前記小ブロック分割工程の後で、小ブロックを所定の間隔を保ちながら右辺方向に搬送する小ブロック搬送工程、
各小ブロックに帯掛けする帯掛け工程
をさらに有する請求項11ないし14のいずれかに記載の断裁方法。 - 前記請求項11ないし15のいずれかに記載の断裁方法において、前記右辺及び右端と、前記左辺及び左端とを相互に置き換えて対称的に構成した断裁方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2014/066173 WO2015193993A1 (ja) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 断裁装置及び断裁方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015193993A1 JPWO2015193993A1 (ja) | 2017-04-20 |
JP6309097B2 true JP6309097B2 (ja) | 2018-04-18 |
Family
ID=54935024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016528712A Active JP6309097B2 (ja) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 断裁装置及び断裁方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10279494B2 (ja) |
EP (1) | EP3168015B1 (ja) |
JP (1) | JP6309097B2 (ja) |
WO (1) | WO2015193993A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3541590T3 (pl) * | 2016-11-17 | 2021-07-05 | Milan Conception Inc. | Instalacja tnąca do cięcia profili półwyrobów |
CN107411138B (zh) * | 2017-08-23 | 2020-09-08 | 嘉兴诺丁汉工业设计有限公司 | 一种清洗切块吹干一体机中的切块装置 |
CN112829005B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-11-18 | 池州市精信人力资源服务有限公司 | 一种水槽水器用垫圈制造设备 |
CN115121862B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-05-05 | 江苏盐城苏凌机械有限公司 | 一种高效的金属方矩管自动切割机 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4045944A (en) * | 1974-03-26 | 1977-09-06 | De La Rue Giori S.A. | Processing of sheets of printed security papers into bundles and packets |
CH612639A5 (ja) * | 1977-01-19 | 1979-08-15 | De La Rue Giori Sa | |
DE3302946C2 (de) * | 1982-02-05 | 1986-12-04 | H. Wohlenberg KG GmbH & Co, 3000 Hannover | Drei-Messer-Schneidemaschine |
US4710089A (en) * | 1986-05-29 | 1987-12-01 | Velten & Pulver, Inc. | Article unstacking system |
DE3920417A1 (de) * | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Bielomatik Leuze & Co | Sortiereinrichtung fuer flaechige zuschnitte |
JP2694585B2 (ja) | 1991-12-19 | 1997-12-24 | 富士写真フイルム株式会社 | 断裁装置、空気抜き装置及びシート重なり防止装置 |
JP2628954B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1997-07-09 | 忠男 宇野 | シート束集積装置 |
JP3024018B2 (ja) * | 1992-01-07 | 2000-03-21 | 株式会社アマダメトレックス | シート材側面切断機能付き切断装置 |
JPH07102518B2 (ja) | 1992-05-25 | 1995-11-08 | 忠男 宇野 | 断裁装置 |
JP2771151B2 (ja) | 1996-05-16 | 1998-07-02 | 忠男 宇野 | 積載ブロックを断裁する装置 |
JP2974205B2 (ja) | 1996-12-06 | 1999-11-10 | 忠男 宇野 | 回転形シートカウンターディスクの構造 |
CN1270879C (zh) | 1999-12-29 | 2006-08-23 | Kba-吉奥里股份有限公司 | 证券纸的切割方法和应用该方法的机器 |
JP4085581B2 (ja) | 2001-02-21 | 2008-05-14 | セイコーエプソン株式会社 | 記録媒体及びその製造方法 |
JP2003175491A (ja) | 2001-12-13 | 2003-06-24 | Printing Bureau Ministry Of Finance | 積載シートの状態判別方法及び積載シートの断裁装置 |
JP2004351600A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Furuya Giken Kogyo Kk | シート積層体の縁切り装置 |
EP1832399B2 (de) * | 2006-03-09 | 2013-11-27 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Beschneiden von Druckerzeugnissen |
JP4958473B2 (ja) | 2006-05-15 | 2012-06-20 | 大光印刷株式会社 | 分割ラベル |
JP2008200804A (ja) | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Kyodo Seiki:Kk | 断裁装置 |
JP2010207966A (ja) | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Canon Inc | シート断裁装置と画像形成装置 |
JP5421178B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2014-02-19 | キヤノンファインテック株式会社 | シート裁断装置、並びにそれを備えたシート後処理装置及び画像形成システム |
-
2014
- 2014-06-18 EP EP14894935.7A patent/EP3168015B1/en active Active
- 2014-06-18 WO PCT/JP2014/066173 patent/WO2015193993A1/ja active Application Filing
- 2014-06-18 US US15/319,268 patent/US10279494B2/en active Active
- 2014-06-18 JP JP2016528712A patent/JP6309097B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170151685A1 (en) | 2017-06-01 |
EP3168015A1 (en) | 2017-05-17 |
EP3168015A4 (en) | 2018-03-28 |
JPWO2015193993A1 (ja) | 2017-04-20 |
US10279494B2 (en) | 2019-05-07 |
EP3168015B1 (en) | 2021-03-10 |
WO2015193993A1 (ja) | 2015-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6309097B2 (ja) | 断裁装置及び断裁方法 | |
US9394133B2 (en) | Device for delivering print shop products supplied in a product stream on two separate stacks | |
JP4480030B2 (ja) | ノートのパックを製造する装置 | |
WO2009130638A9 (en) | Method and system for processing bundles of securities, in particular banknote bundles | |
JPS6020246B2 (ja) | 紙幣が新規印刷された積層シ−トを個々の紙幣の束に変換する方法 | |
AU772820B2 (en) | Method for cutting bond papers | |
JP5248786B2 (ja) | 立ち状態で前後に整列された印刷紙から積重ね体を形成する方法ならびにその方法を実施するための装置 | |
EP2098468A1 (de) | Vorrichtung zum Übertragen von blattförmigen Gegenständen | |
EP2266900B1 (en) | Product grouping device | |
US20150175384A1 (en) | Method of folding paper | |
JP2004142868A (ja) | 用紙後処理装置およびこれを備えた画像形成装置 | |
JP2008200804A (ja) | 断裁装置 | |
CN106211766B (zh) | 用于大体上板状产品的分选输送的组件 | |
CN107054783B (zh) | 印刷包装材料的多层印刷机、多层包装机以及印刷包装材料的方法 | |
US4509417A (en) | Apparatus for expelling air from stacks of paper sheets or the like | |
AU2008200244A1 (en) | Stack-like arrangement of flat objects as well as method and device for forming the arrangement | |
CN110723590B (zh) | 用于有选择地横向折叠被顺序地印刷的印张的装置和方法 | |
US20180002128A1 (en) | Printed Unit Block Aligning Device and Printed Unit Block Aligning Method | |
JPH07171914A (ja) | バッチ揃え・搬送機構 | |
CN112758751B (zh) | 堆叠装置以及区分方法 | |
JP6492359B2 (ja) | シート状袋体の集積装置 | |
JP2018158782A (ja) | 記録材綴じ装置 | |
JPH09208072A (ja) | カセットボックス | |
JP5924918B2 (ja) | 製本装置 | |
EP4375034A1 (de) | Trennvorrichtung und vorrichtung und verfahren zur herstellung von papierblöcken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A5211 Effective date: 20161115 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180313 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6309097 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |