JP6308918B2 - 伸線用のダイスケース - Google Patents
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
ニブを交換可能にする構造として、例えば特許文献1には、ダイス孔入側の外径に比べて出側の外径が径小とされて成るテーパ付きニブを、このニブに設けられたテーパと合致する同方向テーパ嵌合孔で保持するようにしたダイスケースが開示されている。
また、特許文献2には伸線以外の技術(引き抜きに関する技術)ではあるが、中空の円錐台形に形成されたコレットを内蔵するダイスケースが開示されている。コレットは、中空内部がニブ(特許文献2では「チップ」と記載)を嵌め入れるためのストレート嵌合孔として形成され、奥側には当て止め用の内鍔が形成されている。またコレットの外形は、ニブに備えられたダイス孔の入口側の外径に比して出口側の外径が径小となるテーパが付されたもので、周方向に複数本のスリ割りが当分配置で形成されている。これに対してダイスケースには、コレットに設けられたテーパと合致する同方向テーパ嵌合孔が形成されている。なお、言うまでもなく、ニブは外径が一定の円筒形に形成されている。
のみならず、ダイスケースのテーパ嵌合孔は、そのテーパに期待される脱型的作用が却って仇となり、前記のようなニブの位置ズレ問題を、寧ろ誘発させてしまう原因を作っていた。このようにニブが位置ズレすると、伸線終了後の冷却と共に起こるダイスケースの熱収縮で、ニブがテーパ嵌合孔内で外周を益々強く締め付けられる事態に陥ってしまう。そのため、油圧プレスのような専用の脱出装置を用いない限り、ダイスケースからニブを取り出すことができないので、設備コストの高コスト化や作業能率の低下などの問題に繋がっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、伸線中におけるニブの伸線方向出側への位置ズレを防止して伸線後の線材太さが安定するようにし、もってダイスとしての配置的な適用範囲を拡大させて仕上げ用にも使用できるものとし、そのうえでニブの交換が容易且つ確実に行えるようにした伸線用ダイス構成用のダイスケースを提供することを目的とする。
即ち、本発明は、ダイス孔入側の外径に比べて出側の外径が径小とされて成るテーパ付き伸線用ニブを当該ニブに設けられたテーパと合致する同方向テーパ嵌合孔で保持することで伸線用のダイスを構成するダイスケースにおいて、当該ダイスケースは、前記ニブを嵌合保持する筒形のニブホルダーとこのニブホルダーを全周で包囲するハウジング部とを有しており、前記ニブホルダーに対して前記テーパ嵌合孔が形成され、前記ニブホルダー及び前記ニブは、いずれも超硬合金により形成されていることを特徴とする。
図1及び図2は、本発明に係る伸線用のダイスケース1における第1実施形態を示している。これら図1及び図2から明らかなように、このダイスケース1は、その中央部にニブ2を嵌め込んで保持できるようにしたものである。言い換えれば、ニブ2と、このニブ2を嵌合保持するダイスケース1と、ダイスケース1に対するニブ2の抜け止めをするための適宜手段(ニブ押さえ3等)とによって、伸線用のダイス4が構成される。
このようなニブ2は、超硬合金(例えばWC−Co系、WC−TiC−Co系、WC−TaC−Co系、WC−TiC−TaC−Co系、WC−Ni系、WC−TiC−Ni系など)により形成されている。
すなわち、ダイスケース1は、ニブホルダー13と、このニブホルダー13を全周で包囲するように設けられたハウジング部14とを有して構成されている。ハウジング部14は、例えば鉄やステンレス等の強靭且つ高強度の素材により形成されている。
このニブホルダー13(テーパ嵌合孔12を形成している筒形のコア部分)は、ニブ2の形成素材と線膨張率が同等の形成素材により形成されている。例えば、前記のようにニブ2が超硬合金により形成されている場合であると、ニブホルダー13は、ニブ2と同じ超硬合金で形成されたものとする。
また、ここにおいて線膨張率の「同等」とは、数値的な完全一致を言うものではなく、熱膨張量に顕著な差が生じない範囲で、数値的な範囲を有したものとおく。
これらの結果として、冷却後においては、ダイスケース1からニブ2を脱出させるに際して、伸線方向とは逆方向(図1の上方向)へニブ2を軽く押し出すだけ(プラスチックハンマーなどで軽く殴打するだけ)で、いとも簡単にニブ2の取り出しができるという、本来の「脱型テーパ」的な作用が奏し得られるものとなる。
また、ダイスケース1は、ニブホルダー13を別体で形成させる場合に限定されるものでもなく、例えば、ダイスケース1自体にテーパ嵌合孔12を形成させる場合であれば、このダイスケース1の全体を、ニブ2の形成素材と線膨張率が同等又は小さい形成素材により形成するものとしてもよい。なお、この場合には、ダイスケース1の外側に、例えば鉄やステンレス等でリング状乃至筒状に形成したカバー部材を嵌めて補強するのがよい。
このような第2実施形態のダイスケース1を用いてダイス4を構成させると、ニブ2へ導入される線材は、前段ニブ20の作用を受けて確実に潤滑剤を被着された状態とされていることから、ニブ2による伸線加工での伸線量が増長し、高効率の伸線が可能となる。
すなわち、第1実施形態や第2実施形態で採用したニブホルダー13は装備しない構成である。従って当然に、ダイスケース1自体が、ニブ2の形成素材と線膨張率が同等又は小さい形成素材により形成されている。
ところで、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、ニブ2の形成素材は超硬合金とすることが限定されるものではなく、ダイヤモンドやセラミック等により形成することも可能である。
ハウジング部14は、鉄やステンレスの他、真鍮などによって形成することもできる。
2 ニブ
4 ダイス
5 導入部
6 ベアリング部
7 逃がし部
8 ダイス孔
12 テーパ嵌合孔
13 ニブホルダー
14 ハウジング部
16 大口孔
18 工具係合孔
20 前段ニブ
23 保持室
24 ボス部
25 嵌合部
26 放熱フィン
Claims (3)
- ダイス孔入側の外径に比べて出側の外径が径小とされて成るテーパ付き伸線用ニブを当該ニブに設けられたテーパと合致する同方向テーパ嵌合孔で保持することで伸線用のダイスを構成するダイスケースにおいて、
当該ダイスケースは、前記ニブを嵌合保持する筒形のニブホルダーとこのニブホルダーを全周で包囲するハウジング部とを有しており、
前記ニブホルダーに対して前記テーパ嵌合孔が形成され、
前記ニブホルダー及び前記ニブは、いずれも超硬合金により形成されていることを特徴とする伸線用のダイスケース。 - ダイス孔入側の外径に比べて出側の外径が径小とされて成るテーパ付き伸線用ニブを当該ニブに設けられたテーパと合致する同方向テーパ嵌合孔で保持することで伸線用のダイスを構成するダイスケースにおいて、
前記テーパ嵌合孔はダイスケースに形成されており、
前記ダイスケース自体及び前記ニブは、いずれも超硬合金により形成されていることを特徴とする伸線用のダイスケース。 - 前記テーパ嵌合孔よりも入側には、前記ニブへ導入される線材に潤滑剤を被着誘導するための前段ニブ用の保持室を形成可能となっていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の伸線用のダイスケース。
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