JP6308803B2 - スリット形成用型枠構造及びその補強金物 - Google Patents

Description

本発明は、構造スリット材の補強部品を汎用性高く組み込むことが可能な構成を備えると共に、構造スリット材を補強する性能を向上することが可能なスリット形成用型枠構造及びその補強金物に関する。

一般に、鉄筋コンクリート造等のコンクリート構造物では、耐震性能を向上できるように、柱と壁の境界に上下方向縦向きに構造スリット材が設けられている。構造スリット材は、セパレータで組んだ型枠板間のコンクリート打設空間に設けられ、打設コンクリート中に埋設されるようになっている。構造スリット材には、打設コンクリートの側圧が作用して、変形したり、取付位置から位置ずれするおそれがある。このため、構造スリット材を支持・補強することが行われている。

例えば、特許文献１の「耐震用スリット材の補強構造及び補強部材」では、側面部に補強部材嵌合溝部を形成した耐震用スリット材の支持材と、係止部材に回転自在に保持杆を支持し、この保持杆の先端部に短径と長径を備えた外周形状を有する補強板を固着した補強部材とから耐震用スリット材の補強構造を構成する。保持杆を所定角度回転することにより、補強板の周辺部を支持材の補強部材嵌合溝部に嵌合させ、補強部材により芯材を側面から補強するようになっている。

嵌合溝部を有する支持材は、耐震用スリット材の幅方向両端に１つずつ、２つ取り付けられている。これら２つの支持材に渡すようにして、補強部材の補強板が各支持材の嵌合溝部に嵌合されている。また、補強板に固着された保持杆は、一対の型枠に両端支持されたセパレータの中央と耐震用スリット材の幅方向中央との間に配置されている。

特開２００１−２１４６１１号公報

特許文献１では、２つの支持材に単一の補強板を取り付けて補強するようにしているため、耐震用スリット材の幅寸法が広狭異なると、支持材の寸法を変更するか、あるいは補強板の寸法を変更しなければならなかった。言い換えれば、幅寸法が異なる耐震用スリット材個々に対して、寸法の異なる複数種類の支持材や補強板を作成し用意しなければならず、部品として、支持材及び補強板の汎用性が乏しいという課題があった。

また、補強部材は、耐震用スリット材の幅方向中央とセパレータの中央との間に設けられ、耐震用スリット材に作用する打設コンクリートの側圧をセパレータの中央位置で支持するようになっている。両端支持されているセパレータの中央に力が作用するので、セパレータが変形しやすく、このため、耐震用スリット材の変形や位置ずれを適切に防止することができないという課題もあった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、構造スリット材の補強部品を汎用性高く組み込むことが可能な構成を備えると共に、構造スリット材を補強する性能を向上することが可能なスリット形成用型枠構造及びその補強金物を提供することを目的とする。

本発明にかかるスリット形成用型枠構造は、セパレータで組んで互いに向かい合わせて配置され、それらの間にコンクリート打設空間が形成される一対の型枠板と、各型枠板に、互いに向かい合わせて取り付けられる一対の目地材と、これら型枠板の間に、その幅方向側縁それぞれが各目地材に面して配置される構造スリット材と、該構造スリット材の幅方向側縁それぞれに装着され、各目地材に組み付けられて、当該構造スリット材を上記型枠板に取付支持するための一対の支持部材と、各支持部材と上記セパレータの長さ方向両端部それぞれとの間に設けられ、上記構造スリット材に作用するコンクリート側圧を該セパレータに伝達して支持する一対の補強金物とを有するスリット形成用型枠構造であって、上記支持部材には、溝底を有する受け溝を形成する爪体が一対、隙間を隔てて互いに向かい合わせて設けられ、上記補強金物は、一対の上記爪体に保持される受圧板部と、該受圧板部に一端が結合されると共に他端が上記セパレータと係止されて、該セパレータと上記支持部材とを連結する連結部材とを有し、上記受圧板部は、四辺のうち、上記連結部材を挟む配置で上記爪体に沿う少なくとも一辺が、該爪体に対し角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ該爪体に対し傾斜する該一辺を該爪体に沿わせた状態で一対の該爪体間の上記隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され；該爪体に対し傾斜する該一辺の一の対角部位と、該対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の該爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の該隙間よりも長く設定され；回転操作されることで、該対角部位それぞれが上記各受け溝に進入されかつ上記溝底によって回転規制されると共に、該対角部位それぞれには、該受け溝内で該爪体に対し圧接される凸部が形成されることを特徴とする。

本発明にかかるスリット形成用型枠構造の補強金物は、上記スリット形成用型枠構造の前記支持部材と前記セパレータとの間に設けられる補強金物であって、上記支持部材の一対の前記爪体に保持される受圧板部と、該受圧板部に一端が結合されると共に他端が上記セパレータの長さ方向一端部と係止されて、該セパレータと該支持部材とを連結する連結部材とを有し、上記受圧板部は、四辺のうち、上記連結部材を挟む配置で上記爪体に沿う少なくとも一辺が、該爪体に対し角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ該爪体に対し傾斜する該一辺を該爪体に沿わせた状態で一対の該爪体間の前記隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され；該爪体に対し傾斜する該一辺の一の対角部位と、該対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の該爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の該隙間よりも長く設定され、回転操作されることで、該対角部位それぞれが前記各受け溝に進入されかつ前記溝底によって回転規制されると共に、該対角部位それぞれには、該受け溝内で該爪体に対し圧接される凸部が形成されることを特徴とする。

前記連結部材には、前記セパレータに係止される係止部材が設けられ、該係止部材は、上記連結部材に位置調整可能に設けられることを特徴とする。

前記受圧板部には、これを回転操作するための摘み部が一体的に設けられることを特徴とする。

本発明にかかるスリット形成用型枠構造及びその補強金物にあっては、構造スリット材の補強部品を汎用性高く組み込むことができる構成を備えると共に、構造スリット材を補強する性能を向上することができる。詳細には、受圧板部は、四辺のうち、連結部材を挟む配置で爪体に沿う少なくとも一辺が、爪体に対し角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ爪体に対し傾斜する当該一辺を爪体に沿わせた状態で一対の爪体間の隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され、爪体に対し傾斜する当該一辺の一の対角部位と、この対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の隙間よりも長く設定され、回転操作されることで、対角部位それぞれが各受け溝に進入されかつ溝底によって回転規制されるので、爪体に保持される対角部位間の距離を長く稼ぐことができ、受圧板部を爪体に長いスパンで強力に保持させることができ、これにより、構造スリット材のたわみや回転も効果的に抑制することができる。

本発明に係るスリット形成用型枠構造の好適な一実施形態を示す平面図である。 図１に示したスリット形成用型枠構造の、補強金物を設ける前の様子を示す要部拡大断面図である。 図１に示したスリット形成用型枠構造の補強金物を説明する説明図である。 図１に示したスリット形成用型枠構造の、補強金物を設けた後の様子を示す要部拡大断面図である。 図３に示した補強金物を支持部材に装着する操作を説明する説明図である。 図３に示した補強金物の他の形態の例を示す説明図である。

以下に、本発明にかかるスリット形成用型枠構造及びその補強金物の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るスリット形成用型枠構造の平面図、図２は、図１に示したスリット形成用型枠構造の、補強金物を設ける前の様子を示す要部拡大断面図、図３は、本実施形態に係るスリット形成用型枠構造の補強金物を説明する説明図、図４は、図１に示したスリット形成用型枠構造の、補強金物を設けた後の様子を示す要部拡大断面図、図５は、補強金物を支持部材に装着する操作を説明する説明図、図６は、補強金物の他の形態を示す説明図である。

コンクリート構造物を構築する際に用いられる型枠構造は図１に示すように、従来周知であって、間隔調整用のセパレータ１で一対の型枠板２Ｒ，２Ｌを組むことにより、これら一対の型枠板２Ｒ，２Ｌが互いに向かい合わせて配置される。セパレータ１で支持された一対の型枠板２Ｒ，２Ｌの間には、コンクリート打設空間３が形成される。一対の型枠板２Ｒ，２Ｌを連結するセパレータ１は、これら型枠板２Ｒ，２Ｌによって長さ方向両端１Ｒ，１Ｌが支持される。本実施形態では、コンクリート壁に、柱との境界に位置させて、上下方向縦向きにスリットを設ける場合について説明する。

スリットが形成される場合、型枠構造には、一対の型枠板２Ｒ，２Ｌそれぞれに取り付けられる目地材４Ｒ，４Ｌと、これら目地材４Ｒ，４Ｌの取付位置に設けられる構造スリット材５と、構造スリット材５を一対の目地材４Ｒ，４Ｌに取り付けて型枠板２Ｒ，２Ｌに支持させる一対の支持部材６Ｒ，６Ｌが用いられる。

構造スリット材５は、従来周知の素材で形成され、壁の上下方向高さに合わせて、厚みを有する長尺な帯状に形成されて、コンクリート打設空間３内に立てて設けられる。構造スリット材５は、幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌがそれぞれ、それらの側方に位置する一対の型枠板２Ｒ，２Ｌに面し、表裏面５ａがコンクリート打設空間３に面するように設置される。

支持部材６Ｒ，６Ｌは図１及び図２に示すように、構造スリット材５の幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌのそれぞれに対応させて、一対用いられる。支持部材６Ｒ，６Ｌは合成樹脂製で、構造スリット材５の上下方向高さに合わせて長尺に形成される。

支持部材６Ｒ，６Ｌには、構造スリット材５の幅方向側縁５Ｒ，５Ｌに嵌合する第１嵌合凹部６ａを形成する断面コ字状の第１グリップ部６ｂと、目地材４Ｒ，４Ｌが嵌合される第２嵌合凹部６ｃを形成する断面コ字状の第２グリップ部６ｄとが一体的に形成される。２つの支持部材６Ｒ，６Ｌの第１嵌合凹部６ａそれぞれに、構造スリット材５の幅方向側縁５Ｒ，５Ｌが嵌合され、構造スリット材５はこれら支持部材６Ｒ，６Ｌにその幅方向から挟み込まれる。

２つの支持部材６Ｒ，６Ｌの第２嵌合凹部６ｃそれぞれには、目地材４Ｒ，４Ｌが嵌合される。図示例にあっては、一方の支持部材６Ｌの第２嵌合凹部６ｃには、壁の上下方向高さに合わせて長尺に形成された木製の目地材４Ｌ、いわゆる目地棒が嵌合されている。他方の支持部材６Ｒの第２嵌合凹部６ｃには、目地材４Ｒとして、コーキング剤が充填されている。目地棒でなる目地材４Ｌは、一方の型枠板２Ｌに釘７などで取付固定される。コーキング剤でなる目地材４Ｒは、他方の型枠板２Ｒに密着させて取り付けられる。目地材４Ｒは、コーキング剤に代えて、目地材４Ｌと同様に目地棒であっても良い。

従って、スリットを形成する場合の型枠構造は、一対の目地材４Ｒ，４Ｌが各型枠板２Ｒ，２Ｌに互いに向かい合わせて取り付けられ、型枠板２Ｒ，２Ｌの間に、その幅方向側縁５Ｒ，５Ｌそれぞれが各目地材４Ｒ，４Ｌに面するようにして構造スリット材５が配置され、さらに、構造スリット材５を一対の型枠板２Ｒ，２Ｌに取付支持するための一対の支持部材６Ｒ，６Ｌが、構造スリット材５の幅方向側縁５Ｒ，５Ｌそれぞれに装着され、かつ各目地材４Ｒ，４Ｌに組み付けられて構成される。

構造スリット材５をこれが変形したり位置ずれしたりすることを防止するために補強する場合には図１〜図４に示すように、構造スリット材５に装着された支持部材６Ｒ，６Ｌとセパレータ１との間に補強金物８Ｒ，８Ｌが設けられる。補強金物８Ｒ，８Ｌを構造スリット材５側に取り付けるために、支持部材６Ｒ，６Ｌの第１グリップ部６ｂには、コンクリート打設空間３に面して、言い換えれば、セパレータ１側に面して、支持部材６Ｒ，６Ｌの上下高さ方向全長にわたり、一対の爪体６ｅ，６ｅが設けられる。図示例では、支持部材６Ｒ，６Ｌを両面使いできるように、第１グリップ部６ｂの表裏に一対の爪体６ｅ，６ｅが設けられている。

これら爪体６ｅ，６ｅは、第１グリップ部６ｂから***して形成され、これにより当該爪体６ｅ，６ｅの奥には、溝底６ｆ，６ｆを有する受け溝６ｇ，６ｇが形成される。従って、一対の爪体６ｅ，６ｅにより一対の受け溝６ｇ，６ｇが形成され、一対の爪体６ｅ，６ｅは、一対の受け溝６ｇ，６ｇ同士が向かい合うように、隙間Ｃを隔てて水平方向に互いに向かい合わせて設けられる。

支持部材６Ｒ，６Ｌは、型枠板２Ｒ，２Ｌに近接する構造スリット材５の幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌに一つずつ個別に装着されるので、補強金物８Ｒ，８Ｌは、各支持部材６Ｒ，６Ｌそれぞれと、型枠板２Ｒ，２Ｌに近接する、当該型枠板２Ｒ，２Ｌによって支持されるセパレータ１の長さ方向両端部１Ｒ，１Ｌそれぞれとの間に一対設けられる。そして、これら一対の補強金物８Ｒ，８Ｌは、コンクリート打設空間３に打設されて構造スリット材５の表面５ａ若しくは裏面５ａに作用し、支持部材６Ｒ，６Ｌから加わるコンクリート側圧を、セパレータ１に伝達して支持するようになっている。図示例では、補強金物８Ｒ，８Ｌは構造スリット材５の一方の側に配設されているが、構造スリット材５の両側に設けても良いことはもちろんである。

図３には、補強金物８Ｒ，８Ｌが示されている。図３（ａ）は補強金物８Ｒ，８Ｌの側面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は平面図である。補強金物８Ｒ，８Ｌは、鋼製などの金属製であって、各支持部材６Ｒ，６Ｌの一対の爪体６ｅに保持される受圧板部８ａと、受圧板部８ａに一端が結合されると共に他端がセパレータ１と係止されて、受圧板部８ａを保持する支持部材６Ｒ，６Ｌとセパレータ１の長さ方向端部１Ｒ，１Ｌとを連結する連結部材８ｂとを有する。

連結部材８ｂは、受圧板部８ａとセパレータ１との間を連結し得るものであれば形態は問わない。図示例では、ロッド状の連結部材８ｂが示されている。ロッド状の連結部材８ｂの一端は、受圧板部８ａにネジ結合される。また、連結部材８ｂの他端には、係止部材９が設けられ、この係止部材９がセパレータ１に係止される。

図示例では、係止部材９は、連結部材８ｂのネジ条にねじ込んで、連結部材８ｂの長さ方向に位置調整自在に設けられる。係止部材９は、バネ性を発揮するＵ字形態であって、バネ性で拡縮可能な先端９ａ側に把持部９ｂを有し、バネ性で広げた先端９ａ間にセパレータ１を押し入れると、復原して把持部９ｂでセパレータ１にこれを挟持する態様で係止するようになっている。セパレータ１を係止することで、連結部材８ｂでセパレータ１と受圧板部８ａを保持する支持部材６Ｒ，６Ｌとが連結される。

受圧板部８ａは図５にも示すように、４つの対角部位を有する四辺形で形成される。図示例では、各辺の長さが異なる不等辺四角形状の受圧板部８ａが示されている。受圧板部８ａの四辺のうち、連結部材８ｂを挟む配置で爪体６ｅの上下方向に沿う少なくとも一辺Ｓａが当該爪体６ｅに対し、鋭角な角度θをなすように傾斜する位置関係に設定される。当該一辺Ｓａと相対向する他方の一辺は図示例では、爪体６ｅにほぼ平行に沿う位置関係に設定されている。

受圧板部８ａの外形寸法は、爪体６ｅに対し傾斜している一辺Ｓａを当該爪体６ｅに沿わせた状態において、爪体６ｅ間に隙間Ｃから挿入されるように設定される。また、図示例の四辺形状の受圧板部８ａでは、爪体６ｅに対し傾斜している一辺Ｓａでは、受圧板部８ａが最も幅狭となる対角部位と、最も幅広となる対角部位Ｄａとがあり、幅広となる対角部位Ｄａとこれに対角線方向で向かい合う対角部位Ｄｂとの間の寸法は、幅狭となる対角部位とこれに対角線方向で向かい合う対角部位との間の寸法よりも長い。そして、幅広な対角部位Ｄａとこれに向かい合う対角部位Ｄｂ間の寸法が、一対の爪体６ｅが向かい合う方向で、当該爪体６ｅ間の隙間Ｃよりも長く設定される。言い方を変えれば、これら対角部位Ｄａ，Ｄｂの爪体６ｅ間方向寸法Ｙが、隙間Ｃよりも長く設定される。

爪体６ｅに対していずれかの一辺Ｓａを傾斜する配置とし、かつ対角線方向のいずれかの対角部位Ｄａ，Ｄｂ間の寸法を上記のように設定することにより、図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態へ、受圧板部８ａを回転操作することでこれら対角部位Ｄａ，Ｄｂそれぞれを各受け溝６ｇに進入させることができ、図４に示すように、受圧板部８ａを一対の爪体６ｅに保持させることができる。

すなわち、爪体６ｅに対し傾斜している一辺Ｓａを当該爪体６ｅに沿わせた状態で、爪体６ｅ間の隙間Ｃに納まる四辺形状において、いずれかの一辺Ｓａと爪体６ｅとが角度θをなす関係となし、また、当該爪体６ｅと角度θをなす辺Ｓａに関して、幅広となる位置の対角部位Ｄａを起点として、四辺形状の各辺の長さよりも寸法が長くなる対角線上に位置する、一対の対角部位Ｄａ，Ｄｂ間が爪体６ｅ間の隙間Ｃよりも長く設定されて、当該四辺形状を爪体６ｅ間で回転することによって、これら一対の対角部位Ｄａ，Ｄｂが受け溝６ｇ内に進入して爪体６ｅに保持されるように構成している。受圧板部８ａには、回転操作するための摘み部８ｃが当該受圧板部８ａから折り曲げて一体的に設けられる。

図６には、受圧板部８ａの形態の他の例が示されている。この例では、受圧板部８ａの外形形態は、爪体６ｅの上下方向に沿い、連結部材８ｂを挟む二辺Ｓａが共に、爪体６ｅに対して傾斜されている。隙間Ｃから爪体６ｅ間に挿入された受圧板部８ａを爪体６ｅ間で回転することにより、長い方の対角線上に位置する一対の対角部位Ｄａ，Ｄｂが受け溝６ｇに進入される。図３及び図６に示した受圧板部８ａいずれにあっても、受圧板部８ａのほぼ三角形状の対角部位Ｄａ，Ｄｂを受け溝６ｇに進入させることができ、進入される三角形状の対角部位Ｄａ，Ｄｂは広いので、これにより受圧板部８ａを効率よく爪体６ｅに保持させることができる。

また、受け溝６ｇに進入された対角部位Ｄａ，Ｄｂは、必要以上の回転に対し、溝底６ｆによって回転規制される。言い換えれば、対角部位Ｄａ，Ｄｂが受け溝６ｇに進入すればよいので、過度の回転でなければ、溝底６ｆによって回転規制されることはない。対角部位Ｄａ，Ｄｂが過度に回転すると、例えば対角部位Ｄａ，Ｄｂが水平に並ぶ位置まで回転されると、受圧板部８ａを爪体６ｅの上下方向に保持するスパンＸが殆どなくなり、保持強度が弱まるが、溝底６ｆにより過度の回転の規制が可能であることにより、爪体６ｅに保持される対角部位Ｄａ，Ｄｂ間の距離を長く稼ぐことができ、受圧板部８ａを爪体６ｅの上下方向に長いスパンＸで強力に保持させることができる。これにより、構造スリット材５のたわみや回転も効果的に抑制することができる。

四辺形状の受圧板部８ａには、受け溝６ｇへ進入される対角部位Ｄａ，Ｄｂに、凸部１０が形成される。図３及び図５の形態の受圧板部８ａでは、一方の凸部１０は、爪体６ｅに対して傾斜している一辺Ｓａについては、幅広となる対角部位Ｄａに形成され、他方の凸部１０は当該一方の対角部位Ｄａと対角となる対角部位Ｄｂに形成される。

図示例では、他方の辺の対角部位Ｄｂには突出部分が形成され、対角部位Ｄｂのこの突出部分に凸部１０が形成されている。凸部１０は、受圧板部８ａに、連結部材８ｂ側の面に形成しても、連結部材８ｂとは反対側の面に形成してもよい。凸部１０は、受圧板部８ａから***していれば、プレス成形や切り起こし、溶融金属を盛って突起を形成するなど、どのような方法で形成してもよい。

次に、本実施形態に係るスリット形成用型枠構造及びその補強金物の作用について説明する。構造スリット材５を設置して補強金物８Ｒ，８Ｌで補強する際には、まず、一方の型枠板２Ｌに目地材４Ｌを釘７等で固定し、この目地材４Ｌに一方の支持部材６Ｌを装着し、この一方の支持部材６Ｌに、構造スリット材５の幅方向一側縁５Ｌを取り付ける。構造スリット材５の幅方向他側縁５Ｒに、目地材４Ｒを充填した他方の支持部材６Ｒを取り付ける。この作業と並行して、または相前後して、セパレータ１の長さ方向一端部１Ｌ側を一方の型枠板２Ｌに取付固定する。

次いで、一対の支持部材６Ｒ，６Ｌの爪体６ｅに、補強金物８Ｒ，８Ｌの受圧板部８ａを取り付ける。補強金物８Ｒ，８Ｌは、セパレータ１の高さ位置に合わせ、爪体６ｅの上下高さ方向のどのような位置にも取り付けることができる。補強金物８Ｒ，８Ｌを取り付ける際には、受圧板部８ａを爪体６ｅ間の隙間Ｃに挿入し、摘み部８ｃを回転し、受圧板部８ａの凸部１０を受け溝６ｇ内で爪体６ｅに対し圧接させ、これにより、支持部材６Ｒ，６Ｌに対し、受圧板部８ａを固定する。その後、受圧板部８ａに連結部材８ｂの一端をネジ結合する。また、連結部材８ｂの他端の係止部材９を位置調整して、セパレータ１の長さ方向一端部１Ｒ，１Ｌに係止する。

これにより、構造スリット材５には、その幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌ側に、セパレータ１の長さ方向両端部１Ｒ，１Ｌと連結された一対の補強金物８Ｒ，８Ｌが取り付けられる。その後、他方の型枠板２Ｒを設置し、セパレータ１の長さ方向他端部１Ｒを当該型枠板２Ｒに取付固定し、またこの型枠板２Ｒが目地材４Ｒに密着される。

このようにしてスリット形成用型枠が組まれると、一対の型枠板２Ｒ，２Ｌ間のコンクリート打設空間３にコンクリートが打設される。コンクリート打設空間３にコンクリートが打設されると、コンクリート側圧が、補強金物８Ｒ，８Ｌを設置した側とは反対側の構造スリット材５の面５ａに作用する。補強金物８Ｒ，８Ｌは、受圧板部８ａが支持部材６Ｒ，６Ｌを介して、構造スリット材５に作用するコンクリート側圧を受け止め、受け止めた側圧が連結部材８ｂによってセパレータ１に伝達され支持される。

本実施形態では、構造スリット材５の幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌに一対で設けた支持部材６Ｒ，６Ｌそれぞれに対して個別に、一対の補強金物８Ｒ，８Ｌが設けられ、この一対の補強金物８Ｒ，８Ｌが、型枠板２Ｒ，２Ｌに両端支持されたセパレータ１の長さ方向両端部１Ｒ，１Ｌ、すなわち一対の補強金物８Ｒ，８Ｌを型枠板２Ｒ，２Ｌに寄せて、セパレータ１の取付支持位置近傍に連結することができるので、セパレータ１は変形しにくく、従って、構造スリット材５の変形や位置ずれを適切に防止することができ、構造スリット材５を補強する性能を確実に向上できて、スリットを的確に設置することができる。

構造スリット材５の幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌに設けられる一対の支持部材６Ｒ，６Ｌそれぞれに個別に補強金物８Ｒ，８Ｌを設けるので、背景技術とは異なり、構造スリット材５の幅寸法の広狭、すなわち壁厚に左右されることなく、構造スリット材５の補強部品である支持部材６Ｒ，６Ｌ及び補強金物８Ｒ，８Ｌを共通部品として、汎用性高く組み込むことができる。

また、補強金物８Ｒ，８Ｌの支持部材６Ｒ，６Ｌ（爪体６ｅ）への取り付けは、受圧板部８ａをひねって回す操作で完了することができ、コンクリート打設空間３に鉄筋等が錯綜して配筋される場合でも、狭いスペースで容易に作業を完了することができる。

連結部材８ｂに、セパレータ１に係止される係止部材９を設け、この係止部材９が、連結部材８ｂに位置調整可能に設けられるので、施工位置に応じて構造スリット材５とセパレータ１の間隔が異なっていても、これらの間に適切に補強部材８Ｒ，８Ｌを配置することができる。

受圧板部８ａに、これを回転操作するための摘み部８ｃを一体的に設けたので、操作性良好に受圧板部８ａを回転操作して爪体６ｅに保持させることができる。

１ セパレータ
１Ｒ，１Ｌ セパレータの長さ方向端部
２Ｒ，２Ｌ 型枠板
３ コンクリート打設空間
４Ｒ，４Ｌ 目地材
５ 構造スリット材
５Ｒ，５Ｌ 構造スリット材の幅方向側縁
６Ｒ，６Ｌ 支持部材
６ｅ 爪体
６ｆ 溝底
６ｇ 受け溝
８Ｒ，８Ｌ 補強金物
８ａ 受圧板部
８ｂ 連結部材
８ｃ 摘み部
９ 係止部材
１０ 凸部
Ｃ 隙間
Ｄａ，Ｄｂ 一対の対角部位

Claims (4)

1. セパレータで組んで互いに向かい合わせて配置され、それらの間にコンクリート打設空間が形成される一対の型枠板と、各型枠板に、互いに向かい合わせて取り付けられる一対の目地材と、これら型枠板の間に、その幅方向側縁それぞれが各目地材に面して配置される構造スリット材と、該構造スリット材の幅方向側縁それぞれに装着され、各目地材に組み付けられて、当該構造スリット材を上記型枠板に取付支持するための一対の支持部材と、各支持部材と上記セパレータの長さ方向両端部それぞれとの間に設けられ、上記構造スリット材に作用するコンクリート側圧を該セパレータに伝達して支持する一対の補強金物とを有するスリット形成用型枠構造であって、
   上記支持部材には、溝底を有する受け溝を形成する爪体が一対、隙間を隔てて互いに向かい合わせて設けられ、
   上記補強金物は、一対の上記爪体に保持される受圧板部と、該受圧板部に一端が結合されると共に他端が上記セパレータと係止されて、該セパレータと上記支持部材とを連結する連結部材とを有し、
   上記受圧板部は、
   四辺のうち、上記連結部材を挟む配置で上記爪体に沿う少なくとも一辺が、該爪体に対し角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ該爪体に対し傾斜する該一辺を該爪体に沿わせた状態で一対の該爪体間の上記隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され、
   該爪体に対し傾斜する該一辺の一の対角部位と、該対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の該爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の該隙間よりも長く設定され、
   回転操作されることで、該対角部位それぞれが上記各受け溝に進入されかつ上記溝底によって回転規制されると共に、
   該対角部位それぞれには、該受け溝内で該爪体に対し圧接される凸部が形成されることを特徴とするスリット形成用型枠構造。
2. 請求項１に記載のスリット形成用型枠構造の前記支持部材と前記セパレータとの間に設けられる補強金物であって、
   上記支持部材の一対の前記爪体に保持される受圧板部と、該受圧板部に一端が結合されると共に他端が上記セパレータの長さ方向一端部と係止されて、該セパレータと該支持部材とを連結する連結部材とを有し、
   上記受圧板部は、
   四辺のうち、上記連結部材を挟む配置で上記爪体に沿う少なくとも一辺が、該爪体に対し角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ該爪体に対し傾斜する該一辺を該爪体に沿わせた状態で一対の該爪体間の前記隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され、
   該爪体に対し傾斜する該一辺の一の対角部位と、該対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の該爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の該隙間よりも長く設定され、
   回転操作されることで、該対角部位それぞれが前記各受け溝に進入されかつ前記溝底によって回転規制されると共に、
   該対角部位それぞれには、該受け溝内で該爪体に対し圧接される凸部が形成されることを特徴とするスリット形成用型枠構造の補強金物。
3. 前記連結部材には、前記セパレータに係止される係止部材が設けられ、該係止部材は、上記連結部材に位置調整可能に設けられることを特徴とする請求項２に記載のスリット形成用型枠構造の補強金物。
4. 前記受圧板部には、これを回転操作するための摘み部が一体的に設けられることを特徴とする請求項２または３に記載のスリット形成用型枠構造の補強金物。

Images