JP6308680B2 - バスリングの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電動機における固定子に巻き付けられた固定子コイルの端部を電気的に接続するバスリングユニットにおける単相用バスリング及び中性点用バスリングの製造方法に関する。

図１２に、回転電動機２００の模式横断面図を示す。
図１２に示すように、回転電動機２００は、略円筒状の固定子２０１と、前記固定子２０１の中央開口内に配置される回転子（図１２においては図示せず）と、前記固定子２０１における複数のティースに巻き付けられた複数の固定子コイル２０２と、前記複数の固定子コイル２０２における端部を電気的に接続するバスリングユニット２１０とを備えている。

前記バスリングユニット２１０は、同相の固定子コイル２０２を電気的に接続する単相用バスリング２１１、２１２、２１３と、前記複数の固定子コイル２０２の電気的中性点を電気的に接続する中性点用バスリング２１５とを有している。
なお、図１２においては、前記単相用バスリングは、Ｕ相用バスリング２１１、Ｖ相用バスリング２１２及びＷ相用バスリング２１３の３種類のバスリングを有している。

前記バスリングユニット２１０には、前記単相用バスリング２１１、２１２、２１３及び前記中性点用バスリング２１５が相互に干渉することを防止しつつ、前記固定子の軸線方向及び径方向の双方に関し全体としてコンパクト化を図ること、さらには、前記固定子コイル２０２の端部と前記単相用バスリング２１１、２１２、２１３及び前記中性点用バスリング２１５との接続作業の容易化を図ることが望まれる。

例えば、下記特許文献１には、固定子の軸線方向一方側に配置された絶縁性樹脂製のホルダーと、前記ホルダーに装着される第１〜第３単相用バスリング及び中性点用バスリングとを備えたバスリングユニットが開示されている。

前記ホルダーには、軸線方向一方側（前記固定子とは反対側）に開き、前記第１〜第３単相用バスリングがそれぞれ装着される第１〜第３単相用環状溝と、軸線方向他方側（前記固定子に面する側）に開き、前記中性点用バスリングが装着される中性点用環状溝とが設けられている。

前記第１単相用バスリングは、第１直径の第１環状部と、前記第１環状部から径方向外方へ延在され、対応する第１相（例えばＵ相）の固定子コイルにおける一対の端部の一方に電気的に接続される第１接続端子部とを有している。

前記第２単相用バスリングは、第１直径より小径の第２直径の第２環状部と、前記第２環状部から径方向外方へ延在され、対応する第２相（例えばＶ相）の固定子コイルにおける一対の端部の一方に電気的に接続される第２接続端子部とを有している。

前記第３単相用バスリングは、第２直径より小径の第３直径の第３環状部と、前記第３環状部から径方向外方へ延在され、対応する第３相（例えばＷ相）の固定子コイルにおける一対の端部の一方に電気的に接続される第３接続端子部とを有している。

前記第１単相用環状溝は、前記第１環状部が装着されるように第１直径を有している。
前記第２単相用環状溝は、前記第２環状部が装着されるように第２直径を有しつつ、溝深さが前記第１単相用環状溝よりも浅く形成されている。
前記第３単相用環状溝は、前記第３環状部が装着されるように第３直径を有しつつ、溝深さが前記第２単相用環状溝よりも浅く形成されている。

そして、前記第１単相用バスリングにおいては、前記第１接続端子部は、前記第１環状部が前記第１環状溝に装着された状態で、先端部が径方向に関し前記ホルダーより外方の所定位置に位置するように、形成されている。

前記第２単相用バスリングにおいては、前記第２接続端子部は、前記第２環状部が前記第２環状溝に装着された状態で、周方向に関し前記第１接続端子部とは変位され且つ先端部が径方向に関し前記第１接続端子部の先端部と略同一位置に位置するように、形成されている。

前記第３単相用バスリングにおいては、前記第３接続端子部は、前記第３環状部が前記第３環状溝に装着された状態で、周方向に関し前記第１及び第２接続端子部とは変位され且つ先端部が径方向に関し前記第１及び第２接続端子部の先端部と略同一位置に位置するように、形成されている。

このように、前記従来のバスリングユニットは、前記第１〜第３単相用バスリングを軸線方向に関し変位させて設置することにより、これらのバスリングが相互に干渉することを防止しつつ、対応する前記接続端子部と前記固定子コイルの端部との接続作業の容易化を図ると共に、前記第１〜第３単相用バスリングの前記接続端子部を径方向同一位置に位置させることにより、径方向に関し全体としてのコンパクト化を図っている。

しかしながら、前記従来のバスリングユニットにおいては、前述の通り、前記第１〜第３単相用バスリングは軸線方向に関し変位された状態で設置されている。従って、軸線方向に関しては大型化してしまうという問題があった。

また、前記従来のバスリングユニットにおいては、前記単相用バスリング及び前記中性点用バスリングは断面円形の丸形導線によって形成されており、これらを安定保持する為には専用の前記ホルダーが必要であった。前記専用のホルダーも前記バスリングユニット全体の大型化を招くと共に、コスト高を招く。

さらに、前記単相用バスリングには電力供給端子部を備える必要があり、前記電力供給端子部における電気抵抗の低減を図りつつ、前記環状部、前記接続端子部及び前記電力供給端子部を含む全体構造に関し、小型化及びコスト低廉化を図る必要がある。

例えば、下記特許文献２には、前記電力供給端子部として圧着端子を用いる構成が開示されているが、前記環状部及び前記接続端子を形成する部材と前記電力供給端子部を形成する部材（圧着端子）とが別体である為、前記電力供給端子部における電気抵抗が増大すると共に、部品点数増加によるコスト高を招く。

又、下記特許文献３には、接続端子部及び電力供給端子部が一体形成された単相バスリングが開示されているが、この特許文献３に記載の構成は、３本の導体条線を重合させて１つの単相用バスリングを形成するものであり、導体条線間の電気抵抗が増大すると共に、部品点数増加によるコスト高の問題も生じる。

特開２００３−３２４８８７号公報 特許第５１７８２９２号公報 特開２０１４−０７９０９０号公報

本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、固定子に装着された複数の固定子コイルのうちの同相コイルを電気的接続する単相用バスリングであって、前記固定子の軸線方向及び径方向の双方に関しコンパクト化を図り得る単相用バスリングの効率的な製造方法の提供を目的とする。
また、本発明は、固定子に装着された複数の固定子コイルを電気的接続する中性点用バスリングであって、前記固定子の軸線方向及び径方向の双方に関しコンパクト化を図り得る中性点用バスリングの効率的な製造方法の提供を目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、固定子における複数のティースにそれぞれ巻き付けられた複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける一対の端部の一方同士を接続する単相用バスリングであって、前記固定子の中心軸と同心の円形上に位置するように周方向に沿い且つ間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の円弧領域と、隣接する円弧領域の対向エッジ同士を連結する連結領域であって、前記同相コイルの数量と同数設けられた複数の連結領域とを備え、前記円弧領域は、軸線方向第１位置に位置する基準部位と、軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置し、前記円弧領域のエッジを形成するエッジ部位と、前記基準部位及び前記エッジ部位の間を連結する移行部位とを有し、前記連結領域は、軸線方向第２位置に位置され且つ互いの間にスペースが形成された状態で、隣接する前記円弧領域の対向エッジから前記固定子の中心軸を基準にして径方向外方へ延びる一対の延在片と前記一対の延在片の径方向外端同士を連結するブリッジ部位とを有し、前記スペース内に前記固定子コイルの一方の端部が挿入可能とされている単相用バスリングの製造方法において、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線を用意する工程と、前記連結領域を形成する連結領域形成部位が前記円弧領域を形成する円弧領域形成部位に対してエッジワイズ方向にオフセットされるように、前記連結領域形成部材の両側で前記導電性平角線に対してエッジワイズ曲げを行う工程と、前記導電性平角線の前記長辺に沿った方向の長さが前記長辺より大とされ且つ前記導電性平角線の長手方向に沿った長さが前記固定子コイルの一方の端部の厚みより大とされているスペース形成部材を前記連結領域形成部位の主面に対して前記導電性平角線の厚み方向に相対移動させて、前記導電性平角線に対してフラットワイズ曲げを行うことで、先端側が前記ブリッジ部位を介して連結された状態の前記一対の延在片を形成する工程と、エッジワイズ曲げ及びフラットワイズ曲げを行った前記導電性平角線の前記長辺を前記固定子の中心軸に沿わせた状態で、前記導電性平角線を前記固定子と同心の円形状に成形するリング成形工程と、少なくとも前記ブリッジ部位の内側を向く主面及び前記一対の延在片のうち前記ブリッジ部位に隣接する部分の内側を向く主面をマスキングした状態で、前記導電性平角線を絶縁性部材によって被覆する絶縁性部材被覆工程とを含む単相用バスリングの製造方法を提供する。

好ましくは、前記マスキングは、前記ブリッジ部位及び前記一対の延在片のうち前記ブリッジ部位に隣接する部分を全体的に覆うように行われ得る。

前記単相用バスリングには給電領域が設けられ、前記給電領域が、前記複数の円弧領域の何れか一の円弧領域の基準部位から前記固定子の中心軸に沿った方向へ延びる軸線方向延在部位と、前記軸線方向延在部位の先端から前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ延びる径方向延在部位と、前記径方向延在部位の先端から前記固定子の中心軸に沿った軸線回りに折り返され、前記中心軸に沿った方向を向く開口を画する折り返し部位とを有している場合には、前記単相用バスリングの製造方法は、前記リング成形工程より製造工程上流側に給電領域形成工程を有するものとされる。

前記給電領域形成工程は、前記複数の円弧領域形成部位のうちの何れか一の円弧領域形成部位における基準部位に対応した部分に対して前記短辺に沿った軸を曲げ支点としてエッジワイズ曲げを行って、前記軸線方向延在部位を構成する軸線方向延在部位形成領域を形成する工程と、前記軸線方向延在部位形成領域に対して前記長辺に沿った軸を曲げ支点としてフラットワイズ曲げを行って、前記径方向延在部位を構成する径方向延在部位形成領域を形成する工程と、前記径方向延在部位形成領域に対して前記短辺に沿った軸を曲げ支点としてエッジワイズ曲げを行って、前記折り返し部位を形成する工程とを含むものとされる。
この場合、前記マスキングは、少なくとも前記開口を形成する前記折り返し部位の内側を向く主面に対しても行われる。

好ましくは、前記マスキングは、前記折り返し部位を全体的に覆うように行われ得る。

また、本発明は、前記目的を達成するために、固定子における複数のティースにそれぞれ巻き付けられた複数の固定子コイルにおける一対の端部のうち同相コイル同士を電気的に接続する為の一方の端部以外の他方の端部を電気的に接続する中性点用バスリングであって、前記固定子の中心軸と同心の円形上に位置するように周方向に沿い且つ間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の円弧領域と、隣接する円弧領域の対向エッジ同士を連結する連結領域であって、前記複数の固定子コイルの数量と同数設けられた複数の連結領域とを備え、前記円弧領域は少なくとも一部が固定子の軸線方向第１位置に位置し、前記連結領域は、互いの間にスペースが形成された状態で隣接する円弧領域の対向エッジから前記固定子の中心軸を基準にして径方向外方へ延びる一対の延在片と前記一対の延在片の径方向外端同士を連結するブリッジ部位とを有し、前記スペース内に前記固定子コイルの他方端部が挿入可能とされている中性点用バスリングの製造方法において、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線を用意する工程と、前記導電性平角線の前記長辺に沿った方向の長さが前記長辺より大とされ且つ前記導電性平角線の長手方向に沿った長さが前記固定子コイルの他方の端部の厚みより大とされているスペース形成部材を前記連結領域を形成する連結領域形成部位の主面に対して前記導電性平角線の厚み方向に相対移動させて、前記導電性平角線のうち前記連結領域を形成する連結領域形成部位に対してフラットワイズ曲げを行うことで、先端側が前記ブリッジ部位を介して連結された状態の前記一対の延在片を形成する工程と、フラットワイズ曲げを行った前記導電性平角線の前記長辺を前記固定子の中心軸に沿わせた状態で、前記導電性平角線を前記固定子と同心の円形状に成形するリング成形工程と、少なくとも前記ブリッジ部位の内側を向く主面及び前記一対の延在片のうち前記ブリッジ部位に隣接する部分の内側を向く主面をマスキングした状態で、前記導電性平角線を絶縁性部材によって被覆する絶縁性部材被覆工程とを含む中性点用バスリングの製造方法を提供する。

好ましくは、前記マスキングは、前記ブリッジ部位及び前記一対の延在片のうち前記ブリッジ部位に隣接する部分を全体的に覆うように行われ得る。

本発明に係る単相用バスリング及び中性点用バスリングの製造方法によれば、固定子の軸線方向及び径方向の双方に関しコンパクト化を図り得るバスリングを効率的に製造することができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る製造方法によって製造された第１〜第３単相用バスリング及び中性点用バスリングを含むバスリングユニットの斜視図である。 図２は、前記バスリングユニットの平面図である。 図３は、前記バスリングユニットの正面図である。 図４は、前記中性点用バスリングの斜視図である。 図５(a)及び(b)は、前記中性点用バスリングにおける中性点側連結領域に固定子コイルの中性点側端部を接続させる工程の模式図である。 図６は、前記第１単相用バスリングの斜視図である。 図７は、前記第２単相用バスリングの斜視図である。 図８は、前記第３単相用バスリングの斜視図である。 図９は、図２におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。 図１０(a)〜(c)は、前記中性点用バスリングの模式製造工程図である。 図１１(a)〜(e)は、前記単相用バスリングの模式製造工程図である。 図１２は、回転電動機の模式横断面図である。

以下、本発明に係る単相用バスリング及び中性点用バスリングの製造方法の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

まず、本実施の形態に係る製造方法によって製造された単相用バスリング及び中性点用バスリング５０を含むバスリングユニット１の斜視図、平面図及び正面図を示す。

前記バスリングユニット１は、固定子（図示せず）に装着された複数の固定子コイル（図示せず）における端部と電気的に接続され、外部から供給される電力を前記複数の固定子コイルに伝達する為の部材である。

詳しくは、前記固定子は、周方向に沿って間隙を存しつつ配置された複数のティース（図示せず）を有しており、前記複数の固定子コイルは前記複数のティースに巻き付けられた状態で、一対の端部が前記固定子の軸線方向一方側へ引き出される。

図１〜図３に示すように、前記バスリングユニット１は、前記複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける前記一対の端部の一方（以下、単相側端部という）同士を電気的に接続する単相用バスリングと、前記複数の固定子コイルにおける前記一対の端部の他方（以下、中性点側端部９０（下記図５参照）という）同士を電気的に接続する中性点用バスリング５０とを備えている。

前記バスリングユニット１においては、図１〜図３に示すように、前記単相用バスリングは、第１〜第３単相用バスリング１０、２０、３０を有している。

前記第１単相用バスリング１０は、Ｕ相、Ｖ相又はＷ相の何れかの相（例えば、Ｕ相）の固定子コイルの単相側端部同士を電気的に接続し、前記第２及び第３単相用バスリング２０、３０は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のうち前記第１単相用バスリング１０によって接続される相以外の残余の相の一方（例えば、Ｖ相）及び他方（例えば、Ｗ相）の固定子コイルの単相側端部同士を、それぞれ、電気的に接続する。

図４に、前記中性点用バスリング５０の斜視図を示す。
図１〜図４に示すように、前記中性点用バスリング５０は、複数の中性点側円弧領域５１及び複数の中性点側連結領域５５を有している。

前記複数の中性点側円弧領域５１は、前記固定子と同軸上の基準円上に位置するように周方向に沿っており、間隙を挟んで周方向に直列状に配置されている。

前記中性点側円弧領域５１は、前記固定子の軸線方向に沿った位置に関しては、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置するように構成されている。
本実施の形態においては、図１〜図４に示すように、前記中性点側円弧領域５１の全体が前記軸線方向第１位置に位置している。

前記中性点側連結領域５５は、隣接する前記中性点側円弧領域５１の対向エッジ同士を連結しつつ、前記複数の固定子コイルにおける前記中性点側端部９０（下記図５参照）が挿入されて電気的且つ機械的に連結される中性点用接続端子として作用するように構成されている。

詳しくは、図１〜図４に示すように、前記中性点側連結領域５５は、隣接する円弧領域の対向エッジから互いの間にスペース５７が形成された状態で前記固定子の中心軸を基準にして径方向外方へ延びる一対の延在片５６ａと、前記一対の延在片５６ａの径方向外端同士を連結するブリッジ部位５６ｂとを有している。

前述の通り、本実施の形態においては、前記中性点側円弧領域５１は、前記対向エッジを含む全体が前記軸線方向第１位置に位置されている。
そして、前記一対の中性点側延在片５６ａ及び前記ブリッジ部位５６ｂも前記軸線方向第１位置に位置されている。

図５(a)及び(b)に、前記固定子コイルの前記中性点側端部９０を前記中性点側連結領域５５に接続させる工程の模式図を示す。
図５(a)に示すように、前記一対の中性点側延在片５６ａの間の前記スペース５７は、前記中性点側端部９０の挿入を許容する幅を有している。

即ち、前記中性点側端部９０を前記スペース５７に挿入した状態（図５(a)）で前記一対の中性点側延在片５６ａを一対の挟圧部材９９によって狭圧することで、前記中性点側端部９０が前記中性点側連結領域５５に電気的且つ機械的に接続される（図５(b)）。
前記ブリッジ部位５６ｂ及び前記一対の延在片５６ａのうち前記ブリッジ部位に隣接する部分の内面（前記中性点側端部と接する部分）に加えて、外面も導電状態とされている場合には、好ましくは、前記一対の挟圧部材９９として一対の電極を用いて、前記中性点側端部９０をヒュージングによって前記中性点側連結領域５５に電気的且つ機械的に接続することができる。

本実施の形態においては、図４等に示すように、前記一対の中性点側延在片５６ａは、基端側から先端側へ至る全領域において前記中性点側端部９０が挿通し得る幅の前記スペース５７を有している。

斯かる構成によれば、前記中性点側端部９０が前記スペース５７内に位置される状態を、前記中性点側端部９０に対して前記中性点用バスリング５０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記中性点側端部９０に対して前記中性点用バスリング５０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

なお、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１は、１２個の固定子コイルを電気的に接続するように構成されており、従って、前記中性点用バスリング５０は、１２個の前記中性点側連結領域５５を有している。

次に、単相用バスリング１０、２０、３０について説明する。
図６〜図８に、それぞれ、前記第１〜第３単相用バスリング１０、２０、３０の斜視図を示す。
また、図９に、図２におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図を示す。
図１〜図３及び図６に示すように、前記第１単相用バスリング１０は、複数の第１単相側円弧領域１１及び複数の第１単相側連結領域１５を有している。

前記複数の第１単相側円弧領域１１は、前記固定子と同軸上で且つ前記基準円より小径の第１円形上に位置するように周方向に沿っており、間隙を挟んで周方向に直列状に配置されている。

前記第１単相側円弧領域１１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図６等に示すように、前記第１単相側円弧領域１１は、軸線方向第１位置に位置する第１単相側基準部位１２と、軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置し、前記第１単相側円弧領域１１の周方向エッジを形成する第１単相側エッジ部位１３と、前記第１単相側基準部位１２及び前記第１単相側エッジ部位１３の間を連結する第１単相側移行部位１４とを有している。

前記第１単相側円弧領域１１は、前記単相側エッジ部位１３が周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位されるように、形成されている。

本実施の形態においては、図６等に示すように、前記第１単相側移行部位１４は、前記第１単相側基準部位１２の周方向端部から前記第１単相側エッジ部位１３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

なお、本実施の形態においては、図６に示すように、前記第１単相側基準部位１２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第１単相側基準部位１２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第１単相側連結領域１５は、隣接する一の前記第１単相側円弧領域１１及び他の第１単相側円弧領域１１の対向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちの一の相（例えば、Ｕ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第１相用接続端子として作用するように構成されている。

詳しくは、図１〜図３及び図６に示すように、前記第１単相側連結領域１５は、一の前記第１単相側円弧領域１１及び他の前記第１単相側円弧領域１１の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第１単相側延在片１６ａと、前記一対の第１単相側延在片１６ａの径方向外端部同士を連結する第１単相側ブリッジ部位１６ｂとを有している。

前述の通り、前記第１単相側円弧領域１１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、前記対向エッジから径方向外方へ延びる前記一対の第１単相側延在片１６ａは、軸線方向第２位置に位置され且つ互いの間にスペース１７を存する状態で、前記中性点側円弧領域５１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在しており、先端部において前記第１単相側ブリッジ部位１６ｂを介して互いに対して連結されている。

前記一対の第１単相側延在片１６ａ間の前記スペース１７は、対応する単相側端部の挿入を許容する幅を有している。
即ち、前記中性点側連結領域５５におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペース１７に挿入した状態で、前記一対の第１単相側延在片１６ａを一対の挟圧部材によって狭圧することで、前記単相側端部が前記第１単相側連結領域１５に電気的且つ機械的に接続される。
前記ブリッジ部位１６ｂ及び前記一対の延在片１６ａのうち前記ブリッジ部位１６ｂに隣接する部分の内面（前記単相側端部と接する部分）に加えて、外面も導電状態とされている場合には、好ましくは、前記一対の挟圧部材９９として一対の電極を用いて、前記単相側端部をヒュージングによって前記第１単相側連結領域１５に電気的且つ機械的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第１単相側延在片１６ａ間の前記スペース１７は、基端側から先端側へ至る全領域において前記単相側端部が挿通し得る幅を有している。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース１７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第１単相用バスリング１０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第１単相用バスリング１０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

図１〜図３及び図７に示すように、前記第２単相用バスリング２０は、複数の第２単相側円弧領域２１及び複数の第２単相側連結領域２５を有している。

前記複数の第２単相側円弧領域２１は、前記固定子と同軸上で且つ前記第１円形より小径の第２円形上に位置するように周方向に沿っており、間隙を挟んで周方向に直列状に配置されている。

前記第２単相側円弧領域２１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側円弧領域１５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図７等に示すように、前記第２単相側円弧領域２１は、軸線方向第１位置に位置する第２単相側基準部位２２と、前記第２単相側円弧領域の周方向エッジを形成する第２単相側エッジ部位２３と、前記第２単相側基準部位２２及び前記第２単相側エッジ部位２３の間を連結する第２単相側移行部位２４とを有している。

前記第２単相側円弧領域２１は、前記第２単相側エッジ部位２３が周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように、形成されている。

本実施の形態においては、図７に示すように、前記第２単相側移行部位２４は、前記第２単相側基準部位２２の周方向端部から前記第２単相側エッジ部位２３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

なお、本実施の形態においては、図７に示すように、前記第２単相側基準部位２２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第２単相側基準部位２２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第２単相側連結領域２５は、隣接する一の前記第２単相側円弧領域２１及び他の第２単相側円弧領域２１の対向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちの他の相（例えば、Ｖ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第２相用接続端子として作用するように構成されている。

詳しくは、図１〜図３及び図７に示すように、前記第２単相側連結領域２５は、一の前記第２単相側円弧領域２１及び他の前記第２単相側円弧領域２１の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第２単相側延在片２６ａと、前記一対の第２単相側延在片２６ａの径方向外端部同士を連結する第２単相側ブリッジ部位２６ｂとを有している。

前述の通り、前記第２単相側円弧領域２１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、前記一対の第２単相側延在片２６ａは、軸線方向第２位置に位置され且つ互いの間にスペース２７を存する状態で、前記中性点側円弧領域５１及び前記第１単相側円弧領域１１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在しており、先端部において前記第２単相側ブリッジ部位２６ｂを介して互いに対して連結されている。

前記一対の第２単相側延在片２６ａ間の前記スペース２７は、対応する単相側端部の挿入を許容する幅を有している。
即ち、前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペース２７に挿入した状態で、前記一対の第２単相側延在片２６ａを一対の挟圧部材によって狭圧することで、前記単相側端部が前記第２単相側連結領域２５に電気的且つ機械的に接続される。
前記ブリッジ部位２６ｂ及び前記一対の延在片２６ａのうち前記ブリッジ部位２６ｂに隣接する部分の内面（前記単相側端部と接する部分）に加えて、外面も導電状態とされている場合には、好ましくは、前記一対の挟圧部材９９として一対の電極を用いて、前記単相側端部をヒュージングによって前記第２単相側連結領域２５に電気的且つ機械的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第２単相側延在片２６ａ間の前記スペース２７は、基端側から先端側へ至る全領域において前記単相側端部が挿通し得る幅を有している。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース２７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第２単相用バスリング２０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第２単相用バスリング２０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

図１〜図３及び図８に示すように、前記第３単相用バスリング３０は、複数の第３単相側円弧領域３１及び複数の第３単相側連結領域３５を有している。

前記複数の第３単相側円弧領域３１は、前記固定子と同軸上で且つ前記第２円形より小径の第３円形上に位置するように周方向に沿っており、間隙を挟んで周方向に直列状に配置されている。

前記第３単相側円弧領域３１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側円弧領域１５及び前記第２単相側連結領域２５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図８等に示すように、前記第３単相側円弧領域３１は、軸線方向第１位置に位置する第３単相側基準部位３２と、前記第３単相側円弧領域３１の周方向エッジを形成する第３単相側エッジ部位３３と、前記第３単相側基準部位３２及び前記第３単相側エッジ部位３３の間を連結する第３単相側移行部位３４とを有している。

前記第３単相側円弧領域３１は、前記第３単相側エッジ部位３３が周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域１５及び前記第２単相側連結領域２５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように、形成されている。

本実施の形態においては、図８に示すように、前記第３単相側移行部位３４は、前記第３単相側基準部位３２の周方向端部から前記第３単相側エッジ部位３３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

なお、本実施の形態においては、図８に示すように、前記第３単相側基準部位３２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第３単相側基準部位３２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第３単相側連結領域３５は、隣接する一の前記第３単相側円弧領域３１及び他の第３単相側円弧領域３１の対向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちのさらに他の相（例えば、Ｗ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第３相用接続端子として作用するように構成されている。

詳しくは、図１〜図３及び図８に示すように、前記第３単相側連結領域３５は、一の前記第３単相側円弧領域３１及び他の前記第３単相側円弧領域３１の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第３単相側延在片３６ａと、前記一対の第３単相側延在片３６ａの径方向外端部同士を連結する第３単相側ブリッジ部位３６ｂとを有している。

前述の通り、前記第３単相側円弧領域３１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域１５及び前記第２単相側連結領域２５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、前記一対の第３単相側延在片３６ａは、軸線方向第２位置に位置され且つ互いの間にスペース３７を存する状態で、前記中性点側円弧領域５１、前記第１単相側円弧領域１１及び前記第２単相側円弧領域２１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在しており、先端部において前記第３単相側ブリッジ部位３６ｂを介して互いに対して連結されている。

前記一対の第３単相側延在片３６ａ間の前記スペース３７は、対応する単相側端部の挿入を許容する幅を有している。
即ち、前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域及び前記第２単相側連結領域におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペース３７に挿入した状態で、前記一対の第３単相側延在片３６ａを一対の挟圧部材によって狭圧することで、前記単相側端部が前記第３単相側連結領域３５に電気的且つ機械的に接続される。
前記ブリッジ部位３６ｂ及び前記一対の延在片３６ａのうち前記ブリッジ部位３６ｂに隣接する部分の内面（前記単相側端部と接する部分）に加えて、外面も導電状態とされている場合には、好ましくは、前記一対の挟圧部材９９として一対の電極を用いて、前記単相側端部をヒュージングによって前記第３単相側連結領域３５に電気的且つ機械的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第３単相側延在片３６ａ間の前記スペース３７は、基端側から先端側へ至る全領域において前記単相側端部が挿通し得る幅を有している。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース３７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第３単相用バスリング３０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第３単相用バスリング３０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

このように、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１においては、前記中性点側円弧領域５１は、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置された状態で基準円上に配置されており、隣接する中性点側円弧領域５１の対向エッジを連結する前記中性点側連結領域５５は、隣接する一の前記中性点側円弧領域５１及び他の前記中性点側円弧領域５１の対向エッジから互いに間にスペース１７を存した状態で径方向外方へ延在する前記一対の中性点側延在片５６ａと、前記一対の中性点側延在片５６ａの先端部同士を連結する前記中性点側ブリッジ部位５６ｂとを有している。

一方、前記単相側円弧領域１１、２１、３１は、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置された状態で前記基準円より小径の円形上に配置されつつ、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

そして、隣接する単相側円弧領域１１、２１、３１の対向エッジを連結する単相側連結領域１５、２５、３５は、軸線方向第２位置に位置され且つ互いの間に前記スペース１７、２７、３７を存した状態で、隣接する一の前記単相側円弧領域１１、２１、３１及び他の前記単相側円弧領域１１、２１、３１の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域５１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在する前記一対の単相側延在片１６ａ、２６ａ、３６ａと、前記一対の単相側延在片１６ａ、２６ａ、３６ａの先端部同士を連結する前記単相側ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂとを有している。

斯かる構成によれば、前記単相用バスリング１０、２０、３０及び前記中性点用バスリング５０が相互に干渉することを防止しつつ、前記単相用バスリング１０、２０、３０及び前記中性点用バスリング５０を含むバスリングユニット１の全体のコンパクト化、特に、軸線方向に関するコンパクト化を図ることができる。

さらに、前記固定子コイルの端部との接続端子として作用する一対の中性点側延在片５６ａ及び前記一対の単相側延在片１６ａ、２６ａ、３６ａが周方向に関し互いに対して変位された状態で先端部が径方向に関し前記基準円より外方へ延在されている。
従って、前記固定子コイルの前記単相用バスリング１０、２０、３０及び前記中性点用バスリング５０への接続作業の容易化を図ることができる。

なお、本実施の形態においては、図１等に示すように、軸線方向第１位置から前記固定子コイルとは離間された方向へ所定距離だけ変位された位置を軸線方向第２位置としているが、軸線方向第１位置から前記固定コイルに近接する方向へ所定距離だけ変位された位置を軸線方向第２位置とすることも可能である。

さらに、図１等に示すように、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１においては、前記単相用バスリング１０、２０、３０は、前記複数の単相側円弧領域１１、２１、３１及び前記単相側連結領域１５、２５、３５に加えて、給電領域１１０、１２０、１３０を有している。

即ち、前記第１〜第３単相用バスリング１０、２０、３０は、それぞれ、第１〜第３単相側給電領域１１０、１２０、１３０を一体的に有している。

図６〜図９に示すように、前記第１〜第３単相側給電領域１１０、１２０、１３０の各々は、前記複数の単相側円弧領域１１、２１、３１における一の単相側円弧領域の単相側基準部位１２、２２、３２から前記固定子の中心軸に沿った方向へ延びる軸線方向延在部位１１１、１２１、１３１と、前記軸線方向延在部位１１１、１２１、１３１の先端から前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ延びる径方向延在部位１１２、１２２、１３２と、前記径方向延在部位１１２、１２２、１３２の先端から前記固定子の中心軸に沿った軸線回りに折り返され、前記中心軸に沿った方向を向く開口１５１、１５２、１５３を画する折り返し部位１１３、１２３、１３３とを有しており、前記開口１５１、１５２、１５３が給電端子として作用するようになっている。

本実施の形態においては、図１及び図９等に示すように、前記軸線方向延在部位１１１、１２１，１３１は、軸線方向に関し前記単相側基準部位１２、２２、３２を基準として前記単相側連結領域１５、２５、３５と同一側に位置し、且つ、前記径方向延在部位１１２、１２２、１３２は、前記軸線方向延在部位１１１、１２１、１３１の先端から径方向内方へ延在されている。

斯かる構成に代えて、前記軸線方向延在部位１１１、１２１、１３１を、軸線方向に関し前記単相側基準部位１２、２２、３２を基準として前記単相側連結領域１５、２５、３５とは反対側に位置させることも可能である。
また、前記径方向延在部位１１２、１２２、１３２を、前記軸線方向延在部位１１１、１２１、１３１の先端から径方向外方へ延在させることも可能である。

例えば、前記給電領域１１０、１２０、１３０が軸線方向に関し前記単相側基準部位１２、２２、３２を基準として前記単相側連結領域１５、２５、３５と同一側に設けられ、且つ、前記給電領域１１０、１２０、１３０の前記径方向延在部位１１２、１２２、１３２が前記軸線方向延在部位１１１、１２１、１３１から径方向外方へ延びている構成においては、前記第１〜第３単相側給電領域１１０、１２０、１３０は、周方向に関し互いに対して変位されつつ、周方向に関し前記第１〜第３単相側連結領域１５、２５、３５に対しても変位するように形成される。

ここで、前記中性点用バスリング５０の製造方法について説明する。
図１０に、前記中性点用バスリング５０の製造方法の模式フロー図を示す。

本実施の形態においては、前記中性点用バスリング５０は、断面形状が一対の長辺８１及び一対の短辺８２（図９参照）によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線８０を用いて形成される。
なお、前記導電性平角線８０においては、短辺８２の長さが板厚ｔ（図１０(a)参照）となり、長辺の長さが板幅ｗ（下記図１１(a)参照）となる。

前記中性点用バスリング５０の製造方法は、前記導電性平角線８０の前記長辺８１に沿った方向の長さが前記長辺８１より大とされ且つ前記導電性平角線８０の長手方向に沿った長さＬが前記固定子コイルの中性点側端部の厚みより大とされているスペース形成部材１８０を、前記連結領域５５を形成する連結領域形成部位５５Ａの主面に対して前記導電性平角線８０の厚み方向に相対移動させて、前記導電性平角線８０における前記連結領域形成部位５５Ａにおいてフラットワイズ曲げを行うことで（図１０(a)）、先端側が前記ブリッジ部位５６ｂを介して連結された状態の前記一対の延在片５６ａを形成する工程（図１０(b)）を有している。

前記中性点用バスリング５０の製造方法は、さらに、フラットワイズ曲げを行った前記導電性平角線８０の前記長辺８１を前記固定子の中心軸に沿わせた状態で、前記導電性平角線８０を前記固定子と同心の円形状に成形するリング成形工程（図１０(c)）を有している。

前記リング成形工程によって、図４に示す形状、即ち、前記中性点側側円弧領域５１が前記固定子の中心軸と同心の円形上に位置し、前記一対の中性点側延在片５６ａが互いの間にスペース５７を存しつつ中性点側円弧領域５１から径方向外方へ延在し、且つ、前記一対の中性点側延在片５６ａの先端部が前記ブリッジ部位５６ｂによって連結されている形状が形成される。

前記中性点用バスリング５０の製造方法は、その後に、少なくとも前記ブリッジ部位５６ｂの内側を向く主面及び前記一対の延在片５６ａのうち前記ブリッジ部位５６ｂに隣接する部分の内側を向く主面をマスキングした状態で、前記導電性平角線８０を絶縁性部材によって被覆する絶縁性部材被覆工程を有している。

前述の通り、前記リング成形工程の後においては、前記ブリッジ部位５６ｂ及び前記一対の中性点側延在片５６ａは前記中性点側円弧領域５１から径方向外方へ延在されており、従って、前記ブリッジ部位５６ｂの内側を向く主面及び前記一対の延在片５６ａのうち前記ブリッジ部位５６ｂに隣接する部分の内側を向く主面をマスキングした状態での前記導電性平角線８０への絶縁性部材の被覆を、効率よく行うことができる。

また、前記スペース形成部材１８０を用いて前記導電性平角線８０に対してフラット曲げ加工を行うことによって前記一対の中性点側延在片５６ａを形成しているので、前記一対の中性点側延在片５６ａの間の前記スペース５７を、確実に、前記固定子コイルの中性点側端部が挿入され得る幅とすることができる。

前記固定子コイルの中性点側端部及び前記中性点側連結領域５５の良好な電気的接続の観点からは、好ましくは、前記マスキングは、前記ブリッジ部位５６ｂ及び前記一対の延在片５６ａのうち前記ブリッジ部位５６ｂに隣接する部分の全体を覆うように構成され得る。

前記マスキングは、種々の方法によって行うことができるが、例えば、該当部分をシリコン等のキャップによって覆う方法、又は、該当部分にマスキングテープを巻き付ける方法が好適に利用される。

次に、前記単相用バスリング１０、２０、３０の製造方法について説明する。
図１１に、前記単相用バスリング１０、２０、３０の製造方法の模式フロー図を示す。

前記単相用バスリング１０、２０、３０も、前記中性点用バスリング５０と同様に、断面形状が一対の長辺８１及び一対の短辺８２によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線８０を用いて形成される。

前記単相用バスリング１０、２０、３０の製造方法は、前記単相側連結領域１５、２５、３５を形成する単相側連結領域形成部位１５Ａ、２５Ａ、３５Ａが前記単相側円弧領域１１、２１、３１を形成する単相側円弧領域形成部位１１Ａ、２１Ａ、３１Ａに対してエッジワイズ方向にオフセットされるように、前記単相側連結領域形成部材１５Ａ、２５Ａ、３５Ａの両側で前記導電性平角線８０に対してエッジワイズ曲げを行う工程を有している（図１１(a)及び(b)）。

前記単相用バスリング１０、２０、３０の製造方法は、前記エッジワイズ曲げ工程の後に、前記導電性平角線８０の前記長辺８１に沿った方向の長さが前記長辺８１より大とされ且つ前記導電性平角線８０の長手方向に沿った長さＬが前記固定子コイルの単相側端部の厚みより大とされているスペース形成部材１８０を、前記単相側連結領域形成部位１５Ａ、２５Ａ、３５Ａの主面に対して前記導電性平角線８０の厚み方向に相対移動させて、前記導電性平角線８０に対してフラットワイズ曲げを行うことで（図１１(c)）、先端側が前記ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂを介して連結された状態の前記一対の延在片１６ａ、２６ａ、３６ａを形成する工程（図１１(d)参照）を有している。

前記単相用バスリング１０、２０、３０の製造方法は、さらに、エッジワイズ曲げ及びフラットワイズ曲げを行った後の前記導電性平角線８０の前記長辺８１を前記固定子の中心軸に沿わせた状態で、前記導電性平角線８０を前記固定子と同心の円形状に成形するリング成形工程（図１１(e)）を有している。

前記リング成形工程によって、図６〜８に示す形状、即ち、前記単相側基準部位１２、２２、３２が軸線方向第１位置に位置し且つ前記単相側エッジ部位１３、２３、３３が軸線方向第２位置に位置された状態で前記単相側円弧領域１１、２１、３１が前記固定子の中心軸と同心の円形上に位置し、前記一対の単相側延在片１６ａ、２６ａ、３６ａが互いの間にスペース１７、２７、３７を存しつつ単相側円弧領域１１、２１、３１から径方向外方へ延在し、前記一対の単相側延在片１６ａ、２６ａ、３６ａの先端部が前記ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂによって連結されている形状が形成される。

前記単相用バスリング１０、２０，３０の製造方法は、その後に、少なくとも前記ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂの内側を向く主面及び前記一対の延在片１６ａ、２６ａ、３６ａのうち前記ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂに隣接する部分の内側を向く主面をマスキングした状態で、前記導電性平角線８０を絶縁性部材によって被覆する絶縁性部材被覆工程を有している。

前述の通り、前記リング成形工程の後においては、前記単相側ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂ及び前記一対の単相側延在片１６ａ、２６ａ、３６ａは前記単相側円弧領域１１、２１、３１から径方向外方へ延在されており、従って、前記ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂの内側を向く主面及び前記一対の延在片１６ａ、２６ａ、３６ａのうち前記ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂに隣接する部分の内側を向く主面をマスキングした状態での前記導電性平角線８０への絶縁性部材の被覆を、効率よく行うことができる。

また、前記スペース形成部材１８０を用いて前記導電性平角線８０に対してフラットワイズ曲げ加工を行うことによって前記一対の単相側延在片１６ａ、２６ａ、３６ａを形成しているので、前記一対の単相側延在片１６ａ、２６ａ、３６ａの間の前記スペース１７、２７、３７を、確実に、前記固定子コイルの単相側端部が挿入され得る幅とすることができる。

前記固定子コイルの単相側端部及び前記単相側連結領域１５、２５、３５の良好な電気的接続の観点からは、好ましくは、前記マスキングは、前記ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂ及び前記一対の延在片１６ａ、２６ａ、３６ａのうち前記ブリッジ部位１６ｂ、２６ｂ、３６ｂに隣接する部分の全体を覆うように構成され得る。

前記マスキングは、種々の方法によって行うことができるが、例えば、該当部分をシリコン等のキャップによって覆う方法、又は、該当部分にマスキングテープを巻き付ける方法が好適に利用される。

前述の通り、前記単相用バスリング１０、２０、３０には前記給電領域１１０、１２０、１３０が設けられており、前記給電領域１１０、１２０、１３０は前記リング成形工程より製造工程上流側において形成される。

即ち、前記単相用バスリング１０、２０、３０の製造方法は、前記リング成形工程より製造工程上流側において給電領域形成工程を有している。

前記給電領域形成工程は、前記複数の単相側円弧領域１１、２１、３１を形成する複数の円弧領域形成部位のうちの何れか一の円弧領域形成部位における単相側基準部位１２、２２、３２に対応した部分に対して前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点としてエッジワイズ曲げを行って、前記軸線方向延在部位１１１、１２１、１３１を構成する軸線方向延在部位形成領域を形成する工程と、前記軸線方向延在部位形成領域に対して前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点としてフラットワイズ曲げを行って、前記径方向延在部位１１２、１２２、１３２を構成する径方向延在部位形成領域を形成する工程と、前記径方向延在部位形成領域に対して前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点としてエッジワイズ曲げを行って、前記折り返し部位１１３、１２３、１３３を形成する工程とを含む。

そして、この場合には、前記マスキングは、少なくとも前記開口１５１、１５２、１５３を形成する前記折り返し部位１１３、１２３、１３３の内側を向く主面に対しても行われる。
電源と前記給電領域１１０、１２０、１３０との良好な電気的接続の観点からは、好ましくは、前記マスキングは、前記折り返し部位１１３、１２３、１３３の全体を覆うように構成され得る。

１ バスリングユニット
１０、２０、３０ 単相用バスリング
１１、２１、３１ 単相側円弧領域
１２、２２、３２ 単相側基準部位
１３、２３、３３ 単相側エッジ部位
１４、２４、３４ 単相側移行部位
１５、２５、３５ 単相側連結領域
１６ａ、２６ａ、３６ａ 単相側延在片
１６ｂ、２６ｂ、３６ｂ エッジ部位
１７、２７、３７ スペース
５０ 中性点用バスリング
５１ 中性点側円弧領域
５５ 中性点側連結領域
５６ａ 中性点側延在片
５６ｂ ブリッジ部位
５７ スペース
８０ 導電性平角線
８１ 長辺
８２ 短辺
１１０、１２０、１３０ 給電領域
１１１、１２１、１３１ 軸線方向延在部位
１１２、１２２、１３２ 径方向延在部位
１１３、１２３、１３３ 折り返し部位
１５１、１５２、１５３ 給電端子用開口
１８０ スペース形成部材

Claims (6)

1. 固定子における複数のティースにそれぞれ巻き付けられた複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける一対の端部の一方同士を接続する単相用バスリングであって、前記固定子の中心軸と同心の円形上に位置するように周方向に沿い且つ間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の円弧領域と、隣接する円弧領域の対向エッジ同士を連結する連結領域であって、前記同相コイルの数量と同数設けられた複数の連結領域とを備え、前記円弧領域は、軸線方向第１位置に位置する基準部位と、軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置し、前記円弧領域のエッジを形成するエッジ部位と、前記基準部位及び前記エッジ部位の間を連結する移行部位とを有し、前記連結領域は、軸線方向第２位置に位置され且つ互いの間にスペースが形成された状態で、隣接する前記円弧領域の対向エッジから前記固定子の中心軸を基準にして径方向外方へ延びる一対の延在片と前記一対の延在片の径方向外端同士を連結するブリッジ部位とを有し、前記スペース内に前記固定子コイルの一方の端部が挿入可能とされている単相用バスリングの製造方法において、
   断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線を用意する工程と、
   前記連結領域を形成する連結領域形成部位が前記円弧領域を形成する円弧領域形成部位に対してエッジワイズ方向にオフセットされるように、前記連結領域形成部材の両側で前記導電性平角線に対してエッジワイズ曲げを行う工程と、
   前記導電性平角線の前記長辺に沿った方向の長さが前記長辺より大とされ且つ前記導電性平角線の長手方向に沿った長さが前記固定子コイルの一方の端部の厚みより大とされているスペース形成部材を前記連結領域形成部位の主面に対して前記導電性平角線の厚み方向に相対移動させて、前記導電性平角線に対してフラットワイズ曲げを行うことで、先端側が前記ブリッジ部位を介して連結された状態の前記一対の延在片を形成する工程と、
   エッジワイズ曲げ及びフラットワイズ曲げを行った前記導電性平角線の前記長辺を前記固定子の中心軸に沿わせた状態で、前記導電性平角線を前記固定子と同心の円形状に成形するリング成形工程と、
   少なくとも前記ブリッジ部位の内側を向く主面及び前記一対の延在片のうち前記ブリッジ部位に隣接する部分の内側を向く主面をマスキングした状態で、前記導電性平角線を絶縁性部材によって被覆する絶縁性部材被覆工程とを含むことを特徴とする単相用バスリングの製造方法。
2. 前記マスキングは、前記ブリッジ部位及び前記一対の延在片のうち前記ブリッジ部位に隣接する部分を全体的に覆うように行われることを特徴とする請求項１に記載の単相用バスリングの製造方法。
3. 前記単相用バスリングには給電領域が設けられ、
   前記給電領域は、前記複数の円弧領域の何れか一の円弧領域の基準部位から前記固定子の中心軸に沿った方向へ延びる軸線方向延在部位と、前記軸線方向延在部位の先端から前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ延びる径方向延在部位と、前記径方向延在部位の先端から前記固定子の中心軸に沿った軸線回りに折り返され、前記中心軸に沿った方向を向く開口を画する折り返し部位とを有しており、
   前記単相用バスリングの製造方法は、前記リング成形工程より製造工程上流側に給電領域形成工程を有し、
   前記給電領域形成工程は、前記複数の円弧領域形成部位のうちの何れか一の円弧領域形成部位における基準部位に対応した部分に対して前記短辺に沿った軸を曲げ支点としてエッジワイズ曲げを行って、前記軸線方向延在部位を構成する軸線方向延在部位形成領域を形成する工程と、前記軸線方向延在部位形成領域に対して前記長辺に沿った軸を曲げ支点としてフラットワイズ曲げを行って、前記径方向延在部位を構成する径方向延在部位形成領域を形成する工程と、前記径方向延在部位形成領域に対して前記短辺に沿った軸を曲げ支点としてエッジワイズ曲げを行って、前記折り返し部位を形成する工程とを含み、
   前記マスキングは、少なくとも前記開口を形成する前記折り返し部位の内側を向く主面に対しても行われることを特徴とする請求項１に記載の単相用バスリングの製造方法。
4. 前記マスキングは、前記折り返し部位を全体的に覆うように行われることを特徴とする請求項３に記載の単相用バスリングの製造方法。
5. 固定子における複数のティースにそれぞれ巻き付けられた複数の固定子コイルにおける一対の端部のうち同相コイル同士を電気的に接続する為の一方の端部以外の他方の端部を電気的に接続する中性点用バスリングであって、前記固定子の中心軸と同心の円形上に位置するように周方向に沿い且つ間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の円弧領域と、隣接する円弧領域の対向エッジ同士を連結する連結領域であって、前記複数の固定子コイルの数量と同数設けられた複数の連結領域とを備え、前記円弧領域は少なくとも一部が固定子の軸線方向第１位置に位置し、前記連結領域は、互いの間にスペースが形成された状態で隣接する円弧領域の対向エッジから前記固定子の中心軸を基準にして径方向外方へ延びる一対の延在片と前記一対の延在片の径方向外端同士を連結するブリッジ部位とを有し、前記スペース内に前記固定子コイルの他方端部が挿入可能とされている中性点用バスリングの製造方法において、
   断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線を用意する工程と、
   前記導電性平角線の前記長辺に沿った方向の長さが前記長辺より大とされ且つ前記導電性平角線の長手方向に沿った長さが前記固定子コイルの他方の端部の厚みより大とされているスペース形成部材を前記連結領域を形成する連結領域形成部位の主面に対して前記導電性平角線の厚み方向に相対移動させて、前記導電性平角線のうち前記連結領域を形成する連結領域形成部位に対してフラットワイズ曲げを行うことで、先端側が前記ブリッジ部位を介して連結された状態の前記一対の延在片を形成する工程と、
   フラットワイズ曲げを行った前記導電性平角線の前記長辺を前記固定子の中心軸に沿わせた状態で、前記導電性平角線を前記固定子と同心の円形状に成形するリング成形工程と、
   少なくとも前記ブリッジ部位の内側を向く主面及び前記一対の延在片のうち前記ブリッジ部位に隣接する部分の内側を向く主面をマスキングした状態で、前記導電性平角線を絶縁性部材によって被覆する絶縁性部材被覆工程とを含むことを特徴とする中性点用バスリングの製造方法。
6. 前記マスキングは、前記ブリッジ部位及び前記一対の延在片のうち前記ブリッジ部位に隣接する部分を全体的に覆うように行われることを特徴とする請求項５に記載の中性点用バスリングの製造方法。