JP6308582B2

JP6308582B2 - Tongue rail manufacturing method

Info

Publication number: JP6308582B2
Application number: JP2013269230A
Authority: JP
Inventors: 周平松川; 啓太郎三木; 亮介萩岡
Original assignee: Japan Transport Engineering Co
Current assignee: Japan Transport Engineering Co
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: JP2015124405A

Description

本発明は、トングレールの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a tongrel.

従来から、レールの頭部全断面にわたり熱処理を施し、耐摩耗性を高めた熱処理レール（ＪＩＳＥ１１２０）が用いられている。又、レールに熱処理を施すための装置も発案されている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, a heat-treated rail (JIS E 1120) that has been heat-treated over the entire cross-section of the head of the rail to improve wear resistance has been used. An apparatus for heat-treating the rail has also been devised (for example, see Patent Document 1).

実開昭６２−１５７９５６号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-157756

ところで、レールの一形態として、ポイント用レールや伸縮継目用レールに用いられるトングレールがある。このトングレールは、長手方向に沿って断面形状が変化していく特殊形状のレールである。又、このトングレールは普通レールよりも断面積が大きく左右非対称形のＳ（Special）レールに、切削加工を施して製造されるものである。従って、トングレールの表面は、Ｓレールの断面形状の深部が露出したものであり、かつ、Ｓレールからトングレールへの加工は、レールの頭部のみならず首下部を含めたより広範囲にわたる。このため、熱処理が及ばない部分がトングレールの表面として露出すると、必要な耐摩耗性を得ることができないといった問題がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐摩耗性の高いトングレールを効率的に製造することにある。 By the way, as one form of the rail, there is a tongrel used for a point rail or an expansion joint rail. The Tongleil is a specially shaped rail whose cross-sectional shape changes along the longitudinal direction. The Tongleil is manufactured by cutting a left-right asymmetric S (Special) rail having a cross-sectional area larger than that of a normal rail. Therefore, the surface of the Tongrel is exposed at the deep portion of the cross-sectional shape of the S rail, and the processing from the S rail to the Tongrel is more extensive including not only the head of the rail but also the lower neck. For this reason, there is a problem in that the necessary wear resistance cannot be obtained if the portion that is not heat-treated is exposed as the surface of the Tongrel.
This invention is made | formed in view of the said subject, The place made into the objective is to manufacture a tongaryl with high abrasion resistance efficiently.

（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。 (Aspect of the Invention)
The following aspects of the present invention exemplify the configuration of the present invention, and will be described separately for easy understanding of various configurations of the present invention. Each section does not limit the technical scope of the present invention, and some of the components of each section are replaced, deleted, or further while referring to the best mode for carrying out the invention. Those to which the above components are added can also be included in the technical scope of the present invention.

（１）Ｓレールを長手方向に送りながらバーナーの火炎により加熱を行う熱処理工程の後に、Ｓレールをトングレールの断面形状へと切削加工する機械加工工程を含み、前記熱処理工程において、前記Ｓレールの表面に対する前記バーナーの火炎の放射位置を、前記Ｓレールの断面形状のうち前記トングレールの断面形状を構成する深部まで焼入れ層が及ぶに適した位置に、設定するトングレールの製造方法（請求項１）。
本項に記載のトングレールの製造方法は、レール表面に対するバーナーの火炎の放射位置を、上述のごとく、Ｓレールの断面形状のうちトングレールの断面形状を構成する深部まで焼入れ層が及ぶに適した位置に設定して、熱処理工程を実施する。そして、Ｓレールが効率的に加熱されることで、熱処理が深部まで浸透することとなる。このようにして熱処理したＳレールを、最終的にトングレールの断面形状へと切削加工することで、Ｓレールからトングレールへと加工した状態において、熱処理が及んだ部分をトングレールの表面として露出させるものである。 (1) It includes a machining step of cutting the S-rail into a cross-sectional shape of the Tongrel after the heat-treatment step of heating with the flame of the burner while feeding the S-rail in the longitudinal direction. A method of manufacturing a tongrel that sets a radiation position of the flame of the burner with respect to the surface of the burner to a position suitable for the quenching layer to reach a deep part constituting the sectional shape of the tongrel in the sectional shape of the S rail (claim) Item 1).
The method for producing a tongrel described in this section is suitable for the quenching layer extending to the deep portion constituting the sectional shape of the tongrel as described above with respect to the radiation position of the flame of the burner with respect to the rail surface. The heat treatment process is performed at the set position. And since S rail is heated efficiently, heat processing will osmose | permeate to the deep part. The S-rail thus heat-treated is finally cut into a cross-sectional shape of the Tongrel, so that in the state processed from the S-rail to the Tongrel, the heat-treated portion is defined as the Tongrel surface. To be exposed.

（２）上記（１）項の前記熱処理工程において、前記Ｓレールの、上方から頭頂部へ向けて、及び、両側から首下部へ向けて、前記バーナーの火炎を放射するトングレールの製造方法（請求項２）。
本項に記載のトングレールの製造方法は、Ｓレールの表面に対するバーナーの火炎の放射位置として、Ｓレールの上方から頭頂部へ向けて、及び、Ｓレールの両側から首下部へ向けて、バーナーの火炎を放射するように設定することで、Ｓレールが効率的に加熱され、Ｓレールの断面形状のうちトングレールの断面形状を構成する深部まで、焼入れ層が及ぶようになるものである。 (2) In the heat treatment step of the above (1), a method for producing a tongrel that emits flame of the burner from above the S rail toward the top of the head and from both sides toward the bottom of the neck ( Claim 2).
The method for producing the Tongrel described in this section is as follows. The burner flame radiates to the surface of the S-rail from the top of the S-rail toward the top and from both sides of the S-rail toward the bottom of the neck. By setting so as to radiate the flame, the S-rail is efficiently heated, and the quenching layer extends to the deep part of the cross-sectional shape of the S-rail that constitutes the cross-sectional shape of the Tongrel.

（３）上記（２）項の前記熱処理工程において、前記熱処理工程において、前記Ｓレールの両側から首下部へ向けて火炎を放射するバーナーの放射方向を、前記Ｓレールの、長手方向と直交する方向に対して、送り方向に傾斜させるトングレールの製造方法（請求項３）。
本項に記載のトングレールの製造方法は、Ｓレールの両側から首下部へ向けて火炎を放射するバーナーの放射方向を、Ｓレールの、長手方向と直交する方向に対して、送り方向に傾斜させることで、両側から首下部へ向けて放射されるバーナーの火炎が、互いに干渉することにより、双方の火炎が対向する他方の火炎の状態を乱す等の、悪影響を防ぐものである。なお、Ｓレールの両側から首下部へ向けて射するバーナーの火炎は、Ｓレールの上方から頭頂部へ向けて放射する火炎とも干渉しないことが望ましく、この点からも、本項の構成は適切である。 (3) In the heat treatment step of (2) above, in the heat treatment step, the radial direction of the burner that radiates flame from both sides of the S rail toward the lower neck is orthogonal to the longitudinal direction of the S rail. A manufacturing method of a tongrel inclined in the feeding direction with respect to the direction (Claim 3).
In the manufacturing method of the Tongrel described in this section, the radiation direction of the burner that radiates a flame from both sides of the S rail toward the bottom of the neck is inclined in the feed direction with respect to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the S rail. By doing so, the flames of the burner radiated from both sides toward the bottom of the neck interfere with each other, thereby preventing adverse effects such as disturbing the state of the other flame in which both flames face each other. In addition, it is desirable that the flame of the burner that shoots from both sides of the S rail toward the bottom of the neck does not interfere with the flame that radiates from the top of the S rail to the top of the head. It is.

（４）上記（３）項の前記熱処理工程において、前記バーナーの火炎の放射のタイミングを、前記Ｓレールの両側から放射されるバーナーの火炎が前記Ｓレールによって互いに遮られるタイミングで、放射するトングレールの製造方法（請求項４）。
本項に記載のトングレールの製造方法は、バーナーの火炎の放射のタイミングを、Ｓレールの両側から放射されるバーナーの火炎がＳレールによって互いに遮られるタイミングで放射することにより、双方の火炎が対向する他方の火炎の状態を乱す等の、悪影響を防ぐものである。 (4) In the heat treatment step of the above (3), the tongs that radiate the flame of the burner at the timing at which the flames of the burner radiated from both sides of the S rail are blocked from each other by the S rail Rail manufacturing method (Claim 4).
In the method for producing the Tongrel described in this section, the flames of the burner are radiated at the timing when the flames of the burner radiated from both sides of the S rail are shielded from each other by the S rail. This prevents adverse effects such as disturbing the state of the other opposing flame.

（５）レール加熱手段と、該レール加熱手段に対しレールを長手方向に向けて送り込むレール送り手段とを含み、前記レール加熱手段は、前記Ｓレールの断面形状のうち前記トングレールの断面形状を構成する深部まで焼入れ層が及ぶに適した、前記Ｓレールの表面位置に、火炎を放射するバーナーを備える熱処理装置。
（６）上記（５）項において、前記バーナーは、前記レール送り手段によって前記レール加熱手段に送り込まれる、前記Ｓレールの、上方から頭頂部へ向けて、及び、両側から首下部へ向けて、前記バーナーの火炎を放射するように配置されている熱処理装置。 (5) rail heating means and rail feeding means for feeding the rail in the longitudinal direction with respect to the rail heating means, wherein the rail heating means has a cross-sectional shape of the Tongleil among the cross-sectional shapes of the S rail. The heat processing apparatus provided with the burner which radiates | emits a flame in the surface position of the said S-rail suitable for a hardened layer to reach the deep part which comprises.
(6) In the above item (5), the burner is fed to the rail heating unit by the rail feeding unit, from above the S-rail toward the top of the head and from both sides toward the bottom of the neck, A heat treatment apparatus arranged to emit a flame of the burner.

（７）上記（６）項において、前記Ｓレールの両側から首下部へ向けて火炎を放射するバーナーの放射方向が、前記レール送り手段により前記レール加熱手段へと送り込まれるＳレールの、長手方向と直交する方向に対して、送り方向に傾斜して配置されている熱処理装置。
上記（５）から（７）項の熱処理装置は、上記（１）から（３）項記載のトングレールの製造方法における、熱処理工程で使用することにより、（１）から（３）項の作用を得るものである。 (7) In the above item (6), the radial direction of the burner that radiates a flame from both sides of the S rail toward the bottom of the neck is the longitudinal direction of the S rail fed to the rail heating unit by the rail feeding unit Heat treatment apparatus arranged to be inclined in the feeding direction with respect to the direction orthogonal to the direction.
When the heat treatment apparatus according to the above (5) to (7) is used in the heat treatment step in the method for producing a tongrel according to the above (1) to (3), the effects of (1) to (3) are obtained. Is what you get.

本発明はこのように構成したので、耐摩耗性の高いトングレールを効率的に製造することが可能となる。 Since this invention was comprised in this way, it becomes possible to manufacture a tongarle with high abrasion resistance efficiently.

本発明の実施の形態に係るトングレールの製造方法の説明図であり、（ａ）は熱処理工程における火炎の放射の態様を、Sレールの荒加工が行われていない部分の断面図と共に示したものであり、（ｂ）は、機械加工工程完了後のトングレール先端部の断面形状を、普通レールの部分断面形状と共に、便宜上、各々外形線で示したものであり、（ｃ）（ｄ）は、機械加工工程完了後のトングレールの先端部から基端部へ向けて徐変する断面形状を、便宜上、外形線で示したものである。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing of the manufacturing method of the tong leile which concerns on embodiment of this invention, (a) showed the aspect of the flame radiation in the heat processing process with sectional drawing of the part by which roughing of the S rail is not performed (B) shows the cross-sectional shape of the tip of the Tongrel after completion of the machining process, together with the partial cross-sectional shape of the ordinary rail, for convenience, and (c) (d) These show the cross-sectional shape which changes gradually toward the base end part from the front-end | tip part of a Tonglel after completion of a machining process for convenience. 本発明の実施の形態に係るトングレールの製造方法の、熱処理工程に用いられる熱処理装置の模式図である。It is a schematic diagram of the heat processing apparatus used for the heat processing process of the manufacturing method of the Tongrel based on embodiment of this invention. 図２のＡ―Ａ線における拡大断面図である。It is an expanded sectional view in the AA line of FIG. 図３の平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG. 3. 図２のＡ―Ａ線近傍部分の斜視図である。It is a perspective view of the AA line vicinity part of FIG. 本発明の実施の形態に係るトングレールの製造方法による、熱処理工程後の、Ｓレールの表面硬さを例示するものであり、（ａ）はＳレールの表面深さと硬さとの関係を示す図表を、（ｂ）は（ａ）の図表に挙げられた頭部の各位置に対応するグラフ及び断面を示すものである。The surface hardness of the S rail after the heat treatment process by the method for producing the Tongrel according to the embodiment of the present invention is illustrated, and (a) is a chart showing the relationship between the surface depth and the hardness of the S rail. (B) shows a graph and a cross section corresponding to each position of the head listed in the chart of (a).

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態では、Ｓレールを長手方向に送りながらバーナーの火炎により加熱を行う熱処理工程を実施する。その後に、Ｓレールをトングレールの断面形状へと切削加工する機械加工工程を実施することで、必要な形状のトングレールを得るものである。そして、熱処理工程では、図１（ａ）に断面が示されたＳレールＲＳの、表面に対するバーナーの火炎Ｆの放射位置を、ＳレールＲＳの断面形状のうち、図１（ｂ）〜（ｄ）に示される、トングレールＲＴの断面形状を構成する深部まで焼入れ層が及ぶに適した位置に設定して、ＳレールＲＳの加熱を行うものである。
なお、通常は、熱処理工程の前工程として、ＳレールをトングレールＲＴの形状に至らない中間的な形状まで切削するための、機械加工工程（荒加工工程）を実施しておく。そして、荒加工が施されたＳレールを熱処理工程に付した後に、最終的なトングレールＲＴの形状とすべく、機械加工工程（本工程）を実施する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
In the embodiment of the present invention, a heat treatment step is performed in which heating is performed by a flame of a burner while feeding the S rail in the longitudinal direction. Thereafter, a machining process for cutting the S rail into a cross-sectional shape of the Tongrel is carried out to obtain a Tongrel having a necessary shape. In the heat treatment step, the radiation position of the burner flame F with respect to the surface of the S rail RS whose cross section is shown in FIG. The S-rail RS is heated at a position suitable for the quenching layer to reach the deep part constituting the cross-sectional shape of the Tongrel RT shown in FIG.
Normally, a machining process (rough machining process) for cutting the S-rail to an intermediate shape that does not reach the shape of the Tongreil RT is performed as a pre-process of the heat treatment process. Then, after subjecting the roughed S-rail to a heat treatment step, a machining step (this step) is performed in order to obtain a final shape of the Tongleyl RT.

このトングレールＲＴは、長手方向に沿って断面形状が変化していくものである。一例として、図１（ｂ）に符号Ａで示される先端部の断面形状から、図１（ｃ）に符号Ｂ〜Ｆへ、更に、図１（ｄ）に符号Ｇ、Ｈで示される基端部の断面形状へと、順に断面積が拡大するようにして徐変していく形状を有している。なお、図１（ｂ）の符号ＲＮは、トングレールＲＴが組み合わされる普通レールの部分断面形状を示している。
そして、熱処理工程におけるバーナーの火炎Ｆの放射位置として、具体的には、ＳレールＲSの頭頂部ＲＳｔ（荒加工前の頭頂部ＲＳｔに相当する位置）に対し、上方から火炎Ｆ１が放射され、かつ、首下部ＲＳｎ（荒加工前の首下部ＲＳｎに相当する位置）に対し、両側から火炎Ｆ２、Ｆ３が放射されるように設定されるものである。 This tongrel RT has a cross-sectional shape that changes along the longitudinal direction. As an example, from the cross-sectional shape of the distal end portion indicated by reference symbol A in FIG. 1B, to reference characters B to F in FIG. 1C, and further, proximal ends indicated by reference symbols G and H in FIG. It has a shape that gradually changes so that the cross-sectional area gradually increases to the cross-sectional shape of the part. In addition, the code | symbol RN of FIG.1 (b) has shown the partial cross-sectional shape of the normal rail with which a tongrel RT is combined.
And as a radiation position of the flame F of the burner in the heat treatment step, specifically, the flame F1 is radiated from the upper side with respect to the top part RSt of the S rail RS (a position corresponding to the top part RSt before roughing), And it sets so that the flames F2 and F3 may be radiated | emitted from both sides with respect to neck lower part RSn (position corresponded to neck lower part RSn before roughing).

又、熱処理工程において、バーナーの火炎の放射のタイミングとしては、ＳレールＲＳが、後述するレール送り手段１４によってレール加熱手段１２へと送り込まれ、ＳレールＲＳの両側から放射されるバーナーの火炎Ｆ２、Ｆ３が、ＳレールＲＳによって互いに遮られるタイミングで、放射することが望ましい。
なお、ＳレールＲＳの首下部両側へと放射される火炎Ｆ２、Ｆ３の火力は、原則として左右均等であるが、トングレールＲＴの断面形状が、左右非対称であることから、適宜、火炎Ｆ２、Ｆ３の火力を変えて、トングレールＲＴの断面形状を構成する深部まで焼入れ層が及ぶ必要最小限に留めることしても良い。 In the heat treatment process, the burner flame is emitted from the S rail RS by the rail feeding means 14 described later to the rail heating means 12 and radiated from both sides of the S rail RS. , F3 are preferably emitted at the timing when they are shielded from each other by the S-rail RS.
In addition, although the fire powers of the flames F2 and F3 radiated to both sides of the lower part of the neck of the S rail RS are, in principle, equal to the left and right, the cross-sectional shape of the Tongrel RT is asymmetrical, so The thermal power of F3 may be changed to keep the quenching layer to the minimum necessary to reach the deep part constituting the cross-sectional shape of the Tongleil RT.

図２から図５には、本発明の実施の形態に係る熱処理工程で使用される熱処理装置１０が示されている。熱処理装置１０は、レール加熱手段１２と、レール加熱手段１２に対しＳレールＲＳ（図３、図４）を長手方向に向けて送り込む、レール送り手段１４としてのコンベヤとを有している。図２の熱処理装置１０では、上流側のレール送り手段１４によって、ＳレールＲＳは図の右側から左側へと送られる。そして、レール加熱手段１２により加熱されたＳレールＲＳは、レール加熱手段１２の下流に位置するレール送り手段１４へと受け渡され、冷却手段１６としての風箱からの送風によって空冷されながら、次工程（一時貯留場所又は機械加工工程）へと送られるものである。図中、符号１８で示される部分は、レール加熱手段１２の直下に配置されたローラコンベヤであり、符号２０で示される部分は、レール加熱手段１２から生じる熱を放出するための排気フードである。 2 to 5 show a heat treatment apparatus 10 used in the heat treatment process according to the embodiment of the present invention. The heat treatment apparatus 10 includes a rail heating unit 12 and a conveyor as a rail feeding unit 14 that feeds the S rail RS (FIGS. 3 and 4) in the longitudinal direction to the rail heating unit 12. In the heat treatment apparatus 10 of FIG. 2, the S rail RS is sent from the right side to the left side of the drawing by the upstream rail feeding means 14. Then, the S-rail RS heated by the rail heating unit 12 is transferred to the rail feeding unit 14 located downstream of the rail heating unit 12 and is cooled by air from the wind box as the cooling unit 16, and the next It is sent to the process (temporary storage place or machining process). In the figure, a portion indicated by reference numeral 18 is a roller conveyor disposed immediately below the rail heating means 12, and a portion indicated by reference numeral 20 is an exhaust hood for releasing heat generated from the rail heating means 12. .

図示の例では、レール加熱手段１２は、第１のレール加熱手段１２Ａと、第２の加熱手段１２Ｂとで構成されている。第１のレール加熱手段１２Ａは、ＳレールＲＳの両側から首下部ＲＳｎへ向けて、火炎Ｆ２、Ｆ３（図１（ａ））を放射するものであある。又、第２の加熱手段１２Ｂは、ＳレールＲＳの上方から頭頂部ＲＳｔへ向けて、火炎Ｆ１（図１（ａ））を放射するものである。
ここで、第１のレール加熱手段１２Ａは、二つのバーナー２２を、ＳレールＲＳを両側から挟み込む位置に対向配置させたものであり、各バーナー２２Ａ、２２Ｂは、共通の金属製のガス配管２４の先端に接続された分岐配管２４Ａ、２４Ｂによって、保持されている。そして、図３〜図５から明らかなように、各バーナー２２Ａ、２２Ｂの放射方向が、レール送り手段１４によりレール加熱手段１２へと送り込まれるＳレールＲＳの、長手方向と直交する方向に対して、送り方向に傾斜するようにして配置されている。 In the example shown in the drawing, the rail heating means 12 is composed of a first rail heating means 12A and a second heating means 12B. The first rail heating means 12A emits flames F2 and F3 (FIG. 1 (a)) from both sides of the S rail RS toward the neck lower part RSn. Moreover, the 2nd heating means 12B radiates | emits the flame F1 (FIG. 1 (a)) toward the crown part RSt from the upper direction of S rail RS.
Here, in the first rail heating means 12A, the two burners 22 are arranged opposite to each other so as to sandwich the S rail RS from both sides, and each of the burners 22A and 22B has a common metal gas pipe 24. It is held by branch pipes 24A and 24B connected to the tip of each. As apparent from FIGS. 3 to 5, the radial direction of each burner 22 </ b> A, 22 </ b> B is relative to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the S rail RS fed to the rail heating unit 12 by the rail feeding unit 14. It is arranged so as to be inclined in the feeding direction.

図示の例では、各バーナー２２Ａ、２２Ｂの放射方向は、ＳレールＲＳの送り方向上流側に向けて、同一角度で傾斜するように配置されているが、適宜、ＳレールＲＳの送り方向下流側に向けて配置されていてもよく、また、各バーナー２２Ａ、２２Ｂの傾斜角度が異なるように配置されても良く、これらは適宜設定されるものである。
一方、第２の加熱手段１２Ｂは、底部が開放されたトンネル状の耐熱ハウジング２６の天井部分に、バーナー２８が下方を向いて配置されたものである。この、第２の加熱手段１２Ｂについては、従来技術（特許文献１）において用いられる、急速加熱炉を用いることも可能である。更に、第２の加熱手段１２Ｂの内部に、第１の加熱手段１２Ａを組み込んだ構成としても良い。 In the illustrated example, the radial direction of each burner 22A, 22B is arranged so as to be inclined at the same angle toward the upstream side in the feed direction of the S rail RS. Further, the burners 22A and 22B may be arranged so that the inclination angles thereof are different, and these are set as appropriate.
On the other hand, in the second heating means 12B, a burner 28 is arranged on the ceiling portion of the tunnel-shaped heat-resistant housing 26 whose bottom is open, with the burner 28 facing downward. As the second heating means 12B, it is also possible to use a rapid heating furnace used in the prior art (Patent Document 1). Further, the first heating unit 12A may be incorporated in the second heating unit 12B.

従って、図示の例では、第２の加熱手段１２ＢによるＳレールＲＳの頭頂部ＲＳｔへの加熱に先立ち、第２の加熱手段１２ＢによるＳレールＲＳの首下部ＲＳｎへの加熱が行われる。一方、第２の加熱手段１２Ｂの内部に、第１の加熱手段１２Ａを組み込むことにより、ＳレールＲＳの頭頂部ＲＳｔ及び首下部ＲＳｎへの加熱のタイミングを同時としても良い。更には、第２の加熱手段１２Ｂの下流側に、第２の加熱手段１２Ｂを配置し、第２の加熱手段１２ＢによるＳレールＲＳの頭頂部ＲＳｔへの加熱が先行して、第１の加熱手段１２ＡによるＳレールＲＳの首下部ＲＳｎへの加熱がその後に行われることとしても良い。これらの加熱のタイミングは、ＳレールＲＳの深部まで焼入れ層が及ぶように、適宜設定されるものである。 Therefore, in the illustrated example, the heating of the neck portion RSn of the S rail RS by the second heating unit 12B is performed prior to the heating of the S rail RS to the top portion RSt by the second heating unit 12B. On the other hand, by incorporating the first heating means 12A into the second heating means 12B, the heating timing of the crown portion RSt and the lower neck portion RSn of the S rail RS may be set at the same time. Furthermore, the second heating means 12B is disposed downstream of the second heating means 12B, and the heating to the top portion RSt of the S rail RS by the second heating means 12B precedes the first heating. It is good also as heating to the neck lower part RSn of S rail RS by the means 12A performed after that. These heating timings are appropriately set so that the quenching layer extends to the deep part of the S rail RS.

さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。
すなわち、本発明の実施の形態に係るトングレールの製造方法によれば、レール表面に対するバーナー２２、２８の火炎Ｆの放射位置を、ＳレールＲＳの断面形状のうちトングレールＲＴの断面形状を構成する深部まで焼入れ層が及ぶに適した位置に設定して、熱処理工程を実施するものである。そして、ＳレールＲＳが効率的に加熱されることで、熱処理がＳレールＲＳの深部まで浸透することとなる。その後に、熱処理したＳレールＲＳを、トングレールＲＴの断面形状へと切削加工する。このため、ＳレールからトングレールＲＴへと加工した状態において、熱処理が及んだ部分をトングレールＲＴの表面として露出させることが可能となり、十分な強度を備えるトングレールＲＴを得ることが可能となる。従って、トングレールＲＴに更に熱処理を行って、必要な強度を確保する必要もなく、耐摩耗性の高いトングレールを、効率的に製造することが可能となる。 Now, according to the embodiment of the present invention configured as described above, the following operational effects can be obtained.
That is, according to the manufacturing method of the Tongrel according to the embodiment of the present invention, the radiation position of the flame F of the burners 22 and 28 with respect to the rail surface is configured with the sectional shape of the Tongrel RT among the sectional shapes of the S rail RS. The heat treatment step is performed by setting the position suitable for the quenching layer to reach the deep part. And when S rail RS is heated efficiently, heat processing will osmose | permeate to the deep part of S rail RS. After that, the heat-treated S rail RS is cut into a cross-sectional shape of the Tongrel RT. For this reason, in the state processed from the S rail to the Tongrel RT, it becomes possible to expose the heat-treated portion as the surface of the Tongrel RT, and to obtain the Tongrel RT having sufficient strength. Become. Therefore, it is not necessary to further heat-treat the Tongrel RT to ensure the necessary strength, and it becomes possible to efficiently produce a Tongrel having high wear resistance.

上記作用効果を得るために、ＳレールＲＳの表面に対するバーナー２２、２８の火炎の放射位置として、ＳレールＲＳの上方から頭頂部ＲＳｔへ向けてバーナー２８の火炎Ｆ１を放射し、かつ、ＳレールＲＳの両側から首下部ＲＳｎへ向けて、バーナー２２Ａ、２２Ｂの火炎Ｆ２、Ｆ３を放射するように設定するものである。
図６（ａ）には、本発明の実施の形態に係る焼入れ工程を経た、ＳレールＲＳの表面深さと硬さとの関係を示す図表を示し、図６（ｂ）には、図６（ａ）の図表に挙げられた頭部の各位置に対応するグラフ及び断面を示している。図６（ｂ）に頭部１〜頭部３で示される三方向断面の、表面深さと硬さとの関係を見ると、頭部真中の表面深さ４０ｍｍの測定点において、ビッカース硬さ３００Ｈｖ５を下回っているが、その他の測定点では、ビッカース硬さ３００Ｈｖ５を超える値となっており、深層部まで十分な硬度が得られていることが把握される。 In order to obtain the above effect, the flame F1 of the burner 28 is radiated from the top of the S rail RS toward the top of the head RSt as the radiation position of the flame of the burners 22 and 28 with respect to the surface of the S rail RS, and the S rail The flames F2 and F3 of the burners 22A and 22B are set to radiate from both sides of the RS toward the lower neck RSn.
FIG. 6A shows a chart showing the relationship between the surface depth and hardness of the S-rail RS that has undergone the quenching process according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6B shows the relationship between FIG. The graph and the cross section corresponding to each position of the head listed in the chart of FIG. Looking at the relationship between the surface depth and hardness of the three-way cross section indicated by the head 1 to the head 3 in FIG. 6B, the Vickers hardness 300Hv5 is measured at the measurement point of the surface depth 40 mm in the middle of the head. Although it is lower, at other measurement points, it is a value exceeding the Vickers hardness of 300 Hv5, and it is understood that sufficient hardness is obtained up to the deep layer portion.

又、本発明の実施の形態に係るトングレールの製造方法では、ＳレールＲＳの両側から首下部ＲＳｎへ向けて火炎を放射するバーナー２２Ａ、２２Ｂの、火炎Ｆ２、Ｆ３の放射方向を、ＳレールＲＳの、長手方向と直交する方向に対して、送り方向に傾斜させることで、両側から首下部へ向けて放射されるバーナー２２Ａ、２２Ｂの火炎Ｆ２、Ｆ３が、互いに干渉することにより、双方の火炎Ｆ２、Ｆ３が対向する他方の火炎の状態を乱す等の、悪影響を防ぎ、ＳレールＲＳの加熱を安定して行うことが可能となる。又、ＳレールＲＳの両側から首下部へ向けて射するバーナー２２Ａ、２２Ｂの火炎Ｆ２、Ｆ３は、ＳレールＲＳの上方から頭頂部ＲＳｔへ向けて、バーナー２８から放射する火炎Ｆ１とも干渉しないことが望ましく、この点からも本構成は適切である。
更に、ＳレールＲＳの両側から放射されるーナー２２Ａ、２２Ｂの火炎Ｆ２、Ｆ３の放射のタイミングを、火炎Ｆ２、Ｆ３がＳレールＲＳによって互いに遮られるタイミングで放射することによっても、双方の火炎Ｆ２、Ｆ３が対向する他方の火炎の状態を乱す等の、悪影響を防ぐことが可能となる。 Moreover, in the manufacturing method of the tongrel according to the embodiment of the present invention, the radiation directions of the flames F2 and F3 of the burners 22A and 22B that radiate flames from both sides of the S rail RS toward the neck lower part RSn are set to the S rail. By tilting the RS in the feed direction with respect to the direction perpendicular to the longitudinal direction, the flames F2 and F3 of the burners 22A and 22B radiated from both sides toward the neck lower part interfere with each other, It is possible to prevent adverse effects such as disturbing the state of the other flame with which the flames F2 and F3 are opposed, and to stably heat the S rail RS. Also, the flames F2 and F3 of the burners 22A and 22B that shoot from both sides of the S rail RS toward the lower part of the neck should not interfere with the flame F1 emitted from the burner 28 from the top of the S rail RS to the top of the head RSt. From this point, this configuration is appropriate.
Further, the flames F2 and F3 emitted from both sides of the S-rail RS are radiated at the timing when the flames F2 and F3 are shielded from each other by the S-rail RS. It is possible to prevent adverse effects such as disturbing the state of the other flame facing F3.

１０：熱処理装置、１２：レール加熱手段、１２Ａ：第１の加熱手段、１２Ｂ：第２の加熱手段、１４：レール送り手段、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２８：バーナー、ＲＳ：Ｓレール、ＲＳｔ：頭頂部、ＲＳｎ：首下部、ＲＴ：トングレール、Ｆ、Ｆ１、Ｆ２：バーナーの火炎 10: Heat treatment apparatus, 12: Rail heating means, 12A: First heating means, 12B: Second heating means, 14: Rail feeding means, 22, 22A, 22B, 28: Burner, RS: S rail, RSt: The top of the head, RSn: Lower neck, RT: Tongleir, F, F1, F2: Burner flame

Claims

トングレールの製造方法であって、Ｓレールを長手方向に送りながらバーナーの火炎により加熱を行う熱処理工程の後に、Ｓレールをトングレールの断面形状へと切削加工する機械加工工程を含み、
前記熱処理工程において、前記Ｓレールの表面に対する前記バーナーの火炎の放射位置を、前記Ｓレールの断面形状のうち前記トングレールの断面形状を構成する深部まで焼入れ層が及ぶに適した位置に、設定することを特徴とするトングレールの製造方法。 A tong rail manufacturing method comprising a machining step of cutting an S rail into a cross-sectional shape of a Tongrel after a heat treatment step of heating with a flame of a burner while feeding the S rail in the longitudinal direction,
In the heat treatment step, the position of the flame of the burner with respect to the surface of the S rail is set to a position suitable for the quenching layer to reach the deep part constituting the cross sectional shape of the Tongler in the cross sectional shape of the S rail. A process for producing a tongrel.

前記熱処理工程において、前記Ｓレールの、上方から頭頂部へ向けて、及び、両側から首下部へ向けて、前記バーナーの火炎を放射することを特徴とする請求項１記載のトングレールの製造方法。 2. The method for producing a Tongleil according to claim 1 , wherein, in the heat treatment step, the flame of the burner is emitted from above the S rail toward the top of the head and from both sides toward the bottom of the neck. .

前記熱処理工程において、前記Ｓレールの両側から首下部へ向けて火炎を放射するバーナーの放射方向を、前記Ｓレールの、長手方向と直交する方向に対して、送り方向に傾斜させることを特徴とする請求項２記載のトングレールの製造方法。 In the heat treatment step, a radiation direction of a burner that radiates a flame from both sides of the S rail toward a lower neck is inclined in a feeding direction with respect to a direction perpendicular to the longitudinal direction of the S rail. A method for producing a tongrel according to claim 2.

前記熱処理工程において、前記バーナーの火炎の放射のタイミングを、前記Ｓレールの両側から放射されるバーナーの火炎が前記Ｓレールによって互いに遮られるタイミングで、放射することを特徴とする請求項２又は３記載のトングレールの製造方法。 4. The heat treatment step of radiating the flame of the burner at a timing at which the flames of the burner radiated from both sides of the S rail are blocked from each other by the S rail. A method for producing the tongrel as described.