JP6306928B2 - プレート一体ガスケットの製造方法 - Google Patents
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Description
前記プレートにおける周縁部の平面上に平面枠状のものとして非導電性のゴム状弾性体よりなるプレコート層を一体成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により内部のキャビティ空間に未硬化の液状ゴム材料を充填して前記ガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、
前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートを保持し、
前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレートを前記ゴム成形型における前記キャビティ空間の内周側にて全周に亙って直接保持し、
前記ゴム成形型は、前記型締めする工程において前記プレコート層を介して前記プレートをその周縁部にて周上複数個所に亙って保持するための複数の突起状の型押さえ部を有することを特徴とする。
図1は、本発明の第1実施例に係る製造方法によって製造されるプレート一体ガスケット11を示している。このプレート一体ガスケット11は、燃料電池セルに組み込まれる導電性の金属製セパレータの周縁部に非導電性のゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形したものであって、一層詳細には、以下のように構成されている。
プレートの周縁部にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、前記プレートの周縁部における厚み方向一方の面および他方の面にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により、前記プレコート層および前記プレートの外周面を覆うガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートの周縁部を厚み方向両側から保持することを特徴とする。
(2)
上記した(1)記載の製造方法において、前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートの周縁部を厚み方向両側から保持するための突起状の型押さえ部をキャビティ内面に周上複数有することを特徴とする。
(3)
上記した(1)または(2)記載の製造方法において、前記プレートの周縁部における厚み方向一方の面および他方の面にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とする。
図4は、本発明の第1参考例に係る製造方法によって製造されるプレート一体ガスケット11を示している。このプレート一体ガスケット11は、燃料電池セルに組み込まれる導電性の金属製セパレータの周縁部に非導電性のゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形したものであって、一層詳細には、以下のように構成されている。
プレートの平面上にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、前記プレートの平面上にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により前記ガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、そのキャビティの内周側にて前記プレコート層を介して前記プレートを保持することを特徴とする。
(5)
上記した(4)記載の製造方法において、前記ゴム成形型は、そのキャビティの内周側にて前記プレコート層を介して前記プレートを保持するための型押さえ部を全周に亙って有することを特徴とする。
(6)
上記した(4)または(5)記載の製造方法において、前記プレートの平面上にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とする。
プレートの周縁部にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、前記プレートの周縁部における厚み方向一方の面および他方の面にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により、前記プレコート層および前記プレートの外周面を覆うガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートの周縁部を厚み方向両側から保持し、また、前記型締めする工程において前記ゴム成形型はそのキャビティの内周側にて前記プレコート層を介して前記プレートを厚み方向両側から保持することを特徴とする。
(8)
上記した(7)記載の製造方法において、前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートの周縁部を厚み方向両側から保持するための突起状の外周側型押さえ部をキャビティ内面に周上複数有し、また、前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートを厚み方向両側から保持するための内周側型押さえ部を前記キャビティの内周側に全周に亙って有することを特徴とする。
(9)
上記した(7)または(8)記載の製造方法において、前記プレートの周縁部における厚み方向一方の面および他方の面にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とする。
また、上記第1参考例においては、プレコート層13,14をプレート12の周縁部のみに枠状のものとして一体成形したが、図7ないし図9に第2参考例として示すように、プレコート層13,14をプレート12の平面上全面または略全面に亙って一体成形することにしても良く、この場合にも上記第1参考例と同等の作用効果を獲得することができる。但しこの場合、製造されるプレート一体ガスケットは、燃料電池用の構成部品ではなく、他の用途に用いられることが多い。図7ないし図9に示すその他の構成は上記第1参考例と同様であるため、同じ符号を付して説明を省略する。
11A 中間製造物
12 プレート
12a 厚み方向一方の面
12b 厚み方向他方の面
12c 外周面
13,14 プレコート層
15 ガスケット本体
15a,15b,15c 被覆部位
15d,15e シールリップ
16,17 凹み部(保持跡部)
18,19 内周側凹み部
21 ゴム成形型
22,23 分割型
24 空間部
25 キャビティ空間
25a,25b,25d,25e 成形部分
26,27 型押さえ部
28,29 内周側型押さえ部
30,31 空洞部
Claims (3)
- 導電性の金属よりなるプレートの周縁部に非導電性のゴム状弾性体よりなり断面山形をなすシールリップを有するガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、
前記プレートにおける周縁部の平面上に平面枠状のものとして非導電性のゴム状弾性体よりなるプレコート層を一体成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により内部のキャビティ空間に未硬化の液状ゴム材料を充填して前記ガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、
前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートを保持し、
前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレートを前記ゴム成形型における前記キャビティ空間の内周側にて全周に亙って直接保持し、
前記ゴム成形型は、前記型締めする工程において前記プレコート層を介して前記プレートをその周縁部にて周上複数個所に亙って保持するための複数の突起状の型押さえ部を有することを特徴とするプレート一体ガスケットの製造方法。 - 請求項1に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、
前記ゴム成形型は型締め時、その分割型によって前記プレートの平面中央部を厚み方向両側から挟み込んで保持することを特徴とするプレート一体ガスケットの製造方法。 - 請求項1または2に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、
前記プレートにおける周縁部の平面上にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とするプレート一体ガスケットの製造方法。
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