JP6302601B2 - 油圧駆動システム - Google Patents
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Description
本発明は、ロードセンシング方式の油圧駆動システムに関する。
産業機械や建設機械などでは、可変容量型のポンプを含む油圧駆動システムが搭載されたものがある。例えば、特許文献1には、ロードセンシング方式の油圧駆動システムが開示されている。
具体的に、油圧駆動システムは、可変容量型のポンプと、アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する制御弁と、この制御弁を作動させる、操作レバーを有する操作装置を含む。ポンプの吐出流量は、流量調整装置により、ポンプの吐出圧とアクチュエータの負荷圧との差圧が一定となるように制御される。
ロードセンシング方式の油圧駆動システムでは、操作装置の操作量に拘らずに、ポンプの吐出圧とアクチュエータの負荷圧との差圧が常に一定に保たれる。このため、特に操作装置がフルレバー操作を受けたとき(操作レバーの傾倒角が最大値とこれに近似する所定値の間にあるとき)に、ポンプの吐出圧とアクチュエータの負荷圧との差圧分のエネルギーが無駄に消費される。
そこで、本発明は、ロードセンシング方式で操作装置がフルレバー操作を受けたときにエネルギーの消費を抑制することができる油圧駆動システムを提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明の第1の側面からの油圧駆動システムは、アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する制御弁を有する制御弁装置と、前記制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む操作装置と、供給ラインにより前記制御弁と接続された可変容量型のポンプと、前記ポンプの吐出流量を制御する流量調整装置と、を備え、前記制御弁装置は、前記操作レバーの傾倒角が最大値に近似する所定値となったときに前記制御弁の開口面積が基準開口面積となり、前記操作レバーの傾倒角が前記所定値から前記最大値まで増加するときは前記開口面積が前記基準開口面積から最大開口面積まで増加するように構成され、前記流量調整装置は、前記操作レバーの傾倒角が前記所定値になるまでは、前記ポンプの吐出圧と前記アクチュエータの負荷圧との差圧が一定となるように前記ポンプの吐出流量を前記操作レバーの傾倒角に応じて増加させ、前記操作レバーの傾倒角が前記所定値になったときは、前記制御弁の通過流量が前記差圧が一定であるときにアクチュエータ最大流量となるように前記ポンプの吐出流量を制御し、前記操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値の間にあるときは前記ポンプの吐出流量が前記アクチュエータ最大流量に維持されるように、前記ポンプの最大吐出流量を規定する、ことを特徴とする。
ここで、「最大値に近似する所定値」とは、最大値の90〜99%の値をいう。また、「アクチュエータ最大流量」とは、アクチュエータが、上記の油圧駆動システムが搭載された機械の仕様から決定される最大速度で作動するときに当該アクチュエータに供給される流量をいう。
上記の構成によれば、操作レバーの傾倒角がゼロと所定値との間にあるとき、換言すれば操作装置がパーシャルレバー操作を受けたときは、ポンプの吐出圧とアクチュエータの負荷圧との差圧が常に一定に保たれる、従って、通常のロードセンシングが実行される。一方で、操作レバーの傾倒角が所定値と最大値の間にあるとき、換言すれば操作装置がフルレバー操作を受けたときは、ポンプの吐出流量はアクチュエータ最大流量に維持されるものの、制御弁の開口面積が大きくなる。従って、ポンプの吐出圧とアクチュエータの負荷圧との差圧は、操作レバーの傾倒角が所定値から大きくなるにつれて小さくなる。これにより、操作装置がフルレバー操作を受けたときにエネルギーの消費を抑制することができる。
前記流量調整装置は、前記ポンプの吐出圧と前記アクチュエータの負荷圧との差圧に基づいて前記ポンプの吐出圧を減圧して制御圧を出力する差圧調整弁と、前記ポンプの吐出圧が導入される第1受圧室に露出する小径端部を有するとともに前記差圧調整弁から出力される制御圧が導入される第2受圧室に露出する大径端部を有するサーボピストンと、前記最大吐出流量を規定する、前記サーボピストンの大径端部と当接するストッパを含んでもよい。この構成によれば、電気機器を用いることなく、エネルギーの消費の抑制という効果を得ることができる。
上記の油圧駆動システムは、前記流量調整装置へ二次圧を出力する電磁比例弁と、前記電磁比例弁を制御する制御装置と、をさらに備え、前記流量調整装置は、前記電磁比例弁の二次圧に応じて前記最大吐出流量が変更されるように構成されており、前記制御装置は、前記操作装置が操作される間は前記最大吐出流量が前記アクチュエータ最大流量と等しくなるように、前記電磁比例弁へ指令電流を送給してもよい。この構成によれば、異なるエンジン回転数においても、それぞれのエンジン回転数に応じてポンプの最大吐出容量(1回転あたりの最大吐出容量)を電磁比例弁によって制御することにより、ポンプの最大吐出流量をある一定値にすることができるので、様々なエンジン回転数においてエネルギーの消費の抑制という効果を得ることができる。
本発明の第2の側面からの油圧駆動システムは、第1アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する第1制御弁を有する第1制御弁装置と、第2アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する第2制御弁を有する第2制御弁装置と、前記第1制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む第1操作装置と、前記第2制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む第2操作装置と、供給ラインにより前記第1制御弁および前記第2制御弁と接続された可変容量型のポンプと、前記ポンプの吐出流量を制御する流量調整装置と、前記流量調整装置へ二次圧を出力する電磁比例弁と、前記電磁比例弁を制御する制御装置と、を備え、前記第1制御弁装置および前記第2制御弁装置のそれぞれは、前記制御装置から送給される電気信号に応じて前記制御弁の作動用パイロット圧を変化させるソレノイドユニットを有し、対応する操作装置が単独で操作される場合には、当該操作装置の操作レバーの傾倒角が最大値に近似する所定値となったときに当該制御弁装置の制御弁の開口面積が基準開口面積となり、当該操作レバーの傾倒角が前記所定値から前記最大値まで増加するときは前記開口面積が前記基準開口面積から最大開口面積まで増加するように構成され、前記第1操作装置および前記第2操作装置のそれぞれは、前記操作レバーの傾倒角に応じた大きさの電気信号を前記制御装置へ出力する電気ジョイスティックであり、前記流量調整装置は、前記第1操作装置と前記第2操作装置のうち高負荷側のアクチュエータに対応する操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値になるまでは、前記ポンプの吐出圧と該操作装置に対応するアクチュエータの負荷圧との差圧が一定となるように前記ポンプの吐出流量を前記操作レバーの傾倒角に応じて増加させ、当該操作レバーの傾倒角が前記所定値になったときは、対応する制御弁の通過流量が前記差圧が一定であるときにアクチュエータ最大流量となるように前記ポンプの吐出流量を制御し、前記制御装置は、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値との間にあるとともに前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角がゼロと前記所定値との間にあるときには、前記第1制御弁の開口面積を前記基準開口面積とする電気信号を前記第1制御弁装置のソレノイドユニットへ送給するとともに、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を前記第2制御弁装置のソレノイドユニットへ送給し、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値との間にあるとともに前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角がゼロと前記所定値との間にあるときには、前記第2制御弁装置の開口面積を前記基準開口面積とする電気信号を前記第2制御弁装置のソレノイドユニットへ送給するとともに、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を前記第1制御弁装置のソレノイドユニットへ送給する、ことを特徴とする。
上記の構成によれば、第1操作装置と第2操作装置の一方がフルレバー操作を受けるとともに他方がパーシャルレバー操作を受けたときには、フルレバー操作を受けた方の操作装置に対応する制御弁装置の制御弁の開口面積は基準開口面積に維持されるため、エネルギーの消費の抑制という効果は得られない。しかしながら、パーシャルレバー操作を受けた方の操作装置におけるレバー操作量に対するアクチュエータの速度およびその精度を通常の場合と同様とすることができる。
本発明の第3の側面からの油圧駆動システムは、第1アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する第1制御弁を有する第1制御弁装置と、第2アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する第2制御弁を有する第2制御弁装置と、前記第1制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む第1操作装置と、前記第2制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む第2操作装置と、供給ラインにより前記第1制御弁および前記第2制御弁と接続された可変容量型のポンプと、前記ポンプの吐出流量を制御する流量調整装置と、前記流量調整装置へ二次圧を出力する電磁比例弁と、前記電磁比例弁を制御する制御装置と、を備え、前記第1制御弁装置および前記第2制御弁装置のそれぞれは、前記制御装置から送給される電気信号に応じて前記制御弁の作動用パイロット圧を変化させるソレノイドユニットを有し、対応する操作装置が単独で操作される場合には、当該操作装置の操作レバーの傾倒角が最大値に近似する所定値となったときに当該制御弁装置の制御弁の開口面積が基準開口面積となり、当該操作レバーの傾倒角が前記所定値から前記最大値まで増加するときは前記開口面積が前記基準開口面積から最大開口面積まで増加するように構成され、前記装置操作装置および前記第2操作装置のそれぞれは、前記操作レバーの傾倒角に応じた大きさの電気信号を前記制御装置へ出力する電気ジョイスティックであり、前記流量調整装置は、前記第1操作装置と前記第2操作装置のうち高負荷側のアクチュエータに対応する操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値になるまでは、前記ポンプの吐出圧と該操作装置に対応するアクチュエータの負荷圧との差圧が一定となるように前記ポンプの吐出流量を前記操作レバーの傾倒角に応じて増加させ、当該操作レバーの傾倒角が前記所定値になったときは、対応する制御弁の通過流量が前記差圧が一定であるときにアクチュエータ最大流量となるように前記ポンプの吐出流量を制御し、前記制御装置は、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値との間にあるとともに前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角がゼロと前記所定値との間にあるときには、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を前記第1制御弁装置のソレノイドユニットへ送給するとともに、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角に応じて補正した電気信号を前記第2制御弁装置のソレノイドユニットへ送給し、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値との間にあるとともに前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角がゼロと前記所定値との間にあるときには、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を前記第2制御弁装置のソレノイドユニットへ送給するとともに、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角に応じて補正した電気信号を前記第1制御弁装置のソレノイドユニットへ送給する、ことを特徴とする。
上記の構成によれば、第1操作装置と第2操作装置の一方がフルレバー操作を受けるとともに他方がパーシャルレバー操作を受けたときには、フルレバー操作を受けた方の操作装置に対応する制御弁装置の制御弁によってエネルギーの消費の抑制という効果を得つつ、パーシャルレバー操作を受けた方の操作装置におけるレバー操作量に対するアクチュエータの速度を通常の場合と同様とすることができる。
上記の第2の側面からの油圧駆動システムおよび第3の側面からの油圧駆動システムにおいて、「第1アクチュエータ最大流量」とは、第1アクチュエータが、上記の油圧駆動システムが搭載された機械の仕様から決定される最大速度で作動するときに第1アクチュエータに供給される流量をいい、「第2アクチュエータ最大流量」とは、第2アクチュエータが、上記の油圧駆動システムが搭載された機械の仕様から決定される最大速度で作動するときに第2アクチュエータに供給される流量をいう。
上記の第1の側面からの油圧駆動システムは、前記供給ラインから前記制御弁を通過する作動油を、前記制御弁を介して前記アクチュエータ用の一対の給排ラインの一方へ導く圧力補償ラインと、前記圧力補償ラインに設けられた圧力補償弁と、をさらに備えてもよい。この構成によれば、制御弁の絞りの下流側で圧力補償を実現できる。
上記の第2または第3の側面からの油圧駆動システムは、前記供給ラインから前記第1制御弁および前記第2制御弁のそれぞれを通過する作動油を、前記制御弁を介して対応するアクチュエータ用の一対の給排ラインの一方へ導く圧力補償ラインと、前記圧力補償ラインに設けられた圧力補償弁と、をさらに備えてもよい。この構成によれば、制御弁の絞りの下流側で圧力補償を実現できる。
本発明によれば、ロードセンシング方式で操作装置がフルレバー操作を受けたときにエネルギーの消費を抑制することができる。
(第1実施形態)
図1に、本発明の第1実施形態に係る油圧駆動システム1Aを示す。この油圧駆動システム1Aは、可変容量型のポンプ11と、アクチュエータ7用の制御弁装置30を含む。
図1に、本発明の第1実施形態に係る油圧駆動システム1Aを示す。この油圧駆動システム1Aは、可変容量型のポンプ11と、アクチュエータ7用の制御弁装置30を含む。
制御弁装置30は、供給ライン12によりポンプ11と接続された制御弁3を含む。制御弁3は、アクチュエータ7に対する作動油の供給および排出を制御する。アクチュエータ7は、油圧シリンダであってもよいし、油圧モータであってもよい。制御弁3は、一対の給排ライン71によりアクチュエータ7と接続されている。また、制御弁3には、圧力補償ライン51の両端が接続されている。圧力補償ライン51は、供給ライン12から制御弁3を通過する作動油を、制御弁3を介して一対の給排ライン71の一方に導くためのものである。
制御弁3が中立位置に位置するとき、制御弁3は供給ライン12および一対の給排ライン71をブロックする。制御弁3が作動すると、供給ライン12が圧力補償ライン51の上流端と連通するとともに、圧力補償ライン51の下流端が一対の給排ライン71の一方と連通する。制御弁3にはタンクライン32も接続されており、制御弁3が作動すると他方の給排ライン71がタンクライン32と連通する。制御弁3における供給ライン12と圧力補償ライン51の上流端との間に介在する流路31の開口面積が絞りとして機能する。
供給ライン12からは、逃しライン13が分岐している。この逃しライン13は、タンクへつながっている。逃しライン13には、リリーフ弁14が設けられている。
圧力補償ライン51には、圧力補償弁52が設けられている。すなわち、制御弁3の絞り(流路31)の下流側で圧力補償が実現される。また、圧力補償ライン51には、圧力補償弁52の下流側に逆止弁53が設けられている。制御弁3が中立位置に位置するとき、圧力補償ライン51の上流端はブロックされ、圧力補償ライン51の下流端はタンクライン32と連通する。
圧力補償ライン51からは、圧力補償弁52と逆止弁53の間で負荷圧検出ライン61が分岐している。負荷圧検出ライン61は、後述する流量調整装置2Aへつながっている。また、後述する流量調整装置2Aへは、供給ライン12から分岐する吐出圧検出ライン15もつながっている。
圧力補償弁52は、制御弁3の絞り(流路31)の上流側と下流側の差圧を一定に保つ役割を果たす。圧力補償弁52には、第1パイロットライン54を通じて圧力補償弁52の上流側の圧力が導かれるとともに、第2パイロットライン62を通じて負荷圧検出ライン61の圧力(アクチュエータ7の負荷圧PL)が導かれる。スプリング側に位置する第2パイロットライン62には、絞り63が設けられている。
上述した制御弁装置30は、操作レバーを含む操作装置4により作動させられる。本実施形態では、操作装置4が、図2に示すように、操作レバーの傾倒角に応じた大きさのパイロット圧を出力するパイロット操作弁である。つまり、操作装置4は、一対のパイロットライン41により、制御弁3のパイロットポートと接続されている。なお、操作レバーの傾倒角がゼロから第1所定値θbまでの範囲は不感帯である。操作装置4は、操作レバーの傾倒角が最大値θmに近似する第2所定値θaとなったときに準最大パイロット圧Paを出力し、操作レバーの傾倒角が最大値θmとなったときに最大パイロット圧Pmを出力する。
制御弁装置30は、図3Aに示すように、操作装置4から準最大パイロット圧Paが出力されるとき、換言すれば操作装置4の操作レバーの傾倒角が第2所定値θaとなったときに、制御弁3の開口面積(上述した流路31の開口面積)が基準開口面積Aaとなるように構成されている。さらに、制御弁装置30は、操作装置4から出力されるパイロット圧が準最大パイロット圧Paから最大パイロット圧Pmまで増加するとき、換言すれば操作装置4の操作レバーの傾倒角が第2所定値θaから最大値θmまで増加するときは、制御弁3の開口面積が基準開口面積Aaから最大開口面積Amまで増加するように構成されている。図3Aにおいて、破線で示す直線が一般的な制御弁の開口面積であり、本実施形態の制御弁3の開口面積は、準最大パイロット圧Paよりも少し低い位置から従来の制御弁の開口面積に対して大きく立ち上がっている。
上述したポンプ11は、本実施形態では、斜板11aを有する斜板ポンプである。ただし、ポンプ11は、斜軸ポンプであってもよい。ポンプ11の吐出流量は、ポンプ11の吐出圧Pdおよびアクチュエータ7の負荷圧PLに基づいて、流量調整装置2Aにより制御される。
流量調整装置2Aは、操作装置4の操作レバーの傾倒角が第2所定値θaになるまでは、吐出圧検出ライン15を通じて導かれるポンプ11の吐出圧Pdと負荷圧検出ライン61を通じて導かれるアクチュエータ7の負荷圧PLとの差圧ΔPが一定となるように、ポンプ11の吐出流量を操作レバーの傾倒角に応じて増加させる。なお、差圧ΔPが一定とは、差圧ΔPが設定値と実質的に等しいことをいう。また、流量調整装置2Aは、操作装置4の操作レバーの傾倒角が第2所定値θaになったときは、図3Bに示すように制御弁3の通過流量が差圧ΔPが一定であるときにアクチュエータ最大流量Qmとなるように、ポンプ11の吐出流量を制御する。換言すれば、操作装置4の操作レバーの傾倒角が第2所定値θaになったときは、制御弁3の通過流量がアクチュエータ最大流量Qmとなるように、基準開口面積Aaと差圧ΔPとが設定される。なお、「アクチュエータ最大流量」とは、アクチュエータ7が、油圧駆動システム1Aが搭載された機械の仕様から決定される最大速度で作動するときにアクチュエータ7に供給される流量をいう。さらに、流量調整装置2Aは、操作装置4の操作レバーの傾倒角が第2所定値θaと最大値θmの間にあるときは、ポンプ11の吐出流量がアクチュエータ最大流量Qmに維持されるように、ポンプ11の最大吐出流量Qpmを規定する。
より詳しくは、流量調整装置2Aは、ポンプ11の斜板11aと連結されたサーボピストン21と、差圧調整弁25を含む。また、流量調整装置2Aには、第1受圧室22と第2受圧室23とが形成されている。第1受圧室22には、吐出圧検出ライン15を通じてポンプ11の吐出圧Pdが導入され、第2受圧室23には、差圧調整弁25から出力される制御圧が導入される。サーボピストン21は、第1受圧室22に露出する小径端部と、第2受圧室23に露出する大径端部を有する。
差圧調整弁25には、パイロット圧として、ポンプ11の吐出圧Pdとアクチュエータ7の負荷圧PLとが両側から作用する。そして、差圧調整弁25は、ポンプ11の吐出圧Pdとアクチュエータ7の負荷圧PLとの差圧ΔPに基づいてポンプ11の吐出圧Pdを減圧して制御圧を出力する。
さらに、流量調整装置2Aには、上述した最大吐出流量Qpmを規定するストッパ24が設けられている。ストッパ24は、第2受圧室23内に突出しており、サーボピストン21の大径端部と当接する。
以上説明したように、本実施形態の油圧駆動システム1Aでは、図4に示すように、操作装置4の操作レバーの傾倒角がゼロ(または第1所定値θb)と第2所定値θaとの間にあるとき、換言すれば操作装置4がパーシャルレバー操作を受けたときは、ポンプ11の吐出圧Pdとアクチュエータ7の負荷圧PLとの差圧ΔPが常に一定に保たれる。従って、通常のロードセンシングが実行される。一方で、操作レバーの傾倒角が第2所定値θaと最大値θmの間にあるとき、換言すれば操作装置4がフルレバー操作を受けたときは、ポンプ11の最大吐出流量Qpmはアクチュエータ最大流量Qmに制限・維持されるものの、制御弁3の開口面積が大きくなる。従って、ポンプ11の吐出圧Pdとアクチュエータ7の負荷圧PLとの差圧ΔPは、操作レバーの傾倒角が第2所定値θaから大きくなるにつれて小さくなる。これにより、操作装置4がフルレバー操作を受けたときにエネルギーの消費を抑制することができる。
(第2実施形態)
次に、図5ならびに図6を参照して、本発明の第2実施形態に係る油圧駆動システム1Bを説明する。なお、本実施形態において、第1実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
次に、図5ならびに図6を参照して、本発明の第2実施形態に係る油圧駆動システム1Bを説明する。なお、本実施形態において、第1実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
油圧駆動システム1Bは、2つのアクチュエータ(第1アクチュエータ7Aおよび第2アクチュエータ7B)と、第1アクチュエータ7A用の第1制御弁装置30Aと、第2アクチュエータ7B用の第2制御弁装置30Bを含む。ただし、油圧駆動システム1Bは、アクチュエータと制御弁装置のセットを3つ以上含んでいてもよい。
第1制御弁装置30Aは、供給ライン12によりポンプ11と接続された第1制御弁3Aを含む。第1制御弁3Aは、第1アクチュエータ7Aに対する作動油の供給および排出を制御する。第2制御弁装置30Bは、供給ライン12によりポンプ11と接続された第2制御弁3Bを含む。つまり、第2制御弁3Bは、ポンプ11に対して第1制御弁3Aとパラレルに接続されている。第2制御弁3Bは、第2アクチュエータ7Bに対する作動油の供給および排出を制御する。第1アクチュエータ7Aおよび第2アクチュエータ7Bのそれぞれは、油圧シリンダであってもよいし、油圧モータであってもよい。
第1制御弁装置30Aおよび第2制御弁装置30Bのそれぞれは、一対のソレノイドユニット33を有する点を除いて、第1実施形態の制御弁装置30と同様に構成されている。各ソレノイドユニット33は、制御装置8から送給される電気信号に応じて制御弁(第1制御弁3Aまたは第2制御弁3B)の作動用パイロット圧を変化させる。なお、図5では、図面の簡略化のために一部の制御線のみを描いている。
第1制御弁装置30Aは、操作レバーを含む第1操作装置4Aにより作動させられ、第2制御弁装置30Bは、操作レバーを含む第2操作装置4Bにより作動させられる。第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bのそれぞれは、操作レバーの傾倒方向ごとに操作レバーの傾倒角に応じた大きさの電気信号を制御装置8へ出力する電気ジョイスティックである。
第1制御弁装置30Aおよび第2制御弁装置30Bのそれぞれについてより詳しく説明すると、第1制御弁装置30Aは、図7Aに示すように、第1制御弁3Aの作動用パイロット圧が準最大パイロット圧Paとなったとき(例えば、後述するように第1操作装置4Aが単独で操作される場合に、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角が最大値θmに近似する所定値θcとなったとき)に、当該第1制御弁3Aの開口面積(流路31の開口面積)が基準開口面積A1aとなるように構成されている。さらに、第1制御弁装置30Aは、第1制御弁3Aの作動用パイロット圧が準最大パイロット圧Paから最大パイロット圧Pmまで増加するとき(例えば、第1操作装置4Aが単独で操作される場合に、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角が所定値θcから最大値θmまで増加するとき)は、第1制御弁3Aの開口面積が基準開口面積A1aから最大開口面積A1mまで増加するように構成されている。図7Aでは、図3Aと同様に、一般的な制御弁の開口面積を破線で示す。
同様に、第2制御弁装置30Bは、図7Cに示すように、第2制御弁3Bの作動用パイロット圧が準最大パイロット圧Paとなったとき(例えば、後述するように第2操作装置4Bが単独で操作される場合に、第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角が最大値θmに近似する所定値θcとなったとき)に、当該第2制御弁3Bの開口面積(流路31の開口面積)が基準開口面積A2aとなるように構成されている。さらに、第2制御弁装置30Bは、第2制御弁3Bの作動用パイロット圧が準最大パイロット圧Paから最大パイロット圧Pmまで増加するとき(例えば、第2操作装置4Bが単独で操作される場合に、第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角が所定値θcから最大値θmまで増加するとき)は、第2制御弁3Bの開口面積が基準開口面積A2aから最大開口面積A2mまで増加するように構成されている。図7Cでは、図3Aと同様に、一般的な制御弁の開口面積を破線で示す。
また、本実施形態の油圧駆動システム1Bは、第1アクチュエータ7Aおよび第2アクチュエータ7Bの負荷圧PLのうちの最大負荷圧PLmが検出されるように構成されている。具体的には、各負荷圧検出ライン61の先端に高圧選択弁64が接続されている。隣接する高圧選択弁64同士は高圧選択ライン65により接続されており、末端の高圧選択ライン65は、流量調整装置2Bへつながっている。また、末端の高圧選択ライン65からは最大負荷圧ライン66が分岐しており、各圧力補償弁52の第2パイロットライン62が最大負荷圧ライン66に接続されている。各圧力補償弁52は、制御弁(3Aまたは3B)の絞り(流路31)の上流側と下流側の差圧を一定に保つ役割を果たす。
流量調整装置2Bへは吐出圧検出ライン15もつながっている。流量調整装置2Bは、ポンプ11の吐出圧Pdおよび最大負荷圧PLm(第1アクチュエータ7Aの負荷圧PLまたは第2アクチュエータ7Bの負荷圧PL)に基づいて、ポンプ11の吐出流量を制御する。また、流量調整装置2Bは、ポンプ11の最大吐出流量Qpmを規定する。
具体的に、流量調整装置2Bは、第1操作装置4Aと第2操作装置4Bのうち高負荷側のアクチュエータ(第1アクチュエータ7Aまたは第2アクチュエータ7B)に対応する操作装置(以下、「高負荷側操作装置」という。)の操作レバーの傾倒角が所定値θcになるまでは、吐出圧検出ライン15を通じて導かれるポンプ11の吐出圧Pdと高圧選択ライン65を通じて導かれる該操作装置に対応するアクチュエータの負荷圧PLとの差圧ΔPが一定となるように、ポンプ11の吐出流量を操作レバーの傾倒角に応じて増加させる。また、流量調整装置2Bは、高負荷側操作装置の操作レバーの傾倒角が所定値θcとなったときは、図7Bおよび7Dに示すように対応する制御弁の通過流量が差圧ΔPが一定であるときにアクチュエータ最大流量(第1制御弁3Aの場合は第1アクチュエータ最大流量Q1m、第2制御弁3Bの場合は第2アクチュエータ最大流量Q2m)となるように、ポンプ11の吐出流量を制御する。換言すれば、高負荷側操作装置の操作レバーの傾倒角が所定値θcになったときは、制御弁の通過流量がアクチュエータ最大流量(第1制御弁3Aの場合は第1アクチュエータ最大流量Q1m、第2制御弁3Bの場合は第2アクチュエータ最大流量Q2m)となるように、基準開口面積(第1制御弁3Aの場合は、基準開口面積A1a、第2制御弁3Bの場合は基準開口面積A2a)と差圧ΔPとが設定される。
本実施形態では、第1アクチュエータ最大流量Q1mが第2アクチュエータ最大流量Q2mよりも大きい。つまり、第1アクチュエータ7Aの最大速度が第2アクチュエータ7Bの最大速度よりも速いか、あるいは第1アクチュエータ7Aの作動室容積が第2アクチュエータ7Bの作動室容積よりも大きい。例えば、ポンプ11を駆動するエンジンの回転数が2000rpmで一定と仮定すると(以下同様)、Q1mは120L/min、Q2mは100L/minである。ただし、Q1mとQ2mは等しくてもよいし、Q2mがQ1mよりも大きくてもよい。
さらに、流量調整装置2Bは、二次圧ライン19により電磁比例弁18と接続されている。電磁比例弁18は、一次圧ライン17により補助ポンプ16と接続されている。一次圧ライン17の圧力は、リリーフ弁17aにより一定に保たれる。
電磁比例弁18は、制御装置8により制御され、流量調整装置2Bへ二次圧を出力する。流量調整装置2Bは、電磁比例弁18の二次圧に応じて上述した最大吐出流量Qpmが変更されるように構成されている。
より詳しくは、流量調整装置2Bは、図6に示すように、サーボピストン91、差圧調整弁92および流量調整弁93を含む。また、流量調整装置2Bには、サーボピストン91の小径端部を露出させる第1受圧室9aと、サーボピストン91の大径端部を露出させる第2受圧室9bが形成されている。第1受圧室9aには、ポンプ11の吐出圧Pdが導入され、第2受圧室9bは、差圧調整弁92を介して流量調整弁93と接続されている。
サーボピストン91は、ポンプ11の斜板11aに連動して当該サーボピストン91の軸方向に移動する。流量調整弁93は、サーボピストン91と連結され、サーボピストン91に連動してサーボピストン91の軸方向に移動するスリーブ95と、スリーブ95に対して摺動するスプール94を含む。スプール94は、スプリング97によってポンプ11の吐出流量を減少させる方向に付勢されるとともに、ピストン98によってポンプ11の吐出流量を増加させる方向に押圧される。ピストン98には、二次圧ライン19を通じて導かれる電磁比例弁18の二次圧が作用する。差圧調整弁92は、ポンプ11の吐出圧Pdと高圧選択ライン65を通じて導かれる最大負荷圧PLmとの差圧ΔPに応じて作動する。
流量調整弁93は、電磁比例弁18の二次圧に応じた制御圧を出力し、差圧調整弁92は、ポンプ11の吐出圧Pdと最大負荷圧PLmとの差圧ΔPに応じた制御圧を出力する。第2受圧室9bには、流量調整弁93からの制御圧と差圧調整弁92からの制御圧のうちの高い方(ポンプ11の吐出流量を小さくする方)が導入される。
本実施形態では、第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bのどちらかが単独で操作される場合と、第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bが同時に操作される場合とで、第1制御弁3Aおよび第2制御弁3Bならびに電磁比例弁18の制御が異なる。そのため、以下では、単独操作と同時操作とに分けて説明する。
<単独操作>
第1操作装置4Aが単独で操作される場合には、操作レバーの傾倒角がゼロと所定値θcとの間にあるとき(第1操作装置4Aがパーシャルレバー操作を受けたとき)も、操作レバーの傾倒角が所定値θcと最大値θmとの間にあるとき(第1操作装置4Aがフルレバー操作を受けたとき)も、制御装置8は、操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給する。このため、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角と第1制御弁3Aの作動用パイロット圧との関係は、図2に示すとおりとなる。これにより、第1制御弁3Aの開口面積は、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角が所定値θc(図2では、第2所定値θa)となったときに基準開口面積A1aとなり、操作レバーの傾倒角が最大値θmとなったときに最大開口面積A1mとなる。
第1操作装置4Aが単独で操作される場合には、操作レバーの傾倒角がゼロと所定値θcとの間にあるとき(第1操作装置4Aがパーシャルレバー操作を受けたとき)も、操作レバーの傾倒角が所定値θcと最大値θmとの間にあるとき(第1操作装置4Aがフルレバー操作を受けたとき)も、制御装置8は、操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給する。このため、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角と第1制御弁3Aの作動用パイロット圧との関係は、図2に示すとおりとなる。これにより、第1制御弁3Aの開口面積は、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角が所定値θc(図2では、第2所定値θa)となったときに基準開口面積A1aとなり、操作レバーの傾倒角が最大値θmとなったときに最大開口面積A1mとなる。
一方で、制御装置8は、第1操作装置4Aが操作される間は、流量調整装置2Bの流量調整弁93により規定される最大吐出流量Qpmが第1アクチュエータ最大流量Q1mと等しくなるように、電磁比例弁18へ指令電流を送給する。これにより、少なくとも操作レバーの傾倒角がゼロと所定値θcとの間にあるとき(第1操作装置4Aがパーシャルレバー操作を受けたとき)は、ポンプ11の最大吐出流量Qpmは第1アクチュエータ最大流量Q1mに制限・維持される。
その結果、図4に示すように、第1操作装置4Aがパーシャルレバー操作を受けたときは、ポンプ11の吐出圧Pdと第1アクチュエータ7Aの負荷圧PLとの差圧ΔPが常に一定に保たれる。従って、通常のロードセンシングが実行される。一方で、第1操作装置4Aがフルレバー操作を受けたときは、ポンプ11の吐出流量は第1アクチュエータ最大流量Q1mに維持されるものの、第1制御弁3Aの開口面積が大きくなる。従って、ポンプ11の吐出圧Pdと第1アクチュエータ7Aの負荷圧PLとの差圧ΔPは、操作レバーの傾倒角が所定値θcから大きくなるにつれて小さくなる。これにより、第1操作装置4Aがフルレバー操作を受けたときにエネルギーの消費を抑制することができる。
第2操作装置4Bが単独で操作される場合も、第1操作装置4Aが単独で操作される場合と同様の制御が行われる。すなわち、第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角と第2制御弁3Bの作動用パイロット圧との関係は、図2に示すとおりとなる。また、制御装置8は、第2操作装置4Bが操作される間は、流量調整装置2Bの流量調整弁93により規定される最大吐出流量Qpmが第2アクチュエータ最大流量Q2mと等しくなるように、電磁比例弁18へ指令電流を送給する。これにより、少なくとも操作レバーの傾倒角がゼロと所定値θcとの間にあるとき(第2操作装置4Bがパーシャルレバー操作を受けたとき)は、ポンプ11の最大吐出流量Qpmは第2アクチュエータ最大流量Q2mに制限・維持される。
その結果、図4に示すように、第2操作装置4Bがパーシャルレバー操作を受けたときは、ポンプ11の吐出圧Pdと第2アクチュエータ7Bの負荷圧PLとの差圧ΔPが常に一定に保たれる。従って、通常のロードセンシングが実行される。一方で、第2操作装置4Bがフルレバー操作を受けたときは、ポンプ11の吐出流量は第2アクチュエータ最大流量Q2mに維持されるものの、第2制御弁3Bの開口面積が大きくなる。従って、ポンプ11の吐出圧Pdと第2アクチュエータ7Bの負荷圧PLとの差圧ΔPは、操作レバーの傾倒角が所定値θcから大きくなるにつれて小さくなる。これにより、第2操作装置4Bがフルレバー操作を受けたときにエネルギーの消費を抑制することができる。
<同時操作(最大吐出流量について)>
第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bが同時に操作される間は、制御装置8は、流量調整装置2Bの流量調整弁93により規定される最大吐出流量Qpmが第1アクチュエータ最大流量Q1mおよび第2アクチュエータ最大流量Q2mよりも大きくなるように、電磁比例弁18へ指令電流を送給する。例えば、第1アクチュエータ最大流量Q1m及び第2アクチュエータ最大流量Q2mがそれぞれ100〜120L/minの範囲にある場合、最大吐出流量Qpmは140L/minである。
第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bが同時に操作される間は、制御装置8は、流量調整装置2Bの流量調整弁93により規定される最大吐出流量Qpmが第1アクチュエータ最大流量Q1mおよび第2アクチュエータ最大流量Q2mよりも大きくなるように、電磁比例弁18へ指令電流を送給する。例えば、第1アクチュエータ最大流量Q1m及び第2アクチュエータ最大流量Q2mがそれぞれ100〜120L/minの範囲にある場合、最大吐出流量Qpmは140L/minである。
<同時操作(ダブルフルレバー操作)>
第1操作装置4Aおよび第2操作装置の双方がフルレバー操作を受けたときは、制御装置8は、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給するとともに、第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第2制御弁装置30Bのソレノイドユニット33へ送給する。このため、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角と第1制御弁3Aの作動用パイロット圧との関係および第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角と第2制御弁3Bの作動用パイロット圧との関係は、図2に示すとおりとなる。これにより、第1制御弁3Aの開口面積は、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角が所定値θcとなったときに基準開口面積A1aとなり、操作レバーの傾倒角が最大値θmとなったときに最大開口面積A1mとなるとともに、第2制御弁3Bの開口面積は、第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角が所定値θcとなったときに基準開口面積A2aとなり、操作レバーの傾倒角が最大値θmとなったときに最大開口面積A2mとなる。従って、第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bのそれぞれの操作レバーの傾倒角が所定値θcと最大値θmとの間にあるときに(第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bのそれぞれがフルレバー操作を受けたときに)、エネルギーの消費を抑制することができる。
第1操作装置4Aおよび第2操作装置の双方がフルレバー操作を受けたときは、制御装置8は、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給するとともに、第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第2制御弁装置30Bのソレノイドユニット33へ送給する。このため、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角と第1制御弁3Aの作動用パイロット圧との関係および第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角と第2制御弁3Bの作動用パイロット圧との関係は、図2に示すとおりとなる。これにより、第1制御弁3Aの開口面積は、第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角が所定値θcとなったときに基準開口面積A1aとなり、操作レバーの傾倒角が最大値θmとなったときに最大開口面積A1mとなるとともに、第2制御弁3Bの開口面積は、第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角が所定値θcとなったときに基準開口面積A2aとなり、操作レバーの傾倒角が最大値θmとなったときに最大開口面積A2mとなる。従って、第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bのそれぞれの操作レバーの傾倒角が所定値θcと最大値θmとの間にあるときに(第1操作装置4Aおよび第2操作装置4Bのそれぞれがフルレバー操作を受けたときに)、エネルギーの消費を抑制することができる。
なお、このときの第1制御弁3Aの通過流量および第2制御弁3Bの通過流量は、操作レバーの傾倒角が特定の値までは操作レバーの傾倒角に応じて多くなるが、それ以降は合計が最大吐出流量Qpmとなる値(図7B中のQ1および図7D中のQ2)で維持される。
<同時操作(フルレバー操作とパーシャルレバー操作)>
第1操作装置4Aがフルレバー操作を受けるとともに第2操作装置4Bがパーシャルレバー操作を受けたときは、制御装置8は、図7Aおよび図8に示すように第1制御弁3Aの開口面積を基準開口面積A1aとする電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給するとともに、図2に示すように第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第2制御弁装置30Bのソレノイドユニット33へ送給する。
第1操作装置4Aがフルレバー操作を受けるとともに第2操作装置4Bがパーシャルレバー操作を受けたときは、制御装置8は、図7Aおよび図8に示すように第1制御弁3Aの開口面積を基準開口面積A1aとする電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給するとともに、図2に示すように第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第2制御弁装置30Bのソレノイドユニット33へ送給する。
同様に、第2操作装置4Bがフルレバー操作を受けるとともに第1操作装置4Aがパーシャルレバー操作を受けたときは、制御装置8は、図7Cおよび図8に示すように第2制御弁3Bの開口面積を基準開口面積A2aとする電気信号を第2制御弁装置30Bのソレノイドユニット33へ送給するとともに、図2に示すように第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給する。
このような制御であれば、第1操作装置4Aと第2操作装置4Bの一方がフルレバー操作を受けるとともに他方がパーシャルレバー操作を受けたときには、フルレバー操作を受けた方の操作装置に対応する制御弁装置(30Aまたは30B)の制御弁(3Aまたは3B)の開口面積は基準開口面積(A1aまたはA2a)に維持されるため、エネルギーの消費の抑制という効果は得られない。しかしながら、パーシャルレバー操作を受けた方の操作装置におけるレバー操作量に対するアクチュエータの速度およびその精度を通常の場合と同様とすることができる。
<変形例>
第1操作装置4Aがフルレバー操作を受けるとともに第2操作装置4Bがパーシャルレバー操作を受けたときは、制御装置8は、図2に示すように第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給するとともに、図9に示すように第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角に応じて増加側に補正した電気信号を第2制御弁装置30Bのソレノイドユニット33へ送給してもよい。例えば、操作レバーの傾倒角に応じて補正した電気信号は、操作レバーの傾倒角に1.03〜1.5の係数を乗じた値に応じた電気信号である。この場合、前記係数は、最大開口面積A1mと基準開口面積A1aの比であるA1m/A1aにより定まる値である。また、ポンプ11の最大吐出流量Qpmが両操作レバーの傾倒角から演算して求めた総流量となるように、時々刻々、所定の指令電流が制御装置8から電磁比例弁18へ送給される。
第1操作装置4Aがフルレバー操作を受けるとともに第2操作装置4Bがパーシャルレバー操作を受けたときは、制御装置8は、図2に示すように第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給するとともに、図9に示すように第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角に応じて増加側に補正した電気信号を第2制御弁装置30Bのソレノイドユニット33へ送給してもよい。例えば、操作レバーの傾倒角に応じて補正した電気信号は、操作レバーの傾倒角に1.03〜1.5の係数を乗じた値に応じた電気信号である。この場合、前記係数は、最大開口面積A1mと基準開口面積A1aの比であるA1m/A1aにより定まる値である。また、ポンプ11の最大吐出流量Qpmが両操作レバーの傾倒角から演算して求めた総流量となるように、時々刻々、所定の指令電流が制御装置8から電磁比例弁18へ送給される。
同様に、第2操作装置4Bがフルレバー操作を受けるとともに第1操作装置4Aがパーシャルレバー操作を受けたときは、制御装置8は、図2に示すように第2操作装置4Bの操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を第2制御弁装置30Bのソレノイドユニット33へ送給するとともに、図9に示すように第1操作装置4Aの操作レバーの傾倒角に応じて増加側に補正した電気信号を第1制御弁装置30Aのソレノイドユニット33へ送給してもよい。例えば、操作レバーの傾倒角に応じて補正した電気信号は、操作レバーの傾倒角に1.03〜1.5の係数を乗じた値に応じた電気信号である。この場合、前記係数は、最大開口面積A2mと基準開口面積A2aの比であるA2m/A2aにより定まる値である。また、ポンプ11の最大吐出流量Qpmが両操作レバーの傾倒角から演算して求めた総流量となるように、時々刻々、所定の指令電流が制御装置8から電磁比例弁18へ送給される。
このような制御であれば、第1操作装置4Aと第2操作装置4Bの一方がフルレバー操作を受けるとともに他方がパーシャルレバー操作を受けたときには、フルレバー操作を受けた方の操作装置に対応する制御弁装置(30Aまたは30B)の制御弁(3Aまたは3B)によってエネルギーの消費の抑制という効果を得つつ、パーシャルレバー操作を受けた方の操作装置におけるレバー操作量に対するアクチュエータの速度を通常の場合と同様とすることができる。
(その他の実施形態)
本発明は上述した第1および第2実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
本発明は上述した第1および第2実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば、第1実施形態において、ストッパ24を含む流量調整装置2Aに代えて、第2実施形態の電磁比例弁18と接続された流量調整装置2Bおよび制御装置8を用いてもよい。この場合、制御装置8は、操作装置4が操作される間は最大吐出流量Qpmがアクチュエータ最大流量Qmと等しくなるように、電磁比例弁18へ指令電流を送給する。流量調整装置2Bを用いれば、異なるエンジン回転数においても、それぞれのエンジン回転数に応じてポンプ11の最大吐出容量(1回転あたりの最大吐出容量)を電磁比例弁18によって制御することにより、ポンプ11の最大吐出流量をある一定値にすることができるので、様々なエンジン回転数においてエネルギーの消費の抑制という効果を得ることができる。ただし、ストッパ24を含む流量調整装置2Aを用いれば、電気機器を用いることなく、エネルギーの消費の抑制という効果を得ることができる。
また、第1および第2実施形態では、制御弁3、第1制御弁3Aおよび第2制御弁3Bが3位置弁であったが、本発明の制御弁は2位置弁であってもよい。
また、本発明の油圧駆動システムは、産業機械や建設機械などの種々の機械に有用である。
1A,1B 油圧駆動システム
11 ポンプ
12 供給ライン
18 電磁比例弁
2A,2B 流量調整装置
21 サーボピストン
22 第1受圧室
23 第2受圧室
24 ストッパ
25 差圧調整弁
3 制御弁
3A 第1制御弁
3B 第2制御弁
30 制御弁装置
30A 第1制御弁装置
30B 第2制御弁装置
33 ソレノイドユニット
4 操作装置
4A 第1操作装置
4B 第2操作装置
51 圧力補償ライン
52 圧力補償弁
7 アクチュエータ
7A 第1アクチュエータ
7B 第2アクチュエータ
71 給排ライン
8 制御装置
11 ポンプ
12 供給ライン
18 電磁比例弁
2A,2B 流量調整装置
21 サーボピストン
22 第1受圧室
23 第2受圧室
24 ストッパ
25 差圧調整弁
3 制御弁
3A 第1制御弁
3B 第2制御弁
30 制御弁装置
30A 第1制御弁装置
30B 第2制御弁装置
33 ソレノイドユニット
4 操作装置
4A 第1操作装置
4B 第2操作装置
51 圧力補償ライン
52 圧力補償弁
7 アクチュエータ
7A 第1アクチュエータ
7B 第2アクチュエータ
71 給排ライン
8 制御装置
Claims (7)
- アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する制御弁を有する制御弁装置と、
前記制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む操作装置と、
供給ラインにより前記制御弁と接続された可変容量型のポンプと、
前記ポンプの吐出流量を制御する流量調整装置と、を備え、
前記制御弁装置は、前記操作レバーの傾倒角が最大値に近似する所定値となったときに前記制御弁の開口面積が基準開口面積となり、前記操作レバーの傾倒角が前記所定値から前記最大値まで増加するときは前記開口面積が前記基準開口面積から最大開口面積まで増加するように構成され、
前記流量調整装置は、
前記操作レバーの傾倒角が前記所定値になるまでは、前記ポンプの吐出圧と前記アクチュエータの負荷圧との差圧が一定となるように前記ポンプの吐出流量を前記操作レバーの傾倒角に応じて増加させ、
前記操作レバーの傾倒角が前記所定値になったときは、前記制御弁の通過流量が前記差圧が一定であるときにアクチュエータ最大流量となるように前記ポンプの吐出流量を制御し、
前記操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値の間にあるときは前記ポンプの吐出流量が前記アクチュエータ最大流量に維持されるように、前記ポンプの最大吐出流量を規定する、油圧駆動システム。 - 前記流量調整装置は、前記ポンプの吐出圧と前記アクチュエータの負荷圧との差圧に基づいて前記ポンプの吐出圧を減圧して制御圧を出力する差圧調整弁と、前記ポンプの吐出圧が導入される第1受圧室に露出する小径端部を有するとともに前記差圧調整弁から出力される制御圧が導入される第2受圧室に露出する大径端部を有するサーボピストンと、前記最大吐出流量を規定する、前記サーボピストンの大径端部と当接するストッパを含む、請求項1に記載の油圧駆動システム。
- 前記流量調整装置へ二次圧を出力する電磁比例弁と、
前記電磁比例弁を制御する制御装置と、をさらに備え、
前記流量調整装置は、前記電磁比例弁の二次圧に応じて前記最大吐出流量が変更されるように構成されており、
前記制御装置は、前記操作装置が操作される間は前記最大吐出流量が前記アクチュエータ最大流量と等しくなるように、前記電磁比例弁へ指令電流を送給する、請求項1に記載の油圧駆動システム。 - 第1アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する第1制御弁を有する第1制御弁装置と、
第2アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する第2制御弁を有する第2制御弁装置と、
前記第1制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む第1操作装置と、
前記第2制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む第2操作装置と、
供給ラインにより前記第1制御弁および前記第2制御弁と接続された可変容量型のポンプと、
前記ポンプの吐出流量を制御する流量調整装置と、
前記流量調整装置へ二次圧を出力する電磁比例弁と、
前記電磁比例弁を制御する制御装置と、を備え、
前記第1制御弁装置および前記第2制御弁装置のそれぞれは、前記制御装置から送給される電気信号に応じて前記制御弁の作動用パイロット圧を変化させるソレノイドユニットを有し、対応する操作装置が単独で操作される場合には、当該操作装置の操作レバーの傾倒角が最大値に近似する所定値となったときに当該制御弁装置の制御弁の開口面積が基準開口面積となり、当該操作レバーの傾倒角が前記所定値から前記最大値まで増加するときは前記開口面積が前記基準開口面積から最大開口面積まで増加するように構成され、
前記第1操作装置および前記第2操作装置のそれぞれは、前記操作レバーの傾倒角に応じた大きさの電気信号を前記制御装置へ出力する電気ジョイスティックであり、
前記流量調整装置は、
前記第1操作装置と前記第2操作装置のうち高負荷側のアクチュエータに対応する操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値になるまでは、前記ポンプの吐出圧と該操作装置に対応するアクチュエータの負荷圧との差圧が一定となるように前記ポンプの吐出流量を前記操作レバーの傾倒角に応じて増加させ、
当該操作レバーの傾倒角が前記所定値になったときは、対応する制御弁の通過流量が前記差圧が一定であるときにアクチュエータ最大流量となるように前記ポンプの吐出流量を制御し、
前記制御装置は、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値との間にあるとともに前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角がゼロと前記所定値との間にあるときには、前記第1制御弁の開口面積を前記基準開口面積とする電気信号を前記第1制御弁装置のソレノイドユニットへ送給するとともに、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を前記第2制御弁装置のソレノイドユニットへ送給し、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値との間にあるとともに前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角がゼロと前記所定値との間にあるときには、前記第2制御弁の開口面積を前記基準開口面積とする電気信号を前記第2制御弁装置のソレノイドユニットへ送給するとともに、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を前記第1制御弁装置のソレノイドユニットへ送給する、油圧駆動システム。 - 第1アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する第1制御弁を有する第1制御弁装置と、
第2アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する第2制御弁を有する第2制御弁装置と、
前記第1制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む第1操作装置と、
前記第2制御弁装置を作動させる、操作レバーを含む第2操作装置と、
供給ラインにより前記第1制御弁および前記第2制御弁と接続された可変容量型のポンプと、
前記ポンプの吐出流量を制御する流量調整装置と、
前記流量調整装置へ二次圧を出力する電磁比例弁と、
前記電磁比例弁を制御する制御装置と、を備え、
前記第1制御弁装置および前記第2制御弁装置のそれぞれは、前記制御装置から送給される電気信号に応じて前記制御弁の作動用パイロット圧を変化させるソレノイドユニットを有し、対応する操作装置が単独で操作される場合には、当該操作装置の操作レバーの傾倒角が最大値に近似する所定値となったときに当該制御弁装置の制御弁の開口面積が基準開口面積となり、当該操作レバーの傾倒角が前記所定値から前記最大値まで増加するときは前記開口面積が前記基準開口面積から最大開口面積まで増加するように構成され、
前記第1操作装置および前記第2操作装置のそれぞれは、前記操作レバーの傾倒角に応じた大きさの電気信号を前記制御装置へ出力する電気ジョイスティックであり、
前記流量調整装置は、
前記第1操作装置と前記第2操作装置のうち高負荷側のアクチュエータに対応する操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値になるまでは、前記ポンプの吐出圧と該操作装置に対応するアクチュエータの負荷圧との差圧が一定となるように前記ポンプの吐出流量を前記操作レバーの傾倒角に応じて増加させ、
当該操作レバーの傾倒角が前記所定値になったときは、対応する制御弁の通過流量が前記差圧が一定であるときにアクチュエータ最大流量となるように前記ポンプの吐出流量を制御し、
前記制御装置は、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値との間にあるとともに前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角がゼロと前記所定値との間にあるときには、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を前記第1制御弁装置のソレノイドユニットへ送給するとともに、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角に応じて補正した電気信号を前記第2制御弁装置のソレノイドユニットへ送給し、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角が前記所定値と前記最大値との間にあるとともに前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角がゼロと前記所定値との間にあるときには、前記第2操作装置の操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を前記第2制御弁装置のソレノイドユニットへ送給するとともに、前記第1操作装置の操作レバーの傾倒角に応じて補正した電気信号を前記第1制御弁装置のソレノイドユニットへ送給する、油圧駆動システム。 - 前記供給ラインから前記制御弁を通過する作動油を、前記制御弁を介して前記アクチュエータ用の一対の給排ラインの一方へ導く圧力補償ラインと、
前記圧力補償ラインに設けられた圧力補償弁と、をさらに備える、請求項1〜3のいずれか一項に記載の油圧駆動システム。 - 前記供給ラインから前記第1制御弁および前記第2制御弁のそれぞれを通過する作動油を、前記制御弁を介して対応するアクチュエータ用の一対の給排ラインの一方へ導く圧力補償ラインと、
前記圧力補償ラインに設けられた圧力補償弁と、をさらに備える、請求項4または5に記載の油圧駆動システム。
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