JP6302503B2 - Ｐｃａ床版及びその設置方法並びにＰｃａ支承及びその設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールドトンネル内で軸方向（長手方向）に連続する複数列のＰｃａ支承に対して単径間毎に設置するＰｃａ床版及びその設置方法並びにＰｃａ支承及びその設置方法に関する。

従来、地上の道路橋などにおいては、軸方向（長手方向）に連続する複数列の桁に、横断方向に一体化したＰｃａ床版を設置する。この場合に、横断ラインの接合技術としては、ループ継手が知られている。ループ継手は、双方の下面を突き合わせ、その直上でループ状に露出させた複鉄筋を相互に交差させつつ、内部筋を配筋の上、継手部コンクリートを充填する手法である。
本来、ＲＣ構造は、曲げ性能と疲労耐久性能に優れた重ね継手による接合が望ましい。しかし、重ね継手は、ループ継手に比べて定着長が長く、そのため継手部コンクリートを支保する型枠支保が必要になる。そのため、これが不要なループ継手は簡便で、重ね継手を代替するものである。

ループ継手は、ループが相互に重なる楕円内部を貫通する内部筋を配筋するから、この箇所が高剛性の楕円状の桁となり、楕円状の桁に双方の床版筋がループ状に定着する。これにより、疲労耐久性能に不安はないが、曲げ性能には形状によりばらつきが出る。そのため、構造照査はあくまでループ継手のある縦断面でなく、これがない横断面で行うのが通例である。
ループ継手の種類としては、円弧に欠損のないもの、円弧が欠損するフック状のもの、及び、円弧ではなく直線状で端部に突起を有するもの、直線状で端部が機械式になっているもの及び挿入固定式になっているものなどが知られているが、以下では、説明上、これらを総称して「ループ継手」という。

特開２００８−３０３５３８号公報 特開２０００−２８２６１０号公報 特開２００６−２００２９６号公報 特開２００８−７５４４９号公報

従来、地上の道路橋などにおいて、軸方向（長手方向）に連続する複数列の桁に、横断方向（幅方向）に一体化したＰｃａ床版を設置する場合、特許文献１に示されるように、横断ライン継手は前述のループ継手にて接合し、縦断ライン継手はない。このように単径間個別の構造によらず横断方向（幅方向）に一体の構造とするのは、設置作業が効率化し、応力低減により低廉化するからである。また、縦断ライン継手を設けないのは、そもそも縦断ライン継手としてループ継手を配すると、その内部筋が横断ライン継手のループ継手の内部筋に対して障害となるからである。また、Ｐｃａ床版の据え付けについては、図３０に示すように、ループ継手の双方を突き合わせる下面は、鉛直上方から設置しようとすると、設置済の下面に対して障害となる。そのため、未設置側より、水平横方向から設置することを余儀なくされる。仮に、横断ライン継手に加え、縦断ライン継手も有する構造では、水平横方向から設置しようとしても設置不能になることから、横断ライン継手が存在しても縦断ライン継手はない。したがって、横断方向（幅方向）に長く一体化したＰｃａ床版を設置する場合には、吊り上げ時に自重で破損しないように、大型クレーンと吊天秤を用いて吊り箇所を分散させるのが通例であった。

一方で、従来、地下のシールドトンネル内において、軸方向（長手方向）に連続する複数列の支承にＰｃａ床版を設置する場合、特許文献１及び３に示されるように、横断方向（幅方向）に一体のＰｃａ床版は、横断ライン継手をループ継手にて接合するのが通例である。縦断ライン継手はなく、その理由は、前述した地上の道路橋の場合と同様である。

しかし、近年、シールドトンネルの規模が大きくなり、掘進と同時に床版を設置する急速施工が必要となってきた。その結果、横断方向（幅方向）に一体の構造では、クレーンは大型化し吊天秤が必要となるので、狭隘な坑内において施工能率が低下または施工不能となっている。したがって、どうしても単径間個別に設置する構造が求められるところ、以下の課題がある。
ア 横断方向に一体でないので、以下の課題が避けられない。
・応力低減により低廉化しない。
・振動を押さえ疲労破壊を防ぐために各床版の両端に配するアンカーバーが増数し、またこれにより支承幅も増幅し、コストアップとなる。
・全体構造として不安定な構造となり、耐久性が低下する。

イ 上記「ア」の場合、縦断ラインの継手構造として、単径間個別に設置しつつ、横断方向（幅方向）に一体化できるものを見出せばよいことになる。しかし、単純に特許文献１に示されるループ継手を適用すると、前述のように、縦断ラインと横断ラインのループ継手の内部筋が相互に障害し、成立しない。また、据え付け時にも、横断ラインに加え縦断ラインを突き合わせるべき下面や端面が相互に障害し、成立しない。要するに、条件を満足する縦断ラインの継手構造が見出されていない。
ウ 特許文献１に示されるループ継手は、支承での設置を想定していない。仮に支承に設置すれば、継手は自重で破損するか、仮設時荷重にて破損する。また、掘進同時構築の場合、床版の下方はセグメント運搬する都合から、Ｐｃａ床版は据え付けた直後のＰｃａ床版上を運搬する必要が出てくるため、これを解決できない。

次に、特許文献２に示されるハーフプレキャスト床版は、継手によらず、複鉄筋の上筋の配筋にて横断方向の一体化を図る技術である。そこで、支承上面にこのハーフプレキャスト床版を突き合せて設置し、上筋を配筋した上でコンクリートを打設する。そうすると、結果として、下筋の連続が途絶しスラブ厚も欠損するものの、上筋のみではあるが横断方向（幅方向）の一体化を図ることができる。しかし、この技術によっても以下の課題がある。
エ 支承上では負曲げが卓越し、主に上筋に引っ張り応力が発生して、下筋に発生する応力は軽微ではある。しかし、ここで下筋の連続が途絶しスラブ厚も欠損することは、動荷重に起因する振動や応力集中により、スラブ上面にクラックが発生し、これが成長する疲労破壊などが問題となる。
オ 特許文献２に記載された技術は、上層について上筋を配筋してコンクリートを打設する工法であるから、特許文献１に記載された技術と同様、Ｐｃａ床版は、据え付けた直後のＰｃａ床版上を運搬することができず、その仮設時の荷重にも耐えることができない。
カ 床版厚の上半分のみを一体化することに加え、その突き合せ面が軸方向直線であるため、軸方向の揺すり変形に対し破壊面が突き合せ箇所の軸方向に発生しやすく、この部分の疲労耐久性も低い。

さらに、従来、シールドトンネル内にＰｃａ床版を設置する場合、特許文献３に示されるように、床版側壁間の支承は、連続的なプレキャスト部材の壁構造として設置されるところ、以下の課題がある。
キ 支承が連続的な壁構造の場合、コンクリートボリュームが増大し大きなコストアップとなる。本来の支柱・桁構造であれば、これを縮減できるところ、坑内で設置可能なプレキャスト部材の形状やその設置方法は見出されていない。
ク Ｐｃａによる支承構造の場合、セグメント自体の不陸や歪による影響のためその支承レベルは揃わない。そのため、Ｐｃａ床版に対して応力集中に起因する破損の懸念がある。

ケ このため、Ｐｃａ床版を設置する支承にレベル調整プレートを配して、この分Ｐｃａ床版を据え付けた後に無収縮モルタルを充填していた。しかし、工費は嵩み工期が遅延する。
コ 特許文献４には、Ｐｃａ柱にＰｃａ梁を架設して構成する桁が示されているところ、この桁は支柱取り合いが欠損しており、据え付け後にこの欠損部には型枠が必要となるほか、据え付けた状態は不安定となり、脱落の危険性が排除できない。

以上のように、現状では、単径間毎に設置し、据え付けた直後のＰｃａ床版上を運搬でき、縦横に一体化することを満足するＰｃａ床版の構造は見出されていない。同様に、現状では、コンクリートボリュームが少なく、設置が簡便で支承レベルが揃い、Ｐｃａ床版に悪影響のないことを満足する床版側壁間のＰｃａ支承の構造も見出されていない。

上記課題を解決するために、本発明は、長手方向に連続する少なくとも１列の支承と両外の側壁との間の単径間毎に設置するＰｃａ床版であって、このＰｃａ床版は、複数列の支承間に設置する第１のＰｃａ床版及び支承と両外のいずれかの側壁との間に設置する第２のＰｃａ床版から成り、第１のＰｃａ床版は、横断方向断面がハの字形状で、中央部の水平部分から両端部へ所定角度分屈曲する第１屈曲部と、当該ハの字形状の根元部分は当該所定角度分逆に屈曲し水平の底面を形成する第２屈曲部と、鉛直の端面である両端部とを有する構造であり、第２のＰｃａ床版は、第１のＰｃａ床版が有する構造の内、片側を第２屈曲部のみとし該片側の上面を中央部の水平部分がそのまま端部まで延びた形状とする構造であり、第１及び第２のＰｃａ床版は、横断方向に当該Ｐｃａ床版同士を接合するために端面の上部側に設けた鉄筋から成る縦断ライン継手と、長手方向に当該Ｐｃａ床版同士を接合するために当該Ｐｃａ床版の下面の上部側に設けた鉄筋から成る横断ライン継手とを備えることを特徴とする。

本発明に係るＰｃａ床版により、次のような効果を奏することができる。
ａ 横断方向（幅方向）において、Ｐｃａ床版の端面同士及びＰｃａ床版の端面と側壁側の対面は、それぞれ密着することから、ハの字の断面形状が呈するアーチアクション効果によりＰｃａ床版の変形と鉄筋に発生する応力を最小化することができる。これにより、継手が未接続でも据え付けた直後のＰｃａ床版の上を、台車によりＰｃａ床版を運搬することが可能となる。また、掘進同時構築の場合には、床版下方の空間はセグメント運搬に開放することができる。
ｂ Ｐｃａ床版の第２屈曲部から端面に至る部分にも、中央部の水平部分の複鉄筋に定着する複鉄筋を配筋することから、継手が未接続で仮設時の荷重が載荷してもＰｃａ床版を破損させることがない。

ｃ Ｐｃａ床版の継手構造において、縦断ライン継手として、安価で施工が簡便な重ね継手を採用し、横断ライン継手が一般的なループ継手としても、横断ライン継手の内部筋は縦断ライン継手の配筋と障害しないので、縦横に継手構造を成立させることができる。さらに、重ね継手の双方の端部をフック形状とすれば、重ね寸法が短縮でき、この継手の仕様をスリム化できる効果がある。
ｄ 横断方向（幅方向）に双方のＰｃａ床版内の複鉄筋を一体化する（例えば、スパンが長い場合に採用されるプレストレストのＰｃａ床版においては、予め、内部配筋されるＰＣ鋼材にラップするように接続用の複鉄筋を埋め込んでおけば、横断方向（幅方向）に床版内のＰＣ鋼材接続用の複鉄筋を重ね継手にて一体化する）。それにより、完成形で多径間連続構造とすることが可能となり、発生モーメントを低減させ、単径間構造に比べて縮厚し、より安価とできる。

ｅ Ｐｃａ床版を単径間毎に設置しても横断方向（幅方向）に一体化するＰｃａ床版構造にできることから、
・シールドトンネルの規模が大きくても、設置クレーンは大型化せず、吊天秤は不用となり、施工効率を確保できる。
・Ｐｃａ床版の組み合わせは、端面中央部付近にて凹凸形状を噛み合わせてもよく、端面の隅角部がそれぞれ出っ張り部の形状（以下、「凸凸形状」という）を噛み合わせてもよい。凹凸の形の場合は、一旦噛み合わせてから、全体として設置済の方へ水平移動するので、据え付け作業は手間であるが、据え付け後は横断方向に強固な一体性を得ることができる。凸凸形状の場合は、据え付け後は前者に比べれば強固な一体性はないものの、一旦噛み合わせてから全体として移動する必要はないので、例えば、中央から個々に順に水平横方向から移動させつつ設置することができ、利便性に優れる。
・このように、Ｐｃａ床版の平面形状を凹凸形状もしくは凸凸形状とし、この形状を以て支承上で噛合わせて設置する。また、この凸部に孔を空けここにアンカーバーを設けて横断方向（幅方向）に一体化する構造とする。これにより、振動を抑え疲労破壊を防ぐために各床版の両端の必要箇所に配するアンカーバーが、一体化しない場合に対し、各支承当り２本から凸部の孔に配する１本に減数できる。また、支承上で噛み合わせるために必要となる支承上の掛り代が減少するので、支承幅は減幅し、コストダウンとなる。

ｆ さらに、特許文献２に示されるような、下筋のみＰｃａ床版に包含し上筋は架設後組み立て重ね継手のラップ接続にて連続とするハーフプレキャスト床版においても、本発明によれば、Ｐｃａ床版の平面端部形状を凹凸形状もしくは凸凸形状とし、支承上で噛み合わせて設置する。これによれば、一般に支承上は上筋に引っ張り応力が発生しても、下筋に発生する応力は軽微である。よって、下筋の連続が途絶することによる、不完全な連続化に起因する完成系の構造合理性の欠如、架設時の耐力不足および疲労破壊などの問題が、設計上許容できれば適用できる。すなわち、本発明に係るハーフプレキャスト床版では、強固な一体性が得られ、軸方向の揺すり変形に対し破壊面が突き合せ箇所の軸方向に発生しにくく、耐久性を増大できる。また、噛み合わせる凸部にアンカー孔を１列空けアンカーバーを１列設置し、モルタル充填をして上筋を重ね継手のラップ接続にて一体化できるので、２列の場合の縁端距離の確保は不用となり支承幅は減幅し、コストダウンできる。さらに、本発明に係るハーフプレキャスト床版は、支承上のみの床版厚の上半が欠損する構造（図９）でも、床版全域にわたり床版厚の上半が欠損する構造（図１０）でもよく、横断方向の断面形状も扁平形状でよい。すなわち、形状を含め構造的に簡素化が図れ、コストダウンできる。加えて、支承上のみの上筋の欠損の場合、重ね継手の双方の端部をフック形状とすれば重ね寸法を短縮し欠損をスリム化できる。そして、適用範囲も、トンネル内に限らず、地上の道路橋において、橋軸直交に架設する横長の複数列のＰｃａ床版を、橋軸平行の複数の桁による支承にてジベル固定しつつ支持する場合にも適応できるので、利便性は広い。

加えて、本発明に係る側壁間の支承構造により、次のような効果を奏することができる。
ｇ 支承構造を、支柱及び桁構造により構成したことにより、従来の一般的な連続壁構造に比べ、コンクリートボリュームを低減し、コストダウンが図れる。
ｈ 支承は、軸方向（長手方向）に長手のＰｃａ桁によるので、不陸が少なく、Ｐｃａ床版に対し応力集中に起因する破損の懸念は少なくなる。
i 仮に、Ｐｃａ床版を据え付けた後に無収縮モルタルが必要となっても、使用量を減らし、工費及び工期の低減化が図れる。

ｊ Ｐｃａ桁の仮設時、ハの字の断面形状が呈するアーチアクション効果として、荷重を底面と端面に圧縮力として伝達でき、支柱の頂面中央ではＰｃａ桁の両側面の端面と端面が正対し、柱頂面の突出筋を内包し密着することから、
・継手部が未施工であっても、軸方向（長手方向）の両外が拘束された連続アーチとなり、Ｐｃａ桁の変形と鉄筋に発生する応力を最小化する。
・Ｐｃａ桁の屈曲部から端面に至る部分にも上下の複鉄筋を配筋して、中央部の水平部分の上下の複鉄筋に定着させることから、継手部が未施工で架設時の荷重が載荷してもＰｃａ桁が破損することがない。
・据え付けた直後のＰｃａ桁は、安定し、支柱の頂面から脱落し落下する懸念はない。
・接続部にコンクリートを打設する場合に型枠作業は不要になるので、掘進に伴う物流に支障はない。

ｋ Ｐｃａ桁の部材全体は、ハの字の断面形状が呈するアーチアクション効果により圧縮応力が卓越することから、中央部に対し屈曲部が縮厚しても、仮設時の荷重に耐えることができる。そのため、Ｐｃａ桁の継手部の空間を大きくとることができ、安価かつ施工が簡便な重ね継手を採用できる。
ｌ Ｐｃａ桁の複鉄筋の下筋においては、必要に応じてプレテンションの配筋とすれば、スパンを飛ばすことができ、施工の合理化、コストダウンとなる。

図１は、本発明に係る第１のＰｃａ床版の構造を示す図である。 図２は、本発明に係る第２のＰｃａ床版の構造を示す図である。 図３は、第１のＰｃａ床版の構造筋を示す図である。 図４は、第２のＰｃａ床版の構造筋を示す図である。 図５は、第１のＰｃａ床版の継手構造を含めた三面図を示す図である。 図６は、第２のＰｃａ床版の継手構造を含めた三面図を示す図である。 図７は、第１及び第２のＰｃａ床版の端面がそれぞれ凹凸形所の場合に、双方を設置する際の状態を示す図である。 図８は、第１及び第２のＰｃａ床版の端面の隅角部がそれぞれ凸凸形状の場合に、双方を設置する際の状態を示す図である。 図９は、屈曲部のない扁平で中央の支承上部のみ床版厚の上半が欠損するハーフプレキャスト床版の構造と設置する際の状態を示す図（三面図）である。 図１０は、屈曲部のない扁平で床版全域にわたり床版厚の上半が欠損するハーフプレキャスト床版の構造と設置する際の状態を示す図（正面図及び平面図）である。 図１１は、本発明に係るＰｃａ支承を、Ｐｃａ床版と共に、横断方向（幅方向）断面及び軸方向（長手方向）断面を示す図である。 図１２は、Ｐｃａ支承上に横断（幅）方向及び軸（長手）方向に配置したＰｃａ床版を示す図である。 図１３は、Ｐｃａ桁の構造を示す図である。 図１４は、Ｐｃａ支柱及びＰｃａ支柱とＰｃａ桁の接合状態を示す図である。 図１５は、ステップ１として、トンネルのためのシールド掘進、セグメント覆工及び枕木設置の工程を示す図である。 図１６は、ステップ２として、インバートコンクリートを打設する工程を示す図である。 図１７は、ステップ３として、床版側壁を構築し、Ｐｃａ支柱を設置する工程を示す図である。 図１８は、ステップ４として、１区間毎にＰｃａ桁を設置する工程を示す図である。 図１９は、ステップ５として、１区間毎にＰｃａ桁の開口部に間詰めコンクリートを打設する工程を示す図である。 図２０は、ステップ６として、Ｐｃａ桁に継手配筋を行う工程を示す図である。 図２１は、ステップ７として、１区間毎にＰｃａ桁のＵ字溝内にコンクリートを打設する工程を示す図である。 図２２は、ステップ８として、３径間毎にＰｃａ床版を設置する工程を示す図である。 図２３は、ステップ９として、３径間毎に第２のＰｃａ床版を設置し間詰めコンクリートを打設する工程を示す図である。 図２４は、ステップ１０として、Ｐｃａ床版を運搬する工程を示す図である。 図２５は、ステップ１１として、１区間毎にＰｃａ床版の縦断ライン及び横断ラインに継手を配筋する工程を示す図である。 図２６は、ステップ１２として、１区間毎にＰｃａ床版の継手部にコンクリートを打設する工程を示す図である。 図２７は、ステップ１３として、完成したイメージを示す図である。 図２８は、ステップ８における、アンカーバー孔へのアンカーバー挿入及びモルタル定着を示す図である。 図２９は、ステップ１２における、Ｐｃａ床版の継手部へのコンクリート打設を示す図である。 図３０は、Ｐｃａ床版を設置する工程の一部示す図である。

本発明に係る好適な実施の形態を実施例として、図面を参照しながら以下に説明する。実施例１は、本発明に係るＰｃａ床版の構造及びＰｃａ支承の構造の好適な例である。また、実施例２は、シールドトンネルの掘進に並行して実施するＰｃａ床版及びＰｃａ支承の設置工程（設置手順）に係る具体例である。

まず、本発明に係るＰｃａ床版の構造、設置及び運搬について説明し、その後に、Ｐｃａ支承の構造及び設置について説明する。
図１及び図２は、本発明に係るＰｃａ床版の構造を横断方向（幅方向）断面で示す図である。図１に示す、第１のＰｃａ床版１は、その両端共にＰｃａ支承上面に設置するものである。図２に示す、第２のＰｃａ床版２は、片端をＰｃａ支承上面に、もう片端を側壁上面に設置するものである。

第１のＰｃａ床版１の構造としては、図１に示すように、横断方向（幅方向）断面がハの字形状であり、中央部の水平部分から両端部へ所定角度分屈曲する屈曲部Ａを設け、ハの字形状の根元は同じ所定角度分逆に屈曲し水平の底面を形成する屈曲部Ｂを設け、その端部には鉛直の端面を設ける。

第２のＰｃａ床版２の構造としては、図２に示すように、中央部の水平部分から一方の片側には第１のＰｃａ床版と同じく屈曲部Ａ及びＢを設け、その端部には鉛直の端面を設け、中央部の水平部分から他方の片側には屈曲部Ｂのみを設け、その上面は水平部分がそのまま端部まで延びた形状で、その端部には鉛直の端面を設ける。

本発明に係るＰｃａ床版は、以上のように、２回の屈曲（屈曲部Ａ及びＢ）を設けたことにより、アーチアクション効果として、底面と端面に圧縮力として伝達でき、部材全体は圧縮応力が卓越する。そのため、Ｐｃａ床版の変形と鉄筋に発生する応力を最小化し、中央部に対し屈曲部が縮厚しても、Ｐｃａ床版の運搬などの仮設時荷重に耐え得るものである。

次に、本発明に係るＰｃａ床版が備える構造筋について説明する。
図３は第１のＰｃａ床版１の構造筋を、図４は第２のＰｃａ床版２の構造筋を、それぞれ示す図である。
図中で「複鉄筋（仮設）」として示すように、継手部コンクリートを充填する前の仮設段階では、第１のＰｃａ床版１及び第２のＰｃａ床版２の中央部の水平部分から、端面に向けハの字をなぞるように複鉄筋を配筋して、アーチアクションの挙動を確実にする。

また、図中で「複鉄筋（完成）」として示すように、継手部コンクリートの充填後の完成段階では、第１のＰｃａ床版１及び第２のＰｃａ床版２の中央部の水平部分から複鉄筋をそのまま水平に屈曲部Ａより突出させ、継手部を経由し横断方向（幅方向）一体に配筋し、多連の横断方向（幅方向）の挙動を確実にする。
したがって、本発明に係るＰｃａ床版では、屈曲部の下筋は中央部の下筋に重ね継手としてラップさせ、屈曲部の上筋は中央部の上筋に重ね継手としてラップさせる。

続いて、本発明に係るＰｃａ床版に施す継手構造について説明する。
図５は第１のＰｃａ床版１の継手構造を、図６は第２のＰｃａ床版２の継手構造を、それぞれ示すための三面図（軸方向を正面とする）である。また、図１２に、Ｐｃａ支承上に横断方向（幅方向）及び軸方向（長手方向）に、Ｐｃａ床版を設置（展開）した平面図および側面図を示す。図５、６及び１２で図示するように、横断方向（幅方向）のライン継手が「横断ライン継手」、軸方向（長手方向）のライン継手が「縦断ライン継手」である。

縦断ライン継手は、横断方向（幅方向）Ｐｃａ床版の端面を突き合わせ、継手部コンクリートを充填する継手（重ね継手など）とする。ここで、継手としては、ループ継手、端部にプレートなどの突起を有する継手、端部にフックを有する継手、重ね継手及び機械式継手のいずれでもよい。しかし、完成段階の構造は横断方向（幅方向）で担保されることから、継手には重ね継手と同等の曲げ性能が求められる。したがって、ループ継手よりも、重ね継手か機械式継手の方が望ましい。
本発明では、前述のとおり、２回の屈曲（屈曲部Ａ及びＢ）により、継手部の空間を大きく取れることから比較的広いスペースが必要ではあるが、安価な重ね継手の方を用いる。なお、仮設段階では、アーチアクションの伝達性を確保するために、横断方向（幅方向）に、第１のＰｃａ床版の端面と第２のＰｃａ床版の端面、及び、第２のＰｃａ床版の端面と側壁側の対面は、密着させておく。

横断ライン継手は、軸方向（長手方向）に、Ｐｃａ床版の下面と下面を突き合わせ、継手部コンクリートを充填する継手（ループ継手など）とする。ここで、継手としては、重ね継手、ループ継手、端部にプレートなどの突起を有する継手及び端部にフックを有する継手のいずれでもよい。また、直線状で端部が機械式のもの、又は挿入固定式のものでもよい。
しかし、重ね継手では継手部の空間が広くとれないので採用には向かないことと、完成段階の構造は横断方向（幅方向）で担保されることから、重ね継手同等の曲げ性能がなくとも、疲労耐久性能があればよい。
そこで、本発明では、汎用性のあるループ継手とする。なお、軸方向（長手方向）に、Ｐｃａ床版の下面と下面（図５及び図６に示す側面図に図示）は、密着していなくとも継手コンクリートの漏出がない程度に突き合せておけばよい。

次に、本発明に係るＰｃａ床版の平面形状について説明する。図７は、第１及び第２のＰｃａ床版の双方を設置する際の状態を示す図である。
Ｐｃａ床版は、縦横に配置されるため、各Ｐｃａ床版が誤差をもって据え付けられると、横断方向（幅方向）において、Ｐｃａ床版の端面と端面とが密着しない可能性が出てくる。このため、個々のＰｃａ床版の平面形状については、図５及び６の平面図に示すように、平面視で矩形ではあるが４隅の角を鋭角とせず、面木等を用いて角を落とすものとする。そうすれば、面木分で据え付け誤差を吸収しつつ、Ｐｃａ床版の端面と端面の密着を確実にできる。

また、Ｐｃａ床版をアンカーバーにより固定するとともに、Ｐｃａ床版を設置する支承の幅を最小化するために、Ｐｃａ床版の平面形状に凹凸形状を設ける。すなわち、図５に示すように、第１のＰｃａ床版１の横断方向（幅方向）の両側に凸部を設ける。また、図６に示すように、第２のＰｃａ床版２の横断方向（幅方向）の内側（第１のＰｃａ床版と向かい合う側）のみに凹部を設ける。支承上では、図７の（ａ）に示すように、この凹凸形状を噛合わせてＰｃａ床版を設置する。
なお、第２のＰｃａ床版２については、１列のＰｃａ支承に対して横断方向（幅方向）に２枚の第２のＰｃａ床版２を設置する場合に対処するために、図６で示した凹部を設けた第２のＰｃａ床版２とは別に、図７の（ｂ）に示すように、凸部を設けた第２のＰｃａ床版２を用意してもよい。
更に、第１のＰｃａ床版１は、横断方向（幅方向）両側の凸部にアンカーバー孔を有する（図５）。また、第２のＰｃａ床版２は、床版側壁側付近にアンカーバー孔を有する（図６）。このアンカーバー孔にアンカーバーを設けることにより、振動を抑えそれによる疲労破壊を防ぐことができる。

次に、Ｐｃａ床版の設置工程を、その端面中央部付近が凹凸形状の場合について説明する。Ｐｃａ床版は、床版側壁とその間に設ける軸方向（長手方向）に連続する２列のＰｃａ支承の上に設置し、Ｐｃａ床版同士は、Ｐｃａ支承上にて継手を設けて接合し、連続桁構造とする。その際に、応力集中を緩和し、可動性且つ連続性を確保し、振動による疲労破壊を防ぐため、支承上でゴム板を介在させる（図１１、参照）。
横断方向（幅方向）のＰｃａ床版１または２の設置については、個々のＰｃａ床版１または２の底面を、支承上面において、相互のＰｃａ床版１または２の端面と端面の凹凸形状を噛み合わせつつ密着させて設置する。この凹凸形状の噛み合わせによりＰｃａ床版の架設時において、支承上でのＰｃａ床版底面の掛り代が増大するので、安定して効率よく架設できる。すなわち、図７の（ａ）に示すように、一旦第１及び第２の床版を噛み合わせてから、全体として設置済の方へ水平移動するので（図７の（ａ）最下段の図）、据え付け作業は手間であるが、据え付け後は横断方向に強固な一体性を得ることができる。

更に、第１及び第２のＰｃａ床版の端面の隅角部がそれぞれ凸凸形状（すなわち、対角するそれぞれの隅角部が凸形状）の場合の設置工程について説明する。
図８は、第１及び第２のＰｃａ床版の端面の隅角部がそれぞれ凸凸形状の場合に、双方を設置する際の状態を示す図である。図示のように、第１のＰｃａ床版から第２のＰｃａ床版の順に、個別に水平横方向から移動させつつ双方を噛み合わせて設置することができる。凸凸形状の場合は、据え付け後は先の凹凸形状の場合に比べれば強固な一体性はないものの、一旦噛み合わせてから全体として移動する必要はないため、据付けの利便性に優れる長所をもつ。

凸凸形状の場合のアンカーバー孔については、図８に示す場合、先の凹凸形状と同様に、床版側壁側付近のアンカーバー孔は、第２のＰｃａ床版に設ける。ここで、第１及び第２のＰｃａ床版を接合する箇所付近においては、第１のＰｃａ床版か第２のＰｃａ床版のどちらかにアンカーバー孔を設けてよい。例えば、第１及び第２のＰｃａ床版それぞれの端面の隅角部に設ける凸部の軸方向（長手方向）長さが大きい方のＰｃａ床版側に、アンカーバー孔を設けてもよい（図８では、第２のＰｃａ床版側に設けている）。

また、横断方向（幅方向）の両外の側壁上面では、キャンバーもしくは両外の間詰めコンクリートを介してＰｃａ床版２の端面と側壁の対面とを密着させる。
アンカーバーについては、図２８に示すように、支承側の孔にモルタル定着し、Ｐｃａ床版のアンカーバー孔及びその上部の継手コンクリート取り合いは、塩ビ製キャップをはめ、これを外包するように継手コンクリートを打設して、付着を遮断する。

次に、Ｐｃａ床版に替えて、より簡単な構造であるハーフプレキャスト床版を用いた場合の例について説明する。
図９は、屈曲部のない扁平で中央の支承上部のみ床版厚の上半が欠損するハーフプレキャスト床版の構造と設置する際の状態を示す図（三面図）である。
図１０は、屈曲部のない扁平で床版全域にわたり床版厚の上半が欠損するハーフプレキャスト床版の構造と設置する際の状態を示す図（正面図及び平面図）である。
本発明に係るハーフプレキャスト床版は、先の第１のＰｃａ床版１および２とは異なり、形状的に、屈曲部を不用とし扁平形状である。そのため、構造が簡単となる。また、構造的には、図９に示すように、中央の支承上部のみ床版厚の上半が欠損するタイプ、又は、図１０に示すように、床版全域にわたり床版厚の上半が欠損するタイプを採用することができる。

また、ハーフプレキャスト床版同士を接合する端部の平面形状を凹凸形状もしくは凸凸形状とし、支承上で当該形状を噛み合わせることによりハーフプレキャスト床版同士を接合して設置する。両外については、支承上又はトンネル内にあっては側壁上に、当該ハーフプレキャスト床版の両外側の端部（図９及び図１０では、左側ハーフプレキャスト床版の左側端部）を設置する。そして、ハーフプレキャスト床版は、横断方向に接合する端面の上部側には鉄筋の縦断ライン継手を備え、長手方向に接合する下面の上部側には鉄筋の横断ライン継手を備える。
さらに、ハーフプレキャスト床版の両外側の端部又はハーフプレキャスト床版同士を噛み合わせる凸部には、アンカーバー孔を設ける。そして、このアンカーバー孔にアンカーバーを設置しモルタル充填する。また、ハーフプレキャスト床版同士を噛み合わせる凸部については、上筋をラップ接続にて一体化する。

続いて、Ｐｃａ床版の運搬について説明する。
シールドトンネル内におけるＰｃａ床版の設置に伴い、Ｐｃａ床版の運搬に関しては、掘進同時構築の場合、床版の下方はセグメント運搬に使用する都合から、設置したＰｃａ床版の上を運搬する必要がある。また、掘進後構築の場合でも、３径間となると床版の幅はトラック運搬制約上最大の２．５ｍ弱とすることが多いため、この幅では３分割された床版の下方空間は狭隘ゆえ、Ｐｃａ床版を運搬することが困難となる。

そうすると、据え付けたばかりの継手部コンクリートが未施工のＰｃａ床版は、所定区間、Ｐｃａ床版の運搬荷重と継手部コンクリート打設の作業荷重に耐荷する必要がある。通常、前者のほうが大きいので、これについては特に方策が求められる。
そこで、Ｐｃａ床版の運搬には、中央部の最外縁に２列のレールを敷設し、これを使って台車運搬を行う。そうすると、中央部の曲げモーメントが減じられ、良好である。また、レールの固定は、レールクリップによるが、そのためのインサートを予めＰｃ床版に設置しておけばよい。
なお、継手部コンクリートの施工区間長は、継手部コンクリートの１回の打設範囲による施工性から決まることになる。

次に、本発明に係るＰｃａ支承の構造及び設置について説明する。図１１は、本発明に係るＰｃａ支承をＰｃａ床版と共に、横断方向（幅方向）断面及び軸方向（長手方向）断面を示す図である。
Ｐｃａ支承は、Ｐｃａ支柱・桁構造とし、インバート上に立設するＰｃａ支柱４の上部にＰｃａ桁３を架設し、Ｐｃａ桁３の頂面を支承とし、ここにＰｃａ床版１または２を設置する構造である。

Ｐｃａ桁３は、Ｐｃａ桁同士はＰｃａ支柱４の上部にて継手を設け接合し連続構造とする。Ｐｃａ支柱４は、この継手の下方にてＰｃａ桁３に接合する。
図１３は、本発明に係るＰｃａ桁３の構造を、横断方向（幅方向）を正面とする正面図と平面図で示す図である。図１４は、本発明に係るＰｃａ支柱４及びこのＰｃａ支柱４とＰｃａ桁３の接合状態を軸方向（長手方向）に見た図である。

図１３の上段の図で示すように、Ｐｃａ桁３の中央部周辺の部分は、横断方向（幅方向）断面で矩形状（図中に図示なし）またはＵ字溝状（図中のi）とし、少なくとも端部に至る部分（中段の図に示す屈曲して水平の底面を形成する部分）は、横断方向（幅方向）断面で解放面を上方にするＵ字溝状とする（図中のii）。また、その最端部及び最端部付近は、横断方向（幅方向）断面で鉛直に貫通する開口を設け、これによりＰｃａ支柱４から突出する鉄筋（図１４の左図に示す突出筋）を包含しつつ、ここにコンクリートを打設し一体化する（図中のiii）。

図１３の中段の図で示すように、Ｐｃａ桁３の構造は、縦断面から見てハの字形状とし、中央部の水平部分から両端部へ所定角度分屈曲する屈曲部ａを設ける。ハの字形状の根元部分には、所定角度分逆に屈曲し水平の底面を形成する屈曲部ｂを設ける。そして、その両端部には、鉛直の端面を設ける。この鉛直の端面は、図１３の下段の平面図に示すように、鉛直に貫通する開口を挟むように形成する２列の側壁において同様である。

また、Ｐｃａ支柱４の上部の継手取り合いにおけるＰｃａ桁３の配筋は、中央部の水平部分は上下の複鉄筋を内在させ、屈曲部ａから両外へ上下の複鉄筋を水平に突出させ、隣接するＰｃａ桁３の同じ鉄筋と（重ね継手にて）接合する。また、屈曲部ａから屈曲部ｂを経て端部へは、中央部の（複）鉄筋に重ね継手にて定着する（複）鉄筋を、屈曲に沿わせて配筋する。

Ｐｃａ桁３同士の継手は、正対させた端面直上で（重ね継手にて）接合する。このようにして、Ｐｃａ桁３同士を軸方向（長手方向）に一体化する。また、Ｐｃａ支柱４は、この継手の下方において上方へ鉄筋を突出させ（図１４の左図に示す突出筋）、これに接合する。そして、ここに形成される鉛直に貫通する開口に、継手部コンクリートを打設することで、Ｐｃａ桁３同士とＰｃａ支柱４を接合する（図１４の右図）。

Ｐｃａ桁３の設置に関しては、個別のＰｃａ桁３の底面を、Ｐｃａ支柱４の上に、Ｐｃａ桁相互の端面と端面を正対させ、単に密着させるか、キャンバーもしくは間詰めコンクリートを介して密着させるかにより設置する。
また、Ｐｃａ床版１または２を設置する２列のＰｃａ支承を平滑にするために、Ｐｃａ桁３の上面は鉄筋を露出させておき、この上面をレベル調整の上で軸方向（長手方向）に連続してコンクリートにて仕上げをする手法、または、鉄筋は露出させず、Ｐｃａ桁３の設置時にレベル調整を行った上で継手部コンクリートを擦り付けて仕上げをする手法を用いる。そして、レベル調整プレートを配置することなく、直接ゴム板を挟んでＰｃａ床版１または２を設置する（図９、参照）。

次に、実施例２として、Ｐｃａ床版及びＰｃａ支承の設置工程（設置手順）を、ステップ１〜ステップ１３に分けて説明する。実施例２に係る設置工程（設置手順）は、シールドトンネルの掘進と並行して実施するもので、Ｐｃａ床版は端面中央部付近にて凹凸形状を噛み合わせる場合とする。ステップ１〜ステップ１３を説明する図１５〜図２７は、シールドトンネルの横断方向（幅方向）の断面を示す図である。なお、図１９〜図２１それぞれの右図は、Ｐｃａ支柱及びＰｃａ桁を軸方向（長手方向）の断面から見た図である。

＜ステップ１＞シールド掘進、セグメント覆工及び枕木設置
図１５は、ステップ１として、トンネルのためのシールド掘進、セグメント覆工及び枕木設置の工程を示す図である。
矩形シールドトンネルについては、図示しない扁平矩形シールド掘進機にて、掘削する。この掘削をしつつ、シールド機後方で扁平矩形セグメントを組み立て覆工する。この覆工後、シールド機後方にて、インバートコンクリートに埋没せず、かつ、Ｐｃａ支柱に障害しない位置に、横断方向（幅方向）に一体の枕木（１本の枕木）を設置する。シールドトンネルが扁平矩形なため、この一体の枕木は、横断方向（幅方向）に横長となるので、中央部分にてインバートコンクリートに埋め殺しとなる支持材によって支持する。
従来、床版支承は連続した壁構造であったため、枕木はこれに支障するものであることから、インバートコンクリートの打設後、壁に分断されつつ個別に設置されていた。そのため、設置及び撤去が煩雑なほか、後続台車用の枕木とセグメント搬送用の枕木が別に必要であった。しかし、本実施例２によれば、壁をＰｃａ支柱構造にするので、この問題を解決することができる。

＜ステップ２＞インバートコンクリート打設
図１６は、ステップ２として、インバートコンクリートを打設する工程を示す図である。
後続台車及びセグメント台車を同一の横断方向（幅方向）に設置した一体の枕木で受けつつ、その下方に図示のようにインバートコンクリートを打設する。インバートコンクリートが硬化した後、Ｐｃａ支柱位置にあるレールを枕木で受ける必要がある場合には、Ｐｃａ支柱で分断される横断方向（幅方向）に一体でない枕木を、インバートとの間にキャンバーを介してインバートより反力を取るような形で設置すればよい（図１７の右下図、参照）。

＜ステップ３＞床版側壁構築及びＰｃａ支柱設置
図１７は、ステップ３として、床版側壁を構築し、Ｐｃａ支柱を設置する工程を示す図である。
後続台車の後方にて、ＲＣの床版側壁を構築すると共に、Ｐｃａ支柱４を門形クレーンによってインバートに立設する。その固定には、アンカーなどを用いる。なお、後続台車用の走行レールと門形クレーン用の走行レールは、枕木の最外縁のレールを共有できるので、両者がこの内側の同一枕木上のセグメント台車の走行に支障を及ぼすことはない。

＜ステップ４＞Ｐｃａ桁設置（１区間毎）
図１８は、ステップ４として、１区間毎にＰｃａ桁を設置する工程を示す図である。
Ｐｃａ桁３を門形クレーンによって、Ｐｃａ支柱４上に設置する。この時に、Ｐｃａ桁３の端面と端面を正対させて設置し、Ｐｃａ桁３の両端部の貫通開口に、Ｐｃａ支柱４上に突出する突出鉄筋を貫通させる（図１９の右上図、参照）。これにより、Ｐｃａ桁３はＰｃａ支柱４上から脱落することがない。また、Ｐｃａ桁３は、軸方向（長手方向）の通りを通しつつ、レベル（高さ水準）の精度を維持して設置するために、Ｐｃａ支柱４上で底面にライナープレート（図示せず）を配置し、所定のレベルに位置調整する。

＜ステップ５＞Ｐｃａ桁に開口間詰コンクリート打設（１区間毎）
図１９は、ステップ５として、１区間毎にＰｃａ桁の開口部に間詰めコンクリート（以下、「開口間詰コンクリート」という）を打設する工程を示す図である。
Ｐｃａ桁３の位置が確定したら、貫通開口（図中、右図のiiiの部分）に、開口間詰コンクリートを打設する（図中、右図のハッチング部分）。これにより、Ｐｃａ桁３はもはや位置ずれを起こすことはない。

＜ステップ６＞Ｐｃａ桁に継手配筋
図２０は、ステップ６として、Ｐｃａ桁に継手配筋を行う工程を示す図である。
Ｐｃａ桁３に対して継手配筋を行う。この継手配筋は、Ｐｃａ桁３同士が突出し合いラップする鉄筋箇所での結束となる。

＜ステップ７＞Ｐｃａ桁のＵ字溝内にコンクリート打設（１区間毎）
図２１は、ステップ７として、１区間毎にＰｃａ桁のＵ字溝内にコンクリートを打設する工程を示す図である。
Ｐｃａ桁３のＵ字溝内にコンクリートを打設することにより（図２１の右図のハッチング部分）、Ｐｃａ桁３は完成する。このＵ字溝内に打設するコンクリートは、現場打となるので、Ｐｃａ桁３は軽量化でき、設置効率の向上とプレキャスト部材のコストダウンが図れる。また、Ｐｃａ桁３のスパンを従来のＰｃａ壁よりも長くとれレベル誤差の折れ線が滑らかになることから、その頂面のレベルを高精度に保ち、Ｐｃａ床版の設置精度を向上させることができる。

従来のＰｃａ壁による支承の場合には、Ｐｃａ床版の設置位置の仕上げ精度を上げることが難しいために、ライナープレートでレベル調整をし、その上にＰｃａ床版を設置し、ライナープレート分の無収縮モルタルを後充填していた。これにより、工期及び工費の増大と引き換えにこの課題の解消を図っていたが、当該ステップ７によりこれらの増大を無くすことができる。
なお、Ｐｃａ床版の下側には、工場での製作段階でゴム板を接着しておけば、さらに設置作業が簡便となる。

＜ステップ８＞第１のＰｃａ床版の設置（３径間毎）
図２２は、ステップ８として、３径間毎に第１のＰｃａ床版１を設置する工程を示す図である。
まず、第１のＰｃａ床版１をＰｃａ支承上に仮に設置し、続いて第２のＰｃａ床版２につきその端面中央部付近の凹凸形状を一旦噛み合わせて設置する。その後、全体として、設置済の方へ水平移動する。
第１のＰｃａ床版１は４隅が面取りしてあるため（図５、参照）、その前の列で設置済の第２のＰｃａ床版２の軸方向（長手方向）に設置する際にばらつきの誤差があっても、その誤差が面取り分以下であればスムーズに設置できる。
また、第１のＰｃａ床版１の端部の凸形状部分に設けたアンカーバー孔にアンカーバーを挿入し、支承側にモルタル定着すれば、第１のＰｃａ床版１及び第２のＰｃａ床版２は支承より脱落する懸念はない。図２８は、第１のＰｃａ床版のアンカーバー孔にアンカーバーを挿入し、支承側にモルタル定着する様子を拡大して示す図である。
第２のＰｃａ床版２も、第２のＰｃａ床版２の内側端部の凹形状部分が、第１のＰｃａ床版１の端部の凸形状部分に噛み合う形で支承上に載るため、支承から脱落する懸念はない。更に、第１及び第２のＰｃａ床版の縦断ライン継手の突出筋は、この噛み合わせにより位置が合い離端することはない。

＜ステップ９＞第２のＰｃａ床版の設置及び間詰めコンクリートの打設（３径間毎）
図２３は、ステップ９として、３径間毎に第２のＰｃａ床版２を設置し間詰めコンクリートを打設する工程を示す図である。
据え付けた中央部分の第１のＰｃａ床版１の両側の端面それぞれに、第２のＰｃａ床版２の端面が、それぞれの有する凹凸形状を噛み合わせつつ密着するように設置する。続いて、両外の側壁との間に間詰めコンクリートを打設し、これを拘束する。この間詰めコンクリートの打設中は、両側の第２のＰｃａ床版２と中央部分の第１のＰｃａ床版１とを横断方向（幅方向）にレバーブロック＜登録商標＞等で固定しておくことにより、前述した端面の密着を確保する。
なお、横断ライン継手の下面と下面（図５及び図６に示す側面図、参照）は、軸方向（長手方向）に密着していなくとも、後述する継手部コンクリートの漏出がない程度に位置を合わせ突き合せておけばよい。

＜ステップ１０＞Ｐｃａ床版の運搬
図２４は、ステップ１０として、Ｐｃａ床版を運搬する工程を示す図である。
２列のＰｃａ支承の間に設置した第１のＰｃａ床版１の最外縁に、２列のレールを敷設する。その後、Ｐｃａ床版運搬用の台車をレール走行させて、今後設置するＰｃａ床版をその設置箇所まで運搬する。
また、この台車によるＰｃａ床版の運搬時においては、必要に応じて中央部分のＰｃａ床版１とインバートとの間に支持サポートを設けてもよい。

＜ステップ１１＞Ｐｃａ床版の継手配筋（１区間毎）
図２５は、ステップ１１として、１区間毎にＰｃａ床版の縦断ライン及び横断ラインに継手を配筋する工程を示す図である。
第２のＰｃａ床版２と中央部分の第１のＰｃａ床版１とを横断方向（幅方向）にレバーブロック等で引き寄せ固定して、第１のＰｃａ床版１及び第２のＰｃａ床版２それぞれの端面の密着を確保する。その上で、両外の側壁の対面との間にキャンバーまたは間詰めコンクリートを打設し拘束する。これにより、第１のＰｃａ床版１の端面と第２のＰｃａ床版２の端面、及び、第２のＰｃａ床版２の端面と両側壁の対面を、それぞれ密着させる。
この状態になった以降に、Ｐｃａ床版の継手（縦断ライン及び横断ライン）の鉄筋を結束する。縦断ラインの継手については、配力筋を配筋の上、重ね継手の主鉄筋とともに結束する。横断ラインの継手については、第１のＰｃａ床版１において、軸方向（長手方向）に隣り合う第１のＰｃａ床版１と横断方向（幅方向）に隣り合う左右の第２のＰｃａ床版２のループ筋の内部筋を、先に仕込みつつ、この左右の第２のＰｃａ床版２を架設する際に、その都度仕込んでおいた内部筋をそれぞれ左右へ横断方向（幅方向）にずらし正規の位置にて結束する。このようにして、横断方向に１列毎にこの内部筋を展開し結束する。

＜ステップ１２＞Ｐｃａ床版の継手部コンクリート打設（１区間毎）
図２６は、ステップ１２として、１区間毎にＰｃａ床版の継手部にコンクリートを打設する工程を示す図である。また、図２９に、Ｐｃａ床版の継手部にコンクリートを打設する様子を拡大して示す。
前述したステップ９における間詰めコンクリートは、第２のＰｃａ床版２の端面と両外の側壁の対面の密着及び拘束を目的とし、逐次ポンプにより打設する作業である。

一方、当該ステップ１２において、継手部に打設するコンクリート（以下、「継手部コンクリート」という）は、打設量は大量で打設範囲も広いため、所定スパン（区間）毎にポンプにより打設する。このように、横断ライン継手については、Ｐｃａ床版の下面上で（図５及び６、参照）、また、縦断ライン継手については、Ｐｃａ床版の端面上でそれぞれ打設するため、支保工は不要であり、打設作業自体も簡素で簡便となる。
なお、継手部コンクリートの施工区間長は、継手部コンクリートの１回の打設範囲の施工性（例えば、１回の施工長さ）から決める。

＜ステップ１３＞Ｐｃａ床版の設置完成
図２７は、ステップ１３として、完成したイメージを示す図である。
図には、Ｐｃａ床版の設置を終えて、Ｐｃａ床版下方の左右の空間は往復のセグメント運搬に利用され、左右の第２のＰｃａ床版の上部は往復のコンクリート運搬に利用される様子を示している。すなわち、掘進同時施工の場合、Ｐｃａ床版下方の空間は、中央の空間を除き左右の空間はセグメント搬送で占有されるため、Ｐｃａ床版の運搬に加え、継手部コンクリートの運搬も、Ｐｃａ床版の上部を利用することとなる。

１…第１のＰｃａ床版、２…第２のＰｃａ床版、３…Ｐｃａ桁、４…Ｐｃａ支柱

Claims (9)

1. トンネルの長手方向に連続する両外の２列の側壁と当該側壁の間の少なくとも１列以上の支承との間に単径間毎に概水平に設置するＰｃａ床版であって、
   前記Ｐｃａ床版は、前記支承が複数列の場合には当該複数列の前記支承間に設置する第１のＰｃａ床版及び前記両外の２列の側壁のいずれかと前記両外の２列の側壁に隣接する支承との間に設置する第２のＰｃａ床版から成り、
   前記第１のＰｃａ床版は、前記トンネルの横断方向の断面がハの字形状で、中央部の水平部分から両端部へ所定角度分屈曲する第１屈曲部と、当該ハの字形状の根元部分は当該所定角度分逆に屈曲し水平の底面を形成する第２屈曲部と、当該第２屈曲部の先端に形成する鉛直の第１の端面とを有する構造であり、
   前記第２のＰｃａ床版は、前記トンネルの横断方向の断面として、中央部の水平部分から前記支承側の鉛直の第２の端面までは、当該第２のＰｃａ床版の上側及び下側共に前記第１のＰｃａ床版と同様の構造であり、当該中央部の水平部分から前記側壁側の鉛直の第３の端面までは、当該第２のＰｃａ床版の上側が当該中央部の水平部分の上面がそのまま当該第３の端面まで延び、当該中央部の水平部分の下側が前記第１のＰｃａ床版の前記第２屈曲部と同様の構造であり、
   前記第１及び前記第２のＰｃａ床版は、前記横断方向に当該Ｐｃａ床版同士を接合するために、前記第２屈曲部及び前記第１または前記第２の端面の上部側に設けた前記中央部の水平部分の複鉄筋の延長として前記横断方向へ水平に突出する複鉄筋から成る重ね継手である縦断ライン継手と、前記長手方向に当該Ｐｃａ床版同士を接合するために、当該Ｐｃａ床版の前記長手方向の断面の両端に、当該断面の下側が張り出す形状の先端の下面の上部側に設けた前記長手方向にループ状に屈曲し突出する鉄筋から成る横断ライン継手とを備える
   ことを特徴とするＰｃａ床版。
2. 請求項１に記載のＰｃａ床版であって、
   前記第１及び前記第２のＰｃａ床版は、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部を経て前記第１または前記第２の端面へ至る複鉄筋を有し、当該複鉄筋は、前記中央部の水平部分の複鉄筋に定着させて前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部に沿って前記第１または前記第２の端面付近まで配筋されたものである
   ことを特徴とするＰｃａ床版。
3. 請求項１に記載のＰｃａ床版であって、
   前記第１のＰｃａ床版は、前記両端部に位置する前記第１の端面の平面形状として凸部を有し、
   前記第２のＰｃａ床版は、前記支承側の前記第２の端面の平面形状として凹部または凸部を有する
   ことを特徴とするＰｃａ床版。
4. 請求項３に記載のＰｃａ床版であって、
   前記第１のＰｃａ床版は、前記凸部にアンカーバー孔を有し、
   前記第２のＰｃａ床版は、前記側壁側の前記第３の端面付近にアンカーバー孔を有する
   ことを特徴とするＰｃａ床版。
5. 請求項３に記載のＰｃａ床版であって、
   前記第１のＰｃａ床版が有する前記凸部は、端面隅角部に配置され、
   前記第２のＰｃａ床版が前記支承側の前記第２の端面に前記凸部を有する場合の当該凸部は、前記第１のＰｃａ床版が有する前記凸部と噛み合う形状でもって端面隅角部に配置される
   ことを特徴とするＰｃａ床版。
6. 請求項５に記載のＰｃａ床版であって、
   前記第１または前記第２のＰｃａ床版は、前記第１及び前記第２のＰｃａ床版との接合箇所付近にアンカーバー孔を有し、
   前記第２のＰｃａ床版は、前記側壁側の前記第３の端面付近にアンカーバー孔を有する
   ことを特徴とするＰｃａ床版。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の前記第１又は前記第２のＰｃａ床版を、トンネルの長手方向に連続する両外の２列の側壁と当該側壁の間の少なくとも１列の支承との間の単径間毎に、該トンネルの横断方向に設置するＰｃａ床版の設置方法であって、
   前記支承の上面では、前記第１のＰｃａ床版の前記第１の端面同士を、又は前記第１のＰｃａ床版の前記第１の端面と前記第２のＰｃａ床版の前記第２の端面とを互いに向かい合わせて密着させ、前記両外の側壁の上面では、前記第２のＰｃａ床版の前記第３の端面と当該側壁の対面とをキャンバーもしくは間詰めコンクリートを介して密着させる
   ことを特徴とするＰｃａ床版の設置方法。
8. 長手方向に連続する列を形成するＰｃａ支承であって、
   前記Ｐｃａ支承は、Ｐｃａ支柱及びＰｃａ桁から構成され、
   インバート上に立設する前記Ｐｃａ支柱は、当該Ｐｃａ支柱の頂面から突出する鉄筋を有し、
   前記Ｐｃａ支柱の頂面に設置する前記Ｐｃａ桁は、
   長手方向断面がハの字形状で、中央部の水平部分から両端部へ所定角度分屈曲する第１屈曲部と、当該ハの字形状の根元部分は当該所定角度分逆に屈曲し水平の底面を形成する第２屈曲部と、鉛直の端面である両端部とを有し、
   前記両端部から該両端部付近の前記水平の底面までは横断方向断面で鉛直に貫通する開口部を挟む側壁を有し、前記両端部付近の前記水平の底面から前記中央部までの少なくとも一部分は横断方向断面でＵ字形状であり残る部分は横断方向断面で矩形状であり、
   前記中央部の水平部分の上下に内在させて前記第１屈曲部から外部へ水平に突出させる複鉄筋と、前記複鉄筋側に定着させて前記第１屈曲部から前記第２屈曲部を経て前記両端部へ屈曲に沿わせて配筋する鉄筋とを備える
   ことを特徴とするＰｃａ支承。
9. 請求項８に記載の前記Ｐｃａ支柱及び前記Ｐｃａ桁から構成される前記Ｐｃａ支承を長手方向に設置する方法であって、
   隣接する前記Ｐｃａ桁を正対させ、当該Ｐｃａ桁の前記開口部に前記Ｐｃａ支柱の前記鉄筋の突出部分を包含する形態でコンクリートを打設して前記Ｐｃａ桁と前記Ｐｃａ支柱を接合して横断方向断面でＵ字溝を形成する第１の工程と、
   前記正対させた前記隣接するＰｃａ桁の前記端面の直上で当該Ｐｃａ桁の継手同士を重ね継手により接合し、続いて前記Ｕ字溝にコンクリートを打設する第２の工程と
   を有するＰｃａ支承の設置方法。

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