JP6300259B2 - ポリエステルの解重合方法、およびその解重合方法を用いたポリエステルの原料モノマーの回収方法 - Google Patents
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Description
[3] 前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、[1]または[2]に記載のポリエステルの解重合方法。
[5] 前記アルキレングリコールがエチレングリコールおよび/またはプロピレングリコールである、[4]に記載のポリエステルの解重合方法。
[8] [4]または[5]に記載のポリエステルの解重合方法により生成した、前記反応溶媒としてのアルキレングリコールと前記ポリエステルを構成していた飽和二塩基酸とのエステル化合物、または前記ポリエステルを構成していたアルキレングリコールの少なくとも一方を回収する工程を含むことを特徴とする、ポリエステルの原料モノマーの回収方法。
本発明の解重合方法の対象となる「ポリエステル」は、一般的に飽和二塩基酸とアルキレングリコールとの共重合物であり、特に限定されるものではない。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
本発明のポリエステルの解重合方法および原料モノマー回収方法の産業上の利用においては、ポリエステルを含有する成型品、特に廃棄物を対象とすることが想定される。ポリエステルを含有する成型品または廃棄物の態様は特に限定されるものではなく、公知の一般的な手段により製造、回収されたものであればよい。ここで、廃棄物とは成型品を使用した後に発生する廃棄物のほか、成型品製造時に発生する残余物、不良品等をいう。例えば、使用済みのPET製ボトル、カップ、ひも、包装容器等、あるいはこれらを成型する際のバリ、スプール、真空成型後のカップ切り取り後のシート等が挙げられる。
(アルキレングリコール)
本発明の第1実施形態では、反応溶媒としてアルキレングリコールが用いられる。そのアルキレングリコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−ベンゼンジオールなどが挙げられる。なかでもエチレングリコールまたはプロピレングリコールが安価でかつ低粘度であるため好ましい。これらのアルキレングリコールは単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
本発明の第2実施形態では、反応溶媒として特定の一価アルコール、すなわち炭素数1〜10の飽和脂肪族一価アルコール、ベンジルアルコールまたはアリルアルコールが用いられる。炭素数1〜10の飽和脂肪族一価アルコールのうち、炭素数1〜4の飽和脂肪族一価アルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールが挙げられる。これらの一価アルコールは単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
本発明の第1実施形態では反応触媒を用いる必要はないが、本発明の第2実施形態では反応触媒を用いる。本発明の第2実施形態で用いられる反応触媒は、公知のポリエステルの解重合方法において用いられる反応触媒、たとえばアルコリシス法において反応触媒として用いられる金属化合物の中から選択することができる。そのような金属化合物としては、金属の酸化物および酢酸塩が好ましい。たとえば、PbO2、(CH3COO)2Zn・2H2O、ZnOおよびLa2O3は、第2実施形態におけるポリエステルの解重合の反応効率、すなわち原料モノマーの収率を比較的高くすることができるため好ましい。
本発明の解重合方法では、ポリエステルの解重合反応を促進するためにマイクロ波を用いる。マイクロ波は周波数が100MHz〜100GHz程度の高周波である。例えば、日本においては一般的に2450MHzのマイクロ波の使用が家庭用に認められており、食品解凍用としては915MHzのマイクロ波も使用されているが、いずれの波長も本発明において使用できる。
このようなマイクロ波を発生させるための装置としては、公知の圧力制御が可能な各種のマイクロ波発生装置を用いることができる。例えば、CEM社製のDiscoverSP(300W、20気圧)、株式会社アントンパール・ジャパン社製のMonowave300(300W、30気圧)、MultiwavePro(1500W、80気圧)などを用いることができる。括弧内に示したように、装置によって使用可能なマイクロ波出力および上限圧力範囲は異なるので、実施形態に応じて適切な装置を選択すればよい。あるいは、一度に大量のポリエステルの解重合処理が行えるよう、マイクロ波の照射と圧力の制御が可能なより大型化された装置を用いることも可能である。
本発明のポリエステルの解重合方法は、所定の反応溶媒の存在下、かつ所定の圧力条件下で、ポリエステルにマイクロ波を照射することにより実施される。このような解重合方法は一般的に、ポリエステルを所定の反応溶媒に浸漬する工程(準備工程)、および所定の圧力条件下でマイクロ波を照射して解重合反応を進行させる工程(解重合工程)などにより構成される。以下、ポリエステルの解重合方法の実施形態についてステップを追って説明する。
ポリエステルを含有する成形体または廃棄物を解重合処理の対象とする場合は、必要に応じて洗浄・粉砕処理等の前処理工程を行ってもよい。
準備工程は、所定の反応溶媒にポリエステル(ポリエステルを含有する成型品、特に廃棄物)を浸漬させる工程である。この際の反応溶媒とポリエステルとの重量比は1〜50:1程度、好ましくは1〜15:1程度、特に好ましくは1〜3:1程度の範囲である。
本発明の第2実施形態では、続く解重合工程において反応触媒が必要であるため、準備工程において反応溶媒に前述したような反応触媒を添加する。
上記の準備工程の後に行われる解重合工程は、所定の圧力条件下で、上記反応溶媒/ポリエステル混合物にマイクロ波を照射する工程である。これらの混合物は前述のように、マイクロ波を吸収しない、所定の耐圧性を備えた容器に収容された状態で反応に供されることが望ましい。
マイクロ波の照射時間は特に制限されるものではなく、使用する反応溶媒および解重合反応の対象物の種類や量などに応じて適宜調整することが可能であるが、通常5分〜10時間、好ましくは10分〜5時間、特に好ましくは30分〜60分の範囲で行われる。
本発明の解重合方法の第1実施形態では、ポリエステルの解重合により、反応溶媒としてのアルキレングリコールとポリエステルを構成していた飽和二塩基酸とのエステル化合物、およびポリエステルを構成していたアルキレングリコールが生成する。
本発明の第1実施形態、第2実施形態いずれにおいても、反応溶媒とポリエステルを構成していた飽和二塩基酸とのエステル化合物を原料モノマーの一つとして回収し、再利用することができる。このようなエステル化合物を反応溶媒から分離して回収する方法は特に限定されるものではなく、それらの化合物に応じた適切な分離方法、一般的には溶媒抽出、濾過、蒸留等を用いればよい。
本発明の第1実施形態、第2実施形態いずれにおいても、ポリエステルを構成していたアルキレングリコールを原料モノマーのもう一つとして回収し、再利用することができる。このようなアルキレングリコールを反応溶媒から分離して回収する方法は特に限定されるものではなく、それらの化合物に応じた適切な分離方法、一般的には蒸留・濃縮法を用いればよい。
[実施例1−1]
10ml専用試験管にPET0.0976g(0.508mmol)、EG2.31g(37.3mmol)および撹拌子を入れ、専用のふたで密閉した。この密閉容器をDiscoverSPに装着し、30分間マイクロ波(2450MHz、300W)を照射した。その際の温度は290℃、圧力は10気圧であった。放冷後、アセトン40mlを用いて生成物を溶解し、ろ紙で濾過した。未反応のPETは全く回収されなかった(反応率も99%以上)。次に減圧下でアセトンを留去した。さらにクーゲルロール蒸留装置を用いて未反応のエチレングリコールを2.00g得た。BHETを白色固体の残渣として0.129g(収率99.4%)得た。なお、IR測定およびNMR測定より、白色固体がBHETの構造を有することを支持する結果が得られた。また、白色固体の再結晶後の融点測定は110.5-111.5℃であり、BHETの標品の融点(110.5-111.0℃)と一致した。
3440 cm-1:νO-H,3064 cm-1:νC-H,2964 cm-1:ν-CH2-,2880 cm-1:ν-CH2-,1713 cm-1:ν-CO-O-,1687 cm-1:-Ph,1268 cm-1:νC-O-C,1251 cm-1:νC-O-C,1228 cm-1:σC-H,1067 cm-1:σC-H,1017 cm-1:σC-H,872 cm-1: σC-H.
NMRスペクトル
lH NMR (CDCl3, 270 MHz, TMS=0.00 ppm): δ 3.85-3.95 (m, 4H, - CH2-), 4.19-4.18 (m, 2H, -OH), 4.38-4.44 (m, 4H, - CH2-), 8.15 (s, 4H, -Ph).
13C NMR (CDCl3, 270 MHz, TMS=0.00 ppm): 60.7 (-CH2-), 67.9 (-CH2-), 130.3, 135.1, 166.2, 206.3 (C=O)。
実施例1−1と同じスケールで反応容器を準備して、40分間マイクロ波照射(2450MHz、300W、10気圧)した。放冷後、実施例1−1と同様の処理操作で、BHETを0.130g(収率99.9%)得た。
実施例1−1と同じスケールで反応容器を準備して、10分間マイクロ波照射(2450MHz、300W、10気圧)した。放冷後、実施例1−1と同様の処理操作で、未反応PET0.0013gを回収した。回収されたエチレングリコールは2.41gであった。残渣は0.125gであり、結晶化しない白色粘性物質であった。NMR測定よりオリゴマーの存在を支持する結果が得られた。
実施例1−1と同じスケールで反応容器を準備して、20分間マイクロ波照射(2450MHz、300W、10気圧)した。放冷後、実施例1−1と同様の処理操作で、未反応PETは全く回収されなかった。回収されたエチレングリコールは1.92gであった。残渣は0.133gであり、結晶化しない白色粘性物質であった。NMR測定よりオリゴマーの存在を支持する結果が得られた。
30mlスリ付試験管にPET0.0982g(0.511mmol)、EG1.99g(32.1mmol)と撹拌子を入れた。この試験管に還流冷却器をつけて、DiscoverSPに装着し、常圧還流条件下(内温:約205℃)で30分間マイクロ波(2450MHz、300W)を照射した。放冷後、アセトン40mlを用いて生成物を溶解し、ろ紙で濾過して、未反応PET0.0978gを回収した。次に減圧下でアセトンを留去した。さらにクーゲルロール蒸留装置を用いて未反応のEGを1.94g得た。BHETを白色固体の残渣として0.0023g(収率1.8%)得た。なお、IR測定およびNMR測定より、白色固体がBHETの構造を有することを支持する結果が得られた。
[実施例2−1]
耐圧製の35ml専用試験管にPET0.96g(5mmol)、PbO20.12g(5mol%)、メタノール(10ml)および撹拌子を入れ、専用のふたで密閉した。この密閉容器に60分間、マイクロ波(2450MHz、300W)を照射した。その際の温度は165℃、圧力は20気圧であった。過剰なメタノールをエバポレーターで除去後、イオン交換水を加え、吸引濾過を用いて加えた水とともにエチレングリコールを除去した。減圧乾燥後にクロロホルムを加え、生成物と未反応物に濾別した。反応触媒が残っている場合には、シリカゲルを用いて濾過によって除去した。エバポレーターを用いてクロロホルムを減圧下で除去し白色生成物を得た。再結晶後の融点測定及びIR、NMRより、得られた白色固体はDMT(テレフタル酸ジメチル)であることが分かった。
m.p.=140-141℃
IR (cm-1): 3018 (ν Ph-), 2960 (ν-CH3), 1715 (ν-C=O), 1687 (ν-C=O), 1262 (-COC), 1106 (ν-COC-), 815 (Ph-)
1H-NMR (CDCl3, 270MHz, TMS=0.00ppm):δ 3.95 (6H, -CH3), 8.10 (4H, Ph-)
13C-NMR (CDCl3, 270MHz, TMS=0.00ppm):δ 52.45 (-CH3), 129.58 (-Ph), 133.98 (-Ph), 166.30(-C=O)
DMT(市販品)
m.p.=140-141℃
IR (cm-1): 3018 (ν Ph-), 2960 (ν-CH3), 1715 (ν-C=O), 1687 (ν-C=O), 1261 (-COC), 1106 (ν-COC-), 815 (Ph-)
1H-NMR (CDCl3, 270MHz, TMS=0.00ppm):δ 3.95 (6H, -CH3), 8.10(4H, Ph-)
13C-NMR (CDCl3, 270MHz, TMS=0.00ppm):δ 52.44 (-CH3), 129.58 (-Ph), 133.93 (-Ph), 166.30 (-C=O)。
30mlスリ付試験管にPET0.96g(5mmol)、PbO20.12g(5mol%)、メタノール(10ml)および撹拌子を入れた。この試験管に還流冷却器をつけて、DiscoverSPに装着し、常圧還流条件下で30分間マイクロ波(2450MHz、300W)を照射した。その際の温度は65℃、圧力は1気圧であった。未反応PETを濾過で除去して、過剰なメタノールをエバポレーターで除去すると何も得られなかった。つまり、DMTの収率は0%であった。なお、回収された未反応PETの重量は0.96gであった。
反応触媒を0.11g(5mol%)の(CH3COO)2Zn・2H2Oに変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波の照射時間は実施例2−1と同じく60分とした。マイクロ波照射時の反応圧力も実施例2−1と同じく20気圧とし、そのときの反応温度は165℃であった。DMTの収率は88%であった。
マイクロの波照時間を120分に変更し、メタノールの量を4.47g(0.14mmol)に変更した以外は実施例2−2aと同様の操作を行った。マイクロ波照射時の圧力は実施例2−2aと同じく20気圧とし、そのときの反応温度は184℃であった。DMTの収率は92%であった。
マイクロ波の照射時間を180分に変更した以外は実施例2−2aと同様の操作を行った。マイクロ波照射時の圧力は実施例2−2aと同じく20気圧とし、そのときの反応温度は176℃であった。DMTの収率は99%であった。
反応触媒を0.11g(5mol%)の(CH3COO)2Zn・2H2Oに変更した以外は比較例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波の照射時間は比較例2−1と同じく60分とした。マイクロ波照射時の反応圧力も比較例2−1と同じく1気圧とし、そのときの反応温度は65℃であった。白色固体としてDMTが得られ、その収率は0.2%であった。
反応触媒を0.04g(5mol%)のZnOに変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波の照射時間は実施例2−1と同じく60分とした。マイクロ波照射時の反応圧力も実施例2−1と同じく20気圧とし、そのときの反応温度は165℃であった。DMTの収率は34%であった。
マイクロの波照時間を120分に変更し、メタノールの量を4.48g(0.14mmol)に変更した以外は実施例2−3aと同様の操作を行った。マイクロ波照射時の圧力は実施例2−3aと同じく20気圧とし、そのときの反応温度は176℃であった。DMTの収率は35.9%であった。
マイクロ波の照射時間を180分に変更した以外は実施例2−3aと同様の操作を行った。マイクロ波照射時の圧力は実施例2−3aと同じく20気圧とし、そのときの反応温度は166℃であった。DMTの収率は62%であった。
マイクロの波照時間を180分に変更した以外は実施例2−3aと同様の操作を行った。マイクロ波照射時の圧力は実施例2−3aと同じく20気圧とし、そのときの反応温度は167℃であった。DMTの収率は32.5%であった。
反応触媒を0.04g(5mol%)のZnOに変更した以外は比較例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波の照射時間は比較例2−1と同じく60分とした。マイクロ波照射時の反応圧力も比較例2−1と同じく1気圧とし、そのときの反応温度は65℃であった。白色固体は得られず、DMTの収率は0%であった。
反応触媒を0.16g(5mol%)のLa2O3に変更し、マイクロの波照時間を120分に変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波照射時の反応圧力も実施例2−1と同じく約20気圧(19.7気圧)とし、そのときの反応温度は160℃であった。DMTの収率は52.2%であった。
マイクロ波の照射時間を180分に変更した以外は実施例2−4aと同様の操作を行った。マイクロ波照射時の圧力は実施例2−3aと同じく約20気圧(19.7気圧)とし、そのときの反応温度は174℃であった。DMTの収率は91.5%であった。
反応触媒を0.04g(5mol%)のCuOに変更し、マイクロの波照時間を120分に変更し、メタノールの量を4.48g(0.14mmol)に変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波照射時の反応圧力は実施例2−1と同じく20気圧とし、そのときの反応温度は170℃であった。DMTの収率は9.6%であった。
反応触媒を0.04g(5mol%)のMnO2に変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波の照射時間は実施例2−1と同じく60分とした。マイクロ波照射時の反応圧力は実施例2−1と同じく20気圧とし、そのときの反応温度は164℃であった。DMTの収率は6.38%であった。
反応触媒を0.05g(5mol%)のGeO2に変更し、マイクロの波照時間を120分に変更し、メタノールの量を4.48g(0.14mmol)に変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波照射時の反応圧力は実施例2−1と同じく約20気圧(19.4気圧)とし、そのときの反応温度は164℃であった。DMTの収率は2.1%であった。
反応触媒を0.08g(5mol%)のFe2O3に変更し、マイクロの波照時間を120分に変更し、メタノールの量を4.47g(0.14mmol)に変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波照射時の反応圧力は実施例2−1と同じく約20気圧(19.7気圧)とし、そのときの反応温度は172℃であった。DMTの収率は13%であった。
反応触媒を0.11g(5mol%)の(CH3COO)2Zn・2H2Oに変更し、反応溶媒を4.61g(0.10mmol)のエタノールに変更し、マイクロの波照時間を120分に変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波照射時の圧力は実施例2−1と同じく20気圧とし、そのときの反応温度は190℃であった。DMTの収率は89.9%であった。
反応触媒を0.11g(5mol%)の(CH3COO)2Zn・2H2Oに変更し、反応溶媒を5.40g(0.05mmol)のベンジルアルコールに変更し、マイクロの波照時間を120分に変更し、マイクロ波照射時の反応圧力を10.5気圧に変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波照射時の反応温度は300℃であった。DMTの収率は72%であった。
反応触媒を0.11g(5mol%)の(CH3COO)2Zn・2H2Oに変更し、反応溶媒を4.64g(0.08mmol)のアリルアルコールに変更し、マイクロの波照時間を120分に変更した以外は実施例2−1と同様の操作を行った。マイクロ波照射時の反応圧力は実施例2−1と同じく20気圧とし、そのときの反応温度は240℃であった。DMTの収率は38.8%であった。
Claims (9)
- 反応溶媒としてアルキレングリコール、または炭素数1〜10の飽和脂肪族一価アルコール、ベンジルアルコールおよびアリルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の一価アルコールを用い、
前記反応溶媒の存在下、かつ常圧よりも高いが前記反応溶媒を超臨界もしくは亜臨界状態にしない圧力条件下で、ポリエステルにマイクロ波を照射して解重合する工程を含むことを特徴とする、ポリエステルの解重合方法(ただし、加アルカリ溶液分解による解重合方法を除く。)。 - 前記解重合工程における圧力が2〜30気圧である、請求項1に記載のポリエステルの解重合方法。
- 前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、請求項1または2に記載のポリエステルの解重合方法。
- 前記反応溶媒がアルキレングリコールであり、反応触媒を用いずに前記解重合工程を行う、請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリエステルの解重合方法。
- 前記アルキレングリコールがエチレングリコールおよび/またはプロピレングリコールである、請求項4に記載のポリエステルの解重合方法。
- 前記反応溶媒が炭素数1〜4の飽和脂肪族一価アルコール、ベンジルアルコールおよびアリルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の一価アルコールであり、反応触媒を用いて前記解重合工程を行う、請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリエステルの解重合方法。
- 前記反応触媒が、PbO 2 、(CH 3 COO) 2 Zn・2H 2 O、ZnOまたはLa 2 O 3 である、請求項6に記載のポリエステルの解重合方法。
- 請求項4または5に記載のポリエステルの解重合方法により生成した、前記反応溶媒としてのアルキレングリコールと前記ポリエステルを構成していた飽和二塩基酸とのエステル化合物、または前記ポリエステルを構成していたアルキレングリコールの少なくとも一方を回収する工程を含むことを特徴とする、ポリエステルの原料モノマーの回収方法。
- 請求項6または7に記載のポリエステルの解重合方法により生成した、前記反応溶媒としての一価アルコールと前記ポリエステルを構成していた飽和二塩基酸とのエステル化合物、または前記ポリエステルを構成していたアルキレングリコールの少なくとも一方を回収する工程を含むことを特徴とする、ポリエステルの原料モノマーの回収方法。
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