JP6300007B2 - 床材 - Google Patents

Description

本発明は、基材の少なくとも一方向の両側端部のそれぞれに突出部が形成され、その突出部を用いて、隣接して設置される床材と接合し得る構成とした床材に関する。

この種の床材には、床材表面の耐凹み傷性（硬度）と、生産コストとの両方を考慮して、上部の層を薄めのＭＤＦ（中密度繊維板）などの木質繊維板で構成し、下部の層を合板で構成した積層構造の基材を用いたものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。この文献の発明では、樹脂シート層をさらに加えて、床材表面の耐凹み傷性のさらなる向上と、反りの防止とを図っている。

特開２００８−７５３２５号公報

しかしながら、この種の床材における課題は、床材表面の耐凹み傷性の向上だけではない。雄実部などの突出部の（折れや割れなどの防止を含む）耐傷性を高めることも、重要な課題として位置付けられている。床材において必然的に厚みが薄くなる雄実部などの側方に突出した部位は、そもそも傷つきやすい。それらの突出部がＭＤＦ単体で構成されたり、合板の２枚以下の単板を含んで形成されたりした場合には、さらに耐傷性が低下するものと懸念されていた。

なお、本発明者は、床材同士の接合により床材表面側にできた目隙を目立たないようにするために、雄実部を従前の床材よりも上部側に配した床材を種々試行している。このような床材をＭＤＦと合板とを含む積層基材で形成しようとした場合、雄実部のみならず、雌実部の上側突出部も薄く形成されるため、それら両方の突出部の強度を高くすることが望まれていた。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、木質繊維板と合板とによる積層構造の基材を用いたものにおいて、側端部に形成された突出部の強度を向上させるようにした床材を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の床材は、基材の少なくとも一方向の両側端部のそれぞれに突出部が形成され、その突出部を用いて、隣接して設置される床材と接合し得る構成とした床材において、基材は、木質繊維板と、５層の単板を積層した合板とによる積層構造とされ、突出部として、両側端部の一方には雄実部を有し、他方には凹溝状の雌実部の上下に位置する上側突出部と下側突出部とを有しており、下側突出部は、合板の下側３枚の単板による積層構造とされ、雄実部は、合板の上側２枚の単板と、樹脂シート層と、木質繊維板とよりなる積層構造とされ、上側突出部は、木質繊維板と、他の樹脂シート層と、化粧材とよりなる積層構造とされており、雄実部は床材の厚み方向の中央位置よりも上側に配されていることを特徴とする。

本発明においては、基材の裏面側に防湿シートが貼り付けられた構成としてもよい。

本発明の床材によれば、上述した構成となっているため、側端部に形成された突出部の強度を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る床材の縦断面図である。 図１に示した床材の積層構造を模式的に示した分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は同床材の接合、固定構造を示した要部縦断面図である。（ｃ）は同床材の他の接合、固定構造を示した要部縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、同床材の施工態様とその床材の効果を比較説明するための要部模式縦断面図（１）である。 （ａ）〜（ｄ）は、同床材の施工態様とその床材の効果を比較説明するための要部模式縦断面図（２）である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

以下に説明する実施形態に係る床材１は、基材１０の少なくとも一方向の両側端部のそれぞれに突出部２０、３１、３２が形成され、その突出部２０、３１、３２を用いて、隣接して設置される床材１と接合し得る構成とされる。この基材１０は、木質繊維板（たとえばＭＤＦ１１）と合板１２とによる積層構造とされる。また、突出部２０、３１、３２のうち合板１２の２枚以下の単板を含んで形成された突出部２０または木質繊維板で形成された突出部３１のうちの少なくとも１つの突出部は、樹脂シート層１３、１４を備えている（以上、図１および図２参照）。

以下に説明した本実施形態では、基材１０の一部に用いた木質繊維板としてＭＤＦ１１（中密度繊維板）を例示したが、木質繊維板はＭＤＦ１１よりも低密度の繊維板や高密度の繊維板を用いたものにも適用が可能である。

また、以下では実施形態の一例として、一方の側端部に雄実部２０が形成され、他方の側端部に雌実部３０が形成された雌雄嵌合により接合する床材１を例示したが、これには限定されず、相じゃくりにより接合できる床材であってもよい。少なくとも、側端部に接合用の突出部が形成された床材であればよい。

ついで、この実施形態に係る床材１について、図１〜図３を参照しながら詳述する。図１は、本実施形態に係る床材１の一部を省略した縦断面図である。図２は、本床材１の積層構造を模式的に示した分解斜視図である。図３（ａ）、（ｂ）は本床材１の接合、固定構造を示した要部縦断面図である。図３（ｃ）は本床材１についての他の接合、固定構造を示した要部縦断面図である。

この床材１は、図１および図２に示すように、木質系材料を主材料とした基材１０の表面側に化粧材１５を配して構成されている。基材１０は、表面側のＭＤＦ１１と、裏面側の合板１２との複合木質基材にて形成され、さらにＭＤＦ１１の上下面には樹脂シート層１３、１４が配されている。

すなわち、本床材１は、下層より合板１２、樹脂シート層１４、ＭＤＦ１１、（他の）樹脂シート層１３、化粧材１５の各層を積層して構成されている（図１および図２参照）。

両樹脂シート層１３、１４を構成する合成樹脂製のシートとしては、いずれも２０μｍ〜８０μｍ程度のポリエチレンシートが用いられるがこれには限定されない。樹脂シート層１３、１４として、ポリプロピレンポリ塩化ビニルシートなどの合成樹脂製のシートを用いてもよい。また、化粧材１５としては、突き板、紙シートなどが用いられる。

合板１２は、本図例では５層の単板１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅよりなる。各単板１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅの厚みは、上から１層目が１．１ｍｍ、２層目が２．７ｍｍ、３層目が１．４ｍｍ、４層目が２．７ｍｍ、５層目が１．１ｍｍとなっており、上下対称の厚みとなっている。なお、合板１２はこのような厚みのものに限られず、どのような層構造であってもよい。また、単板の枚数についても例示したものには限られない。

なお、ＭＤＦ１１の厚みは、本図例では３〜６ｍｍ程度であるが、これには限定されない。ＭＤＦ１１の厚みについては後述する。

また、床材１は、図４（ａ）、（ｂ）の説明において後述するように、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂シートよりなる防湿シート層１６（図４（ａ）、（ｂ）参照）を裏面側にさらに設けた構成であってもよい。

床材１は、基材１０の少なくとも一方向の両側端部における一方の側端部に突条状の雄実部２０を備え、他方の側端部に凹溝状の雌実部３０を備えて、床下地３上で隣設される床材１と、側端部同士で雌雄嵌合し得る構成となっている。つまり、雄実部２０側の側端部では雄実部２０自体が突出部として形成され、雌実部３０側の側端部では雌実部３０の上側に上側突出部３１が形成され、下側に下側突出部３２が形成されている。なお、他の方向における両側端部にも雄実部、雌実部を有した、四周に実部が形成された床材１であってもよい。

雌実部３０側の側端部では、下側突出部３２が上側突出部３１よりも側方に大きく突出している。それに対応するように、雄実部２０側では、下側切欠部２２が上側切欠部２１よりも内方に大きく凹んでいる。床材１、１同士の雌雄嵌合においては、雄実部２０と雌実部３０とが嵌合することで、それと同時に上側突出部３１が上側切欠部２１に嵌合し、下側突出部３２が下側切欠部２２に嵌合する。

また、下側突出部３２の先端側の上面には段落ち部３２ａが形成されており、床材１同士の接合において雄実部２０と雌実部３０とが嵌合したときに、雄実部２０と下側突出部３２との上下間に隙間空間Ｓが形成されるようになっている。この隙間空間Ｓは床材１を床下地３上に固定するための釘５の頭部５ａを収容し、さらに余剰の接着剤７（図３（ｂ）参照）を収容するための空間である。

また、雌実部３０は床材１の厚み方向の中央位置よりも上側に形成されている。したがって、上側突出部３１は下側突出部３２よりも薄く形成されている。この雌実部３０の形成位置に対応して、雄実部２０側の側端部では、上側切欠部２１の表面側から（雄実部２０の上面まで）の深さは、下側切欠部２２の裏面側から（雄実部２０の下面まで）の深さよりも浅くなっている。

このように、本床材１では、実部（雄実部２０と雌実部３０）が床材１の厚み方向の中央よりもやや上の位置に形成されている。そして、実部を有する実部層１ｂの上側に位置する上部層１ａは、基材１０のうちの合板１２を含まず、ＭＤＦ１１を主たる材料として構成されている。

すなわち、上部層１ａは、ＭＤＦ１１の一部と、樹脂シート層１３と、化粧材１５とを含んだ層構造となっている。また、実部層１ｂは、ＭＤＦ１１の一部と、樹脂シート層１４と、合板１２の１層目の単板１２ａと、２層目の単板１２ｂ（の一部）とを含んだ層構造となっている。さらに、実部層１ｂの下側に位置する下部層１ｃは、合板１２の上から２層目の単板１２ｂの一部と、上から３〜５層目の単板１２ｃ、１２ｄ、１２ｅとを含んだ層構造となっている。

ようするに、雌実部３０側の側端部の上側突出部３１は、ＭＤＦ１１と樹脂シート層１３とを含んだ層構造で構成されている。また、雄実部２０は、ＭＤＦ１１と樹脂シート層１４と合板１２の２枚の単板１２ａ、１２ｂとを含んだ層構造で構成されている。つまり、これら２つの突出部２０、３１はいずれも、樹脂シート層１３、１４の一方を含み、合板１２の２枚以下の単板を含んで構成されている。

このように、上側突出部３１は、おもにＭＤＦ１１のみで薄く形成され、かつ傷つきやすい部位でもあるが、樹脂シート層１３を含んだ層構造となっているため、強度が高められて、変形や損傷を防止することができる。

また、雄実部２０は、ＭＤＦ１１と合板１２の２枚の単板１２ａ、１２ｂだけで薄く形成され、かつ傷つきやすい部位でもあるが、樹脂シート層１４を含んだ層構造となっているため、強度が高められて、変形や損傷を防止することができる。

施工の際には、既設の床材１に隙間なく施工するためにハンマーにより雌実部３０側の側端部の当て木を介しての叩き込み作業がなされることがあるが、下側突出部３２が上側突出部３１よりも大きく突出しているため、上側突出部３１が叩かれるおそれが少ない。下側突出部３２は床下地３の上に安定的に設置されているので、叩き込みがなされても割れにくい。

このように形成された床材１は、図３（ａ）、（ｂ）または図３（ｃ）に示す手順で、隣設される床材１と床下地３上で接合される。なお、図３では、相互に隣接する床材１、１のうち先に設置された床材１を先床材１Ｘ、それに隣接して設置する床材１を後床材１Ｙと表記する。

図３（ａ）、（ｂ）に示した手順は雌実部３０側に釘打ちする例である。つまり、これらの図に示した手順は、既設の先床材１Ｘの雌実部３０に対して新設の後床材１Ｙの雄実部２０を嵌合させるように接合する場合の手順である。

先床材１Ｘは、床下地３に対して接着剤（図示せず）および釘５で固定される。釘５は雌実部３０側の下側突出部３２の段落ち部３２ａに打ち込まれる。なお、斜め打ちすることが固定強度の観点からは望ましい。

後床材１Ｙを設置するために、先床材１Ｘに釘打ちした後（前でもよい）に、先床材１Ｘの雌実部３０のおもに下側突出部３２の上面に接着剤７が塗布される。また、後床材１Ｙを設置する床下地３上にも接着剤（図示せず）を塗布しておくことが望ましい。

このように接着剤７を塗布した先床材１Ｘの雌実部３０に対して、後床材１Ｙの雄実部２０が嵌合されて、後床材１Ｙは床下地３上に設置され仮固定される。

また、図３（ｃ）に示した手順は、雄実部２０側に釘打ちする例である。つまり、この図に示した手順は、既設の先床材１Ｘの雄実部２０に対して新設の後床材１Ｙの雌実部３０を嵌合させるように接合する場合の手順である。

本床材１は雄実部２０（実部層１ｂ）が樹脂シート層１４を含んだ構成であるため、雄実部２０側に釘打ちした場合でも、雄実部２０が薄く形成されているにもかかわらず、その雄実部２０が壊れにくい。

以上のように、本床材１は２つの突出部２０、３１のそれぞれを構成する層が樹脂シート層１３、１４を含んで形成されているため、突出部２０、３１の強度は高められている。上記２つの突出部２０、３１はいずれも薄く破損しやすい部位であるが、樹脂シート層１３、１４を含ませたことで強度が格段に高められる。

なお、実部層１ｂの高さ位置や雄実部２０の厚みによっては、樹脂シート層１３、１４のうちのいずれか一方のみを用いる構成であってもよい。少なくとも合板１２の２枚以下の単板を含むいずれかの、または両方の突出部２０、３１を、樹脂シート層１３、１４で強化する構成であればよい。

また、本実施形態に係る床材１の下側突出部３２は、合板１２の下側３層の単板１２ｃ、１２ｄ、１２ｅによって形成され（図１参照）、十分な強度が得られているが、２層以下で形成されている場合には、新たな樹脂シート層を付加した構成としてもよい。たとえば、段落ち部３２ａをより大きく落ち込ませて、下側突出部３２の先端部を２層以下で形成した場合などが、これに相当する。

また、上記のような樹脂シート層１３、１４を有した床材１では、主たる材料をＭＤＦ１１とした上部層１ａを薄くすることができる。したがって、ＭＤＦ１１は合板１２にくらべて十分に少ない材料で床材１を形成でき、製造コストを減らすことができる。換言すれば、上側突出部３１は樹脂シート層１３によって強化された構成であるから、合板１２の一部を含まずにＭＤＦ１１を主材として構成されたものであってもよい。よって、ＭＤＦ１１の厚みは、上部層１ａの厚み（実部層１ｂの床材１の厚み方向における形成位置）によって概ね定められる。

さらに、本床材１では、以上のように上側突出部３１を薄く形成しても強度を維持できるから、図１に示したような、実部（実部層１ｂ）を床材１の厚み方向の中央位置よりも上側に配することができる。そして、このように雄実部２０を床材１の厚み方向の中央よりも上側に形成してあるから、たとえ床材１、１間に目隙ができたとしても、その目隙を目立ちにくくすることができる。

また、実部を床材１の厚み方向の中央位置よりも上側に設けた床材１によれば、さらに他の利点もある。図４および図５は、これらの利点を説明するための図である。なお、図４、図５において、図４（ａ）、（ｃ）および図５（ａ）、（ｃ）の４つの施工態様は、実部を床材１の厚み方向の中央位置よりも上側に設けた、図１に示した床材１に関する説明図である。一方、図４（ｂ）、（ｄ）および図５（ｂ）、（ｄ）は、上記４つの施工態様に対応した他の床材２に関する説明図である。この他の床材２は、雄実部２０および雌実部３０が厚み方向の中央位置よりも下側に形成されたものである。

なお、図１に示した床材１は、実部が床材１の厚み方向の中央位置よりも上側に形成されているだけでなく、上述したように上側突出部３１の突出の程度は下側突出部３１よりも小さい。そうすることで、釘打ちは、本実施形態の床材１の場合は雌実部３０側の側端部における下側突出部３２にされるようになっている。これに対して、図４、図５に示した他の床材２の場合は雄実部２０に釘打ちがなされる。また、他の床材２における符号２３は上側切欠部２２の上側に、雌実部３０側の上側突出部３１と突き合わされるように形成された庇部である。この他の床材２、２同士の雌雄嵌合による接合においては、庇部２３の側端面と上側突出部３１の側端面とが突き合わせ接合するようになっている。
以下、比較説明する。なお、図４、図５の各図は、層構造およびハッチングを付記しない略図として示した。

図４（ａ）、（ｂ）は、釘打ちが好適な位置（図４（ａ）のものでは段落ち部３２ａの隅部、図４（ｂ）のものでは釘打ち溝２０ａ）よりも先端に近い部位にされた場合の説明図である。なお、図４（ｂ）における符号２０ａは釘打ち溝である。

他の床材２の場合は、図４（ｂ）のように、斜め打ちされた釘５が下端の角部を通る可能性があるため角部が欠けるおそれがある。図４（ｂ）のように、裏面に防湿シート層１６が形成されていたとしても、下端角部の割れの危険性は高い。また、先端に近い部位より釘打ちすれば、下側に下側切欠部２２による空間が形成されているため、釘を立てて打ち込めば雄実部２０が破損するおそれもある。このような事態を回避するために、より安全に、２点鎖線（太線）で示したような斜め打ちをしなければならない。

これに対して、本実施形態の床材１の場合は、下側突出部３２は下面が床下地３に載置された状態にあるため、どの位置に釘打ちしても、下側突出部３２が破損する危険性は低い。特に、図４（ａ）のように防湿シート層１６を有していれば、これによっても破損の危険性をおさえることができる。

図４（ｃ）、（ｄ）は、打ち込まれた釘５の頭部が浮き気味となった場合の説明図である。

他の床材２の場合は、図４（ｄ）のように、上側突出部３１が釘５の頭部により突き上げられて浮き上がったり、釘５の頭部が表面に写し出されたりするおそれがある。また、釘５が浮きすぎている場合には、新設床材２（右側の床材）の施工すらできないため再度釘５を叩き込まなければならず、施工作業は効率的に行えない。

これに対して、本実施形態の床材１の場合は、図４（ｃ）に示すように、浮き気味の釘５の頭部は雄実部２０の下面を押圧するため、突き上がりや釘写りが発生する危険性は低い。また、段落ち部３２ａに釘５を打つ構成であるため、釘５が浮き上がっていても新設床材１を施工する際にじゃまにならない程度であれば、再度釘５を叩きこむ必要はなく、作業を迅速に行える。

なお、このようは段落ち部３２ａは、雌実部３０の高さ位置をより上方に形成したことにより形成が可能となったものである。つまり、下側突出部３２は十分に厚く安定しており、段落ち部３２ａの形成のために下側突出部３２の上面側の一部を削り取っても、強度になんらの影響がないものである。

図５（ａ）、（ｂ）は、床暖房用の温水マット４０を床材１に並設する場合の説明図である。

他の床材２の場合は、図５（ｂ）のように、釘５が下端の角部を通ることを回避するために斜め打ちされるが、それにより、釘５は温水マット４０の固定具４２にはね返され、パイプ４１を傷つける可能性がある。特に、図４（ｂ）の施工態様において説明したような釘打ち（図２（ｂ）の２点鎖線）をすれば、釘５が直接、温水マット４０に打ち込まれる可能性すらある。

これに対して、本実施形態の床材１の場合は、図５（ａ）に示すように、温水マット４０の固定具４２を避けるように釘５を立てて打つことができる。そのため、温水マット４０やパイプ４１を傷つける危険性はほとんどない。

図５（ｃ）、（ｄ）は、施工された床材１、１間の表面側に目隙Ｍが生じた場合の説明図である。

他の床材２の場合は、図５（ｄ）のように、釘５が雄実部２０に打ってあるため、上方より目隙Ｍを通じて釘５の頭部が露出し、目隙Ｍに加えてさらに美感を損ねるおそれがある。

これに対して、本実施形態の床材１の場合は、図５（ｃ）に示すように、釘５の頭部は雄実部２０によって覆われているため、目隙Ｍが生じていても、釘５の頭部が目隙を通じて露出するおそれはない。

また、他方の床材２は、図４、図５に示したように、雄実部２０側に釘打ちする構成であるが、下側切欠部２２の奥方部は施工した後では露出されないため、施工された状態で接着剤７（図３参照）を側端部の全面に塗布することは容易ではない。そのため、接着剤７は新設する床材２の雌実部３０側の側端部に塗布する必要がある。そのため、接着剤７を塗布した状態の床材２を手で持ちながら作業しなければならず、よって効率的な作業は行えない。しかも、雌実部３０側の上側突出部３１は下側突出部３２よりも大きく突出しているため、上側突出部３１を上側にした状態では塗布しづらく、天地を逆にした状態あるいは立てた状態で接着剤７を塗布しなければならず、作業者は不便な作業を強いられることとなる。

これに対して、本床材１は、雌実部３０側の下側突出部３２に対し釘打ちがなされ、その側端部に新設の床材１を設置する構成であり、しかも下側突出部３２が大きく突出している。そのため、施工の際には、新設の床材１を接合するための接合部である雌実部３０側の側端部は広く露出される。そのため、釘打ちされた後に、その状態でその側端部に接着剤７を塗布することができ、よって効率的な施工作業を行うことができる。

なお、他の床材２は、実部を厚み方向の中央位置よりも上側に設けた図１の床材１の比較対象として例示したが、この他の床材２に、樹脂シート層を設けて雄実部２０や上側突出部３１などの突出部を強化することも可能であることは言うまでもない。すなわち、他の床材２も、基材１０が木質繊維板と合板１２とによる積層構造とされ、突出部２０、３１のうち合板１２の２枚以下の単板を含んで形成された突出部が樹脂シート層１３、１４を備えている場合には、図１に示した床材１と同様の効果が奏せられる。

１ 床材
１ａ 上部層
１ｂ 実部層
１ｃ 下部層
１Ｘ 先床材
１Ｙ 後床材
２ 他の床材
３ 床下地
５ 釘
７ 接着剤
１０ 基材
１１ ＭＤＦ（木質繊維板）
１２ 合板
１２ａ １層目の単板
１２ｂ ２層目の単板
１２ｃ ３層目の単板
１２ｄ ４層目の単板
１２ｅ ５層目の単板
１３、１４ 樹脂シート層
１５ 化粧材
１６ 防湿シート層
２０ 雄実部（突出部）
２１ 上側切欠部
２２ 下側切欠部
３０ 雌実部
３１ 上側突出部（突出部）
３２ 下側突出部（突出部）
３２ａ 段落ち部

Claims (2)

1. 基材の少なくとも一方向の両側端部のそれぞれに突出部が形成され、該突出部を用いて、隣接して設置される床材と接合し得る構成とした床材において、
   前記基材は、木質繊維板と、５層の単板を積層した合板とによる積層構造とされ、
   前記突出部として、前記両側端部の一方には雄実部を有し、他方には凹溝状の雌実部の上下に位置する上側突出部と下側突出部とを有しており、
   前記下側突出部は、前記合板の下側３枚の単板による積層構造とされ、
   前記雄実部は、前記合板の上側２枚の単板と、樹脂シート層と、前記木質繊維板とよりなる積層構造とされ、
   前記上側突出部は、前記木質繊維板と、他の樹脂シート層と、化粧材とよりなる積層構造とされており、
   前記雄実部は床材の厚み方向の中央位置よりも上側に配されていることを特徴とする床材。
2. 請求項１において、
   前記基材の裏面側に防湿シートが貼り付けられている床材。
   

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