JP6299005B2 - 積層鉄心製造装置および積層鉄心製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造装置の構成について説明する。図1は、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造装置の一構成例を示す図である。図2は、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造装置の要部構成の一例を示す図である。図1,2に示すように、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造装置1は、積層鉄心材料としてのn枚(nは2以上の整数、以下同じ)の鋼板15−1〜15−n(以下、「複数の鋼板15」と適宜略す)を各々払い出す複数の払出部2−1〜2−nと、複数の鋼板15を各搬送経路に沿って各々送出する複数の送りロール3−1〜3−n,4−1〜4−nとを備える。また、積層鉄心製造装置1は、複数の鋼板15を搬送しながら重ね合わせる送りロール群5と、複数の鋼板15の縁部位置を修正する縁部位置修正部6,7と、複数の鋼板15の縁部位置を揃える材縁整理部8,9と、複数の鋼板15の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部10,11とを備える。さらに、積層鉄心製造装置1は、複数の鋼板15を重ね合わせるピンチロール12と、重ね合わせた複数の鋼板15を打抜き加工するプレス機13とを備える。
つぎに、本発明の実施の形態において鋼板15−1〜15−nの縁部位置を揃える材縁整理部8,9の構成について詳細に説明する。図3は、本発明の実施の形態において複数の鋼板の縁部位置を揃える材縁整理部の一構成例を示す図である。図4は、図3に示す材縁整理部を処理対象の鋼板の長手方向から見た図である。なお、図4には、材縁整理部8の上部に設けられた浮き上がり防止部10も併せて図示されている。以下では、材縁整理部8,9を代表して材縁整理部8を例示し、図3,4を参照しつつ、材縁整理部8の構成を説明する。なお、残りの材縁整理部9の構成は、設置される位置が異なること以外、材縁整理部8と同じである。
W>Wbas>W−50×t ・・・(1)
10×n×t>T>2×n×t ・・・(2)
つぎに、本発明の実施の形態において材縁整理部8,9が鋼板15−1〜15−nの縁部位置を揃える動作、すなわち、材縁整理動作について詳細に説明する。図5は、本発明の実施の形態において複数の鋼板の縁部位置を揃える材縁整理動作を説明する図である。図6は、本発明の実施の形態において複数の鋼板の縁部位置を揃える材縁整理動作を別の視点から説明する図である。図5には、厚さ方向D3の上側から見た材縁整理動作が示されている。図6には、複数の鋼板15の送出方向(長手方向D2の正側)に向かって見た材縁整理動作が示されている。
つぎに、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造方法について説明する。図7は、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造方法の一例を示すフローチャートである。本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造方法は、上述した積層鉄心製造装置1を用いて図7に示すステップS101〜S109の各処理(工程)を順次行うことにより、複数の積層鉄心材料の打抜き体を積層し一体化して積層鉄心を製造するものである。
つぎに、本発明の実施例1について説明する。実施例1は、複数の積層鉄心材料に対する縁部整理(縁部位置を揃えること、以下同じ)および縁部位置の修正の必要性を検討するものである。実施例1では、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造装置1(図1,2参照)を用い、複数の積層鉄心材料を重ね合わせて同時に打抜く打抜き試験が、本発明例1として行われる。
つぎに、本発明の実施例2について説明する。実施例2は、積層鉄心製造装置における材縁整理部の好適な設置位置を検討するものである。実施例2では、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造装置1を用いた本発明例1の打抜き試験が、上述した実施例1の場合とほぼ同様の条件で行われる。
つぎに、本発明の実施例3について説明する。実施例3は、積層鉄心製造装置1の浮き上がり防止部10,11による積層鉄心材料の浮き上がり防止効果を検証するものである。実施例3では、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造装置1を用いた本発明例1の打抜き試験が、上述した実施例1の場合とほぼ同様の条件で行われる。
つぎに、本発明の実施例4について説明する。実施例4は、材縁整理部における一対のサイドロール台(例えば図3,4に示す一対のサイドロール台22a,22b)を幅方向D1に可動とするレール(例えば図3に示すレール25a)の効果を検証するものである。実施例4では、本発明の実施の形態にかかる積層鉄心製造装置1を用いた本発明例1の打抜き試験が、上述した実施例3の場合と同様の条件で行われる。
2−1〜2−n 払出部
3−1〜3−n,4−1〜4−n,5a〜5e 送りロール
5 送りロール群
6,7 縁部位置修正部
6a,6b,7a,7b サイドガイド
8,9 材縁整理部
10,11 浮き上がり防止部
12 ピンチロール
13 プレス機
13a 上金型
13b 下金型
15 複数の鋼板
15−1〜15−n 鋼板
18 重ね合わせ体
21a,21b サイドロール
22a,22b サイドロール台
23 バネ
24a,24b 車輪
25 基台
25a レール
D1 幅方向
D2 長手方向
D3 厚さ方向
Pa,Pb 縁部位置
SPa,SPb 基準縁部位置
Claims (5)
- 積層鉄心の製造に用いる複数の積層鉄心材料の打抜き体を少なくとも製造する積層鉄心製造装置において、
異なる搬送経路に沿って各々搬送される前記複数の積層鉄心材料を重ね合わせる重ね合わせ部と、
前記複数の積層鉄心材料における幅方向の縁部位置を、前記複数の積層鉄心材料の各積層鉄心材料間で揃える材縁整理部と、
前記材縁整理部によって前記縁部位置が揃えられる前記複数の積層鉄心材料の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部と、
前記複数の積層鉄心材料における幅方向の縁部位置を修正する縁部位置修正部と、
前記重ね合わせ部によって重ね合わせた前記複数の積層鉄心材料であって、前記材縁整理部による前記縁部位置を揃える処理と、前記浮き上がり防止部による前記浮き上がりを防止する処理と、前記縁部位置修正部による前記縁部位置を修正する処理とが行われた前記複数の積層鉄心材料を、打抜いて前記打抜き体を得る打抜き加工部と、
を備えたことを特徴とする積層鉄心製造装置。 - 前記材縁整理部は、前記重ね合わせ部の出側直後、または、前記重ね合わせ部の入側直前および出側直後の両方に設置されることを特徴とする請求項1に記載の積層鉄心製造装置。
- 前記材縁整理部は、
前記複数の積層鉄心材料の幅方向に対向する一対のサイドロールと、
前記一対のサイドロールの対向方向に付勢する弾性力を発生するバネと、
を備え、
前記バネの弾性力は、前記複数の積層鉄心材料における幅方向の最も離れた縁部同士の距離である最大縁部間距離が前記一対のサイドロール間の基準間隔を超過する場合、前記最大縁部間距離と前記基準間隔との差に応じて増減し、
前記一対のサイドロールは、前記バネの弾性力により、前記複数の積層鉄心材料をその幅方向から挟んで前記縁部位置を揃える、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の積層鉄心製造装置。 - 前記材縁整理部は、前記一対のサイドロールの各々が設けられ、前記複数の積層鉄心材料の幅方向に可動である一対のサイドロール台を備えたことを特徴とする請求項3に記載の積層鉄心製造装置。
- 積層鉄心の製造に用いる複数の積層鉄心材料の打抜き体を少なくとも製造する積層鉄心製造方法において、
異なる搬送経路に沿って各々搬送される前記複数の積層鉄心材料を重ね合わせる重ね合わせステップと、
前記複数の積層鉄心材料における幅方向の縁部位置を、前記複数の積層鉄心材料の各積層鉄心材料間で揃える材縁整理ステップと、
前記材縁整理ステップによって前記縁部位置が揃えられる前記複数の積層鉄心材料の浮き上がりを防止する浮き上がり防止ステップと、
前記複数の積層鉄心材料における幅方向の縁部位置を修正する縁部位置修正ステップと、
前記重ね合わせステップによって重ね合わせた前記複数の積層鉄心材料であって、前記材縁整理ステップによる前記縁部位置を揃える処理と、前記浮き上がり防止ステップによる前記浮き上がりを防止する処理と、前記縁部位置修正ステップによる前記縁部位置を修正する処理とが行われた前記複数の積層鉄心材料を、打抜いて前記打抜き体を得る打抜き加工ステップと、
を含むことを特徴とする積層鉄心製造方法。
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