JP6297850B2 - ウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体 - Google Patents
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Description
しかしながら、上記従来の包装体において蓋材の開閉を繰り返すと、蓋材の粘着面に薬液やゴミが付着して粘着力が低下するため、蓋材が自動的に剥がれてしまう虞がある。また、蓋材の粘着力の低下に伴いシール性も低下するため、包装体内部の気密性が低下してしまう虞もある。
ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面に、裏側溝部が形成され、
前記開閉蓋部の表面に、前記裏側溝部と係合可能な表側突起部が形成され、
前記開閉蓋部には、当該開閉蓋部の裏面側に突出する裏側突起部が周設され、
前記枠体には、当該枠体の表面側に突出して前記裏側突起部と嵌合する嵌合部が周設され、
前記嵌合部は、前記枠体の表面側に突出する内壁部と、前記内壁部よりも前記枠体の外周側に当該内壁部に沿うように形成された表側溝部と、により形成され、
前記内壁部には、前記上端部が内側に向けて湾曲し、前記裏側突起部を前記表側溝部に案内する案内部が形成され、
前記案内部は、前記表側溝部を挟んで当該案内部と対向する位置に形成された平坦部よりも突出し、
複数の前記ウェットシート包装体用蓋体を前記開閉蓋部が開いた状態で積層する際に、下側に載置される前記ウェットシート包装体用蓋体に形成された前記案内部が、上側に載置される前記ウェットシート包装体用蓋体に形成された前記蓋開口部に係合されることを特徴とする。
ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面に、裏側溝部が形成され、
前記開閉蓋部の表面に、前記裏側溝部と係合可能な表側突起部が形成され、
前記裏側溝部と一体形成され、当該裏側溝部よりも浅く形成された外溝部を更に備え、
前記枠体の裏面の高さをa=0、前記裏側溝部の溝の深さをb、前記外溝部の溝の深さをcとしたとき、a=0<c<bという条件を満たすとともに、
前記枠体の裏面において、前記裏側溝部及び前記外溝部が形成されていない部分の面積をA、前記裏側溝部が形成されている部分の面積をB、前記外溝部が形成されている部分の面積をCとしたとき、A+C>Bという条件を満たすことを特徴とする。
ウェットシート包装体において、
上面に開口部が設けられた袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体と、
前記袋本体の上面に取り付けられる請求項1又は2に記載のウェットシート包装体用蓋体と、
を備えることを特徴とする。
包装体30は、袋本体10の内部にウェットシートSが複数枚積層された状態で収納され、開口部11からウェットシートSが1枚ずつ取り出されて使用される。
なお、以下の説明では、包装体30において、開口部11が形成された面を上面、開口部11が形成された面と反対側の面を底面とする。
また、袋本体10を構成するシート材は、袋本体10の底面側(図示略)で袋本体10の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体10の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。
また、蓋材20の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材20は、開口部11を開閉自在に覆うように袋本体10に接着されるようになっている。
なお、ウェットシートSは、紙で形成されていてもよい。
蓋体100は、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタラート(PET)、ポリアミド(PA)等の熱可塑性樹脂で形成されている。
蓋体100は、袋本体10の開口部11を閉塞するものであり、図1及び図2に示すように、開口部11及び蓋材20を外方から囲繞する蓋開口部111が形成された枠体110と、枠体110に開閉自在に設けられるとともに枠体110の表面側から蓋開口部111を閉塞する開閉蓋部120と、開閉蓋部120を枠体110に回動自在に連結させるヒンジ部130と、を備えて構成され、これらは一体的に形成される。また、開閉蓋部120の肉厚は、0.5〜2.0mm程度であり、樹脂の使用量低減や柔らかな使用感を得るという観点から、1.0mm以下とすることが好ましい。
枠体110には、表面側に突出する嵌合部112が、蓋開口部111に沿って周設されている。
嵌合部112は、図2、図4及び図5に示すように、平面視略楕円形状の内壁部113及び外壁部114と、内壁部113及び外壁部114の間に形成された表側溝部としての溝部115と、により形成されている。この溝部115に、開閉蓋部120に設けられた突起部121が嵌合する(図4及び図5参照)。なお、図4及び図5は、開閉蓋部120を閉めた状態、即ち、溝部115に突起部121が嵌合した状態における断面図をそれぞれ示している。
また、蓋開口部111とヒンジ部130が最も近接した位置における突起部121とヒンジ部130の距離Lは、突起部121と嵌合部112の重なり高さH1の5倍以上、好ましくは10倍以上である。このように、突起部121とヒンジ部130の距離を十分取ることにより、開閉蓋部120を開閉する際の突起部121と外壁部113との干渉を減らすことができる。
なお、図示例においては、蓋開口部111は、枠体110の短手方向中央部に設けられているが、短手方向においてヒンジ部130から離間する方向に偏った位置に設けると、蓋体100の限られた寸法を有効に活用できるため、より好ましい。或いは、図1に示すように、ヒンジ部130を蓋体100の外周から突出するように設けるのも、距離Lを大きく取るために好ましい形態の一つである。
外壁部114は、枠体110の短手方向の両端部の長手方向中央部が切り欠かれて開放されている。
また、枠体110の短手方向の他端部には、係止部117を挟んでそれぞれ1つずつ押さえ部116、116が設けられている。
押さえ部116、116は、枠体110から水平に突出した平面板形状であるが、使用者が指で下方に押さえることができる形状であれば、いかなる形状に形成されていてもよい。
本実施形態に係る開閉蓋部120は、上述のように肉薄とするのが好ましいが、その場合、蓋体100を開ける際に、使用者が開閉蓋部120の中央部(突起部121の内部)を指(例えば、左手の中指)で下方に押さえつつ、開閉蓋部120の摘み部123を他の指(例えば、左手の親指)で押し上げようとすると、開閉蓋部120の中央部が下方向に変形することにより、短手方向両端部の突起部121の先端部分が外方に向けて変形し、外壁部114と干渉するため、開閉蓋部120が開くことの妨げとなる。本実施形態のように、押さえ部116、116が設けられていると、開閉蓋部120の中央部が押さえられることが少なくなるため、突起部121と外壁部114との干渉を避けることができる。
なお、図6は、説明の都合上、開閉蓋部120の裏面側に設けられたリブ122、122の記載を省略している。
突起部121の内部には、開閉蓋部120の短手方向に延在する2本のリブ122、122が形成されている。これにより、開閉蓋部120の突起部121の内部の剛性が、突起部121の外部の剛性よりも高くなっている。なお、形成されるリブ122、122の本数は2本に限定されるものではなく、1本でもよいし、3本以上形成するようにしてもよい。或いは、開閉蓋部120の突起部121の内部の肉厚を、突起部121の外部の肉厚よりも10〜100%程度厚くしてもよいが、リブ122を設ける方が樹脂の使用量を低減できるためより好ましい。
このように、開閉蓋部120の突起部121の内部の剛性が、突起部121の外部の剛性よりも高くなっていると、蓋体100を開ける際に、使用者が開閉蓋部120の中央部(突起部121の内部)を指(例えば、左手の中指)で下方に押さえたとしても、開閉蓋部120の中央部が下方向に変形しにくいため、突起部121と外壁部114との干渉を軽減することができる。
まず、下側に載置される蓋体100の開閉蓋部120の表面に形成された突起部B1に、上側に載置される蓋体100の枠体110の裏面に形成された溝部A1を係合させる。この作業を連続的に行うことで、蓋体100をスタックしながら積層することができる。
そして、複数の蓋体100を積層させた状態で、装置を利用して蓋体100を自動で袋本体10に接着させる作業を行う。
まず、所定の位置に積層された複数の蓋体100を配置させ、最上面の蓋体100を取り外す。
次に、取り外した蓋体100の枠体110の裏面にホットメルト型接着剤を塗布する。
次に、接着剤を塗布した枠体110の裏面を、袋本体10の上面の所定の位置、具体的には、枠体110に形成された蓋開口部111が、袋本体10の上面に設けられた開口部11及び蓋材20を外方から囲繞する位置に接着する。
ここで、接着剤が過剰に塗布されていた場合、枠体110の裏面に形成された溝部A1に余分な接着剤が流れ込むこととなり、余分な接着剤が枠体110の外側や蓋開口部111の内側にはみ出したり、余分な接着剤が偏って裏面が凸凹したりすることを防止することができる。
なお、この接着作業は、作業者により手動で行うことも可能である。
従って、本実施形態に係る蓋体100によれば、下側に載置される蓋体100の突起部B1に、上側に載置される蓋体100の溝部A1を係合させることで水平方向への位置ズレを抑止することができるので、積層された蓋体100の揺れに伴う悪影響を抑止することができる。例えば、蓋体100の輸送時には、積層された蓋体100がバラけたり、傷付いたりすることを防止することができる。また、装置を利用して蓋体100を自動で包装体30の上面に接着させる場合、積層された状態で所定の位置に配置された蓋体100がズレ落ちたり、包装体30への接着位置がズレたりして、加工ロスが生じることを防止することができる。
また、本実施形態に係る蓋体100によれば、接着剤が過剰に塗布されていた場合に、枠体110の裏面に形成された溝部A1に余分な接着剤が流れ込むこととなり、余分な接着剤が枠体110の外側や蓋開口部111の内側にはみ出したり、余分な接着剤が偏って裏面が凸凹したりすることを軽減することができる。
例えば、上記実施形態では、閉じた状態の蓋体100を積層する場合を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、図8及び図9に示す開いた状態の蓋体100Aを積層するようにしてもよい。図8及び図9に示す例では、実施形態の蓋体100と比べ、枠体110に外壁部114を形成しない点及び内壁部113A(案内部113b)の形状が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例1に係る蓋体100Aの嵌合部112Aは、図8及び図9に示すように、上端部が内側に湾曲した形状の案内部113bが形成された内壁部113Aと、溝部115と、により形成されている。即ち、変形例1に係る蓋体100Aは、枠体110に外壁部114が形成されておらず、案内部113bの上端部が、溝部115を挟んで案内部113bと対向する位置に形成された平坦部118の上端部よりも突出するようになっている。この案内部113bの上端部と平坦部118の上端部との差H2は、少なくとも0.08mm以上であることが好ましく、0.2mm以上であればより好ましい。
また、内壁部113Aの内側への傾斜角αは、90°以下となるように形成されるが、少なくとも50°以上であることが好ましく、75°以上であればより好ましい。
また、内壁部113Aは、突起部121と嵌合部112の重なり高さH1の上端部(以下、折曲部113cと称する)で内側に折り曲げられている。この折曲部113cを基点とした内壁部113Aの内側への傾斜角βは、45°〜80°であることが好ましい。
変形例1では、複数の蓋体100Aを開いた状態で積層する際に、下側に載置される蓋体100Aに形成された案内部113bを、上側に載置される蓋体100Aに形成された蓋開口部111に係合させることで、開いた状態の蓋体100A同士をスタックすることができる(図10参照)。
従って、変形例1に係る蓋体100Aによれば、開いた状態で下側に載置される蓋体100の案内部113bを、同じく開いた状態で上側に載置される蓋体100の蓋開口部111に係合させることで水平方向への位置ズレを抑止することができるので、開いた状態で積層された蓋体100の揺れに伴う悪影響を抑止することができる。また、開閉蓋部120を開閉する際の突起部121と内壁部113との干渉を減らすことができるので、開閉蓋部120の開閉動作をスムーズに行うことができる。
また、上記実施形態では、枠体110の裏面に溝部A1を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図11に示すように、溝部A1の代わりに、蓋開口部111に沿うように形成された内溝部A11と、内溝部A11よりも枠体110の外周側に形成され、内溝部A11よりも溝の浅い外溝部A12と、を一体形成するようにしてもよい。なお、変形例2では、内溝部A11の位置及び形状に合わせて、突起部B11が形成される。
ここで、変形例2に係る蓋体100Bの内溝部A11は、複数の蓋体100Bを積層する際、下側に載置される蓋体100Bに形成された突起部B11と係合するとともに、袋本体10との接着時に接着剤のはみ出しを抑止するための溝である。また、外溝部A12は、内溝部A11に突起部B11を係合させる際にガイドとしての役割を果たすとともに、袋本体10との接着時に接着剤を塗布するための溝である。なお、変形例2では、枠体110の裏面の高さをa(=0)、内溝部A11の溝の深さをb、外溝部A12の溝の深さをcとすると、a=0<c<bという条件を満たしている。更に、b≧1mm及びc<1mmの条件を満たしていればより好ましい。
変形例2では、内溝部A11と外溝部A12とを一体形成したことにより、外溝部A12の部分で接着剤の量を調整することができる。
また、変形例2では、枠体110の裏面において、内溝部A11及び外溝部A12が形成されていない部分の面積をA、内溝部A11が形成されている部分の面積をB、外溝部A12が形成されている部分の面積をCとすると、A+C>Bという条件を満たしている。即ち、内溝部A11及び外溝部A12が形成されていない部分の面積Aと外溝部A12が形成されている部分の面積Cとの和が、内溝部A11が形成されている部分の面積Bよりも大きい。
従って、変形例2に係る蓋体100Bによれば、外溝部A12が、内溝部A11に突起部B11を係合させる際にガイドとしての役割を果たすので、内溝部A11と突起部B11とを容易に係合させることができる。また、枠体110の裏面において、A+C>Bという条件を満たすように内溝部A11及び外溝部A12が形成されているので、内溝部A11への接着剤の逃げ過ぎを防止することができる。
また、上記実施形態では、枠体110の裏面に、断面視矩形状の溝部A1を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図12に示すように、断面視三角形状の溝部A21を形成するようにしてもよい。なお、変形例3では、溝部A21の位置に合わせて、断面視三角形状の突起部B21が形成される。
なお、溝部A21及び突起部B21の代わりに、例えば、断面視半円形状の溝部及び突起部(図示省略)を形成するようにしてもよい。即ち、溝部と突起部とが係合可能な形状であれば、いかなる形状であってもよい。
また、上記実施形態では、枠体110の裏面の蓋開口部111と枠体110の外周との中間部分に溝部A1を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、蓋開口部111に沿うように溝部を形成するようにしてもよいし、枠体110の外周に沿うように溝部を形成するようにしてもよい。なお、いずれの場合でも、溝部の位置及び形状に合わせて、突起部が形成される。
また、上記実施形態では、枠体110の裏面に、周状の溝部A1を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、枠体110の裏面の四隅に楕円形状の溝部をそれぞれ形成するようにしてもよい。また、枠体110の四辺の各中央部に四角形状の溝部をそれぞれ形成するようにしてもよい。即ち、溝部の形状は、特に限定されるものではなく、上記の他にも、例えば、円形状や矩形状等であってもよい。なお、いずれの場合でも、溝部の位置及び形状に合わせて、突起部が形成される。
また、上記実施形態では、摘み部123に係止片部123aを形成した構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、摘み部123は、使用者が指で摘むことが可能であり、且つ係止部117に係止可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。
30 包装体
10 袋本体
11 開口部
20 蓋材
100、100A〜100C ウェットシート包装体用蓋体
110 枠体
111 蓋開口部
112、112A 嵌合部
113 内壁部
113a、113b 案内部
114 外壁部
115 溝部(表側溝部)
116 押さえ部
117 係止部
117a 突部
118 平坦部
A1、A21 溝部(裏側溝部)
B1、B11、B21 突起部(表側突起部)
A11 内溝部(裏側溝部)
A12 外溝部
120 開閉蓋部
121 突起部(裏側突起部)
122 リブ
123 摘み部
123a 係止片部
130 ヒンジ部
S ウェットシート
Claims (3)
- ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面に、裏側溝部が形成され、
前記開閉蓋部の表面に、前記裏側溝部と係合可能な表側突起部が形成され、
前記開閉蓋部には、当該開閉蓋部の裏面側に突出する裏側突起部が周設され、
前記枠体には、当該枠体の表面側に突出して前記裏側突起部と嵌合する嵌合部が周設され、
前記嵌合部は、前記枠体の表面側に突出する内壁部と、前記内壁部よりも前記枠体の外周側に当該内壁部に沿うように形成された表側溝部と、により形成され、
前記内壁部には、前記上端部が内側に向けて湾曲し、前記裏側突起部を前記表側溝部に案内する案内部が形成され、
前記案内部は、前記表側溝部を挟んで当該案内部と対向する位置に形成された平坦部よりも突出し、
複数の前記ウェットシート包装体用蓋体を前記開閉蓋部が開いた状態で積層する際に、下側に載置される前記ウェットシート包装体用蓋体に形成された前記案内部が、上側に載置される前記ウェットシート包装体用蓋体に形成された前記蓋開口部に係合されることを特徴とするウェットシート包装体用蓋体。 - ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面に、裏側溝部が形成され、
前記開閉蓋部の表面に、前記裏側溝部と係合可能な表側突起部が形成され、
前記裏側溝部と一体形成され、当該裏側溝部よりも浅く形成された外溝部を更に備え、
前記枠体の裏面の高さをa=0、前記裏側溝部の溝の深さをb、前記外溝部の溝の深さをcとしたとき、a=0<c<bという条件を満たすとともに、
前記枠体の裏面において、前記裏側溝部及び前記外溝部が形成されていない部分の面積をA、前記裏側溝部が形成されている部分の面積をB、前記外溝部が形成されている部分の面積をCとしたとき、A+C>Bという条件を満たすことを特徴とするウェットシート包装体用蓋体。 - 上面に開口部が設けられた袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体と、
前記袋本体の上面に取り付けられる請求項1又は2に記載のウェットシート包装体用蓋体と、
を備えることを特徴とするウェットシート包装体。
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