JP6296293B2 - Concrete coloring agent and method for producing the same, concrete coloring method, and concrete - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート着色剤、コンクリート着色方法、及びコンクリートに関する。 The present invention relates to a concrete colorant, a concrete coloring method, and concrete.
近年、コンクリートに転写された木材特有の色合いや質感が自然調の美観性やぬくもりを醸し出すことから、木材の様に着色された化粧打放しコンクリートの建物や構造物が増えている。建物や構造物の自然調の化粧仕上げに関しては、仕上がり後の色合いや質感を高めるための様々な手法や使用する塗布剤が提案されている。 In recent years, the unique colors and textures of wood transferred to concrete bring out natural-looking aesthetics and warmth, so that there are an increasing number of buildings and structures made of wood-like makeup. With respect to natural-looking makeup finishes for buildings and structures, various methods and coating agents to be used have been proposed for enhancing the color and texture after finishing.
例えば特許文献１には、壁面等に合成樹脂エマルジョンと平均粒子径０．１〜１．０ｍｍである粉粒体とを含み、粉粒体含有量が５〜８０重量％である塗布剤を塗付した後に、合成樹脂エマルジョン、平均粒子径５μｍ〜３．０ｍｍの自然石、着色骨材、植物性粉体から選ばれる１種以上の粉粒体を含み、合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して粉粒体が１００〜１０００重量部配合された仕上げ塗布剤を配り塗りし、更に仕上げ塗布剤が完全に硬化する前に、パターンローラーで仕上げ塗布剤の表面にパターンを付与する塗装方法が開示されている。 For example, in Patent Document 1, a coating agent containing a synthetic resin emulsion and a granular material having an average particle diameter of 0.1 to 1.0 mm on a wall surface or the like and having a granular particle content of 5 to 80% by weight is applied. After adding, the synthetic resin emulsion, including one or more powders selected from natural stones having an average particle diameter of 5 μm to 3.0 mm, colored aggregates, and vegetable powder, 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin emulsion A coating method in which a finish coating agent containing 100 to 1000 parts by weight of powder is distributed and applied to the surface of the finish coating agent with a pattern roller before the finish coating agent is completely cured. Is disclosed.
また、特許文献２には、モルタル基材の表面に形成した密度不均一で凹凸及び平滑部分と粗面部分の混在するパターン上に塗布剤を適用して製造される自然調の化粧材が開示されている。更に、特許文献３には、吸水性の殆どないインキを用いた絵柄の印刷を施した印刷原紙を合板上に積層してなる型板を用いて型枠を構成し、この型枠内にコンクリートを注入することにより、絵柄の印刷に応じた濃淡をもつコンクリートの表面を形成する化粧コンクリートの打設方法が開示されている。 Patent Document 2 discloses a natural-tone cosmetic material manufactured by applying a coating agent on a pattern having uneven density formed on the surface of a mortar base material and having uneven portions and smooth portions and rough surface portions mixed together. Has been. Furthermore, in Patent Document 3, a mold is formed by using a template obtained by laminating a printing base paper on which a pattern is printed using ink having almost no water absorption on a plywood, and concrete is placed in the mold. A method for placing decorative concrete is disclosed in which a surface of concrete having a light and shade corresponding to the printing of a pattern is formed by injecting slag.
しかしながら、自然調の化粧仕上げにおいては表面の凹凸やパターンもさることながら、その色合いによってコンクリートから醸し出される美観性や温もりが変わってくる。従来のコンクリートの化粧仕上げ方法や塗布剤においては、化粧仕上げ後のコンクリートの色合いがコンクリート及び塗布剤の調合条件や施工時の影響を受け易く、木材様の風合い醸し出す黄色や緑色といった色がコンクリートの表面に安定して定着せず、設計者の意図とは異なる仕上がりになる問題があった。また、化粧仕上げ後の色合いについての学術的な知見が少なく、色合いの再現性については作業員の経験に頼る部分が大きいという問題があった。 However, in natural-looking makeup finishes, not only the surface irregularities and patterns, but also the aesthetics and warmth brought out from the concrete change depending on the color. In conventional concrete finishing methods and coatings, the color of the concrete after makeup finishing is easily affected by the mixing conditions of the concrete and the coating agent and during construction, and the colors such as yellow and green that produce a wood-like texture There was a problem that the surface did not settle stably and the finish was different from the designer's intention. There is also a problem that there is little academic knowledge about the color after the makeup finish, and the reproducibility of the color depends largely on the experience of the workers.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、自然の木材の様な風合いに着色が可能なコンクリート着色剤、その着色剤を用いるコンクリート着色方法、及びその着色方法によって着色されたコンクリートの提供を課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a concrete colorant capable of being colored in a natural wood-like texture, a concrete coloring method using the colorant, and a concrete colored by the coloring method. Offering is an issue.
（１） 下記一般式（Ｐ１）で表されるフェノール性化合物及び接着剤若しくは増粘剤を含むことを特徴とするコンクリート着色剤。 (1) A concrete colorant comprising a phenolic compound represented by the following general formula (P1) and an adhesive or a thickener.
上記（１）のコンクリート着色剤によれば、フェノール性化合物をコンクリート表面に付着させ、コンクリートの表面を木材の風合いに着色することができる。さらに、色ムラが少ない均一な着色を施すことができる。 According to the concrete colorant of (1) above, the phenolic compound can be adhered to the concrete surface, and the surface of the concrete can be colored to the texture of wood. Furthermore, uniform coloring with little color unevenness can be performed.
（２） 前記接着剤として、デンプンを含むことを特徴とする前記（１）に記載のコンクリート着色剤。
（３） 前記接着剤として、アクリル樹脂又は酢酸ビニル樹脂を含むことを特徴とする前記（１）に記載のコンクリート着色剤。
上記（２）及び（３）のコンクリート着色剤によれば、木材様の美しい風合いで、均一にムラなく着色することができる。
(2) The concrete colorant as described in (1) above, wherein the adhesive contains starch.
(3) The concrete colorant as described in (1) above, which contains an acrylic resin or a vinyl acetate resin as the adhesive.
According to the concrete colorants of (2) and (3) above, it can be uniformly and uniformly colored with a beautiful texture like wood.
（４） 前記フェノール性化合物がリグニン又はタンニンであることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか一項に記載のコンクリート着色剤。
上記（４）のコンクリート着色剤によれば、コンクリート表面に付着されたリグニン及びタンニンが有する木材の色調を活かして、より自然な木材の風合いで着色することができる。
(4) The concrete colorant according to any one of (1) to (3), wherein the phenolic compound is lignin or tannin.
According to the concrete colorant of (4) above, it is possible to color with a more natural wood texture by taking advantage of the color tone of the wood of lignin and tannin attached to the concrete surface.
（５） 前記フェノール性化合物が没食子酸であることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか一項に記載のコンクリート着色剤。
上記（５）のコンクリート着色剤によれば、コンクリート表面に付着された没食子酸が有する木材の色調を活かして、より自然な木材の風合いに着色することができる。
(5) The concrete colorant according to any one of (1) to (3), wherein the phenolic compound is gallic acid.
According to the concrete colorant of the above (5), it is possible to color a more natural wood texture by taking advantage of the color tone of the wood of the gallic acid attached to the concrete surface.
（６） 木材を水系溶媒に浸けることにより、前記一般式（Ｐ１）で表されるフェノール性化合物を抽出する工程と、少なくとも前記フェノール性化合物と接着剤若しくは増粘剤を混合することにより、コンクリート着色剤を得る工程を有することを特徴とするコンクリート着色剤の製造方法。
上記（６）の製造方法によって得たコンクリート着色剤によれば、実際の木材から抽出される複数種類の化合物を含む色素をコンクリート表面に付着させ、より自然な木材の風合いに着色することができる。
By dipping (6) timber for an aqueous solvent, a step of extracting a phenolic compound represented by the general formula (P1), by mixing the adhesive or thickener and at least the phenolic compound, method for producing a concrete colorant you further comprising a step of obtaining a concrete colorant.
According to the concrete colorant obtained by the production method of (6) above, it is possible to attach a pigment containing a plurality of types of compounds extracted from actual wood to the concrete surface and color it to a more natural wood texture. .
（７） 前記（１）〜（５）の何れか一項に記載のコンクリート着色剤を、コンクリートの表面に付着させることを特徴とするコンクリート着色方法。
（８） コンクリートを打設する型枠の打設面に前記コンクリート着色剤を付着させた後、その型枠内にコンクリートを打設することを特徴とする前記（７）に記載のコンクリート着色方法。
上記（８）のコンクリート着色方法によれば、型枠の打設面に予め付着させたコンクリート着色剤を打設したコンクリートへ転写して、当該コンクリート表面を着色することができる。
(7) A concrete coloring method, wherein the concrete colorant according to any one of (1) to ( 5 ) is adhered to a concrete surface.
(8) The concrete coloring method according to (7), wherein the concrete colorant is adhered to a casting surface of a mold for placing concrete, and then concrete is placed in the mold. .
According to the concrete coloring method of the above (8), the concrete surface can be colored by transferring to the concrete on which the concrete colorant previously attached to the casting surface of the mold is placed.
（９） 前記打設面が樹脂製であることを特徴とする前記（８）に記載のコンクリート着色方法。
上記（９）のコンクリート着色方法によれば、打設したコンクリートの固化後に型枠を外す脱型の作業が容易になる。更に、樹脂製の打設面に付着させるコンクリート着色剤には接着剤又は増粘剤が含まれているため、その打設面に着色剤が馴染み易く（弾かれ難く）、その打設面に均一にムラなく着色剤を付着させることができる。この結果、その着色剤の均一性を維持したままコンクリートを打設し、コンクリート表面に均一にムラなく転写（着色）することができる。
(9) The concrete coloring method according to (8), wherein the placement surface is made of resin.
According to the concrete coloring method of (9) above, the demolding work of removing the mold after the cast concrete is solidified becomes easy. Furthermore, since the concrete colorant to be adhered to the resin-made casting surface contains an adhesive or a thickener, the colorant is easy to adjust to the casting surface (it is difficult to play), The colorant can be uniformly attached without unevenness. As a result, it is possible to cast concrete while maintaining the uniformity of the colorant and to transfer (color) the surface of the concrete uniformly.
（１０） 前記打設面が木目模様の凹凸を有することを特徴とする前記（８）又は（９）に記載のコンクリート着色方法。
上記（１０）のコンクリート着色方法によれば、打設したコンクリート表面に着色剤を転写するだけでなく、打設面が有する木目模様の凹凸を反転した、木目模様の凸凹を当該コンクリート表面に転写することにより、一層美しい自然調の風合いを醸し出すことができる。
（１１） 前記（１）〜（５）の何れか一項に記載のコンクリート着色剤からなる着色層をコンクリート表面に有することを特徴とするコンクリート。
(10) The concrete coloring method according to the above (8) or (9), wherein the placing surface has a grainy unevenness.
According to the concrete coloring method of (10) above, not only the coloring agent is transferred to the surface of the placed concrete, but also the unevenness of the wood grain pattern, which is the reverse of the wood grain pattern unevenness of the casting surface, is transferred to the concrete surface. By doing so, you can create a more beautiful natural texture.
(11) Concrete having a colored layer made of the concrete colorant according to any one of (1) to ( 5 ) on a concrete surface .
本発明のコンクリート着色剤及びコンクリート着色方法によれば、コンクリートの表面を木材の風合いに、容易且つ安定的に再現性高く着色することができる。さらに、色ムラが少ない均一な着色を施すことができる。
本発明のコンクリートは、材料がコンクリートでありながら、その表面が木材の風合いに着色されているため、見る人に木材ならではの自然な美観性やぬくもり感を与えることができる。
According to the concrete colorant and the concrete coloring method of the present invention, the surface of concrete can be colored easily and stably with high reproducibility in the texture of wood. Furthermore, uniform coloring with little color unevenness can be performed.
Although the concrete of the present invention is made of concrete and the surface thereof is colored in the texture of wood, it can give the viewer the natural aesthetics and warmth that can only be found in wood.
＜コンクリート着色剤＞
本発明に係るコンクリート着色剤の実施形態は、下記一般式（Ｐ１）で表されるフェノール性化合物及び接着剤若しくは増粘剤を含む。一般式（Ｐ１）中、Ｒはｎ価の有機基を表し、ｍは１〜５の整数を表し、ｎは１以上の整数を表す。Ｒはｎ個のフェノール性水酸基と結合している。
<Concrete colorant>
Embodiment of the concrete colorant which concerns on this invention contains the phenolic compound represented by the following general formula (P1), and an adhesive agent or a thickener. In general formula (P1), R represents an n-valent organic group, m represents an integer of 1 to 5, and n represents an integer of 1 or more. R is bonded to n phenolic hydroxyl groups.
本発明にかかるコンクリート着色剤をコンクリート表面に付着させることにより、当該コンクリート表面を自然の木材に近い色合いに着色できるメカニズムは必ずしも明らかではないが、コンクリート着色剤に含まれるフェノール性化合物及び／又はその加水分解物がコンクリート表面に存在する鉄分（鉄イオン）又はその他の金属成分を結合して錯体を形成し、自然の木材に近い色素になることが要因であると推測される。したがって、一般式（Ｐ１）で表されるフェノール性化合物（以下、「化合物Ｐ１」と呼ぶことがある。）は、鉄分又はその他の金属成分を結合し得るフェノール性水酸基を有していればよい。ここで、フェノール性水酸基とは、下記一般式（ｑ１）で表される基を意味する。一般式（ｑ１）中、ｍは１〜５の整数を表し、波線で区切られた結合は１価の結合手を表す。 The mechanism by which the concrete colorant according to the present invention can be colored to a color close to natural wood by adhering the concrete colorant to the concrete surface is not necessarily clear, but the phenolic compound contained in the concrete colorant and / or its It is presumed that the hydrolyzate binds iron (iron ions) or other metal components present on the concrete surface to form a complex and becomes a pigment close to natural wood. Therefore, the phenolic compound represented by the general formula (P1) (hereinafter sometimes referred to as “compound P1”) only needs to have a phenolic hydroxyl group capable of binding iron or other metal components. . Here, the phenolic hydroxyl group means a group represented by the following general formula (q1). In general formula (q1), m represents an integer of 1 to 5, and a bond separated by a wavy line represents a monovalent bond.
一般式（Ｐ１）のＲはｎ価の有機基であればよく、その有機基の炭素数は特に制限されないが、例えば１〜１０００であることが好ましい。前記有機基は、炭化水素基であることが好ましく、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルカンを構成する水素原子がフェノール性水酸基によって置換された化合物であることがより好ましい。一般式（Ｐ１）中、ｎはフェノール性水酸基の数を表す。ｎは自然数であればよく、例えば１〜１００の整数であることが好ましい。ｎが２以上である場合、一般式（ｑ１）で表される複数のフェノール性水酸基におけるｍは各々独立に１〜５を表し、各ｍは独立に１〜３であることが好ましい。 R in the general formula (P1) may be an n-valent organic group, and the number of carbon atoms of the organic group is not particularly limited, but is preferably 1 to 1000, for example. The organic group is preferably a hydrocarbon group, and more preferably a compound in which a hydrogen atom constituting a linear, branched or cyclic alkane is substituted with a phenolic hydroxyl group. In general formula (P1), n represents the number of phenolic hydroxyl groups. n should just be a natural number, for example, it is preferable that it is an integer of 1-100. When n is 2 or more, m in the plurality of phenolic hydroxyl groups represented by the general formula (q1) each independently represents 1 to 5, and each m is preferably 1 to 3 independently.
前記アルカンのうち、直鎖状アルカンを構成するアルキレン基の一部が環状アルキレン基又はフェニレン基によって置換されていてもよく、分岐鎖状アルカンを構成するアルキレン基の一部が環状アルキレン基又はフェニレン基によって置換されていてもよい。この環状アルキレン基及びフェニレン基を構成する水素原子の一部又は全部が水酸基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−Ｃ＝Ｏ−ＯＨ）、炭素数１〜５のアルコキシ基、又はハロゲン原子の何れか１以上によって置換されていてもよい。また、前記分岐鎖状アルカンの分岐鎖同士が、単結合、酸素原子（−Ｏ−）及び炭素数１〜５のアルキレン基から選ばれる１以上の２価の連結基を介して結合し、部分的な環を形成していてもよい。この場合、分岐鎖を構成する末端の水素原子が前記２価の連結基によって置換されることが好ましい。 Among the alkanes, a part of the alkylene group constituting the linear alkane may be substituted with a cyclic alkylene group or a phenylene group, and a part of the alkylene group constituting the branched chain alkane is a cyclic alkylene group or phenylene. It may be substituted by a group. Any or all of the hydrogen atoms constituting the cyclic alkylene group and the phenylene group are any of a hydroxyl group (—OH), a carboxyl group (—C═O—OH), an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, or a halogen atom. One or more may be substituted. In addition, the branched chains of the branched chain alkane are bonded to each other through one or more divalent linking groups selected from a single bond, an oxygen atom (—O—), and an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms. A typical ring may be formed. In this case, it is preferable that the terminal hydrogen atom constituting the branched chain is substituted with the divalent linking group.
前記アルカンを構成するメチレン基（−ＣＨ２−）が、酸素原子（−Ｏ−）、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ−）、又はビニレン基（−ＣＨ＝ＣＨ−）の何れか１以上によって置換されていてもよい。また、前記アルカン、前記アルキレン基又は前記フェニレン基を構成する水素原子が、水酸基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−Ｃ＝Ｏ−ＯＨ）、炭素数１〜５のアルコキシ基、又はハロゲン原子の何れか１以上によって置換されていてもよい。 The methylene group (—CH 2 —) constituting the alkane is substituted by one or more of an oxygen atom (—O—), a carbonyl group (—C═O—), or a vinylene group (—CH═CH—). May be. Further, the hydrogen atom constituting the alkane, the alkylene group or the phenylene group is any one of a hydroxyl group (—OH), a carboxyl group (—C═O—OH), an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, or a halogen atom. Or may be substituted by one or more.
好適な化合物Ｐ１として、例えば、多種の木材に一般的に含まれるカテキン、リグニン及びタンニンが挙げられる。コンクリート着色剤にカテキン、リグニン及びタンニンのうち何れか１つ以上が含まれることにより、コンクリート表面に付着されたカテキン、リグニン及びタンニンが有する木材の色調を活かして、より自然な木材の風合いにコンクリート表面を着色することができる。 Suitable compounds P1 include, for example, catechins, lignins and tannins that are commonly contained in a variety of woods. By including any one or more of catechin, lignin and tannin in the concrete colorant, the concrete color has a more natural wood texture by utilizing the color of the wood of catechin, lignin and tannin attached to the concrete surface. The surface can be colored.
ここで、「タンニン」は、カテキン、タンニン酸、没食子酸等を含む用語であり、一般に植物に由来する水溶性化合物の総称であって、金属イオン、アルカロイド、蛋白質等と反応して難溶性の塩、錯体、又は複合体を形成する化合物を意味する。「カテキン」はＣ１５Ｈ１４Ｏ６の組成式で表される公知の化合物であり、ここではその誘導体としてのポリフェノール化合物も含む用語である。「リグニン」は、高等植物の木化に関与するフェノール性化合物として知られる公知の芳香族高分子化合物である。 Here, “tannin” is a term that includes catechin, tannic acid, gallic acid, and the like, and is a general term for water-soluble compounds that are generally derived from plants, and is hardly soluble by reacting with metal ions, alkaloids, proteins, and the like. A salt, complex, or compound that forms a complex. “Catechin” is a known compound represented by a composition formula of C 15 H 14 O 6 , and here is a term including a polyphenol compound as a derivative thereof. “Lignin” is a known aromatic polymer compound known as a phenolic compound involved in lignification of higher plants.
また、下記式で表されるタンニン酸及び没食子酸も好適な化合物Ｐ１として例示できる。コンクリート着色剤にタンニン酸及び／又は没食子酸が含まれることにより、コンクリート表面に付着されたタンニン酸及び／又は没食子酸が発色する木材の色調を活かして、より自然な木材の風合いにコンクリート表面を着色することができる。 Further, tannic acid and gallic acid represented by the following formula can also be exemplified as suitable compounds P1. By including tannic acid and / or gallic acid in the concrete colorant, the concrete surface can be made more natural to the texture of the wood by taking advantage of the color of the timber and / or gallic acid adhering to the concrete surface. Can be colored.
没食子酸のエステル化合物も化合物Ｐ１として用いることができる。このようなエステル化合物として例えば没食子酸プロピル、没食子酸イソアミル、没食子酸エピガロカテキン等が挙げられる。 An ester compound of gallic acid can also be used as compound P1. Examples of such ester compounds include propyl gallate, isoamyl gallate, and epigallocatechin gallate.
コンクリート着色剤にタンニン酸が含まれる場合、その濃度は特に制限されないが、例えば、着色剤の全質量に対して０．１〜４０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、１〜１０質量％が更に好ましい。 When the tannic acid is contained in the concrete colorant, the concentration thereof is not particularly limited. For example, 0.1 to 40% by mass is preferable with respect to the total mass of the colorant, and 1 to 20% by mass is more preferable. 10 mass% is still more preferable.
コンクリート着色剤に没食子酸が含まれる場合、その濃度は特に制限されないが、例えば、着色剤の全質量に対して０．１〜４０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、１〜１０質量％が更に好ましい。 When gallic acid is contained in the concrete colorant, the concentration is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 40% by mass, more preferably 1 to 20% by mass with respect to the total mass of the colorant, and 1 to 10 mass% is still more preferable.
コンクリート着色剤を構成する溶媒は、化合物Ｐ１を溶解又は分散可能な溶媒であれば特に制限されず、水系溶媒であってもよいし、有機溶媒であってもよい。 The solvent constituting the concrete colorant is not particularly limited as long as it can dissolve or disperse the compound P1, and may be an aqueous solvent or an organic solvent.
水系溶媒は、水を主成分として、溶媒の全質量に対して水を５０質量％以上含有する溶液であれば特に制限されない。例えば、精製された純水であってもよいし、酸又はアルカリを含む水溶液であってもよいし、ｐＨ調整可能な緩衝剤を含む公知のｐＨ緩衝液であってもよい。また、水と混和可能なアルコール等の有機溶媒を含んでいてもよい。 The aqueous solvent is not particularly limited as long as it is a solution containing water as a main component and containing 50% by mass or more of water with respect to the total mass of the solvent. For example, it may be purified pure water, an aqueous solution containing an acid or alkali, or a known pH buffer solution containing a pH-adjustable buffer. Moreover, organic solvents, such as alcohol miscible with water, may be included.
本実施形態のコンクリート着色剤は、化学合成された化合物Ｐ１を適当な溶媒に溶解又は分散させて調製されたものであってもよいし、自然の木材から抽出された化合物Ｐ１を適当な溶媒に溶解又は分散させて調製されたものであってもよい。 The concrete colorant of this embodiment may be prepared by dissolving or dispersing chemically synthesized compound P1 in an appropriate solvent, or using compound P1 extracted from natural wood as an appropriate solvent. It may be prepared by dissolving or dispersing.
例えば、木材を水系溶媒に浸けることによって、化合物Ｐ１を含む複数種類の化合物を溶媒中に抽出することができる。このような化合物として、タンニン酸、没食子酸等のフェノール性化合物の他、未同定の化合物が含まれていてもよい。木材から抽出された化合物からなる色素をコンクリート表面に付着させることによって、より自然な木材の風合いに着色することができる。 For example, by immersing wood in an aqueous solvent, a plurality of types of compounds including the compound P1 can be extracted into the solvent. Such compounds may include unidentified compounds in addition to phenolic compounds such as tannic acid and gallic acid. By attaching a pigment composed of a compound extracted from wood to the concrete surface, it is possible to color the texture of wood more naturally.
木材を浸漬する水系溶媒のｐＨは、４以上であることが好ましく、７以上であることがより好ましく、９以上であることが更に好ましい。ｐＨ４以上の水系溶媒で抽出された化合物Ｐ１は発色性に優れ、コンクリート表面をあたかも木材の様に着色することができる。また、アルカリ性の水系溶媒で抽出された木材由来の化合物Ｐ１は、特に発色性に優れる。 The pH of the aqueous solvent in which the wood is immersed is preferably 4 or higher, more preferably 7 or higher, and still more preferably 9 or higher. The compound P1 extracted with an aqueous solvent having a pH of 4 or more has excellent color developability and can color the concrete surface as if it were wood. In addition, the wood-derived compound P1 extracted with an alkaline aqueous solvent is particularly excellent in color developability.
化合物Ｐ１を抽出するために水系溶媒に浸漬する木材の種類は特に制限されず、リグニン又はタンニンを含む公知の木材を使用することができる。例えば、スギ、ラワン、ラーチ等を用いることにより、美観性に優れた色合いにコンクリート表面を着色可能な化合物を抽出することができる。 The kind of the wood immersed in the aqueous solvent for extracting the compound P1 is not particularly limited, and a known wood containing lignin or tannin can be used. For example, by using cedar, lawan, larch, etc., a compound capable of coloring the concrete surface in a color having excellent aesthetics can be extracted.
また、使用する木材は生の木材（乾燥していない生木）であってもよいし、乾燥した木材であってもよい。木材を予め細かいチップ状に砕いておくと、フェノール性化合物の抽出効率を高めることができる。 Further, the wood to be used may be raw wood (undried raw wood) or dry wood. If wood is previously crushed into fine chips, the extraction efficiency of phenolic compounds can be increased.
化合物Ｐ１を抽出するために溶媒に木材を浸漬する時間は特に制限されず、例えば１時間〜１０日程度で抽出することができる。
化合物Ｐ１を抽出するために木材を浸漬する溶媒の温度は特に制限されず、例えば１０〜６０℃程度で抽出することができる。
The time for immersing the wood in the solvent to extract the compound P1 is not particularly limited, and can be extracted in about 1 hour to 10 days, for example.
The temperature of the solvent in which the wood is immersed for extracting the compound P1 is not particularly limited, and can be extracted at, for example, about 10 to 60 ° C.
（接着剤、増粘剤）
本実施形態のコンクリート着色剤は、化合物Ｐ１に加えて接着剤及び増粘剤のうち少なくとも何れか一方を含む。
前記接着剤は、乾燥又は固化した際に接着性を発揮するものであれば特に制限されず、いわゆる天然系接着剤であってもよいし、合成系接着剤であってもよい。コンクリート着色剤に接着剤が含まれていることにより、コンクリート表面に化合物Ｐ１を保持することが容易になる。
(Adhesive, thickener)
The concrete colorant of this embodiment includes at least one of an adhesive and a thickener in addition to the compound P1.
The adhesive is not particularly limited as long as it exhibits adhesiveness when dried or solidified, and may be a so-called natural adhesive or a synthetic adhesive. By including the adhesive in the concrete colorant, it becomes easy to hold the compound P1 on the concrete surface.
前記増粘剤は、コンクリート着色剤の粘度を増加させるものであれば特に制限されず、高分子系の増粘剤であってもよいし、低分子系の増粘剤であってもよい。コンクリート着色剤に増粘剤が含まれていることにより、コンクリート着色剤をコンクリート表面に塗布する際に、液ダレを起こすことなく、均一にムラなく塗布することができる。さらに、化合物Ｐ１をコンクリート表面に保持することが容易になる。 The thickener is not particularly limited as long as it increases the viscosity of the concrete colorant, and may be a high-molecular thickener or a low-molecular thickener. Since the thickener is contained in the concrete colorant, the concrete colorant can be uniformly and uniformly applied without causing dripping when the concrete colorant is applied to the concrete surface. Furthermore, it becomes easy to hold the compound P1 on the concrete surface.
本明細書及び特許請求の範囲において、「増粘剤」は実質的な接着性を有さないものをいう。「接着剤」が「増粘剤」と同様に、コンクリート着色剤の塗布性を高め得る増粘性を有していてもよいが、この場合は増粘剤ではなく接着剤に属する。 In the present specification and claims, “thickening agent” refers to a material having no substantial adhesiveness. Like the “thickener”, the “adhesive” may have a thickening property that can enhance the applicability of the concrete colorant, but in this case, it belongs to the adhesive instead of the thickener.
コンクリート着色剤をコンクリート表面に付着させる方法は後で詳述するが、その一例として、コンクリートを打設する型枠を使用し、この型枠の打設面にコンクリート着色剤を塗布して、その後に打設したコンクリート表面に着色剤を転写する方法がある。この打設面に着色剤を塗布する際、当該コンクリート着色剤に接着剤又は増粘剤が含有されていることにより、打設面にムラなく均一に塗布することができる。この優れた効果は特に打設面が多少の撥水性を有する材質、例えば、ゴムや硬質プラスチック等の樹脂製、金属製、ガラス製又はセラミックス製、である場合に顕著に発揮される。この優れた効果が発揮されるメカニズムは、接着剤又は増粘剤がコンクリート着色剤の接着性及び／又は付着性を向上させるからだと考えられる。一方、接着剤又は増粘剤を含有しないコンクリート着色剤は、型枠の打設面に馴染み難く、打設面から弾かれて浮き出ることもあり、コンクリート表面をムラなく均一に着色することが難しい。 The method of attaching the concrete colorant to the concrete surface will be described in detail later. As an example, a concrete mold is used, and the concrete colorant is applied to the casting surface of the mold, and then the concrete colorant is applied. There is a method of transferring the colorant to the concrete surface placed on the surface. When a colorant is applied to the placement surface, the concrete colorant contains an adhesive or a thickener, so that it can be uniformly applied to the placement surface without unevenness. This excellent effect is particularly prominent when the placement surface is made of a material having some water repellency, for example, a resin such as rubber or hard plastic, a metal, a glass, or a ceramic. The mechanism by which this excellent effect is exhibited is thought to be because the adhesive or thickener improves the adhesion and / or adhesion of the concrete colorant. On the other hand, a concrete colorant that does not contain an adhesive or a thickener is difficult to adjust to the casting surface of the formwork, and may be bounced off the casting surface to lift up, making it difficult to uniformly color the concrete surface without unevenness. .
コンクリート着色剤に含有させる天然系接着剤としては、例えば、デンプン、膠、又はゴム等の天然高分子を主成分とする（接着剤の総質量に対して５０質量％以上含有する）、デンプン系接着剤、膠系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられる。これらの中でもデンプン系接着剤が、塗布性、接着性、乾燥性、発色性等のバランスが優れるため好ましい。天然系接着剤は、その濃度、粘度等を調整するための溶媒を含んでいてもよい。 As a natural adhesive to be included in the concrete colorant, for example, a starch-based adhesive mainly containing a natural polymer such as starch, glue or rubber (containing 50% by mass or more based on the total mass of the adhesive). Examples thereof include an adhesive, a glue-based adhesive, and a rubber-based adhesive. Among these, starch-based adhesives are preferable because they have an excellent balance of applicability, adhesiveness, drying properties, and color developability. The natural adhesive may contain a solvent for adjusting its concentration, viscosity and the like.
コンクリート着色剤における化合物Ｐ１（色材）と天然系接着剤を構成する高分子の含有比（質量基準）は特に限定されないが、例えば化合物Ｐ１：高分子＝１０：１〜１：１０程度にすることができ、２：１〜１：６程度であると発色性よく着色できるので好ましい。 The content ratio (mass basis) of the compound P1 (coloring material) and the polymer constituting the natural adhesive in the concrete colorant is not particularly limited. For example, the compound P1: polymer = 10: 1 to about 1:10. It is preferable that the ratio is about 2: 1 to 1: 6 because coloring can be performed with good color development.
コンクリート着色剤に含有させる合成系接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂を含むアクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、酢酸ビニル樹脂又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の合成樹脂を主成分とする（接着剤の総質量に対して５０質量％以上含有する）、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ＥＶＡ系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＰＶＡ系接着剤等が挙げられる。これらの中でも酢酸ビニル樹脂系接着剤が、塗布性、接着性、乾燥性、発色性等のバランスが優れるため好ましい。合成系接着剤は、その濃度、粘度等を調整するための公知の溶媒を含んでいてもよい。 Synthetic adhesives to be included in the concrete colorant include, for example, epoxy resins, acrylic resins including methacrylic resins, synthetic resins such as ethylene-vinyl acetate resins (EVA), vinyl acetate resins or polyvinyl alcohol (PVA) as the main component. (Containing 50% by mass or more with respect to the total mass of the adhesive), epoxy resin adhesive, acrylic resin adhesive, EVA adhesive, vinyl acetate resin adhesive, PVA adhesive, etc. It is done. Among these, a vinyl acetate resin-based adhesive is preferable because it has an excellent balance of applicability, adhesiveness, drying property, color development, and the like. The synthetic adhesive may contain a known solvent for adjusting its concentration, viscosity, and the like.
コンクリート着色剤における化合物Ｐ１（色材）と合成系接着剤を構成する合成樹脂の含有比（質量基準）は特に限定されないが、例えば化合物Ｐ１：合成樹脂＝１０：１〜１：１０程度にすることができ、２：１〜１：８程度であると発色性よく着色できるので好ましい。 The content ratio (mass basis) of the compound P1 (coloring material) and the synthetic resin constituting the synthetic adhesive in the concrete colorant is not particularly limited. For example, the compound P1: synthetic resin is about 10: 1 to 1:10. It is preferable that the ratio is about 2: 1 to 1: 8 because coloring can be performed with good color development.
コンクリート着色剤における接着剤の含有量は、使用する接着材の種類によって適宜調整することができる。例えば、コンクリート着色剤の総質量に対する、接着剤を構成する天然高分子及び合成樹脂の含有量は、１〜９０質量％の範囲で調整することができる。前記含有量は、１０〜９０質量％が好ましく、４０〜８５質量％がより好ましく、５０〜８０質量％がさらに好ましい。 The content of the adhesive in the concrete colorant can be appropriately adjusted depending on the type of adhesive used. For example, the content of the natural polymer and the synthetic resin constituting the adhesive with respect to the total mass of the concrete colorant can be adjusted in the range of 1 to 90% by mass. The content is preferably 10 to 90% by mass, more preferably 40 to 85% by mass, and still more preferably 50 to 80% by mass.
コンクリート着色剤に含有される接着剤は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。２種以上の接着剤を併用する場合の組み合わせ及び含有比は、特に制限されず、個々の接着剤の塗布性、接着性、乾燥性、発色性等を適宜考慮して決定される。 The adhesive contained in the concrete colorant may be one type or two or more types. The combination and content ratio when two or more kinds of adhesives are used in combination are not particularly limited, and are determined in consideration of applicability, adhesiveness, drying property, color developability, and the like of each adhesive.
コンクリート着色剤に含有させる高分子系の増粘剤としては、例えば、セルロース系高分子増粘剤、高分子カルボン酸系増粘剤、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系増粘剤、ポリアクリルアミド系増粘剤等が挙げられる。これらの中でもセルロース系高分子増粘剤が、塗布性、接着性、乾燥性、発色性等のバランスが優れるため好ましい。高分子系増粘剤は、その濃度、粘度等を調整するための公知の溶媒を含んでいてもよい。 Examples of the polymer thickener to be included in the concrete colorant include, for example, a cellulose polymer thickener, a polymer carboxylic acid thickener, a polyvinyl alcohol (PVA) thickener, and a polyacrylamide thickener. Agents and the like. Among these, a cellulose-based polymer thickener is preferable because it has an excellent balance of applicability, adhesiveness, drying property, color developability, and the like. The polymer thickener may contain a known solvent for adjusting its concentration, viscosity and the like.
コンクリート着色剤における化合物Ｐ１（色材）と高分子系の増粘剤を構成する高分子の含有比（質量基準）は特に限定されないが、例えば化合物Ｐ１：高分子＝８：１〜１：８程度にすることができ、５：１〜１：１程度であると発色性よく着色できるので好ましい。 The content ratio (mass basis) of the compound P1 (coloring material) and the polymer constituting the polymer-based thickener in the concrete colorant is not particularly limited. For example, compound P1: polymer = 8: 1 to 1: 8 It is preferable that the ratio be about 5: 1 to 1: 1 because coloring can be performed with good color development.
コンクリート着色剤に含有させる低分子系の増粘剤としては、例えば、界面活性剤系増粘剤、５−アミノフタル酸系増粘剤、アルギン酸系増粘剤等が挙げられる。これらの中でも界面活性剤系増粘剤が、塗布性、接着性、乾燥性、発色性等のバランスが優れるため好ましい。低分子系増粘剤は、その濃度、粘度等を調整するための公知の溶媒を含んでいてもよい。前記界面活性剤系増粘剤としては、例えば、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキルアンモニウム塩等が挙げられる。 Examples of the low molecular weight thickener contained in the concrete colorant include a surfactant thickener, a 5-aminophthalic acid thickener, an alginic acid thickener, and the like. Of these, surfactant-based thickeners are preferred because of their excellent balance of applicability, adhesiveness, drying properties, color development, and the like. The low molecular weight thickener may contain a known solvent for adjusting its concentration, viscosity and the like. Examples of the surfactant thickener include alkyl allyl sulfonate and alkyl ammonium salt.
コンクリート着色剤における化合物Ｐ１（色材）と低分子系の増粘剤を構成する低分子の含有比（質量基準）は特に限定されないが、例えば化合物Ｐ１：低分子＝２：１〜１：８程度にすることができ、１：１〜１：２程度であると発色性よく着色できるので好ましい。 The content ratio (mass basis) of the compound P1 (coloring material) in the concrete colorant and the low molecule constituting the low molecular thickener is not particularly limited. For example, the compound P1: low molecule = 2: 1 to 1: 8. A ratio of 1: 1 to 1: 2 is preferable because it can be colored with good color development.
コンクリート着色剤における増粘剤の含有量は、使用する増粘材の種類によって適宜調整することができる。例えば、コンクリート着色剤の総質量に対する、増粘剤の含有量は、１〜９０質量％の範囲で調整することができる。前記含有量は、１〜６０質量％が好ましく、１〜４０質量％がより好ましく、１〜２０質量％がさらに好ましい。 The content of the thickener in the concrete colorant can be appropriately adjusted depending on the type of the thickener used. For example, the content of the thickener relative to the total mass of the concrete colorant can be adjusted in the range of 1 to 90% by mass. The content is preferably 1 to 60% by mass, more preferably 1 to 40% by mass, and still more preferably 1 to 20% by mass.
コンクリート着色剤に含有される増粘剤は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。２種以上の増粘剤を併用する場合の組み合わせ及び含有比は、特に制限されず、個々の増粘剤の塗布性、接着性、乾燥性、発色性等を適宜考慮して決定される。 The thickener contained in the concrete colorant may be one kind or two or more kinds. The combination and content ratio in the case of using two or more kinds of thickeners together are not particularly limited, and are determined in consideration of applicability, adhesiveness, drying property, color developability and the like of each thickener.
コンクリート着色剤には、前述した接着剤の１種以上と増粘剤の１種以上とを併用しても構わない。併用する場合の接着剤及び増粘剤の組み合わせ及び含有比は、特に制限されず、個々の接着剤及び増粘剤の塗布性、接着性、乾燥性、発色性や、接着剤と増粘剤との相溶性等を適宜考慮して決定される。 The concrete colorant may be used in combination with one or more of the aforementioned adhesives and one or more of the thickeners. The combination and content ratio of the adhesive and the thickener when used in combination are not particularly limited, and the coating properties, adhesiveness, drying properties, and color developability of the individual adhesives and thickeners, and the adhesives and thickeners. It is determined taking into account the compatibility with
（クリア）
コンクリート着色剤の塗布後に乾燥して形成された着色層には、少なくとも化合物Ｐ１及び接着剤若しくは増粘剤を構成する非揮発成分が含まれる。当該着色層は非水溶性であってもよいし、水溶性であっても構わない。着色されたコンクリートが屋外で使用される場合には、着色層が風雨によって浸食され得る。この浸食を防ぐために、着色層の上に着色層を保護する透明皮膜（保護層）が形成されていてもよい。この透明皮膜の種類や厚みは特に制限されず、例えば、従来からコンクリート表面を保護するために使用されている「クリア」によって形成された透明皮膜が挙げられる。
(clear)
The colored layer formed by drying after application of the concrete colorant contains at least the compound P1 and a non-volatile component constituting the adhesive or thickener. The colored layer may be water-insoluble or water-soluble. When colored concrete is used outdoors, the colored layer can be eroded by wind and rain. In order to prevent this erosion, a transparent film (protective layer) for protecting the colored layer may be formed on the colored layer. The type and thickness of the transparent film are not particularly limited, and examples thereof include a transparent film formed by “clear” which has been conventionally used for protecting the concrete surface.
このクリアとしては、コンクリートの着色層の色彩を変更しない又は多少変更したとしてもその美観性を損なわないものであれば、特に限定されない。化合物Ｐ１が有する木材様の色合いを大きく変更しないクリアとして、アクリル系のクリアが好ましい。このようなアクリル系のクリアとしては、例えばエコクリア（エコ・リバイバル株式会社製）が挙げられる。アクリル系のクリアを使用することにより、コンクリート表面に付着された化合物Ｐ１が有する木材様の色合いを深める効果も得られる。 The clear is not particularly limited as long as the color of the concrete colored layer is not changed or slightly changed so long as the aesthetics are not impaired. Acrylic clear is preferable as clear that does not greatly change the wood-like color of compound P1. Examples of such acrylic clear include Eco Clear (manufactured by Eco Revival Co., Ltd.). By using acrylic clear, an effect of deepening the wood-like color of the compound P1 attached to the concrete surface can be obtained.
ここで「クリア」とは、コンクリート表面に透明皮膜を形成することが可能な成分が含まれた溶液をいう。また、「アクリル系のクリア」とは、アクリル樹脂を前記成分として含有する溶液を意味する。アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステル又はその誘導体を構成単位として含む高分子化合物をいう。本実施形態においては、公知のアクリル樹脂が適用可能である。 Here, “clear” refers to a solution containing a component capable of forming a transparent film on the concrete surface. The “acrylic clear” means a solution containing an acrylic resin as the component. As an acrylic resin, the high molecular compound which contains (meth) acrylic acid ester or its derivative as a structural unit is said. In the present embodiment, a known acrylic resin can be applied.
＜コンクリート着色方法＞
本発明に係るコンクリート着色方法は、建物や構造物に用いられるコンクリートの表面に前述したフェノール性化合物（化合物Ｐ１）並びに、接着剤及び増粘剤のうち少なくとも一方を含むコンクリート着色剤を付着させることで、コンクリートの表面及びその表面近傍に化合物Ｐ１を付着させ、コンクリート表面を着色するものである。ここで、コンクリート着色剤を「付着させる」とは、「塗布する」、「含浸させる」及び「転写する」を含む用語である。
以下、本発明に係るコンクリート着色方法の２つの実施形態について説明する。
<Concrete coloring method>
In the concrete coloring method according to the present invention, the above-described phenolic compound (compound P1) and a concrete coloring agent containing at least one of an adhesive and a thickening agent are attached to the surface of concrete used for buildings and structures. Then, the compound P1 is adhered to the concrete surface and the vicinity of the surface to color the concrete surface. Here, “attaching” a concrete colorant is a term including “applying”, “impregnating”, and “transferring”.
Hereinafter, two embodiments of the concrete coloring method according to the present invention will be described.
（第一実施形態）
図１は、本実施形態のコンクリート着色方法を用いて製造される化粧コンクリート３を示す模式図である。化粧コンクリート３は、建物や構造物を構成するコンクリート部材４（コンクリート）の化粧面４ａ（表面）に木材様の色を発する化合物Ｐ１及び接着剤若しくは増粘剤を含むコンクリート着色剤が塗布されたものである。コンクリート着色剤は、化粧面４ａから一定の厚み寸法内側のコンクリート部材４にも浸透している。コンクリート部材４において、化粧面４ａ及びその表面から一定の厚み寸法内側の化合物Ｐ１が含浸された部分を、着色層４ｄと称する。着色層４ｄの厚み寸法は、一例として４００μｍ程度である。
(First embodiment)
Drawing 1 is a mimetic diagram showing decorative concrete 3 manufactured using the concrete coloring method of this embodiment. The decorative concrete 3 has a concrete colorant containing a compound P1 that emits a wood-like color and an adhesive or a thickener applied to a decorative surface 4a (surface) of a concrete member 4 (concrete) constituting a building or structure. Is. The concrete colorant has also penetrated into the concrete member 4 on the inner side of the fixed thickness dimension from the decorative surface 4a. In the concrete member 4, the decorative surface 4 a and a portion impregnated with the compound P <b> 1 having a certain thickness inside from the surface are referred to as a colored layer 4 d. The thickness dimension of the colored layer 4d is about 400 μm as an example.
さらに、化粧面４ａには、化合物Ｐ１が浸透した着色層４ｄとともに、木調（木材の様な）の凹凸パターンが形成されている。この木調の凹凸によって、化粧コンクリート３からは、木材特有の美観性やぬくもりがより一層醸し出されている。
以下、第一実施形態の化粧コンクリート３の製造方法を説明する。
In addition, the decorative surface 4a is formed with a concavo-convex pattern of wood tone (such as wood) together with the colored layer 4d infiltrated with the compound P1. Due to the unevenness of the wood tone, the decorative concrete 3 further exudes aesthetics and warmth peculiar to wood.
Hereinafter, the manufacturing method of the decorative concrete 3 of 1st embodiment is demonstrated.
＜コンクリート部材４の形成＞
先ず、図２に示すように、コンクリート部材４の大きさに合致した型枠１０を組み立てる。この際、型枠１０の底板として、木調の凹凸パターンが施されたゴム製の型枠１０を内側に向けて設置する。型枠１０の側板としては、底板と同様のゴム製型枠１４を用いてもよく、木（木材）、鋼或いはゴムよりも硬質なプラスチックからなる型枠材を用いてもよい。また、型枠１０の底板は必ずしもゴム製である必要はなく、相形状を有するゴム製以外の、木材、セラミックス、ガラス、金属等から構成されていてもよい。
<Formation of concrete member 4>
First, as shown in FIG. 2, a mold 10 that matches the size of the concrete member 4 is assembled. At this time, as the bottom plate of the mold 10, the rubber mold 10 provided with the wood-like uneven pattern is installed facing inward. As the side plate of the mold 10, a rubber mold 14 similar to the bottom plate may be used, or a mold material made of plastic harder than wood (wood), steel, or rubber may be used. Further, the bottom plate of the mold 10 is not necessarily made of rubber, and may be made of wood, ceramics, glass, metal, or the like other than rubber having a phase shape.
ここで、「相形状」とは、打設するコンクリートの化粧面に所望の凹凸を付与することが可能な凸凹形状を意味する。例えば、木材様の凹凸を有する底板を使用した場合、その底板に接して打設されたコンクリートの表面には、底板が有する凹凸が反転された凸凹を転写して、木材様の凸凹を有する化粧面を形成することができる。 Here, the “phase shape” means an uneven shape capable of imparting desired unevenness to the decorative surface of the concrete to be placed. For example, when a bottom plate having wood-like irregularities is used, the surface of the concrete placed in contact with the bottom plate is transferred with irregularities in which the irregularities of the bottom plate are inverted, and the makeup has wood-like irregularities. A surface can be formed.
本実施例においては型枠の底板１４にのみ相形状を有する場合を説明しているが、型枠１０の側板にも相形状が施されていてもよい。この場合、打設時のコンクリート部材４の底面（脱型後におけるコンクリート部材４の上面）のみならず、側面にも相形状が反転された凸凹を転写して、例えば木材様の凹凸を有する化粧面を形成することができる。なお、型枠の底板１４が相形状を有さず、型枠１０の側板のみに相形状が有ってもよい。 In the present embodiment, the case where the phase shape is provided only on the bottom plate 14 of the mold is described, but the phase shape may also be provided on the side plate of the mold 10. In this case, not only the bottom surface of the concrete member 4 at the time of placing (the top surface of the concrete member 4 after demolding), but also the side surface is transferred with unevenness whose phase shape is inverted, for example, a makeup having unevenness like wood. A surface can be formed. The bottom plate 14 of the mold may not have a phase shape, and only the side plate of the mold 10 may have a phase shape.
次に、コンクリート１２を型枠１０内へ打設する前に、コンクリート打設面（コンクリート１２が接する面）である底板１４にコンクリート着色剤を塗布する。塗布する方法は特に制限されず、均一に塗布する観点から、例えば刷毛又はローラーで塗布する方法が好ましい。この際、着色剤には接着剤又は増粘剤が含まれているため、底板１４のゴム製の相形状表面に均一にムラなく塗布することができる。仮に接着剤又は増粘剤を含まない着色剤を使用した場合、ゴム表面が着色剤を弾いてしまい、均一にムラなく塗布することは困難である。 Next, before placing the concrete 12 into the mold 10, a concrete colorant is applied to the bottom plate 14 which is a concrete placing surface (a surface on which the concrete 12 contacts). The method of applying is not particularly limited, and from the viewpoint of applying uniformly, for example, a method of applying with a brush or a roller is preferable. At this time, since the colorant contains an adhesive or a thickener, it can be uniformly applied to the rubber phase surface of the bottom plate 14 without unevenness. If a colorant that does not contain an adhesive or a thickener is used, the rubber surface repels the colorant, and it is difficult to apply uniformly without unevenness.
続いて、図３に示すように、型枠１０内にコンクリート部材４を構成するコンクリート１２を打設し、固化（硬化）させる。コンクリート打設前に、予め打設面に塗布した着色剤を乾燥させてもよいし、乾燥させなくてもよい。着色剤が完全に乾燥する前にコンクリート１２を打設したとしても、着色剤に含まれる接着剤又は増粘剤が当該着色剤を底板１４の打設面に保持しているため、コンクリート１２の打設によって着色剤が打設面から流出することが防止されている。 Subsequently, as shown in FIG. 3, concrete 12 constituting the concrete member 4 is placed in the mold 10 and solidified (cured). Before the concrete placement, the colorant previously applied to the placement surface may be dried or may not be dried. Even if the concrete 12 is placed before the colorant is completely dried, the adhesive or thickener contained in the colorant holds the colorant on the placement surface of the bottom plate 14. The colorant is prevented from flowing out of the casting surface by the casting.
打設するコンクリートの種類は特に制限されず、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカフュームプレミックスセメント等が挙げられる。また、コンクリート１２の材齢は、使用したコンクリート１２の種類、コンクリート部材４に必要とされる強度、仕上がり後の化粧コンクリート３の色合い等を勘案して適宜設定することが好ましい。 The type of concrete to be cast is not particularly limited, and examples thereof include ordinary Portland cement, moderately hot Portland cement, low heat Portland cement, early-strength Portland cement, blast furnace cement, and silica fume premix cement. The age of the concrete 12 is preferably set appropriately in consideration of the type of the concrete 12 used, the strength required for the concrete member 4, the color of the finished decorative concrete 3 and the like.
コンクリート１２の固化後に型枠１０を脱型することによって、コンクリート部材４が製造される。型枠１０のゴム製型枠（底板）１４に接していたコンクリート１２の表面１２ｐに木調の凹凸パターンが転写され、その表面がコンクリート部材４の化粧面４ａとなる。 The concrete member 4 is manufactured by removing the mold 10 after the concrete 12 is solidified. The wood-like uneven pattern is transferred to the surface 12 p of the concrete 12 that is in contact with the rubber mold (bottom plate) 14 of the mold 10, and the surface becomes the decorative surface 4 a of the concrete member 4.
本実施形態においては、コンクリート１２の打設前に予め着色剤を打設面である底板１４に塗布しておくことにより、底板１４に接するコンクリート１２の表面１２ｐに木調の凹凸パターンと同時に、着色剤に含まれる化合物Ｐ１がコンクリート１２の表面１２ｐに転写される。このため、脱型直後にコンクリート部材４の化粧面４ａにコンクリート着色剤が塗布（付着）された状態となり、脱型後にコンクリート部材４の表面を改めて着色する工程は不要となる。 In this embodiment, by previously applying the colorant to the bottom plate 14 that is the casting surface before the concrete 12 is placed, the surface 12p of the concrete 12 that is in contact with the bottom plate 14 simultaneously with the wood-like uneven pattern, The compound P1 contained in the colorant is transferred to the surface 12p of the concrete 12. For this reason, the concrete colorant is applied (attached) to the decorative surface 4a of the concrete member 4 immediately after demolding, and the process of coloring the surface of the concrete member 4 again after demolding is unnecessary.
コンクリート部材４の化粧面４ａ（表層部）をアルカリ性に保つことによって、好ましくはｐＨ１０以上に保つことによって、タンニンやリグニン等の化合物Ｐ１の発色を濃く保つことができる。コンクリートは本来的にはアルカリ性であるため、前記表層部が空気中の二酸化炭素によって中性化されないように、クリア（透明皮膜）で前記表層部を被覆しておくことにより、前記表層部をアルカリ性に維持することができる。これにより、着色層４ｄの色彩変化を抑えることができる。 By keeping the decorative surface 4a (surface layer portion) of the concrete member 4 alkaline, preferably by maintaining the pH at 10 or more, the color of the compound P1 such as tannin and lignin can be kept dark. Since concrete is alkaline in nature, the surface layer portion is made alkaline by covering the surface layer portion with a clear (transparent film) so that the surface layer portion is not neutralized by carbon dioxide in the air. Can be maintained. Thereby, the color change of the colored layer 4d can be suppressed.
クリアを塗布するタイミングとしては、コンクリート着色剤からなる着色層４ｄが乾燥した後が好ましい。着色層４ｄの色彩変化（乾燥材齢の経過に伴う退色）を抑えるために、コンクリート１２の打設完了時を乾燥材齢０日として、好ましくは乾燥材齢７日以内に、より好ましくはコンクリート着色剤の塗布後３〜５日以内に、クリアを塗布することが好ましい。 The timing of applying the clear is preferably after the colored layer 4d made of the concrete colorant is dried. In order to suppress the color change of the colored layer 4d (fading with the progress of the dry material age), the concrete 12 is placed at the completion of placing the concrete 12 at the dry material age of 0 days, preferably within the dry material age of 7 days, more preferably concrete. It is preferable to apply clear within 3 to 5 days after application of the colorant.
本実施形態のコンクリート着色方法によれば、コンクリート着色剤に含まれる化合物Ｐ１をコンクリート表面に付着又は浸透させることによって、コンクリート部材４の化粧面４ａを容易且つ安定的に、木材が有する自然調の色合いに着色し、コンクリートから醸し出される美観性やぬくもりを高めることが可能となる。 According to the concrete coloring method of the present embodiment, the natural texture of the wood is easily and stably provided on the decorative surface 4a of the concrete member 4 by adhering or infiltrating the compound P1 contained in the concrete colorant to the concrete surface. It is possible to enhance the aesthetics and warmth that are colored from the color and brewed from the concrete.
更に、本実施形態のコンクリート着色方法によれば、相形状を有する底板１４を使用した型枠１０にコンクリート１２を打設してコンクリート部材４を形成することによって、コンクリート部材４の化粧面４ａに木材特有の凹凸パターンを形成し、化粧コンクリート３から醸し出される美観性やぬくもりをより一層高めることが可能となる。 Furthermore, according to the concrete coloring method of the present embodiment, the concrete member 4 is formed on the mold 10 using the bottom plate 14 having a phase shape to form the concrete member 4, so that the decorative surface 4 a of the concrete member 4 is formed. By forming a concavo-convex pattern peculiar to wood, it becomes possible to further enhance the aesthetics and the warmth brought out from the decorative concrete 3.
なお、本実施形態の変形例として、底板１４に着色剤を予め塗布せずにコンクリート１２を打設し、固化させて脱型した後に、コンクリート部材の表面に着色剤を塗布することにより、相形状を有する表面を含めた所望のコンクリート表面に着色する方法も挙げられる。 As a modification of the present embodiment, the concrete 12 is cast on the bottom plate 14 without previously applying the colorant, solidified and demolded, and then the colorant is applied to the surface of the concrete member. A method of coloring a desired concrete surface including a surface having a shape is also mentioned.
（第二実施形態）
本実施形態のコンクリート着色方法を用いて製造される化粧コンクリート２は、図４に示すように、コンクリート部材４の化粧面４ａ（表面）にコンクリート着色剤が塗布されたものである。以下、図４に示す化粧コンクリート２の構成要素のうち、第一実施形態の化粧コンクリート３と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
以下、第二実施形態の化粧コンクリート２の製造方法を説明する。
(Second embodiment)
As shown in FIG. 4, the decorative concrete 2 manufactured using the concrete coloring method of the present embodiment is obtained by applying a concrete colorant to the decorative surface 4 a (surface) of the concrete member 4. Hereinafter, the same code | symbol is attached | subjected to the component same as the decorative concrete 3 of 1st embodiment among the components of the decorative concrete 2 shown in FIG. 4, and the description is abbreviate | omitted.
Hereinafter, the manufacturing method of the decorative concrete 2 of 2nd embodiment is demonstrated.
＜コンクリート部材４の形成＞
先ず、図５に示すように、コンクリート部材４の大きさに合致した木製合板、鋼、或いは樹脂等からなる型枠１０を組み立てる。図５に示した矩形の型枠１０は一例であり、他の形状であってもよい。次に、型枠１０内にコンクリート部材４を構成するコンクリート１２を打設し、固化させる。コンクリート１２の材齢は、使用したコンクリート１２の種類、コンクリート部材４に必要とされる強度、仕上がり後の化粧コンクリート２の色合い等を勘案して適宜設定することが好ましい。この後、型枠１０を脱型することによって、コンクリート部材４が製造される。
<Formation of concrete member 4>
First, as shown in FIG. 5, a mold 10 made of wooden plywood, steel, resin, or the like that matches the size of the concrete member 4 is assembled. The rectangular form 10 shown in FIG. 5 is an example, and other shapes may be used. Next, concrete 12 constituting the concrete member 4 is placed in the mold 10 and solidified. The age of the concrete 12 is preferably set as appropriate in consideration of the type of the concrete 12 used, the strength required for the concrete member 4, the color of the finished decorative concrete 2 and the like. Thereafter, the concrete member 4 is manufactured by removing the mold 10.
＜コンクリート部材４の着色＞
続いて、図６に示すように、コンクリート部材４の化粧面４ａに前述したコンクリート着色剤１３を塗布する。なお、高濃度のリグニンはコンクリート１２の固化を抑制する場合があるため、コンクリート着色剤１３に含まれるリグニンの量はコンクリート１２の固化が阻害されない程度であることが好ましい。
<Coloring of concrete member 4>
Subsequently, as shown in FIG. 6, the above-described concrete colorant 13 is applied to the decorative surface 4 a of the concrete member 4. In addition, since a high concentration lignin may suppress solidification of the concrete 12, it is preferable that the amount of lignin contained in the concrete colorant 13 is an amount that does not inhibit the solidification of the concrete 12.
コンクリート部材４の化粧面４ａにコンクリート着色剤１３を塗布する方法は特に限定されない。例えば、刷毛等を用いてコンクリート部材４の化粧面４ａにコンクリート着色剤１３を塗る方法を採用することができる。次に、化粧面４ａに塗布したコンクリート着色剤１３を乾燥させる。また、コンクリート部材４の化粧面４ａの色彩変化を抑える点では、塗布したコンクリート着色剤１３の乾燥後、好ましくは７日以内に、コンクリート部材４の化粧面４ａ（すなわち乾燥させたコンクリート着色剤１３の上）に、クリアを塗布することが好ましい。以上の工程により、化粧コンクリート２が完成する。 The method for applying the concrete colorant 13 to the decorative surface 4a of the concrete member 4 is not particularly limited. For example, a method of applying the concrete colorant 13 to the decorative surface 4a of the concrete member 4 using a brush or the like can be employed. Next, the concrete colorant 13 applied to the decorative surface 4a is dried. Further, in terms of suppressing the color change of the decorative surface 4a of the concrete member 4, the decorative surface 4a of the concrete member 4 (that is, the dried concrete colorant 13) is preferably within 7 days after the applied concrete colorant 13 is dried. It is preferable to apply clear to the above. The decorative concrete 2 is completed through the above steps.
本実施形態のコンクリート着色方法によれば、コンクリート部材４の化粧面４ａにコンクリート着色剤１３を塗布し、化合物Ｐ１をコンクリート表面に付着又は浸透させることによって、コンクリート部材４の化粧面４ａを容易且つ安定的に、木材が有する自然調の色合いに着色し、化粧コンクリート２から醸し出される美観性やぬくもりを高めることが可能となる。さらに、コンクリート着色剤には接着剤又は増粘剤が含有されているため、塗布した着色剤が完全に乾燥する前に、コンクリート表面の凹凸の影響を受けて液ダレしたり、色ムラが発生したりすることを防止し、均一にムラなく着色することができる。 According to the concrete coloring method of this embodiment, the concrete coloring agent 13 is applied to the decorative surface 4a of the concrete member 4, and the decorative surface 4a of the concrete member 4 is easily and easily adhered to or penetrated from the concrete surface. It is possible to stably color the natural tone of the wood and enhance the aesthetics and the warmth brewed from the decorative concrete 2. In addition, since the concrete colorant contains an adhesive or thickener, the applied colorant may drip due to the unevenness of the concrete surface and color unevenness may occur before the applied colorant is completely dried. And can be uniformly and uniformly colored.
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, but the present invention is not limited to the specific embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention described in the claims. It can be changed.
次に、本発明を以下の実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Next, the present invention will be described in detail by the following examples, but the present invention is not limited only to these examples.
［実施例１］
先ず、縦３００ｍｍ×横１００ｍｍのゴム製の木目模様の凹凸を有する（相形状を有する）板を底板として、この底板に合わせた木製の板を側板として、型枠を組み上げた。
また、コンクリート着色剤として、その総質量に対して１０質量％のリグニン（フローソック社製）および２．０質量％の増粘剤（信越化学工業株式会社製、METOLOSE（水溶性セルロースエーテル））を含有する水溶液を調製した。
続いて、型枠のコンクリート打設面に上記水溶液を塗布して、乾燥した後、普通コンクリート（水／セメント比＝５０質量％）を打設した。このコンクリートを乾燥材齢１日で脱型して、目的のコンクリート部材を得た。このコンクリート部材の相形状に対応する凸凹が形成された着色面は、少し色ムラが観察される部位もあるが、全体としては概ね均一に着色できたので、使用可能な着色状態（△）であると評価した。
[Example 1]
First, the formwork was assembled by using as a base plate a plate having rubber wood grain irregularities (having a phase shape) of 300 mm in length and 100 mm in width, and using a wooden plate matched to the bottom plate as a side plate.
In addition, as a concrete colorant, 10% by mass of lignin (manufactured by Flowsock) and 2.0% by mass of a thickener (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., METALOSE (water-soluble cellulose ether)) based on the total mass An aqueous solution containing was prepared.
Subsequently, the above aqueous solution was applied to the concrete placement surface of the mold and dried, and then ordinary concrete (water / cement ratio = 50 mass%) was placed. The concrete was demolded at a dry material age of 1 day to obtain the desired concrete member. The colored surface on which the unevenness corresponding to the phase shape of the concrete member is formed has a portion where the color unevenness is slightly observed, but since it was able to be colored almost uniformly as a whole, it can be used in a usable coloring state (Δ). Evaluated that there was.
［実施例２］
実施例１で使用した増粘剤を、コンクリート着色剤の総量に対して８０質量％の合成系接着剤（コニシ株式会社製、酢酸ビニル樹脂系、エマルジョンタイプ）に変更した以外は、実施例１と同様に着色したコンクリート部材を作製した。得られたコンクリート部材の着色面は、色ムラは殆どなく、全面に渡って均一に着色できたので、良好な着色状態（○）であると評価した。
[Example 2]
Example 1 except that the thickener used in Example 1 was changed to a synthetic adhesive (made by Konishi Co., Ltd., vinyl acetate resin system, emulsion type) of 80% by mass with respect to the total amount of the concrete colorant. A colored concrete member was prepared in the same manner as described above. Since the colored surface of the obtained concrete member had almost no color unevenness and could be uniformly colored over the entire surface, it was evaluated that it was in a good colored state (◯).
［実施例３］
実施例１で使用したリグニンを１０質量％のタンニン酸（和光純薬工業株式会社製）に変更するとともに、実施例１で使用した増粘剤を、コンクリート着色剤の総量に対して６０質量％の天然系接着剤（ヤマト株式会社製、デンプン糊）に変更した以外は、実施例１と同様に着色したコンクリート部材を作製した。得られたコンクリート部材の着色面は、全面に渡って均一に色ムラ無く着色できたので、美しく優秀な着色状態（◎）であると評価した。
[Example 3]
While changing the lignin used in Example 1 to 10 mass% tannic acid (made by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), the thickener used in Example 1 is 60 mass% with respect to the total amount of concrete colorants. A colored concrete member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the natural adhesive (starch paste, manufactured by Yamato Co., Ltd.) was used. Since the colored surface of the obtained concrete member was uniformly colored over the entire surface without color unevenness, it was evaluated that it was beautifully and excellently colored (着色).
［実施例４］
実施例３で使用した天然系接着剤を、８０質量％の合成系接着剤（株式会社タイルメント製、エポキシ樹脂系EP-1000）に変更した以外は、実施例３と同様に着色したコンクリート部材を作製した。得られたコンクリート部材の着色面は、全面に渡って均一に色ムラ無く着色できたので、美しく優秀な着色状態（◎）であると評価した。
[Example 4]
Concrete member colored in the same manner as in Example 3 except that the natural adhesive used in Example 3 was changed to 80% by mass synthetic adhesive (manufactured by Tilement, Inc., epoxy resin EP-1000). Was made. Since the colored surface of the obtained concrete member was uniformly colored over the entire surface without color unevenness, it was evaluated that it was beautifully and excellently colored (着色).
［実施例５］
実施例４で使用した合成系接着剤を、８０質量％の合成系接着剤（株式会社タイルメント製、アクリル樹脂系アクアフロアーボンド）に変更した以外は、実施例４と同様に着色したコンクリート部材を作製した。得られたコンクリート部材の着色面は、全面に渡って均一に色ムラ無く着色できたので、美しく優秀な着色状態（◎）であると評価した。また、実施例４の場合よりも脱型が容易であった。
[Example 5]
Concrete member colored in the same manner as in Example 4 except that the synthetic adhesive used in Example 4 was changed to 80% by mass synthetic adhesive (manufactured by Tilement Co., Ltd., acrylic resin-based aqua floor bond). Was made. Since the colored surface of the obtained concrete member was uniformly colored over the entire surface without color unevenness, it was evaluated that it was beautifully and excellently colored (着色). Further, the demolding was easier than in the case of Example 4.
［実施例６］
実施例４で使用した合成系接着剤を、８０質量％の合成系接着剤（コニシ株式会社製、酢酸ビニル樹脂系、エマルジョンタイプ）に変更した以外は、実施例４と同様に着色したコンクリート部材を作製した。得られたコンクリート部材の着色面は、全面に渡って均一に色ムラ無く着色できたので、美しく優秀な着色状態（◎）であると評価した。また、実施例５の場合よりも脱型が更に容易であった。
[Example 6]
A concrete member colored in the same manner as in Example 4 except that the synthetic adhesive used in Example 4 was changed to an 80% by mass synthetic adhesive (made by Konishi Co., Ltd., vinyl acetate resin type, emulsion type). Was made. Since the colored surface of the obtained concrete member was uniformly colored over the entire surface without color unevenness, it was evaluated that it was beautifully and excellently colored (着色). Further, the demolding was easier than in the case of Example 5.
［比較例１］
着色剤を調製する際に、増粘剤及び接着剤を使用しなかった以外は実施例１と同様に着色したコンクリート部材を作製した。即ち、接着剤又は増粘剤を含まないコンクリート着色剤を使用した。得られたコンクリート部材の着色面は、全体として看過できない程度に目立つ色ムラが多くあったので、不良な着色状態（×）であると評価した。
[Comparative Example 1]
When preparing the colorant, a colored concrete member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickener and the adhesive were not used. That is, a concrete colorant containing no adhesive or thickener was used. Since the colored surface of the obtained concrete member had a lot of color unevenness which cannot be overlooked as a whole, it was evaluated that it was in a poor colored state (x).
上記で試験した実施例及び比較例の構成及び評価結果を以下の表に示す。 The configurations and evaluation results of the examples and comparative examples tested above are shown in the following table.
上記試験の他、色材として、スギ等の木材片から抽出したフェノール性化合物を使用したところ、リグニン、タンニン酸を使用した場合と同様に、コンクリート表面を木材の風合いで均一にムラなく着色することができた。 In addition to the above test, when a phenolic compound extracted from wood pieces such as cedar was used as a coloring material, the surface of the concrete was uniformly and uniformly colored with the texture of wood as in the case of using lignin and tannic acid. I was able to.
（参考実験）
タンニン酸水溶液に硫酸鉄を溶解したところ、タンニン酸水溶液の色が淡褐色から濃褐色へ変化したことを認めた。同様に、没食子酸水溶液に硫酸鉄を溶解したところ、没食子酸水溶液の色が淡褐色から濃褐色に変化したことを認めた。この色の変化は、水溶液中で各化合物及び／又はその加水分解物と、鉄イオンとの錯体が形成されたためであると考えられる。
(Reference experiment)
When iron sulfate was dissolved in the tannic acid aqueous solution, it was confirmed that the color of the tannic acid aqueous solution changed from light brown to dark brown. Similarly, when iron sulfate was dissolved in a gallic acid aqueous solution, it was recognized that the color of the gallic acid aqueous solution changed from light brown to dark brown. This color change is considered to be due to the formation of a complex between each compound and / or its hydrolyzate and iron ions in an aqueous solution.
２…化粧コンクリート、３…化粧コンクリート、４…コンクリート部材（コンクリート）、４ａ…化粧面、４ｄ…着色層、１０…型枠、１２…コンクリート、１２ｐ…コンクリートの表面、１３…コンクリート着色剤、１４…相形状を有するゴム製底板（型枠） 2 ... decorative concrete, 3 ... decorative concrete, 4 ... concrete member (concrete), 4a ... decorative face, 4d ... colored layer, 10 ... formwork, 12 ... concrete, 12p ... concrete surface, 13 ... concrete colorant, 14 ... Rubber bottom plate with a phase shape (form)
Claims (11)
］ A concrete colorant comprising a phenolic compound represented by the following general formula (P1) and an adhesive or a thickener.
]
少なくとも前記フェノール性化合物と接着剤若しくは増粘剤を混合することにより、コンクリート着色剤を得る工程を有することを特徴とするコンクリート着色剤の製造方法。
］ By dipping the wood in an aqueous solvent, a step of extracting a phenolic compound represented by the following general formula (P1),
By mixing an adhesive or thickener and at least the phenolic compound, method for producing a concrete colorant you further comprising a step of obtaining a concrete colorant.
]
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