JP6292473B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、様々なサイズや種類のシート材に画像形成可能な、ファクシミリ、プリンタ、複写機、及びこれらの複合機などの画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a facsimile, a printer, a copying machine, and a complex machine thereof capable of forming an image on sheet materials of various sizes and types.
従来より、積載されたシート材（用紙）を画像形成部へ給紙可能なシート材積載部として本体トレイや手差しトレイを備えた画像形成装置が知られている。一般的に定型サイズの普通紙を給紙する際には本体トレイを使用し、特殊な紙サイズ・紙種、紙厚の用紙を給紙する際には手差しトレイを使う傾向が強い。これら本体トレイや手差しトレイにおいては、紙サイズがＡ、Ｂ系列（Ａ６〜Ａ３、Ｂ５，Ｂ４など）であれば、トレイに設置された紙サイズ検知手段により自動的にサイズ検知される構成となったものが多い。一方、特殊な紙サイズであれば、自動的なサイズ検知で対応できないため、手動で紙サイズを設定しなければいけない。また、特殊な紙種・紙厚（普通紙、中厚口、厚紙など）の用紙に対しては、デフォルトで設定されている値（普通紙）から任意の値へユーザが手動で設定しなければいけない場合が多い。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an image forming apparatus including a main body tray and a manual feed tray as a sheet material stacking unit capable of feeding stacked sheet materials (paper sheets) to an image forming unit. Generally, there is a strong tendency to use the main body tray when feeding standard size plain paper and to use the manual feed tray when feeding paper of a special paper size / type and thickness. In the main body tray and the manual feed tray, if the paper size is A or B series (A6 to A3, B5, B4, etc.), the size is automatically detected by the paper size detection means installed in the tray. There are many things. On the other hand, a special paper size cannot be handled by automatic size detection, so the paper size must be set manually. For special paper types and paper thicknesses (plain paper, medium-thick mouth, thick paper, etc.), the user must manually set the default value (plain paper) to any value. There are many cases that must be done.
紙サイズの設定に気づかずに給紙を開始すると、設定サイズとジョブサイズが違うことによるジャムが発生したり、画像が途中で切れたりする問題が発生する。また、紙種・紙厚の設定変更をせずに給紙を開始すると、転写・定着不良等が発生することがある。 If paper feeding is started without noticing the paper size setting, a jam occurs due to a difference between the set size and the job size, or an image is cut off in the middle. Also, if paper feeding is started without changing the paper type and paper thickness settings, a transfer / fixing failure may occur.
そこで、手差しトレイに用紙がセットされたことを紙セット検知手段が検知したら、装置本体の操作パネルの表示をデフォルト画面から紙サイズや紙種・紙厚といった用紙の種類を設定するための用紙設定画面に自動で切り替える画像形成装置が導入されている。これにより、用紙の種類を入力するようユーザを誘導することができ、手差しトレイにセットした用紙の種類を判別する情報の入力し忘れを抑制することができる。 Therefore, when the paper set detection means detects that the paper is set in the bypass tray, the paper setting for setting the paper type such as paper size, paper type, and paper thickness is displayed on the operation panel of the main unit from the default screen. An image forming apparatus that automatically switches to a screen has been introduced. Accordingly, the user can be guided to input the type of paper, and forgetting to input information for determining the type of paper set on the manual feed tray can be suppressed.
また、特許文献１には、画像形成装置への手差し印刷の指示を、プリンタドライバなどの機能が組み込まれたコンピュータなどを介して画像形成装置に接続される入力デバイスから出す例が開示されている。ユーザが手差しトレイに用紙をセットする前に入力デバイスから手差し印刷の指示を出した場合でも、コンピュータに接続されるモニタディスプレイ上に紙切れエラーを表示せずに紙セットを促す表示を行い、手差しトレイに設置される紙セット検知手段が用紙を検知したら印刷を開始する。これにより、ユーザは、手差しトレイに用紙をセットした後に、再びモニタディスプレイの前に戻り印刷開始の指示を出す必要がなくなる。 Patent Document 1 discloses an example in which an instruction for manual printing to an image forming apparatus is issued from an input device connected to the image forming apparatus via a computer or the like in which a function such as a printer driver is incorporated. . Even if the user issues an instruction for manual printing from the input device before setting paper in the manual feed tray, a message prompting the user to set the paper is displayed on the monitor display connected to the computer without displaying a paper out error. When the paper set detection means installed in the printer detects a paper, printing is started. This eliminates the need for the user to return to the front of the monitor display and give an instruction to start printing after setting paper in the manual feed tray.
しかしながら、上述した、紙セット検知手段による用紙検知により用紙設定画面を表示する画像形成装置では、手差しトレイに用紙をセットする毎に用紙設定画面が表示され、ユーザは用紙を判別する情報を入力する必要があった。そのため、手差しトレイに前回と同じ種類の用紙を再セットするユーザにおいては、手差しトレイに用紙を再セットする毎に同じ情報を入力する必要があり煩わしく手間であるという課題があった。 However, in the above-described image forming apparatus that displays the paper setting screen by detecting the paper by the paper setting detecting unit, the paper setting screen is displayed every time the paper is set in the manual feed tray, and the user inputs information for determining the paper. There was a need. Therefore, there is a problem that a user who resets the same type of paper in the manual feed tray as the previous time needs to input the same information every time the paper is reset in the manual feed tray, which is troublesome and troublesome.
特許文献１に開示される実施形態においても、ユーザは手差し印刷の指示を出す毎に、もしくは手差しトレイに用紙をセットする毎に用紙を判別する情報を入力する必要がある。そのため、手差しトレイに前回と同じ種類の用紙を再セットするユーザにおいては、手差し印刷の指示を出す毎に若しくは手差しトレイに用紙を再セットする毎に同じ情報を入力する必要があると考えられ、煩わしく手間である。 Also in the embodiment disclosed in Patent Document 1, the user needs to input information for discriminating paper every time a manual printing instruction is issued or paper is set on the manual feed tray. Therefore, it is considered that the user who resets the same type of paper as the previous time in the manual tray needs to input the same information every time the manual printing instruction is issued or the paper is reset in the manual tray. It is troublesome and troublesome.
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものである。その目的は、シート材積載部へ前回と同じ種類のシート材を再セットする場合と、前回と異なる種類のシート材をセットする場合とを区別し、適切にシート材の情報入力を誘導することができる画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems. The purpose is to distinguish between the case of resetting the same type of sheet material as the previous time on the sheet material stacking unit and the case of setting a different type of sheet material from the previous time, and appropriately guiding the sheet material information input. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of performing the above.
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、シート材が積載されるシート材積載部と、前記シート材積載部にシート材がセットされたことを検知するシート材セット検知手段と、シート材に画像を形成する画像形成手段と、ユーザが操作する内容を表示する表示部およびユーザからの操作を受け付ける操作部を有する表示操作手段と、ユーザが前記表示操作手段を操作して入力したシート材のサイズ情報および／または種類情報に基づいて前記画像形成手段の画像形成条件を設定する画像形成条件設定手段とを備える画像形成装置において、前記シート材セット検知手段がシート材を検知するＯＮ状態からシート材を検知しないＯＦＦ状態に切り替わった後から次にＯＮ状態になるまでの切替時間を計測する計測手段と、前記シート材セット検知手段がＯＦＦ状態から次にＯＮ状態になった後、前記表示操作手段に対して、前記切替時間が所定時間を超えた場合にはシート材のサイズ情報および／または種類情報の入力を行うようユーザを誘導する誘導画面を表示し、前記切替時間が所定時間以下の場合には前記誘導画面を表示しないように制御する画面表示制御手段とを備えることを特徴とするものである。
In order to solve the above-described problems, the invention of claim 1 includes a sheet material stacking unit on which sheet materials are stacked, a sheet material set detection unit that detects that a sheet material is set in the sheet material stacking unit, and a sheet Image forming means for forming an image on the material, display operation means having a display section for displaying contents operated by the user and an operation section for accepting an operation from the user, and a sheet input by the user operating the display operation means An image forming apparatus comprising: an image forming condition setting unit configured to set an image forming condition of the image forming unit based on material size information and / or type information; and an ON state in which the sheet material set detecting unit detects a sheet material then a measuring means for measuring the switching time until the oN state from after switching to the OFF state is not detected the sheet material from the sheet material set After detecting means becomes the next ON state from the OFF state, to the display operation unit, when the switching time exceeds a predetermined time so as to input the size information and / or information about the type of the sheet material Screen display control means for displaying a guidance screen for guiding a user and controlling not to display the guidance screen when the switching time is equal to or shorter than a predetermined time is provided.
本発明は、シート材積載部へ前回と同じ種類のシート材を再セットする場合と、前回と異なる種類のシート材をセットする場合とを区別し、適切にシート材の情報入力を誘導することができるという優れた効果がある。 The present invention distinguishes between the case of resetting the same type of sheet material as the previous time in the sheet material stacking unit and the case of setting a different type of sheet material from the previous time, and appropriately guiding the information input of the sheet material There is an excellent effect of being able to.
以下、本発明を、画像形成装置としての電子写真方式の複写機５００に適用した実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る複写機５００の基本的な構成について説明する。図１は、複写機５００を示す概略構成図である。複写機５００は、画像形成手段としての画像形成部１と、シート材としての用紙Ｐを給紙する給紙装置４０と、画像読取ユニット５０と、シート材載置部としての手差しトレイ６０とを備えている。画像読取ユニット５０は、画像形成部１の上に固定されたスキャナ１５０と、これに支持される原稿自動搬送装置（以下「ＡＤＦ」という。）５１とを有している。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an electrophotographic copying machine 500 as an image forming apparatus will be described. First, a basic configuration of the copier 500 according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a copying machine 500. The copying machine 500 includes an image forming unit 1 as an image forming unit, a paper feeding device 40 that feeds paper P as a sheet material, an image reading unit 50, and a manual feed tray 60 as a sheet material placing unit. I have. The image reading unit 50 includes a scanner 150 fixed on the image forming unit 1 and an automatic document feeder (hereinafter referred to as “ADF”) 51 supported by the scanner 150.
給紙装置４０は、ペーパーバンク４１内に多段に配設された２つの給紙カセット４２、給紙カセット４２からシ用紙Ｐを送り出すピックアップローラ４３を有している。また、送り出された用紙Ｐを分離して給紙路４４へ給送する分離給送手段４５等を有している。また、画像形成部１の搬送路としての本体側給紙路３７に用紙Ｐを搬送する複数の搬送ローラ対４６等も有している。そして、給紙カセット４２内の用紙Ｐは、画像形成部１内の本体側給紙路３７内に給紙され、レジストローラ対３３へ送られる。 The paper feed device 40 has two paper feed cassettes 42 arranged in multiple stages in the paper bank 41, and a pickup roller 43 that feeds the paper P from the paper feed cassette 42. In addition, a separation feeding unit 45 that separates the fed paper P and feeds it to the paper feed path 44 is provided. Further, a plurality of conveyance roller pairs 46 and the like for conveying the paper P to the main body side paper feed path 37 as the conveyance path of the image forming unit 1 are also provided. The paper P in the paper feed cassette 42 is fed into the main body side paper feed path 37 in the image forming unit 1 and sent to the registration roller pair 33.
また、手差しトレイ６０にセットされたシート材としての用紙Ｐは、ピックアップローラ６１によってシート搬送方向下流側へ送り出され、分離給送手段６２によって１枚だけ分離される。そして、分離された用紙Ｐは、画像形成部１内の本体側給紙路３７内に給紙され、レジストローラ対３３へ送られる。なお、ピックアップローラ６１や分離給送手段６２の構成や動作は、給紙装置４０のピックアップローラ４３や分離給送手段４５と同様である。 Further, the sheet P as the sheet material set on the manual feed tray 60 is sent to the downstream side in the sheet conveying direction by the pickup roller 61, and only one sheet is separated by the separation feeding unit 62. The separated paper P is fed into the main body side paper feed path 37 in the image forming unit 1 and sent to the registration roller pair 33. The configurations and operations of the pickup roller 61 and the separation / feeding means 62 are the same as those of the pickup roller 43 and the separation / feeding means 45 of the sheet feeding device 40.
画像形成部１は、潜像形成手段としての光書込装置２や、黒、イエロー、マゼンタ、シアン（Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ）のトナー像を形成する４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、転写ユニット２４および紙搬送ユニット２８を備えている。また、レジストローラ対３３、定着装置３４、スイッチバック装置３６、本体側給紙路３７等を備えている。そして、光書込装置２内に配設された図示しないレーザーダイオードやＬＥＤ等の光源を駆動して、ドラム状の４つの感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに向けてレーザー光Ｌを照射する。この照射により、感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。 The image forming unit 1 includes an optical writing device 2 as a latent image forming unit and four process units 3K, Y, and M that form black, yellow, magenta, and cyan (K, Y, M, and C) toner images. , C, a transfer unit 24 and a paper transport unit 28. Further, a registration roller pair 33, a fixing device 34, a switchback device 36, a main body side paper feed path 37, and the like are provided. Then, a light source such as a laser diode or LED (not shown) disposed in the optical writing device 2 is driven to irradiate the four drum-shaped photosensitive members 4K, Y, M, and C with the laser light L. . By this irradiation, electrostatic latent images are formed on the surfaces of the photoreceptors 4K, Y, M, and C, and the latent images are developed into toner images via a predetermined development process.
図２は、画像形成部１の内部構成の一部を拡大して示す部分構成図である。図３は、４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃからなるタンデム部の一部を示す部分拡大図である。４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっているので、図３においては各符号に付すＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃという添字を省略している。 FIG. 2 is an enlarged partial configuration diagram illustrating a part of the internal configuration of the image forming unit 1. FIG. 3 is a partially enlarged view showing a part of a tandem part composed of four process units 3K, Y, M, and C. The four process units 3K, Y, M, and C have substantially the same configuration except that the colors of the toners to be used are different. Therefore, the subscripts K, Y, M, and C attached to the respective reference numerals in FIG. Is omitted.
プロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは、それぞれ、感光体４とその周囲に配設される各種装置とを１つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、複写機５００本体の画像形成部１に対して着脱可能になっている。一つのプロセスユニット３は、感光体４の周りに、帯電装置５、現像装置６、ドラムクリーニング装置１５、除電ランプ２２等を有している。複写機５００では、４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを、後述する中間転写ベルト２５に対してその無端移動方向に沿って並べるように対向配設した、いわゆるタンデム型の構成になっている。 The process units 3K, Y, M, and C support the photoconductor 4 and various devices disposed around it as a single unit on a common support, and image forming of the copying machine 500 main body. It can be attached to and detached from the part 1. One process unit 3 includes a charging device 5, a developing device 6, a drum cleaning device 15, a charge removal lamp 22, and the like around the photoconductor 4. The copying machine 500 has a so-called tandem type configuration in which four process units 3K, Y, M, and C are arranged so as to face an intermediate transfer belt 25 described later along the endless movement direction. Yes.
感光体４としては、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材の塗布による感光層を形成したドラム状のものを用いている。但し、無端ベルト状のものを用いてもよい。 As the photoreceptor 4, a drum-shaped member is used in which a photosensitive layer is formed by applying a photosensitive organic photosensitive material to a base tube made of aluminum or the like. However, an endless belt may be used.
現像装置６は、図示しない磁性キャリアと非磁性トナーとを含有する二成分現像剤を用いて潜像を現像するようになっている。この現像装置６は、内部に収容している二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ１２に供給する攪拌部７と、現像スリーブ１２に担持された二成分現像剤中のトナーを感光体４に転移させるための現像部１１とから構成されている。 The developing device 6 develops the latent image using a two-component developer containing a magnetic carrier and a nonmagnetic toner (not shown). The developing device 6 photosensitively receives toner in the two-component developer carried on the developing sleeve 12 and an agitating portion 7 that conveys the two-component developer contained in the developing device 6 while stirring and supplies the developer to the developing sleeve 12. And a developing unit 11 for transferring to the body 4.
攪拌部７は、現像部１１よりも低い位置に設けられており、互いに平行配設された２本の搬送スクリュ８、これら２本の搬送スクリュ８間に設けられた仕切り板、現像ケース９の底面に設けられたトナー濃度センサ１０などを有している。 The stirring unit 7 is provided at a position lower than the developing unit 11, and includes two conveying screws 8 arranged in parallel to each other, a partition plate provided between the two conveying screws 8, and the developing case 9. A toner density sensor 10 provided on the bottom surface is provided.
現像部１１は、現像ケース９の開口を通して感光体４に対向する現像スリーブ１２、これの内部に回転不能に設けられたマグネットローラ１３、現像スリーブ１２に先端を接近させるドクタブレード１４などを有している。現像スリーブ１２は、非磁性の回転可能な筒状になっている。マグネットローラ１３は、ドクタブレード１４との対向位置から現像スリーブ１２の回転方向に向けて順次並ぶ複数の磁極を有している。これら磁極は、それぞれ現像スリーブ１２上の二成分現像剤に対して回転方向の所定位置で磁力を作用させる。これにより、攪拌部７から送られてくる二成分現像剤を現像スリーブ１２表面に引き寄せて担持させるとともに、現像スリーブ１２表面上で磁力線に沿った磁気ブラシを形成する。 The developing unit 11 includes a developing sleeve 12 that faces the photosensitive member 4 through the opening of the developing case 9, a magnet roller 13 that is non-rotatably provided inside the developing sleeve 12, a doctor blade 14 that approaches the developing sleeve 12, and the like. ing. The developing sleeve 12 has a non-magnetic rotatable cylindrical shape. The magnet roller 13 has a plurality of magnetic poles that are sequentially arranged from the position facing the doctor blade 14 toward the rotation direction of the developing sleeve 12. Each of these magnetic poles applies a magnetic force to the two-component developer on the developing sleeve 12 at a predetermined position in the rotational direction. As a result, the two-component developer sent from the stirring unit 7 is attracted and carried on the surface of the developing sleeve 12 and a magnetic brush is formed on the surface of the developing sleeve 12 along the lines of magnetic force.
磁気ブラシは、現像スリーブ１２の回転に伴ってドクタブレード１４との対向位置を通過する際に適正な層厚に規制されてから、感光体４に対向する現像領域に搬送される。そして、現像スリーブ１２に印加される現像バイアスと、感光体４の静電潜像との電位差によってトナーを静電潜像上に転移させて現像に寄与する。更に、磁気ブラシを形成し、現像スリーブ１２に担持され現像領域を通過した二成分現像剤は、現像スリーブ１２の回転に伴って再び現像部１１内に戻る。その後、マグネットローラ１３の磁極間に形成される反発磁界の影響によってスリーブ表面から離脱した後、攪拌部７内に戻される。攪拌部７内には、トナー濃度センサ１０による検知結果に基づいて、二成分現像剤に適量のトナーが補給される。現像装置６としては、二成分現像剤を用いるものの代わりに、磁性キャリアを含まない一成分現像剤を用いるものを採用してもよい。 The magnetic brush is regulated to an appropriate layer thickness when passing through the position facing the doctor blade 14 as the developing sleeve 12 rotates, and then conveyed to the developing region facing the photoconductor 4. Then, the toner is transferred onto the electrostatic latent image by the potential difference between the developing bias applied to the developing sleeve 12 and the electrostatic latent image on the photosensitive member 4, thereby contributing to development. Further, the two-component developer that forms a magnetic brush and is carried by the developing sleeve 12 and passes through the developing region returns to the developing portion 11 again as the developing sleeve 12 rotates. Thereafter, the magnetic roller 13 is separated from the sleeve surface due to the influence of a repulsive magnetic field formed between the magnetic poles of the magnet roller 13, and then returned to the stirring unit 7. An appropriate amount of toner is supplied to the two-component developer in the stirring unit 7 based on the detection result of the toner density sensor 10. As the developing device 6, a device using a one-component developer not containing a magnetic carrier may be adopted instead of a device using a two-component developer.
ドラムクリーニング装置１５としては、弾性体からなるクリーニングブレード１６を感光体４に押し当てる方式のものを用いているが、他の方式のものを用いてもよい。クリーニング性を高める目的で、本例では、外周面を感光体４に接触させる接触導電性のファーブラシ１７を、図中矢印方向に回転自在に有する方式のものを採用している。このファーブラシ１７は、図示しない固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取って微粉末にしながら感光体４表面に塗布する役割も兼ねている。ファーブラシ１７にバイアスを印加する金属製の電界ローラ１８を図中矢示方向に回転自在に設け、これにスクレーパ１９の先端を押し当てている。ファーブラシ１７に付着したトナーは、ファーブラシ１７に対してカウンタ方向に接触して回転しながらバイアスが印加される電界ローラ１８に転位する。そして、スクレーパ１９によって電界ローラ１８から掻き取られた後、回収スクリュ２０上に落下する。回収スクリュ２０は、回収トナーをドラムクリーニング装置１５における図紙面と直交する方向の端部に向けて搬送して、外部のリサイクル搬送装置２１に受け渡す。リサイクル搬送装置２１は、受け渡された回収トナーを現像装置６に送ってリサイクルする。 As the drum cleaning device 15, a system in which the cleaning blade 16 made of an elastic body is pressed against the photoconductor 4 is used, but another system may be used. For the purpose of enhancing the cleaning property, this example employs a system having a contact conductive fur brush 17 whose outer peripheral surface is in contact with the photoreceptor 4 so as to be rotatable in the direction of the arrow in the figure. The fur brush 17 also serves to apply the lubricant to the surface of the photosensitive member 4 while scraping the lubricant from a solid lubricant (not shown) into a fine powder. A metal electric field roller 18 for applying a bias to the fur brush 17 is rotatably provided in the direction of the arrow in the figure, and the tip of the scraper 19 is pressed against it. The toner attached to the fur brush 17 is transferred to the electric field roller 18 to which a bias is applied while rotating in contact with the fur brush 17 in the counter direction. Then, after being scraped from the electric field roller 18 by the scraper 19, it falls onto the recovery screw 20. The collection screw 20 conveys the collected toner toward the end of the drum cleaning device 15 in the direction orthogonal to the drawing surface, and delivers it to the external recycling conveyance device 21. The recycle conveyance device 21 sends the collected toner that has been delivered to the developing device 6 for recycling.
除電ランプ２２は、光照射によって感光体４の表面を除電する。除電された感光体４の表面は、帯電装置５によって一様に帯電せしめられた後、光書込装置２による光書込処理がなされる。複写機５００では、帯電装置５として帯電バイアスが印加される帯電ローラを感光体４に当接させながら回転させるものを用いているが、感光体４に対して非接触で帯電処理を行うスコロトロンチャージャ等を用いてもよい。 The neutralization lamp 22 neutralizes the surface of the photoreceptor 4 by light irradiation. The surface of the photoreceptor 4 that has been neutralized is uniformly charged by the charging device 5 and then subjected to optical writing processing by the optical writing device 2. In the copying machine 500, the charging device 5 is a device in which a charging roller to which a charging bias is applied is rotated while being in contact with the photoconductor 4, but a scorotron that performs a charging process on the photoconductor 4 in a non-contact manner. A charger or the like may be used.
先に示した図２において、４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃには、これまで説明してきたプロセスによってＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃトナー像が形成される。 In FIG. 2 described above, K, Y, M, and C toner images are formed on the photoreceptors 4K, Y, M, and C of the four process units 3K, Y, M, and C by the processes described above. Is done.
４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの下方には、転写ユニット２４が配設されている。転写ユニット２４は、複数のローラによって張架した中間転写ベルト２５を、感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに当接させながら図中時計回り方向に無端移動させる。これにより、感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃと、中間転写ベルト２５とが当接するＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃ用の一次転写ニップが形成されている。Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ用の一次転写ニップの近傍では、ベルトループ内側に配設された一次転写ローラ２６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃによって中間転写ベルト２５を感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに向けて押圧している。これら一次転写ローラ２６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃには、それぞれ図示しない電源によって一次転写バイアスが印加されている。これにより、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ用の一次転写ニップには、感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ上のトナー像を中間転写ベルト２５に向けて静電移動させる一次転写電界が形成されている。図中時計回り方向の無端移動に伴ってＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃ用の一次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト２５のおもて面には、各一次転写ニップでトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト２５のおもて面には４色重ね合わせトナー像（以下「４色トナー像」という。）が形成される。 A transfer unit 24 is disposed below the four process units 3K, Y, M, and C. The transfer unit 24 moves the intermediate transfer belt 25 stretched by a plurality of rollers endlessly in the clockwise direction in the drawing while contacting the photoreceptors 4K, Y, M, and C. As a result, primary transfer nips for K, Y, M, and C in which the photoreceptors 4K, Y, M, and C contact the intermediate transfer belt 25 are formed. In the vicinity of the primary transfer nips for K, Y, M, and C, the intermediate transfer belt 25 is moved to the photoreceptors 4K, Y, M, and C by primary transfer rollers 26K, Y, M, and C disposed inside the belt loop. It is pushing toward. A primary transfer bias is applied to the primary transfer rollers 26K, Y, M, and C by a power source (not shown). As a result, a primary transfer electric field for electrostatically moving the toner images on the photoconductors 4K, Y, M, and C toward the intermediate transfer belt 25 is formed in the primary transfer nips for K, Y, M, and C. Yes. In the drawing, toner images are sequentially transferred from the primary transfer nips to the front surface of the intermediate transfer belt 25 that sequentially passes through the primary transfer nips for K, Y, M, and C along with the endless movement in the clockwise direction. Overlaid and primary transferred. By this primary transfer of superposition, a four-color superposed toner image (hereinafter referred to as “four-color toner image”) is formed on the front surface of the intermediate transfer belt 25.
転写ユニット２４の図中下方には、駆動ローラ３０と二次転写ローラ３１との間に、無端状の紙搬送ベルト２９を掛け渡して無端移動させる紙搬送ユニット２８が設けられている。そして、二次転写ローラ３１と、転写ユニット２４の下部張架ローラ２７との間に、中間転写ベルト２５及び紙搬送ベルト２９を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト２５のおもて面と、紙搬送ベルト２９のおもて面とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ３１には図示しない電源によって二次転写バイアスが印加されている。一方、転写ユニット２４の下部張架ローラ２７は接地されている。これにより、二次転写ニップに二次転写電界が形成されている。 Below the transfer unit 24 in the figure, a paper transport unit 28 is provided between the drive roller 30 and the secondary transfer roller 31 to endlessly move the endless paper transport belt 29. The intermediate transfer belt 25 and the paper transport belt 29 are sandwiched between the secondary transfer roller 31 and the lower stretching roller 27 of the transfer unit 24. As a result, a secondary transfer nip is formed in which the front surface of the intermediate transfer belt 25 and the front surface of the paper transport belt 29 abut. A secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 31 by a power source (not shown). On the other hand, the lower stretching roller 27 of the transfer unit 24 is grounded. Thereby, a secondary transfer electric field is formed in the secondary transfer nip.
この二次転写ニップの図中右側方には、レジストローラ対３３が配設されている。また、レジストローラ対３３のレジストニップの入口付近には、図示しないレジストローラセンサが配設されている。給紙装置４０や手差しトレイ６０からレジストローラ対３３に向けて搬送されてくる用紙Ｐは、その先端が不図示のレジストローラセンサに検知された所定時間後に用紙Ｐの搬送が一時停止し、レジストローラ対３３のレジストニップに先端を突き当てる。この結果、用紙Ｐの姿勢が修正され、画像形成との同期をとる準備が整う。 A registration roller pair 33 is disposed on the right side of the secondary transfer nip in the drawing. A registration roller sensor (not shown) is disposed near the entrance of the registration nip of the registration roller pair 33. The sheet P conveyed from the sheet feeding device 40 or the manual feed tray 60 toward the registration roller pair 33 is temporarily stopped after a predetermined time when the leading edge of the sheet P is detected by a registration roller sensor (not shown). The tip is brought into contact with the resist nip of the roller pair 33. As a result, the posture of the paper P is corrected, and preparations for synchronizing with image formation are completed.
用紙Ｐの先端がレジストニップに突き当たると、レジストローラ対３３は、用紙Ｐを中間転写ベルト２５上の４色トナー像に同期させ得るタイミングでローラ回転駆動を再開して、用紙Ｐを二次転写ニップに送り出す。二次転写ニップ内では、中間転写ベルト２５上の４色トナー像が二次転写電界やニップ圧の影響によって用紙Ｐに一括二次転写され、用紙Ｐの白色と相まってフルカラー画像となる。二次転写ニップを通過した用紙Ｐは、中間転写ベルト２５から離間して、紙搬送ベルト２９のおもて面に保持されながら、その無端移動に伴って定着装置３４へと搬送される。 When the leading edge of the paper P hits the registration nip, the registration roller pair 33 resumes roller rotation driving at a timing at which the paper P can be synchronized with the four-color toner image on the intermediate transfer belt 25 to transfer the paper P to the secondary transfer. Send to nip. In the secondary transfer nip, the four-color toner images on the intermediate transfer belt 25 are collectively transferred to the paper P due to the influence of the secondary transfer electric field and the nip pressure, and become a full color image combined with the white color of the paper P. The paper P that has passed through the secondary transfer nip is separated from the intermediate transfer belt 25 and is conveyed to the fixing device 34 along with its endless movement while being held on the front surface of the paper conveyance belt 29.
二次転写ニップを通過した中間転写ベルト２５のおもて面には、二次転写ニップで用紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、クリーニング部材が中間転写ベルト２５に当接するベルトクリーニング装置３２によって掻き取り除去される。 On the front surface of the intermediate transfer belt 25 that has passed through the secondary transfer nip, untransferred toner that has not been transferred to the paper P at the secondary transfer nip adheres. The transfer residual toner is scraped and removed by the belt cleaning device 32 in which the cleaning member contacts the intermediate transfer belt 25.
定着装置３４に搬送された用紙Ｐは、定着装置３４内における加圧や加熱によってフルカラー画像が定着させしめられた後、定着装置３４から排紙ローラ対３５に送られた後、機外の排紙トレイ５０１へと排出される。 The sheet P conveyed to the fixing device 34 is fixed to a full color image by pressure or heating in the fixing device 34, and then sent from the fixing device 34 to the paper discharge roller pair 35, and then discharged outside the apparatus. The paper is discharged to a paper tray 501.
先に示した図１において、紙搬送ユニット２８および定着装置３４の下方には、用紙反転装置であるスイッチバック装置３６が配設されている。これにより、両面プリントを行う場合には、片面に対する画像定着処理を終えた用紙Ｐの搬送経路が、切換爪によってスイッチバック装置３６側に切り換えられ、そこで用紙Ｐは反転されて再び二次転写ニップに進入する。そして、用紙Ｐのもう片面にも画像の二次転写処理と定着処理とが施された後、排紙トレイ５０１上に排紙される。 In FIG. 1 described above, a switchback device 36 that is a paper reversing device is disposed below the paper transport unit 28 and the fixing device 34. As a result, when performing duplex printing, the conveyance path of the paper P that has undergone image fixing processing on one side is switched to the switchback device 36 side by the switching claw, where the paper P is reversed and is again transferred to the secondary transfer nip. Enter. Then, the second transfer process and the fixing process of the image are performed on the other side of the sheet P, and the sheet is discharged onto the sheet discharge tray 501.
画像形成部１の上に固定されたスキャナ１５０やこれの上に固定されたＡＤＦ５１からなる画像読取ユニット５０は、後述する２つの固定読取部や移動読取部１５２を有している。移動読取部１５２は、原稿ＭＳに接触するようにスキャナ１５０のケーシング上壁に固定された第二コンタクトガラス１５５の直下に配設されており、光源や、反射ミラーなどからなる光学系を図中左右方向に移動させることができる。そして、光学系を図中左側から右側に移動させていく過程で、光源から発した光を第二コンタクトガラス１５５上に載置された原稿ＭＳの下面で反射させた後、複数の反射ミラーを経由させて、スキャナ１５０に固定された画像読取センサ１５３で受光する。 The image reading unit 50 including the scanner 150 fixed on the image forming unit 1 and the ADF 51 fixed on the image forming unit 1 includes two fixed reading units and a moving reading unit 152 described later. The movable reading unit 152 is disposed directly below the second contact glass 155 fixed to the upper wall of the casing of the scanner 150 so as to come into contact with the document MS, and shows an optical system including a light source, a reflection mirror, and the like. It can be moved in the left-right direction. Then, in the process of moving the optical system from the left side to the right side in the figure, after the light emitted from the light source is reflected by the lower surface of the document MS placed on the second contact glass 155, a plurality of reflecting mirrors are Then, the light is received by the image reading sensor 153 fixed to the scanner 150.
一方、画像読取ユニット５０は固定読取部として、スキャナ１５０の内部に配設された第一固定読取部１５１と、ＡＤＦ５１内に配設された後述する第二固定読取部９５とを有している。光源、反射ミラー、ＣＣＤ等の画像読取センサなどを有する第一固定読取部１５１は、原稿ＭＳに接触するようにスキャナ１５０のケーシング上壁に固定された第一コンタクトガラス１５４の直下に配設されている。そして、ＡＤＦ５１によって搬送される原稿ＭＳが第一コンタクトガラス１５４上を通過する際に、光源から発した光を原稿ＭＳの第一面で順次反射させながら、複数の反射ミラーを経由させて画像読取センサ１５３で受光する。これにより、光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、原稿ＭＳの第一面を走査する。 On the other hand, the image reading unit 50 includes, as fixed reading units, a first fixed reading unit 151 disposed in the scanner 150 and a second fixed reading unit 95 described later disposed in the ADF 51. . A first fixed reading unit 151 including a light source, a reflection mirror, an image reading sensor such as a CCD, and the like is disposed directly below a first contact glass 154 fixed to the upper wall of the casing of the scanner 150 so as to contact the document MS. ing. Then, when the document MS conveyed by the ADF 51 passes over the first contact glass 154, image reading is performed via a plurality of reflecting mirrors while sequentially reflecting the light emitted from the light source on the first surface of the document MS. The sensor 153 receives light. Accordingly, the first surface of the document MS is scanned without moving the optical system including the light source and the reflection mirror.
スキャナ１５０の上に配設されたＡＤＦ５１は、本体カバー５２に、読取前の原稿ＭＳを載置するための原稿載置台５３、シート材としての原稿ＭＳを搬送するための原稿搬送部５４を有している。また、ＡＤＦ５１は、第一固定読取部１５１を通過した後の原稿ＭＳの第二面を走査する第二固定読取部９５、読取後の原稿ＭＳをスタックするための原稿スタック台５５などを保持している。 The ADF 51 disposed on the scanner 150 includes a document placing table 53 for placing the document MS before reading on the main body cover 52 and a document transporting unit 54 for transporting the document MS as a sheet material. doing. The ADF 51 also holds a second fixed reading unit 95 that scans the second surface of the document MS after passing through the first fixed reading unit 151, a document stacking table 55 for stacking the document MS after reading, and the like. ing.
図４は、画像読取ユニット５０の斜視図である。図４に示すように、スキャナ１５０に固定された蝶番１５９によって上下方向に揺動可能に支持されている。そして、その揺動によって開閉扉のような動きをとり、開かれた状態でスキャナ１５０の上面の第一コンタクトガラス１５４や第二コンタクトガラス１５５を露出させる。原稿束の片隅を綴じた本などの片綴じ原稿の場合には、原稿を１枚ずつ分離することができないため、ＡＤＦ５１による搬送を行うことができない。そこで、片綴じ原稿の場合には、ＡＤＦ５１を図４に示すように開いた後、読み取らせたいページが見開かれた片綴じ原稿を下向きにして第二コンタクトガラス１５５上に載せた後、ＡＤＦ５１を閉じる。そして、スキャナ１５０の図１に示した移動読取部１５２によってそのページの画像を読み取らせる。 FIG. 4 is a perspective view of the image reading unit 50. As shown in FIG. 4, it is supported by a hinge 159 fixed to the scanner 150 so as to be swingable in the vertical direction. Then, by swinging, it moves like an open / close door, and the first contact glass 154 and the second contact glass 155 on the upper surface of the scanner 150 are exposed in the opened state. In the case of a single-bound document such as a book in which one corner of a document bundle is bound, the documents cannot be separated one by one, and therefore cannot be transported by the ADF 51. Therefore, in the case of a single-sided original, the ADF 51 is opened as shown in FIG. close up. Then, the image of the page is read by the moving reading unit 152 shown in FIG.
一方、複数の原稿ＭＳを単に積み重ねた原稿束の場合には、その原稿ＭＳをＡＤＦ５１によって１枚ずつ自動搬送しながら、スキャナ１５０内の第一固定読取部１５１やＡＤＦ５１内の第二固定読取部９５に順次読み取らせていくことができる。この場合、原稿載置台５３上に原稿束をセットした後、操作パネル１０８のコピースタートボタン１５８を押す。すると、ＡＤＦ５１が、原稿載置台５３上に載置された原稿束の原稿ＭＳを上から順に原稿搬送部５４内に送り、それを反転させながら原稿スタック台５５に向けて搬送する。この搬送の過程で、原稿ＭＳを反転させた直後にスキャナ１５０の第一固定読取部１５１の真上に通す。このとき、原稿ＭＳの第一面の画像がスキャナ１５０の第一固定読取部１５１によって読み取られる。また、原稿ＭＳの第二面が第二固定読取部９５によって読み取られる。 On the other hand, in the case of a document bundle in which a plurality of documents MS are simply stacked, the first fixed reading unit 151 in the scanner 150 and the second fixed reading unit in the ADF 51 are automatically conveyed one by one by the ADF 51. 95 can be read sequentially. In this case, after setting a bundle of documents on the document table 53, the copy start button 158 on the operation panel 108 is pressed. Then, the ADF 51 sends the document MS of the bundle of documents placed on the document placement table 53 in order from the top into the document conveyance unit 54 and conveys the document MS toward the document stacking table 55 while inverting it. In the course of this conveyance, immediately after the original MS is reversed, it passes through the first fixed reading unit 151 of the scanner 150. At this time, the image on the first surface of the document MS is read by the first fixed reading unit 151 of the scanner 150. Further, the second surface of the document MS is read by the second fixed reading unit 95.
次に、本実施形態における手差しトレイ６０の構成について説明する。図５は、本実施形態における手差しトレイ６０の斜視図である。本実施形態における手差しトレイ６０は、図５中符号Ｂで示す回転軸を中心に、図５中矢印Ａの方向へ回動させることで、複写機５００に収納することができる。手差しトレイ６０が収納状態にあるときには、手差しトレイ６０が複写機５００の外壁面から大きく突出しない状態となるので、複写機５００周囲のユーザの邪魔にならない。一方、ユーザが手差しトレイ６０に用紙Ｐをセットしてプリントする場合には、収納状態にある手差しトレイ６０を図５中点線で示す回転軸Ｂを中心に図５中矢印Ａとは逆方向へ回動させることで、図５に示すような使用状態とする。そして、使用状態の手差しトレイ６０の載置面６０ａの上に、使用する用紙Ｐを載せ、その用紙Ｐの先端が所定位置に位置決めされるように、用紙Ｐを載置面６０ａ上にセットする。 Next, the configuration of the manual feed tray 60 in the present embodiment will be described. FIG. 5 is a perspective view of the manual feed tray 60 in the present embodiment. The manual feed tray 60 in the present embodiment can be stored in the copier 500 by being rotated in the direction of arrow A in FIG. When the manual feed tray 60 is in the retracted state, the manual feed tray 60 does not protrude greatly from the outer wall surface of the copying machine 500, so that the user around the copying machine 500 does not get in the way. On the other hand, when the user sets the paper P in the manual feed tray 60 and prints it, the manual feed tray 60 in the stored state is centered around the rotation axis B indicated by the dotted line in FIG. 5 in the direction opposite to the arrow A in FIG. By turning it, a use state as shown in FIG. 5 is obtained. Then, the paper P to be used is placed on the placement surface 60a of the manual feed tray 60 in use, and the paper P is set on the placement surface 60a so that the front end of the paper P is positioned at a predetermined position. .
本実施形態の手差しトレイ６０には、載置面６０ａ上に載置されている用紙Ｐの搬送方向に対して直交する幅方向両端部の位置を規制する用紙幅方向規制部材としての２つのサイドフェンス６３Ａ，６３Ｂが設けられている。２つのサイドフェンス６３Ａ，６３Ｂは、用紙幅方向に延びるスライド溝６６に沿って、互いに連動してスライド移動可能に構成されている。具体的には、載置面６０ａの用紙幅方向略中央に設定されている所定の用紙幅方向基準位置に対し、２つのサイドフェンス６３Ａ，６３Ｂが互いに同期して同距離だけ反対方向に移動するように構成されている。したがって、使用する用紙Ｐを載置面６０ａ上に載せた後に、２つのサイドフェンス６３Ａ，６３Ｂが用紙Ｐの幅方向両端に接触するようにサイドフェンス６３Ａ，６３Ｂを移動させる。これにより、いずれの幅方向サイズをもった用紙Ｐでも、その幅方向中心位置を所定の用紙幅方向基準位置に位置決めすることができる。 The manual feed tray 60 of the present embodiment has two sides as sheet width direction regulating members that regulate the positions of both ends in the width direction perpendicular to the conveyance direction of the sheet P placed on the placement surface 60a. Fences 63A and 63B are provided. The two side fences 63A and 63B are configured to be slidable in conjunction with each other along a slide groove 66 extending in the sheet width direction. Specifically, the two side fences 63A and 63B move in the opposite direction by the same distance in synchronization with each other with respect to a predetermined reference position in the paper width direction that is set at approximately the center of the placement surface 60a in the paper width direction. It is configured as follows. Accordingly, after the paper P to be used is placed on the placement surface 60a, the side fences 63A and 63B are moved so that the two side fences 63A and 63B are in contact with both ends of the paper P in the width direction. As a result, the center position in the width direction of the paper P having any size in the width direction can be positioned at a predetermined reference position in the paper width direction.
また、本実施形態の手差しトレイ６０には、載置面６０ａ上に載置されている用紙Ｐの搬送方向長さ（以下「用紙長」という。）を検知するシート長検知手段としての用紙長センサ６４が設けられている。この用紙長センサ６４は、用紙１枚程度が載るだけで押し下げられる程度のメカニカルスイッチで構成されている。具体的には、手差しトレイ６０の載置面６０ａ上におけるシート搬送方向上流端部付近で載置面６０ａ上に進退可能に突出する突出部と、その突出部が載置面下に向けて押し下げられたか否かを検知する押下検知部とから構成されている。これにより、用紙長センサ６４は、手差しトレイ６０の載置面６０ａ上におけるシート搬送方向上流端部付近に用紙Ｐの下面が接触又は近接しているか否かを検知することができる。従って、用紙長センサ６４の検知結果から、次のことが判別できる。すなわち、手差しトレイ６０にセットされた用紙Ｐの用紙長が、用紙長センサ６４の突出部の位置よりも短いものであるか、長いものであるかの判別である。 Further, the manual feed tray 60 of the present embodiment has a sheet length as a sheet length detection unit that detects the length in the conveyance direction (hereinafter referred to as “sheet length”) of the sheet P placed on the placement surface 60a. A sensor 64 is provided. The paper length sensor 64 is composed of a mechanical switch that can be pushed down only by placing about one sheet of paper. Specifically, a protrusion that protrudes on the placement surface 60a in the vicinity of the upstream end portion in the sheet conveying direction on the placement surface 60a of the manual feed tray 60, and the protrusion is pushed down below the placement surface. It is comprised from the press detection part which detects whether it was carried out. Accordingly, the paper length sensor 64 can detect whether or not the lower surface of the paper P is in contact with or close to the upstream end portion in the sheet conveyance direction on the placement surface 60 a of the manual feed tray 60. Accordingly, the following can be determined from the detection result of the paper length sensor 64. That is, it is a determination as to whether the paper length of the paper P set on the manual feed tray 60 is shorter or longer than the position of the protruding portion of the paper length sensor 64.
図６は、手差しトレイ６０に設けられた複数の検知センサの配置位置について示す模式図である。図６に示すように、手差しトレイ６０には、上述した用紙長センサ６４の他に、用紙セットセンサ６７、用紙幅センサ６９を有している。シート材セット検知手段としての用紙セットセンサ６７は、手差しトレイ６０と複写機５００本体との接合部分近傍に設けられており、手差しトレイ６０に用紙Ｐがセットされるとその検知信号を制御部７０（図７参照）へ出力する。また、用紙幅センサ６９は、サイドフェンス６３Ａ，６３Ｂと一体的に設けられており、サイドフェンス６３Ａ，６３Ｂの設定位置を用紙Ｐの横幅として制御部７０に出力する。用紙幅センサ６９、用紙セットセンサ６７、用紙長センサ６４は、広く公知のものを利用することができる。 FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the arrangement positions of a plurality of detection sensors provided on the manual feed tray 60. As shown in FIG. 6, the manual feed tray 60 includes a paper set sensor 67 and a paper width sensor 69 in addition to the paper length sensor 64 described above. A sheet set sensor 67 as a sheet material set detection unit is provided in the vicinity of a joint portion between the manual feed tray 60 and the copying machine 500. When the paper P is set on the manual feed tray 60, a detection signal is sent to the control unit 70. (See FIG. 7). The paper width sensor 69 is provided integrally with the side fences 63A and 63B, and outputs the set position of the side fences 63A and 63B to the control unit 70 as the horizontal width of the paper P. As the paper width sensor 69, the paper set sensor 67, and the paper length sensor 64, widely known ones can be used.
図７は、本実施形態における主要な制御系を示す制御ブロック図である。上述した２つのサイドフェンス６３Ａ，６３Ｂの用紙幅方向位置を検知する用紙幅センサ６９の検知結果、用紙長センサ６４の検知結果は、制御部７０へ送られる。そして、制御部７０は、これらの検知結果から、手差しトレイ６０にセットされている用紙Ｐのサイズ（用紙長、用紙幅）が、予め決められた複数種類の定型サイズのいずれのサイズであるかを推定する推定手段として機能する。すなわち、制御部７０は、用紙幅センサ６９の検知結果から用紙Ｐの用紙幅を検出する。また、用紙長センサ６４の検知結果から用紙Ｐの用紙長が用紙長センサ６４の突出部位置よりも短いものであるか長いものであるかを判別する。これらから、当該用紙Ｐのサイズを推定する。 FIG. 7 is a control block diagram showing a main control system in the present embodiment. The detection result of the paper width sensor 69 that detects the position of the two side fences 63A and 63B in the paper width direction and the detection result of the paper length sensor 64 are sent to the control unit 70. Then, from these detection results, the control unit 70 determines which of the plurality of predetermined standard sizes the size (paper length, paper width) of the paper P set in the manual feed tray 60 is. Functions as an estimation means for estimating. That is, the control unit 70 detects the paper width of the paper P from the detection result of the paper width sensor 69. Further, it is determined from the detection result of the paper length sensor 64 whether the paper length of the paper P is shorter or longer than the protruding portion position of the paper length sensor 64. From these, the size of the paper P is estimated.
例えば、用紙長センサ６４の突出部位置が、手差しトレイ６０にＡ４横サイズの用紙がセットされたときにその用紙の後端が達しない位置に設定されている場合、図８に示すようにＡ４横サイズの用紙Ｐ１がセットされた場合、用紙長センサ６４はこれを検知しない。手差し用紙長センサ６４が検知しないときには、セットされている用紙が、Ａ４横サイズ、Ｂ５横サイズのいずれかのサイズであると絞り込むことができる。そして、用紙幅センサ６９が検知した用紙幅から、セットされている用紙が、Ａ４横サイズ、Ｂ５横サイズのいずれであるかを推定することができる。したがって、図８に示す例では、これをＡ４横サイズの用紙であると適切に推定できる。 For example, when the protruding position of the paper length sensor 64 is set to a position where the trailing edge of the paper does not reach when an A4 landscape paper is set on the manual feed tray 60, as shown in FIG. When the horizontally sized paper P1 is set, the paper length sensor 64 does not detect this. When the manual paper length sensor 64 does not detect, it can be narrowed down that the set paper is one of the A4 horizontal size and the B5 horizontal size. Then, it can be estimated from the paper width detected by the paper width sensor 69 whether the set paper is A4 horizontal size or B5 horizontal size. Therefore, in the example shown in FIG. 8, it can be appropriately estimated that this is an A4 landscape paper.
一方、図９に示すようにＡ３縦サイズの用紙Ｐ２がセットされた場合、その用紙Ｐによって用紙長センサ６４の突出部が押し下げられ、用紙長センサ６４はこれを検知する。用紙長センサ６４が用紙を検知しているとき、セットされている用紙は、Ａ３縦サイズ、Ａ４縦サイズ、Ｂ５縦サイズのいずれかのサイズであると絞り込むことができる。そして、用紙幅センサ６９が検知した用紙幅から、セットされている用紙が、Ａ３縦サイズ、Ａ４縦サイズ、Ｂ５縦サイズのいずれであるかを推定することができる。したがって、図９に示す例では、これをＡ３縦サイズの用紙であると適切に推定できる。 On the other hand, as shown in FIG. 9, when the A3 vertical size paper P2 is set, the protruding portion of the paper length sensor 64 is pushed down by the paper P, and the paper length sensor 64 detects this. When the paper length sensor 64 detects the paper, the set paper can be narrowed down to any one of A3 vertical size, A4 vertical size, and B5 vertical size. Then, it can be estimated from the paper width detected by the paper width sensor 69 whether the set paper is A3 vertical size, A4 vertical size, or B5 vertical size. Therefore, in the example shown in FIG. 9, it can be appropriately estimated that this is A3 portrait size paper.
図７に示す記憶手段７１には、手差しトレイ６０にセットされた用紙サイズ情報や紙種情報（紙厚情報なども含む）が記憶されている。例えば、手差しトレイ６０にセットされた用紙を給紙して画像形成を行う手差しジョブの場合、制御部７０は、記憶手段７１から手差しトレイ６０にセットされた用紙の用紙サイズ情報、紙種情報を読み出す。制御部７０は、読み出した用紙サイズ情報に基づいて、ジャム検知や、書き込み開始位置の調整などを行う。また、読み出した紙種情報に基づいて、例えば、２次転写バイアスや、定着温度を制御する。 The storage means 71 shown in FIG. 7 stores paper size information and paper type information (including paper thickness information) set on the manual feed tray 60. For example, in the case of a manual job that forms an image by feeding paper set on the manual feed tray 60, the control unit 70 obtains paper size information and paper type information of the paper set on the manual feed tray 60 from the storage unit 71. read out. The controller 70 detects jamming, adjusts the writing start position, and the like based on the read paper size information. Also, for example, the secondary transfer bias and the fixing temperature are controlled based on the read paper type information.
図１０は、複写機５００の表示操作部の一例を示す平面図である。図１１は、表示操作部の表示部のデフォルト画面の一例を示す説明図である。複写機５００は上面に、利用者が操作することができる表示操作手段としての操作パネル１０８を備えている。操作パネル１０８は、例えば、図１０に示すように表示手段としての液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等からなる表示部１０９と、操作手段としてのキー操作部（例えば、テンキー）１１０を備える。表示部１０９は、例えば、図１１に示すようなデフォルト画面を表示するとともに、タッチパネルの機能を有し、各種表示とともに利用者の接触位置検知が可能である。すなわち、本例の表示部１０９は操作手段としての機能も有している。 FIG. 10 is a plan view showing an example of the display operation unit of the copying machine 500. FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating an example of a default screen on the display unit of the display operation unit. The copying machine 500 includes an operation panel 108 on the upper surface as display operation means that can be operated by a user. The operation panel 108 includes, for example, a display unit 109 including a liquid crystal display (LCD) as a display unit and a key operation unit (for example, a numeric keypad) 110 as an operation unit as shown in FIG. The display unit 109 displays, for example, a default screen as shown in FIG. 11, has a touch panel function, and can detect the contact position of the user along with various displays. That is, the display unit 109 of this example also has a function as an operation unit.
手差しトレイ６０には、Ａ系列の用紙やＢ系列の用紙のような定型サイズの用紙以外の不定形サイズの用紙がセットされることが多い。また、手差しトレイ６０には、厚紙やＯＨＰ用紙、光沢紙など、特殊な紙種の用紙がセットされることが多い。手差しトレイ６０に不定形サイズの用紙や、特殊な紙種の用紙をセットした場合、ユーザは、操作パネル１０８を操作して、手差しトレイ６０にセットした用紙サイズ情報や紙種情報を入力する。制御部７０は、入力された用紙サイズ情報や、紙種情報を記憶手段７１に記憶する。 In the manual feed tray 60, non-standard size paper such as A series paper and B series paper is often set. In addition, special paper types such as thick paper, OHP paper, and glossy paper are often set in the manual feed tray 60. When an irregular size paper or a special paper type is set in the manual feed tray 60, the user operates the operation panel 108 to input the paper size information and paper type information set in the manual feed tray 60. The control unit 70 stores the input paper size information and paper type information in the storage unit 71.
手差しトレイ６０に不定形サイズの用紙や、特殊な紙種の用紙をセットしたとき、ユーザが、用紙サイズ情報や紙種情報を入力し忘れることがある。例えば、手差しトレイ６０に先の図９に示すＡ３縦サイズよりも長さ（用紙搬送方向）が長い不定形サイズの用紙がセットされた場合において、ユーザが用紙サイズ情報の入力を忘れる。このとき、用紙長センサ６４と用紙幅センサ６９とに基づいて装置は、Ａ３縦サイズの用紙が手差しトレイ６０にセットされた判断する。従って、手差しジョブにおいて、Ａ３縦サイズ情報に基づいて、ジャム検知がなされる。その結果、Ａ３縦サイズ用紙の後端が抜けるタイミングとなっても、用紙搬送経路に設けられた不図示の用紙検知センサが、用紙を検知し続けることとなり、実際は、ジャムが発生していないにもかかわらず、ジャムが発生したと誤検知してしまう。 When a non-standard size paper or a special paper type is set in the manual feed tray 60, the user may forget to input the paper size information and paper type information. For example, when an irregular size paper having a length (paper transport direction) longer than the A3 vertical size shown in FIG. 9 is set on the manual feed tray 60, the user forgets to input the paper size information. At this time, based on the paper length sensor 64 and the paper width sensor 69, the apparatus determines that A3 vertical size paper is set in the manual feed tray 60. Therefore, jam detection is performed in the manual feed job based on the A3 vertical size information. As a result, even when the trailing edge of the A3 vertical size paper comes out, the paper detection sensor (not shown) provided in the paper conveyance path continues to detect the paper, and in fact, no jam has occurred. Nevertheless, it is falsely detected that a jam has occurred.
また、例えば、手差しトレイ６０に厚紙がセットされた場合において、ユーザが紙種情報の入力を忘れた場合、手差しジョブにおいて、普通紙の画像形成条件で画像形成が行われる。その結果、２次転写不良や定着不良が発生してしまう。 For example, when thick paper is set on the manual feed tray 60 and the user forgets to input paper type information, image formation is performed in the manual feed job under the image forming conditions of plain paper. As a result, a secondary transfer failure or a fixing failure occurs.
そこで、制御部７０では、用紙セットセンサ６７による検知結果（以下、用紙セットセンサ６７が手差しトレイ６０に用紙がセットされていることを検知する場合をＯＮ状態とし、検知しない場合をＯＦＦ状態という）を参照する。そして、制御部７０は、この用紙セットセンサ６７がＯＮ状態を検知した場合には、用紙のサイズ情報や紙種情報の入力を行うように誘導する用紙設定画面を表示部１０９にポップアップし、ユーザの入力し忘れを抑制する。なお、上記ポップアップとは、表示部１０９の最前面に表示され（下層の画面の操作ができない）、その画面がアクティブ（ユーザの操作可能）な状態であることをいう。 Therefore, in the control unit 70, the detection result by the paper set sensor 67 (hereinafter, the case where the paper set sensor 67 detects that the paper is set on the manual feed tray 60 is set to the ON state, and the case where it is not detected is referred to as the OFF state). Refer to When the paper set sensor 67 detects the ON state, the control unit 70 pops up a paper setting screen for guiding the user to input paper size information and paper type information on the display unit 109, and Suppress forgetting to enter. Note that the pop-up means that the screen is displayed on the forefront of the display unit 109 (lower screen cannot be operated) and the screen is active (user operation is possible).
図１２は、用紙設定画面をポップアップする制御部の処理動作を説明するフローチャートである。制御部７０は、図１２に示すように、用紙セットセンサ６７が手差しトレイ６０に用紙Ｐがセットされていることを検知しないＯＦＦ状態かどうかを判定する（Ｓ１）。用紙セットセンサ６７が手差しトレイ６０に用紙がセットされていることを検知しているＯＮ状態であれば（Ｓ１でＮＯ）、次のアクションまで待機する（Ｓ２）。一方、用紙セットセンサ６７が手差しトレイ６０に用紙Ｐがセットされていることを検知しないＯＦＦ状態であれば（Ｓ１でＹＥＳ）、用紙セットセンサ６７がＯＮ状態を検知するのを待つ（Ｓ３）。用紙セットセンサ６７の検知がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わったら（Ｓ３でＹＥＳ）、表示部１０９に用紙設定画面をポップアップする（Ｓ４）。これにより、手差しトレイ６０に用紙Ｐがセットされると、表示部１０９に用紙設定画面がポップされ、ユーザに用紙Ｐのサイズ情報や紙種情報の入力を行うように誘導することができる。 FIG. 12 is a flowchart illustrating the processing operation of the control unit that pops up the paper setting screen. As shown in FIG. 12, the control unit 70 determines whether the paper set sensor 67 is in an OFF state in which it is not detected that the paper P is set on the manual feed tray 60 (S1). If the paper set sensor 67 detects that paper is set on the manual feed tray 60 (NO in S1), it waits for the next action (S2). On the other hand, if the paper set sensor 67 is in the OFF state in which it is not detected that the paper P is set on the manual feed tray 60 (YES in S1), it waits for the paper set sensor 67 to detect the ON state (S3). When the detection of the paper set sensor 67 switches from the OFF state to the ON state (YES in S3), a paper setting screen pops up on the display unit 109 (S4). Thus, when the paper P is set on the manual feed tray 60, a paper setting screen is popped on the display unit 109, and the user can be guided to input the size information and paper type information of the paper P.
図１３は、用紙設定画面の一例を示す説明図である。図１３に示す用紙設定画面Ｇには、用紙サイズ入力画面Ｇ１と、用紙種類入力画面Ｇ２とを有している。用紙サイズ入力画面には、用紙幅センサ６９と用紙長センサ６４とから推定される定型サイズの用紙が、選択可能となっている。手差しトレイ６０にセットされた用紙が、定型サイズの用紙の場合は、選択可能な定型サイズ用紙のいずれかを選択する。一方、手差しトレイ６０にセットした用紙が不定形サイズのときは、定型サイズ設定表示部の右側の不定形サイズ設定表示部で不定形サイズの入力を行う。具体的には、用紙長さを設定する場合は、ヨコと表示されている箇所を選択した後、テンキーでサイズを入力する。一方、用紙幅を設定する場合は、タテと表示されている箇所を選択した後、テンキーでサイズを入力する。紙種の入力は、用紙種類入力画面Ｇ２に表示されている複数紙種のうちのひとつを選択することにより、設定することができる。ユーザが入力した用紙サイズ情報や紙種情報は、記憶手段７１に上書きされる。用紙設定画面Ｇは、ユーザの操作なしに次の表示への遷移、最前面からの移動を行わないようにするか、一定時間の経過で閉じるようにしてもよい。 FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating an example of a paper setting screen. The paper setting screen G shown in FIG. 13 has a paper size input screen G1 and a paper type input screen G2. On the paper size input screen, a standard size paper estimated from the paper width sensor 69 and the paper length sensor 64 can be selected. If the paper set on the manual feed tray 60 is a standard size paper, one of the selectable standard size papers is selected. On the other hand, when the paper set in the manual feed tray 60 is an irregular size, the irregular size is input on the irregular size setting display section on the right side of the standard size setting display section. Specifically, when setting the paper length, after selecting the portion displayed as horizontal, the size is input with the numeric keypad. On the other hand, when setting the paper width, after selecting a portion displayed as vertical, the size is input using the numeric keypad. The paper type input can be set by selecting one of a plurality of paper types displayed on the paper type input screen G2. Paper size information and paper type information input by the user are overwritten in the storage means 71. The paper setting screen G may be closed without a transition to the next display and movement from the foreground without user operation, or may be closed after a certain period of time.
ところで、手差しトレイ６０には、前回と異なる紙サイズや紙種の用紙Ｐをセットするのではなく、毎回同じ紙サイズや紙種の用紙Ｐを再セットするユーザも存在する。そのようなユーザにおいては、用紙Ｐを手差しトレイ６０にセットする毎に、表示部１０９に表示された用紙設定画面Ｇを操作して、毎回同じ情報を再入力しなければならず、煩わしく手間であるという不具合が生じてしまう。 By the way, there is a user who resets the paper P of the same paper size and paper type every time, instead of setting the paper P of paper size and paper type different from the previous time on the manual feed tray 60. In such a user, every time the paper P is set in the manual feed tray 60, the user must operate the paper setting screen G displayed on the display unit 109 to re-input the same information every time. There will be a malfunction.
そこで、本実施形態においては、手差しトレイ６０に前回と異なる紙サイズ・紙種の用紙Ｐをセットしたと推定される場合のみに、表示部１０９に用紙設定画面Ｇを表示する。そして、手差しトレイ６０に前回と同じ紙サイズ・紙種の用紙Ｐを再セットしたと推定される場合は、表示部１０９に用紙設定画面Ｇを表示しないようにする。 Therefore, in the present embodiment, the paper setting screen G is displayed on the display unit 109 only when it is estimated that the paper P having a paper size and paper type different from the previous time is set in the manual feed tray 60. Then, when it is estimated that the paper P having the same paper size and paper type as the previous time is re-set in the manual feed tray 60, the paper setting screen G is not displayed on the display unit 109.
手差しトレイ６０に前回と同じ紙サイズ・紙種の用紙Ｐを再セットする際と、前回と異なる紙サイズ・紙種の用紙Ｐをセットする際とでは、セットされていた用紙Ｐが取り除かれてから次に新たな用紙Ｐがセットされるまでの時間に違い（長短）がある。例えば、手差しトレイ６０に用紙Ｐがなくなったり、手差しトレイ６０に用紙Ｐがあっても用紙セットセンサ６７により検知されなかったりする用紙切れなどの場合には、時間をおかずに同じ種類の用紙Ｐが再セットされる。よって、用紙セットセンサ６７がＯＮ状態を検知してからＯＦＦ状態を検知したあと、次に再びＯＮ状態を検知するまでの時間を時間計測手段であるタイマー７２によって計測する。画面表示制御手段の機能を兼ねる制御部７０は、このタイマー７２による計測結果を基に、手差しトレイ６０にセットされた用紙Ｐが前回と同じか異なるかを判定し、表示部１０９に用紙設定画面Ｇをポップアップするか否かを決定する。 When the paper P of the same paper size / paper type as the previous time is reset in the manual feed tray 60 and when the paper P of the paper size / paper type different from the previous time is set, the paper P that has been set is removed. There is a difference (long or short) in the time from when the new paper P is set to the next. For example, when there is no paper P in the manual feed tray 60, or when the paper set sensor 67 runs out of paper P even if there is paper P in the manual feed tray 60, the same type of paper P is used without taking time. Will be reset. Therefore, after the paper set sensor 67 detects the ON state, it detects the OFF state, and then measures the time until the ON state is detected again by the timer 72 which is a time measuring means. The control unit 70 that also functions as a screen display control unit determines whether the paper P set on the manual feed tray 60 is the same as or different from the previous time based on the measurement result by the timer 72, and displays a paper setting screen on the display unit 109. Decide whether to pop up G.
以下、具体的に説明する。図１４は、用紙設定画面をポップアップする制御部の処理動作を説明するフローチャートである。図１４に示すように、制御部７０は、用紙セットセンサ６７の検知結果が、手差しトレイ６０に用紙ＰがセットされているＯＮ状態から用紙ＰがセットされていないＯＦＦ状態に切り替わるかを判定する（Ｓ１０）。用紙セットセンサ６７の検知結果がＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り替わったら（Ｓ１０でＹＥＳ）、タイマー７２は切替時間Ｔの計測を開始する（Ｓ１１）。そして、用紙セットセンサ６７の検知結果がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わったら（Ｓ１２でＹＥＳ）、タイマー７２は切替時間Ｔの計測を終了する（Ｓ１３）。切替時間Ｔは、用紙セットセンサ６７の検知結果がＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り替わった時点から、再びＯＮ状態に切り替わる時点までにかかった時間であり、用紙Ｐのセットにかかった時間と推定する。用紙セットセンサ６７がＯＮ状態とＯＦＦ状態の切り替わりを検知しなければ（Ｓ１０でＮＯ、Ｓ１２でＮＯ）、次のアクションまで待機する（Ｓ１４、Ｓ１５）。 This will be specifically described below. FIG. 14 is a flowchart illustrating the processing operation of the control unit that pops up the paper setting screen. As shown in FIG. 14, the control unit 70 determines whether the detection result of the paper set sensor 67 switches from an ON state where the paper P is set on the manual feed tray 60 to an OFF state where the paper P is not set. (S10). When the detection result of the paper set sensor 67 is switched from the ON state to the OFF state (YES in S10), the timer 72 starts measuring the switching time T (S11). When the detection result of the paper set sensor 67 is switched from the OFF state to the ON state (YES in S12), the timer 72 ends the measurement of the switching time T (S13). The switching time T is the time taken from the time when the detection result of the paper set sensor 67 is switched from the ON state to the OFF state until the time when the detection result is switched again to the ON state, and is estimated as the time taken to set the paper P. If the paper set sensor 67 does not detect switching between the ON state and the OFF state (NO in S10, NO in S12), it waits until the next action (S14, S15).
次に、制御部７０は、切替時間Ｔが所定時間以内である場合には（Ｓ１６でＹＥＳ）、前回と同じサイズ・紙種の用紙が再セットされたと判断し、表示部１０９に用紙設定画面Ｇをポップアップしない（Ｓ１７）。一方、制御部７０は、切替時間Ｔが所定時間を超えた場合には（Ｓ１６でＮＯ）、前回と異なるサイズ・紙種の用紙がセットされたと判断し、表示部１０９に用紙設定画面Ｇをポップアップする（Ｓ１８）。ここで、上記所定時間は、メーカーが機種毎に一律にＮ秒、例えば５秒と設定することができる。 Next, when the switching time T is within the predetermined time (YES in S16), the control unit 70 determines that the paper of the same size and paper type as the previous time has been reset, and displays a paper setting screen on the display unit 109. G is not popped up (S17). On the other hand, when the switching time T exceeds the predetermined time (NO in S16), the control unit 70 determines that a paper of a different size and paper type from the previous time is set, and displays the paper setting screen G on the display unit 109. Pops up (S18). Here, the predetermined time can be uniformly set to N seconds by the manufacturer for each model, for example, 5 seconds.
なお、近年、複合機（ＭＦＰ）などの画像形成装置においては、オプションとしてＩＤカードを読み取りユーザ認証機能をもつものが一般に流通しており、ユーザ毎にプリントジョブを管理することができる。この機能を利用し、上記所定時間をユーザ毎に設定することができるようにしてもよい。さらに、個々のユーザ毎に装置利用時の各操作の操作時間をタイマーなどの操作計測手段によって計測記録し、その計測記録した操作時間の長さによって上記所定時間を適した値に設定することができるようにしてもよい。 In recent years, as an image forming apparatus such as a multifunction peripheral (MFP), an apparatus that reads an ID card as an option and has a user authentication function is generally distributed, and a print job can be managed for each user. By using this function, the predetermined time may be set for each user. Furthermore, it is possible to measure and record the operation time of each operation when using the apparatus for each user by an operation measuring means such as a timer, and set the predetermined time to an appropriate value according to the length of the operation time recorded and recorded. You may be able to do it.
このように、用紙セットセンサ６７による用紙検知をトリガに表示部１０９に用紙設定画面Ｇをポップアップする設定であっても、タイマー７２によって切替時間Ｔを計測することにより、前回と同じ種類の用紙の再セットか、前回と異なる種類の用紙のセットかを判断することができる。よって、前回と異なる種類の用紙をセットする場合のみ用紙設定の入力を誘導し、前回と同じ種類の用紙を再セットする場合にはユーザに用紙設定の再入力を求めることをせずにすみ、ユーザに適切に用紙設定の誘導をすることが可能である。 In this way, even when the paper setting screen G is popped up on the display unit 109 when the paper detection by the paper set sensor 67 is triggered, by measuring the switching time T by the timer 72, It is possible to determine whether the paper is re-set or a paper type different from the previous time. Therefore, it is possible to guide the input of the paper setting only when the paper of a different type from the previous time is set, and when the paper of the same type as the previous time is set again, it is not necessary to ask the user to input the paper setting again. It is possible to appropriately guide the user to set the paper.
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙Ｐなどのシート材が積載される手差しトレイ６０などのシート材積載部と、前記シート材積載部にシート材がセットされたことを検知する用紙セットセンサ６７などのシート材セット検知手段と、シート材に画像を形成する画像形成部１などの画像形成手段と、ユーザが操作する内容を表示する表示部およびユーザからの操作を受け付ける操作部を有する操作パネル１０８・表示部１０９などの表示操作手段と、ユーザが前記表示操作手段を操作して入力したシート材のサイズ情報および／または種類情報に基づいて前記画像形成手段の画像形成条件を設定する制御部７０などの画像形成条件設定手段とを備える画像形成装置において、前記シート材セット検知手段がシート材を検知するＯＮ状態からシート材を検知しないＯＦＦ状態に切り替わった後から次にＯＮ状態になるまでの切替時間を計測するタイマー７２などの計測手段と、前記表示操作手段に対して、前記切替時間が所定時間を超えた場合にはシート材のサイズ情報および／または種類情報の入力を行うようユーザを誘導する用紙設定画面Ｇなどの誘導画面を表示し、前記切替時間が所定時間以下の場合には前記誘導画面を表示しないように制御する制御部７０などの画面表示制御手段とを備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、画面表示制御手段は、時間計測手段により計測された切替時間が所定時間を超えると、前回と異なる種類のシート材がシート材積載部にセットされたと判断して、表示操作手段に誘導画面を表示する。一方、画面表示制御手段は、時間計測手段により計測された切替時間が所定時間以内であれば、前回と同じ種類のシート材がシート材積載部に再セットされた判断して、表示操作手段に誘導画面を表示しない。これにより、異なる用紙をセットする場合のみ用紙設定の入力を誘導し、同じ種類の用紙を再セットする場合にはユーザに用紙設定の再入力を求めることをせずにすみ、ユーザに煩わしさを感じさせずにすむことが可能である。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）の画像形成装置において、上記画面表示制御手段は、上記所定時間を任意の値に可変設定可能である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、画面表示手段は、装置毎やユーザ毎によって所定時間を任意の値に変えることができるため、より適切にシート材の情報の入力を誘導することが可能である。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）の画像形成装置において、ユーザの操作にかかる時間を計測する操作計測手段を備え、上記画像表示制御手段は、前記操作計測手段の計測結果を基に上記所定時間を任意の値に設定する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、画面表示手段はユーザの特性に合わせて所定時間を任意の値に設定することができるため、より適切にシート材の情報の入力を誘導することができる。
What has been described above is merely an example, and the present invention has a specific effect for each of the following modes.
(Aspect A)
A sheet material stacking unit such as a manual feed tray 60 on which a sheet material such as paper P is stacked, a sheet material set detecting unit such as a paper set sensor 67 for detecting that a sheet material is set in the sheet material stacking unit, Display operations such as an operation panel 108 and a display unit 109 having an image forming unit such as the image forming unit 1 that forms an image on a sheet material, a display unit that displays contents operated by the user, and an operation unit that receives operations from the user. And image forming condition setting means such as a control unit 70 for setting image forming conditions of the image forming means based on size information and / or type information of the sheet material input by the user operating the display operating means. In the image forming apparatus, the sheet material set detection unit changes from an ON state where the sheet material is detected to an OFF state where the sheet material is not detected. With respect to the measuring means such as a timer 72 for measuring the switching time until the next ON state after switching, and the display operation means, the size of the sheet material when the switching time exceeds a predetermined time A control unit that displays a guidance screen such as a paper setting screen G that guides the user to input information and / or type information, and that does not display the guidance screen when the switching time is a predetermined time or less. 70 and other screen display control means.
According to this, as described in the above embodiment, when the switching time measured by the time measuring means exceeds a predetermined time, the screen display control means sets a different type of sheet material in the sheet material stacking unit. The guidance screen is displayed on the display operation means. On the other hand, if the switching time measured by the time measuring means is within a predetermined time, the screen display control means determines that the same type of sheet material as the previous time has been reset in the sheet material stacking unit, and displays it in the display operation means. Do not display the guidance screen. This guides the user to input paper settings only when different paper is set, and does not require the user to re-enter paper settings when re-setting the same type of paper. It is possible to avoid feeling.
(Aspect B)
In the image forming apparatus of (Aspect A), the screen display control unit can variably set the predetermined time to an arbitrary value.
According to this, as described in the above embodiment, the screen display means can change the predetermined time to an arbitrary value for each apparatus or for each user, and thus more appropriately guides the input of sheet material information. It is possible.
(Aspect C)
The image forming apparatus according to (Aspect B) includes an operation measurement unit that measures a time required for a user operation, and the image display control unit sets the predetermined time to an arbitrary value based on a measurement result of the operation measurement unit. Set.
According to this, as described in the above embodiment, the screen display means can set the predetermined time to an arbitrary value in accordance with the user's characteristics, and therefore more appropriately guide the input of the sheet material information. be able to.
１：画像形成部
６０：手差しトレイ
６１：ピックアップローラ
６２：分離給送手段
６３Ａ，６３Ｂ：サイドフェンス
６４：用紙長センサ
６７：用紙セットセンサ
６９：用紙幅センサ
７０：制御部
７１：記憶手段
７２：タイマー
１０８：操作パネル
１０９：表示部
1: Image forming unit 60: Manual feed tray 61: Pickup roller 62: Separating and feeding means 63A, 63B: Side fence 64: Paper length sensor 67: Paper set sensor 69: Paper width sensor 70: Control unit 71: Storage means 72: Timer 108: Operation panel 109: Display unit
Claims (3)
前記シート材セット検知手段がシート材を検知するＯＮ状態からシート材を検知しないＯＦＦ状態に切り替わった後から次にＯＮ状態になるまでの切替時間を計測する計測手段と、
前記シート材セット検知手段がＯＦＦ状態から次にＯＮ状態になった後、前記表示操作手段に対して、前記切替時間が所定時間を超えた場合にはシート材のサイズ情報および／または種類情報の入力を行うようユーザを誘導する誘導画面を表示し、前記切替時間が所定時間以下の場合には前記誘導画面を表示しないように制御する画面表示制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。 A sheet material stacking unit on which the sheet material is stacked, a sheet material set detection unit that detects that a sheet material is set in the sheet material stacking unit, an image forming unit that forms an image on the sheet material, and a user operation Display operation means having a display section for displaying the content to be performed and an operation section for receiving an operation from the user, and the image based on the size information and / or type information of the sheet material input by the user operating the display operation means An image forming apparatus comprising: an image forming condition setting unit that sets an image forming condition of the forming unit;
A measuring means for measuring a switching time from when the sheet material set detecting means switches from an ON state in which the sheet material is detected to an OFF state in which the sheet material is not detected until the next ON state;
After the sheet material set detecting means is changed from the OFF state to the next ON state, when the switching time exceeds a predetermined time, the sheet material size information and / or type information is displayed. An image forming apparatus comprising: a display screen for guiding a user to perform an input; and a screen display control unit configured to perform control so that the guide screen is not displayed when the switching time is a predetermined time or less. .
上記画面表示制御手段は、上記所定時間を任意の値に可変設定可能であることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
The image forming apparatus, wherein the screen display control means can variably set the predetermined time to an arbitrary value.
ユーザの操作にかかる時間を計測する操作計測手段を備え、
上記画面表示制御手段は、前記操作計測手段の計測結果を基に上記所定時間を任意の値に設定することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2.
Comprising an operation measuring means for measuring the time required for the user's operation;
The image display apparatus, wherein the screen display control unit sets the predetermined time to an arbitrary value based on a measurement result of the operation measurement unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014051676A JP6292473B2 (en) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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