JP6287328B2 - Recording apparatus and manufacturing method of recording apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、媒体に記録を行う記録装置、および当該記録装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a recording apparatus that performs recording on a medium, and a method of manufacturing the recording apparatus.
ファクシミリやプリンターに代表される記録装置においては、モーターを駆動源として各種駆動対象(紙送りローラー、キャリッジなど)が駆動される。また、モーターから駆動対象への動力伝達には、ギアが使用されることが多い。 In a recording apparatus represented by a facsimile or a printer, various driving objects (such as a paper feed roller and a carriage) are driven using a motor as a driving source. A gear is often used for power transmission from a motor to a drive target.
ところで駆動対象には、回転の際の位相を制御する必要が生じる場合がある。例えば特許文献1には、位相合わせマークが付されたギアを用い、2つのギアの位相合わせマークを合わせることで、2つのギアの位相を合わせる技術が開示されている。 By the way, it may be necessary to control the phase at the time of rotation for the object to be driven. For example, Patent Document 1 discloses a technique for adjusting the phases of two gears by using a gear with a phase alignment mark and aligning the phase alignment marks of the two gears.
しかしながら上記特許文献1記載の技術は、位相を合わせるギアに位相合わせ用マークを付し、位相合わせマークを目視することによって(目視のみに頼って)ギア同士の位相を合わせるため、位相を合わせる作業が行い難く、またその結果ギアを噛み合せた際に1歯分、或いはそれ以上、位相がずれる場合があった。 However, in the technique described in Patent Document 1, a phase alignment mark is attached to a phase alignment gear and the phases of the gears are aligned by visually observing the phase alignment mark (relying only by visual observation). As a result, when the gears are engaged, the phase may be shifted by one tooth or more.
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、ギア同士の位相を合わせる作業をより容易に、且つ確実に行うことにある。 Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to more easily and reliably perform the operation of adjusting the phases of gears.
上記課題を解決する為の、本発明の第1の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、駆動源により駆動される被駆動部と、を備え、前記被駆動部は、第1ギアと、前記第1ギアと噛合する第2ギアと、前記第1ギアに形成された第1被位置決め部と対向する第1位置決め部と、前記第2ギアに形成された第2被位置決め部と対向する第2位置決め部と、を備えて成ることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a recording apparatus according to a first aspect of the present invention includes a recording unit that performs recording on a medium, and a driven unit that is driven by a driving source, and the driven unit includes: A first gear, a second gear meshing with the first gear, a first positioning portion facing the first positioned portion formed on the first gear, and a second gear formed on the second gear. And a second positioning portion facing the positioning portion.
本態様によれば、第1ギアは第1被位置決め部を有し、第2ギアは第2被位置決め部を有し、そしてそれぞれが、第1位置決め部と第2位置決め部によって位置決め可能となり、即ちギア同士の位相合わせが可能な構成であるので、第1ギアと第2ギアとの位相合わせに際して目視に頼る必要がなく、ギア同士の位相を合わせる作業を容易に且つ確実に行うことができる。 According to this aspect, the first gear has the first positioned portion, the second gear has the second positioned portion, and each can be positioned by the first positioning portion and the second positioning portion, That is, since the gears can be phase-aligned, there is no need to rely on visual inspection when the first gear and the second gear are phase-matched, and the phase-matching operation between the gears can be performed easily and reliably. .
本発明の第2の態様は、第1の態様において、前記第1位置決め部および前記第2位置決め部は穴または凹部であり、前記第1被位置決め部および前記第2被位置決め部は穴または凹部であり、前記第1位置決め部に形成された穴と前記第1被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しく、前記第2位置決め部に形成された穴と前記第2被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しいことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the first positioning portion and the second positioning portion are holes or recesses, and the first positioned portion and the second positioned portion are holes or recesses. The hole formed in the first positioning portion and the hole or recess formed in the first positioned portion have the same outer shape and size, and the hole formed in the second positioning portion and the hole The holes or recesses formed in the second positioned portion are characterized by the same outer shape and size.
本態様によれば、前記第1位置決め部に形成された穴と前記第1被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しく、前記第2位置決め部に形成された穴と前記第2被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しいので、ギア同士の位相を合わせる作業をより正確に行うことができる。 According to this aspect, the hole formed in the first positioning portion and the hole or recess formed in the first positioned portion have the same outer shape and size, and are formed in the second positioning portion. Since the holes and the recesses formed in the hole and the second positioned portion have the same outer shape and size, the operation of matching the phases of the gears can be performed more accurately.
本発明の第3の態様は、第1のまたは第2の態様において、前記第1位置決め部と前記第1被位置決め部との組、および前記第2位置決め部と前記第2被位置決め部との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, a set of the first positioning portion and the first positioned portion, and the second positioning portion and the second positioned portion. The set is characterized in that at least one of the sets is provided in plural.
本態様によれば、前記第1位置決め部と前記第1被位置決め部との組、および前記第2位置決め部と前記第2被位置決め部との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられているので、前記第1ギアを位置決めする際或いは前記第2ギアを位置決めする際に、ギアが回転し難くなり、より正確に位置決めすることができる。 According to this aspect, at least any one of the set of the first positioning portion and the first positioned portion and the set of the second positioning portion and the second positioned portion is provided in a plurality. Therefore, when positioning the first gear or positioning the second gear, the gear is difficult to rotate and can be positioned more accurately.
本発明の第4の態様は、第1から第3の態様のいずれかにおいて、前記第1位置決め部は、前記第1ギアと対向配置された第1フレーム部に形成され、前記第2位置決め部は、前記第2ギアと対向配置された第2フレーム部に形成され、前記第1フレーム部および前記第2フレーム部は、一のフレーム材により構成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the first positioning portion is formed on a first frame portion disposed to face the first gear, and the second positioning portion. Is formed in a second frame portion disposed opposite to the second gear, and the first frame portion and the second frame portion are formed of one frame material.
本態様によれば、前記第1位置決め部と前記第2位置決め部とは、一のフレーム材に形成された状態となるので、前記第1ギアと前記第2ギアとを、より正確に位相合わせすることができる。 According to this aspect, since the first positioning portion and the second positioning portion are formed in one frame material, the first gear and the second gear can be phased more accurately. can do.
本発明の第5の態様は、第1から第4の態様のいずれかにおいて、前記第1ギアの位相を検出する検出手段を備え、前記検出手段は、前記第1ギアに一体に形成され、前記第1ギアとともに回転する被検出部と、前記被検出部を検出する検出部と、を備えて成ることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the detector includes a detection unit that detects a phase of the first gear, and the detection unit is formed integrally with the first gear, A detection unit that rotates together with the first gear and a detection unit that detects the detection unit are provided.
本発明の第6の態様は、第1から第5の態様のいずれかにおいて、媒体を搬送する搬送駆動ローラーと、前記搬送駆動ローラーとの間で媒体を挟んで従動回転する搬送従動ローラーと、前記搬送従動ローラーを支持するとともに、揺動することにより前記搬送従動ローラーを前記搬送駆動ローラーに対し近接及び離間する方向に変位させるローラー支持部材と、前記ローラー支持部材と係合するとともに、回転することにより前記ローラーを揺動させる、前記第2ギアの回転により回転するカムとを備えることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, a conveyance driving roller that conveys the medium, a conveyance driven roller that is driven to rotate while sandwiching the medium between the conveyance driving rollers, A roller support member that supports the transport driven roller and displaces the transport driven roller in the direction of approaching and separating from the transport drive roller by swinging, and engages with the roller support member and rotates. And a cam that is rotated by the rotation of the second gear.
本発明の第7の態様は、媒体に記録を行う記録部と、駆動源により駆動される被駆動部と、を備え、前記被駆動部が、第1ギアと、前記第1ギアと噛合する第2ギアと、前記第1ギアに形成された第1被位置決め部と対向する第1位置決め部と、前記第2ギアに形成された第2被位置決め部と対向する第2位置決め部と、を備えて成る記録装置の製造方法であって、前記第1位置決め部及び前記第1被位置決め部と係合可能な第1位置決めピンにより、前記第1位置決め部に対して前記第1被位置決め部を位置決めし、前記第2位置決め部及び前記第2被位置決め部と係合可能な第2位置決めピンにより、前記第2位置決め部に対して前記第2被位置決め部を位置決めすることを特徴とする。 A seventh aspect of the present invention includes a recording unit that performs recording on a medium and a driven unit that is driven by a driving source, and the driven unit meshes with the first gear and the first gear. A second gear, a first positioning portion facing the first positioned portion formed on the first gear, and a second positioning portion facing the second positioned portion formed on the second gear. A manufacturing method of a recording apparatus comprising the first positioning portion and the first positioning portion that is engageable with the first positioning portion and the first positioning portion. The second positioned portion is positioned with respect to the second positioning portion by a second positioning pin that is positioned and engageable with the second positioning portion and the second positioned portion.
本態様によれば、第1位置決めピンを第1位置決め部と第1被位置決め部とに係合させ、そして第2位置決めピンを第2位置決め部と第2被位置決め部とに係合させることで、第1ギア及び第2ギアを位置決めする、即ちギア同士の位相を合わせることができる為、第1ギアと第2ギアとの位相合わせに際して目視に頼る必要がなく、ギア同士の位相を合わせる作業を容易に且つ確実に行うことができる。 According to this aspect, the first positioning pin is engaged with the first positioning portion and the first positioned portion, and the second positioning pin is engaged with the second positioning portion and the second positioned portion. Since the first gear and the second gear can be positioned, that is, the phases of the gears can be matched, there is no need to rely on visual inspection when the phases of the first gear and the second gear are matched. Can be carried out easily and reliably.
本発明の第8の態様は、第7の態様において、前記第1位置決め部および前記第2位置決め部は穴であり、前記第1被位置決め部および前記第2被位置決め部は穴または凹部であり、前記第1位置決め部に形成された穴と、前記第1被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第1位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しく、前記第2位置決め部に形成された穴と、前記第2被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第2位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しいことを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the seventh aspect, the first positioning portion and the second positioning portion are holes, and the first positioned portion and the second positioned portion are holes or recesses. The hole formed in the first positioning portion, the hole or recess formed in the first positioned portion, and the first positioning pin are equal in fitting shape and size, and (2) The hole formed in the positioning portion, the hole or recess formed in the second positioned portion, and the second positioning pin have the same shape and size of fitting.
本態様によれば、前記第1位置決め部に形成された穴と、前記第1被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第1位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しく、前記第2位置決め部に形成された穴と、前記第2被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第2位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しいので、ギア同士の位相を合わせる作業をより正確に行うことができる。 According to this aspect, the hole formed in the first positioning portion, the hole or recess formed in the first positioned portion, and the first positioning pin are formed in a fitting shape and size. Since the holes formed in the second positioning portion, the holes or recesses formed in the second positioned portion, and the second positioning pin have the same shape and size of fitting. Thus, the operation of matching the phases of the gears can be performed more accurately.
本発明の第9の態様は、第7のまたは第8の態様において、前記第1位置決め部、前記第1被位置決め部、前記第1位置決めピン、のこれらの組、および前記第2位置決め部、前記第2被位置決め部、前記第2位置決めピン、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられていることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the seventh or eighth aspect, the first positioning portion, the first positioned portion, the set of the first positioning pins, and the second positioning portion, At least one of these sets of the second positioned portion and the second positioning pin is provided in a plurality.
本態様によれば、前記第1位置決め部、前記第1被位置決め部、前記第1位置決めピン、のこれらの組、および前記第2位置決め部、前記第2被位置決め部、前記第2位置決めピン、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられているので、前記第1ギアを位置決めする際或いは前記第2ギアを位置決めする際に、ギアが回転し難くなり、より正確に位置決めすることができる。 According to this aspect, the first positioning portion, the first positioned portion, the set of the first positioning pins, and the second positioning portion, the second positioned portion, the second positioning pin, Since at least any one of these groups is provided, when positioning the first gear or when positioning the second gear, the gear is difficult to rotate and is positioned more accurately. be able to.
本発明の第10の態様は、第9の態様において、複数設けられた前記第1位置決めピン、および前記第2位置決めピンの少なくともいずれか一方は、一端側が連結されていることを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect, at least one of the plurality of first positioning pins and the second positioning pins provided is connected at one end.
本態様によれば、複数のピン同士が連結されることから、ギアを位置決めする際にギアがより一層回転し難くなり、より正確にギアを位置決めすることができる。 According to this aspect, since the plurality of pins are connected to each other, the gear is more difficult to rotate when positioning the gear, and the gear can be positioned more accurately.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, about the same structure in each Example, the same code | symbol is attached | subjected and it demonstrates only in the first Example, The description of the structure is abbreviate | omitted in a subsequent Example.
図1は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図2は本発明に係るプリンターの用紙搬送経路の側断面図であり、図3は装置本体に設けられた、駆動源により駆動される被駆動部の斜視図であり、図4は装置本体に設けられた、駆動源により駆動される被駆動部の斜視図であり、図5は駆動源により駆動される被駆動部の斜視図である。 FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to the present invention, FIG. 2 is a side sectional view of a paper transport path of the printer according to the present invention, and FIG. 3 is driven by a drive source provided in the apparatus main body. FIG. 4 is a perspective view of a driven portion provided in the apparatus main body and driven by a driving source, and FIG. 5 is a perspective view of the driven portion driven by the driving source. is there.
図6は駆動源により駆動される被駆動部の駆動源と反対側から見た断面図であり、図7は駆動源により駆動される被駆動部の駆動源側から見た断面図であり、図8はニップ解除部における搬送ローラー対のニップ状態を示す側断面図であり、図9はニップ解除部における搬送ローラー対のニップ解除状態を示す側断面図であり、図10は被駆動部において第1ギアに形成された第1被位置決め部と第2ギアに形成された第2被位置決め部とを示す側面図である。 6 is a cross-sectional view of the driven part driven by the drive source as viewed from the side opposite to the drive source, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the driven part driven by the drive source as viewed from the drive source side. 8 is a side sectional view showing the nip state of the conveying roller pair in the nip releasing portion, FIG. 9 is a side sectional view showing the nip releasing state of the conveying roller pair in the nip releasing portion, and FIG. It is a side view which shows the 1st to-be-positioned part formed in the 1st gear, and the 2nd to-be-positioned part formed in the 2nd gear.
図11は第1被位置決め部と対向する第1位置決め部を示す斜視図であり、図12は図11における第1位置決め部に第1位置決めピンを挿入した状態を示す斜視図であり、図13は第2被位置決め部と対向する第2位置決め部を示す斜視図であり、図14は図13における第2位置決め部に第2位置決めピンを挿入した状態を示す斜視図であり、図15は第1ギア及び第2ギアをそれぞれ第1位置決めピン及び第2位置決めピンで位置決めした状態における平面図である。 11 is a perspective view showing a first positioning portion facing the first positioned portion, and FIG. 12 is a perspective view showing a state where a first positioning pin is inserted into the first positioning portion in FIG. FIG. 14 is a perspective view showing a second positioning portion facing the second positioned portion, FIG. 14 is a perspective view showing a state where a second positioning pin is inserted into the second positioning portion in FIG. 13, and FIG. It is a top view in the state where 1 gear and 2nd gear were positioned with the 1st positioning pin and the 2nd positioning pin, respectively.
また、各図において示すX−Y−Z座標系はX方向が記録ヘッドの走査方向、Y方向が記録装置の奥行き方向及び用紙搬送方向、Z方向が記録ヘッドと用紙との間の距離(ギャップ)の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Y方向を装置前面側とし、+Y方向側を装置背面側とする。 In the XYZ coordinate system shown in each figure, the X direction is the scanning direction of the recording head, the Y direction is the depth direction of the recording apparatus and the paper transport direction, and the Z direction is the distance (gap between the recording head and the paper). ) In the changing direction, that is, the device height direction. In each figure, the -Y direction is the front side of the apparatus, and the + Y direction side is the back side of the apparatus.
■■■プリンターの概要について■■■■■■■
図1及び図2を参照するに、本発明に係るプリンター10が示されている。プリンター10は、装置本体12と、装置本体12の上部に当該装置本体12に対して回動可能に設けられた原稿読取装置14とを備えている。装置本体12は、装置前面側(図1−Y方向側)においてユーザーがプリンター10を操作するための操作パネル部16と、装置前面側に開口した排出口18と、当該排出口18の下方に配置された媒体収容部20とを備えている。
■■■ About the printer overview ■■■■■■■
Referring to FIGS. 1 and 2, a
図2を参照して、プリンター10における「媒体」としての用紙Pの搬送経路について説明する。プリンター10は、装置本体12において媒体収容部20と、搬送部22と、記録部24と、排出部26とを備えている。
With reference to FIG. 2, the conveyance path of the paper P as the “medium” in the
媒体収容部20は、「媒体」としての用紙Pを収容する複数の媒体収容トレイ28、28を備えている。各媒体収容トレイ28、28は、装置本体12に対しそれぞれ装置前方側(図2における−Y方向)から装着及び取り外し可能に構成されている。尚、各媒体収容トレイ28にはそれぞれ異なる種類の用紙が収容可能である。
The
各媒体収容トレイ28、28のそれぞれ上方には、図示しない駆動源によって回転駆動されるピックアップローラー30、30が設けられている。ピックアップローラー30、30は、それぞれ用紙Pに対して接近する方向又は離間する方向に揺動可能に構成されている。
操作パネル部16から入力された指令に基づいて媒体収容トレイ28に収容された用紙Pを搬送経路下流側に給送する際、ピックアップローラー30は媒体収容トレイ28に収容された用紙Pの最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Pを媒体収容トレイ28から搬送経路下流側へ送り出す。
When feeding the paper P stored in the
搬送部22は、第1ローラー32と、第2ローラー34と、第1ローラー32及び第2ローラー34に当接して従動回転する複数の従動ローラー36と、第2ローラー34の搬送方向下流側に位置する一対の搬送ローラー対38を備えている。搬送ローラー対38は、搬送駆動ローラー40と搬送従動ローラー42とを備えている。尚、本実施例において第1ローラー32及び第2ローラー34は、図示しない駆動モーターにより図2における反時計周り方向に回転駆動させられる。尚、搬送駆動ローラー40は図示しない駆動源により回転駆動させられる。
The
媒体収容部20から給送されてきた用紙Pは、搬送部22において第1ローラー32及び第2ローラー34を順に経て搬送ローラー対38に搬送される。搬送部22の搬送ローラー対38の搬送経路下流側には、記録部24が設けられている。
The paper P fed from the
記録部24は、走査方向(図2におけるX軸方向つまり紙面表裏方向)に移動可能なキャリッジ44と、キャリッジ44の下部に設けられ、用紙Pにインクを吐出する記録ヘッド46と、記録ヘッド46と対向し、用紙Pを支持するように設けられたプラテン48とを備えている。
The
さらに、記録部24の搬送経路下流側には、排出部26が設けられている。排出部26には一対の排出ローラー対50と、排出ローラー対50から排出された用紙Pを載置する排出スタッカー52が装置前方側(−Y方向)に排出口18から突出して設けられている。搬送経路に沿って搬送部22から記録部24へと送られた用紙Pは、当該記録部24において記録が実行される。記録部24における記録実行後、用紙Pは排出ローラー対50にニップされ、装置前方側に設けられた排出スタッカー52へ排出される。尚、排出ローラー対50は図示しない駆動源により駆動回転させられる。
Further, a
■■■搬送ローラー対ニップ解除機構の概要について■■■■■■■
次いで、図3ないし図9を参照して、搬送ローラー対ニップ解除機構54について説明する。搬送ローラー対ニップ解除機構54は、被駆動部56と、ニップ解除部58とを備えている。
■■■ Overview of transport roller to nip release mechanism ■■■■■■■
Next, the conveyance roller pair nip
図3ないし図7に示すように、被駆動部56は装置本体12に設けられている。被駆動部56は、駆動モーター60と、当該駆動モーター60の回転軸に取り付けられた駆動ギア62と、第1伝達ギア64と、第2伝達ギア66と、第3伝達ギア68と、第1ギア70と、第2ギア72と、揺動軸74とを備えている。尚、第1伝達ギア64、第2伝達ギア66及び第3伝達ギア68は、それぞれ大径部と小径部とを備える複合ギアとして構成されている。
As shown in FIGS. 3 to 7, the driven
また、第2ギア72には揺動軸74が取り付けられている。揺動軸74は装置本体12に回転可能に支持されている。すなわち、第2ギア72は、揺動軸74と一体に回転可能に構成されている。
A
駆動ギア62と第1伝達ギア64の大径部とは嵌合し、第1伝達ギア64の小径部と第2伝達ギア66の大径部とは嵌合し、第2伝達ギア66の小径部と第3伝達ギア68の大径部とは嵌合し、第3伝達ギア68の小径部と第1ギア70とは嵌合し、第1ギア70と第2ギア72とは嵌合している。
The
したがって、駆動モーター60を回転させると、当該駆動モーター60の駆動力が伝達されて揺動軸74が回転駆動させられる。本実施例では、図6において駆動モーター60の回転軸に取り付けられた駆動ギア62が時計回り方向に回転すると、第1ギア70は時計回り方向に回転し、第2ギア72及び揺動軸74は反時計回り方向に回転する。また、駆動ギア62が反時計回り方向に回転すると、第1ギア70は反時計周りに回転し、第2ギア72及び揺動軸74は時計回り方向に回転するように構成されている。
Therefore, when the
次いで、被駆動部56の位相の変化を検出する検出手段75について説明する。検出手段75は、被検出部76と検出センサー82とを備えている。被検出部76は、円盤状に形成され、図5及び図7に示すように第1ギア70に当該第1ギア70とともに一体に回転するように取り付けられている。被検出部76の周縁には周方向に間隔をおいて切欠き部78、80が設けられている。
Next, the detection means 75 that detects a change in the phase of the driven
また、検出センサー82は、発光部と受光部とを備え、発光部と受光部とは被検出部76を挟み込むように配置されている。尚、本実施例では、一例として検出センサー82は光学式の検出器として構成されている。
The
被駆動部56において検出センサー82と切欠き部78、80とが対応する位置状態となり、発光部と受光部との間に切欠き部78、80が位置する場合には、検出センサー82は検出状態となる。一方、検出センサー82と切欠き部78、80とが対応しない位置状態となり、発光部と受光部との間に切欠き部78、80が位置しない場合には、被検出部76が発光部からの光を遮るので検出センサー82は非検出状態となる。したがって、検出センサー82は、被検出部76の位相状態を検出可能である。
In the driven
また、検出センサー82は、装置本体12内に設けられた制御部84(図5参照)に接続されており、検出センサー82における被検出部76の位相状態の検出情報を制御部84に送信する。制御部84は、被検出部76の検出情報に基づいて駆動モーター60の回転方向及び回転のオンオフの制御を行う。
The
次いで、図8及び図9を参照してニップ解除部58について説明する。揺動軸74にはカム86(図4参照)が形成されている。図4におけるX軸方向において揺動軸74のカム86と対応する位置には、ニップ解除部58が設けられている。ニップ解除部58は、搬送ローラー対38において搬送駆動ローラー40と搬送従動ローラー42とがニップ状態となる第1の状態と、搬送駆動ローラー40と搬送従動ローラー42とのニップ状態が解消される第2の状態とを切換可能に構成されている。
Next, the
具体的には、ニップ解除部58は「ローラー支持部材」としてのアーム88と、付勢部材90とを備えている。アーム88の先端には搬送従動ローラー42が回転自在に設けられている。アーム88は、当該アーム88の先端に設けられた搬送従動ローラー42が搬送駆動ローラー40に対して近接及び離間する方向に揺動可能に構成されている。付勢部材90は、一端が装置本体12側に取り付けられ、他端がアーム88の揺動軸74側となる基端部に取り付けられ、当該基端部を+Z軸方向に向かって付勢している。
Specifically, the
図8に示すように、カム86がアーム88の基端側と接していない状態では、アーム88の基端側に付勢部材90の付勢力が作用する。すなわち、アーム88の先端側の搬送従動ローラー42は、付勢部材90の付勢力により搬送駆動ローラー40に押し付けられる。つまり、ニップ解除部58は、搬送ローラー対38において搬送駆動ローラー40と搬送従動ローラー42とがニップ状態となる第1の状態となる。
As shown in FIG. 8, when the
ついで、図9に示すように、揺動軸74が時計周り方向に回転し、カム86が付勢部材90の付勢力に抗してアーム88の基端側を押し下げるとアーム88の先端側が+Z軸方向へ向かうように揺動し、搬送従動ローラー42が搬送駆動ローラー40から離間する。つまり、ニップ解除部58は、搬送ローラー対38において搬送駆動ローラー40と搬送従動ローラー42とのニップ状態が解消される第2の状態となる。
Next, as shown in FIG. 9, when the
この状態から、揺動軸74が反時計周り方向に回転すると、カム86によるアーム88の基端側の押圧状態が解消される。そして、アーム88は付勢部材90の付勢力により搬送従動ローラー42が搬送駆動ローラー40と接触する位置(図8の状態)に戻る。
When the
ここで、再度図7を参照するに本実施例において検出センサー82が被検出部76の周方向において切欠き部78と切欠き部80との間に位置する状態(図7に示す状態)が図8におけるニップ解除部58の第1の状態に対応する位相状態P1である。
Here, referring again to FIG. 7, in this embodiment, the state in which the
ニップ解除部58において第1の状態から第2の状態へ変化させる場合、制御部84は
位相状態P1の被検出部76に対応した位相にある第1ギア70を駆動モーター60により図7における反時計周り方向(図6における時計周り方向)に回転させる。これにより、第2ギア72及び揺動軸74が図7及び図8における時計回り方向(図6における反時計回り方向)に回転する。
When the
また、被検出部76は第1ギア70とともに図7における反時計周り方向に回転する。したがって、検出センサー82は、当該検出センサー82に対して切欠き部80の一端80aが通過すると非検出状態から検出状態に切り替わり、他端80bが通過すると検出状態から非検出状態に切り替わる。
Further, the detected
制御部84は、検出センサー82に対して切欠き部80の一端80aが通過して検出状態に切り替わった後、他端80bが検出センサー82を通過して非検出状態に切り替わった際、駆動モーター60の回転を停止させる。これにより、カム86がアーム88の基端側を押し下げてニップ解除部58を第1の状態から第2の状態へ変化させる。尚、検出センサー82に対して被検出部76の切欠き部80の他端80bが通過して非検出状態に切り替わった状態が、ニップ解除部58の第2の状態に対応する位相状態P2(不図示)である。
When the one
つまり、検出センサー82が位相状態P1から位相状態P2となるまでの第1ギア70の回転量が、カム86における第1の状態と第2の状態とを切り替える駆動量に対応する。すなわち、制御部84は、第1ギア70における回転量により、ニップ解除部58における第1の状態と第2の状態と制御している。つまり、制御部84はカム86ひいては第2ギア72の回転量を検出して被駆動部56の駆動を制御しているわけでなく、第1ギア70を介してカム86の駆動を制御していることになる。
That is, the amount of rotation of the
ここで、制御部84におけるニップ解除部58の制御は、検出センサー82による被検出部76(第1ギア70)の位相状態の変化の検出タイミングとカム86の動作タイミングとが一致するという前提の下で行われている。つまり、検出センサー82による被検出部76(第1ギア70)の位相状態の変化の検出タイミングとカム86の動作タイミングとがずれると、ニップ解除部58において搬送駆動ローラー40と搬送従動ローラー42とのニップが正常に解除されない状態や搬送駆動ローラー40に対して搬送従動ローラー42を押し付けすぎて搬送ローラー対38を破損させる状態が生じる虞がある。
Here, the control of the
また、第1ギア70と第2ギア72との間で、1歯分以上ずれて噛合されていると搬送駆動ローラー40と搬送従動ローラー42との間のニップ力が規定値からずれることとなり、用紙Pの搬送に影響を与え、用紙Pの記録品質を低下させる虞がある。したがって、第1ギア70と第2ギア72(カム86)との位相を合わせる必要がある。
In addition, when the
■■■第1ギアと第2ギアと位相あわせの概要について■■■■■■■
図10ないし図15を参照して第1ギア70と第2ギア72との位相合わせについて説明する。尚、本実施例における第1ギア70と第2ギア72との位相合わせとは、第1ギア70の所定の歯と第2ギア72の所定の歯とが正しく噛み合う状態、つまり第1ギア70と第2ギア72との間で1歯分以上の歯ずれが生じていない状態となることをいう。
■■■ Overview of phase alignment between the first gear and the second gear ■■■■■■■
The phase alignment between the
図10に示すように第1ギア70には少なくとも1つ以上の第1被位置決め部92が形成されている。本実施例では、2つの第1被位置決め部92、92が第1ギア70に形成されている。本実施例において第1被位置決め部92、92は穴として形成されている。
As shown in FIG. 10, at least one first positioned
ここで、第1ギア70は第1フレーム部94に取り付けられている。第1フレーム部94には、第1ギア70に設けられた第1被位置決め部92に対応した数の第1位置決め部96が設けられている。つまり、本実施例では、2つの第1位置決め部96、96が設けられている。また、第1位置決め部96、96は第1フレーム部94において穴として形成されている。
Here, the
また、第1フレーム部94において第1位置決め部96、96は、一例として第1フレーム部94に第1ギア70が取り付けられた際、位相状態P1における第1被位置決め部92、92の位置と対向する位置に形成されている。また、第1位置決め部96の穴と第1被位置決め部92の穴とは外形の形状及び大きさが等しく形成されている。
Further, in the
また、図12及び図15に示すように、第1フレーム部94の第1ギア70が設けられた側と反対の側(図15における+X軸方向側)から第1位置決めピン98を各第1位置決め部96に挿入し、その後第1ギア70の各第1被位置決め部92に第1位置決めピン98を挿入する。これにより、第1ギア70の第1被位置決め部92は、第1位置決め部96に対して位置決めされる。
Also, as shown in FIGS. 12 and 15, the first positioning pins 98 are connected to the first positioning pins 98 from the side opposite to the side where the
つまり、第1ギア70は所定の位相の状態、本実施例では位相状態P1で第1フレーム部94に取り付けられた状態となる。尚、第1ギア70における所定の位相の状態とは、第2ギア72の歯と噛合すべき歯が正しい位置にある状態をいう。
That is, the
また、第1位置決めピン98は、第1位置決め部96及び第1被位置決め部92に通された状態で第1ギア70が所定の位相の状態から回転して変化することを妨げる。尚、第1位置決めピン98は、第1位置決め部96の穴及び第1被位置決め部92の穴と係合可能であり、第1位置決めピン98の外形の形状及び大きさは第1位置決め部96の穴及び第1被位置決め部92の穴と等しくなるように形成されている。
Further, the
再度、図10を参照するに、第2ギア72には少なくとも1つ以上の第2被位置決め部100が形成されている。本実施例では、2つの第2被位置決め部100、100が第2ギア72に形成されている。本実施例において第2被位置決め部100、100は第1フレーム部94と反対側、すなわち図13ないし図15における−X軸方向側が開放されている凹部として形成されている。
Referring to FIG. 10 again, at least one second positioned
図13及び図14に示すように、第2ギア72に対して第1フレーム部94が設けられた側と反対の側(−X軸方向側)に第2フレーム部102が設けられている。第2フレーム部102には、第2ギア72に設けられた第2被位置決め部100に対応した数の第2位置決め部104が設けられている。つまり、本実施例では、2つの第2位置決め部104、104が設けられている。また、第2位置決め部104、104は第2フレーム部102において穴として形成されている。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
また、第2フレーム部102において第2位置決め部104、104は、第1フレーム部94に所定の位相で取り付けられた第1ギア70に対して第2ギア72の位相が一致する、つまり第1ギア70の所定の歯と第2ギア72の所定の歯とが正しく噛合するように第1フレーム部94に取り付けられた状態における第2ギア72の第2被位置決め部100、100と対向する位置に形成されている。また、第2位置決め部104の穴と第2被位置決め部100の凹部とは外形の形状及び大きさが等しく形成されている。
Further, in the
また、図14及び図15に示すように、第2フレーム部102の第2ギア72と対向する側と反対の側(図15における−X軸方向側)から第2位置決めピン106を各第2位置決め部104に挿入し、その後第2ギア72の各第2被位置決め部100に第2位置決めピン106を挿入する。これにより、第2ギア72の第2被位置決め部100は、第2位置決め部104に対して位置決めされる。
Further, as shown in FIGS. 14 and 15, the second positioning pins 106 are connected to the second positioning pins 106 from the side opposite to the side facing the
したがって、第2ギア72は所定の位相で第1フレーム部94側に取り付けられた状態となる。尚、第2ギア72における所定の位相の状態とは、第1ギア70の歯と噛合すべき歯が正しい位置にある状態をいう。
Therefore, the
また、第2位置決めピン106は、第2位置決め部104及び第2被位置決め部100に通された状態で第2ギア72が所定の位相の状態から回転して変化することを妨げる。尚、第2位置決めピン106は、第2位置決め部104の穴及び第2被位置決め部100の凹部と係合可能であり、第2位置決めピン106の外形の形状及び大きさは第2位置決め部104の穴及び第2被位置決め部100の凹部と等しくなるように形成されている。
In addition, the
つまり、第1ギア70と第2ギア72とは、被駆動部56の組立時において所定の位相でそれぞれ第1フレーム部94及び第2フレーム部102に対して位置決めされる。したがって、第1ギア70と第2ギア72とは所定の位相同士で嵌合することとなる。そして、被駆動部56の組立を終了する際、第1位置決めピン98及び第2位置決めピン106をそれぞれ第1ギア70及び第2ギア72から引き抜いても所定の位相が狂うことがない。
That is, the
したがって、第1ギア70と第2ギア72との位相合わせにおいて目視に頼る必要がなくなる。また、制御部84が駆動モーター60により被駆動部56を駆動させた際、第1ギア70と第2ギア72とは所定の位相同士で噛み合っているのでタイミングが狂うことなくニップ解除部58を動作させることができるとともに、搬送ローラー対38におけるニップ力も規定値であることから用紙Pの記録品質の低下を抑制することができる。
Therefore, it is not necessary to rely on visual inspection in the phase alignment between the
尚、本実施例における第1ギア70及び第2ギア72の組立手順について説明すると、最初に第1フレーム部94側に揺動軸74と一体になった第2ギア72を取り付ける。次いで、第2フレーム部102における第2位置決め部104、104に図15における−X軸方向側から第2位置決めピン106、106をそれぞれ挿入する。
The assembly procedure of the
さらに、第2位置決めピン106、106を第2ギア72側に向けて押し込み、第2位置決めピン106、106が第2ギア72の第2被位置決め部100、100に挿入されるように第2ギア72の位相を調整する。第2ギア72の第2被位置決め部100、100に第2位置決めピン106、106が挿入されると第2ギア72の位相決めが終了する。
Further, the second positioning pins 106 and 106 are pushed toward the
次いで第1フレーム部94において図15における+X軸方向側から第1位置決め部96、96に第1位置決めピン98、98をそれぞれ挿入し、さらに第1フレーム部94から図15における−X軸方向側に突出させる。
Next, in the
この状態で、第1ギア70の第1被位置決め部92、92に第1フレーム部94から突出した第1位置決めピン98、98が通るように第1ギア70の位相を調整しながら第1フレーム部94に対して取り付ける。これにより、第1ギア70は所定の位相で第1フレーム部94に取り付けられる。
In this state, the
したがって、第1ギア70と第2ギア72とは所定の位相同士で嵌合した状態となる。
その後、第1位置決めピン98を第1ギア70及び第1フレーム部94から引き抜き、次いで第2位置決めピン106を第2ギア72及び第2フレーム部102から引き抜くことで被駆動部56における第1ギア70及び第2ギア72の位相合わせ及び組立が終了する。
Therefore, the
Thereafter, the
上記説明をまとめると、第1ギア70は第1被位置決め部92を有し、第2ギア72は第2被位置決め部100を有する。そしてそれぞれが、第1位置決め部96と第2位置決め部104によって位置決め可能となり、即ちギア同士の位相合わせが可能な構成であるので、第1ギア70と第2ギア72との位相合わせに際して目視に頼る必要がなく、ギア同士の位相を合わせる作業を容易に且つ確実に行うことができる。
In summary, the
また、第1位置決め部96に形成された穴と第1被位置決め部92に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しく、第2位置決め部104に形成された穴と第2被位置決め部100に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しいので、ギア同士の位相を合わせる作業をより正確に行うことができる。
Further, the hole formed in the
また、第1位置決め部96と第1被位置決め部92との組、および第2位置決め部104と第2被位置決め部100との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられているので、第1ギア70を位置決めする際或いは第2ギア72を位置決めする際に、ギアが回転し難くなり、より正確に位置決めすることができる。
In addition, since at least one of the
また、第1位置決めピン98を第1位置決め部96と第1被位置決め部92とに係合させ、そして第2位置決めピン106を第2位置決め部104と第2被位置決め部100とに係合させることで、第1ギア70及び第2ギア72を位置決めする、即ちギア同士の位相を合わせることができる為、第1ギア70と第2ギア72との位相合わせに際して目視に頼る必要がなく、ギア同士の位相を合わせる作業を容易に且つ確実に行うことができる。
Further, the
また、第1位置決め部96に形成された穴と、第1被位置決め部92に形成された穴または凹部と、第1位置決めピン98と、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しく、第2位置決め部104に形成された穴と、第2被位置決め部100に形成された穴または凹部と、第2位置決めピン106と、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しいので、ギア同士の位相を合わせる作業をより正確に行うことができる。
Further, the hole formed in the
また、第1位置決め部96、第1被位置決め部92、第1位置決めピン98、のこれらの組、および第2位置決め部104、第2被位置決め部100、第2位置決めピン106、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられているので、第1ギア70を位置決めする際或いは第2ギア72を位置決めする際に、ギアが回転し難くなり、より正確に位置決めすることができる。
In addition, a set of the
<<<実施例の変更例>>>
(1)本実施例では、第1被位置決め部92を穴として構成したが、この構成に代えて凹部として構成してもよい。また、第2被位置決め部100を凹部として構成したが、この構成に代えて穴として構成してもよい。
(2)本実施例では、第1位置決め部96を穴として構成したが、この構成に代えて凹部として構成してもよい。また、第2位置決め部104も穴に代えて凹部として構成してもよい。
(3)また、本実施例では、第1位置決め部96が形成された第1フレーム部94と、第2位置決め部104が形成された第2フレーム部102とを異なるフレーム材として構成したが、第1位置決め部96と第2位置決め部104とを一のフレーム材に設ける構成としてもよい。
<<< Example of change of embodiment >>>
(1) In the present embodiment, the first positioned
(2) In the present embodiment, the
(3) In this embodiment, the
この構成によれば、第1位置決め部96と第2位置決め部104とは、一のフレーム材に形成された状態となるので、第1ギア70と第2ギア72とを、より正確に位相合わせすることができる。
According to this configuration, since the
(4)本実施例では、複数の第1位置決め部96に単一の第1位置決めピン98をそれぞれ挿入する構成としたが、第1位置決めピン98の挿入側と反対側の端部を他の第1位置決めピン98と連結する構成としてもよい。また、第2位置決めピン106も同様の構成としてもよい。この構成によれば、複数のピン同士が連結されることから、ギアを位置決めする際にギアがより一層回転し難くなり、より正確にギアを位置決めすることができる。
(4) In the present embodiment, the single
(5)本実施例では第1位置決め部96、第1被位置決め部92、第1位置決めピン98、のこれらの組を二組設ける構成としたが、一組でもよく、あるいは三組以上設ける構成としてもよい。また、第2位置決め部104、第2被位置決め部100、第2位置決めピン106、のこれらの組も同様に一組でもよく、あるいは三組以上設ける構成としてもよい。
(5) In the present embodiment, two sets of the
上記説明をまとめるとプリンター10は、用紙Pに記録を行う記録部24と、駆動モーター60により駆動される被駆動部56と、を備えている。被駆動部56は、第1ギア70と、当該第1ギア70と噛合する第2ギア72と、第1ギア70に形成された第1被位置決め部92と対向する第1位置決め部96と、第2ギア72に形成された第2被位置決め部100と対向する第2位置決め部104とを備えて成る。
In summary, the
第1位置決め部96および第2位置決め部104は穴または凹部であり、第1被位置決め部92および第2被位置決め部100は穴または凹部である。第1位置決め部96に形成された穴と第1被位置決め部92に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しい。第2位置決め部104に形成された穴と第2被位置決め部100に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しい。
The
第1位置決め部96と第1被位置決め部92との組、および第2位置決め部104と第2被位置決め部100との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられている。
At least one of a plurality of sets of the
第1位置決め部96は、第1ギア70と対向配置された第1フレーム部94に形成されている。第2位置決め部104は、第2ギア72と対向配置された第2フレーム部102に形成されている。第1フレーム部94および第2フレーム部102は、一のフレーム材により構成されている。
The
プリンター10は、第1ギア70の位相を検出する検出手段75を備えている。検出手段75は、第1ギア70に一体に形成され、第1ギア70とともに回転する被検出部76と、当該被検出部76を検出する検出センサー82とを備えて成る。
The
プリンター10は、用紙Pを搬送する搬送駆動ローラー40と、当該搬送駆動ローラー40との間で用紙Pを挟んで従動回転する搬送従動ローラー42と、当該搬送従動ローラー42を支持するとともに、揺動することにより搬送従動ローラー42を搬送駆動ローラー40に対し近接及び離間する方向に変位させるアーム88と、当該アーム88と係合するとともに、回転することにより搬送従動ローラー42を揺動させる、第2ギア72の回転により回転するカム86とを備えている。
The
プリンター10は、用紙Pに記録を行う記録部24と、駆動モーター60により駆動される被駆動部56とを備えている。被駆動部56が、第1ギア70と、当該第1ギア70と噛合する第2ギア72と、第1ギア70に形成された第1被位置決め部92と対向する第1位置決め部96と、第2ギア72に形成された第2被位置決め部100と対向する第2位置決め部104と、を備えて成る記録装置の製造方法であって、第1位置決め部96及び第1被位置決め部92と係合可能な第1位置決めピン98により、第1位置決め部96に対して第1被位置決め部92を位置決めし、第2位置決め部104及び第2被位置決め部100と係合可能な第2位置決めピン106により、第2位置決め部104に対して第2被位置決め部100を位置決めする。
The
第1位置決め部96および第2位置決め部104は穴である。第1被位置決め部92および第2被位置決め部100は穴または凹部である。第1位置決め部96に形成された穴と、第1被位置決め部92に形成された穴または凹部と、第1位置決めピン98と、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しい。第2位置決め部104に形成された穴と、第2被位置決め部100に形成された穴または凹部と、第2位置決めピン106と、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しい。
The
第1位置決め部96、第1被位置決め部92、第1位置決めピン98、のこれらの組、および第2位置決め部104、第2被位置決め部100、第2位置決めピン106、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられている。また、複数設けられた第1位置決めピン98、および第2位置決めピン106の少なくともいずれか一方は、一端側が連結されている。
These sets of the
また、本実施形態では本発明に係る第1ギア70及び第2ギア72の位相合わせに係る構成及び方法を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
In the present embodiment, the configuration and method related to the phase alignment of the
Here, the liquid ejecting apparatus uses an ink jet recording head, and is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copier, and a facsimile machine that discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device for ejecting a liquid corresponding to the application from a liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to an ejected medium corresponding to the recording medium, and attaching the liquid to the ejected medium.
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレーや面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。 In addition to the recording head, as a liquid ejecting head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED) Examples thereof include an ejection head, a bioorganic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.
10 プリンター、12 装置本体、14 原稿読取装置、16 操作パネル部、
18 排出口、20 媒体収容部、22 搬送部、24 記録部、26 排出部、
28 媒体収容トレイ、30 ピックアップローラー、32 第1ローラー、
34 第2ローラー、36 従動ローラー、38 搬送ローラー対、
40 搬送駆動ローラー、42 搬送従動ローラー、44 キャリッジ、
46 記録ヘッド、48 プラテン、50 排出ローラー対、52 排出スタッカー、
54 搬送ローラー対ニップ解除機構、56 被駆動部、58 ニップ解除部、
60 駆動モーター、62 駆動ギア、64 第1伝達ギア、66 第2伝達ギア、
68 第3伝達ギア、70 第1ギア、72 第2ギア、74 揺動軸、75 検出手段、76 被検出部、78、80 切欠き部、80a 一端、80b 他端、
82 検出センサー、84 制御部、86 カム、88 アーム、90 付勢部材、
92 第1被位置決め部、94 第1フレーム部、96 第1位置決め部、
98 第1位置決めピン、100 第2被位置決め部、102 第2フレーム部、
104 第2位置決め部、106 第2位置決めピン、P 用紙、P1、P2 位相状態
DESCRIPTION OF
18 discharge port, 20 medium storage unit, 22 transport unit, 24 recording unit, 26 discharge unit,
28 Medium storage tray, 30 pickup roller, 32 first roller,
34 Second roller, 36 driven roller, 38 pair of transport rollers,
40 transport drive roller, 42 transport driven roller, 44 carriage,
46 recording head, 48 platen, 50 discharge roller pair, 52 discharge stacker,
54 Transport roller pair nip release mechanism, 56 driven part, 58 nip release part,
60 drive motor, 62 drive gear, 64 first transmission gear, 66 second transmission gear,
68 third transmission gear, 70 first gear, 72 second gear, 74 swing shaft, 75 detecting means, 76 detected portion, 78, 80 notched portion, 80a one end, 80b other end,
82 detection sensor, 84 control unit, 86 cam, 88 arm, 90 biasing member,
92 1st positioning part, 94 1st frame part, 96 1st positioning part,
98 first positioning pin, 100 second positioned portion, 102 second frame portion,
104 2nd positioning part, 106 2nd positioning pin, P paper, P1, P2 phase state
Claims (8)
駆動源により駆動される被駆動部と、を備え、
前記被駆動部は、第1ギアと、
前記第1ギアと噛合する第2ギアと、
前記第1ギアに形成された第1被位置決め部と対向する第1位置決め部と、
前記第2ギアに形成された第2被位置決め部と対向する第2位置決め部と、を備えて成り、
前記第1位置決め部と前記第1被位置決め部との組、および前記第2位置決め部と前記第2被位置決め部との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられている、
ことを特徴とする記録装置。 A recording unit for recording on a medium;
A driven part driven by a driving source,
The driven portion includes a first gear,
A second gear meshing with the first gear;
A first positioning portion facing the first positioned portion formed in the first gear;
Formed Ri and and a second positioning portion facing the second portion to be positioned which is formed on the second gear,
At least any one of a set of the first positioning portion and the first positioned portion and a set of the second positioning portion and the second positioned portion is provided in plural sets.
A recording apparatus.
前記第1被位置決め部および前記第2被位置決め部は穴または凹部であり、
前記第1位置決め部に形成された穴と前記第1被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しく、
前記第2位置決め部に形成された穴と前記第2被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しい、
ことを特徴とする記録装置。 The recording apparatus according to claim 1, wherein the first positioning portion and the second positioning portion are holes or recesses,
The first positioned portion and the second positioned portion are holes or recesses,
The hole formed in the first positioning portion and the hole or recess formed in the first positioned portion have the same outer shape and size,
The hole formed in the second positioning portion and the hole or recess formed in the second positioned portion have the same outer shape and size,
A recording apparatus.
前記第2位置決め部は、前記第2ギアと対向配置された第2フレーム部に形成され、
前記第1フレーム部および前記第2フレーム部は、一のフレーム材により構成されている、
ことを特徴とする記録装置。 3. The recording apparatus according to claim 1 , wherein the first positioning portion is formed on a first frame portion disposed to face the first gear,
The second positioning part is formed in a second frame part arranged to face the second gear,
The first frame part and the second frame part are made of one frame material,
A recording apparatus.
前記検出手段は、前記第1ギアに一体に形成され、前記第1ギアとともに回転する被検出部と、
前記被検出部を検出する検出部と、を備えて成る、
ことを特徴とする記録装置。 The recording apparatus according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a detection unit that detects a phase of the first gear.
The detection means is integrally formed with the first gear, and a detected portion that rotates together with the first gear;
A detection unit for detecting the detected unit,
A recording apparatus.
前記搬送駆動ローラーとの間で媒体を挟んで従動回転する搬送従動ローラーと、
前記搬送従動ローラーを支持するとともに、揺動することにより前記搬送従動ローラーを前記搬送駆動ローラーに対し近接及び離間する方向に変位させるローラー支持部材と、
前記ローラー支持部材と係合するとともに、回転することにより前記ローラーを揺動させる、前記第2ギアの回転により回転するカムと、を備える、
ことを特徴とする記録装置。 In the recording apparatus according to any one of claims 1 to 4 , a conveyance driving roller that conveys a medium;
A transport driven roller that is driven to rotate with the medium sandwiched between the transport drive roller, and
A roller support member that supports the transport driven roller and displaces the transport driven roller in the direction of approaching and separating from the transport driving roller by swinging;
A cam that engages with the roller support member and rocks the roller by rotating to rotate by rotation of the second gear.
A recording apparatus.
駆動源により駆動される被駆動部と、を備え、
前記被駆動部が、第1ギアと、
前記第1ギアと噛合する第2ギアと、
前記第1ギアに形成された第1被位置決め部と対向する第1位置決め部と、
前記第2ギアに形成された第2被位置決め部と対向する第2位置決め部と、を備えて成る記録装置の製造方法であって、
前記第1位置決め部及び前記第1被位置決め部と係合可能な第1位置決めピンにより、
前記第1位置決め部に対して前記第1被位置決め部を位置決めし、
前記第2位置決め部及び前記第2被位置決め部と係合可能な第2位置決めピンにより、
前記第2位置決め部に対して前記第2被位置決め部を位置決めし、
前記第1位置決め部、前記第1被位置決め部、前記第1位置決めピン、のこれらの組、および前記第2位置決め部、前記第2被位置決め部、前記第2位置決めピン、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられている、
ことを特徴とする記録装置の製造方法。 A recording unit for recording on a medium;
A driven part driven by a driving source,
The driven portion includes a first gear;
A second gear meshing with the first gear;
A first positioning portion facing the first positioned portion formed in the first gear;
A recording apparatus manufacturing method comprising: a second positioning portion facing a second positioned portion formed on the second gear;
With a first positioning pin that can be engaged with the first positioning portion and the first positioned portion,
Positioning the first positioned portion relative to the first positioning portion;
With a second positioning pin that can be engaged with the second positioning portion and the second positioned portion,
Positioning said second portion to be positioned relative to the second positioning unit,
These sets of the first positioning portion, the first positioned portion, the first positioning pin, and the second positioning portion, the second positioned portion, the second positioning pin, At least one of which is provided with a plurality of sets,
A method of manufacturing a recording apparatus.
前記第1被位置決め部および前記第2被位置決め部は穴または凹部であり、
前記第1位置決め部に形成された穴と、前記第1被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第1位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しく、
前記第2位置決め部に形成された穴と、前記第2被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第2位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しい、
ことを特徴とする記録装置の製造方法。 In the manufacturing method of the recording apparatus according to claim 6 , the first positioning portion and the second positioning portion are holes,
The first positioned portion and the second positioned portion are holes or recesses,
The holes formed in the first positioning portion, the holes or recesses formed in the first positioned portion, and the first positioning pin have the same fitting shape and size,
The holes formed in the second positioning portion, the holes or recesses formed in the second positioned portion, and the second positioning pins have the same fitting shape and size.
A method of manufacturing a recording apparatus.
ことを特徴とする記録装置の製造方法。 In the manufacturing method of the recording apparatus according to claim 6 or 7 , at least one of the plurality of the first positioning pins and the second positioning pins that are provided is connected to one end side.
A method of manufacturing a recording apparatus.
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