JP6280916B2 - 電気剥離性粘着剤組成物、及び電気剥離性粘着シート、並びに電気剥離性粘着シートの使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、電圧を印加することで粘着性を低下し得る電気剥離性粘着剤組成物、及び当該粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する電気剥離性粘着シート、並びに当該電気剥離性粘着シートの使用方法に関する。

粘着シートの特性の一つとして、例えば、表面保護フィルム、塗装用又は装飾用マスキングテープ、剥離可能なメモ等の用途において、剥離性が求められる場合がある。
このような粘着シートは、被着体に貼付された際に、運搬時、貯蔵時、加工時等においては被着体から剥離しない程度の粘着力が求められる一方、機能を果たし終えた後には、容易に剥離して除去できることが求められる。

ところで、このような粘着シートに用いられる粘着剤として、電圧を印加することにより粘着力が低下する粘着剤が知られている。
例えば、特許文献１には、高機械強度を有する高負荷耐性の結合性ポリマーを含むと共に電解質を含む電気化学的に結合解除可能な接着剤が開示されている。
また、特許文献２には、電圧印加時に剥離可能な粘着剤として、イオン性液体を含む通電剥離用組成物が開示されている。特許文献２によれば、イオン性液体とは、室温で液体である溶融塩であり、蒸気圧がなく、高耐熱性、不燃性、高化学安定性等の性質を有するとされている。

特開２００３−１２９０３０号公報 ＷＯ２００７／０１８２３９号

しかしながら、特許文献１に開示の接着剤を用いて粘着シートとした場合、当該粘着シートを被着体から剥離するには１０〜１５分間程度の時間を要するため作業性が劣る。
また、特許文献２に開示の組成物に含まれるイオン性液体は、当該文献に記載されているように特殊な構造を有する化合物であるため価格が高く、それらを用いて安価な粘着テープを提供することは困難である。さらに、特許文献２に開示の組成物を用いた粘着シートは、電圧印加前後の粘着力の低下率が未だ改良の余地がある。

本発明は、電圧印加前の粘着性は高いが、短時間の電圧印加により、粘着性を効果的に低下し得る電気剥離性粘着剤組成物、及び当該粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する電気剥離性粘着シート、並びに電気剥離性粘着シートの使用方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、アクリル系重合体と共に、特定の数平均分子量の（ポリ）アルキレンポリオールと、アンモニウム塩とを組み合わせて含有する電気剥離性粘着剤組成物が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、下記〔１〕〜〔１４〕を提供するものである。
〔１〕アクリル系重合体（Ａ）、数平均分子量が２０００以下である（ポリ）アルキレンポリオール（Ｂ）、及びアンモニウム塩（Ｃ）を含有する、電気剥離性粘着剤組成物。
〔２〕（Ｃ）成分が、スルホン酸のアンモニウム塩である、上記〔１〕に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
〔３〕前記スルホン酸のアンモニウム塩が、下記一般式（ｃ−１）で表される化合物である、上記〔２〕に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
（Ｒ¹は、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、及び置換基を有していてもよいアリール基のいずれかを示し、当該アリール基には多環芳香族炭化水素基も含まれる。Ｒ²は、置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキレン基を示す。ｎは１以上の実数を示す。）
〔４〕（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｃ）成分の含有量が、３〜２５０質量部である、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の電気剥離性粘着剤組成物。
〔５〕（Ｂ）成分が、（ポリ）アルキレングリコールを含む、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の電気剥離性粘着剤組成物。
〔６〕前記（ポリ）アルキレングリコールが、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物である、上記〔５〕に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
〔式（ｂ−１）中、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイドを表し、ｐ、ｑは、ｐ≧０、ｑ≧０、及びｐ＋ｑ≧１を満たす実数である。なお、一般式（ｂ−１）で表される化合物は、ＥＯとＰＯとの共重合体である場合は、ブロック共重合で形成された化合物であってもよく、ランダム共重合で形成された化合物であってもよい。〕
〔７〕（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量が、３〜２５０質量部である、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の電気剥離性粘着剤組成物。
〔８〕（Ａ）成分が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位（ａ１）を６０〜９９．９質量％、及び官能基含有不飽和単量体由来の構成単位（ａ２）を０．１〜４０質量％含むアクリル系共重合体である、上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の電気剥離性粘着剤組成物。
〔９〕さらに架橋剤（Ｄ）を含有する、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の電気剥離性粘着剤組成物。
〔１０〕上記〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の電気剥離性粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する、電気剥離性粘着シート。
〔１１〕導電性の基材の少なくとも片面に、前記粘着剤層を有する、上記〔１０〕に記載の電気剥離性粘着シート。
〔１２〕前記粘着剤層が、２枚の剥離シートに挟持された構成を有する、上記〔１０〕に記載の電気剥離性粘着シート。
〔１３〕２枚の被着体、もしくは被着体及び基材に挟持された前記粘着剤層の両側の面の間に電圧を印加した際、陰極側に接続した前記粘着剤層の面と、該面と接触する前記被着体又は前記基材との間で剥離する、上記〔１０〕〜〔１２〕のいずれかに記載の電気剥離性粘着シート。
〔１４〕上記〔１０〕〜〔１３〕のいずれかに記載の電気剥離性粘着シートを、導電性を有する被着体に貼付する、電気剥離性粘着シートの使用方法。

本発明の電気剥離性粘着剤組成物は、電圧印加前の粘着性は高いが、短時間の電圧印加により、粘着性を効果的に低下し得る。そのため、当該粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する本発明の電気剥離性粘着シートは、良好な粘着力を有すると共に、電圧印加による剥離性に優れる。

本発明の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示す、該粘着シートの断面図である。 本発明の電気剥離性粘着シートに関し、（ａ）電圧印加前の当該粘着シート、（ｂ）電圧印加後の当該粘着シートの違いを示す図である。 本発明の電気剥離性粘着シートに関し、（ａ）電圧印加前の当該粘着シート、（ｂ）電圧印加後の当該粘着シートの違いを示す図である。

なお、本発明において、例えば「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の双方を示す語であり、「（ポリ）アルキレンポリオール」とは、「ポリアルキレンポリオール」及び「アルキレンポリオール」の双方を示す語として用いている。なお、他の類似用語についても同様である。
また、本発明において、質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）の値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法に基づいて測定された値である。

〔電気剥離性粘着剤組成物〕
本発明の電気剥離性粘着剤組成物（以下、単に「粘着剤組成物」ともいう）は、アクリル系重合体（Ａ）、数平均分子量が２０００以下である（ポリ）アルキレンポリオール（Ｂ）、及びアンモニウム塩（Ｃ）を含有する。
本発明の粘着剤組成物は、アクリル系重合体（Ａ）と共に、数平均分子量が２０００以下である（ポリ）アルキレンポリオール（Ｂ）と、アンモニウム塩（Ｃ）とを組み合わせて含有することで、電圧印加前の粘着性は高いが、短時間の電圧印加により、粘着性を効果的に低下し得る電気剥離性粘着剤組成物となる。

＜（Ａ）成分：アクリル系重合体＞
本発明の粘着剤組成物中に含まれるアクリル系重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「モノマー（ａ１）」ともいう）由来の構成単位（ａ１）を含む重合体である。
（Ａ）成分は、当該構成単位（ａ１）のみを含む重合体であってもよいが、構成単位（ａ１）と共に、官能基含有不飽和単量体（以下、モノマー（ａ２）ともいう）由来の構成単位（ａ２）を含むアクリル系共重合体であることが好ましい。
また、当該アクリル系共重合体は、モノマー（ａ１）及び（ａ２）以外のその他のモノマー（以下、「モノマー（ａ３）」ともいう）由来の構成単位（ａ３）を含む共重合体であってもよい。
（Ａ）成分が共重合体である場合、共重合の形態については、特に制限はなく、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
なお、本発明において、（Ａ）成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アクリル系重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、得られる粘着剤組成物の粘着性の向上の観点から、好ましくは２０万〜１５０万、より好ましくは３５万〜１２０万、更に好ましくは４５万〜１０５万、より更に好ましくは５５万〜９０万である。
（Ａ）成分のＭｗが２０万以上であれば、得られる粘着剤組成物の凝集力が向上し、十分な粘着性が得られる。一方、（Ａ）成分のＭｗが１５０万以下であれば、形成した粘着シートの粘着剤層の弾性率が高くなり過ぎることによる、当該粘着剤層の粘着力が低下する現象を抑えることができる。

また、（Ａ）成分としては、得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性の向上の観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位（ａ１）と、官能基含有不飽和モノマー（以下、「モノマー（ａ２）」ともいう）由来の構成単位（ａ２）を含むアクリル系共重合体であることが好ましい。
以下、当該アクリル系共重合体の原料となるモノマー（ａ１）及び（ａ２）について説明する。

（モノマー（ａ１）、構成単位（ａ１））
モノマー（ａ１）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
これらのモノマー（ａ１）は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの中でも、得られる粘着剤組成物の粘着性の向上の観点から、炭素数４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数４〜８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートがより好ましい。
好適なモノマー（ａ１）としては、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、及び２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上が好ましく、ブチル（メタ）アクリレート及び２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上がより好ましく、ブチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。

モノマー（ａ１）由来の構成単位（ａ１）の含有量は、アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは６０〜９９．９質量％、より好ましくは７０〜９９質量％、更に好ましくは８０〜９７質量％、より更に好ましくは８５〜９５質量％である。
構成単位（ａ１）の含有量が６０質量％以上であれば、得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性を良好とすることができる。また、当該含有量が９９．９質量％以下であれば、上述のモノマー（ａ２）由来の構成単位（ａ２）の含有量を確保することができ、凝集力を向上させ、得られる粘着剤組成物の粘着性を更に向上させることができる。

また、炭素数４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位の含有量は、得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性の向上の観点から、構成単位（ａ１）の全量（１００質量％）に対して、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは６５〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％、より更に好ましくは９５〜１００質量％である。

（モノマー（ａ２）、構成単位（ａ２））
モノマー（ａ２）の官能基含有不飽和単量体は、分子中に官能基を有し、且つ二重結合を一つ以上有する化合物である。モノマー（ａ２）が有する官能基は、架橋反応の架橋点となり、凝集力を向上させ、得られる粘着剤組成物を用いた粘着シートの電気剥離性を向上させることができる。
モノマー（ａ２）としては、例えば、カルボキシ基含有不飽和モノマー、ヒドロキシル基含有不飽和モノマー、エポキシ基含有不飽和モノマー等が挙げられる。

カルボキシ基含有不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸；２−カルボキシルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

ヒドロキシル基含有不飽和モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。

エポキシ基含有不飽和モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

これらのモノマー（ａ２）は、単独で又は２種以上を組み合わせてもよい。
これらの中でも、汎用性の観点、並びに得られる粘着剤組成物を用いた粘着シートの粘着力の向上の観点から、カルボキシ基含有不飽和モノマーが好ましく、エチレン性不飽和モノカルボン酸がより好ましく、（メタ）アクリル酸が更に好ましく、アクリル酸がより更に好ましい。

モノマー（ａ２）由来の構成単位（ａ２）の含有量は、得られる粘着剤組成物を用いた粘着シートの粘着力の向上の観点から、アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは０．１〜４０質量％で、より好ましくは０．４〜２５質量％、更に好ましくは０．７〜１８質量％、より更に好ましくは１．０〜１２質量％である。
構成単位（ａ２）の含有量が０．１質量％以上であると、架橋剤と十分に架橋結合を形成することができ、凝集力が向上させ、得られる粘着剤組成物を用いた粘着シートの粘着力を更に向上させることができる。一方、構成単位（ａ２）の含有量が４０質量％以下であれば、モノマー（ａ１）由来の構成単位（ａ１）の含有量を確保することができるため、得られる粘着剤組成物を用いた粘着シートの粘着力を良好とすることができる。

（モノマー（ａ３）、構成単位（ａ３））
なお、アクリル系重合体（Ａ）は、さらにモノマー（ａ１）及び（ａ２）以外のその他のモノマー（ａ３）由来の構成単位（ａ３）を有する共重合体であってもよい。
その他のモノマー（ａ３）としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、ビニリデンクロリド等のハロゲン化オレフィン類、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン系モノマー類、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。
モノマー（ａ３）由来の構成単位（ａ３）の含有量としては、アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは０〜２０質量％で、より好ましくは０〜１０質量％、更に好ましくは０〜５質量％、より更に好ましくは０〜２質量％である。

アクリル系重合体（Ａ）を合成する方法としては、特に限定されず、溶媒の存在下又は不存在下で、公知の重合方法により合成することができる。
用いる溶媒としては、例えば、酢酸エチル、トルエン等を挙げられる。
なお、重合反応に際し、重合開始剤を用いてもよい。重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等を挙げられる。
また、重合条件としては、特に限定されないが、重合温度５０〜９０℃で、反応時間２〜３０時間の条件で行われることが好ましい。

アクリル系重合体（Ａ）の含有量は、得られる粘着剤組成物の粘着性の向上の観点から、粘着剤組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは２５〜９７質量％であるが、得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性を向上させる観点から、より好ましくは３５〜９４質量％、更に好ましくは５０〜９０質量％、より更に好ましくは７０〜８５質量％であり、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、より好ましくは２５〜７０質量％、更に好ましくは２５〜６５質量％、より更に好ましくは２５〜５０質量％である。

＜（Ｂ）成分：（ポリ）アルキレンポリオール＞
本発明の粘着剤組成物は、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、後述の（Ｃ）成分と共に、数平均分子量が２０００以下である（ポリ）アルキレンポリオール（Ｂ）を含有する。

（Ｂ）成分の数平均分子量が２０００を超えると、得られる粘着剤組成物の電圧印加後の粘着性を十分に低下させることが難しく、当該粘着剤組成物を用いた粘着シートの電気剥離性が劣る傾向にある。
そのため、（Ｂ）成分の数平均分子量は、電圧印加後の粘着性が効果的に低下し得る粘着剤組成物を得る観点から、好ましくは１００〜２０００、より好ましくは１２０〜１６００、より好ましくは１４０〜１３００、更に好ましくは１８０〜１０００、更に好ましくは２５０〜９００、より更に好ましくは３２０〜７６０である。

（Ｂ）成分である（ポリ）アルキレンポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレンポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，２−トリメチルペンタンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のアルキレングリコール又はジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール等の多価アルコールが挙げられる。
これらの（ポリ）アルキレンポリオールは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの中でも、（Ｂ）成分としては、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物を得る観点から、（ポリ）アルキレングリコールを含むことが好ましく、ポリエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール、及びエチレングリコールから選ばれる１種以上を含むことがより好ましい。
（Ｂ）成分中の（ポリ）アルキレングリコールの含有量は、上記と同様の観点から、（Ｂ）成分の全量（１００質量％）に対して、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは８５〜１００質量％、より更に好ましくは９５〜１００質量％である。

本発明で用いる（ポリ）アルキレングリコールとしては、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物を得る観点から、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物が好ましく、ポリエチレングリコールがより好ましい。

上記一般式（ｂ−１）中、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイドを表す。ｐ、ｑは、ｐ≧０、ｑ≧０、及びｐ＋ｑ≧１を満たす実数である。なお、一般式（ｂ−１）で表される化合物は、ＥＯとＰＯとの共重合体である場合は、ブロック共重合で形成された化合物であってもよく、ランダム共重合で形成された化合物であってもよい。
なお、ｐ、ｑの値は、上記一般式（ｂ−１）で表される化合物の数平均分子量が上述の範囲に属するように調整された値であることが好ましい。

なお、本発明において、（Ｂ）成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ）成分の含有量としては、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物を得る観点、並びに得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性を良好に保つ観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは３〜２５０質量部、より好ましくは４〜２２０質量部、より好ましくは６〜１９０質量部、より好ましくは１２〜１７０質量部、更に好ましくは２０〜１５０質量部、更に好ましくは３５〜１４０質量部、より更に好ましくは５０〜１３０質量部である。
（Ｂ）成分の含有量が３質量部以上であれば、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物を得ることができる。一方、（Ｂ）成分の含有量が２５０質量部以下であれば、得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性の低下を抑え、粘着性を良好に保つことができる。

＜（Ｃ）成分：アンモニウム塩＞
本発明の粘着剤組成物は、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、上述の（Ｂ）成分と共に、アンモニウム塩（Ｃ）を含有する。
アンモニウム塩としては、電離した際にアンモニウムイオンが生じる化合物であれば使用することができるが、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、スルホン酸のアンモニウム塩であることが好ましい。
なお、本発明において、アンモニウム塩とは、ＮＨ₄ ⁺で示されるカチオンを有する塩を指し、第四級アンモニウム塩はこれに含まれない。
さらに、スルホン酸のアンモニウム塩としては、下記一般式（ｃ−１）で表される化合物がより好ましい。

上記式（ｃ−１）中、Ｒ¹は、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、及び置換基を有していてもよいアリール基のいずれかを示し、当該アリール基には多環芳香族炭化水素基も含まれる。
Ｒ²は、置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキレン基を示す。
ｎは１以上の実数を示すが、好ましくは１〜３０、より好ましくは１〜２０、更に好ましくは１〜１４、より更に好ましくは２〜１２である。

上記アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキレン基が有してもよい置換基としては、例えば、炭素数１〜６のアルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アシル基、カルボキシル基、エステル基、カルバモイル基等が挙げられる。

Ｒ¹として選択し得る上記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基も含まれる。
当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜１８、より好ましくは１〜１２、更に好ましくは１〜６である。

Ｒ¹として選択し得る上記アルケニル基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ペンタジエニル基、ヘキセニル基、ヘキサジエニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、オクタジエニル基、２−エチルヘキセニル基、デセニル基等が挙げられ、シクロプロペニル基、シクロペンテニル基、シクロオクテニル基、シクロデセニル基等のシクロアルケニル基も含まれる。

Ｒ¹として選択し得る上記アリール基としては、例えば、フェニル基、ビフェニリル基、ターフェニル基、下記式（ｃ−２）で表される基等が挙げられ、ナフチル基、アントリル基等の多環芳香族炭化水素基（縮合アリール基）も含まれる。
なお、当該アリール基の環形成炭素数は、好ましくは６〜２４、より好ましくは６〜１８、更に好ましくは６〜１２である。

上記式（ｃ−２）中、Ｘは、炭素数１〜１０のアルキレン基、又は酸素原子を表し、＊は酸素原子との結合部分を表す。また、式（ｃ−２）中のベンゼン環は、置換基を有していてもよい。当該置換基としては、例えば、炭素数１〜６のアルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アシル基、カルボキシル基、エステル基、カルバモイル基等が挙げられる。
炭素数１〜１０のアルキレン基としては、Ｒ²と同じものが挙げられる。

Ｒ²として選択し得る上記アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、ｎ−ブチレン基、イソブチレン基、ｎ−ペンチレン基、ｎ−ヘキシレン基、ｎ−ヘプチレン基、ｎ−オクチレン基、２−エチルヘキシレン基、ｎ−ノニレン基、ｎ−デシレン基等が挙げられる。
当該アルキレン基の炭素数は、好ましくは１〜１０であるが、より好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜４、より更に好ましくは２〜３である。

式（ｃ−１）中のＲ¹としては、置換基を有してもよいアリール基が好ましく、式（ｃ−２）で表される基、又はナフチル基がより好ましい。
また、式（ｃ−１）中のＲ²としては、エチレン基、又はプロピレン基が好ましく、エチレン基がより好ましい。

（Ｃ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは１００〜３０００、より好ましくは１５０〜２５００、更に好ましくは２００〜２０００、より更に好ましくは３００〜１５００である。

なお、本発明において、（Ｃ）成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｃ）成分の含有量としては、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物を得る観点、並びに得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性を良好に保つ観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは３〜２５０質量部、より好ましくは４〜２２０質量部、より好ましくは６〜１９０質量部、より好ましくは１２〜１７０質量部、更に好ましくは２０〜１５０質量部、更に好ましくは３５〜１４０質量部、より更に好ましくは５０〜１３０質量部である。
（Ｃ）成分の含有量が３質量部以上であれば、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物を得ることができる。一方、（Ｃ）成分の含有量が２５０質量部以下であれば、得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性の低下を抑え、粘着性を良好に保つことができる。

本発明の粘着剤組成物中の（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との質量比〔（Ｂ）／（Ｃ）〕は、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物とする観点、並びに得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性を良好に保つ観点から、好ましくは５／９５〜９５／５、より好ましくは１０／９０〜９０／１０、更に好ましくは１５／８５〜８５／１５、より更に好ましくは２０／８０〜８０／２０である。

＜（Ｄ）成分：架橋剤＞
本発明の粘着剤組成物は、凝集力を高めて所望の粘着性を発現させる観点から、さらに架橋剤（Ｄ）を含有することが好ましい。
架橋剤（Ｄ）は、（Ａ）成分がモノマー（ａ２）由来の構成単位（ａ２）を含み上述の官能基を有する場合、当該官能基と架橋する化合物である。

架橋剤（Ｄ）としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ポリイソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、金属錯体系架橋剤、アミン系架橋剤、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等のヒドラジン誘導体等が挙げられる。
これらの架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、得られる粘着剤組成物に高い粘着性を発現させる観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
また、（Ｂ）成分のポリオキシアルキレンポリエーテルとは反応せずに、効率的に（Ａ）成分のアクリル系重合体と架橋し、（Ｂ）成分の水酸基を系内に残存させ、電圧印加後の粘着性を効果的に低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、エポキシ系架橋剤が好ましい。

（Ｄ）の含有量は、得られる粘着剤組成物に高い粘着性を発現させる観点から、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜６質量部、更に好ましくは０．０７〜４質量部である。

＜粘着付与樹脂＞
本発明の粘着剤組成物には、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分以外に、得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性をより向上させる観点から、さらに粘着付与樹脂を含有してもよい。
粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンフェノール樹脂、ロジンエステル樹脂等のロジン系樹脂；これらロジン系樹脂を水素化した水素化ロジン系樹脂；テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂等のテルペン系樹脂；これらテルペン系樹脂を水素化した水素化テルペン系樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３−ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂及びこのＣ５系石油樹脂の水素化石油樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂及びこのＣ９系石油樹脂の水素化石油樹脂；等が挙げられる。

粘着付与樹脂の軟化点は、得られる粘着剤組成物の電圧印加前の粘着性をより向上させる観点から、好ましくは６０〜１７０℃、より好ましくは７５〜１５０℃、更に好ましくは８５〜１４０℃、より更に好ましくは９０〜１３０℃である。なお、粘着付与樹脂の軟化点の値は、ＪＩＳ Ｋ ２５３１に準拠して測定した値である。

＜汎用添加剤＞
本発明の粘着剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において、上述以外の汎用添加剤を含有してもよい。
汎用添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、樹脂安定剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、防錆剤、顔料、染料等が挙げられる。
汎用添加剤を添加する場合、各々の汎用添加剤の含有量は、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部、更に好ましくは０．１〜３質量部である。

〔電気剥離性粘着シート〕
本発明の電気剥離性粘着シート（以下、単に「粘着シート」ともいう）は、上述の本発明の電気剥離性粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する。
本発明の粘着シートは、本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層を有するものであれば、その構成は特に限定されず、基材の少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着シートであってもよく、粘着剤層が２枚の剥離シートにより挟持された構成を有する粘着シートであってもよい。

図１は、本発明の電気剥離性粘着シートの構成の示す電気剥離性粘着シートの断面図である。
本発明の粘着シートの具体的な構成として、例えば、図１（ａ）に示されたような、基材２の片面上に粘着剤層３を有する、基材付き電気剥離性粘着シート１ａが挙げられる。
また、図１（ｂ）に示されたような、基材２の両面上に粘着剤層３及び粘着剤層３’を有する基材付き電気剥離性粘着シート１ｂや、図１（ｃ）に示されたような、基材２の片面に形成した粘着剤層３上に、さらに剥離シート４が積層された基材付き電気剥離性粘着シート１ｃ等も挙げられる。なお、電気剥離性粘着シート１ｂは、粘着剤層３及び３’上に、さらに剥離シートが設けられていてもよい。

また、図１（ｄ）に示されたような、基材を使用せずに、粘着剤層３が２枚の剥離シート４、４’により挟持された構成を有する基材無し電気剥離性粘着シート１ｄであってもよい。
この電気剥離性粘着シート１ｄの剥離シート４、４’の素材は、同じものでもよく、異なるものでもよいが、剥離シート４と剥離シート４’との剥離力が異なるように調整された素材であることが好ましい。
本発明の粘着シートの他の構成としては、表面が剥離処理された剥離シートの片面に粘着剤層を設けたものをロール状に巻いた構成を有する電気剥離性粘着シート等も挙げられる。

また、本発明の粘着シートは、２枚の被着体、もしくは被着体及び基材に挟持された粘着剤層の両側の面の間に電圧を印加した際、陰極側に接続した粘着剤層の面と、該面と接触する被着体又は基材との間で剥離する。
つまり、図２の（ａ）のように、本発明の電気剥離性粘着シート１ａを被着体１１から剥離しようとする場合を考える。この図２（ａ）では、粘着剤層３は、被着体１１及び基材２ａに挟持されており、電圧印加装置５０の陽極端子５１を基材２ａに接続し、陰極端子５２を被着体１１に接続することで、粘着剤層３の両面から電極を印加することができる。
なお、図１の（ｄ）のような基材無し電気剥離性粘着シート１ｄを用いる場合には、図２中の「基材２ａ」の構成が、別の「被着体」となり、粘着剤層３は、２枚の被着体に挟持された構成となり、電圧印加装置５０の陽極端子５１、陰極端子５２とそれぞれの被着体に接続することで、粘着剤層３の両面から電極を印加することができる。
この図２の（ａ）に示された状態で、電圧を印加すると、図２の（ｂ）に示すように、陰極側に接続した粘着剤層の面３ａと、当該陰極側に接続した粘着剤層の面３ａと接触する被着体１１との間で、粘着力が低下し、電気剥離性粘着シート１ａを被着体から容易に剥離することができる。

また、逆に図３の（ａ）のように、図２とは、陰極端子と陽極端子を逆に接続した場合、陰極側に接続した粘着剤層の面３ａ’と、当該陰極側に接続した粘着剤層の面３ａと接触する基材２ａとの間で、粘着力が低下し、基材２ａが粘着剤層３から剥離されることとなる。

印加する電圧（印加電圧）は、好ましくは１０〜２００Ｖ、より好ましくは４０〜１４０Ｖ、更に好ましくは７０〜１２０Ｖであり、当該範囲の電圧を印加する時間（印加時間）は、好ましくは１〜１８０秒、より好ましくは５〜１２０秒、更に好ましくは１０〜９０秒である。
なお、一般的に印加電圧が大きい程、印加時間は短く、一方、印加電圧が小さい程、印加時間は長くなる。例えば、印加電圧が１０〜５０Ｖである場合、印加時間は３０〜３００秒で剥離が可能となる。

本発明の粘着シートの電圧印加前の粘着力としては、好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、更に好ましくは４．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
また、本発明の粘着シートの電圧印加後の粘着力の減少率としては、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、更に好ましくは４５％以上、より更に好ましくは７０％以上である。
なお、本発明の粘着シートの電圧印加前の粘着力、及び電圧印加後の粘着力の減少率は、実施例に記載の方法により測定された値を意味する。

本発明の粘着シートの粘着剤層の厚さは、用途等に応じて適宜調整されるが、好ましくは０．５〜１２０μｍ、より好ましくは１〜１００μｍ、更に好ましくは３〜６０μｍである。
当該粘着剤層の厚さが０．５μｍ以上であれば、被着体の種類に依らずに、良好な粘着力を発現させることができる。一方、当該粘着剤層の厚さが１２０μｍ以下であれば、生産性の面で利点があると共に、取扱性の面でも良好な電気剥離性粘着シートとなり得る。

本発明の粘着シートの基材としては、被着体から剥離したい際に、粘着シートの粘着剤層に電圧印加を行うため、導電性の基材であることが好ましい。
導電性の基材を構成する材料としては、例えば、アルミニウム、スズドープ酸化インジウム、銅、鉄、銀、白金、金等の金属及びこれら金属の合金等が挙げられる。
また、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムに、上記金属を蒸着させてなる金属蒸着体を基材として用いてもよい。樹脂フィルムに金属を蒸着させる場合は、粘着剤層と接する樹脂フィルムの面に金属を蒸着させることが好ましい。

基材の厚さは、好ましくは５〜３００μｍ、より好ましくは１０〜１５０μｍ、更に好ましくは２０〜１００μｍである。

本発明の粘着シートで用いる剥離シートは、剥離シート用基材の片面又は両面に剥離剤を塗布して得ることができる。
剥離シート用基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、フッ素樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、トリアセチルセルロース等の樹脂フィルムや、上質紙、コート紙、グラシン紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等が挙げられる。

用いる剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂、イソプレン系樹脂やブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー等が挙げられる。

剥離シートの厚さは、特に制限は無いが、好ましくは５〜３００μｍ、より好ましくは１０〜２００μｍである。なお、剥離シート用基材としてポリエチレンテレフタレート系フィルムを用いる場合は、好ましくは１０〜１００μｍである。

〔電気剥離性粘着シートの製造方法〕
本発明の電気剥離性粘着シートの製造方法としては、特に制限はなく、例えば、本発明の粘着剤組成物に対して、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の有機溶媒を配合して、粘着剤組成物の溶液を調整し、基材又は剥離シートの剥離処理面に、公知の塗布方法により、当該溶液を塗布及び乾燥し、粘着剤層を形成させて、粘着シートを得る方法等が挙げられる。

粘着剤組成物の溶液の有効成分（固形分）濃度としては、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは２５〜７０質量％、更に好ましくは４５〜６５質量％である。

粘着剤組成物の溶液を基材や剥離シート上に塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。
また、基材や剥離シートの剥離層面に粘着剤組成物を有機溶媒に溶解した溶液を塗布した後、形成される粘着剤層中に溶媒や低沸点成分が残留することを防ぐために、乾燥処理をし、これらの残留物を除去することが好ましい。

電気剥離性粘着シートの構成別の具体的な製造方法としては、以下の方法が挙げられる。
まず、図１（ａ）のような基材２の片面に粘着剤層３を有する電気剥離性粘着シート１ａは、例えば、基材２の一方の面上に、粘着剤組成物の溶液を直接塗布して、粘着剤層３を形成して作製することができる。
また、剥離シートの剥離処理面上に、粘着剤組成物の溶液を直接塗布して、粘着剤層３を形成した後、その粘着剤層３と基材２とを貼り合わせ、剥離シートを除去して作製してもよい。

図１（ｂ）のような基材２の両面に粘着剤層３、３’を有する電気剥離性粘着シート１ｂは、例えば、基材２の両面に、粘着剤組成物の溶液を直接塗布して粘着剤層３、３’を形成し、作製することができる。
また、剥離シートの剥離処理面上に、粘着剤組成物の溶液を直接塗布して、粘着剤層を形成したものを２枚用意し、それぞれの粘着剤層を基材２の両面に貼り合わせて、剥離シートを除去して作製してもよい。

図１（ｃ）のような基材２上に粘着剤層３及び剥離シート４をこの順で有する電気剥離性粘着シート１ｃは、例えば、上述のようにして得られた電気剥離性粘着シート１ａの粘着剤層３の面上に、剥離シート４をラミネートして作製することができる。
また、剥離シート４の剥離処理面上に、粘着剤組成物の溶液を直接塗布して、粘着剤層３を形成した後、その粘着剤層３と基材２とを貼り合わせて作製してもよい。

図１（ｄ）のような、基材を用いずに、粘着剤層３が２つの剥離シート４、４’により挟持された構成を有する電気剥離性粘着シート１ｄは、例えば、剥離シート４の剥離処理面上に、粘着剤組成物の溶液を直接塗布して、粘着剤層３を形成した後、この粘着剤層３の面上に、別の剥離シート４’をラミネートして作製することができる。
なお、上述のとおり、剥離シート４と剥離シート４’とは、剥離力が異なるように調整することが好ましい。

〔電気剥離性粘着シートの使用方法〕
本発明の電気剥離性粘着シートは、任意の被着体に貼付して使用することができる。
被着体としては、特に限定されず、導電性を有していても有さなくてもよいが、粘着剤面に電圧を印加することが容易となる観点から、被着体がそのまま電極となるように、導電性を有する被着体であることが好ましい。
そのため、上記観点から、本発明の電気剥離性粘着シートの使用方法としては、本発明の粘着シートを、導電性を有する被着体に貼付して使用する方法が好ましい。
導電性を有する被着体としては、例えば、アルミニウム、スズドープ酸化インジウム、銅、鉄、銀、白金、金等の金属やそれら金属の合金等からなる被着体が挙げられる。

本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
また、以下の実施例及び比較例で使用した成分の質量平均分子量（Ｍｗ）又は数平均分子量（Ｍｎ）については、下記方法に基づいて測定した値を用いた。

＜質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）＞
ゲル浸透クロマトグラフ装置（東ソー株式会社製、製品名「ＨＬＣ−８０２０」）を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
（質量平均分子量（Ｍｗ）の測定条件）
・カラム：「ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ」「ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）」「ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製）
・カラム温度：４０℃
・展開溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
（数平均分子量（Ｍｎ）の測定条件）
・カラム：「ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｌ」「ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２５００ＨＸＬ」「ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ」「ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ１０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製）
・カラム温度：４０℃
・展開溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ

実施例１〜１５、比較例１〜１０
下記に示す成分を表１に記載の配合量（有効成分比（固形分比））で配合し、さらに有機溶媒としてトルエンを添加して有効成分（固形分）濃度２６質量％の電気剥離性粘着剤組成物の塗布液を調製した。（なお、有効成分とは、粘着剤組成物中に残留する水及び有機溶媒以外の成分を意味する。）
次いで、この調製した電気剥離性粘着剤組成物の塗布液を、剥離シート（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１３０」、厚さ：３８μｍ、表面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム）の剥離処理面上に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗布し、１００℃で１２０秒間乾燥させて、剥離シート上に粘着剤層を形成した。
そして、形成した粘着剤層の面上に、基材として、アルミニウム箔基材（日本金属箔工業社製、製品名「アルミタンタイＳツヤ５０フクオカ」、厚さ：５０μｍ）を貼付して、図１の（ｃ）に示す電気剥離性粘着シート１ｃと同様の構成を有する、基材付きタイプの電気剥離性粘着シートを作製した。
実施例及び比較例で使用した各成分の詳細は以下のとおりである。

＜（Ａ）成分：アクリル系重合体＞
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９０質量部、及びアクリル酸（ＡＡ）１０質量部から合成されたアクリル系共重合体の酢酸エチル溶液（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）、Ｍｗ＝７０万、固形分濃度＝３３．６質量％）。

＜（Ｂ）成分：（ポリ）アルキレンポリオール＞
ポリエチレングリコール（Ｍｎ＝４００）。

＜（Ｃ）成分：アンモニウム塩＞
（Ｃ１）：下記式（Ｃ１）で示される、ポリオキシエチレンβ−ナフチルエーテルサルフェートのアンモニウム塩（Ｍｎ＝５００、式（Ｃ１）中のｍはエチレンオキサイド鎖の繰り返し単位数を示す）。

（Ｃ２）：下記式（Ｃ２）で示される、ポリオキシエチレンジフェニルエーテルサルフェートのアンモニウム塩（Ｍｎ＝８００、式（Ｃ２）中のｎはエチレンオキサイド鎖の繰り返し単位数を示す）。

＜（Ｄ）成分：架橋剤＞
「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」：商品名、三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ系架橋剤。

実施例及び比較例で作製した基材付き電気剥離性粘着シートを用いて、以下の方法に基づいて、電圧印加前後の粘着シートの粘着力を測定した。その結果を表１に示す。

（１）電圧印加前の粘着シートの粘着力
実施例及び比較例で作製した基材付き電気剥離性粘着シートを、２５ｍｍ×３００ｍｍの大きさに裁断し、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、剥離シートを剥がし、表出した粘着剤層を、被着体であるアルミニウム板（パルテック社製、製品名「Ａ１０５ＯＰ」、１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１ｍｍ）に貼付した。貼付に際しては、重さ２ｋｇのローラーを用い、１往復させて、被着体に圧着し、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、貼付後２４時間放置し、粘着力測定用サンプルを作製した。
そして、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、引張試験機（オリエンテック社製、製品名「テンシロン」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で粘着シートを剥離した際に測定された値（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を電圧印加前の粘着シートの粘着力とした。

（２）電圧印加後の粘着シートの粘着力
上述の粘着力測定用サンプルを、図２の（ａ）に示すように、電圧印加装置５０（高砂製作所社製、製品名「ＫＨ−１００Ｈ」）を用い、陽極端子５１をアルミニウム箔の基材２ａに、陰極端子５２を被着体１１に接続し、１００Ｖの電圧を６０秒間印加した。
電圧印加後、３０秒間放置した後、同じ２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、引張試験機（オリエンテック社製、商品名「テンシロン」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で粘着シートを剥離した際に測定された値（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を電圧印加後の粘着シートの粘着力とした。
なお、表１中の粘着力減少率は、下記式により算出した値である。
〔粘着力の減少率（％）〕＝１００−〔電圧印加後の粘着シートの粘着力〕／〔電圧印加前の粘着シートの粘着力〕×１００

表１によれば、実施例１〜１５の電気剥離性粘着シートは、電圧印加後の粘着力が低く、電圧印加による粘着力の減少率が高いことが分かる。また、実施例１〜１５の電気剥離性粘着シートは、図２の（ｂ）に示されるように、電圧印加後、粘着剤層が陰極側から剥離されることが確かめられた。
一方、比較例１〜１０の電気剥離性粘着シートは、実施例に比べ、電圧印加後の粘着力が高く、電圧印加前後での粘着力の減少があまり見られない結果となった。

本発明の電気剥離性粘着シートは、良好な粘着力を有すると共に、電圧印加による剥離性に優れる。そのため、本発明の電気剥離性粘着シートは、例えば、表面保護フィルム、塗装用又は装飾用マスキングテープ、剥離可能なメモ等の用途に好適である。

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 電気剥離性粘着シート
２ 基材
２ａ アルミニウム箔基材
３、３’ 粘着剤層
３ａ、３ａ’ 陰極側に接続した粘着剤層の面
４、４’ 剥離シート
１１ 被着体
５０ 電圧印加装置
５１ 陽極端子
５２ 陰極端子

Claims (14)

1. アクリル系重合体（Ａ）、数平均分子量が２０００以下である（ポリ）アルキレンポリオール（Ｂ）、及びアンモニウム塩（Ｃ）を含有する、電気剥離性粘着剤組成物。
2. （Ｃ）成分が、スルホン酸のアンモニウム塩である、請求項１に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
3. 前記スルホン酸のアンモニウム塩が、下記一般式（ｃ−１）で表される化合物である、請求項２に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
   （Ｒ¹は、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、及び置換基を有していてもよいアリール基のいずれかを示し、当該アリール基には多環芳香族炭化水素基も含まれる。Ｒ²は、置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキレン基を示す。ｎは１以上の実数を示す。）
4. （Ａ）成分１００質量部に対する（Ｃ）成分の含有量が、３〜２５０質量部である、請求項１に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
5. （Ｂ）成分が、（ポリ）アルキレングリコールを含む、請求項１に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
6. 前記（ポリ）アルキレングリコールが、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物である、請求項５に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
   〔式（ｂ−１）中、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイドを表し、ｐ、ｑは、ｐ≧０、ｑ≧０、及びｐ＋ｑ≧１を満たす実数である。なお、一般式（ｂ−１）で表される化合物は、ＥＯとＰＯとの共重合体である場合は、ブロック共重合で形成された化合物であってもよく、ランダム共重合で形成された化合物であってもよい。〕
7. （Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量が、３〜２５０質量部である、請求項１に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
8. （Ａ）成分が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位（ａ１）を６０〜９９．９質量％、及び官能基含有不飽和単量体由来の構成単位（ａ２）を０．１〜４０質量％含むアクリル系共重合体である、請求項１に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
9. さらに架橋剤（Ｄ）を含有する、請求項１に記載の電気剥離性粘着剤組成物。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の電気剥離性粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する、電気剥離性粘着シート。
11. 導電性の基材の少なくとも片面に、前記粘着剤層を有する、請求項１０に記載の電気剥離性粘着シート。
12. 前記粘着剤層が、２枚の剥離シートに挟持された構成を有する、請求項１０に記載の電気剥離性粘着シート。
13. ２枚の被着体、もしくは被着体及び基材に挟持された前記粘着剤層の両側の面の間に電圧を印加した際、陰極側に接続した前記粘着剤層の面と、該面と接触する前記被着体又は前記基材との間で剥離する、請求項１０に記載の電気剥離性粘着シート。
14. 請求項１０に記載の電気剥離性粘着シートを、導電性を有する被着体に貼付する、電気剥離性粘着シートの使用方法。