JP6274408B2 - Method for discharging gas in mold and molding mold to which the method is applied - Google Patents

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Description

本発明は、溶融金属や溶融樹脂等からなる成形用材料が注入される金型内空間からガスを排出する金型内ガス排出方法及びその方法を適用した成形用金型に関する。 The present invention relates to an in-mold gas discharge method for discharging gas from a mold internal space into which a molding material made of molten metal, molten resin, or the like is injected, and a molding die to which the method is applied.

成形用金型を用いて成形を行う際には、金型内の空間からガスを排出して、ショートショットやガス焼け等の発生を抑制している。ガスの排出は、成形用材料の充填の際に行われ、その具体例が、特許文献１、２に記載されている。
特許文献１には、キャビティ内のガス圧が所定の圧力を超えたときにガス抜き孔を開いてガスを排出する技術が記載され、特許文献２には、キャビティ内に突出可能に設置された突き出しピンに切欠き部を設けてガスを排出する旨が記載されている。 When molding is performed using a molding die, gas is discharged from the space in the die to suppress the occurrence of short shots and gas burns. The gas is discharged when the molding material is filled, and specific examples thereof are described in Patent Documents 1 and 2.
Patent Document 1 describes a technique for opening a gas vent hole to discharge gas when the gas pressure in the cavity exceeds a predetermined pressure, and Patent Document 2 is installed so as to protrude into the cavity. It is described that a gas is discharged by providing a notch in the protruding pin.

特開平９−２７７３１０号公報JP-A-9-277310 特開２００２−１７７６号公報JP 2002-1776 A

しかしながら、特許文献１、２に記載されたガスの排出方法では、キャビティからのガスの排出が円滑に行えないために生じる成形不良が、未だ、発生するという課題があった。そして、それは、キャビティへのガスの流入が抑制されていないことが原因していると考えられ、この点は、成形用材料が溶融樹脂である場合に限定されず、例えば、成形用材料が溶融金属である場合でも同様である。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、キャビティへのガスの流入を抑制してガスを排出する金型内ガス排出方法及びその方法を適用した成形用金型を提供することを目的とする。 However, in the gas discharge methods described in Patent Documents 1 and 2, there is still a problem that a molding defect that occurs because the gas cannot be smoothly discharged from the cavity still occurs. And it is considered that the inflow of gas into the cavity is not suppressed, and this point is not limited to the case where the molding material is a molten resin. For example, the molding material is melted. The same applies to the case of a metal.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a gas discharge method in a mold that suppresses the inflow of gas into a cavity and discharges the gas, and a molding die to which the method is applied. And

前記目的に沿う第１の発明に係る金型内ガス排出方法は、成形用材料の注入口及びガス排出口が設けられた材料供給路と、前記材料供給路に連結されたキャビティとからなる金型内空間を、前記成形用材料の流れに沿って、前記ガス排出口の下流側、かつ、前記キャビティの上流側の遮蔽位置で分割する工程Ａと、前記注入口から前記材料供給路内に前記成形用材料を注入し、前記材料供給路内の前記遮蔽位置より上流側のガスを、前記キャビティに流入させず、前記ガス排出口を介して外部に送り出す工程Ｂと、前記金型内空間を前記遮蔽位置で分割した状態を解除して、前記成形用材料を前記キャビティ内に流入可能にする工程Ｃとを有し、前記ガス排出口は、前記金型内空間を分割する開閉手段に形成されており、前記開閉手段は、前記成形用材料が該開閉手段に接触して該成形用材料から力を受けることにより移動して、前記金型内空間を分割した状態を解除する。 According to the first aspect of the present invention, the in-mold gas discharge method includes a material supply path provided with a molding material injection port and a gas discharge port, and a cavity connected to the material supply path. Dividing the space in the mold along the flow of the molding material at a shielding position downstream of the gas discharge port and upstream of the cavity; and from the injection port into the material supply path A step B of injecting the molding material and sending the gas upstream of the shielding position in the material supply path to the outside through the gas discharge port without flowing into the cavity; the by releasing the state of being divided at the shielding position, the molding material have a step C that allows flow into the cavity, the gas outlet, the switching means for dividing the mold space The opening / closing means is formed in front Molding material is moved by receiving a force from the molding material in contact with the closing means to release the state of dividing the mold space.

前記目的に沿う第２の発明に係る成形用金型は、成形用材料の注入口が設けられた材料供給路と、前記材料供給路に連結されたキャビティとからなる金型内空間を備えた成形用金型において、前記材料供給路にガス排出口が設けられ、前記金型内空間を、前記成形用材料の流れに沿って、前記ガス排出口の下流側、かつ、前記キャビティの上流側の遮蔽位置で分割し、前記注入口からの前記成形用材料の注入によって、前記材料供給路内の前記遮蔽位置より上流側のガスが、前記キャビティに流入せず、前記ガス排出口を介して外部に送り出される状態にする開閉手段を備え、前記ガス排出口は、前記開閉手段に形成されており、前記開閉手段は、前記成形用材料が該開閉手段に接触して該成形用材料から力を受けることにより移動して、前記金型内空間を前記遮蔽位置で分割した状態を解除し、前記遮蔽位置まで達した前記成形用材料を前記キャビティ内に流入させる。 A molding die according to a second aspect of the present invention that meets the above-described object includes a mold inner space including a material supply path provided with an injection port for a molding material and a cavity connected to the material supply path. In the molding die, a gas discharge port is provided in the material supply path, and the mold inner space is disposed downstream of the gas discharge port and upstream of the cavity along the flow of the molding material. The gas upstream of the shielding position in the material supply path does not flow into the cavity by the injection of the molding material from the injection port, but through the gas discharge port. Opening / closing means for bringing the gas into the outside is provided, and the gas discharge port is formed in the opening / closing means, and the opening / closing means is configured so that the molding material comes into contact with the opening / closing means and force is applied from the molding material. move by receiving, before The mold space to release the state of being divided by the shielding position, thereby flowing the moldable material has reached the shielding position in the cavity.

第１の発明に係る金型内ガス排出方法及び第２の発明に係る成形用金型において、前記ガス排出口は、前記材料供給路内の前記キャビティへの連結領域に設けられているのが好ましい。 In the mold gas discharge method according to the first invention and the mold for molding according to the second invention, the gas discharge port is provided in a connection region to the cavity in the material supply path. preferable.

第１の発明に係る金型内ガス排出方法及び第２の発明に係る成形用金型は、金型内空間を、成形用材料の流れに沿って、ガス排出口の下流側、かつ、キャビティの上流側の遮蔽位置で分割し、注入口からの成形用材料の注入によって、材料供給路内の遮蔽位置より上流側のガスを、キャビティに流入させず、ガス排出口を介して外部に送り出すので、キャビティに流入するガスの量を抑制でき、キャビティへの成形用材料の充填とキャビティからのガスの排出を円滑に行うことが可能である。 The method for discharging gas in a mold according to the first invention and the mold for molding according to the second invention include a cavity in the mold, along the flow of the molding material, on the downstream side of the gas discharge port, and in the cavity The gas at the upstream side of the shielding position in the material supply path is not allowed to flow into the cavity and is sent to the outside through the gas discharge port by injection of the molding material from the injection port. Therefore, the amount of gas flowing into the cavity can be suppressed, and filling of the molding material into the cavity and discharge of the gas from the cavity can be performed smoothly.

本発明の一実施の形態に係る金型内ガス排出方法を適用した成形用金型の模式図である。1 is a schematic diagram of a molding die to which an in-mold gas discharging method according to an embodiment of the present invention is applied. （Ａ）は金型内空間を分割した様子を示す説明図であり、（Ｂ）は金型内空間を分割した状態を解除した様子を示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows a mode that the space in a metal mold | die was divided | segmented, (B) is explanatory drawing which shows a mode that the state which divided | segmented the space in a metal mold | die was cancelled | released. 実験結果を示すグラフ及び表である。It is a graph and a table | surface which show an experimental result. （Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第１の変形例を示す説明図である。(A), (B) is explanatory drawing which shows the 1st modification of the structure which discharges | emits gas outside. （Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第２の変形例を示す説明図である。(A), (B) is explanatory drawing which shows the 2nd modification of the structure which discharges | emits gas outside. （Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第３の変形例を示す説明図である。(A), (B) is explanatory drawing which shows the 3rd modification of the structure which discharges | emits gas outside. （Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第４の変形例を示す説明図である。(A), (B) is explanatory drawing which shows the 4th modification of the structure which discharges | emits gas outside. （Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第５の変形例を示す説明図である。(A), (B) is explanatory drawing which shows the 5th modification of the structure which discharges | emits gas outside. （Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第６の変形例を示す説明図である。(A), (B) is explanatory drawing which shows the 6th modification of the structure which discharges | emits gas outside.

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る金型内ガス排出方法を適用した成形用金型１０は、成形用材料１１の注入口１２が設けられた材料供給路１３と、材料供給路１３に連結されたキャビティ１４とからなる金型内空間１５を備えている。以下、これらについて詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
As shown in FIG. 1, a molding die 10 to which an in-mold gas discharging method according to an embodiment of the present invention is applied includes a material supply path 13 provided with an injection port 12 for molding material 11, A mold inner space 15 including a cavity 14 connected to the material supply path 13 is provided. Hereinafter, these will be described in detail.

成形用金型１０は、図１に示すように、図示しないフレームに固定側取付板１６を介して固定された固定側型板１７と、可動側取付板１８に取り付けられた可動側型板１９とを備えている。
可動側型板１９は、図示しない型締装置から力を与えられて可動側取付板１８と共に昇降し、上昇位置で固定側型板１７に当接する。 As shown in FIG. 1, the molding die 10 includes a fixed-side mold plate 17 fixed to a frame (not shown) via a fixed-side mounting plate 16, and a movable-side mold plate 19 attached to the movable-side mounting plate 18. And.
The movable side mold plate 19 is lifted and lowered together with the movable side mounting plate 18 by applying a force from a mold clamping device (not shown), and comes into contact with the fixed side mold plate 17 at the raised position.

固定側型板１７には、下側に、複数の凹部２０があって、可動側取付板１８には、上側に、複数の凹部２０それぞれに対応する複数の凸部２１が設けられている。可動側型板１９が固定側型板１７に当接した状態で、可動側型板１９と固定側型板１７の間には、各凹部２０と各凹部２０に対応する凸部２１との間に設けられるキャビティ（空洞）１４、各キャビティ１４に連通するゲート２２、及び、ゲート２２に連続して設けられるランナー２３がそれぞれ形成される。本実施の形態において、各ランナー２３は、水平に長い空洞である。 The fixed-side mold plate 17 has a plurality of concave portions 20 on the lower side, and the movable-side mounting plate 18 has a plurality of convex portions 21 corresponding to the plurality of concave portions 20 on the upper side. In a state where the movable side mold plate 19 is in contact with the fixed side mold plate 17, between the movable side mold plate 19 and the fixed side mold plate 17, between each concave portion 20 and the convex portion 21 corresponding to each concave portion 20. A cavity (cavity) 14 provided in each of the gates 14, a gate 22 communicating with each cavity 14, and a runner 23 provided continuously with the gate 22 are formed. In the present embodiment, each runner 23 is a horizontally long cavity.

固定側型板１７には、成形用材料１１の注入口１２を備えたスプルーブッシュ２４が嵌め込まれ、スプルーブッシュ２４の内部に、上下に長い空洞からなるスプルー２５が形成されている。
上側が注入口１２に連通しているスプルー２５は、下側が複数のランナー２３にそれぞれ連続し、複数のランナー２３及び複数のゲート２２と一体となって材料供給路１３を形成している。
注入口１２に注入された成形用材料１１は、スプルー２５を通り、複数のランナー２３に分岐して進行した後、それぞれのランナー２３に対応したゲート２２を通過して、各ゲート２２に連続しているキャビティ１４内に流入する。 A sprue bush 24 having an injection port 12 for the molding material 11 is fitted into the fixed side mold plate 17, and a sprue 25 having a vertically long cavity is formed inside the sprue bush 24.
The sprue 25 whose upper side communicates with the injection port 12 is continuous with the plurality of runners 23 on the lower side, and forms a material supply path 13 integrally with the plurality of runners 23 and the plurality of gates 22.
The molding material 11 injected into the injection port 12 passes through the sprue 25 and branches into a plurality of runners 23, then passes through the gates 22 corresponding to the respective runners 23 and continues to each gate 22. Flow into the cavity 14.

また、可動側型板１９には、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ランナー２３の下側にランナー２３に連続して形成された取付け穴２６が設けられ、この取付け穴２６に開閉手段の一例であるコマ体２７が収容されている。
コマ体２７は、図２に示すように、上側に下側の円柱状部２７ｂより径の小さい円柱状部２７ａを備え、取付け穴２６に収容され、コマ体２７の下方に取り付けられたバネ２８（弾性体の一例）によって上向きに付勢されている。
コマ体２７は、図２（Ａ）に示すように、バネ２８から上向きの力を与えられて、円柱状部２７ａの上側を、取付け穴２６からランナー２３内に突出させることができる。 Moreover, as shown in FIG. 1, FIG. 2 (A), (B), the movable side template 19 is provided with a mounting hole 26 formed continuously from the runner 23 on the lower side of the runner 23. A frame body 27, which is an example of an opening / closing means, is accommodated in the attachment hole 26.
As shown in FIG. 2, the piece body 27 includes a columnar portion 27 a having a smaller diameter than the lower columnar portion 27 b on the upper side, is accommodated in the attachment hole 26, and is attached to the lower side of the piece body 27. It is biased upward by (an example of an elastic body).
As shown in FIG. 2A, the top body 27 is given an upward force from the spring 28 and can project the upper side of the columnar portion 27 a into the runner 23 from the attachment hole 26.

円柱状部２７ａのランナー２３内に突出する部分には、成形用材料１１の流れに沿って、上流側に、上流に向かって下方に傾斜した傾斜面３２が設けられている。以下、成形用材料１１の流れに沿って上流側を、単に「上流側」、成形用材料１１の流れに沿って下流側を、単に「下流側」とも言う。
コマ体２７は、上限位置に配された状態で、傾斜面３２より下流側が、ランナー２３の外壁３１に密着して、ランナー２３を分割し、その密着した箇所より上流側と下流側でガスが実質的に行き来しない状態にする。以下、円柱状部２７ａがランナー２３の外壁３１に密着する位置を「遮蔽位置」とも言う。 A portion of the cylindrical portion 27a that protrudes into the runner 23 is provided with an inclined surface 32 that is inclined downward toward the upstream side on the upstream side along the flow of the molding material 11. Hereinafter, the upstream side along the flow of the molding material 11 is also simply referred to as “upstream side”, and the downstream side along the flow of the molding material 11 is also simply referred to as “downstream side”.
The piece body 27 is arranged at the upper limit position, and the downstream side of the inclined surface 32 is in close contact with the outer wall 31 of the runner 23 to divide the runner 23, and gas flows upstream and downstream from the contacted portion. Make it virtually impossible to come and go. Hereinafter, the position where the columnar portion 27a is in close contact with the outer wall 31 of the runner 23 is also referred to as a “shielding position”.

コマ体２７には、平面視して中央に、上端から下端に渡ってガスが通過するガス流路２９が形成され、そのガス流路２９の上端に、半分以上が傾斜面３２に配置されたガス排出口３０が設けられている。可動側型板１９には、図１に示すように、取付け穴２６のコマ体２７より下方の空間を外部に連通するガス排出路３３が形成されている。本実施の形態では、ガス排出路３３が一つの空洞によって形成されているが、これに限定されず、例えば、その全体、あるいは、その一部がポーラス状（多孔状）であってもよい。
円柱状部２７ａの傾斜面３２は、コマ体２７が上限位置に配された状態で、ランナー２３の外壁３１に密着しない。このため、ランナー２３内の遮蔽位置の上流側にあるガスは、ランナー２３がコマ体２７によって遮蔽位置で分割された状態で、ランナー２３内に配置されるガス排出口３０からガス流路２９に流れ込み、取付け穴２６及びガス排出路３３を順に通って外に流出することができる。 The top 27 is formed with a gas passage 29 through which gas passes from the upper end to the lower end in the center in plan view, and more than half of the gas passage 29 is disposed on the inclined surface 32 at the upper end of the gas passage 29. A gas outlet 30 is provided. As shown in FIG. 1, a gas discharge path 33 that communicates the space below the top body 27 of the mounting hole 26 to the outside is formed in the movable side template 19. In the present embodiment, the gas discharge path 33 is formed by a single cavity, but is not limited to this, and for example, the whole or a part thereof may be porous (porous).
The inclined surface 32 of the columnar portion 27a does not adhere to the outer wall 31 of the runner 23 in a state where the frame body 27 is disposed at the upper limit position. For this reason, the gas on the upstream side of the shielding position in the runner 23 enters the gas flow path 29 from the gas outlet 30 arranged in the runner 23 in a state where the runner 23 is divided at the shielding position by the piece body 27. It flows in and flows out through the attachment hole 26 and the gas discharge path 33 in order.

コマ体２７は、注入口１２からスプルー２５に注入された成形用材料１１が、コマ体２７に達するまで、上限位置に位置して、遮蔽位置でランナー２３を分割する。
コマ体２７がランナー２３を分割した状態で、注入口１２からスプルー２５に成形用材料１１が注入されると、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側にあるガスは、遮蔽位置に向かって押し流され、ガス排出口３０、ガス流路２９、取付け穴２６、及び、ガス排出路３３を介して外部に送り出される。このとき、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側にあるガスは、ランナー２３がコマ体２７で分割されているため、キャビティ１４には実質的に流入しない。 The piece body 27 is positioned at the upper limit position until the molding material 11 injected into the sprue 25 from the injection port 12 reaches the piece body 27 and divides the runner 23 at the shielding position.
When the molding material 11 is injected from the inlet 12 into the sprue 25 with the piece body 27 dividing the runner 23, the gas upstream from the shielding position in the material supply path 13 is directed toward the shielding position. It is pushed away and sent out to the outside through the gas discharge port 30, the gas flow path 29, the mounting hole 26, and the gas discharge path 33. At this time, the gas on the upstream side from the shielding position in the material supply path 13 does not substantially flow into the cavity 14 because the runner 23 is divided by the piece body 27.

上限位置にあるコマ体２７は、成形用材料１１がコマ体２７に達し、円柱状部２７ａの傾斜面３２に接触して、成形用材料１１から下向きの力を受けることにより、降下して、図２（Ｂ）に示すように、ランナー２３を遮蔽位置で分割していた状態を解除する。
従って、成形用材料１１がコマ体２７に到達するまで、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側にあるガスは、キャビティ１４内へ実質的に流入することなく、外部に送り出される。 The top body 27 at the upper limit position descends when the molding material 11 reaches the top body 27, comes into contact with the inclined surface 32 of the cylindrical portion 27 a and receives a downward force from the molding material 11, As shown in FIG. 2B, the state where the runner 23 is divided at the shielding position is released.
Therefore, until the molding material 11 reaches the piece body 27, the gas upstream from the shielding position in the material supply path 13 is sent out to the outside without substantially flowing into the cavity 14.

適切な弾性係数を有するバネ２８を採用することにより、成形用材料１１がコマ体２７に接触するまで、金型内空間１５を分割した状態を維持でき、かつ、成形用材料１１がコマ体２７に接触することにより、金型内空間１５を分割した状態を解除できることが確認されている。
また、本実施の形態では、ガス排出口３０が、マイクロメータオーダー幅の複数のスリットからなり、成形用材料１１の侵入を抑制する構造を備えているが、これに限定されない。なお、ガス排出口３０が成形用材料１１で目詰まりを生じる際には、ガス流路２９の下端から上端に向かってエアーを吹き入れることにより目詰まりを取り除くことができる。 By adopting the spring 28 having an appropriate elastic coefficient, the mold inner space 15 can be kept divided until the molding material 11 comes into contact with the piece body 27, and the molding material 11 is maintained in the piece body 27. It has been confirmed that the state in which the mold inner space 15 is divided can be released by contacting with.
Moreover, in this Embodiment, although the gas exhaust port 30 is provided with the structure which consists of a some slit of a micrometer order width | variety, and suppresses the penetration | invasion of the molding material 11, it is not limited to this. When the gas discharge port 30 is clogged with the molding material 11, the clogging can be removed by blowing air from the lower end of the gas flow path 29 toward the upper end.

そして、成形用材料１１がコマ体２７に接触してランナー２３を分割していた状態が解除され、遮蔽位置より下流側に成形用材料１１が送られると、成形用材料１１より下流側にあるガスは、パーティングライン、あるいは、図示しないエジェクタピンや入れ子等の部品により設けられた隙間から外部に排出される。
このように、キャビティ１４の上流側で、材料供給路１３内のガスを排出することにより、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側のガスがキャビティ１４内に流入するのを防いで、キャビティ１４外からキャビティ１４内に流入するガス量を低減することができる。 Then, when the molding material 11 comes into contact with the piece body 27 and the state where the runner 23 is divided is released and the molding material 11 is sent downstream from the shielding position, the molding material 11 is downstream from the molding material 11. The gas is discharged to the outside through a parting line or a gap provided by an unillustrated component such as an ejector pin or an insert.
In this way, by discharging the gas in the material supply path 13 on the upstream side of the cavity 14, it is possible to prevent the gas on the upstream side from the shielding position in the material supply path 13 from flowing into the cavity 14. The amount of gas flowing into the cavity 14 from outside 14 can be reduced.

このため、成形用材料１１がキャビティ１４に到達する際のキャビティ１４内のガス圧が高くなるのを抑制でき、キャビティ１４内への成形用材料１１の充填を円滑に行うことが可能となる。
更に、金型内空間１５内における成形用材料１１の流動性が向上し、成形用金型１０の小型化を図ることも可能である。 For this reason, it can suppress that the gas pressure in the cavity 14 when the molding material 11 reaches | attains the cavity 14 becomes high, and it becomes possible to fill the cavity 14 with the molding material 11 smoothly.
Furthermore, the fluidity of the molding material 11 in the mold inner space 15 is improved, and the molding mold 10 can be downsized.

ここで、成形用材料１１をキャビティ１４に充填するために、外部に排出すべき金型内空間１５内のガスには、元々、金型内空間１５内に存在していたガスに加えて、金型内空間１５内に成形用材料１１が流入した後に、金型内空間１５内に新たに加わったガスがある。金型内空間１５内に新たに加わったガスとは、金型内空間１５内に流入した成形用材料１１から発生するガス、及び、成形用材料１１を注入する際に外部から金型内空間１５に流入するガスである。 Here, in order to fill the cavity 14 with the molding material 11, the gas in the mold inner space 15 to be discharged to the outside, in addition to the gas that originally existed in the mold inner space 15, After the molding material 11 flows into the mold inner space 15, there is a newly added gas in the mold inner space 15. The gas newly added in the mold inner space 15 is the gas generated from the molding material 11 flowing into the mold inner space 15 and the mold inner space from the outside when the molding material 11 is injected. 15 is a gas flowing into the gas.

本願の発明者らは、成形用材料を金型内空間内に注入した後、どのタイミングで金型内空間内にガスが加わるかを調査する実験を行った。
実験においては、キャビティの最も下流側にガス排出口を設け、金型内空間からのガスの流出が、ガス排出口のみから行われるように、他の部分をシールした。そして、金型内空間に成形用材料である樹脂を注入し、注入された樹脂の量と、金型内空間からガス排出口を介して外部に排出されたガスの体積を計測した。金型内空間内に注入された樹脂の量とは、即ち、金型内空間において樹脂が充填された領域の体積に等しい。そのため、外部に排出されたガスの体積から金型内空間において樹脂が充填された領域の体積を差し引いた値は、金型内空間内に新たに加わったガスの量とみなすことができる。 The inventors of the present application conducted an experiment for investigating at which timing the gas was added into the mold space after the molding material was injected into the mold space.
In the experiment, a gas discharge port was provided on the most downstream side of the cavity, and other portions were sealed so that the gas flowed out from the mold inner space was performed only from the gas discharge port. Then, a resin as a molding material was injected into the mold inner space, and the amount of the injected resin and the volume of gas discharged from the mold inner space through the gas discharge port were measured. The amount of resin injected into the mold inner space is equal to the volume of the region filled with the resin in the mold inner space. Therefore, a value obtained by subtracting the volume of the region filled with resin in the mold inner space from the volume of gas discharged to the outside can be regarded as the amount of gas newly added to the mold inner space.

図３に実験の結果を示す。図３のグラフ及び表において、ガス体積は、金型内空間から外部に排出されたガスの体積（ｃｍ３）であり、充填体積は、金型内空間内に存在する樹脂の量、即ち、金型内空間内の樹脂が充填された領域の体積（ｃｍ３）を示している。そして、計量位置（ｍｍ）は、注入口から金型内空間内に樹脂を押し込むスクリューの位置（ｍｍ）を示し、計量位置が大きくなるのに応じて、金型内空間に注入された樹脂の量が多くなるのはいうまでもない。樹脂は、注入口からスプルー、ランナー、ゲートを順に通って、キャビティ内に充填される。縦線が引かれた計量位置１．８ｍｍで、樹脂が注入口からスプルーに入り始め、縦線が引かれた計量位置４．８ｍｍで、樹脂がキャビティに流入し始め、縦線が引かれた計量位置１０．５ｍｍで、樹脂がキャビティを含む金型内空間全体に充填されることが、実験中に確認されている。 FIG. 3 shows the result of the experiment. In the graph and table of FIG. 3, the gas volume is the volume (cm 3 ) of gas exhausted to the outside from the mold interior space, and the filling volume is the amount of resin present in the mold interior space, ie, The volume (cm 3 ) of the region filled with the resin in the mold inner space is shown. The measurement position (mm) indicates the position (mm) of the screw that pushes the resin into the mold inner space from the injection port, and the resin injected into the mold inner space as the measurement position increases. Needless to say, the amount increases. The resin passes through the sprue, the runner, and the gate in this order from the injection port, and is filled into the cavity. At the metering position 1.8 mm where the vertical line is drawn, the resin begins to enter the sprue from the inlet, and at the metering position 4.8 mm where the vertical line is drawn, the resin begins to flow into the cavity and the vertical line is drawn. It has been confirmed during the experiment that the resin is filled in the entire mold space including the cavity at the weighing position of 10.5 mm.

実験においては、１．８ｍｍ、４．８ｍｍ、１０．５ｍｍの計量位置を含む６つの計量位置で、ガス体積及び充填体積それぞれの測定が行われた。
また、図３の表において、ガス体積差（ｃｍ３）は、ｎ番目の計量位置におけるガス体積を、ｎ＋１番目の計量位置におけるガス体積から引いた値であり、例えば、計量位置２．８ｍｍにおけるガス体積１．７４ｃｍ３から計量位置１．８ｍｍにおけるガス体積０．９２ｃｍ３を引いた０．８２ｃｍ３である。そして、図３の表における充填体積差（ｃｍ３）は、ｎ番目の計量位置における充填体積を、ｎ＋１番目の計量位置における充填体積から引いた値である。 In the experiment, the gas volume and the filling volume were each measured at 6 metering positions including 1.8 mm, 4.8 mm and 10.5 mm metering positions.
In the table of FIG. 3, the gas volume difference (cm 3 ) is a value obtained by subtracting the gas volume at the nth measurement position from the gas volume at the (n + 1) th measurement position, for example, at the measurement position of 2.8 mm. It is 0.82 cm 3 obtained by subtracting a gas volume of 0.92 cm 3 at a measuring position of 1.8 mm from a gas volume of 1.74 cm 3 . The filling volume difference (cm 3 ) in the table of FIG. 3 is a value obtained by subtracting the filling volume at the nth weighing position from the filling volume at the (n + 1) th weighing position.

図３の表におけるガス増加率は、金型空間において樹脂が新たに充填された領域に対する金型内空間内に新たに加わったガスの量（体積）の比であり、ガス体積差を△Ｖｇ、充填体積差を△Ｖｃとすると、ガス増加率は、（△Ｖｇ−△Ｖｃ）／△Ｖｃ、即ち、（△Ｖｇ／△Ｖｃ）−１の算出式で求められる。
実験の結果、ガス増加率は、樹脂がキャビティに流入し始めた後の値に比べ、樹脂がキャビティに流入する前の値が大きくなることが確認できた。
従って、成形用材料がキャビティに達する前に遮蔽位置より上流側のガスを排出するということは、金型内空間に樹脂を注入する際に金型内空間内に新たに加わるガスのキャビティへの進入を効果的に抑制することを意味する。 The gas increase rate in the table of FIG. 3 is the ratio of the amount (volume) of gas newly added in the mold inner space to the area where the resin is newly filled in the mold space. When the filling volume difference is ΔVc, the gas increase rate can be obtained by the calculation formula of (ΔVg−ΔVc) / ΔVc, that is, (ΔVg / ΔVc) −1.
As a result of the experiment, it was confirmed that the gas increase rate was larger before the resin flowed into the cavity than the value after the resin started flowing into the cavity.
Therefore, discharging the gas upstream of the shielding position before the molding material reaches the cavity means that when the resin is injected into the mold inner space, the gas newly added into the mold inner space is transferred to the cavity. It means to suppress the approach effectively.

ここで、キャビティへのガスの進入を最大限抑制するためには、ガス排出口及び遮蔽位置を、キャビティの上流側で、可能な限りキャビティに近い位置に設けるのがよいと言える。これは、樹脂の充填に伴い金型内空間内に新たに加わるガスのキャビティへの進入を抑制するのに加え、樹脂の充填前から材料供給路内に存在していたガスのキャビティへの進入を抑制可能なためである。
材料供給路１３の全体の体積をＶとして、本実施の形態では、金型内空間１５を遮蔽位置で分割した状態で、ガス排出口が、材料供給路１３の下流端からの体積が０．１５Ｖ以下となる領域（材料供給路１３のキャビティ１４への連結領域）に設けられる。 Here, it can be said that the gas discharge port and the shielding position should be provided as close to the cavity as possible on the upstream side of the cavity in order to suppress the gas intrusion into the cavity to the maximum extent. In addition to suppressing the entry of gas newly added into the mold space as the resin is filled into the cavity, the gas that has been in the material supply path before filling the resin enters the cavity. This is because it can be suppressed.
In this embodiment, the entire volume of the material supply path 13 is V, and the gas discharge port has a volume from the downstream end of the material supply path 13 of 0. It is provided in a region (connection region to the cavity 14 of the material supply path 13) that is 15V or less.

また、材料供給路は、成形用金型によって、その構成が異なり、例えば、ランナーを有さない成形用金型もある。そして、キャビティの上流側に遮蔽位置を設け、その遮蔽位置より上流側のガスをキャビティに流入させずに外部に排出することが重要であることを考慮すると、ガス排出口は、開閉手段に形成されている必要はない。更に、金型内空間は、ガス排出口の下流側、かつ、キャビティの上流側で分割されればよく、遮蔽位置を、例えば、スプルーに設けることもできる。
以下、ガスを外部に排出する構造の変形例を説明する。なお、本実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付して具体的な説明は省略する。 The material supply path has a different configuration depending on the molding die. For example, there is a molding die having no runner. And considering that it is important to provide a shielding position upstream of the cavity and exhaust the gas upstream from the shielding position without flowing into the cavity, the gas outlet is formed in the opening and closing means There is no need to be. Furthermore, the mold interior space may be divided on the downstream side of the gas discharge port and on the upstream side of the cavity, and the shielding position can be provided, for example, in the sprue.
Hereinafter, modifications of the structure for discharging gas to the outside will be described. In addition, about the structure similar to this Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and concrete description is abbreviate | omitted.

第１の変形例は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、開閉手段の一例であるコマ体３５にガス排出口がなく、ガス排出口３６は、固定側型板３７内に取り付けられた排気部材３８に設けられている。ガス排出口３６がランナー３９に面する（露出する）ように配された排気部材３８は、ガスの出側が、固定側型板３７内に形成されたガス排出路４０に連通している。バネ２８の付勢力で上限位置に配されたコマ体３５がランナー３９の外壁３９ａに密着する遮蔽位置は、ガス排出口３６の下流側に配されている。 In the first modification, as shown in FIGS. 4A and 4B, the frame body 35 which is an example of the opening / closing means has no gas discharge port, and the gas discharge port 36 is located in the fixed-side mold plate 37. It is provided on the attached exhaust member 38. The exhaust member 38 disposed so that the gas exhaust port 36 faces (exposes) the runner 39 communicates with a gas exhaust path 40 formed in the fixed-side template 37 on the gas exit side. The shielding position where the top body 35 disposed at the upper limit position by the urging force of the spring 28 is in close contact with the outer wall 39 a of the runner 39 is disposed downstream of the gas discharge port 36.

第２の変形例は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ランナー４１が水平路４２と水平路４２に連通した鉛直路４３を有し、その水平路４２と鉛直路４３の連通領域に、ガス排出口４４を備えたコマ体４５が遮蔽位置を設けている。
コマ体４５は、水平路４２に沿って進退可能であり、前進位置で一部をランナー４１内に突出することによって、ガス排出口４４の下流側の遮蔽位置でランナー４１を分割し、コマ体４５が突出した位置より上流側のガスを、ガス排出口４４から排出可能な状態にする。なお、図５（Ａ）、（Ｂ）においてはコマ体４５を付勢する弾性体の記載が省略されており、これは、図６〜図９においても同様である。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the second modification has a vertical path 43 in which the runner 41 communicates with the horizontal path 42 and the horizontal path 42, and the horizontal path 42 and the vertical path 43 In the communication area, the frame body 45 having the gas discharge port 44 provides a shielding position.
The top body 45 can advance and retreat along the horizontal path 42, and a part of the top body 45 projects into the runner 41 at the forward movement position, thereby dividing the runner 41 at the shielding position downstream of the gas discharge port 44. The gas upstream of the position where 45 protrudes is brought into a state where it can be discharged from the gas discharge port 44. 5A and 5B, the description of the elastic body that urges the top body 45 is omitted, and this is the same in FIGS.

第３の変形例は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ランナー４７の水平路４８と鉛直路４９が連通する領域に、水平方向に進退可能なコマ体５０が配置されている。コマ体５０は、前進位置で、鉛直路４９の外壁４９ａに接触して遮蔽位置を設けて、ランナー４７を分割する。ガス排出口５１を備えた排気部材５２は、遮蔽位置の上流側のランナー４７にガス排出口５１が面するように配され、排気部材５２のガスの出側は、ガス排出路５３に連通している。 In the third modified example, as shown in FIGS. 6A and 6B, a top body 50 that can advance and retreat in the horizontal direction is disposed in an area where the horizontal path 48 and the vertical path 49 of the runner 47 communicate with each other. Yes. The top body 50 divides the runner 47 at the forward movement position by contacting the outer wall 49a of the vertical path 49 to provide a shielding position. The exhaust member 52 provided with the gas exhaust port 51 is arranged so that the gas exhaust port 51 faces the runner 47 on the upstream side of the shielding position, and the gas outlet side of the exhaust member 52 communicates with the gas exhaust path 53. ing.

第１、第２、第３の変形例が、金型内空間を遮蔽位置で分割した状態で、ガス排出口がランナーに連通するのに対し、以下に説明する第４、第５、第６の変形例は、金型内空間が分割された状態で、ガス排出口がスプルーに連通される。
第４の変形例は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スプルーブッシュ５４内に形成されたスプルー５５の下側に、上端にガス排出口５６を備えた昇降可能なコマ体５７が配置されている。ガス排出口５６に連通するガス流路５８が内側に形成されたコマ体５７は、上昇位置で、スプルー５５とランナー６１とを遮断すると共に、ガス排出口５６をスプルー５５内に配して、スプルー５５内のガスが、ガス排出口５６及びガス流路５８を通過し、ガス排出路５９を介して外部に排出される状態にする。そして、コマ体５７は、成形用材料１１が接触して下に押しやられることにより、金型内空間６０を分割していた状態を解除して、成形用材料１１をランナー６１に流入させる。 In the first, second, and third modified examples, the gas discharge port communicates with the runner in the state where the inner space of the mold is divided at the shielding position, whereas the fourth, fifth, and sixth described below. In the modified example, the gas discharge port communicates with the sprue in a state where the inner space of the mold is divided.
As shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B), the fourth modified example is a top / bottom piece having a gas discharge port 56 at the upper end below the sprue 55 formed in the sprue bushing 54. 57 is arranged. The frame body 57 in which the gas flow path 58 communicating with the gas discharge port 56 is formed inside shuts off the sprue 55 and the runner 61 at the rising position, and arranges the gas discharge port 56 in the sprue 55. The gas in the sprue 55 passes through the gas discharge port 56 and the gas flow path 58 and is discharged to the outside through the gas discharge path 59. Then, when the molding material 11 comes into contact with and is pushed down, the piece body 57 releases the state where the mold inner space 60 has been divided, and causes the molding material 11 to flow into the runner 61.

第５の変形例は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガス排出口６２がコマ体６３ではなく、排気部材６４に設けられている点で、第４の変形例と異なっている。排気部材６４は、ガス排出口６２が、スプルーブッシュ６５内に形成されたスプルー６６内に配置され、ガスの出側がガス排出路６７に連続している。コマ体６３が、成形用材料１１の接触により降下し、金型内空間６８を分割していた状態を解除して、成形用材料１１をランナー６９に流入させる点は、第４の変形例と同じである。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the fifth modified example is different from the fourth modified example in that the gas discharge port 62 is provided not in the piece body 63 but in the exhaust member 64. ing. In the exhaust member 64, the gas discharge port 62 is disposed in a sprue 66 formed in the sprue bush 65, and the gas discharge side is continuous with the gas discharge path 67. The point that the piece 63 is lowered by the contact of the molding material 11 to release the state where the mold inner space 68 is divided and the molding material 11 flows into the runner 69 is the same as in the fourth modification example. The same.

第５の変形例が、排気部材６４を固定側型板１７に固定しているのに対し、第６の変形例は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、排気部材７０がスプルーブッシュ７１に固定されている。また、第６の変形例では、排気部材７０に形成されたガス排出口７２が、第５の変形例のガス排出口６２に比べ、スプルー７３の上流側に設けられている。排気部材７０のガスの出側は、ガス排出路７４に連続している。第６の変形例において、第５の変形例と同様の構成は、第５の変形例と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。 In the fifth modification example, the exhaust member 64 is fixed to the stationary side mold plate 17, whereas in the sixth modification example, as shown in FIGS. The sprue bush 71 is fixed. In the sixth modification, the gas discharge port 72 formed in the exhaust member 70 is provided on the upstream side of the sprue 73 as compared with the gas discharge port 62 of the fifth modification. The gas outlet side of the exhaust member 70 is continuous with the gas discharge path 74. In the sixth modification, the same components as those in the fifth modification are denoted by the same reference numerals as those in the fifth modification, and detailed description thereof is omitted.

以上より、成形用金型１０に適用された本実施の形態の金型内ガス排出方法は、以下の内容となる。
即ち、本実施の形態の金型内ガス排出方法は、金型内空間１５を、ガス排出口３０の下流側、かつ、キャビティ１４の上流側の遮蔽位置で分割する工程Ａと、注入口１２から材料供給路１３内に成形用材料１１を注入し、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側のガスを、キャビティ１４に流入させず、ガス排出口３０を介して外部に送り出す工程Ｂと、金型内空間１５を遮蔽位置で分割した状態を解除し、成形用材料１１をキャビティ１４内に流入可能にする工程Ｃとを有する。 From the above, the in-mold gas discharge method of the present embodiment applied to the molding die 10 has the following contents.
That is, in the mold gas discharge method of the present embodiment, the mold space 15 is divided at the shielding position on the downstream side of the gas discharge port 30 and on the upstream side of the cavity 14, and the injection port 12. A step B of injecting the molding material 11 into the material supply path 13 and sending the gas upstream from the shielding position in the material supply path 13 to the outside via the gas discharge port 30 without flowing into the cavity 14; And a step C of releasing the state in which the mold inner space 15 is divided at the shielding position and allowing the molding material 11 to flow into the cavity 14.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、本発明は、成形用材料が溶融樹脂である成形用金型のみに適用されるものではなく、成形用材料が溶融金属である成形用金型（ダイキャスト）や、成形用材料が金属の粉体である成形用金型に対しても適用可能である。
また、本実施の形態では、成形用材料がコマ体に到達することによって金型内空間を分割した状態を解除するが、シーケンサーを用いて、所定のタイミングで金型内空間を分割した状態を解除するようにしてもよい。
そして、開閉手段は、２つの円柱状部を有するコマ体に限定されず、他の形状であってもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and all changes in conditions and the like that do not depart from the gist are within the scope of the present invention.
For example, the present invention is not applied only to a molding die in which the molding material is a molten resin, but a molding die (die casting) in which the molding material is a molten metal, or the molding material is a metal. The present invention is also applicable to a molding die that is a powder of the above.
Further, in the present embodiment, the state in which the mold interior space is divided by the arrival of the molding material reaching the piece body is released, but the state in which the mold interior space is divided at a predetermined timing using the sequencer is released. You may make it cancel.
The opening / closing means is not limited to the frame having two columnar parts, and may have other shapes.

１０：成形用金型、１１：成形用材料、１２：注入口、１３：材料供給路、１４：キャビティ、１５：金型内空間、１６：固定側取付板、１７：固定側型板、１８：可動側取付板、１９：可動側型板、２０：凹部、２１：凸部、２２：ゲート、２３：ランナー、２４：スプルーブッシュ、２５：スプルー、２６：取付け穴、２７：コマ体、２７ａ、２７ｂ：円柱状部、２８：バネ、２９：ガス流路、３０：ガス排出口、３１：外壁、３２：傾斜面、３３：ガス排出路、３５：コマ体、３６：ガス排出口、３７：固定側型板、３８：排気部材、３９：ランナー、３９ａ：外壁、４０：ガス排出路、４１：ランナー、４２：水平路、４３：鉛直路、４４：ガス排出口、４５：コマ体、４７：ランナー、４８：水平路、４９：鉛直路、４９ａ：外壁、５０：コマ体、５１：ガス排出口、５２：排気部材、５３：ガス排出路、５４：スプルーブッシュ、５５：スプル−、５６：ガス排出口、５７：コマ体、５８：ガス流路、５９：ガス排出路、６０：金型内空間、６１：ランナー、６２：ガス排出口、６３：コマ体、６４：排気部材、６５：スプルーブッシュ、６６：スプル−、６７：ガス排出路、６８：金型内空間、６９：ランナー、７０：排気部材、７１：スプルーブッシュ、７２：ガス排出口、７３：スプルー、７４：ガス排出路 10: Mold for molding, 11: Material for molding, 12: Injection port, 13: Material supply path, 14: Cavity, 15: Internal space of the mold, 16: Fixed side mounting plate, 17: Fixed side template, 18 : Movable side mounting plate, 19: movable side template, 20: concave portion, 21: convex portion, 22: gate, 23: runner, 24: sprue bush, 25: sprue, 26: mounting hole, 27: piece body, 27a 27b: cylindrical portion, 28: spring, 29: gas flow path, 30: gas discharge port, 31: outer wall, 32: inclined surface, 33: gas discharge path, 35: piece body, 36: gas discharge port, 37 : Fixed side template, 38: exhaust member, 39: runner, 39a: outer wall, 40: gas discharge path, 41: runner, 42: horizontal path, 43: vertical path, 44: gas discharge port, 45: top body, 47: runner, 48: horizontal road, 49: vertical road, 49a: outer wall 50: Top body, 51: Gas exhaust port, 52: Exhaust member, 53: Gas exhaust path, 54: Sprue bush, 55: Sprue, 56: Gas exhaust port, 57: Top body, 58: Gas flow path, 59 : Gas discharge path, 60: mold inner space, 61: runner, 62: gas discharge port, 63: piece body, 64: exhaust member, 65: sprue bush, 66: sprue, 67: gas discharge path, 68: Mold inner space, 69: runner, 70: exhaust member, 71: sprue bush, 72: gas outlet, 73: sprue, 74: gas outlet

Claims (4)

成形用材料の注入口及びガス排出口が設けられた材料供給路と、前記材料供給路に連結されたキャビティとからなる金型内空間を、前記成形用材料の流れに沿って、前記ガス排出口の下流側、かつ、前記キャビティの上流側の遮蔽位置で分割する工程Ａと、
前記注入口から前記材料供給路内に前記成形用材料を注入し、前記材料供給路内の前記遮蔽位置より上流側のガスを、前記キャビティに流入させず、前記ガス排出口を介して外部に送り出す工程Ｂと、
前記金型内空間を前記遮蔽位置で分割した状態を解除して、前記成形用材料を前記キャビティ内に流入可能にする工程Ｃとを有し、
前記ガス排出口は、前記金型内空間を分割する開閉手段に形成されており、
前記開閉手段は、前記成形用材料が該開閉手段に接触して該成形用材料から力を受けることにより移動して、前記金型内空間を分割した状態を解除することを特徴とする金型内ガス排出方法。 The gas exhaust space is formed along the flow of the molding material through a mold inner space comprising a material supply path provided with a molding material inlet and a gas outlet and a cavity connected to the material supply path. Dividing at a shielding position on the downstream side of the outlet and on the upstream side of the cavity; and
The molding material is injected into the material supply path from the injection port, and the gas upstream from the shielding position in the material supply path is not allowed to flow into the cavity, but to the outside through the gas discharge port. Sending out process B;
To release the state in which the mold space divided by the shielding position, the molding material have a step C that can flow into the cavity,
The gas discharge port is formed in an opening / closing means for dividing the inner space of the mold,
The open / close means moves when the molding material comes into contact with the open / close means and receives a force from the molding material, and releases the state in which the inner space of the mold is divided. Internal gas discharge method. 請求項１記載の金型内ガス排出方法において、前記ガス排出口は、前記材料供給路内の前記キャビティへの連結領域に設けられていることを特徴とする金型内ガス排出方法。 2. The method for discharging gas in a mold according to claim 1 , wherein the gas discharge port is provided in a connection region to the cavity in the material supply path. 成形用材料の注入口が設けられた材料供給路と、前記材料供給路に連結されたキャビティとからなる金型内空間を備えた成形用金型において、
前記材料供給路にガス排出口が設けられ、
前記金型内空間を、前記成形用材料の流れに沿って、前記ガス排出口の下流側、かつ、前記キャビティの上流側の遮蔽位置で分割し、前記注入口からの前記成形用材料の注入によって、前記材料供給路内の前記遮蔽位置より上流側のガスが、前記キャビティに流入せず、前記ガス排出口を介して外部に送り出される状態にする開閉手段を備え、
前記ガス排出口は、前記開閉手段に形成されており、
前記開閉手段は、前記成形用材料が該開閉手段に接触して該成形用材料から力を受けることにより移動して、前記金型内空間を前記遮蔽位置で分割した状態を解除し、前記遮蔽位置まで達した前記成形用材料を前記キャビティ内に流入させることを特徴とする成形用金型。 In a molding die provided with a mold inner space consisting of a material supply path provided with a molding material injection port and a cavity connected to the material supply path,
A gas discharge port is provided in the material supply path,
The mold interior space is divided along the flow of the molding material at a shielding position downstream of the gas discharge port and upstream of the cavity, and the molding material is injected from the injection port. The gas upstream of the shielding position in the material supply path by the gas does not flow into the cavity, and is provided with opening and closing means for sending out to the outside through the gas discharge port,
The gas discharge port is formed in the opening / closing means,
The opening / closing means releases the state where the molding material is moved by contact with the opening / closing means and receives a force from the molding material to divide the inner space of the mold at the shielding position. A molding die, wherein the molding material reaching a position is allowed to flow into the cavity. 請求項３記載の成形用金型において、前記ガス排出口は、前記材料供給路の前記キャビティへの連結領域に設けられていることを特徴とする成形用金型。 4. The molding die according to claim 3 , wherein the gas discharge port is provided in a connection region to the cavity of the material supply path.
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