JP6273433B2 - Paper machine, paper machine and paper making method - Google Patents

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Description

本発明は抄紙装置、製紙機及び抄紙方法に関するものである。   The present invention relates to a papermaking apparatus, a papermaking machine, and a papermaking method.

従来、オフィス等で生じる古紙を原料とし、水を加えて離解処理し、抄紙し乾燥することで再生紙を得る古紙再生処理装置が知られている。下記特許文献１は、このような古紙再生処理装置のうち、小型の装置に関する記載がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a used paper recycling apparatus that uses recycled paper generated in an office or the like as a raw material, disintegrates it by adding water, makes paper, and obtains recycled paper by drying. Patent Document 1 below describes a small-sized apparatus among such used paper recycling processing apparatuses.

特開２０１２−４１６５９号公報JP 2012-41659 A

しかしながら、上記特許文献１に記載の抄紙装置では、抄紙により得られた湿紙を高いプレス圧で押圧すると、湿紙の均一な繊維の層が乱れ、得られる再生紙に局部的に紙厚が薄い部分や穴が開いた部分が形成されるという問題があった。 However, in the papermaking apparatus described in Patent Document 1, when the wet paper obtained by papermaking is pressed with a high press pressure, the uniform fiber layer of the wet paper is disturbed, and the resulting recycled paper has a locally thick paper. There was a problem that a thin part or a part with a hole was formed.

本発明は上記した課題を解決するものであり、湿紙の均一な繊維の層を乱すことなく、適正に搬送することができ、得られる再生紙の品質を向上可能な抄紙装置及び製紙機の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems, and provides a paper machine and a paper machine that can be transported properly without disturbing the uniform fiber layer of wet paper and can improve the quality of the obtained recycled paper. For the purpose of provision.

上記目的を達成するために、本発明にかかる抄紙装置は、湿紙に含まれる水分を吸収しつつ該湿紙を搬送する吸水ベルトと、前記吸水ベルトで搬送される湿紙を後段の乾燥用ベルトに転移する転移部と、転移部において吸水ベルトから転移された湿紙を搬送し、乾燥部により乾燥させる乾燥用ベルトと、転移部に設置され、吸水ベルトと乾燥用ベルトとの間に挟持された湿紙を両ベルトを介し押圧するプレス部とを備え、吸水ベルトは乾燥ベルトの下方に設置され、転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から前記転移部に至るまでの範囲において、吸水ベルトは下り勾配に傾斜配置されるとともに、吸水ベルトと乾燥用ベルトとのなす角度が０度〜３度に設定されている。 In order to achieve the above object, a papermaking apparatus according to the present invention includes a water absorbing belt that transports the wet paper while absorbing moisture contained in the wet paper, and a wet paper transported by the water absorbing belt for subsequent drying. A transfer portion that is transferred to the belt, a drying belt that transports the wet paper transferred from the water absorption belt at the transfer portion and is dried by the drying portion, and is sandwiched between the water absorption belt and the drying belt that is installed in the transfer portion A press part that presses the wet paper web through both belts, the water absorption belt is installed below the drying belt, and ranges from a predetermined amount upstream of the wet paper web transport direction to the transfer part from the transfer part The water absorbing belt is inclined to a downward slope, and the angle formed between the water absorbing belt and the drying belt is set to 0 degrees to 3 degrees.

また、前記構成において、転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から転移部までの範囲に、吸水ベルトが乾燥用ベルトに湿紙を介して当接する当接部を設け、当接部において湿紙が吸水ベルト及び乾燥用ベルトによって挟持され搬送される。 Further, in the above configuration, a contact portion where the water absorption belt contacts the drying belt via the wet paper is provided in a range from the transfer portion a predetermined amount upstream in the conveyance direction of the wet paper to the transfer portion. , The wet paper is nipped and conveyed by the water absorption belt and the drying belt.

そして、前記各構成において、吸水ベルトは、０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する。 And in each said structure, a water absorption belt drive | works at the speed | rate of 0.1 m / min-100 m / min.

本発明にかかる製紙機は、前記各構成の抄紙装置を備えた。 A papermaking machine according to the present invention includes the papermaking apparatus having the above-described configurations.

本発明にかかる抄紙方法は、吸水ベルトによって湿紙に含まれる水分を吸収しつつ該湿紙を搬送し、転移部において吸水ベルトで搬送される湿紙を後段の乾燥用ベルトに転移し、転移部で転移された湿紙を乾燥用ベルトによって搬送し、乾燥部において乾燥する抄紙方法であって、乾燥ベルトの下方に設置され、転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から前記転移部に至るまでの範囲で、吸水ベルトは下り勾配に傾斜配置されるとともに、吸水ベルトと乾燥用ベルトとのなす角度が０度〜３度に設定された吸水ベルトを用いて湿紙を搬送する。 The paper making method according to the present invention transports the wet paper while absorbing the moisture contained in the wet paper by the water absorbing belt, and transfers the wet paper conveyed by the water absorbing belt to the subsequent drying belt at the transfer portion. A papermaking method in which the wet paper transferred at the transfer section is conveyed by a drying belt and dried at the drying section, and is installed below the drying belt, and the transfer is performed from a position upstream by a predetermined amount in the transfer direction of the wet paper from the transfer section. In the range up to the section , the water absorbing belt is inclined and arranged in a downward slope, and the wet paper is conveyed using the water absorbing belt in which the angle formed between the water absorbing belt and the drying belt is set to 0 degrees to 3 degrees. .

本発明にかかる抄紙装置によれば、吸水ベルトは乾燥ベルトの下方に設置され、転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から前記転移部に至るまでの範囲において、吸水ベルトは下り勾配に傾斜配置されるとともに、吸水ベルトと乾燥用ベルトとのなす角度が０度〜３度に設定されているので、湿紙の均一な繊維の層を乱すことなく、適正に搬送することができ、得られる再生紙の品質を向上可能である。 According to the papermaking apparatus of the present invention, the water absorption belt is installed below the drying belt , and the water absorption belt is provided with a downward slope in a range from the transfer portion to the transfer portion by a predetermined amount upstream in the conveyance direction of the wet paper. In addition, the angle formed between the water absorption belt and the drying belt is set to 0 to 3 degrees, so that it can be transported properly without disturbing the uniform fiber layer of the wet paper. The quality of the recycled paper obtained can be improved.

また、転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から転移部までの範囲に、吸水ベルトが乾燥用ベルトに湿紙を介して当接する当接部を設け、当接部において湿紙が吸水ベルト及び乾燥用ベルトによって挟持され搬送される場合は、プレス部での押圧の際、湿紙に含まれていた水分がプレス部の上流側に押し出されて繊維の位置が移動されにくくなる。ひょって、均一な層を乱すことなく搬送できる。 In addition, a contact portion where the water absorbing belt contacts the drying belt via the wet paper is provided in a range from a position upstream of the transfer portion by a predetermined amount in the conveyance direction of the wet paper to the transfer portion. In the case of being sandwiched and transported between the water absorption belt and the drying belt, the moisture contained in the wet paper is pushed to the upstream side of the press portion when pressed by the press portion, and the position of the fiber is hardly moved. It can be transported without disturbing the uniform layer.

そして、吸水ベルトは、０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する場合は、小型の抄紙装置において、湿紙を吸水ベルトによって適正に搬送し、プレス部で脱水することができる。 When the water absorbing belt travels at a speed of 0.1 m / min to 100 m / min, the wet paper can be properly conveyed by the water absorbing belt and dehydrated by the press unit in a small papermaking apparatus.

本発明にかかる製紙機は、前記各構成の抄紙装置を備えたので、パルプ含有液を効率よく脱水することができる。 Since the paper machine according to the present invention includes the paper making apparatus having the above-described configurations, the pulp-containing liquid can be efficiently dehydrated.

本発明にかかる抄紙方法は、乾燥ベルトの下方に設置され、転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から前記転移部に至るまでの範囲で、下り勾配に傾斜配置されるとともに、吸水ベルトと乾燥用ベルトとのなす角度が０度〜３度に設定された吸水ベルトを用いて湿紙を搬送するので、湿紙の均一な繊維の層を乱すことなく、適正に搬送することができる。 The paper making method according to the present invention is disposed below the drying belt, and is inclined and arranged in a downward slope in a range from the transfer portion to a predetermined amount upstream in the conveyance direction of the wet paper from the transfer portion to the transfer portion. Since the wet paper is transported using the water absorbing belt in which the angle between the belt and the drying belt is set to 0 degree to 3 degrees, it can be transported properly without disturbing the uniform fiber layer of the wet paper. it can.

本発明の一実施形態に係る抄紙装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the papermaking apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 前記抄紙装置の転移部及びその周辺の拡大図である。It is an enlarged view of the transition part of the papermaking apparatus and its periphery. 本発明の他の実施形態にかかる抄紙装置の転移部及びその周辺の拡大図である。It is an enlarged view of the transfer part of the papermaking apparatus concerning other embodiment of this invention, and its periphery. 本発明の更に他の実施形態にかかる抄紙装置の転移部及びその周辺の拡大図である。It is an enlarged view of the transfer part of a papermaking device concerning the further another embodiment of the present invention, and its circumference.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明にかかる抄紙装置は、オフィスにも設置可能な小型製紙機の一部として構成される。そして、この製紙機は、オフィスで生じる古紙が製紙原料として用いられ、このような古紙を再生処理して再生紙を製造可能な古紙再生処理装置として構成される。図示を省略するが、製紙機は、抄紙装置の他に、パルプ製造装置、脱墨装置及び裁断装置を備える。パルプ製造装置及び脱墨装置は、抄紙装置の前段に設置される。パルプ製造装置は、古紙に加水し、攪拌することで古紙を離解処理しパルプ含有液を製造する。脱墨装置は、パルプ製造装置で製造されたパルプ含有液からインク、トナー等を分離除去し脱墨処理を行う。裁断装置は、抄紙装置の後段に設けられる。裁断装置は、抄紙装置で得られた帯状の再生紙を定型サイズの再生紙に裁断する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The papermaking apparatus according to the present invention is configured as a part of a small papermaking machine that can be installed in an office. This paper making machine is configured as a used paper recycling apparatus capable of producing recycled paper by using recycled paper produced in an office as a papermaking raw material. Although not shown, the paper machine includes a pulp manufacturing device, a deinking device, and a cutting device in addition to the paper making device. The pulp manufacturing apparatus and the deinking apparatus are installed in the front stage of the paper making apparatus. The pulp manufacturing apparatus hydrates and stirs the waste paper to produce a pulp-containing liquid by disaggregating the waste paper. The deinking apparatus separates and removes ink, toner, and the like from the pulp-containing liquid manufactured by the pulp manufacturing apparatus and performs deinking processing. The cutting device is provided at the rear stage of the paper making device. The cutting device cuts the belt-shaped recycled paper obtained by the paper making apparatus into recycled paper of a standard size.

図１は、抄紙装置２の構成概略図である。同図に示すように、抄紙装置２は、ヘッドボックス４、濾過部５、脱水部６、転移部８、乾燥処理部７、制御部９を備えている。ヘッドボックス４は、貯留部４１、流入部４２及び流出部４３を備える。貯留部４１は箱状に形成される。流入部４２は、貯留部４１の下部に設けられる。流入部４２には、配管１９が接続され、配管１９の途中に設けられたポンプ２０により脱墨装置から送られた脱墨後のパルプ含有液が貯留部４１へ流入される。流出部４３は、貯留部４１の上部の一端縁から濾過部５の抄き網５６上面へかけて設置される。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the paper making apparatus 2. As shown in the figure, the paper making apparatus 2 includes a head box 4, a filtering unit 5, a dehydrating unit 6, a transfer unit 8, a drying processing unit 7, and a control unit 9. The head box 4 includes a storage part 41, an inflow part 42, and an outflow part 43. The storage part 41 is formed in a box shape. The inflow portion 42 is provided below the storage portion 41. The pipe 19 is connected to the inflow part 42, and the pulp-containing liquid after deinking sent from the deinking device by the pump 20 provided in the middle of the pipe 19 flows into the storage part 41. The outflow part 43 is installed from one end edge of the upper part of the storage part 41 to the upper surface of the papermaking net 56 of the filtration part 5.

濾過部５は、パルプ含有液を濾過する抄き網５６が設けられる。抄き網５６は、複数のローラ５０,５１,５２に掛け渡して展張した無端状のメッシュベルトにより構成される。図１において、右側のローラ５２は、駆動部５７に連結され、駆動部５７の駆動により抄き網５６が周回走行する。ヘッドボックス４の流出部４３から抄き網５６の上面に流出されたパルプ含有液は、抄き網５６により濾過されて、繊維の層をなす湿紙１０が形成される。 The filtration unit 5 is provided with a papermaking net 56 for filtering the pulp-containing liquid. The papermaking net 56 is composed of an endless mesh belt that is stretched over a plurality of rollers 50, 51, 52. In FIG. 1, the right roller 52 is connected to a drive unit 57, and the papermaking net 56 travels around by the drive of the drive unit 57. The pulp-containing liquid flowing out from the outflow portion 43 of the head box 4 to the upper surface of the papermaking net 56 is filtered by the papermaking net 56 to form the wet paper 10 forming a fiber layer.

抄き網５６の動作速度は、製紙機が小型であるので、製紙工場に設置される大型の製紙機に比較して遅く設定される。例えば、抄き網５６の走行速度が０．１ｍ／分〜１００ｍ／分程度、好ましくは０．５ｍ／分〜５０ｍ／分程度に設定される。 Since the papermaking machine is small, the operating speed of the papermaking net 56 is set slower than that of a large papermaking machine installed in a papermaking factory. For example, the traveling speed of the net 56 is set to about 0.1 m / min to 100 m / min, preferably about 0.5 m / min to 50 m / min.

抄き網５６の内方には、抄き網用受け皿５５が設置される。抄き網用受け皿５５は、白水を受け止める。白水は、パルプ含有液が抄き網５６により濾過されて生じる液体であり、微細なパルプ繊維と水を含む。また、抄き網５６の下方には、白水タンク５４が設置される。図示省略するが、抄き網用受け皿５５は、白水タンク５４に接続されており、抄き網用受け皿５５で受け止められた白水は、白水タンク５４に送られる。 Inside the paper net 56, a paper net tray 55 is installed. The netting tray 55 receives white water. White water is a liquid produced by filtering a pulp-containing liquid through a net 56 and includes fine pulp fibers and water. Also, a white water tank 54 is installed below the papermaking net 56. Although not shown in the drawings, the paper making tray 55 is connected to the white water tank 54, and the white water received by the paper making tray 55 is sent to the white water tank 54.

脱水部６は、吸水ベルト６３、複数のローラ６０,６１,６２を備える。吸引ベルト６３は、無端状に形成される。そして、吸引ベルト６３は、抄き網５６から転移した湿紙１０を搬送する。この搬送の際、吸水ベルト６３は、湿紙１０に含まれる水分を吸収しつつ該湿紙１０を搬送する。このため、吸水ベルト６３は、吸水性を有するフェルト又は毛布等によって構成される。吸水ベルト６３は、複数のローラ６０,６１,６２、及び転移部８に設けられた下側のプレスローラ６６に掛け渡されている。 The dehydrating unit 6 includes a water absorbing belt 63 and a plurality of rollers 60, 61, 62. The suction belt 63 is formed in an endless shape. The suction belt 63 conveys the wet paper 10 transferred from the papermaking net 56. During the conveyance, the water absorbing belt 63 conveys the wet paper 10 while absorbing moisture contained in the wet paper 10. For this reason, the water absorption belt 63 is configured by felt or blanket having water absorption. The water absorption belt 63 is stretched around a plurality of rollers 60, 61, 62 and a lower press roller 66 provided in the transition portion 8.

転移部８は、吸水ベルト６３で搬送される湿紙１０を後段の乾燥用ベルト７３に転移する。転移部８には、プレス部１２が設置される。プレス部１２は、吸水ベルト６３と乾燥用ベルト７３との間に挟持された湿紙１０を両ベルト６３、７３を介し押圧する。プレス部１２は、上下一対のプレスローラ６５、６６及びプレス用受け皿６８を備える。 The transfer unit 8 transfers the wet paper 10 transported by the water absorbing belt 63 to the subsequent drying belt 73. A press part 12 is installed in the transition part 8. The press unit 12 presses the wet paper 10 sandwiched between the water absorption belt 63 and the drying belt 73 through both belts 63 and 73. The press unit 12 includes a pair of upper and lower press rollers 65 and 66 and a press tray 68.

下側のプレスローラ６６は、吸水ベルト６３の内方に設置される。また、上側のプレスローラ６５は、乾燥処理部７の乾燥用ベルト７３の内方に設置される。この上側のプレスローラ６５はプレス駆動部６７に接続される。上側のプレスローラ６５は、プレス駆動部６７の駆動によって回転される。そして、上側のプレスローラ６５の回転により該プレスローラ６５に圧接する下側のプレスローラ６６を従動回転するとともに、両プレスローラ６５、６６の間に挟まれた吸水ベルト６３及び乾燥用ベルト７３を走行させる。 The lower press roller 66 is installed inside the water absorption belt 63. Further, the upper press roller 65 is installed inside the drying belt 73 of the drying processing unit 7. This upper press roller 65 is connected to a press drive unit 67. The upper press roller 65 is rotated by the drive of the press drive unit 67. Then, by rotating the upper press roller 65, the lower press roller 66 pressed against the press roller 65 is driven to rotate, and the water absorbing belt 63 and the drying belt 73 sandwiched between the two press rollers 65, 66 are provided. Let it run.

吸水ベルト６３の動作速度は、抄き網５６の動作速度と略同じ速度に設定されている。即ち、吸水ベルト６３の走行速度は、例えば、０．１ｍ／分〜１００ｍ／分程度、好ましくは０．５ｍ／分〜５ｍ／分程度に設定される。 The operation speed of the water absorption belt 63 is set to be approximately the same as the operation speed of the papermaking net 56. That is, the traveling speed of the water absorbing belt 63 is set to, for example, about 0.1 m / min to 100 m / min, preferably about 0.5 m / min to 5 m / min.

図２に拡大して示すように、転移部８より湿紙１０の搬送方向Ｆ所定量上流側のローラ７７の設置位置周辺から転移部８に至るまでの範囲において、吸水ベルト６３と乾燥用ベルト７３とのなす角度θは、０度〜３度に設定されている。特に、図２では吸水ベルト６３と乾燥用ベルト７３とのなす角度θが３度程度に設定された場合を示している。これより、ローラ７７の設置位置では両ベルト６３,７３はわずかに離れた状態であり、転移部８に近づくにつれ徐々に接近し、該転移部８において当接している。 As shown in an enlarged view in FIG. 2, the water absorbing belt 63 and the drying belt in the range from the vicinity of the installation position of the roller 77 on the upstream side in the conveyance direction F of the wet paper 10 by a predetermined amount upstream from the transfer unit 8 to the transfer unit 8. The angle θ formed by 73 is set to 0 degrees to 3 degrees. In particular, FIG. 2 shows a case where the angle θ between the water absorption belt 63 and the drying belt 73 is set to about 3 degrees. As a result, the belts 63 and 73 are slightly separated at the position where the roller 77 is installed, and gradually approach each other as they approach the transition portion 8, and come into contact with the transition portion 8.

プレス用受け皿６８は、吸水ベルト６３の内方であって、下側のプレスローラ６６の下方に設置される。プレス用受け皿６８は、プレスローラ６５,６６によって湿紙１０を押圧することで湿紙１０から出た白水を受け止める。図示省略するが、プレス用受け皿６８は白水タンク５４に接続されている。 The press tray 68 is disposed inside the water absorption belt 63 and below the lower press roller 66. The press tray 68 receives the white water from the wet paper 10 by pressing the wet paper 10 with the press rollers 65 and 66. Although not shown, the press tray 68 is connected to the white water tank 54.

図１に示す乾燥処理部７は、乾燥用ベルト７３、カンバス７４、乾燥部１４を備える。乾燥用ベルト７３は、転移部８において吸水ベルト６３から転移された湿紙１０を搬送し、乾燥部１４により乾燥させる。乾燥用ベルト７３は、複数のローラ７７、７８、上側のプレスローラ６５及び乾燥部１４に設けられた乾燥ローラ７５の間に掛け渡される。乾燥用ベルト７３の湿紙１０の搬送面は、平滑に加工され、シリコーン樹脂コーティングもしくはフッ素樹脂コーティングが施されている。 The drying processing unit 7 illustrated in FIG. 1 includes a drying belt 73, a canvas 74, and a drying unit 14. The drying belt 73 conveys the wet paper 10 transferred from the water absorbing belt 63 in the transfer unit 8 and causes the drying unit 14 to dry it. The drying belt 73 is stretched between a plurality of rollers 77 and 78, an upper press roller 65, and a drying roller 75 provided in the drying unit 14. The conveying surface of the wet paper 10 of the drying belt 73 is processed smoothly and is coated with a silicone resin coating or a fluororesin coating.

カンバス７４は、樹脂製で網状をなす。カンバス７４は複数のローラ７９，８０，８１，８２，８３，８４に掛け渡され、展張されている。カンバス７４は、乾燥用ベルト７３との間で湿紙１０を挟持して搬送する。図１において、右側の上のローラ８３は、カンバス駆動部８８に連結され、カンバス駆動部８８の駆動によりカンバス７４が周回走行する。尚、カンバス７４は、カンバス駆動部８８に替えてプレス駆動部６７に連結し、このプレス駆動部６７の駆動により走行する構成としてもよい。この場合カンバス駆動部８２は省略可能である。 The canvas 74 is made of resin and has a net shape. The canvas 74 is stretched over a plurality of rollers 79, 80, 81, 82, 83, 84. The canvas 74 sandwiches and conveys the wet paper 10 with the drying belt 73. In FIG. 1, the upper roller 83 on the right side is connected to the canvas drive unit 88, and the canvas 74 runs around by the drive of the canvas drive unit 88. The canvas 74 may be connected to the press drive unit 67 instead of the canvas drive unit 88 and run by driving the press drive unit 67. In this case, the canvas drive unit 82 can be omitted.

乾燥部１４は、乾燥ローラ７５を備える。乾燥ローラ７５は複数の支持軸８５により回転自在に支持される。乾燥ローラ７５の内部には、加熱部８６が設けられる。加熱部８６は、電熱ヒータ等により構成される。また、乾燥部１４には、乾燥ローラ７５の表面温度を検出する接触式の温度センサ８７を設けている。尚、この温度センサ８７は、非接触式とすることも可能である。 The drying unit 14 includes a drying roller 75. The drying roller 75 is rotatably supported by a plurality of support shafts 85. A heating unit 86 is provided inside the drying roller 75. The heating unit 86 is configured by an electric heater or the like. The drying unit 14 is provided with a contact-type temperature sensor 87 that detects the surface temperature of the drying roller 75. The temperature sensor 87 may be a non-contact type.

制御部９は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成される記憶部、ＣＰＵ等を備えている。記憶部にはＣＰＵが動作するための各種プログラムが記憶されている。制御部９は、この記憶部に記憶された各種プログラムに従って、ヘッドボックス４、濾過部５、脱水部６、乾燥処理部７の動作を制御する。 The control unit 9 includes a storage unit including a RAM and a ROM, a CPU, and the like. The storage unit stores various programs for the CPU to operate. The control unit 9 controls operations of the head box 4, the filtering unit 5, the dehydrating unit 6, and the drying processing unit 7 according to various programs stored in the storage unit.

以下、上記構成の作用を説明する。製紙機の運転を開始すると、パルプ製造装置では、原料としての古紙が離解処理されパルプ含有液が製造される。得られたパルプ含有液は脱墨装置で脱墨処理される。脱墨後のパルプ含有液は、制御部９がポンプ２０を駆動することで、配管１９内を流通しヘッドボックス４へ流入される。貯留部４１に流入したパルプ含有液は流出部４３から溢流され、走行する抄き網５６上面へ供給される。このようにパルプ含有液が抄き網５６で濾過されることで、均一な繊維の層である湿紙１０が形成される。パルプ含有液が抄き網５６で濾過されることで生じた白水は、抄き網用受け皿５５に受け止められた後、白水タンク５４へ送られ、該白水タンク５４内に収容される。 The operation of the above configuration will be described below. When the operation of the papermaking machine is started, in the pulp manufacturing apparatus, waste paper as a raw material is disaggregated and a pulp-containing liquid is manufactured. The obtained pulp-containing liquid is deinked by a deinking device. The pulp-containing liquid after deinking flows through the pipe 19 and flows into the head box 4 when the control unit 9 drives the pump 20. The pulp-containing liquid that has flowed into the storage unit 41 overflows from the outflow unit 43 and is supplied to the upper surface of the traveling net 56. Thus, the wet paper 10 which is a uniform fiber layer is formed by filtering a pulp containing liquid with the papermaking net | network 56. FIG. The white water generated by filtering the pulp-containing liquid through the papermaking net 56 is received by the papermaking net receiving tray 55, then sent to the whitewater tank 54, and stored in the whitewater tank 54.

濾過によって抄き網５６上に形成された湿紙１０は、抄き網５６の走行に伴って下流側へ搬送され、抄き網５６と吸水ベルト６３との接触部分で吸水ベルト６３へ転移される。そして、吸水ベルト６３は、湿紙１０に含まれる水分を吸収しつつ該湿紙１０を搬送する。 The wet paper 10 formed on the paper net 56 by filtration is conveyed downstream as the paper net 56 travels, and is transferred to the water absorbing belt 63 at the contact portion between the paper net 56 and the water absorbing belt 63. The The water absorbing belt 63 conveys the wet paper 10 while absorbing moisture contained in the wet paper 10.

転移部８より湿紙１０の搬送方向所定量上流側位置から転移部８に至るまでの範囲で、吸水ベルト６３と乾燥用ベルト７３とのなす角度θが０度〜３度に設定された吸水ベルト６３を用いて湿紙１０を搬送する。これより、吸水ベルト６３が、微細な繊維を多く含み、目詰まりした状態であっても、乾燥用ベルト７３が近接して設置された吸水ベルト６３によって湿紙１０の均一な繊維の層を乱すことなく、適正に搬送することができ、得られる再生紙の品質を向上可能である。よって、吸水ベルト６３と乾燥用ベルト７３とのなす角度が３度を超える場合に、プレス部１２で大きいプレス圧によって湿紙１０を押圧することで、湿紙１０に含まれていた水分がプレス部１２の上流側へ押し出され、均一な繊維の層が乱されてしまい、得られる再生紙に局部的に紙厚が薄い部分や穴が開いた部分が形成されるといったこともない。 Water absorption in which the angle θ between the water absorption belt 63 and the drying belt 73 is set to 0 degrees to 3 degrees in the range from the transition section 8 to the transition section 8 by a predetermined amount upstream in the conveyance direction of the wet paper 10. The wet paper 10 is conveyed using the belt 63. As a result, even when the water absorbing belt 63 contains a lot of fine fibers and is clogged, the water absorbing belt 63 in which the drying belt 73 is installed in close proximity disturbs the uniform fiber layer of the wet paper 10. Therefore, it is possible to appropriately convey and improve the quality of the obtained recycled paper. Therefore, when the angle formed by the water absorption belt 63 and the drying belt 73 exceeds 3 degrees, the moisture contained in the wet paper 10 is pressed by pressing the wet paper 10 with a large pressing pressure by the press unit 12. It is not pushed out to the upstream side of the section 12 and the uniform fiber layer is disturbed, and a portion having a thin paper thickness or a hole is locally formed in the obtained recycled paper.

また、吸水ベルトは、０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行するので、製紙工場に設置される大型の抄紙機械に比較して吸水ベルト６３の走行速度が非常に遅い小型の抄紙装置２において、湿紙１０を吸水ベルト６３によって適正に搬送し、プレス部１２で脱水することができる。 Further, since the water absorbing belt travels at a speed of 0.1 m / min to 100 m / min, a small paper making apparatus in which the water absorbing belt 63 travels very slowly compared to a large paper machine installed in a paper mill. 2, the wet paper 10 can be properly conveyed by the water absorption belt 63 and dehydrated by the press unit 12.

湿紙１０が転移部８に至ると、吸水ベルト６３と乾燥ベルト７３との間に該湿紙１０が挟まれ、この状態で、一対のプレスローラ６５、６６によって、湿紙１０が両側より押圧され、脱水される。そして、該湿紙１０は、吸水ベルト６３から乾燥ベルト７３へ転移される。 When the wet paper 10 reaches the transition portion 8, the wet paper 10 is sandwiched between the water absorbing belt 63 and the drying belt 73. In this state, the wet paper 10 is pressed from both sides by the pair of press rollers 65 and 66. And dehydrated. Then, the wet paper 10 is transferred from the water absorption belt 63 to the drying belt 73.

乾燥ベルト７３に転移した湿紙１０は、カンバス７４との間に挟まれ、この状態で乾燥ベルト７３を介して乾燥ローラ７５に圧接され、乾燥される。このとき、温度センサ８７によって乾燥ローラ７５の表面温度が検出され、制御部９は、温度センサ８７から送られる乾燥ローラ７５の表面温度と、予め設定した加熱部８６の加熱温度との比較を行って、乾燥ローラ７５の表面温度を適正温度に維持するよう制御を行う。 The wet paper 10 transferred to the drying belt 73 is sandwiched between the canvas 74 and in this state is pressed against the drying roller 75 via the drying belt 73 and dried. At this time, the surface temperature of the drying roller 75 is detected by the temperature sensor 87, and the control unit 9 compares the surface temperature of the drying roller 75 sent from the temperature sensor 87 with a preset heating temperature of the heating unit 86. Thus, control is performed to maintain the surface temperature of the drying roller 75 at an appropriate temperature.

乾燥処理部７において、湿紙１０が乾燥され、得られた帯状の再生紙は、裁断装置において所定のシートサイズに裁断され、再生紙が完成する。 In the drying processing unit 7, the wet paper 10 is dried, and the obtained belt-shaped recycled paper is cut into a predetermined sheet size by a cutting device, thereby completing the recycled paper.

（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、図２において、転移部８より湿紙１０の搬送方向Ｆ所定量上流側のローラ７７の設置位置から転移部８に至るまでの範囲において、吸水ベルト６３と乾燥用ベルト７３とのなす角度θが０度より大きい３度程度に設定され、転移部８において当接する場合を示したが、本第２の実施形態ではこれに替えて、図３に示すように、転移部８ａより湿紙１０ａの搬送方向Ｆａ所定量上流側の範囲において、吸水ベルト６３ａと乾燥用ベルト７３ａとのなす角度が０度に設定される。この図３の場合、転移部８ａより湿紙１０ａの搬送方向Ｆａ所定量上流側位置となるローラ７７ａの設置位置から転移部８ａまでの範囲は、吸水ベルト６３ａが乾燥用ベルト７３ａに湿紙１０ａを介して当接する当接部１６が設けられる。また、図３では、ローラ６４ａの設置位置が、図２に示すローラ６４に比較して、乾燥用ベルト７３ａが掛けられたローラ７７ａの水平高さにより近づいた高い位置となっている。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, in FIG. 2, the water absorbing belt 63 and the drying belt are used in the range from the installation position of the roller 77 a predetermined amount upstream of the transfer direction 8 of the wet paper 10 from the transfer unit 8 to the transfer unit 8. The case where the angle θ formed with the belt 73 is set to about 3 degrees larger than 0 degrees and abuts at the transition portion 8 has been shown, but in the second embodiment, instead of this, as shown in FIG. The angle formed by the water absorption belt 63a and the drying belt 73a is set to 0 degree in the range upstream of the transfer section Fa by a predetermined amount Fa in the transport direction Fa of the wet paper 10a. In the case of FIG. 3, in the range from the installation position of the roller 77a, which is a predetermined amount upstream position in the transport direction Fa of the wet paper 10a from the transfer portion 8a, to the transfer portion 8a, the water absorbing belt 63a and the wet paper 10a An abutting portion 16 that abuts via is provided. In FIG. 3, the installation position of the roller 64a is higher than the roller 64 shown in FIG. 2 and is closer to the horizontal height of the roller 77a around which the drying belt 73a is hung.

そして、当接部１６において湿紙１０が吸水ベルト６３ａ及び乾燥用ベルト７３ａによって挟持され搬送される。これより、プレス部１２ａでの押圧の際、吸水ベルト６３ａと乾燥用ベルト７３ａによって湿紙１０ａを挟持した状態で押圧することができる。よって、大きなプレス圧で湿紙１０ａを押圧し、湿紙１０ａに含まれていた水分がプレス部１２ａの上流側に押し出されても、湿紙１０ａは吸水ベルト６３ａと乾燥用ベルト７３ａとによって挟まれているので、繊維の位置が移動することはない。したがって、湿紙１０ａの均一な状態が損なわれず、得られる再生紙の品質を向上可能である。 Then, the wet paper 10 is sandwiched and conveyed by the water absorbing belt 63a and the drying belt 73a at the contact portion 16. As a result, when pressing by the press portion 12a, the wet paper web 10a can be pressed with the water absorbing belt 63a and the drying belt 73a held therebetween. Therefore, even if the wet paper 10a is pressed with a large press pressure and the moisture contained in the wet paper 10a is pushed out to the upstream side of the press portion 12a, the wet paper 10a is sandwiched between the water absorption belt 63a and the drying belt 73a. Therefore, the position of the fiber does not move. Accordingly, the uniform state of the wet paper 10a is not impaired, and the quality of the obtained recycled paper can be improved.

（第３の実施形態）
図４は第３の実施形態にかかる転移部８ｂ及びその周辺の拡大図を示す。図４では、吸水ベルト６３ｂが掛けられたローラ６４ｂの設置位置が、図３に示すローラ６４ａに比較して、さらに高い位置となり、水平方向の高さ位置が乾燥用ベルト７３ｂが掛けられたローラ７７ｂと略等しくなっている。これより、ローラ７７ｂの設置位置から転移部８ｂまでの範囲において、吸水ベルト６３ｂと乾燥用ベルト７３ｂとのなす角度は０度に設定される。そして、この第３の実施形態においても第２の実施形態と同様に、吸水ベルト６３ｂが乾燥用ベルト７３ｂに湿紙１０ｂを介して当接する当接部１６ｂが設けられている。 (Third embodiment)
FIG. 4 shows an enlarged view of the transition portion 8b and its surroundings according to the third embodiment. In FIG. 4, the installation position of the roller 64b on which the water absorption belt 63b is hung is higher than the roller 64a shown in FIG. 3, and the horizontal height position is a roller on which the drying belt 73b is hung. 77b. Thus, in the range from the installation position of the roller 77b to the transition portion 8b, the angle formed by the water absorbing belt 63b and the drying belt 73b is set to 0 degree. Also in the third embodiment, as in the second embodiment, a contact portion 16b is provided in which the water absorption belt 63b contacts the drying belt 73b via the wet paper web 10b.

更に、図３では、吸水ベルト６３ａがローラ６４ａとプレスローラ６６ａとの間で、水平面に対し所定角度を維持しつつ走行するのに対し、図４では、ローラ７７ｂの設置位置で、吸水ベルト６３ｂが乾燥用ベルト７３ｂに当接することで、吸水ベルト６３ｂの走行方向が変更され、水平面に対する角度がローラ７７ｂ設置位置より上流側に比較して小さくなっている。この結果、図４では、転移部８ｂより湿紙１０ｂの搬送方向Ｆｂの所定量上流側位置となるローラ６４ｂ設置位置から転移部８ｂまでの範囲で、吸水ベルト６３ｂは、わずかに下方に向けて凹むよう湾曲して走行する。 Further, in FIG. 3, the water absorbing belt 63a travels between the roller 64a and the press roller 66a while maintaining a predetermined angle with respect to the horizontal plane, whereas in FIG. 4, at the position where the roller 77b is installed, the water absorbing belt 63b. Is in contact with the drying belt 73b, the traveling direction of the water absorbing belt 63b is changed, and the angle with respect to the horizontal plane is smaller than the upstream side of the roller 77b installation position. As a result, in FIG. 4, the water absorption belt 63b is slightly directed downward in the range from the installation position of the roller 64b, which is a predetermined upstream position in the conveyance direction Fb of the wet paper web 10b, to the transfer portion 8b. Drive curved with a dent.

そして、当接部１６ｂにおいて湿紙１０ｂが吸水ベルト６３ｂ及び乾燥用ベルト７３ｂによって挟持され搬送される。これより、プレス部１２ｂでの押圧の際、吸水ベルト６３ｂと乾燥用ベルト７３ｂによって湿紙１０ｂを挟持した状態で押圧することができる。よって、湿紙１０ｂの均一な状態が損なわれず、得られる再生紙の品質を向上できる。 Then, the wet paper 10b is sandwiched and conveyed by the water absorbing belt 63b and the drying belt 73b at the contact portion 16b. As a result, when pressing by the press portion 12b, the wet paper web 10b can be pressed while being sandwiched between the water absorbing belt 63b and the drying belt 73b. Therefore, the uniform state of the wet paper 10b is not impaired, and the quality of the obtained recycled paper can be improved.

尚、上記実施形態では、抄き網及び吸水ベルトが、０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する場合を示したが、これに限定されず、０．１ｍ／分より遅くてもよく、または、１００ｍ／分より速く走行してもよい。また、上記実施形態では、製紙機は脱墨装置を備え、脱墨処理を行う場合を示したが、脱墨装置を備えず、脱墨処理を省略することも可能である。 In the above embodiment, the case where the papermaking net and the water absorption belt travel at a speed of 0.1 m / min to 100 m / min is shown, but the present invention is not limited to this, and even if it is slower than 0.1 m / min. Or you may drive faster than 100 m / min. In the above embodiment, the paper making machine includes the deinking device and performs the deinking process. However, the deinking device may not be provided and the deinking process may be omitted.

Ｆ，Ｆａ，Ｆｂ 湿紙の搬送方向、２ 抄紙装置、８，８ａ，８ｂ 転移部１０，１０ａ，１０ｂ 湿紙、１２，１２ａ，１２ｂ プレス部、１６，１６ｂ 当接部、７３，７３ａ，７３ｂ 乾燥用ベルト。 F, Fa, Fb Wet paper transport direction, 2 Paper machine, 8, 8a, 8b Transfer section 10, 10a, 10b Wet paper, 12, 12a, 12b Press section, 16, 16b Contact section, 73, 73a, 73b Belt for drying.

Claims (5)

湿紙に含まれる水分を吸収しつつ該湿紙を搬送する吸水ベルトと、
前記吸水ベルトで搬送される湿紙を後段の乾燥用ベルトに転移する転移部と、
転移部において吸水ベルトから転移された湿紙を搬送し、乾燥部により乾燥させる乾燥用ベルトと、
転移部に設置され、吸水ベルトと乾燥用ベルトとの間に挟持された湿紙を両ベルトを介し押圧するプレス部とを備え、
吸水ベルトは乾燥ベルトの下方に設置され、転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から前記転移部に至るまでの範囲において、吸水ベルトは下り勾配に傾斜配置されるとともに、吸水ベルトと乾燥用ベルトとのなす角度が０度〜３度に設定されている抄紙装置。 A water absorption belt that conveys the wet paper while absorbing moisture contained in the wet paper;
A transfer part for transferring the wet paper transported by the water absorption belt to a drying belt at a later stage;
A drying belt that conveys the wet paper transferred from the water absorption belt at the transfer portion and is dried by the drying portion;
A press part that is installed in the transition part and presses the wet paper sandwiched between the water absorption belt and the drying belt through both belts;
The water absorption belt is installed below the drying belt , and the water absorption belt is inclined downwardly in a range from the transfer portion to a predetermined amount upstream of the transfer direction of the wet paper from the transfer portion to the transfer portion. A papermaking apparatus in which an angle formed with a drying belt is set to 0 degrees to 3 degrees. 転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から転移部までの範囲に、吸水ベルトが乾燥用ベルトに湿紙を介して当接する当接部を設け、
当接部において湿紙が吸水ベルト及び乾燥用ベルトによって挟持され搬送される請求項１に記載の抄紙装置。 In the range from the transfer portion a predetermined amount upstream position of the wet paper transport direction to the transfer portion from the transfer portion, a water absorption belt is provided to contact the drying belt via the wet paper,
The papermaking apparatus according to claim 1, wherein the wet paper is sandwiched and conveyed by the water absorption belt and the drying belt at the contact portion. 吸水ベルトは、０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する請求項１または請求項２に記載の抄紙装置。 The paper making apparatus according to claim 1 or 2, wherein the water absorption belt travels at a speed of 0.1 m / min to 100 m / min. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の抄紙装置を備えた製紙機。 A papermaking machine comprising the papermaking apparatus according to any one of claims 1 to 3. 吸水ベルトによって湿紙に含まれる水分を吸収しつつ該湿紙を搬送し、
転移部において吸水ベルトで搬送される湿紙を後段の乾燥用ベルトに転移し、
転移部で転移された湿紙を乾燥用ベルトによって搬送し、乾燥部において乾燥する抄紙方法であって、
乾燥ベルトの下方に設置され、転移部より湿紙の搬送方向所定量上流側位置から前記転移部に至るまでの範囲で、下り勾配に傾斜配置されるとともに、吸水ベルトと乾燥用ベルトとのなす角度が０度〜３度に設定された吸水ベルトを用いて湿紙を搬送する抄紙方法。 Conveying the wet paper while absorbing the moisture contained in the wet paper by the water absorption belt,
Transfer the wet paper transported by the water absorption belt to the subsequent drying belt at the transfer section,
A papermaking method in which the wet paper transferred at the transfer portion is conveyed by a drying belt and dried at the drying portion,
It is installed below the drying belt, and is inclined downwardly in a range from a position upstream of the transfer section by a predetermined amount in the wet paper transport direction to the transfer section, and is formed by a water absorption belt and a drying belt. A papermaking method for transporting wet paper using a water absorbing belt whose angle is set to 0 degrees to 3 degrees.
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