JP2018145557A

JP2018145557A - Sheet formation apparatus

Info

Publication number: JP2018145557A
Application number: JP2017041352A
Authority: JP
Inventors: 竜一太田; Ryuichi Ota; 杉山　嘉英; Yoshihide Sugiyama; 嘉英杉山
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2018-09-20
Anticipated expiration: 2037-03-06
Also published as: JP6876215B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet formation apparatus capable of forming a vivid watermark.SOLUTION: A sheet formation apparatus Q contains a mesh belt 23 which holds and transports a pulp-containing material, a feed section 19 which feeds the pulp-containing material to the mesh belt 23, and a heating part 15 which heats the pulp-containing material transported by using the mesh belt 23 and forms a web. The sheet formation apparatus Q contains a watermark part 59 in the mesh belt 23 for forming a watermark in the web and a suction part 59 which sucks the pulp-containing material via the mesh belt 23.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明はシート形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet forming apparatus.

従来、紙に透かし模様を形成するため、抄紙網上に透かし模様形成部を設ける技術が知られている。下記特許文献１では、抄紙網上に感光性樹脂を使用して厚みが段階的に変化する模様型を形成した模様網を円網抄紙機に用いることが開示されている。 Conventionally, in order to form a watermark pattern on paper, a technique for providing a watermark pattern forming unit on a papermaking net is known. Patent Document 1 below discloses that a circular mesh paper machine uses a pattern mesh in which a photosensitive resin is used on a paper mesh to form a pattern mold whose thickness changes stepwise.

特許第３１９８４８８号公報Japanese Patent No. 3198488

しかしながら、上記特許文献１に記載の機械のように模様型を形成した模様網で紙料を濾過するだけでは鮮明な透かし模様を形成することが困難である。 However, it is difficult to form a clear watermark pattern only by filtering the stock through a pattern net having a pattern shape as in the machine described in Patent Document 1.

本発明は上記した課題を解決するものであり、鮮明な透かし模様を形成することが可能なシート形成装置の提供を目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a sheet forming apparatus capable of forming a clear watermark pattern.

上記目的を達成するために、本発明にかかるシート形成装置は、パルプ含有物を保持しつつ搬送するメッシュベルトと、前記メッシュベルトへパルプ含有物を供給する供給部と、前記メッシュベルトによって搬送されたパルプ含有物を加熱し、ウエブを形成する加熱部とを備え、前記メッシュベルトには、前記ウエブに透かし模様を形成する透かし部が設けられ、前記メッシュベルトを介してパルプ含有物を吸引する吸引部を備えた。 In order to achieve the above object, a sheet forming apparatus according to the present invention is conveyed by a mesh belt that holds and conveys a pulp-containing material, a supply unit that supplies the pulp-containing material to the mesh belt, and the mesh belt. A heating section that heats the pulp-containing material and forms a web, and the mesh belt is provided with a watermark portion that forms a watermark pattern on the web, and sucks the pulp-containing material through the mesh belt. A suction part was provided.

また、前記構成において、吸引部は、供給部の下方に設置される。 In the above configuration, the suction unit is installed below the supply unit.

そして、前記各構成において、吸引部は、供給部からメッシュベルト上へパルプ含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルトの走行方向下流側位置に設置される。 And in each said structure, a suction part is installed in the running direction downstream position of a mesh belt among the supply area | regions where a pulp containing material is supplied on a mesh belt from a supply part.

更に、前記各構成において、吸引部は、濾過部に設けられ、吸引部材は、無端状の抄き網の内方に設置される。 Furthermore, in each said structure, a suction part is provided in a filtration part, and a suction member is installed in the inner side of an endless paper-making net | network.

更に、前記各構成において、吸引部は、供給部からメッシュベルト上へパルプ含有物が供給される供給端部より、該メッシュベルトの走行方向所定量下流側位置に設けられる。 Further, in each of the above configurations, the suction part is provided at a position downstream of the supply end where the pulp content is supplied from the supply part onto the mesh belt by a predetermined amount in the traveling direction of the mesh belt.

更に、前記各構成において、吸引部は、傾斜して走行するメッシュベルトの内方位置に設置される。 Furthermore, in each said structure, a suction part is installed in the inner position of the mesh belt which inclines and drive | works.

更に、前記各構成において、メッシュベルトは０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する。 Further, in each of the above configurations, the mesh belt travels at a speed of 0.1 m / min to 100 m / min.

本発明にかかるシート形成装置によれば、メッシュベルトには、ウエブに透かし模様を形成する透かし部が設けられ、メッシュベルトを介してパルプ含有物を吸引する吸引部を備えたので、透かし模様をより鮮明に形成することができる。 According to the sheet forming apparatus of the present invention, the mesh belt is provided with a watermark portion that forms a watermark pattern on the web and includes a suction portion that sucks the pulp-containing material through the mesh belt. It can be formed more clearly.

また、吸引部は、供給部の下方に設置される場合は、透かし部において自重と吸引との双方による濾過作用によって効率よく透かし模様を形成することができる。 In addition, when the suction unit is installed below the supply unit, the watermark pattern can be efficiently formed by the filtering action by both the dead weight and the suction in the watermark unit.

そして、吸引部は、供給部からメッシュベルト上へパルプ含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルトの走行方向下流側位置に設置される場合は、より鮮明な透かし模様を形成可能である。 And when a suction part is installed in the run direction downstream side of a mesh belt among supply fields where pulp content is supplied from a supply part onto a mesh belt, a clearer watermark pattern can be formed. .

更に、吸引部は、供給部からメッシュベルト上へパルプ含有物が供給される供給端部より、該メッシュベルトの走行方向所定量下流側位置に設けられる場合は、パルプ含有物に含まれる液体分の割合がより適切な位置で吸引部によって吸引することができる。 Further, when the suction unit is provided at a position downstream of the supply end where the pulp-containing material is supplied from the supply unit onto the mesh belt by a predetermined amount in the traveling direction of the mesh belt, the suction unit includes a liquid component contained in the pulp-containing material. Can be sucked by the suction portion at a more appropriate position.

更に、吸引部は、傾斜して走行するメッシュベルトの内方位置に設置される場合は、水平方向に走行するメッシュベルトの内方位置に設置されるときより、傾斜配置されたメッシュベルトのうち低い方や湿紙を脱水するプレスローラの上流側位置等液体分が溜まりやすい箇所またはその近傍で吸引することによって効率よく液体分を吸引することができる。 Further, when the suction unit is installed at the inner position of the mesh belt that runs at an inclination, the suction unit is more inclined than the mesh belt installed at the inner position of the mesh belt that runs in the horizontal direction. The liquid can be efficiently sucked by sucking at a position where the liquid is easily collected or in the vicinity thereof, such as a lower position or an upstream position of the press roller for dewatering the wet paper.

更に、メッシュベルトは０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する場合は、メッシュベルトが湾曲しつつ高速で走行する時の様に遠心力でパルプ含有物から液体分を除去することができなくても、吸引部３５によって吸引することで、パルプ含有物から液体分を効率よく除去し、脱水することができる。 Furthermore, when the mesh belt travels at a speed of 0.1 m / min to 100 m / min, the liquid content can be removed from the pulp content by centrifugal force as when the mesh belt travels at a high speed while being curved. Even if it is not possible, the liquid content can be efficiently removed from the pulp-containing material and dehydrated by suction by the suction part 35.

本発明の一実施形態に係るシート形成装置を備えた製紙装置の構成概略図である。1 is a schematic configuration diagram of a paper making apparatus including a sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 前記シート形成装置の概略構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows schematic structure of the said sheet forming apparatus. 前記シート形成装置の吸引部材の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the suction member of the sheet forming apparatus. 前記シート形成装置の吸引ポンプの及びその周辺の構成概略図である。It is the structure schematic of the suction pump of the said sheet forming apparatus, and its periphery. 本発明の他の実施形態に係るシート形成装置の吸引部材の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the suction member of the sheet forming apparatus concerning other embodiments of the present invention.

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態にかかるシート形成装置を備えた製紙装置の構成概略図である。図１に示す製紙装置は、古紙を製紙原料とする古紙再生処理装置１００である場合を示している。図１において、古紙再生処理装置１００は、再生パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３、仕上部４及び各部を制御する制御部８を備えてなる。尚、本実施形態では、本発明にかかるシート形成装置Ｑが、古紙１０を原料として再生紙７を製造する古紙再生処理装置１００の抄紙部３に用いられる場合について記載するが、必ずしもこれに限定されず、木材等の他のパルプ原料を製紙原料とする製紙装置の抄紙部に用いても構わない。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a paper making apparatus including a sheet forming apparatus according to the first embodiment. The papermaking apparatus shown in FIG. 1 shows a case where the used paper recycling apparatus 100 uses wastepaper as a papermaking raw material. In FIG. 1, a used paper recycling apparatus 100 includes a recycled pulp manufacturing unit 1, a deinking unit 2, a paper making unit 3, a finishing unit 4, and a control unit 8 that controls each unit. In the present embodiment, the case where the sheet forming apparatus Q according to the present invention is used in the papermaking unit 3 of the used paper recycling processing apparatus 100 that manufactures the recycled paper 7 using the used paper 10 as a raw material is described. Alternatively, it may be used in a papermaking section of a papermaking apparatus using other pulp raw materials such as wood as a papermaking raw material.

再生パルプ製造部１は、古紙１０を離解して再生パルプを製造する。脱墨部２は、再生パルプ部１で製造された再生パルプを含むパルプ含有物を脱墨する。抄紙部３は、脱墨部２において得られた脱墨後のパルプ含有物を抄紙してウエブＷを形成し、得られたウエブＷを脱水し、加熱し、乾燥する。仕上部４は、抄紙部３において得られたウエブＷを裁断等することにより仕上げを行って定型サイズの再生紙７を得る。制御部８は古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。再生パルプ製造部１及び脱墨部２は、それぞれ公知の再生パルプ製造装置及び脱墨装置を利用可能である。 The regenerated pulp manufacturing unit 1 disassembles the waste paper 10 to manufacture regenerated pulp. The deinking unit 2 deinks the pulp-containing material including the regenerated pulp produced by the regenerated pulp unit 1. The paper making unit 3 forms a web W by papermaking the pulp-containing material after deinking obtained in the deinking unit 2, and the obtained web W is dehydrated, heated, and dried. The finishing section 4 is finished by cutting the web W obtained in the paper making section 3 to obtain a standard size recycled paper 7. The control unit 8 controls the operation of the used paper recycling processing apparatus 100 as a whole. The regenerated pulp manufacturing unit 1 and the deinking unit 2 can use known regenerated pulp manufacturing devices and deinking devices, respectively.

図２は、抄紙部３を構成するシート形成装置Ｑの概略構成を示す縦断面図である。尚、以下では、図２に示すシート形成装置Ｑの右側を「前側」、左側を「後側」、図２の紙面の手前を「右側」、紙面の奥側を「左側」として説明することとする。抄紙部３は、ウエブ形成部１１、脱水部１４及び加熱部１５が図示しない筐体内に収容されてなる。筐体内には、左右一対の図示しない側板が配設されており、この側板が各部を構成するほとんどのローラを、回動自在に軸支している。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the sheet forming apparatus Q constituting the paper making unit 3. In the following description, the right side of the sheet forming apparatus Q shown in FIG. 2 will be described as “front side”, the left side as “rear side”, the front side of the sheet of FIG. 2 as “right side”, and the back side of the sheet as “left side”. And The paper making unit 3 includes a web forming unit 11, a dehydrating unit 14, and a heating unit 15 housed in a housing (not shown). A pair of left and right side plates (not shown) are disposed in the housing, and these side plates pivotally support most of the rollers constituting each part.

ウエブ形成部１１では、ウエブＷが形成される。ウエブ形成部１１は、ヘッドボックス１２と、ワイヤー部１３とを備える。ヘッドボックス１２は、脱墨後のパルプ含有物をメッシュベルト２３上に均一に供給するためのものである。ヘッドボックス１２は、パルプ含有物を貯留する貯留部１８と、貯留部１８に貯留するパルプ含有物をメッシュベルト２３上に供給する供給部１９と、貯留部１８の底部に形成された貯留部１８へパルプ含有物を流入させる流入部２０とを備える。流入部２０は、脱墨部２から脱墨後のパルプ含有物を取出し、貯留部１８へ送るための図示しない輸送ポンプが接続されている。 In the web forming portion 11, a web W is formed. The web forming unit 11 includes a head box 12 and a wire unit 13. The head box 12 is for uniformly supplying the pulp-containing material after deinking onto the mesh belt 23. The head box 12 includes a storage unit 18 that stores the pulp-containing material, a supply unit 19 that supplies the pulp-containing material stored in the storage unit 18 onto the mesh belt 23, and a storage unit 18 that is formed at the bottom of the storage unit 18. And an inflow portion 20 for allowing the pulp-containing material to flow. The inflow section 20 is connected to a transport pump (not shown) for taking out the pulp-containing material after deinking from the deinking section 2 and sending it to the storage section 18.

ワイヤー部１３は、メッシュベルト２３と、張力調整部３６と、メッシュベルト２３を走行させる図示しないベルト駆動部とを備える。メッシュベルト２３は複数のベルトローラ２４に掛け渡され、展張され、無端状に形成される。メッシュベルト２３は上側を走行する往路軌道の下流側端部近傍に設けられた湾曲部２１において、上方へ向けて水平面に対し約５°乃至８５°程度湾曲して走行する。 The wire unit 13 includes a mesh belt 23, a tension adjusting unit 36, and a belt driving unit (not shown) that causes the mesh belt 23 to travel. The mesh belt 23 is stretched around a plurality of belt rollers 24, and is stretched to be endless. The mesh belt 23 travels in a curved portion 21 provided in the vicinity of the downstream end portion of the forward path running on the upper side and curved upward by about 5 ° to 85 ° with respect to the horizontal plane.

張力調整部３６は、メッシュベルト２３の張力を調整する。張力調整部３６は、供給部１９の下方に設置された３個のベルトローラ２４のうち、上下方向中央のベルトローラ２４１の幅方向両端部近傍にそれぞれ設けられる。張力調整部３６は、張力調整部材３７、軸支部材４１及び固定部材４２を備える。張力調整部材３７は例えば圧縮バネによって構成される。ベルトローラ２４１は、水平方向へ移動自在に構成されている。このベルトローラ２４１の回転軸２４２は、軸支部材４１によって軸支される。固定部材４２は装置本体を構成する図示しない側板に固定される。張力調整部材３７は、固定部材４２と軸支部材４１との間に圧縮状態で設置される。これより、軸支部材４１は、張力調整部材３７によって固定部材４２に対して前側へ付勢される。軸支部材４１が前側へ移動されることで、ベルトローラ２４１の回転軸２４２が前側へ所定の押圧力で付勢され、メッシュベルト２３に所定量の張力が付与される。 The tension adjusting unit 36 adjusts the tension of the mesh belt 23. The tension adjusting unit 36 is provided in the vicinity of both ends in the width direction of the belt roller 241 at the center in the vertical direction among the three belt rollers 24 installed below the supply unit 19. The tension adjustment unit 36 includes a tension adjustment member 37, a shaft support member 41, and a fixing member 42. The tension adjusting member 37 is constituted by, for example, a compression spring. The belt roller 241 is configured to be movable in the horizontal direction. The rotation shaft 242 of the belt roller 241 is supported by the shaft support member 41. The fixing member 42 is fixed to a side plate (not shown) constituting the apparatus main body. The tension adjusting member 37 is installed in a compressed state between the fixed member 42 and the shaft support member 41. Thus, the shaft support member 41 is urged forward by the tension adjusting member 37 with respect to the fixed member 42. When the shaft support member 41 is moved to the front side, the rotating shaft 242 of the belt roller 241 is urged to the front side with a predetermined pressing force, and a predetermined amount of tension is applied to the mesh belt 23.

メッシュベルト２３は、ヘッドボックス１２から供給されるパルプ含有物を保持しつつ搬送する。ヘッドボックス１２の供給部１９からメッシュベルト２３の上面に供給されたパルプ含有物は、メッシュベルト２３により濾過されてウエブＷに形成される。ウエブＷは、所定量の水を含み、繊維の層をなす湿紙である。 The mesh belt 23 conveys the pulp-containing material supplied from the head box 12 while holding it. The pulp-containing material supplied from the supply unit 19 of the head box 12 to the upper surface of the mesh belt 23 is filtered by the mesh belt 23 and formed into the web W. The web W is a wet paper containing a predetermined amount of water and forming a fiber layer.

メッシュベルト２３の材質は、ブロンズ，ステンレス鋼などの金属や、ポリエステル，ポリアミドなどの合成樹脂を用いることができる。線径は１００〜１０００μｍの細線を使用することができる。織り方は、平織、ロングクランプ織、モノプレン織などを用いることができる。目開きは、４〜１２０メッシュ／インチとすることができる。 The material of the mesh belt 23 can be a metal such as bronze or stainless steel, or a synthetic resin such as polyester or polyamide. A thin wire having a diameter of 100 to 1000 μm can be used. As the weaving method, plain weave, long clamp weave, monoprene weave, or the like can be used. The mesh opening can be 4 to 120 mesh / inch.

メッシュベルト２３には、ウエブＷに文字、図柄、マーク等の透かし模様を形成する透かし部５９が設けられる。透かし部５９は、公知の方法により形成可能である。即ち、メッシュベルト２３へ針金、金属、樹脂、紙等で作った模様型等を金属細線で取り付ける方法、ハンダ付けする方法、接着剤で貼り付ける方法、メッシュベルト２３に塗料や樹脂で模様型等を描き、網目を塞ぐ方法、メッシュベルト２３自体を模様入りで形成または厚さ方向で凹凸形状等をつけて形成する方法、感光性樹脂を利用してメッシュベルトに模様型を形成する方法等を用いることができる。 The mesh belt 23 is provided with a watermark portion 59 for forming a watermark pattern such as letters, designs, marks, etc. on the web W. The watermark portion 59 can be formed by a known method. That is, a method of attaching a pattern mold made of wire, metal, resin, paper, etc. to the mesh belt 23 with a fine metal wire, a method of soldering, a method of applying with an adhesive, a pattern mold with a paint or resin, etc. A method of drawing a mesh and closing the mesh, a method of forming the mesh belt 23 with a pattern or forming an uneven shape in the thickness direction, a method of forming a pattern type on the mesh belt using a photosensitive resin, etc. Can be used.

感光性樹脂を利用する方法では、メッシュベルト２３上に第一の感光性樹脂層を形成してその上に所望パターンを置き露光、現像して第一層の画像を形成し、第一層の画像の上に第二の感光性樹脂層を積層形成してその上に第一層の画像より小さい所望パターンを置き露光、現像して第一層の画像の上に第二層の画像を積層形成し、さらに必要に応じて第二層の画像の上に複数層の画像を順次同様にして積層形成することによって、厚みが段階的に変化する模様型を抄紙網上に形成するという公知の方法を用いることができる。感光性樹脂の種類は、ポリウレタン系、ポリビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系等を用いることができる。 In a method using a photosensitive resin, a first photosensitive resin layer is formed on the mesh belt 23, a desired pattern is placed on the mesh belt 23, and exposure and development are performed to form an image of the first layer. A second photosensitive resin layer is laminated on the image, a desired pattern smaller than the first layer image is placed on the layer, exposed, developed, and the second layer image is laminated on the first layer image. And, if necessary, a multi-layer image is sequentially laminated on the second layer image in the same manner, thereby forming a pattern type with a stepwise change in thickness on the papermaking network. The method can be used. As the type of the photosensitive resin, polyurethane, polyvinyl, polyester, polyamide, polyacryl, or the like can be used.

メッシュベルト２３に透かし部５９が設けられているので、パルプ含有物に含まれる液体分の割合が高く、流動性を持った状態で透き入れすることができる。透かし部５９には、表面にポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリエステル塗料、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコンゴム等の耐久性、耐水性を有する塗料を塗布することができる。この処理により、模様型の耐久性、耐水性を向上させることができる。 Since the watermark part 59 is provided in the mesh belt 23, the ratio of the liquid component contained in the pulp-containing material is high, and the mesh belt 23 can be transparent with fluidity. The watermark portion 59 can be coated with a durable and water-resistant paint such as polyurethane resin, polyacrylic ester resin, polyester paint, polyamide resin, epoxy resin, or silicone rubber. By this treatment, the durability and water resistance of the pattern mold can be improved.

メッシュベルト２３の動作速度は、製紙装置が小型である場合は、製紙工場に設置される大型の製紙装置に比較して遅く設定される。例えば、メッシュベルト２３の走行速度が０．１ｍ／分〜１００ｍ／分程度、好ましくは０．５ｍ／分〜５０ｍ／分程度に設定される。 The operation speed of the mesh belt 23 is set to be slower than that of a large papermaking apparatus installed in a papermaking factory when the papermaking apparatus is small. For example, the traveling speed of the mesh belt 23 is set to about 0.1 m / min to 100 m / min, preferably about 0.5 m / min to 50 m / min.

上側を走行する往路軌道のメッシュベルト２３の下方には、複数の水切り板２６が所定間隔で配置されている。水切り板２６はパルプ含有物を水切りする。各水切り板２６はメッシュベルト２３の走行方向と交差する左右幅方向に向けて延在し、メッシュベルト２３の下面に摺接される。これにより、水切り板２６がメッシュベルト２３の網目から流下する液体分である白水を下方へと導くようになっている。 A plurality of draining plates 26 are arranged at predetermined intervals below the mesh belt 23 on the forward path running on the upper side. The draining plate 26 drains the pulp-containing material. Each draining plate 26 extends in the left-right width direction intersecting the traveling direction of the mesh belt 23, and is in sliding contact with the lower surface of the mesh belt 23. As a result, the draining plate 26 guides white water, which is a liquid component flowing down from the mesh of the mesh belt 23, downward.

また、水切り板２６の下方には、該水切り板２６より、またはメッシュベルト２３の網目から直接流下する白水を受ける受水部２７を設けている。白水は、パルプ含有物がメッシュベルト２３により濾過されて生じる液体であり、微細なパルプ繊維と水を含む。受水部２７は図示しない配管、ガイド等により下方に設置された白水タンク２９に接続されている。白水タンク２９は、内部に収容する白水を再生パルプ製造部１及び脱墨部２に送るための図示しない配管及び白水循環用ポンプを備え、受水部２７において回収した白水を再利用可能に構成している。 Further, below the draining plate 26, a water receiving portion 27 for receiving white water flowing directly from the draining plate 26 or from the mesh of the mesh belt 23 is provided. White water is a liquid produced by filtering the pulp-containing material by the mesh belt 23, and includes fine pulp fibers and water. The water receiving unit 27 is connected to a white water tank 29 installed below by piping, guides and the like (not shown). The white water tank 29 includes a pipe (not shown) and a white water circulation pump for sending white water stored therein to the regenerated pulp manufacturing unit 1 and the deinking unit 2, and is configured so that the white water collected in the water receiving unit 27 can be reused. doing.

また、ウエブ形成部１１には、メッシュベルト２３を介してパルプ含有物を吸引する吸引部３５が設けられる。吸引部３５は、供給部１９の下方に設置される。吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト２３上へパルプ含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルト２３の走行方向下流側位置に設置される。吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト上へパルプ含有物が供給される供給端部１９ａより、該メッシュベルト２３の走行方向所定量下流側位置に設けられる。吸引部３５は、周回走行するメッシュベルトの内方位置に設置される。 The web forming unit 11 is provided with a suction unit 35 that sucks the pulp-containing material through the mesh belt 23. The suction unit 35 is installed below the supply unit 19. The suction unit 35 is installed at the downstream side in the traveling direction of the mesh belt 23 in the supply region where the pulp-containing material is supplied from the supply unit 19 onto the mesh belt 23. The suction part 35 is provided at a position downstream of the supply end part 19a from which the pulp-containing material is supplied onto the mesh belt from the supply part 19 by a predetermined amount in the traveling direction of the mesh belt 23. The suction part 35 is installed at an inner position of the mesh belt that runs around.

吸引部３５は、吸引部材７７により構成される。吸引部材７７は、無端状のメッシュベルト２３の内方に、長手方向がメッシュベルト２３の幅方向に沿う向きに設置される。そして、吸引部材７７は、メッシュベルト２３と受水部２７との間に設置される。吸引部材７７の上面は、上方を走行するメッシュベルト２３の下面に摺接する。 The suction unit 35 includes a suction member 77. The suction member 77 is installed inside the endless mesh belt 23 such that the longitudinal direction thereof is along the width direction of the mesh belt 23. The suction member 77 is installed between the mesh belt 23 and the water receiving unit 27. The upper surface of the suction member 77 is in sliding contact with the lower surface of the mesh belt 23 that travels upward.

図３は吸引部材７７の斜視図である。吸引部材７７は、長尺の箱状に形成された吸引箱８０を備える。吸引部材７７の上面には、メッシュベルト２３の幅方向Ｈに長く伸びた矩形状の吸引口８１が設けられている。吸引口８１は、吸引箱８０の上板８３に平面視コ字状の切込部８４が形成され、この切込によってできた切込片８５が、吸引箱８０の内方へ向けて直角に折り曲げられることで形成される。 FIG. 3 is a perspective view of the suction member 77. The suction member 77 includes a suction box 80 formed in a long box shape. On the upper surface of the suction member 77, a rectangular suction port 81 extending in the width direction H of the mesh belt 23 is provided. The suction port 81 is formed with a U-shaped cut portion 84 in a plan view on the upper plate 83 of the suction box 80, and a cut piece 85 formed by this cut is perpendicular to the inside of the suction box 80. It is formed by bending.

上板８３が摺接するメッシュベルト２３の走行方向は、図３において矢印Ｆで示す向きである。切込片８５が折り曲げられることで形成された折曲部８６は、上方を走行するメッシュベルト２３の走行方向Ｆ下流側となる位置に設置され、一方、折曲部８６に対向し、メッシュベルト２３の幅方向Ｈに伸びた切込部８４ａは、メッシュベルト２３の走行方向Ｆ上流側となる位置に設置される。吸引口８１の幅方向Ｈの長さは、メッシュベルト２３上をパルプ含有物が供給される幅と略同程度に形成される。また、吸引箱８０の一方の側板７２には、吸引元部３３が開口して形成されている。 The traveling direction of the mesh belt 23 with which the upper plate 83 is in sliding contact is the direction indicated by the arrow F in FIG. The bent portion 86 formed by bending the cut piece 85 is installed at a position on the downstream side in the traveling direction F of the mesh belt 23 that travels above, while facing the bent portion 86 and mesh belt. The cut portion 84 a extending in the width direction H of the 23 is installed at a position on the upstream side in the traveling direction F of the mesh belt 23. The length of the suction port 81 in the width direction H is formed to be approximately the same as the width of the pulp-containing material supplied on the mesh belt 23. Further, a suction source portion 33 is formed in one side plate 72 of the suction box 80 so as to open.

吸引部材７７は、途中位置に吸引ポンプ７９が設けられた吸引用配管７８に接続される。図４は、吸引ポンプ７９及びその周辺の概略図である。図４に示すように、吸引部材７７に設けられた吸引元部３３に、吸引用配管７８の一端側が接続される。吸引用配管７８の他端側は、白水タンク２９に接続される。そして、吸引用配管７８の途中位置には、吸引ポンプ７９が設置される。吸引ポンプ７９は、吸引口８１よりパルプ含有物を吸引するために設けられる。吸引ポンプ７９は、少なくとも水及び空気を吸引可能に構成される。 The suction member 77 is connected to a suction pipe 78 provided with a suction pump 79 at an intermediate position. FIG. 4 is a schematic view of the suction pump 79 and its surroundings. As shown in FIG. 4, one end side of the suction pipe 78 is connected to the suction source portion 33 provided on the suction member 77. The other end of the suction pipe 78 is connected to the white water tank 29. A suction pump 79 is installed in the middle of the suction pipe 78. The suction pump 79 is provided to suck the pulp-containing material from the suction port 81. The suction pump 79 is configured to be able to suck at least water and air.

図４では、吸引ポンプ７９としてチューブポンプ８７を用いた例を示している。しかし、吸引ポンプ７９は、チューブポンプ８７に替えて、例えば、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ベーンポンプ、スクイズポンプ等を用いてもよい。チューブポンプ８７は、これらの各種ポンプのうち、少なくとも水分と空気とを吸引可能であり、消費電力が小さく、設置スペースが小さい点で好ましい。また、吸引ポンプ７９は、吸引した微細パルプ等の固形分を含む液体成分と空気等の気体成分とを分離する気液分離器と、送風機とを組み合わせて用いることも可能である。送風機としては、シロッコファン、ターボファン、リミットロードファンなどの各種送風ファンを用いることができる。 FIG. 4 shows an example in which a tube pump 87 is used as the suction pump 79. However, instead of the tube pump 87, for example, a piston pump, a plunger pump, a vane pump, a squeeze pump, or the like may be used as the suction pump 79. The tube pump 87 is preferable in that at least moisture and air can be sucked out of these various pumps, power consumption is small, and installation space is small. The suction pump 79 can also be used in combination with a gas-liquid separator that separates a liquid component containing a solid content such as sucked fine pulp and a gas component such as air, and a blower. As the blower, various blower fans such as a sirocco fan, a turbo fan, and a limit load fan can be used.

チューブポンプ８７は、可撓性チューブ８８、ケーシング８９、押圧部材９０、ロータ９１、ロータ駆動部（図示省略）を備える。可撓性チューブ８８は、ケーシング８９内の円弧状のガイド面８９ａによって支持される。 The tube pump 87 includes a flexible tube 88, a casing 89, a pressing member 90, a rotor 91, and a rotor driving unit (not shown). The flexible tube 88 is supported by an arcuate guide surface 89 a in the casing 89.

押圧部材９０は、略正三角形のロータ９１の頂部に回転自在に軸支された押圧ローラにより構成される。押圧部材９０は、ロータ９１の回転に伴って、ケーシング８９のガイド面８９ａに沿って旋回可能であり、ガイド面８９ａとの間で可撓性チューブ８８を排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブ８８の内容物を移送する。ロータ駆動部は、ロータ９１を回転駆動する。 The pressing member 90 is constituted by a pressing roller that is rotatably supported on the top of a substantially equilateral triangular rotor 91. The pressing member 90 can be turned along the guide surface 89a of the casing 89 as the rotor 91 rotates, and the flexible member 88 is crushed toward the discharge side with the guide surface 89a. The contents of the flexible tube 88 are transferred. The rotor driving unit rotationally drives the rotor 91.

ウエブ形成部１１の吸引部３５からの吸引力は、例えば、０．０１ＭＰａ〜１ＭＰａ、好ましくは０．０５ＭＰa〜０．５ＭＰａとすることができる。ウエブ形成部１１の吸引部３５による吸引量は、例えば、０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分、好ましくは０.０５Ｌ／分〜１００Ｌ/分、更に好ましくは０.３Ｌ／分〜５０Ｌ/分である。 The suction force from the suction part 35 of the web forming part 11 can be, for example, 0.01 MPa to 1 MPa, preferably 0.05 MPa to 0.5 MPa. The suction amount by the suction part 35 of the web forming part 11 is, for example, 0.01 L / min to 200 L / min, preferably 0.05 L / min to 100 L / min, more preferably 0.3 L / min to 50 L / min. is there.

脱水部１４は、脱水ローラ４５を備えた脱水ローラ部４３により構成される。脱水ローラ４５は、メッシュベルト２３の上方へ向けて湾曲した湾曲部２１に設置される。脱水ローラ４５は、メッシュベルト２３を掛け渡すベルトローラ２４を兼ねて構成される。メッシュベルト２３は、脱水ローラ４５との間でウエブＷを挟持するウエブ挟持部２８において、所定範囲に亘って脱水ローラ４５の外周面に沿って走行するよう配置される。図２では、ウエブ挟持部２８において、脱水ローラ４５がメッシュベルト２３の上面乃至後側面に接触するよう設置される場合を示す。メッシュベルト２３には張力調整部３６によって所定量の張力が付与されている。脱水ローラ４５は、この張力調整部３６によって張力の付与されたメッシュベルト２３に所定圧力で接触し、メッシュベルト２３上に形成されたウエブＷをメッシュベルト２３との間で挟持し、脱水する。 The dewatering unit 14 includes a dewatering roller unit 43 including a dewatering roller 45. The dewatering roller 45 is installed in the curved portion 21 that is curved toward the upper side of the mesh belt 23. The dewatering roller 45 is also configured to serve as a belt roller 24 around which the mesh belt 23 is stretched. The mesh belt 23 is disposed so as to travel along the outer peripheral surface of the dewatering roller 45 over a predetermined range in the web holding portion 28 that holds the web W between the mesh belt 23 and the dewatering roller 45. FIG. 2 shows a case where the dewatering roller 45 is installed so as to contact the upper surface or the rear surface of the mesh belt 23 in the web clamping unit 28. A predetermined amount of tension is applied to the mesh belt 23 by a tension adjusting unit 36. The dewatering roller 45 is brought into contact with the mesh belt 23 to which the tension is applied by the tension adjusting unit 36 at a predetermined pressure, and the web W formed on the mesh belt 23 is sandwiched between the mesh belt 23 and dehydrated.

脱水ローラ４５は、ベルト駆動部に連結機構を介して連結される。脱すローラ４５は、メッシュベルト２３が掛け渡される他のローラ２４と同期して回転駆動される。しかし、これに替えて、脱水ローラ４５が連結機構によりベルト駆動部に連結されない構成としてもよい。脱水ローラ４５がベルト駆動部に連結されない場合、メッシュベルト２３の走行に伴って従動回転される。 The dehydrating roller 45 is connected to the belt driving unit via a connecting mechanism. The roller 45 to be removed is driven to rotate in synchronization with the other roller 24 around which the mesh belt 23 is stretched. However, instead of this, the dehydrating roller 45 may be configured not to be connected to the belt driving unit by the connecting mechanism. When the dewatering roller 45 is not connected to the belt driving unit, it is driven to rotate as the mesh belt 23 travels.

脱水ローラ４５の材質は、ステンレス、鉄やアルミ等の金属、ウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ABS系樹脂やフッ素系樹脂等の合成樹脂、これらが層状に形成され、組み合わせて用いられたもの、金属または合成樹脂のいずれかまたは双方と合成繊維や天然繊維とが組み合わせて用いられたもの等とすることができる。 The material of the dehydrating roller 45 is a metal such as stainless steel, iron or aluminum, urethane, nylon, polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, vinyl chloride, synthetic resin such as ABS resin or fluorine resin, and these are formed in layers and combined Used, or a combination of either or both of a metal or a synthetic resin and a synthetic fiber or natural fiber.

これらのうち、脱水ローラ４５に金属を用いることで、強度を確保できる。メッシュベルト２３によって濾過され、形成されたウエブＷは、脱水部１４による脱水前後の状態では、含水率が比較的高いために脱水ローラ４５が金属であっても張りつきの問題が生じにくい。一方、脱水ローラ４５をシリコン樹脂やフッ素系樹脂、またはこれらによって表面加工したものとすることで、ウエブＷの剥離性が向上する。 Among these, the strength can be secured by using a metal for the dewatering roller 45. The web W filtered and formed by the mesh belt 23 has a relatively high moisture content before and after being dehydrated by the dewatering unit 14, so that even if the dewatering roller 45 is made of metal, the problem of sticking hardly occurs. On the other hand, when the dehydrating roller 45 is made of a silicon resin, a fluorine-based resin, or a surface processed with these, the peelability of the web W is improved.

図２に示す加熱部１５は、挟持用ベルト４８、加熱ドラム５０、温度センサ６６及びスクレーパ５５を備えている。挟持用ベルト４８は、メッシュベルト２３から受け渡されたウエブＷを加熱ドラム５０との間で挟持して走行する。挟持用ベルト４８は、無端状に形成され、加熱ドラム５０及び複数のベルトローラ４９に掛け渡されている。 The heating unit 15 shown in FIG. 2 includes a clamping belt 48, a heating drum 50, a temperature sensor 66, and a scraper 55. The sandwiching belt 48 travels while sandwiching the web W transferred from the mesh belt 23 with the heating drum 50. The clamping belt 48 is formed in an endless shape and is stretched over the heating drum 50 and the plurality of belt rollers 49.

挟持用ベルト４８は、加熱ドラム５０の外周の略４分の３の範囲に巻回される。挟持用ベルト４８は、上方に向けて突出して走行するメッシュベルト２３に対向するよう上方に向けて突出して走行する。メッシュベルト２３と挟持用ベルト４８とは、対向位置において接触することなく所定量離間して配置される。挟持用ベルト４８は、図示しない挟持用ベルト駆動部によって走行駆動される。 The clamping belt 48 is wound around a range of about three quarters of the outer periphery of the heating drum 50. The clamping belt 48 protrudes and travels upward so as to face the mesh belt 23 that protrudes and travels upward. The mesh belt 23 and the clamping belt 48 are spaced apart by a predetermined amount without contacting each other at the facing position. The sandwiching belt 48 is driven to travel by a sandwiching belt drive unit (not shown).

挟持用ベルト４８は、加熱ドラム５０に巻回された範囲で、湿潤状態にあるウエブＷを加熱ドラム５０との間で挟持して搬送する。挟持用ベルトの材質は特に限定されず、例えば、金属、ポリエステルやポリフェニレンサルファィド等の合成繊維、麻や木綿等の天然繊維が用いられる。挟持用ベルト４８は、経糸と緯糸を織り込んだ織物によって形成されることがウエブＷの加熱効率が高い点で好ましい。 The clamping belt 48 clamps and transports the wet web W between the heating drum 50 in a range wound around the heating drum 50. The material of the clamping belt is not particularly limited, and for example, synthetic fibers such as metal, polyester and polyphenylene sulfide, and natural fibers such as hemp and cotton are used. The pinching belt 48 is preferably formed of a woven fabric in which warp and weft are woven, from the viewpoint of high heating efficiency of the web W.

加熱ドラム５０は、中空円筒状に形成された筒体５８を備え、該筒体５８の筒心に直交する左右の側面は、円盤形状の蓋体５９により閉塞されている。また、筒体５８は、複数の支持ローラ６１により回転自在に支持されている。筒体５８の内周面には、加熱手段６２を備えている。加熱手段６２は、柔軟で可撓性を有し、シート状に形成されたシリコンラバーヒータ等の加熱体により構成され、該加熱体が、加熱ドラム５０の内周面に全周に亘って貼着されている。筒体５８は、挟持用ベルト４８が挟持用ベルト駆動部によって走行駆動されることにより、従動して回転する。 The heating drum 50 includes a cylindrical body 58 formed in a hollow cylindrical shape, and left and right side surfaces orthogonal to the cylindrical center of the cylindrical body 58 are closed by a disc-shaped lid body 59. Further, the cylindrical body 58 is rotatably supported by a plurality of support rollers 61. A heating means 62 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical body 58. The heating means 62 is composed of a heating element such as a silicon rubber heater that is soft and flexible and formed in a sheet shape, and the heating element is attached to the inner peripheral surface of the heating drum 50 over the entire circumference. It is worn. The cylindrical body 58 is driven to rotate when the clamping belt 48 is driven by the clamping belt drive unit.

温度センサ６６は、図２に示すように、加熱ドラム５０の上部後方に設置される。温度センサ６６は、筒体５８の表面温度を検出する。本実施形態では、温度センサ６６が、筒体５８の表面に摺動接触し、筒体５８の温度を検出する構成としたが、筒体５８に非接触のセンサを用いてもよい。スクレーパ５５は、加熱ドラム５０の上部後方であって温度センサ６６より加熱ドラム５０の回転方向上流側に設置される。スクレーパ５５は加熱ドラム５０から加熱後のウエブＷを剥がし、ウエブＷを仕上部４へと案内する。 The temperature sensor 66 is installed at the upper rear of the heating drum 50 as shown in FIG. The temperature sensor 66 detects the surface temperature of the cylinder 58. In the present embodiment, the temperature sensor 66 is configured to slidably contact the surface of the cylinder 58 and detect the temperature of the cylinder 58, but a non-contact sensor may be used for the cylinder 58. The scraper 55 is installed on the upper rear side of the heating drum 50 and upstream of the temperature sensor 66 in the rotation direction of the heating drum 50. The scraper 55 peels off the heated web W from the heating drum 50 and guides the web W to the finish 4.

（仕上部）
図１に示す仕上部４は、ウエブＷを所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。裁断刃は、左右一対のスリッターとカッターとを備える。スリッターは、丸刃により構成される。カッターは、幅方向に沿って延在する上下一対の直刃により構成される。裁断刃の下方には、裁断により生じた端材を回収する図示しない端材回収箱が設置されている。 (Finish)
The finishing section 4 shown in FIG. 1 includes a cutting blade (not shown) for cutting the web W into a predetermined sheet size. The cutting blade includes a pair of left and right slitters and a cutter. The slitter is composed of a round blade. The cutter is constituted by a pair of upper and lower straight blades extending along the width direction. Below the cutting blade, an end material recovery box (not shown) for recovering the end material generated by the cutting is installed.

（制御部）
制御部８は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成される記憶部、ＣＰＵ等を備えている。記憶部にはＣＰＵが動作するための各種プログラムが記憶されている。制御部８は、この記憶部に記憶された各種プログラムに従って、各部の動作を制御し、古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。 (Control part)
The control unit 8 includes a storage unit including a RAM and a ROM, a CPU, and the like. The storage unit stores various programs for the CPU to operate. The control unit 8 controls the operation of each unit according to various programs stored in the storage unit, and controls the operation of the used paper recycling processing apparatus 100 as a whole.

以下、上記構成の作用を説明する。製紙装置の運転を開始すると、パルプ製造装置では、原料としての古紙が離解処理されパルプ含有物が製造される。得られたパルプ含有物は脱墨装置で脱墨処理される。脱墨後のパルプ含有物は、流入部２０よりヘッドボックス１２へ流入される。貯留部１８に流入したパルプ含有物は該貯留部１８から溢流され、走行するメッシュベルト２３上面へ供給部１９から供給される。パルプ含有物がメッシュベルト２３で濾過されることで、均一な繊維の層であるウエブＷが形成される。パルプ含有物がメッシュベルト２３で濾過されることで生じた白水は、受水部２７に受け止められた後、白水タンク２９へ送られ、該白水タンク２９内に収容される。 The operation of the above configuration will be described below. When the operation of the paper making apparatus is started, in the pulp manufacturing apparatus, waste paper as a raw material is disaggregated to produce a pulp-containing material. The obtained pulp-containing material is deinked with a deinking device. The pulp-containing material after deinking flows into the head box 12 from the inflow portion 20. The pulp-containing material that has flowed into the storage unit 18 overflows from the storage unit 18 and is supplied from the supply unit 19 to the upper surface of the traveling mesh belt 23. The pulp-containing material is filtered by the mesh belt 23 to form a web W that is a uniform fiber layer. The white water generated by filtering the pulp-containing material with the mesh belt 23 is received by the water receiving unit 27, then sent to the white water tank 29, and stored in the white water tank 29.

またこのとき、制御部９が、ロータ駆動部を駆動することで、ロータ９１を図４における反時計方向Ｊに回転し、押圧部材９０とケーシング８９のガイド面８９ａとの間で可撓性チューブ８８を押し潰しつつ押圧部材９０を旋回させる。すると、吸引箱８０の内部は負圧となり、メッシュベルト２３上のパルプ含有物を吸引口８１から吸引する。これよりパルプ含有物に含まれる液体成分や空気等の気体成分が吸引され、吸引口８１から吸引箱８０内へ引き込まれる。吸引される液体成分には、水分のほか、微細な繊維、離解処理によってパルプ含有物中に浮遊するようになったかつて古紙原料に含まれていた炭酸カルシウムやサイジング剤等の添加剤、脱墨処理のために添加された脱墨剤等が含まれる。そして、この吸引により、パルプ含有物の自重による濾過を助けて脱水効率を向上させることができる。 At this time, the control unit 9 drives the rotor driving unit to rotate the rotor 91 in the counterclockwise direction J in FIG. 4, so that the flexible tube is interposed between the pressing member 90 and the guide surface 89 a of the casing 89. The pressing member 90 is turned while crushing 88. Then, the inside of the suction box 80 becomes negative pressure, and the pulp-containing material on the mesh belt 23 is sucked from the suction port 81. From this, liquid components and gas components such as air contained in the pulp-containing material are sucked and drawn into the suction box 80 from the suction port 81. In addition to moisture, the liquid components to be sucked include fine fibers, additives such as calcium carbonate and sizing agents that were once contained in waste paper materials that have been suspended in pulp-containing materials by disaggregation, and deinking Deinking agents added for processing are included. And by this suction, the filtration by the dead weight of a pulp containing material can be assisted, and dewatering efficiency can be improved.

また、メッシュベルト２３には、ウエブＷに透かし模様を形成する透かし部５９が設けられ、メッシュベルト２３を介してパルプ含有物を吸引する吸引部３５を備えたので、透かし模様をより鮮明に形成することができる。吸引部３５は、供給部１９の下方に設置されるので、供給部１９により供給されたパルプ含有物をメッシュベルト２３で自重により濾過する際、透かし部５９において自重と吸引との双方による濾過作用によって効率よく透かし模様を形成することができる。 Further, the mesh belt 23 is provided with a watermark portion 59 for forming a watermark pattern on the web W and is provided with a suction portion 35 for sucking the pulp-containing material through the mesh belt 23, so that the watermark pattern is formed more clearly. can do. Since the suction unit 35 is installed below the supply unit 19, when the pulp-containing material supplied by the supply unit 19 is filtered by its own weight with the mesh belt 23, the watermark unit 59 performs the filtering action by both the own weight and the suction. Thus, a watermark pattern can be efficiently formed.

吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト２３上へパルプ含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルト２３の走行方向下流側位置に設置されるので、供給領域うちメッシュベルト２３の走行方向上流側位置に設けられる場合に比較して、より鮮明な透かし模様を形成可能である。パルプ含有物に含まれる繊維をメッシュベルト２３上で均一に分散させ、品質の高い再生紙を製造するためには、供給部１９からメッシュベルト２３上へ供給されるパルプ含有物の液体分の割合を高い所定値以上の状態とすることが好ましい。このような液体分の割合の高いパルプ含有物を供給部１９からメッシュベルト２３上へ供給する場合、供給領域の上流側位置で、自重により多くの液体が下方に導かれ、メッシュベルト２３の網目を通過する。これより、パルプ含有物の液体分の割合は急激に低下する。供給領域の下流側位置では、自重によって落下する液体が上流側位置ほども多くなくなる。この下方へ落下する液体分の割合が少なくなった地点で、吸引部３５によって強制的に液体分を吸引することで、更にパルプ含有物から液体分を取り除くことがき、効率よく脱水できる。 The suction unit 35 is installed at a downstream position in the traveling direction of the mesh belt 23 in the supply region where the pulp content is supplied from the supply unit 19 onto the mesh belt 23. Compared with the case where it is provided at the upstream position, a clearer watermark pattern can be formed. In order to uniformly disperse the fibers contained in the pulp-containing material on the mesh belt 23 and produce high-quality recycled paper, the ratio of the liquid content of the pulp-containing material supplied from the supply unit 19 onto the mesh belt 23 Is preferably in a state of a high predetermined value or more. When supplying such a pulp-containing material with a high liquid content from the supply unit 19 onto the mesh belt 23, a large amount of liquid is guided downward by its own weight at a position upstream of the supply region, and the mesh belt 23 has a mesh. Pass through. From this, the ratio of the liquid content of a pulp content falls rapidly. At the downstream side position of the supply region, the amount of liquid falling due to its own weight is less than that at the upstream side position. By forcibly sucking the liquid component by the suction unit 35 at the point where the ratio of the liquid component falling downward is reduced, the liquid component can be further removed from the pulp-containing material, and the dehydration can be efficiently performed.

また、吸引部３５が、供給部１９からメッシュベルト２３上へパルプ含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルト２３の走行方向下流側位置に設置されることにより、メッシュベルト２３上の繊維を、鮮明な透かし模様を形成するのに適切な状態にすることができる。前述したように供給領域の上流側位置では、メッシュベルト２３上の液体分の割合が非常に高い。このため、パルプ含有物は、網目が閉塞されたメッシュベルト２３の透かし部５９には長く留まろうとせず、透かし部５９が設けらていない網目が解放され液体分が網目を通過可能な場所へ素早く移動する。このため供給領域の上流側位置では繊維の移動が激しくなりやすい。よって上流側位置で吸引すると、ウエブに穴が開いてしまう恐れがある。しかし、供給領域の下流側位置では、上流側位置ほど繊維の移動は激しくならず、適切な移動を確保できる。 Further, the suction unit 35 is installed at a downstream position in the traveling direction of the mesh belt 23 in the supply region where the pulp-containing material is supplied from the supply unit 19 onto the mesh belt 23, so that the fibers on the mesh belt 23 Can be put into a state suitable for forming a clear watermark pattern. As described above, the liquid content on the mesh belt 23 is very high at the upstream position of the supply region. For this reason, the pulp-containing material does not stay for a long time in the watermark portion 59 of the mesh belt 23 with the mesh closed, and the mesh without the watermark portion 59 is released so that the liquid can pass through the mesh. Move quickly to. For this reason, the movement of the fiber tends to be intense at the upstream position of the supply region. Therefore, if the suction is performed at the upstream position, a hole may be formed in the web. However, at the downstream position of the supply region, the movement of the fibers is not as severe as the upstream position, and an appropriate movement can be ensured.

吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト２３上へパルプ含有物が供給される供給端部１９ａより、該メッシュベルト２３の走行方向所定量下流側位置に設けられる場合は、パルプ含有物に含まれる液体分の割合がより適切な位置で吸引部３５によって吸引することができる。よって、より良好な透かし模様を形成できる。供給部１９においてメッシュベルト２３が上向きに傾斜して走行する構成とされる場合には、吸引部３５は、傾斜して走行するメッシュベルト２３の内方位置に設置されることとなるので、メッシュベルト２３が水平に設置される場合より、水平方向の単位面積当たりで、自重により落下する液体分の量を増大させることができる。これより、供給部１９でメッシュベルト２３が傾斜して設置される方が、水平方向に沿って設置されるより、装置の占有面積を小さくすることができる。 The suction part 35 is included in the pulp-containing material when provided at a position downstream of the supply end 19a from which the pulp-containing material is supplied from the supply unit 19 onto the mesh belt 23 by a predetermined amount in the traveling direction of the mesh belt 23. The liquid portion can be sucked by the suction portion 35 at a more appropriate position. Therefore, a better watermark pattern can be formed. In the case where the mesh belt 23 is inclined and travels upward in the supply unit 19, the suction unit 35 is installed at an inner position of the mesh belt 23 that travels while being inclined. Compared with the case where the belt 23 is installed horizontally, it is possible to increase the amount of liquid falling by its own weight per unit area in the horizontal direction. Accordingly, the installation area of the mesh belt 23 in the supply unit 19 can be made smaller than the installation direction along the horizontal direction.

メッシュベルトは０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する場合は、製紙工場に設置される大型の製紙装置の場合のように、メッシュベルト２３が湾曲しつつ高速で走行することにより、遠心力でパルプ含有物から液体分を除去することができない。そこで、吸引部３５によって吸引することで、パルプ含有物から液体分を効率よく除去し、脱水することができる。 When the mesh belt travels at a speed of 0.1 m / min to 100 m / min, the mesh belt 23 travels at a high speed while curving, as in the case of a large papermaking apparatus installed in a paper mill, The liquid content cannot be removed from the pulp content by centrifugal force. Therefore, by sucking with the suction part 35, the liquid component can be efficiently removed from the pulp-containing material and dehydrated.

吸引口８１を構成する矩形状の開口部のうち、メッシュベルト２３の走行方向下流側に摺接する箇所が、切込片８５が折り曲げられ形成された折曲部８６とされているので、メッシュベルト２３の透かし部５９が吸引部材７７と摺接するとき透かし部５９を傷つけ難い。 Of the rectangular opening constituting the suction port 81, the portion slidably contacting the downstream side in the running direction of the mesh belt 23 is a bent portion 86 formed by bending the cut piece 85. When the watermark portion 59 of 23 is in sliding contact with the suction member 77, the watermark portion 59 is hardly damaged.

吸引口８１から吸引箱８０の内部に流入した白水は、吸引元部３３から吸引用配管７８へ移送され、吸引ポンプ７９を経て白水タンク２９へ送られ、収容される。 White water that has flowed into the suction box 80 from the suction port 81 is transferred from the suction source 33 to the suction pipe 78, sent to the white water tank 29 via the suction pump 79, and stored.

濾過によってメッシュベルト２３上に形成されたウエブＷは、メッシュベルト２３の走行に伴って下流側へ搬送される。 The web W formed on the mesh belt 23 by filtration is conveyed downstream as the mesh belt 23 travels.

制御部８は、メッシュベルト２３上で形成されるウエブＷの先端領域の紙厚を、この先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚でウエブＷを形成するよう制御する。このため制御部８は、ウエブＷの先端領域を形成するときのメッシュベルト２３の走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするようベルト駆動部を制御する。また、これに替えて、制御部８は、ヘッドボックス１２からメッシュベルト２３上へパルプ含有物の供給を開始し、ウエブＷの先端領域を形成するときにメッシュベルト２３の走行を所定時間停止するよう制御してもよい。更に、制御部８は、輸送ポンプの駆動量をウエブＷの先端領域を形成するときの方が、抄紙本領域を形成するときより多くするよう制御し、流入部１９へ流入させるパルプ含有物の量を多くすることで、ウエブＷの先端領域を厚くしてもよい。 The control unit 8 forms the web W with the thickness of the front end region of the web W formed on the mesh belt 23 being thicker than the thickness of the papermaking book region set in the papermaking book region following the front end region. Control to do. For this reason, the control unit 8 controls the belt driving unit so that the traveling speed of the mesh belt 23 when forming the leading end region of the web W is slower than when forming the papermaking book region. In place of this, the control unit 8 starts supplying pulp-containing material from the head box 12 onto the mesh belt 23, and stops the traveling of the mesh belt 23 for a predetermined time when the tip region of the web W is formed. You may control so. Further, the control unit 8 controls the amount of driving of the transport pump to be greater when forming the tip region of the web W than when forming the papermaking book region, so that the pulp-containing material flowing into the inflow unit 19 is controlled. The tip region of the web W may be thickened by increasing the amount.

ウエブＷの先端領域が形成された後、この先端領域が脱水部１４に至ると、ウエブＷは、脱水ローラ４５の外周面に沿って上方へ向けて湾曲して走行するメッシュベルト２３と脱水ローラ４５との間で挟持され、脱水される。図３において水平方向へ走行するメッシュベルト２３上のウエブＷは、脱水ローラ４５によって上から押圧され、メッシュベルト２３との間で挟持されることで、ウエブＷに含まれる液体分がメッシュベルト２３の下方へ導かれる。そして、脱水ローラ４５の外周面に沿って湾曲して走行するメッシュベルト２３との間で徐々に脱水される。ウエブＷは、メッシュベルト２３の張力によって押圧される。 After the leading end region of the web W is formed, when the leading end region reaches the dewatering section 14, the web W is curved and travels upward along the outer peripheral surface of the dewatering roller 45 and the dewatering roller. 45 and is dehydrated. In FIG. 3, the web W on the mesh belt 23 traveling in the horizontal direction is pressed from above by the dewatering roller 45 and is sandwiched between the mesh belt 23, so that the liquid component contained in the web W is transferred to the mesh belt 23. It is led below. Then, the water is gradually dehydrated between the mesh belt 23 that is curved along the outer peripheral surface of the dewatering roller 45. The web W is pressed by the tension of the mesh belt 23.

よって、従来技術のように、水平方向に走行するメッシュベルト２３の上下に対向配置された一対の脱水ローラによってウエブＷが挟持される場合に比較して、小さい押圧力で押圧されることとなる。この場合、含水率の高い状態のまま一対の脱水ローラのニップ位置で大きな押圧力で強引に押圧された場合よりウエブＷに含まれる繊維の移動が少なくなり、加熱の後に得られる再生紙の品質を向上可能である。 Therefore, as in the prior art, the web W is pressed with a smaller pressing force than in the case where the web W is sandwiched between a pair of dewatering rollers disposed opposite to each other above and below the mesh belt 23 that runs in the horizontal direction. . In this case, the movement of the fibers contained in the web W is less than when the water content is high and the nip position between the pair of dewatering rollers is forcibly pressed with a large pressing force, and the quality of the recycled paper obtained after heating is reduced. Can be improved.

メッシュベルト２３上のウエブＷは、脱水ローラ４５との間で挟持され、押圧された後、メッシュベルト２３の走行に伴って搬送される。そして、図２に示すようにウエブＷの先端領域は斜め上へ向けて搬送される。ウエブＷの先端領域は厚く形成されており、且つ脱水部１４で脱水されることで、該ウエブＷはある程度のコシを有している。ベルトローラ２４が最も高い位置に設置されたメッシュベルト２３の転換位置Ｔに、ウエブＷの先端領域Ｇが至ったときに、メッシュベルト２３から剥離され、図２において実線で示すように斜め右上方へ向けて独立して搬送される。 The web W on the mesh belt 23 is sandwiched between the dewatering rollers 45 and pressed, and then conveyed as the mesh belt 23 travels. And as shown in FIG. 2, the front-end | tip area | region of the web W is conveyed toward diagonally upward. The front end region of the web W is formed thick and is dehydrated by the dehydrating unit 14 so that the web W has a certain amount of stiffness. When the leading end region G of the web W reaches the change position T of the mesh belt 23 where the belt roller 24 is installed at the highest position, the web roller P is peeled off from the mesh belt 23 and is diagonally right upward as shown by a solid line in FIG. Independently transported towards

メッシュベルト２３から上方へ伸びたウエブＷの先端領域Ｇの長さが、所定長さに至ると、一点鎖線で示すように、ウエブＷの先端領域Ｇは自重によって座屈する。そして、メッシュベルト２３に対向する挟持用ベルト４８によって支持される。ウエブＷの先端領域Ｇは挟持用ベルト４８と加熱ドラム５０の間に入り込み、これらの当接部分において挟持用ベルト４８と加熱ドラム５０との間で挟持され搬送される。 When the length of the tip region G of the web W extending upward from the mesh belt 23 reaches a predetermined length, the tip region G of the web W is buckled by its own weight, as indicated by a one-dot chain line. And it is supported by the clamping belt 48 facing the mesh belt 23. The front end region G of the web W enters between the sandwiching belt 48 and the heating drum 50, and is sandwiched and transported between the sandwiching belt 48 and the heating drum 50 at these contact portions.

ウエブＷは、加熱手段６２によって加熱された加熱ドラム５０に当接される。これより、湿潤状態にあるウエブＷは、加熱され、仕上げ前の帯状の再生紙７が得られる。尚、加熱ドラム５０は、温度センサ６６によって温度が検出され、所定温度に維持されている。 The web W is brought into contact with the heating drum 50 heated by the heating means 62. Thus, the web W in a wet state is heated, and a band-like recycled paper 7 before finishing is obtained. The temperature of the heating drum 50 is detected by a temperature sensor 66 and is maintained at a predetermined temperature.

加熱部１５で得られた仕上げ前の帯状の再生紙７は、スクレーパ５５によって加熱用ベルト４７から剥離され、仕上部４に送られる。仕上部４に送られた帯状の再生紙７は、裁断刃で所定のシートサイズに裁断されて再生紙７が完成する。その際、スリッターは、帯状の再生紙の幅方向両端部を長手方向に沿って裁断する。カッターは、上直刃が下直刃に対し、上下動し、再生紙を幅方向に沿って裁断する。裁断刃により裁断された再生紙７の端材は、端材回収箱に回収される。端材回収箱内の端材は、図１に示すように再生パルプ製造部１に戻され、再度古紙原料として再生紙７の製造に利用される。 The unfinished belt-shaped recycled paper 7 obtained by the heating unit 15 is peeled off from the heating belt 47 by the scraper 55 and sent to the finishing section 4. The belt-shaped recycled paper 7 sent to the finishing section 4 is cut into a predetermined sheet size by a cutting blade, and the recycled paper 7 is completed. At that time, the slitter cuts both ends in the width direction of the belt-shaped recycled paper along the longitudinal direction. In the cutter, the upper straight blade moves up and down relative to the lower straight blade, and cuts the recycled paper along the width direction. The edge material of the recycled paper 7 cut by the cutting blade is collected in the edge material collection box. As shown in FIG. 1, the end material in the end material recovery box is returned to the recycled pulp manufacturing unit 1 and is used again for the manufacture of the recycled paper 7 as a used paper raw material.

また、吸引ポンプ７９としてチューブポンプ８７を用いた場合、チューブポンプ８７は、真空ポンプ等と比較して小型であり、小さい設置スペースに設置可能である。また、チューブポンプ８７は真空ポンプより消費電力が小さく、コストを抑えることも可能である。 When the tube pump 87 is used as the suction pump 79, the tube pump 87 is smaller than a vacuum pump or the like and can be installed in a small installation space. Further, the tube pump 87 consumes less power than the vacuum pump, and the cost can be reduced.

尚、上記実施形態では、製紙装置において脱墨装置により脱墨処理を行ったが、脱墨処理を省略することも可能である。また、ヘッドボックス１２は溢流式である場合を示したが、メッシュベルトより上方に設置された貯留部の下部から、貯留部内のパルプ含有物を自然落下等により下方のメッシュベルトへ流出させるといったものでもよい。 In the above embodiment, the deinking process is performed by the deinking apparatus in the paper making apparatus, but the deinking process may be omitted. Moreover, although the case where the head box 12 is an overflow type was shown, the pulp content in a storage part flows out to a mesh belt below by natural fall etc. from the lower part of the storage part installed above the mesh belt. It may be a thing.

また、吸引部３５は、供給部１９の下方に設置されたが、吸引部が供給部と同じ高さに設置されてもよい。例えば、メッシュベルトが傾斜走行するよう設置される場合、供給端部の設置高さと吸引口の設置高さを同じにすることができる。また、吸引部が供給部より高い位置に設置されることとしてもよい。このためメッシュベルトを水平面から所定角度以上傾斜させるよう設置してもよい。 Moreover, although the suction part 35 was installed under the supply part 19, a suction part may be installed in the same height as a supply part. For example, when the mesh belt is installed so as to run at an inclination, the installation height of the supply end and the installation height of the suction port can be made the same. Moreover, it is good also as a suction part being installed in the position higher than a supply part. For this reason, the mesh belt may be installed so as to be inclined at a predetermined angle or more from the horizontal plane.

また、吸引部３５は、供給部からメッシュベルト上へパルプ含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルトの走行方向下流側位置に設置されたが、メッシュベルトの走行方向上流側位置に設置することも可能である。また、吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト２３上へパルプ含有物が供給される供給端部１９ａより、該メッシュベルト２３の走行方向所定量下流側位置に設けられたが、吸引部が供給端部の真下に設けられてもよく、供給端部に隣接して設けられてもよい。 In addition, the suction unit 35 is installed at the downstream position in the traveling direction of the mesh belt in the supply region where the pulp content is supplied onto the mesh belt from the supply unit, but is installed at the upstream position in the traveling direction of the mesh belt. It is also possible to do. The suction unit 35 is provided at a position downstream of the supply end 19a from which the pulp content is supplied from the supply unit 19 onto the mesh belt 23 by a predetermined amount in the traveling direction of the mesh belt 23. It may be provided directly below the supply end, or may be provided adjacent to the supply end.

また、吸引部材７７は、長尺箱状の吸引箱８０を備えたが、吸引箱の形状を例えば図５(ａ)に示す略楕円形の筒状や、同図（ｂ）に示す台形筒状、図示しない三角形筒状、多角形筒状、棒状、球形状等他の形状としてもよい。また、吸引口８１は折曲部８６を備え、矩形状で幅方向Ｈに長く伸びて形成されたが、同５(ａ)（ｂ）に示す吸引口８１ａ、８１ｂのように、打ち抜かれて形成されてもよく、形状が同図(ａ)に示す楕円形や同図（ｂ）に示す真円形であってもよく、図示しない三角形や四角形、多角形、不揃いな形状またはこれらの組み合わせであってもよい。また、同図（ａ）（ｂ）に示すように吸引口８１ａ、８１ｂが分割され、複数設けられてもよい。吸引元部３３は、吸引箱８０の一方の側板７２に設けられたが、他のいずれかの側面に設けてもよく、同図（ａ）に示すように、吸引元部３３ａが底面に開口して設けられてもよい。また、吸引元部３３を１個に替えて複数設けてもよい。折曲部８６は、上方を走行するメッシュベルト２３の走行方向Ｆ下流側となる位置に設置され、折曲部８６に対向する切込部８４ａは、メッシュベルト２３の走行方向Ｆ上流側となる位置に設置されたが、これとは異なる他の配置であってもよい。 The suction member 77 includes a long box-like suction box 80. The shape of the suction box is, for example, a substantially elliptical cylinder shown in FIG. 5A, or a trapezoidal cylinder shown in FIG. , Other triangular shapes (not shown), polygonal cylindrical shapes, rod shapes, spherical shapes, and the like. The suction port 81 has a bent portion 86 and is formed in a rectangular shape extending long in the width direction H, but is punched out like the suction ports 81a and 81b shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). It may be formed, and the shape may be an ellipse shown in FIG. 5A or a true circle shown in FIG. 5B, and may be a triangle, a quadrangle, a polygon, an irregular shape, or a combination thereof, not shown. There may be. Moreover, as shown to the same figure (a) (b), suction port 81a, 81b may be divided | segmented and multiple may be provided. Although the suction source portion 33 is provided on one side plate 72 of the suction box 80, it may be provided on any other side surface, and as shown in FIG. May be provided. Further, a plurality of suction source portions 33 may be provided instead of one. The bent portion 86 is installed at a position on the downstream side in the traveling direction F of the mesh belt 23 traveling above, and the cut portion 84a facing the bent portion 86 is on the upstream side in the traveling direction F of the mesh belt 23. Although installed at the position, other arrangements different from this may be used.

また、脱水部１４は脱水ローラ部４３により構成されたが、これに加え、脱水ベルトを備えてもよい。脱水用ベルトは、無端状に形成され、吸水性を有するフェルト又は毛布等を用いることができる。脱水ベルトはメッシュベルトと加熱ドラムの間に設置される。脱水ベルトはメッシュベルトから転移されたウエブを搬送し、加熱ドラムへ転移するよう構成される。 Moreover, although the dehydrating unit 14 is configured by the dehydrating roller unit 43, in addition to this, a dehydrating belt may be provided. The dewatering belt is formed in an endless shape, and a felt or a blanket having water absorption can be used. The dewatering belt is installed between the mesh belt and the heating drum. The dewatering belt is configured to convey the web transferred from the mesh belt and transfer it to the heating drum.

また、製紙装置は、水を用いて古紙を再生処理したが、水を全くまたはほとんど用いることなく再生処理し、再生紙に調製してもよい。この場合、古紙を解繊し、必要な添加剤を添加し、加熱部により加熱することによって再生紙に調製することができる。 In addition, although the papermaking apparatus recycles waste paper using water, it may be reprocessed with little or no water to prepare recycled paper. In this case, it is possible to prepare recycled paper by defibrating waste paper, adding necessary additives, and heating by a heating unit.

Ｑシート形成装置、１５加熱部、１９供給部、２３メッシュベルト、３５吸引部、５９透かし部 Q sheet forming apparatus, 15 heating section, 19 supply section, 23 mesh belt, 35 suction section, 59 watermark section

Claims

パルプ含有物を保持しつつ搬送するメッシュベルトと、
前記メッシュベルトへパルプ含有物を供給する供給部と、
前記メッシュベルトによって搬送されたパルプ含有物を加熱する加熱部とを備え、
前記メッシュベルトは、パルプ含有物から得られるウエブに透かし模様を形成する透かし部が設けられ、前記メッシュベルトを介してパルプ含有物を吸引する吸引部を備えたシート形成装置。 A mesh belt that conveys the pulp-containing material;
A supply unit for supplying pulp-containing material to the mesh belt;
A heating unit for heating the pulp-containing material conveyed by the mesh belt,
The mesh belt is a sheet forming apparatus provided with a watermark portion that forms a watermark pattern on a web obtained from a pulp-containing material, and a suction portion that sucks the pulp-containing material through the mesh belt.

吸引部は、供給部の下方に設置される請求項１に記載のシート形成装置。 The sheet forming apparatus according to claim 1, wherein the suction unit is installed below the supply unit.

吸引部は、供給部からメッシュベルト上へパルプ含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルトの走行方向下流側位置に設置される請求項１または請求項２に記載のシート形成装置。 The sheet forming apparatus according to claim 1, wherein the suction unit is installed at a downstream position in the traveling direction of the mesh belt in a supply region where the pulp-containing material is supplied from the supply unit onto the mesh belt.

吸引部は、供給部からメッシュベルト上へパルプ含有物が供給される供給端部より、該メッシュベルトの走行方向所定量下流側位置に設けられる請求項１または請求項２に記載のシート形成装置。 The sheet forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the suction unit is provided at a position downstream of the supply end where the pulp content is supplied from the supply unit onto the mesh belt by a predetermined amount in the traveling direction of the mesh belt. .

吸引部は、傾斜して走行するメッシュベルトの内方位置に設置される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のシート形成装置。 The sheet forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the suction unit is installed at an inward position of the mesh belt that travels while being inclined.

メッシュベルトは０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のシート形成装置。
The sheet forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the mesh belt travels at a speed of 0.1 m / min to 100 m / min.