JP6269932B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関する。

記録装置の一例としてのプリンターは、一般的に外側が樹脂製の筐体で構成され、その内側に装置本体が構成される。装置本体は金属フレームにより構成され、この金属フレームに種々の構成要素が組み付けられる場合が多い。

特許文献１記載のプリンターは、炭素量を少なくし、マンガン量を増加させたマンガン鋼をフレーム材料に用いることで、耐摩耗性、防振特性、耐蝕性の向上を図っている。

特開平１０−１３８６０７号公報

プリンターには据え置き型のほか、持ち運びを前提としたモバイルタイプのものがある。モバイルタイプのプリンターは、その性質上、特に軽量化が強く要求される。また、落下させた場合の耐衝撃性も求められ、その様な観点においても軽量化は重要となる。そしてプリンターの中では、装置本体の骨格を構成するフレームの重量が全体重量の中で大きな比率を占めており、従ってモバイルタイプのプリンターではフレームを軽量化することが望まれる。

そこでフレームの材料として比較的比重の小さいアルミニウムやアルミニウム合金などを用いることも考えられるが、この様に比重の小さい材料の場合、プリンターの性質上以下の様な問題が生じる。例えば、記録ヘッドを備えたキャリッジが用紙幅方向に移動しながら記録を行う所謂シリアル型のプリンターでは、キャリッジがフレームにより支持されつつ当該フレーム上を摺動する構成が採られる場合がある。この場合、アルミニウムやアルミニウム合金等の比重の小さい金属は、それより比重の大きい金属より耐摩耗性の観点で劣る傾向があり、プリンターの耐久性に問題が生じることになる。
他方、耐摩耗性の観点ではステンレス鋼が好ましいが、ステンレス鋼は比重が大きく、装置の軽量化が達成できない。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、必要な耐摩耗性を得ながらも、軽量化や耐衝撃性に代表されるモバイルプリンター特有の要求性能を向上させることにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジの移動領域の周囲を構成する複数のフレームと、を有し、前記複数のフレームは、前記キャリッジと接する接触面を形成しない第１のフレームと、前記接触面を形成する、前記第１のフレームより硬度の高い第２のフレームと、を備えて成ることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジの周囲を構成する複数のフレームは、前記キャリッジと接する接触面を形成しない第１のフレームと、前記接触面を形成する、前記第１のフレームより硬度の高い第２のフレームと、を備えて成るので、前記キャリッジと摺動する摺動面の耐摩耗性を前記第２のフレームによって確保しつつ、前記第１のフレームによって軽量化を図ることができる。

本発明の第２の態様は、媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジを支持又はガイドするフレームと、を有し、前記フレームと前記キャリッジとの間に、前記フレームより硬度の高いシート材が設けられ、前記キャリッジの移動に伴い当該キャリッジが前記シート材と摺動することを特徴とする。

本態様によれば、前記フレームと前記キャリッジとの間に、前記フレームより硬度の高いシート材が設けられ、前記キャリッジの移動に伴い当該キャリッジが前記シート材と摺動するので、前記キャリッジと摺動する摺動面の耐摩耗性を前記シート材によって確保しつつ、前記フレームに比重の小さいものを用いることができ、即ち装置全体の軽量化を図ることができる。

本発明の第３の態様は、媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジの移動領域の周囲を構成する複数のフレームと、を有し、前記複数のフレームは、第１のフレームと、前記第１のフレームより内側に位置する、前記第１のフレームより比重の大きい材料により形成された第２のフレームと、を備えて成ることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジの周囲を構成する複数のフレームは、第１のフレームと、前記第１のフレームより内側に位置する、前記第１のフレームより比重の大きい材料により形成された第２のフレームと、を備えて成るので、前記第１のフレームによって軽量化を図ることができるとともに、前記第２のフレームによって耐摩耗性を確保することができる。

加えて、外側に位置する第１のフレームは、内側に位置する第２のフレームより比重が小さい為、装置全体において装置外側寄りの重さが軽くなる。これにより、装置の設置面に対して装置を傾け、手を離した後に装置が設置面に着地する際の衝撃が緩和される。その結果、特にインクを吐出する記録ヘッドを備えた記録装置においては、落下の衝撃に伴うドット抜けを抑制できる。

本発明の第４の態様は、第１のまたは第３の態様において、前記第１のフレームがアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１のフレームがアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されるので、前記第１のフレームによって軽量化を図ることができる。

発明の第５の態様は、第１、第３、第４、のいずれかの態様において、前記記録ヘッドと対向可能な位置に、媒体を支持する媒体支持部材を備え、前記媒体支持部材は、前記第１のフレームに固定されることを特徴とする。

本発明の第６の態様は、第１、または第３から第５の態様のいずれかにおいて、前記キャリッジを駆動するキャリッジ駆動用モーターと、媒体を搬送する搬送手段を駆動する媒体搬送用モーターと、を備え、前記キャリッジ駆動用モーター及び前記媒体搬送用モーターは、前記第１のフレームに固定されることを特徴とする。

本発明の第７の態様は、第１、または第３から第６の態様のいずれかかにおいて、媒体と接して従動回転する従動ローラーを支持するローラー支持部材を備え、前記ローラー支持部材は、前記第１フレームに固定されることを特徴とする。

本発明の第８の態様は、第１、または第３から第７の態様のいずれかにおいて、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの接合部において、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの間に絶縁材が設けられていることを特徴とする。

異種金属の接触において金属間にイオン化傾向の差が存在すると、腐蝕が発生する。本態様によれば、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの接合部において、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの間に絶縁材が設けられているので、イオン化傾向の差に伴う腐蝕を防止或いは抑制することができる。

本発明の第９の態様は、第２の態様において、前記シート材は、前記キャリッジの移動方向における一端が固定されるとともに他端が自由端となって引っ張られた状態に設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記シート材は、前記キャリッジの移動方向における一端が固定されるとともに他端が自由端となって引っ張られた状態に設けられるので、前記シート材と前記フレームとの間の線膨張係数差に伴うシート材の縮みを防止できる。その結果、前記キャリッジの円滑な動作を確保できる。

本発明の第１０の態様は、第２のまたは第９の態様において、前記シート材と前記フレームとの間に、絶縁材が設けられていることを特徴とする。

異種金属の接触において金属間にイオン化傾向の差が存在すると、腐蝕が発生する。本態様によれば、前記シート材と前記フレームとの間に、絶縁材が設けられているので、イオン化傾向の差に伴う腐蝕を防止或いは抑制することができる。

本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図。 本発明に係るプリンターの側断面図。 フレームアセンブリの斜視図。 フレームアセンブリの分解斜視図。 フレームアセンブリの斜視図（用紙支持部材を含めた図）。 フレームアセンブリの斜視図（モーターを含めた図）。 キャリッジの第２被支持部とガイドフレームの側面図（断面図）。 キャリッジの第１被支持部とガイドフレームの側面図（断面図）。 他の実施形態に係るガイドフレームとキャリッジの斜視図。 キャリッジの第２被支持部と他の実施形態に係るガイドフレームの側面図（断面図）。 キャリッジの第１被支持部と他の実施形態に係るガイドフレームの側面図（断面図）。 （Ａ）（Ｂ）は他の実施形態に係るガイドフレームの端部の斜視図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。

図１は本発明に係る「記録装置」の一実施形態であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の装置本体（外観を構成する筐体を外した状態）２の斜視図、図２はプリンター１の側断面図、図３はフレームアセンブリ７の斜視図、図４はフレームアセンブリ７の分解斜視図、図５はフレームアセンブリ７の斜視図（用紙支持部材２２を含めた図であってガイドフレーム１２は省略した図）、図６はフレームアセンブリ７の斜視図（キャリッジ駆動用モーター１７と用紙搬送用モーター３４を含めた図）、図７はキャリッジ１８の第２被支持部１８ｂとガイドフレーム１２の側断面図、図８は第１被支持部１８ａとガイドフレーム１３の側断面図である。

また、図９は他の実施形態に係るガイドフレーム１２Ａとキャリッジ１８の斜視図、図１０はキャリッジ１８の第２被支持部１８ｂと他の実施形態に係るガイドフレーム１２Ａの側断面図、図１１は第１被支持部１８ａと他の実施形態に係るガイドフレーム１３Ａの側断面図、図１２（Ａ）、（Ｂ）は他の実施形態に係るガイドフレーム１２Ａの端部の斜視図である。

尚、各図に示すｘ−ｙ−ｚ直交座標系は、ｘ方向及びｙ方向が水平方向であり、このうちｘ方向は用紙搬送方向と直交する方向（用紙幅方向）であり、また装置左右方向でもあり、またキャリッジ１８の移動方向（主走査方向）でもある。またｙ方向は用紙搬送方向であり、また装置奥行き方向でもある。更に、ｚ方向は重力方向であり、装置高さ方向でもある。

以下、図１及び図２を参照しつつプリンター１の構成について概説する。プリンター１は、記録動作と用紙搬送動作とを交互に行うことで記録を完了させる所謂シリアル型のインクジェットプリンターであり、携帯性を考慮して小型に構成されている。プリンター１の装置本体２は複数のフレームにより構成されたフレームアセンブリ７（後述）によって基体（骨格）が構成されている。

装置後方には被記録媒体の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）をセット可能な給紙口３を有しており、給紙口３にセットされた複数枚の用紙Ｐは、ホッパー４と、当該ホッパー４の上部に位置する不図示のペーパーサポートとによって傾斜姿勢に支持される。

ホッパー４は不図示の揺動支点を中心に揺動することにより、支持した用紙Ｐを給送ローラー５に対して進退させる。セットされた用紙Ｐのうち最上位のものは、ホッパー４が上昇することで給送ローラー５に接し、そして給送ローラー５の回転によって下流側へと給送される。

給送ローラー５の下流には搬送駆動ローラー１６と搬送従動ローラー１５とを備えた用紙搬送手段が設けられており、これらローラーによって用紙Ｐはインクジェット記録ヘッド２１の下へと搬送される。

インクジェット記録ヘッド２１はキャリッジ１８に設けられ、当該キャリッジ１８は、インクカートリッジ２０を搭載するとともに、キャリッジ駆動用モーター１７（図６も参照）からの動力を受け、用紙幅方向（ｘ方向）に往復動する。尚、本実施形態ではキャリッジ１８はインクカートリッジを搭載する、所謂オンキャリッジタイプであるが、インクカートリッジがキャリッジ１８から独立して設けられ、インクカートリッジと記録ヘッド２１とがインクチューブで接続された、所謂オフキャリッジタイプであっても良い。

キャリッジ１８は、装置前方側に第１被支持部１８ａを有し、装置後方側に第２被支持部１８ｂを有している。第１被支持部１８ａはガイドフレーム１３によって支持され、第２被支持部１８ｂはガイドフレーム１２によって支持される。即ちキャリッジ１８は、ガイドフレーム１３及びガイドフレーム１２によって支持される。また、第１被支持部１８ａはガイドフレーム１３によって支持されるとともに、ガイドフレーム１３上を摺動する。

同様に、第２被支持部１８ｂはガイドフレーム１２によって支持されるとともに、ガイドフレーム１２上を摺動する。更に、ガイドフレーム１２はキャリッジ１８のｙ方向位置を規定する。即ちガイドフレーム１２はキャリッジ１８を主走査方向にガイドする。尚、第１被支持部１８ａ、第２被支持部１８ｂ、ガイドフレーム１２、１３、のこれらについては、後に詳述する。

続いてインクジェット記録ヘッド２１と対向する位置には用紙Ｐを支持する用紙支持部材２２が設けられ、インクジェット記録ヘッド２１及び用紙支持部材２２の下流側には、記録の行われた用紙Ｐを排出する排出駆動ローラー２５及び排出従動ローラー２６が設けられている。尚、符号２４は用紙浮きを規制する規制ローラーである。

尚、媒体支持部材としての用紙支持部材２２は、図５に示す様にメインフレーム８とサイドフレーム１０とに固定される。また、図６において符号３４は、搬送駆動ローラー１６及び排出駆動ローラー２５の駆動源である用紙搬送用モーターであり、この用紙搬送用モーター３４は、サイドフレーム１０に固定される。キャリッジ駆動用モーター１７は、メインフレーム８に固定される。

以上がプリンター１の概略であり、以下、図３以降をも参照しながらフレームアセンブリ７について説明する。
フレームアセンブリ７は、上述の通り装置本体２の基体（骨格）を形成するものであり、複数のフレームによって構成され、具体的には図３及び図４に示す様にメインフレーム８、サイドフレーム９、サイドフレーム１０、サブフレーム１１、ガイドフレーム１２、ガイドフレーム１３、のこれらにより構成されている。

メインフレーム８、サイドフレーム９、サイドフレーム１０、サブフレーム１１、のこれらは、「第１のフレーム」として、またガイドフレーム１２、ガイドフレーム１３、のこれらは、「第２のフレーム」として、後述する機能を発揮する。
メインフレーム８、サブフレーム１１、ガイドフレーム１２、１３、のこれらは用紙幅方向に延びる形状を成し、サイドフレーム９、１０は用紙搬送方向に延びる形状を成す。

メインフレーム８は、断面視において図２に示す様に上下方向に延びるとともに、上部が装置後方側にＬ字状に折り曲げられた形状を成し、下部が装置前方側にＬ字状に折り曲げられた形状を成している。このメインフレーム８には、ホッパー４や給送ローラー５を含む用紙給送手段が取り付けられ、また、キャリッジ１８を駆動するモーター１７や、搬送従動ローラー１５を支持するローラー支持部材１４（図２）など、種々の構成部材が組み付けられる。

ガイドフレーム１２は、断面視において図７に示す様に上下方向に延びるとともに下部が装置前方側に折り曲げられ、次いで上方側に折り曲げられ、次いで装置後方側に折り曲げられた、鉤の様な形状を成している。より詳しくは、図７において符号１２ａはガイドフレーム１２の断面視において上下方向に延びる部分を示し（以下「垂直部１２ａ」）、符号１２ｂは水平方向に延びる部分を示し（以下「水平部１２ｂ」）、符号１２ｃは上下方向に延びる部分を示し（以下「第２垂直部１２ｃ」）、符号１２ｄは水平方向に延びる部分を示している（以下「第２水平部１２ｄ」）。この様に断面視において鉤の様な形状を成すことにより、ガイドフレーム１２の長手方向（用紙幅方向）の剛性の向上が図られている。

ここで、ガイドフレーム１２における水平部１２ｂの上面１２ｅが、キャリッジ１８に設けられたスライダ１８ｃが摺動する摺動面となる。また、キャリッジ１８にはスライダ１８ｄ、１８ｅが設けられており、このうちスライダ１８ｄはスライダ１８ｅに対して進退可能に設けられているとともにスライダ１８ｅ側に付勢された状態に設けられている。これにより、スライダ１８ｄとスライダ１８ｅで第２垂直部１２ｃを挟み込む様になっている。そして、キャリッジ１８の移動動作に伴って、スライダ１８ｄ、１８ｅが第２垂直部１２ｃと摺動する。符号１２ｆは、スライダ１８ｄが摺動する摺動面を示し、符号１２ｇは、スライダ１８ｅが摺動する摺動面を示している。従って摺動面１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、のこれらの面は、滑らかに形成されることが好ましい。

一方、装置前方側に設けられたガイドフレーム１３は、断面視において図８に示す様に水平方向に延びるとともに装置前方側端部が上方に折り曲げられ、次いで装置後方側に水平に折り曲げられた、鉤の様な形状を成している。より詳しくは、図８において符号１３ａはガイドフレーム１３の断面視において水平方向に延びる部分を示し（以下「水平部１３ａ」）、符号１３ｂは垂直方向に延びる部分を示し（以下「垂直部１３ｂ」）、符号１３ｃは水平方向に延びる部分を示している（以下「第２水平部１３ｃ」）。この様に断面視において鉤の様な形状を成すことにより、ガイドフレーム１３の長手方向（用紙幅方向）の剛性の向上が図られている。

そして、ガイドフレーム１３における水平部１３ａの上面（符号１３ｄ）が、キャリッジ１８に設けられた第１被支持部（スライダ）１８ａが摺動する摺動面となる。従って摺動面１３ｄは、滑らかに形成されることが好ましい。

続いて、図３及び図４に戻り、サイドフレーム９、１０は、それぞれガイドフレーム１２、１３の端部と接合し、図２を参照しつつ説明した搬送駆動ローラー１６、排出駆動ローラー２５、用紙支持部材２２、などの用紙搬送経路を構成する各種要素が組み付けられる。本実施形態では、サイドフレーム９はメインフレーム８と一体に形成されている。

尚、各フレームの接合形態としては、本実施形態では、メインフレーム８とガイドフレーム１２がねじ固定によって接合する。またメインフレーム８とサイドフレーム１０がねじ固定によって接合する。また、サイドフレーム１０とガイドフレーム１３がねじ固定によって接合する。また、サイドフレーム９とガイドフレーム１３がねじ固定によって接合する。また、ガイドフレーム１３とサブフレーム１１がねじ固定によって接合する。但し、各フレームの接合方法はねじ固定に限られず、はめ合わせ、接着、溶接、その他の種々の接合方法を採用し得る。

以上の様に構成されたフレームアセンブリ７は、キャリッジ１８の周囲を構成しているが、キャリッジ１８との関係においては、キャリッジ１８と接する接触面（摺動面）を形成しない第１のフレームと、前記接触面を形成する、前記第１のフレームより硬度の高い第２のフレームと、を備えて構成されている。

即ち、第１のフレームとしてのメインフレーム８、サイドフレーム９、１０、サブフレーム１１と、第２のフレームとしてのガイドフレーム１２、１３と、を備えて構成されており、第２のフレームは、第１のフレームより硬度の高い材料で形成されている。一例として本実施形態では、第１のフレームとしてのメインフレーム８、サイドフレーム９、１０、サブフレーム１１、のこれらはアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、第２のフレームとしてのガイドフレーム１２、１３は鉄系金属材により形成されている。本明細書において鉄系金属材とは非鉄金属と対をなす用語であり、鉄および鉄を主成分とした合金であって、一例として亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）を用いる。

フレームアセンブリ７は以上のように構成されているので、キャリッジ１８と摺動する摺動面（１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１３ｄ）の耐摩耗性を鉄系金属材（第２のフレーム）によって確保しつつ、その他のフレーム（第１のフレーム）をアルミニウム合金などの非鉄金属材によって形成することで軽量化を図ることができる。

以上の構成は、以下のようにも説明できる。即ちフレームアセンブリ７は、第１のフレームとしてのメインフレーム８、サイドフレーム９、１０、サブフレーム１１と、これら第１のフレームより内側に位置する、第１のフレームより比重の大きい材料により形成された、第２のフレームとしてのガイドフレーム１２、１３と、を備えて構成されている。これにより、上述の通りキャリッジ１８と摺動する摺動面（１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１３ｄ）の耐摩耗性を第２のフレームによって確保しつつ、その他のフレーム（第１のフレーム）で軽量化を図ることができる。

また、外側に位置する第１のフレーム（メインフレーム８、サイドフレーム９、１０、サブフレーム１１）は、内側に位置する第２のフレーム（ガイドフレーム１２、１３）より比重が小さい為、プリンター全体において外側寄りの重さが軽くなる。これにより、プリンター１の設置面に対してプリンター１を傾け、手を離した後にプリンターが設置面に着地する際の衝撃が緩和される。その結果、特にインクジェット記録ヘッド２１においては、落下の衝撃に伴うドット抜けを抑制できる。

尚、第２のフレームとしてのガイドフレーム１２、１３は、キャリッジ１８との係合に伴う摩耗を抑制する為、ビッカース硬さ１００以上の材料により形成することが好ましく、より好ましくはビッカース硬さ２００以上の材料により形成することが好ましい。また、第１のフレームとしてのメインフレーム８、サイドフレーム９、１０、サブフレーム１１は、装置の軽量化を図る為、鉄系金属材の比重に比して小さい（例えば比重７未満）材料により形成することが好ましい。

尚、異なる金属を接合させる際、イオン化傾向の相違によって腐蝕が生じる為、第１のフレームと第２のフレームのイオン化傾向は近いことが好ましい。イオン化傾向に相違が生じる場合には、第１のフレームと第２のフレームとの接合部に絶縁材を設けることが好ましい。

図７及び図８において符号２９は絶縁材を示している。図７における絶縁材２９は、メインフレーム８とガイドフレーム１３との直接の接触を防止する。図８における絶縁材２９は、ガイドフレーム１２とサブフレーム１１との直接の接触を防止する。絶縁材は例えば樹脂材料により形成することができる。

尚、上記の様に異種金属間に絶縁材を介在させるほか、例えばいずれか一方或いは双方のフレームを塗装することにより異種金属間を絶縁しても良い。本実施形態では、ガイドフレーム１２、１３はキャリッジ１８が摺動する摺動面を形成するので、摩耗を考慮すると、メインフレーム８、サブフレーム１１を塗装することで絶縁することが好適である。

続いて他の実施形態について図９以降を参照しつつ説明する。図９〜図１２に示す実施形態は、フレームアセンブリ７においてキャリッジ１８と接する接触面（摺動面）が、フレームより硬度の高いシート材により構成されていることを特徴とする。より詳しくは、図９〜図１２において符号１２Ａ、１３Ａはそれぞれ上述した実施形態におけるガイドフレーム１２、１３に相当するが、上述したガイドフレーム１２、１３（鉄系金属材料で形成）とは異なり、他のフレームと同様アルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されている。これにより、装置全体がより一層軽量化されている。

符号２８は、ガイドフレーム１２Ａ、１３Ａにおいてキャリッジ１８が接する面に設けられたシート材であり、一例としてアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されたガイドフレーム１２Ａ、１３Ａよりも硬度の高い材料、例えばＳＵＳにより形成されている。シート材２８は、ガイドフレーム１２Ａ、１３Ａにおいてキャリッジ１８が接する領域全体に渡って設けられている。これにより、キャリッジ１８と摺動する摺動面の耐摩耗性をシート材２８によって確保しつつ、ガイドフレーム１２Ａ、１３Ａを比重の小さい材料で形成することができ、装置全体の軽量化を図ることができる。

シート材２８としては、上述の通りＳＵＳなどの耐摩耗性に優れた材料を用いることが好ましく、硬度としてビッカース硬さ２００以上の材料であることが好ましい。
尚、シート材２８の厚みを調整することで、用紙支持部材２２とインクジェット記録ヘッド２１との間のギャップを容易に調整することができる。

尚、ガイドフレーム１２Ａ、１３Ａとシート材２８との間においてもイオン化傾向の相違により腐蝕が生じる虞がある為、本実施形態では図９及び図１０に示す様に、ガイドフレーム１２Ａ、１３Ａとシート材２８との間に、絶縁材３０を介在させている。この絶縁材３０は、例えばガイドフレーム１２Ａ、１３Ａにシート材２８を貼り付ける両面テープや接着剤により構成することもできる。

この場合において、ガイドフレーム１２Ａ、１３Ａにおける貼り付け面、及びシート材２８における貼り付け面、の少なくともいずれか一方の面に、接着性を向上させる表面処理を行うこともできる。この表面処理には、プライマー処理、機械的処理（研磨などによる貼り付け面の研削）、などの接着性を向上させる為の種々の処理を採用することができる。
尚、シート材２８において貼り付け面とは反対側の面、即ちキャリッジ１８が接する摺動面は、滑らかな面として形成されていることが好ましい。

また、ガイドフレーム１２Ａ、１３Ａと、シート材２８との間の線膨張係数差が大きい場合、温度変化によりシート材２８がガイドフレーム１２Ａ、１３Ａから剥がれたり、シート材２８が縮んでキャリッジ１８が円滑に摺動できない虞もある。この様な場合、キャリッジ１８の移動方向におけるシート材２８の一端を固定し、他端を自由端とするとともに引っ張り力を加えた状態に設けることもできる。

図１２（Ａ）、（Ｂ）はその様な実施形態を示すものであり、図１２（Ａ）において符号２８ａはシート材２８’において固定される一端（以下「固定端２８ａ」）を示し、符号２８ｂはシート材２８’において引っ張り力が付与される他端（以下「自由端２８ｂ」）を示している。符号３２は、固定端２８ａをガイドフレーム１２Ａに固定するねじである。符号３１は、自由端２８ｂを引っ張る引っ張りばねである。

この様にシート材２８’は、全体が一様にガイドフレーム１２Ａに対して貼り付けられず、固定端２８ａが固定されるとともに自由端２８ｂが引っ張られた状態となって、所定のテンションが付与された状態に設けられるので、シート材２８’とガイドフレーム１２Ａとの間の線膨張係数差に伴うシート材２８’の剥がれや縮み、波打ちなどを防止できる。その結果、キャリッジ１８の円滑な動作を確保できる。

以上説明した各実施形態の各構成要素について、開示した内容に限定されないことは言うまでもなく、適宜変更可能であることは言うまでもない。例えば、図９〜図１２を参照しつつ説明した実施形態ではガイドフレーム１２Ａ、１３Ａにおいてキャリッジ１８と摺動する面にシート材２８を用いたが、これに代えて耐摩耗性、摺動性、硬度、のいずれかを向上させる表面処理、例えばめっき、塗装、コーティング、焼き入れ、などを行うこともできる。

また、例えばプリンター１が、キャリッジ１８が所定方向に往復動しながら記録を行うタイプではなく、記録ヘッドが固定的に設けられた、所謂ラインヘッド方式である場合でも、以下の構成を採用することができ、そしてその構成による作用効果を得ることができる。

即ち、フレームアセンブリ７において、外側に位置する第１のフレーム（メインフレーム８、サイドフレーム９、１０、サブフレーム１１）を、内側に位置する第２のフレーム（ガイドフレーム１２、１３）より比重の小さいものを用いることで、プリンター全体において外側寄りの重さが軽くなり、これによりプリンター１に衝撃が加わった際のドット抜けを抑制することができる。

また、上述した実施形態では、第１のフレームとしてのメインフレーム８、サイドフレーム９、１０、サブフレーム１１、のこれらを別々に形成しているが、これらを一体に形成し、平面視において四角形の形状をなす一体型フレームとしても良い。

１ インクジェットプリンター、２ 装置本体、３ 用紙給紙口、４ ホッパー、５ 給送ローラー、７ フレームアセンブリ、８ メインフレーム（第１のフレーム）、９ サイドフレーム（第１のフレーム）、１０ サイドフレーム（第１のフレーム）、１１ サブフレーム（第１のフレーム）、１２ ガイドフレーム（第２のフレーム）、１２ａ 垂直部、１２ｂ 水平部、１２ｃ 第２垂直部、１２ｄ 第２水平部、１２ｅ 摺動面、１２ｆ 摺動面、１２ｇ 摺動面、１３ ガイドフレーム（第２のフレーム）、１３ａ 水平部、１３ｂ 垂直部、１３ｃ 第２水平部、１３ｄ 摺動面、１４ ローラー支持部材、１５ 搬送従動ローラー、１６ 搬送駆動ローラー、１７ キャリッジ駆動用モーター、１８ キャリッジ、１８ａ 第１被支持部、１８ｂ 第２被支持部、１８ｃ スライダ、１８ｄ スライダ、１８ｅ スライダ、２０ インクカートリッジ、２１ 記録ヘッド、２２ 用紙支持部材、２４ ガイドローラー、２５ 排出駆動ローラー、２６ 排出従動ローラー、２８、２８’ シート材、２９ 絶縁材、３０ 絶縁材、３１ ばね、３２ ねじ、３４ 用紙搬送用モーター、Ｐ 記録用紙

Claims (12)

1. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジの移動領域の周囲を構成する複数のフレームと、
   媒体と接して従動回転する従動ローラーを支持するローラー支持部材と、を有し、
   前記複数のフレームは、前記キャリッジと接する接触面を形成しない第１のフレームと、
   前記接触面を形成する、前記第１のフレームより硬度の高い第２のフレームと、を備えて成り、
   前記ローラー支持部材は、前記第１のフレームに固定される、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジの移動領域の周囲を構成する複数のフレームと、を有し、
   前記複数のフレームは、前記キャリッジと接する接触面を形成しない第１のフレームと、
   前記接触面を形成する、前記第１のフレームより硬度の高い第２のフレームと、を備えて成り、
   前記第１のフレームと前記第２のフレームとの接合部において、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの間に絶縁材が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記第２のフレームの硬さは、ビッカース硬さ１００以上である、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジの移動領域の周囲を構成する複数のフレームと、
   媒体と接して従動回転する従動ローラーを支持するローラー支持部材と、を有し、
   前記複数のフレームは、第１のフレームと、
   前記第１のフレームより内側に位置する、前記第１のフレームより比重の大きい材料により形成された第２のフレームと、を備えて成り、
   前記ローラー支持部材は、前記第１のフレームに固定される、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジの移動領域の周囲を構成する複数のフレームと、を有し、
   前記複数のフレームは、第１のフレームと、
   前記第１のフレームより内側に位置する、前記第１のフレームより比重の大きい材料により形成された第２のフレームと、を備えて成り、
   前記第１のフレームと前記第２のフレームとの接合部において、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの間に絶縁材が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第１のフレームがアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成される、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッドと対向可能な位置に、媒体を支持する媒体支持部材を備え、
   前記媒体支持部材は、前記第１のフレームに固定される、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記キャリッジを駆動するキャリッジ駆動用モーターと、媒体を搬送する搬送手段を駆動する媒体搬送用モーターと、を備え、
   前記キャリッジ駆動用モーター及び前記媒体搬送用モーターは、前記第１のフレームに固定される、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジを支持又はガイドするフレームと、を有し、
   前記フレームと前記キャリッジとの間に、前記フレームより硬度の高いシート材が設けられ、前記キャリッジの移動に伴い当該キャリッジが前記シート材と摺動し、
   前記シート材は、前記キャリッジの移動方向における一端が固定されるとともに他端が自由端となって引っ張られた状態に設けられる、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置において、前記シート材と前記フレームとの間に、絶縁材が設けられている、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
    前記キャリッジを支持又はガイドするフレームと、を有し、
    前記フレームと前記キャリッジとの間に、前記フレームより硬度の高いシート材が設けられ、前記キャリッジの移動に伴い当該キャリッジが前記シート材と摺動し、
    前記シート材と前記フレームとの間に、絶縁材が設けられている、
    ことを特徴とする記録装置。
12. 請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置において、前記シート材の硬さは、ビッカース硬さ２００以上である、
    ことを特徴とする記録装置。

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