JP6264359B2 - Lid material - Google Patents

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Description

本発明は、ヨーグルト、乳酸菌飲料、果実飲料などの液状・流動食品、小麦粉などの粉状食品、ハムやチーズなどの固形食品、各種医薬品等を収容するプラスチック製容器の開口部を、熱板加熱あるいは高周波誘導加熱により接着して密封するための蓋材に関する。   The present invention is a hot plate heating of an opening of a plastic container containing liquid or liquid foods such as yogurt, lactic acid bacteria beverages, fruit beverages, powdered foods such as wheat flour, solid foods such as ham and cheese, various pharmaceuticals, etc. Or it is related with the lid | cover material for adhere | attaching and sealing by high frequency induction heating.

食品等を収容する容器本体の開口部は、一般に、熱接着性を有する蓋材でシールされている。近年、このような蓋材に対し、食品等の安全性確保という観点から、蓋材を有機溶剤に浸漬した際、有機溶剤に溶出する物質の量（対有機溶剤溶出量）が少ないことが要請されている。このような要請に応えた蓋材として、アルミニウム箔などの基材層／ウレタン系樹脂などのアンカーコート層／ポチエチレンフィルムなどの応力緩和層／エチレン−酢酸ビニル樹脂系のホットメルト接着剤層という積層構成の蓋材が提案されている（特許文献１）。   In general, the opening of the container main body that accommodates food or the like is sealed with a cover material having thermal adhesiveness. In recent years, from the viewpoint of ensuring the safety of food, etc., such lid materials require that the amount of substances eluted in organic solvents (relative to organic solvents) is small when the lid material is immersed in an organic solvent. Has been. As a cover material in response to such a demand, a base layer such as aluminum foil / anchor coat layer such as urethane resin / a stress relaxation layer such as polyethylene film / an ethylene-vinyl acetate resin hot melt adhesive layer A cover material having a laminated structure has been proposed (Patent Document 1).

この蓋材においては、容器本体に収容される内容物と直接接触するホットメルト接着剤層の構成材料について、有機溶剤に溶出する物質が比較的少ない材料を選択することが提案されている。具体的には、酢酸ビニル含量が２４〜３５重量％でメルトインデックスが３０〜４００ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体２５〜５５重量％と、分子量が７００〜３，５００で融点９５〜１２５℃のポリエチレンワックス３０〜６５重量％と、分子量が７００〜１，４００で軟化点１００〜１２５℃の高分子系粘着性付与剤１０〜３０重量％とを含有するホットメルト接着剤から、ホットメルト接着剤層を形成している。   In this lid material, it has been proposed to select a material that has a relatively small amount of substance that elutes in an organic solvent as a constituent material of a hot-melt adhesive layer that is in direct contact with the contents contained in the container body. Specifically, the vinyl acetate content is 24 to 35% by weight and the melt index is 30 to 400 g / 10 minutes of ethylene-vinyl acetate copolymer 25 to 55% by weight, the molecular weight is 700 to 3,500, and the melting point is 95 to 95%. From a hot melt adhesive containing 30 to 65% by weight of polyethylene wax at 125 ° C. and 10 to 30% by weight of a polymeric tackifier having a molecular weight of 700 to 1,400 and a softening point of 100 to 125 ° C. A melt adhesive layer is formed.

特開平１０−１５６９９５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-156995

ところで、特許文献１で提案されている蓋材の、食用油脂やエタノールに溶出する物質の溶出量は非常に小さく、通常使用では全く問題になることはないものの、ヘキサンに対しては、食用油脂やエタノールに比べて物質の溶出量（対ヘキサン溶出量）が増大する場合がある。このため、ホットメルト接着剤の各構成材料をより高分子量のものに変更し、低分子量の不純物の含量を相対的に減少化させることにより対ヘキサン溶出量を低減させることが考えられる。   By the way, although the elution amount of the substance which elutes to the edible fat and ethanol of the lid | cover material proposed by patent document 1 is very small and does not become a problem at all by normal use, it is edible fat and oil with respect to hexane. In some cases, the amount of substance elution (relative to hexane) may increase compared to ethanol and ethanol. For this reason, it is conceivable to reduce the amount of elution with respect to hexane by changing each constituent material of the hot melt adhesive to a higher molecular weight material and relatively reducing the content of low molecular weight impurities.

しかしながら、ホットメルト接着剤を構成する材料としてより高分子量のものを使用すると、蓋材のホットメルト接着剤層のシール性が低下するため、従前と同じシール条件ではシール強度の低下が懸念される。それを避けるためにはシール条件を厳しくすることが考えられるが、厳しくする中で最適なシール条件を見つけ出すことは非常に困難であった。   However, if a material having a higher molecular weight is used as the material constituting the hot melt adhesive, the sealing property of the hot melt adhesive layer of the lid material is lowered, so there is a concern that the sealing strength may be lowered under the same sealing conditions as before. . In order to avoid this, it is conceivable to tighten the sealing conditions. However, it has been very difficult to find the optimum sealing conditions.

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決しようとするものであり、基材層／アンカーコート層／応力緩和層／ホットメルト接着剤層がこの順で積層されてなる蓋材に対し、ホットメルト接着剤層を構成する材料をより高分子のものに変更することにより対有機溶剤溶出量を抑制した場合であっても、従前と同様のシール条件で良好なシールを実現できるようにすることを目的とする。   The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and for a cover material in which a base material layer / anchor coat layer / stress relaxation layer / hot melt adhesive layer are laminated in this order, Even when the amount of elution with respect to organic solvent is suppressed by changing the material constituting the hot melt adhesive layer to a higher molecular weight material, a good seal can be realized under the same sealing conditions as before. For the purpose.

本発明者らは、基材層／アンカーコート層／応力緩和層／ホットメルト接着剤層がこの順で積層されてなる蓋材の当該ホットメルト接着剤層を、エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤とワックスとを特定範囲量で混合したものに特定量のタルクを配合させたホットメルト接着剤から形成すると、蓋材の対有機溶剤溶出量を低下させるためにホットメルト接着剤を構成する材料としてより高分子量のものを選択した場合であっても、シール性を低下させないようにできることを見出し、本発明を完成させるに至った。   The inventors of the present invention used a hot-melt adhesive layer of a lid material in which a base layer / anchor coat layer / stress relaxation layer / hot-melt adhesive layer are laminated in this order as an ethylene-vinyl acetate copolymer. When formed from a hot melt adhesive in which a specific amount of talc is blended with a mixture of tackifier and wax in a specific range, the hot melt adhesive is configured to reduce the amount of elution of the lid to the organic solvent. Even when a higher molecular weight material is selected as the material to be used, it has been found that the sealing performance can be prevented from being lowered, and the present invention has been completed.

即ち、本発明は、基材層、アンカーコート層、応力緩和層及びホットメルト接着剤層を少なくとも有し、これらがこの順で積層されてなる蓋材であって、ホットメルト接着剤層を構成するホットメルト接着剤が、成分（Ａ)としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を２０〜５０質量％含有し、更に以下の成分（Ｂ）〜（Ｄ）を成分（Ａ）１００質量部に対し以下の質量部で含有する蓋材を提供する。   That is, the present invention has at least a base material layer, an anchor coat layer, a stress relaxation layer, and a hot melt adhesive layer, which are laminated in this order, and constitutes a hot melt adhesive layer The hot melt adhesive contains 20 to 50% by mass of an ethylene-vinyl acetate copolymer as the component (A), and further contains the following components (B) to (D) with respect to 100 parts by mass of the component (A). The lid | cover material contained in the mass part of is provided.

（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００質量部；
（Ｂ）粘着付与剤 ８〜８０質量部；
（Ｃ）ワックス ８５〜２３０質量部；及び
（Ｄ）タルク １５〜２００質量部。 (A) ethylene-vinyl acetate copolymer 100 parts by mass;
(B) 8-80 parts by mass of a tackifier;
(C) Wax 85-230 parts by mass; and (D) Talc 15-200 parts by mass.

また、本発明は、フランジ部が形成された開口部を有する食品容器と、その中に収容された液状乃至固形食品と、該食品容器の開口部に形成されたフランジ部に接着した蓋材とから構成される容器入り食品であって、該蓋材が上述の蓋材であり、その蓋材が、ホットメルト接着剤層側から開口部のフランジ部に接着されていることを特徴とする容器入り食品を提供する。   The present invention also includes a food container having an opening in which a flange is formed, a liquid or solid food contained therein, and a lid material bonded to the flange formed in the opening of the food container. The container is a food in a container, wherein the lid is the above-mentioned lid, and the lid is bonded to the flange portion of the opening from the hot melt adhesive layer side Provide food containing.

基材層、アンカーコート層、応力緩和層及びホットメルト接着剤層がこの順で積層されている本発明の蓋材においては、シール性と対有機溶剤溶出量とを考慮し、ホットメルト接着剤層を形成するためのホットメルト接着剤として、エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤とワックスとを特定範囲量で混合したものに特定量のタルクを配合させたホットメルト接着剤を使用している。このため、蓋材の対有機溶剤溶出量を低下させるためにホットメルト接着剤を構成する材料としてより高分子量のものを選択した場合であっても、シール性を低下させないようにできる。   In the lid material of the present invention in which the base material layer, the anchor coat layer, the stress relaxation layer, and the hot melt adhesive layer are laminated in this order, the hot melt adhesive is considered in consideration of the sealing property and the elution amount with respect to the organic solvent. As a hot melt adhesive for forming a layer, a hot melt adhesive in which a specific amount of talc is mixed with a mixture of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a tackifier and a wax in a specific range amount is used. ing. For this reason, even when a higher molecular weight material is selected as the material constituting the hot melt adhesive in order to reduce the elution amount of the lid material with respect to the organic solvent, the sealing performance can be prevented from being lowered.

図１は、本発明の蓋材の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the lid member of the present invention. 図２は、フィラーの種類に着目した場合の熱板加熱によるシール強度特性図である。FIG. 2 is a characteristic diagram of seal strength by hot plate heating when attention is paid to the type of filler. 図３は、フィラーの種類に着目した場合の高周波誘導加熱によるシール強度特性図である。FIG. 3 is a seal strength characteristic diagram by high-frequency induction heating when attention is paid to the type of filler. 図４は、タルクの配合量に着目した場合の熱板加熱によるシール強度特性図である。FIG. 4 is a characteristic diagram of seal strength by hot plate heating when attention is focused on the blending amount of talc. 図５は、タルクの配合量に着目した場合の高周波誘導加熱によるシール強度特性図である。FIG. 5 is a characteristic diagram of seal strength by high-frequency induction heating when attention is paid to the blending amount of talc. 図６は、タルクの平均粒子径に着目した場合の熱板加熱によるシール強度特性図である。FIG. 6 is a characteristic diagram of seal strength by hot plate heating when focusing on the average particle diameter of talc. 図７は、タルクの平均粒子径に着目した場合の高周波誘導加熱によるシール強度特性図である。FIG. 7 is a characteristic diagram of seal strength by high-frequency induction heating when attention is paid to the average particle diameter of talc.

以下、本発明の蓋材を図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, the lid of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜蓋材＞
図１に示すように、本発明の蓋材１０は、基材層１、アンカーコート層２、応力緩和層３、及びホットメルト接着剤層４がこの順で積層されている構造を有する。この蓋材１０は、容器本体の開口部をシールにより密閉するための材料である。そのような容器本体の構成材料としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル等のプラスチック、これらのプラスチックをライニングした複合積層体、金属、ポリエチレンラミネート紙、ガラス等が挙げられる。 <Cover material>
As shown in FIG. 1, the lid member 10 of the present invention has a structure in which a base material layer 1, an anchor coat layer 2, a stress relaxation layer 3, and a hot melt adhesive layer 4 are laminated in this order. The lid member 10 is a material for sealing the opening of the container body with a seal. Examples of the material constituting the container body include plastics such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, and polyacrylonitrile, composite laminates lined with these plastics, metals, polyethylene laminated paper, and glass. .

「基材層１」
基材層１は、蓋材に初期の機械的強度を付与する主たる層であり、従来の蓋材の基材層と同じ構成とすることができる。例えば、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、金等の金属乃至合金の薄膜、窒化ケイ素等のセラミックスの薄膜、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド等の樹脂のフィルム、抄紙紙、それらを積層させた複合材料等の中から使用目的に応じて選択することができる。特に、蓋材１０に高周波誘導加熱特性を付与するために、基材層１として、高周波が印加された際に、それ自体に渦電流が誘導されて発熱する金属薄膜を使用することが好ましい。中でも、成形性、高周波加熱適性、経済性の点からアルミニウム箔を好ましく挙げることができる。 "Base material layer 1"
The base material layer 1 is a main layer that imparts initial mechanical strength to the lid material, and can have the same configuration as the base material layer of the conventional lid material. For example, thin films of metals or alloys such as iron, stainless steel, copper, aluminum and gold, thin films of ceramics such as silicon nitride, resin films such as polyethylene terephthalate, polyurethane, polystyrene, polyamide, polyimide, papermaking paper, and laminating them The composite material can be selected according to the purpose of use. In particular, in order to impart high frequency induction heating characteristics to the lid member 10, it is preferable to use a metal thin film that generates heat due to induction of eddy currents in itself when a high frequency is applied as the base material layer 1. Among these, aluminum foil can be preferably mentioned from the viewpoints of formability, high-frequency heating suitability, and economical efficiency.

基材層１の層厚としては、機械的強度や使用する材料を考慮して通常５〜３００μｍ厚であり、例えば、アルミニウム箔などの金属薄膜を使用する場合は、高周波誘導加熱特性等を考慮し、好ましくは５〜５０μｍ厚、より好ましくは２０〜４０μｍ厚である。   The layer thickness of the base material layer 1 is usually 5 to 300 μm in consideration of mechanical strength and the material to be used. For example, when using a metal thin film such as an aluminum foil, high frequency induction heating characteristics and the like are considered. The thickness is preferably 5 to 50 μm, more preferably 20 to 40 μm.

基材層１は、その素材の種類や厚みに応じて、公知の手法により形成することができる。金属乃至合金の薄膜である場合には、冷間圧延法、真空蒸着法、無電解メッキ法、電解メッキ法等を利用して形成することができる。樹脂の薄膜である場合には、溶融押出成形法、溶液流延法、カレンダー法等を利用して形成することができる。また、樹脂の薄膜には延伸処理を施してもよい。   The base material layer 1 can be formed by a known method depending on the type and thickness of the material. In the case of a metal or alloy thin film, it can be formed using a cold rolling method, a vacuum deposition method, an electroless plating method, an electrolytic plating method, or the like. In the case of a resin thin film, it can be formed using a melt extrusion molding method, a solution casting method, a calendar method, or the like. The resin thin film may be stretched.

なお、高周波誘導加熱の条件としては、１４０Ｗ、１．４秒という条件を例示することができるが、層構成や使用する素材によって適宜変更することができる。   In addition, as conditions for high frequency induction heating, the conditions of 140 W and 1.4 seconds can be exemplified, but can be appropriately changed depending on the layer configuration and the material used.

「アンカーコート層２」
アンカーコート層２は、基材層１と応力緩和層３とを密着させる層であり、それらの材質に合わせて選択することができる。 "Anchor coat layer 2"
The anchor coat layer 2 is a layer that causes the base material layer 1 and the stress relaxation layer 3 to adhere to each other, and can be selected according to their materials.

アンカーコート層２としては、塩素又は酸で変性した変性ポリオレフィン系アンカーコート剤、ポリエステル系アンカーコート剤、ポリウレタン系のアンカーコート剤から形成した層を適用することができる。なお、アンカーコート層２には、基材層１と層応力緩和層３との間の密着性を阻害しない範囲内で、各種フィラー等の添加剤を含有させてもよい。   As the anchor coat layer 2, a layer formed from a modified polyolefin anchor coat agent modified with chlorine or acid, a polyester anchor coat agent, or a polyurethane anchor coat agent can be applied. In addition, you may make the anchor coat layer 2 contain additives, such as various fillers, in the range which does not inhibit the adhesiveness between the base material layer 1 and the layer stress relaxation layer 3. FIG.

このようなアンカーコート層２の層厚は、層厚が薄くなり過ぎるとシール強度の低下を招き、厚くなり過ぎるとアンカーコート層２内部での凝集破壊によりシール強度が低下する傾向があるので、好ましくは０．１〜６．０μｍ、より好ましくは０．２〜４．５μｍである。   Such a layer thickness of the anchor coat layer 2 causes a decrease in seal strength if the layer thickness is too thin, and if it is too thick, the seal strength tends to decrease due to cohesive failure inside the anchor coat layer 2. Preferably it is 0.1-6.0 micrometers, More preferably, it is 0.2-4.5 micrometers.

アンカーコート層２は、溶液コーティング法を利用して形成することができる。   The anchor coat layer 2 can be formed using a solution coating method.

「応力緩和層３」
応力緩和層３は、蓋材の機械的強度を補強し、高周波加熱の際の応力を緩和し、また、ホットメルト接着剤層４へ過度の熱量が付加されるのを抑制し、ホットメルト接着剤層４を蓋材裏面に強固に接着させる層としても機能している。このような応力緩和層３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂から形成される樹脂層、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系熱可塑性樹脂から形成される樹脂層を適用することができる。高周波シール強度の安定性等を考慮するとポリエチレン層、特に無延伸ポリエチレン層を好ましく適用することができる。 "Stress relaxation layer 3"
The stress relaxation layer 3 reinforces the mechanical strength of the lid material, relieves stress during high-frequency heating, suppresses excessive heat from being applied to the hot melt adhesive layer 4, and It also functions as a layer for firmly bonding the agent layer 4 to the back surface of the lid. As such a stress relaxation layer 3, a resin layer formed from a polyolefin-based thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene, or a resin layer formed from a polyester-based thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate can be applied. Considering the stability of the high frequency seal strength and the like, a polyethylene layer, particularly an unstretched polyethylene layer can be preferably applied.

応力緩和層３の層厚は、好ましくは６〜６０μｍ、より好ましくは９〜５０μｍである。この範囲であれば、十分な応力緩和と熱緩和とを実現できると共に、十分な熱量を高周波誘導発熱層１から熱接着剤層４へ伝導させることができる。   The layer thickness of the stress relaxation layer 3 is preferably 6 to 60 μm, more preferably 9 to 50 μm. Within this range, sufficient stress relaxation and thermal relaxation can be realized, and a sufficient amount of heat can be conducted from the high frequency induction heating layer 1 to the thermal adhesive layer 4.

なお、応力緩和層３がポリエチレン層である場合、その層厚は、高周波シール特性と成形性とを考慮すると、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１５〜４０μｍである。   In addition, when the stress relaxation layer 3 is a polyethylene layer, the layer thickness is preferably 10 to 50 μm, more preferably 15 to 40 μm, considering high frequency sealing characteristics and moldability.

アンカーコート層２に応力緩和層３を設ける方法としては、公知の手法を採用することができる。例えば、アンカーコート層２に、直接、応力緩和層３を構成する材料を溶融押し出しラミネートしてもよく、応力緩和層３を構成する材料からなるフィルムをドライラミネートしてもよい。   As a method of providing the stress relaxation layer 3 on the anchor coat layer 2, a known method can be employed. For example, the material constituting the stress relaxation layer 3 may be directly melt-extruded laminated to the anchor coat layer 2, or a film made of the material constituting the stress relaxation layer 3 may be dry laminated.

「ホットメルト接着剤層４」
ホットメルト接着剤層４は、基材層１から伝導してきた熱により、容器本体の開口部に接着する層であるとともに、容器本体に収容されている内容物に接触する層である。 "Hot melt adhesive layer 4"
The hot melt adhesive layer 4 is a layer that adheres to the opening of the container body by the heat conducted from the base material layer 1 and is a layer that contacts the contents contained in the container body.

ホットメルト接着剤層４の付着量は、好ましくは３〜４０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜３０ｇ／ｍ２である。この範囲であれば、高周波加熱で十分な高周波シール特性（特にシール強度）が得られ、しかも蓋材を安定的に引き剥がすことができ、更に対有機溶剤溶出量を小さくすることができる。 The adhesion amount of the hot melt adhesive layer 4 is preferably 3 to 40 g / m 2 , more preferably 5 to 30 g / m 2 . Within this range, sufficient high frequency sealing characteristics (especially seal strength) can be obtained by high frequency heating, the lid material can be peeled off stably, and the amount of elution with organic solvents can be further reduced.

ホットメルト接着剤層４の形成は、グラビアコート法等の公知の手法により行うことができる。   The hot melt adhesive layer 4 can be formed by a known method such as a gravure coating method.

ホットメルト接着剤層４は、容器本体に収容されている内容物に接触する層であるから、適用する容器本体に接着可能であって、しかも内容物に溶出し難い接着性材料から構成することが求められる。本発明では、以下の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有するホットメルト接着剤から形成する。   Since the hot melt adhesive layer 4 is a layer that comes into contact with the contents contained in the container body, the hot melt adhesive layer 4 is made of an adhesive material that can be adhered to the container body to be applied and that does not easily dissolve into the contents. Is required. In this invention, it forms from the hot-melt-adhesive containing the following components (A)-(D).

（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ｂ）粘着付与剤
（Ｃ）ワックス
（Ｄ）タルク (A) ethylene-vinyl acetate copolymer (B) tackifier (C) wax (D) talc

＜成分（Ａ）＞
成分（Ａ）のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、ホットメルト接着剤の主成分として機能するものであり、これを使用する理由は、金属、樹脂、ガラスなどに対して、接着させ易く、また、ワックスなどと相溶させ易いからである。 <Component (A)>
The component (A) ethylene-vinyl acetate copolymer functions as the main component of the hot melt adhesive, and the reason for using it is that it can be easily adhered to metal, resin, glass, etc. This is because they are easily compatible with wax and the like.

ホットメルト接着剤中の成分（Ａ）のエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、２０〜５０質量％、好ましくは２５〜４５質量％である。この範囲であれば、ヒートシール強度を低下させず、また、溶剤溶出量を抑制することができる。   Content of the ethylene-vinyl acetate copolymer of the component (A) in a hot-melt-adhesive is 20-50 mass%, Preferably it is 25-45 mass%. If it is this range, a heat seal intensity | strength will not be reduced and the amount of solvent elution can be suppressed.

本発明においては、以下の特性（ａ１）〜（ａ３）を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用することが好ましい。   In the present invention, it is preferable to use an ethylene-vinyl acetate copolymer having the following characteristics (a1) to (a3).

（特性（ａ１）：酢酸ビニル含量）
エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量は、好ましくは１４〜４１質量％、より好ましくは１９〜３３質量％である。この範囲であれば、シール強度を低下させず、また、溶剤溶出量を抑制することができる。酢酸ビニル含量の測定は、ＪＩＳ Ｋ６９２４−２に準じて行うことができる。 (Characteristic (a1): Vinyl acetate content)
The vinyl acetate content of the ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably 14 to 41% by mass, more preferably 19 to 33% by mass. If it is this range, a seal | sticker intensity | strength will not be reduced and the amount of solvent elution can be suppressed. The vinyl acetate content can be measured according to JIS K6924-2.

（特性（ａ２）：ＭＦＲ値）
エチレン−酢酸ビニル共重合体のＭＦＲ値（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、好ましくは５〜４００ｇ／１０分、より好ましくは５〜１５０ｇ／１０分である。この範囲であれば、ホットメルト接着剤の塗工性を害さず、また、溶剤溶出量を抑制することができる。ＭＦＲ値の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて行うことができる。 (Characteristic (a2): MFR value)
The MFR value (JIS K7210) of the ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably 5 to 400 g / 10 minutes, more preferably 5 to 150 g / 10 minutes. If it is this range, the applicability | paintability of a hot-melt-adhesive will not be impaired and the amount of solvent elution can be suppressed. The MFR value can be measured according to JIS K7210.

（特性（ａ３）：ビカット軟化点）
エチレン−酢酸ビニル共重合体の軟化点は、好ましくは２５〜７５℃、より好ましくは３０〜６５℃である。この範囲であれば、溶剤溶出量を抑制し、また、シール強度の低下を抑制することができる。軟化点の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２０６に準じて行うことができる。 (Characteristic (a3): Vicat softening point)
The softening point of the ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably 25 to 75 ° C, more preferably 30 to 65 ° C. If it is this range, the amount of solvent elution can be suppressed and the fall of seal strength can be controlled. The measurement of the softening point can be performed according to JIS K7206.

以上説明した特性(ａ１)〜（ａ３）を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体の具体例としては、三井デュポンポリケミカル(株)製の「エバフレックス（登録商標） ＥＶ４２０やＥＶ２２０」、東ソー（株）製の「ウルトラセン（登録商標）７５０」等を好ましく挙げることができる。例えば、「エバフレックス ＥＶ４２０」の特性（ａ１）〜（ａ３）は以下のとおりである。   Specific examples of the ethylene-vinyl acetate copolymer having the characteristics (a1) to (a3) described above include “Evaflex (registered trademark) EV420 and EV220” manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., Tosoh Corporation “Ultrasen (registered trademark) 750” and the like manufactured by For example, characteristics (a1) to (a3) of “Evaflex EV420” are as follows.

特性（ａ１）：酢酸ビニル含量 １９質量％
特性（ａ２）：ＭＦＲ値 １５０ｇ／１０分
特性（ａ３）：ビカット軟化点 ４２℃ Characteristic (a1): Vinyl acetate content 19% by mass
Characteristic (a2): MFR value 150 g / 10 minutes Characteristic (a3): Vicat softening point 42 ° C.

＜成分（Ｂ）＞
成分（Ｂ）の粘着性付与剤は、ホットメルト接着剤に粘着性を付与する成分である。 <Component (B)>
The tackifier of component (B) is a component that imparts tackiness to the hot melt adhesive.

ホットメルト接着剤中の成分（Ｂ）の粘着性付与剤の含有量は、成分（ａ）のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対し、８〜８０質量部、好ましくは１４〜６０質量部である。この範囲であれば、シール強度の低下を抑制し、また、溶剤溶出量を抑制することができる。   The content of the tackifier of the component (B) in the hot melt adhesive is 8 to 80 parts by mass, preferably 14 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-vinyl acetate copolymer of the component (a). Part. If it is this range, the fall of a seal strength can be suppressed and the amount of solvent elution can be suppressed.

粘着性付与剤としては、公知の粘着性付与剤を使用することができ、例えば、脂環族飽和炭化水素樹脂、脂肪族芳香族共重合樹脂、テルペン樹脂、ロジン系樹脂を挙げることができる。中でも、接着力の向上の観点からロジン系樹脂を好ましく使用することができる。   As the tackifier, known tackifiers can be used, and examples thereof include alicyclic saturated hydrocarbon resins, aliphatic aromatic copolymer resins, terpene resins, and rosin resins. Among these, a rosin resin can be preferably used from the viewpoint of improving adhesive strength.

本発明においては、このようなロジン系樹脂を始めとする粘着性付与剤は、以下の特性（ｂ１）を有する。   In the present invention, such a rosin resin and other tackifiers have the following characteristic (b1).

（特性（ｂ１）：軟化点）
ロジン系樹脂を始めとする粘着性付与剤の軟化点は、好ましくは８０〜１５０℃、より好ましくは８５〜１３０℃である。この範囲であれば、溶剤溶出量の増大を抑制し、また、シール強度の低下を抑制することができる。軟化点の測定は、環球法により行うことができる。 (Characteristic (b1): softening point)
The softening point of the tackifier such as rosin resin is preferably 80 to 150 ° C, more preferably 85 to 130 ° C. If it is this range, the increase in a solvent elution amount can be suppressed and the fall of seal strength can be suppressed. The softening point can be measured by a ring and ball method.

以上説明した特性(ｂ１）を有する粘着性付与剤の具体例としては、荒川化学工業（株）製の「アルコン(登録商標)Ｐ−１２５」（軟化点１２５℃）、日本ゼオン（株）製の「クイントン(登録商標)Ｄ１００」（軟化点９９℃）、荒川化学工業（株）製の「スーパーエステルＡ−１１５」（軟化点１０８℃）、荒川化学工業（株）の「ペンセル(登録商標)ＡＺ」（軟化点９５℃）、ハリマ化成（株）製の「ハリタックＥＲ９５」（軟化点８５℃）等を挙げることができる。   Specific examples of the tackifier having the characteristic (b1) described above include “Arcon (registered trademark) P-125” (softening point 125 ° C.) manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. “Quinton (registered trademark) D100” (softening point 99 ° C.), “Superester A-115” (softening point 108 ° C.) manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., “Pencel (registered trademark)” of Arakawa Chemical Industries, Ltd. AZ ”(softening point 95 ° C.),“ Haritack ER95 ”(softening point 85 ° C.) manufactured by Harima Kasei Co., Ltd., and the like.

＜成分（Ｃ）ワックス＞
成分（Ｃ）のワックスは、ホットメルト接着剤の粘度を低下させ、濡れ性を付与する成分である。 <Ingredient (C) Wax>
The component (C) wax is a component that lowers the viscosity of the hot melt adhesive and imparts wettability.

ホットメルト接着剤中の成分（Ｃ）のワックスの含有量は、成分（ａ）のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対し、８５〜２３０質量部、好ましくは１１０〜２００質量部である。この範囲であれば、接着材の高粘度化による塗布加工性の低下を抑制し、また、低粘度化による塗布加工性の低下も抑制することができ、シール強度の低下も抑制することができる。   The content of the wax of component (C) in the hot melt adhesive is 85 to 230 parts by mass, preferably 110 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-vinyl acetate copolymer of component (a). . If it is this range, the fall of the coating processability by high viscosity of an adhesive material can be suppressed, the fall of the coating processability by low viscosity can also be suppressed, and the fall of seal strength can also be suppressed. .

ワックスとしては、公知のワックスを使用することができる。例えば、精製蜜蝋、精製カルナバワックス、精製モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の天然ワックス；ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックスなどが挙げられる。中でも、融点や分子量分布の安定性などの点から合成ワックスが好ましく、フィッシャートロプシュワックスがより好ましい。   A known wax can be used as the wax. Examples thereof include natural waxes such as purified beeswax, purified carnauba wax, purified montan wax, paraffin wax, and microcrystalline wax; and synthetic waxes such as polyethylene wax, polypropylene wax, and Fischer-Tropsch wax. Among these, synthetic waxes are preferable from the viewpoint of melting point and stability of molecular weight distribution, and Fischer-Tropsch wax is more preferable.

このようなワックスとしては、以下の特性（ｃ１）を有することが好ましい。   Such a wax preferably has the following characteristic (c1).

（特性（ｃ１）：融点）
ポリエチレンワックス等を始めとするワックスの融点は、好ましくは８０〜１３０℃、より好ましくは８５〜１２０℃である。この範囲であれば、溶剤溶出量を抑制し、また、低温でのシール性の低下を抑制することができる。軟化点の測定は、ＤＳＣ法により行うことができる。 (Characteristic (c1): Melting point)
The melting point of wax such as polyethylene wax is preferably 80 to 130 ° C, more preferably 85 to 120 ° C. If it is this range, the amount of solvent elution can be suppressed and the fall of the sealing performance at low temperature can be suppressed. The softening point can be measured by the DSC method.

以上説明した特性(ｃ１)を有するワックスの具体例としては、ヤスハラケミカル（株）製の「ネオワックスＬ」（融点１１０±１０℃）、三井化学（株）製の「ハイワックスＮＬ９００」（融点１０３℃）、「日本精蝋（株）製のＦＴ１０５」（融点１０２℃）等が挙げられる。   Specific examples of the wax having the characteristic (c1) described above include “Neowax L” (melting point 110 ± 10 ° C.) manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd., and “High Wax NL900” (melting point 103) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. And FT105 manufactured by Nippon Seiwa Co., Ltd. (melting point: 102 ° C.).

＜成分（Ｄ）タルク＞
本発明で使用するホットメルト接着剤は、成分（Ｄ）としてタルクを含有する。タルクは、他の樹脂成分への分散性に優れ、しかもホットメルト接着剤の凝集力を高めることができ、更に、基材層１からホットメルト接着剤層４への熱の移動を過度に拡散せずに伝達させるための成分である。 <Ingredient (D) Talc>
The hot melt adhesive used in the present invention contains talc as the component (D). Talc is excellent in dispersibility in other resin components, can increase the cohesive strength of the hot melt adhesive, and further diffuses heat transfer from the base material layer 1 to the hot melt adhesive layer 4 excessively. It is a component for transmitting without.

ホットメルト接着剤中の成分（Ｄ）のタルクの含有量は、成分（ａ）のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対し、１５〜２００質量部、好ましくは６０〜１７０質量部である。この範囲であれば、低温でのシール性の低下を抑制すると共に溶剤溶出量を抑制し、また、樹脂など他の配合物に対する相溶性の低下を抑制すると共に流動性の低下による塗工性の低下を抑制することができる。   The content of the talc of the component (D) in the hot melt adhesive is 15 to 200 parts by mass, preferably 60 to 170 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-vinyl acetate copolymer of the component (a). . If it is this range, while suppressing the fall of the sealing performance at low temperature and suppressing the amount of solvent elution, the compatibility with other compounds such as resins is suppressed, and the coating property due to the lowered fluidity is reduced. The decrease can be suppressed.

本発明においては、以下の特性（ｄ１）〜（ｄ３）を有するタルクを使用することが好ましい。   In the present invention, it is preferable to use talc having the following characteristics (d1) to (d3).

（特性（ｄ１）：粒子径（Ｄ５０））
タルクの粒子径（Ｄ５０）（メディアン径）は、好ましくは０．１〜５０μｍ、より好ましくは０．５〜２５μｍである。この範囲であれば、粒子の嵩の増大を抑制して塗料調製を容易化し、また、熱伝導性の低下を抑制してヒートシール性の低下を抑制することができる。粒子径（Ｄ５０）の測定は、レーザー回折法で行うことができる。 (Characteristic (d1): Particle size (D50))
The particle diameter (D50) (median diameter) of talc is preferably 0.1 to 50 μm, more preferably 0.5 to 25 μm. If it is this range, the increase in the volume of particle | grains can be suppressed, paint preparation can be made easy, and the fall of heat conductivity can be suppressed by suppressing the fall of heat conductivity. The particle diameter (D50) can be measured by a laser diffraction method.

（特性（ｄ２）：見かけ密度）
タルクの見かけ密度は、好ましくは０．０５〜０．７ｇ／ｍＬ、より好ましくは０．０８〜０．６ｇ／ｍＬである。この範囲であれば、粒子の嵩の増大を抑制して塗料調製を容易化し、また、熱伝導性の低下を抑制してヒートシール性の低下を抑制することができる。見かけ密度の測定は、ＪＩＳ Ｋ５１０１に準じて行うことができる。 (Characteristic (d2): Apparent density)
The apparent density of talc is preferably 0.05 to 0.7 g / mL, more preferably 0.08 to 0.6 g / mL. If it is this range, the increase in the volume of particle | grains can be suppressed, paint preparation can be made easy, and the fall of heat conductivity can be suppressed by suppressing the fall of heat conductivity. The apparent density can be measured according to JIS K5101.

（特性（ｄ３）：比表面積）
タルクの比表面積は、好ましくは１．５〜１００ｍ２／ｇ、より好ましくは２．５〜４０ｍ２／ｇである。この範囲であれば、熱伝導性の低下を抑制し、シール強度の低下を抑制し、また、塗料調製を容易化することができる。比表面積の測定は、ＢＥＴ法により行うことができる。 (Characteristic (d3): Specific surface area)
The specific surface area of talc is preferably 1.5 to 100 m 2 / g, more preferably 2.5 to 40 m 2 / g. If it is this range, the fall of heat conductivity can be suppressed, the fall of seal strength can be suppressed, and paint preparation can be facilitated. The specific surface area can be measured by the BET method.

以上説明した特性(ｄ１)〜（ｄ３）を有するタルクの具体例としては、日本タルク（株）製の「ミクロエース（登録商標）Ｋ−１」（粒子径（Ｄ５０）８．０μｍ、見かけ密度０．２５ｇ／ｍＬ、比表面積７．０ｍ２／ｇ）、日本タルク（株）製の「ＭＳ―Ｋ」（粒子径（Ｄ５０）１６μｍ、見かけ密度０．４０ｇ／ｍＬ、比表面積４．０ｍ２／ｇ）、日本タルク（株）製の「ＭＳ―ＫＹ」（粒子径（Ｄ５０）２５μｍ、見かけ密度０．５５ｇ／ｍＬ、比表面積２．５ｍ２／ｇ）等を好ましく挙げることができる。 Specific examples of talc having the characteristics (d1) to (d3) described above include “Microace (registered trademark) K-1” (particle diameter (D50) 8.0 μm, apparent density, manufactured by Nippon Talc Co., Ltd. 0.25 g / mL, specific surface area 7.0 m 2 / g), “MS-K” (particle diameter (D50) 16 μm, apparent density 0.40 g / mL, specific surface area 4.0 m 2 ) manufactured by Nippon Talc Co., Ltd. / G), “MS-KY” (particle diameter (D50) 25 μm, apparent density 0.55 g / mL, specific surface area 2.5 m 2 / g) manufactured by Nippon Talc Co., Ltd. can be preferably mentioned.

以上説明したホットメルト接着剤層４は、グラビアコーター、コンマコーター、ダイコーター等公知の塗布手法を利用して、ホットメルト接着剤を応力緩和層３に塗布し、冷却することにより形成することができる。この場合、平坦なフィルム形状、エンボス加工フィルム形状、ドット形状、ライン形状であってもよい。   The hot melt adhesive layer 4 described above can be formed by applying a hot melt adhesive to the stress relaxation layer 3 and cooling using a known coating method such as a gravure coater, comma coater, die coater or the like. it can. In this case, it may be a flat film shape, an embossed film shape, a dot shape, or a line shape.

「印刷層、保護層」
本発明の蓋材には、基材層１表面に公知の手法で形成可能な印刷層を設けることができる。さらには透明保護層を設けることもできる。また、蓋材の基材層１側の外表面に必要に応じてエンボス加工を施すこともできる。ホットメルト接着剤層を加工する面にも必要に応じて印刷層を設けることができ、基材層に印刷層を設けることも可能である。 "Printing layer, protective layer"
The lid material of the present invention can be provided with a print layer that can be formed by a known technique on the surface of the base material layer 1. Furthermore, a transparent protective layer can be provided. Moreover, the embossing can also be given to the outer surface of the base material layer 1 side of the lid as necessary. A printing layer can be provided on the surface on which the hot melt adhesive layer is processed as required, and a printing layer can be provided on the base material layer.

「シール特性」
本発明の蓋材は、以上説明したような構成を有するため、熱板加熱、高周波誘導加熱、超音波加熱等によりシール処理した場合に、良好なシール特性（強度）を示す。例えば、熱板加熱を採用する場合、シール条件としては、シール温度８０〜２４０℃、シール時間０．５〜３秒、シール圧力０．１〜０．５Ｍｐａが挙げられる。高周波誘導加熱を採用する場合、シール条件としては、仕事率１１０〜１７０Ｗ、シール時間０．５〜１．５秒、シール圧力０．１〜０．３Ｍｐａが挙げられる。 "Seal characteristics"
Since the lid material of the present invention has the configuration as described above, it exhibits good sealing characteristics (strength) when sealed by hot plate heating, high frequency induction heating, ultrasonic heating, or the like. For example, when hot plate heating is adopted, the sealing conditions include a sealing temperature of 80 to 240 ° C., a sealing time of 0.5 to 3 seconds, and a sealing pressure of 0.1 to 0.5 Mpa. When employing high frequency induction heating, the sealing conditions include a power of 110 to 170 W, a sealing time of 0.5 to 1.5 seconds, and a sealing pressure of 0.1 to 0.3 Mpa.

（対有機溶媒溶出量）
本発明の蓋材は、容器の内容物に接触するホットメルト接着剤層４を、エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤とワックスとを特定範囲量で混合したものに特定量のタルクを配合させたホットメルト接着剤から形成する。このため、シール性を低下させないようにできるため、ホットメルト接着剤を構成する材料としてより高分子量のものを選択した場合であっても、蓋材の対有機溶剤溶出量を低下させることができる。特に、本発明の蓋材は、食品衛生法の規格基準（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の器具及び容器包装の規格試験に規定される蒸発残留物試験法（溶出液ｎ−ヘプタン）の油性食品溶出試験に基づき、残留物（対ヘプタン溶出量）を３０μｇ／ｍＬ以下とすることができる。 (Vs. organic solvent elution)
The lid material of the present invention comprises a hot melt adhesive layer 4 that is in contact with the contents of a container, with a specific amount of talc added to a mixture of ethylene-vinyl acetate copolymer, tackifier and wax in a specific range. Formed from blended hot melt adhesive. For this reason, since sealing performance can be prevented from being lowered, even when a material having a higher molecular weight is selected as the material constituting the hot melt adhesive, the elution amount of the lid to the organic solvent can be reduced. . In particular, the lid material of the present invention is based on the evaporation residue test method (eluent n-heptane) defined in the standard test of equipment and containers and packaging of the standard of food hygiene law (Ministry of Health and Welfare Notification No. 370 of 1959). Based on the oily food elution test, the residue (relative to heptane elution amount) can be 30 μg / mL or less.

更に、本発明の蓋材は、以下に説明する試験方法で行ったときに得られる残留物（対ヘキサン溶出量）を３０ｍｇ／L以下とすることができる。   Furthermore, the lid | cover material of this invention can make the residue (vs. hexane elution amount) obtained when it performs with the test method demonstrated below 30 mg / L or less.

（ｎ−ヘキサンによる溶出試験蒸発残留物）
１０ｃｍ四方の大きさに切り取った試料を、中華人民共和国国家標準「食品包装用ポリエチレン，ポリスチロール，ポリプロピレンの成型品の衛生標準についての分析方法」（ＧＢ／Ｔ５００９．６０−２００３）に従って２００ｍＬのｎ−ヘキサンに２５℃で２時間、全面浸漬することにより試験溶液を調製する。この試験溶液をナス型フラスコに移し、残留量が数ｍＬとなるまで減圧濃縮する。得られた濃縮液に、減圧濃縮に使用したフラスコの内壁を、それぞれ５ｍＬのｎ−ヘキサンで２回洗浄して得た洗液を加え、あらかじめ１０５℃で乾燥した重量既知の蒸発皿に採り、蒸発乾固させる。ついで１０５℃で２時間乾燥した後、デシケーター中で放冷する。放冷後、秤量して蒸発皿の試験前後の質量差を求め、試験溶液１Ｌあたりの蒸発残留物の量（ｍｇ）を算出する。 (Elution test evaporation residue with n-hexane)
A sample cut to a size of 10 cm square was prepared according to the national standard of the People's Republic of China “analysis method for hygienic standards of polyethylene, polystyrene and polypropylene molded products for food packaging” (GB / T5009.60-2003). Prepare a test solution by immersing the whole surface in hexane at 25 ° C. for 2 hours. This test solution is transferred to an eggplant-shaped flask and concentrated under reduced pressure until the residual amount reaches several mL. To the obtained concentrated solution, the inner wall of the flask used for concentration under reduced pressure was washed twice with 5 mL of n-hexane, respectively, and taken in an evaporating dish of known weight previously dried at 105 ° C. Evaporate to dryness. Next, after drying at 105 ° C. for 2 hours, it is allowed to cool in a desiccator. After standing to cool, the sample is weighed to determine the mass difference between before and after the evaporating dish test, and the amount (mg) of evaporation residue per liter of the test solution is calculated.

「蓋材の製造方法」
既に説明したとおり、本発明の蓋材は、公知の手法を利用して、基材層１にアンカコート層２を形成し、更に応力緩和層３を設け、更にホットメルト接着剤層４を設けることにより製造することができる。 "Manufacturing method of lid"
As already described, the lid material of the present invention uses the known method to form the anchor coat layer 2 on the base material layer 1, further provide the stress relaxation layer 3, and further provide the hot melt adhesive layer 4. Can be manufactured.

＜蓋材の用途＞
本発明の蓋材は、フランジ部が形成された開口部を有する食品容器と、その中に収容された液状乃至固形食品と、該食品容器の開口部に形成されたフランジ部に接着して蓋材とから構成される容器入り食品の当該蓋材として好ましく適用することできる。この場合、蓋材は、接着剤層側から開口部のフランジ部に適用され高周波誘導加熱により熱接着される。このようにして得られる「容器入り食品」も本発明の一態様である。食品容器としては、ポリスチレン製の公知の食品容器等を挙げることができる。 <Applications of lid materials>
The lid material of the present invention is a food container having an opening in which a flange portion is formed, a liquid or solid food contained therein, and a lid adhered to the flange portion formed in the opening of the food container. It can apply preferably as the said cover material of the foodstuffs in a container comprised from a material. In this case, the lid member is applied to the flange portion of the opening from the adhesive layer side and thermally bonded by high frequency induction heating. “Food in a container” thus obtained is also an embodiment of the present invention. Examples of food containers include known food containers made of polystyrene.

液状乃至固形食品における「液状乃至固形」とは、容器を傾斜させると内容物である食品の形状が変形（流出、流動等）する状態、あるいは内容物である食品の形状が変形しない状態（固形）を意味する。このような液状乃至固形食品としては、ヨーグルト、乳酸飲料等の乳製品、ジャム製品、スープ、カレーソース、シチュー、ふりかけ等の食品などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。   “Liquid or solid” in liquid or solid food means a state where the shape of the food as the contents is deformed (outflow, flow, etc.) when the container is tilted, or a state where the shape of the food as the contents is not deformed (solid ). Examples of such liquid or solid foods include, but are not limited to, dairy products such as yogurt and lactic acid beverages, jam products, soups, curry sauces, stews, and sprinkles.

以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.

実施例１
（ＡＬ箔／アンカーコート層／ＬＤＰＥ／ホットメルト接着剤層）
厚さ３０μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０に規定される合金番号：１Ｎ３０）の片面に、２液硬化型押出しラミネート用アンカーコート剤（イソシアネート系）をグラビアコーターで塗布し、乾燥することにより０．３５μｍ厚のアンカーコート層を形成し、そのアンカーコート層上に、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝７）を押出しラミネートし、更に、以下の処方のホットメルト接着剤を、グラビアコーターにて塗布量１２．７ｇ／ｍ２となるように点状に塗布し、蓋材を得た。 Example 1
(AL foil / anchor coat layer / LDPE / hot melt adhesive layer)
A two-component curable extrusion laminating anchor coating agent (isocyanate) is applied to one side of a 30 μm thick aluminum foil (alloy number: 1N30 as defined in JIS H4160) and dried to 0.35 μm. A thick anchor coat layer is formed, 30 μm-thick low density polyethylene (MFR = 7) is extruded and laminated on the anchor coat layer, and a hot melt adhesive having the following formulation is applied with a gravure coater. It was applied in the form of dots so that the amount was 12.7 g / m 2 to obtain a lid material.

Figure 0006264359
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比較例１
ホットメルト接着剤にタルクを添加せず、且つホットメルト接着剤の塗布量を１２．１ｇ／ｍ２とすること以外、実施例１と同様にホットメルト接着剤を調製し、更に蓋材を作製した。 Comparative Example 1
A hot melt adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that talc was not added to the hot melt adhesive and the amount of the hot melt adhesive applied was 12.1 g / m 2. did.

比較例２
タルクに代えて炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム、粒径２．０×０．４μｍ）を使用し、且つホットメルト接着剤の塗布量を１４．４ｇ／ｍ２とすること以外、実施例１と同様にホットメルト接着剤を調製し、更に蓋材を作製した。 Comparative Example 2
Similar to Example 1, except that calcium carbonate (light calcium carbonate, particle size 2.0 × 0.4 μm) is used instead of talc, and the amount of hot melt adhesive applied is 14.4 g / m 2. A hot melt adhesive was prepared and a lid was further produced.

比較例３
タルクに代えてルチル型酸化チタン（平均粒径０．２５μｍ、比重４．１、吸油量１９ｇ／１００ｇ）を使用し、且つホットメルト接着剤の塗布量を１４．６ｇ／ｍ２とすること以外、実施例１と同様にホットメルト接着剤を調製し、更に蓋材を作製した。 Comparative Example 3
Other than using rutile titanium oxide (average particle size 0.25 μm, specific gravity 4.1, oil absorption 19 g / 100 g) instead of talc, and applying the hot melt adhesive to 14.6 g / m 2 A hot melt adhesive was prepared in the same manner as in Example 1, and a lid was further produced.

比較例４
タルクに代えてアナターゼ型酸化チタン（平均粒径０．２５μｍ、吸油量２５ｇ／１００ｇ）を使用し、且つホットメルト接着剤の塗布量を１４．０ｇ／ｍ２とすること以外、実施例１と同様にホットメルト接着剤を調製し、更に蓋材を作製した。 Comparative Example 4
Example 1 except that anatase-type titanium oxide (average particle size 0.25 μm, oil absorption 25 g / 100 g) is used instead of talc and the amount of hot melt adhesive applied is 14.0 g / m 2 Similarly, a hot melt adhesive was prepared, and a lid material was further produced.

比較例５
タルクに代えてカオリンクレー（平均粒径０．４μｍ、吸油量４３ｇ／１００ｇ）を使用し、且つホットメルト接着剤の塗布量を１２．２ｇ／ｍ２とすること以外、実施例１と同様にホットメルト接着剤を調製し、更に蓋材を作製した。 Comparative Example 5
Example 1 except that kaolin clay (average particle size 0.4 μm, oil absorption 43 g / 100 g) is used instead of talc, and the amount of hot melt adhesive applied is 12.2 g / m 2 A hot melt adhesive was prepared, and a lid was further produced.

比較例６
タルクに代えてシリカ（平均粒径３．５〜４．３μｍ、吸油量３００〜３５０ｍＬ／１００ｇ（アマニ油））１０質量部を使用し、且つホットメルト接着剤の塗布量を１１．８ｇ／ｍ２とすること以外、実施例１と同様にホットメルト接着剤を調製し、更に蓋材を作製した。 Comparative Example 6
10 parts by mass of silica (average particle size 3.5 to 4.3 μm, oil absorption 300 to 350 mL / 100 g (linseed oil)) is used instead of talc, and the application amount of the hot melt adhesive is 11.8 g / m A hot melt adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was set to 2, and a lid member was further produced.

（評価試験）
「熱板加熱によるシール強度」
実施例１及び比較例１〜６で得られた蓋材を、それぞれ長さ１０ｃｍ、幅１５ｍｍの短冊に切り出し試験片とした。この試験片の端部２０ｍｍをポリスチレンプレートに表２のシール温度、シール時間１秒、シール圧力０．２ＭＰａでシールを行った。ポリスチレンプレートに端部がシールされた試験片の他端部を引張試験機（オートグラフ（登録商標）ＡＧＳ−５００ＮＪ、（株）島津製作所）にセットし、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°剥離試験をそれぞれ５回行った。得られた５回のシール強度の平均を表２と図２に示す。今回のシール条件下では、実用上、シール強度がシール温度１４０℃のときに１０Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましい。更に、シール温度１００℃のときに５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であるとより好ましい。 (Evaluation test)
"Seal strength by hot plate heating"
The lid materials obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 to 6 were cut into strips having a length of 10 cm and a width of 15 mm, respectively, and used as test pieces. The end 20 mm of this test piece was sealed on a polystyrene plate at the sealing temperature shown in Table 2, the sealing time 1 second, and the sealing pressure 0.2 MPa. The other end of the test piece whose end was sealed on a polystyrene plate was set in a tensile tester (Autograph (registered trademark) AGS-500NJ, Shimadzu Corporation), and a 180 ° peel test at a peel rate of 300 mm / min. Each was performed 5 times. The average of the five seal strengths obtained is shown in Table 2 and FIG. Under the present sealing conditions, it is preferable for practical use that the seal strength is 10 N / 15 mm width or more when the seal temperature is 140 ° C. Furthermore, when the seal temperature is 100 ° C., the width is more preferably 5 N / 15 mm width or more.

Figure 0006264359
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「高周波誘導加熱によるシール強度」
実施例１及び比較例１〜６で得られた蓋材を、外径３８ｍｍの円状にカットし、開口部外径２４ｍｍ、開口部内径２０ｍｍで瓶型の形状をした容積６５ｍＬのポリスチレン製容器に装着し、仕事率１１０〜１７０Ｗ、シール圧力０．０５ＭＰａ、シール時間１．４秒で密封した。密閉後、蓋材の端部を３００ｍｍ／分の速度で蓋材を密封した容器表面に対して４５度方向で剥離し、剥離時の最大値をシール強度とした。剥離試験は５回行いその平均値を使用した。実用上、仕事率１２５Ｗで７Ｎ以上のシール強度を保持することが好ましい。得られた結果を表３と図３とに示す。 "Seal strength by high frequency induction heating"
The lid material obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 to 6 was cut into a circular shape with an outer diameter of 38 mm, and a 65 mL polystyrene container having a bottle shape with an opening outer diameter of 24 mm and an opening inner diameter of 20 mm. And sealed at a power of 110 to 170 W, a sealing pressure of 0.05 MPa, and a sealing time of 1.4 seconds. After sealing, the end of the lid was peeled off at 45 ° with respect to the container surface sealed with the lid at a speed of 300 mm / min, and the maximum value at the time of peeling was defined as the seal strength. The peel test was performed 5 times and the average value was used. Practically, it is preferable to maintain a seal strength of 7N or more at a power of 125W. The obtained results are shown in Table 3 and FIG.

Figure 0006264359
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実施例２〜６
タルクの添加量を３０質量部から５質量部（実施例２）、１０質量部（実施例３）、２０質量部（実施例４）、５０質量部（実施例５）又は７０質量部（実施例６）に変更し、且つホットメルト接着剤の塗布量を１２．７ｇ／ｍ２からそれぞれ１２．５ｇ／ｍ２、１４．５ｇ／ｍ２、１４．０ｇ／ｍ２、１４．２ｇ／ｍ２又は１４．８ｇ／ｍ２にすること以外、実施例１と同様にホットメルト接着剤を調製し、更に蓋材を作製した。 Examples 2-6
The amount of talc added is 30 to 5 parts by mass (Example 2), 10 parts by mass (Example 3), 20 parts by mass (Example 4), 50 parts by mass (Example 5) or 70 parts by mass (implemented). example change in 6), and hot-melt, respectively the amount of the adhesive applied from 12.7g / m 2 12.5g / m 2 , 14.5g / m 2, 14.0g / m 2, 14.2g / m A hot melt adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was set to 2 or 14.8 g / m 2, and a lid was further produced.

（評価試験）
実施例２〜６の蓋材について、実施例１と同様に「熱板加熱によるシール強度」と「高周波誘導加熱によるシール強度」とを試験した。得られた結果を、実施例１と比較例１の結果と共に、前者については表４と図４に、後者については表５と図５とに示す。 (Evaluation test)
The lid materials of Examples 2 to 6 were tested for “seal strength by hot plate heating” and “seal strength by high frequency induction heating” in the same manner as in Example 1. The obtained results together with the results of Example 1 and Comparative Example 1 are shown in Table 4 and FIG. 4 for the former and in Table 5 and FIG. 5 for the latter.

Figure 0006264359
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実施例７、８
平均粒子径（Ｄ５０）１６μｍのタルク（実施例１）を、平均粒子径（Ｄ５０）８μｍのタルク（見かけ密度０．２５ｇ／ｍＬ、比表面積７．０ｍ２／ｇ）（実施例７）、又は平均粒子径（Ｄ５０）２５μｍのタルク（見かけ密度０．５５ｇ／ｍＬ、比表面積２．５ｍ２／ｇ）（実施例８）に変更し、且つホットメルト接着剤の塗布量を１２．７ｇ／ｍ２からそれぞれ１２．４ｇ／ｍ２又は１２．８ｇ／ｍ２にすること以外、実施例１と同様にホットメルト接着剤を調製し、更に蓋材を作製した。 Examples 7 and 8
Talc with a mean particle size (D50) of 16 μm (Example 1), talc with a mean particle size (D50) of 8 μm (apparent density 0.25 g / mL, specific surface area 7.0 m 2 / g) (Example 7), or The average particle diameter (D50) was changed to talc (apparent density 0.55 g / mL, specific surface area 2.5 m 2 / g) of 25 μm (Example 8), and the application amount of the hot melt adhesive was 12.7 g / m. A hot melt adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed from 2 to 12.4 g / m 2 or 12.8 g / m 2 , respectively, and a lid member was further produced.

（評価試験）
実施例５、６の蓋材について、実施例１と同様に「熱板加熱によるシール強度」と「高周波誘導加熱によるシール強度」とを試験した。得られた結果を、実施例１の結果と共に、前者については表６と図６に、後者については表７と図７とに示す。 (Evaluation test)
The lid materials of Examples 5 and 6 were tested in the same manner as in Example 1 for “seal strength by hot plate heating” and “seal strength by high-frequency induction heating”. The obtained results together with the results of Example 1 are shown in Table 6 and FIG. 6 for the former and in Table 7 and FIG. 7 for the latter.

Figure 0006264359
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「対ｎ−ヘキサン溶出量」
比較例１（タルク無し）、実施例１（タルク３０質量部）、実施例５（タルク５０質量部）及び実施例６（タルク７０質量部）の蓋材を、それぞれ１０ｃｍ四方の大きさに切り取り、試料片とした。この試料片を、中華人民共和国国家標準「食品包装用ポリエチレン，ポリスチロール，ポリプロピレンの成型品の衛生標準についての分析方法」（ＧＢ／Ｔ５００９．６０−２００３）に従って２００ｍＬのｎ−ヘキサンに２５℃で２時間、全面浸漬することにより試験溶液を調製した。得られた試験溶液をそれぞれナス型フラスコに移し、残留量が数ｍＬとなるまで減圧濃縮した。得られた濃縮液に、減圧濃縮に使用したフラスコの内壁を、それぞれ５ｍＬのｎ−ヘキサンで２回洗浄して得た洗液を加え、あらかじめ１０５℃で乾燥した重量既知の蒸発皿に採り、蒸発乾固させた。ついで１０５℃で２時間乾燥した後、デシケーター中で放冷した。放冷後、秤量して蒸発皿の試験前後の質量差を求め、試験溶液１Ｌあたりの蒸発残留物の量（ｍｇ）を算出した。得られた結果を表８に示す。 “Elution amount of n-hexane”
The cover materials of Comparative Example 1 (without talc), Example 1 (30 parts by mass of talc), Example 5 (50 parts by mass of talc), and Example 6 (70 parts by mass of talc) are cut into a size of 10 cm square. A sample piece was obtained. This sample piece was placed in 200 mL of n-hexane at 25 ° C. according to the national standard of the People's Republic of China “Analytical method for hygienic standards of polyethylene, polystyrene, and polypropylene molded products for food packaging” (GB / T5009.60-2003). A test solution was prepared by dipping the entire surface for 2 hours. Each of the obtained test solutions was transferred to an eggplant-shaped flask and concentrated under reduced pressure until the residual amount reached several mL. To the obtained concentrated solution, the inner wall of the flask used for concentration under reduced pressure was washed twice with 5 mL of n-hexane, respectively, and taken in an evaporating dish of known weight previously dried at 105 ° C. Evaporate to dryness. Subsequently, after drying at 105 degreeC for 2 hours, it stood to cool in a desiccator. After standing to cool, it weighed and calculated | required the mass difference before and behind the test of an evaporating dish, and computed the quantity (mg) of the evaporation residue per 1L of test solutions. Table 8 shows the obtained results.

Figure 0006264359
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（考察）
表２（図２）及び表３（図３）の結果から、種々のフィラーの中でもタルクが、熱板加熱や高周波誘導加熱によるシール強度を向上させることができることが分かる。特に、タルクを使用した実施例１の場合、熱板加熱では、１４０℃で１５．２Ｎ／１５ｍｍのシール強度が得られており、他のフィラーを使用した比較例２〜６の場合に比べて優れたシール強度を保持していることが分かる。高周波誘導加熱においても、他のフィラーに比べて優れたシール強度を保持している。 (Discussion)
From the results of Table 2 (FIG. 2) and Table 3 (FIG. 3), it can be seen that talc among various fillers can improve the sealing strength by hot plate heating or high frequency induction heating. In particular, in the case of Example 1 using talc, with hot plate heating, a sealing strength of 15.2 N / 15 mm was obtained at 140 ° C., compared with Comparative Examples 2 to 6 using other fillers. It can be seen that the seal strength is excellent. Even in the high frequency induction heating, the sealing strength superior to that of other fillers is maintained.

表４（図４）及び表５（図５）の結果から、タルクの含有量を５質量部から増加させていくとシール強度が高くなる傾向が見て取れる（実施例１〜６）。熱板加熱の場合、タルクを５質量部以上添加すると、１４０℃でのシール強度が、好ましいシール強度である１０Ｎ／１５ｍｍ以上あり、１００℃でもタルク添加量が２０質量部以上では５Ｎ／１５ｍｍ以上を保持しているため、より好ましいことがわかる。高周波誘導加熱においても、タルクを５質量部以上添加することにより、仕事率の低い１２５Ｗにおいても７．１Ｎのシール強度を保持しており、仕事率の低い領域でも加工可能であることが分かる。   From the results of Table 4 (FIG. 4) and Table 5 (FIG. 5), it can be seen that the seal strength tends to increase when the talc content is increased from 5 parts by mass (Examples 1 to 6). In the case of hot plate heating, when 5 parts by mass or more of talc is added, the seal strength at 140 ° C. is 10 N / 15 mm or more which is a preferable seal strength, and even at 100 ° C., when the amount of talc added is 20 parts by mass or more, 5 N / 15 mm or more. It can be seen that this is more preferable. Also in the high frequency induction heating, by adding 5 parts by mass or more of talc, the seal strength of 7.1 N is maintained even at 125 W where the work rate is low, and it can be understood that it can be processed even in the region where the work rate is low.

表６（図６）及び表７（図７）の結果から、タルクの粒子径が小さくなると、比較的高いシール条件ではシール強度が高くなる傾向がみられる（実施例１、７、８）。今回の実験結果の範囲内では低いシール条件でも優れたシール強度が得られることがわかる。   From the results of Table 6 (FIG. 6) and Table 7 (FIG. 7), when the particle size of talc is reduced, the seal strength tends to increase under relatively high sealing conditions (Examples 1, 7, and 8). It can be seen that excellent sealing strength can be obtained even under low sealing conditions within the range of the experimental results.

なお、表８の結果から、タルクの含有量が増加すると、ｎ−ヘキサン溶出量が減少することがわかる。また、食品衛生法の規格基準により溶出液ｎ−ヘプタンで蒸発残留物試験を行ったところ、実施例１、５、６のすべてにおいてｎ−ヘプタンに対する残留物は２０μｇ／ｍＬ以下で、食品衛生法の規格基準に基づくｎ−ヘプタン溶出についても優れた品質を保持していた。   In addition, it can be seen from the results of Table 8 that as the talc content increases, the n-hexane elution amount decreases. In addition, when an evaporation residue test was carried out with eluent n-heptane according to the standards of the Food Sanitation Act, the residue with respect to n-heptane in all of Examples 1, 5, and 6 was 20 μg / mL or less, and the Food Sanitation Act The quality of the n-heptane elution based on the standard standards of was maintained.

基材層、アンカーコート層、応力緩和層及びホットメルト接着剤層がこの順で積層されている本発明の蓋材においては、シール性と対有機溶剤溶出量とを考慮し、ホットメルト接着剤層を形成するためのホットメルト接着剤として、エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤とワックスとを特定範囲量で混合したものに特定量のタルクを配合させたホットメルト接着剤を使用している。このため、蓋材の対有機溶剤溶出量を低下させるためにホットメルト接着剤を構成する材料としてより高分子量のものを選択した場合であっても、シール性を低下させないようにできる。よって、食品容器や医薬品容器の蓋材として有用である。   In the lid material of the present invention in which the base material layer, the anchor coat layer, the stress relaxation layer, and the hot melt adhesive layer are laminated in this order, the hot melt adhesive is considered in consideration of the sealing property and the elution amount with respect to the organic solvent. As a hot melt adhesive for forming a layer, a hot melt adhesive in which a specific amount of talc is mixed with a mixture of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a tackifier and a wax in a specific range amount is used. ing. For this reason, even when a higher molecular weight material is selected as the material constituting the hot melt adhesive in order to reduce the elution amount of the lid material with respect to the organic solvent, the sealing performance can be prevented from being lowered. Therefore, it is useful as a lid for food containers and pharmaceutical containers.

１ 基材層
２ アンカーコート層
３ 応力緩和層
４ ホットメルト接着剤層
１０ 蓋材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material layer 2 Anchor coat layer 3 Stress relaxation layer 4 Hot melt adhesive layer 10 Lid

Claims (7)

基材層、アンカーコート層、応力緩和層及びホットメルト接着剤層を少なくとも有し、これらがこの順で積層されてなる蓋材であって、
ホットメルト接着剤層を構成するホットメルト接着剤が、成分（Ａ)としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を２０〜５０質量％含有し、更に以下の成分（Ｂ）〜（Ｄ）を成分（Ａ）１００質量部に対し以下の質量部で含有し、
（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００質量部；
（Ｂ）粘着付与剤 ８〜８０質量部；
（Ｃ）ワックス ８５〜２３０質量部；及び
（Ｄ）タルク ６０〜１７０質量部；
成分（Ｄ）のタルクが、以下の特性（ｄ１）〜（ｄ３）を有し、
（ｄ１）粒子径（Ｄ５０） ０．１〜５０μｍ；
（ｄ２）見かけ密度 ０．０５〜０．７ｇ／ｍＬ；及び
（ｄ３）比表面積 １．５〜１００ｍ ２ ／ｇ；
成分（Ａ）のエチレン-酢酸ビニル共重合体が、以下の特性（ａ１）〜（ａ３）を有し、
（ａ１）酢酸ビニル含量 １４〜４１質量％；
（ａ２）ＭＦＲ値 ５〜４００ｇ／１０分；及び
（ａ３）ビカット軟化点 ２５〜７５℃；
成分（Ｂ）の粘着付与剤が、以下の特性（ｂ１）を有し、
（ｂ１）軟化点 ８０〜１５０℃；
成分（Ｃ）のワックスが、以下の特性（ｃ１）を有し、
（ｃ１）融点 ８０〜１３０℃；
基材層の層厚が５〜３００μｍであり、アンカーコート層の層厚が０．１〜６．０μｍであり、応力緩和層の層厚が６〜６０μｍであり、ホットメルト接着剤層の付着量が３〜４０ｇ／ｍ ２ であり、
中華人民共和国国家標準「食品包装用ポリエチレン，ポリスチロール，ポリプロピレンの成型品の衛生標準についての分析方法」（ＧＢ／Ｔ５００９．６０−２００３）に従ったｎ−ヘキサンによる溶出試験における蒸発残留物量が３０ｍｇ以下であり、
食品衛生法の規格基準（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の器具及び容器包装の規格試験に規定される蒸発残留物試験法（溶出液ｎ−ヘプタン）の油性食品溶出試験における残留物量（対ヘプタン溶出量）が３０μｇ／ｍＬ以下である
ことを特徴とする蓋材。 It has a base material layer, an anchor coat layer, a stress relaxation layer, and a hot melt adhesive layer, and these are lid materials that are laminated in this order,
The hot melt adhesive constituting the hot melt adhesive layer contains 20 to 50% by mass of an ethylene-vinyl acetate copolymer as the component (A), and further contains the following components (B) to (D) as components (A ) 100 parts by mass with the following parts by mass :
(A) ethylene-vinyl acetate copolymer 100 parts by mass;
(B) 8-80 parts by mass of a tackifier;
(C) 85-230 parts by weight of wax; and (D) 60-170 parts by weight of talc;
The talc of component (D) has the following characteristics (d1) to (d3):
(D1) Particle size (D50) 0.1-50 μm;
(D2) Apparent density 0.05-0.7 g / mL; and
(D3) specific surface area 1.5-100 m 2 / g;
The component (A) ethylene-vinyl acetate copolymer has the following characteristics (a1) to (a3):
(A1) Vinyl acetate content 14 to 41% by mass;
(A2) MFR value 5 to 400 g / 10 min; and
(A3) Vicat softening point 25-75 ° C;
The component (B) tackifier has the following properties (b1):
(B1) Softening point 80-150 ° C;
The component (C) wax has the following properties (c1):
(C1) melting point 80-130 ° C;
The thickness of the base material layer is 5 to 300 μm, the thickness of the anchor coat layer is 0.1 to 6.0 μm, the thickness of the stress relaxation layer is 6 to 60 μm, and the hot melt adhesive layer is attached. The amount is 3-40 g / m 2 ,
The amount of evaporation residue in the elution test with n-hexane according to the national standard of the People's Republic of China “Analytical method for hygienic standards of polyethylene, polystyrene and polypropylene for food packaging” (GB / T5009.60-2003) And
Residue amount in oily food elution test of evaporation residue test method (eluent n-heptane) specified in the standard test of equipment and containers and packaging of the standard of food hygiene law (Ministry of Health and Welfare Notification No. 370 of 1959) Heptane elution amount) is 30 μg / mL or less
A lid material characterized by that. 以下の熱板加熱によるシール強度評価試験及び高周波誘導加熱によるシール強度評価試験を行った場合に、熱板加熱によるシール強度が、シール温度１４０℃で１０Ｎ／１５ｍｍ巾以上でかつシール温度１００℃で５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高周波誘導加熱によるシール強度が、仕事率１２５Ｗで７Ｎ以上である、請求項１記載の蓋材：  In the following seal strength evaluation test by hot plate heating and seal strength evaluation test by high frequency induction heating, the seal strength by hot plate heating is 10N / 15 mm width or more at a seal temperature of 140 ° C. and a seal temperature of 100 ° C. The lid material according to claim 1, wherein the lid material has a width of 5 N / 15 mm or more and a seal strength by high-frequency induction heating is 7 N or more at a work rate of 125 W.
＜熱板加熱によるシール強度評価試験＞<Seal strength evaluation test by heating hot plate>
長さ１０ｃｍ、幅１５ｍｍの短冊に切り出した試験片の端部２０ｍｍをポリスチレンプレートにシール温度１００℃及び１４０℃、シール時間１秒、シール圧力０．２ＭＰａでシールを行ない、ポリスチレンプレートに端部がシールされた試験片の他端部を引張試験機にセットし、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°剥離試験を行う；A test piece cut into a strip having a length of 10 cm and a width of 15 mm was sealed on a polystyrene plate at a sealing temperature of 100 ° C. and 140 ° C., a sealing time of 1 second, and a sealing pressure of 0.2 MPa. The other end of the sealed test piece is set in a tensile tester and a 180 ° peel test is performed at a peel rate of 300 mm / min;
＜高周波誘導加熱によるシール強度評価試験＞<Seal strength evaluation test by high frequency induction heating>
外径３８ｍｍの円状に試験片をカットし、開口部外径２４ｍｍ、開口部内径２０ｍｍで瓶型の形状をした容積６５ｍＬのポリスチレン製容器に装着し、仕事率１２５Ｗ、シール圧力０．０５ＭＰａ、シール時間１．４秒で密封した後、蓋材の端部を３００ｍｍ／分の速度で蓋材を密封した容器表面に対して４５度方向で剥離し、剥離時の最大値の測定を行う。The test piece was cut into a circular shape with an outer diameter of 38 mm, and attached to a 65 mL polystyrene container having an opening outer diameter of 24 mm and an opening inner diameter of 20 mm and having a volume of 65 mL, with a work rate of 125 W, a sealing pressure of 0.05 MPa, After sealing with a sealing time of 1.4 seconds, the end of the lid is peeled off at a rate of 300 mm / min in the direction of 45 degrees with respect to the container surface sealed with the lid, and the maximum value at the time of peeling is measured. 成分（Ｂ）の粘着付与剤がロジン系樹脂であり、
成分（Ｃ）のワックスが、フィッシャートロプシュワックスである請求項１又は２記載の蓋材。 Tackifier rosin resin der component (B) is,
Wax of component (C) is a Fischer-Tropsch wax der Ru claim 1 or 2 lid according. 基材層が、金属乃至合金薄膜もしくは樹脂フィルムであり、
アンカーコート層が、変性ポリオレフィン系アンカーコート剤層、ポリエステル系アンカーコート剤層又はポリウレタン系アンカーコート剤層であり、
応力緩和層が、ポリオレフィン系又はポリエステル系熱可塑性樹脂層である請求項１〜 ３のいずれかに記載の蓋材。 The base material layer is a metal or alloy thin film or a resin film,
The anchor coat layer is a modified polyolefin anchor coat agent layer, a polyester anchor coat agent layer or a polyurethane anchor coat agent layer,
The lid material according to any one of claims 1 to 3 , wherein the stress relaxation layer is a polyolefin-based or polyester-based thermoplastic resin layer. 基材層が、５〜５０μｍ厚のアルミニウム箔である請求項４記載の蓋材。 The lid material according to claim 4 , wherein the base material layer is an aluminum foil having a thickness of 5 to 50 μm. 基材層の外表面に印刷層が形成されている請求項５記載の蓋材。 The lid according to claim 5 , wherein a printed layer is formed on the outer surface of the base material layer. フランジ部が形成された開口部を有する食品容器と、その中に収容された液状乃至固形食品と、該食品容器の開口部に形成されたフランジ部に接着した蓋材とから構成される容器入り食品であって、該蓋材が請求項１〜６のいずれかに記載の蓋材であり、その蓋材が、ホットメルト接着剤層側から開口部のフランジ部に接着されていることを特徴とする容器入り食品。 A container comprising a food container having an opening formed with a flange, a liquid or solid food contained therein, and a lid material bonded to the flange formed in the opening of the food container It is foodstuff, Comprising: This lid | cover material is a lid | cover material in any one of Claims 1-6 , The lid | cover material is adhere | attached on the flange part of the opening part from the hot-melt-adhesive-agent layer side. Food in containers.
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