JP6828276B2 - Thermosetting resin film and its manufacturing method, laminate and packaging material - Google Patents
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Description
本発明は、ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体、ならびに包装材料に関する。さらに詳細には、表面に凹凸構造を有するヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、ヒートシール性樹脂フィルムを有してなる積層体、ならびに積層体からなる包装材料に関する。 The present invention relates to a thermosetting resin film, a method for producing the same, a laminate, and a packaging material. More specifically, the present invention relates to a thermosetting resin film having an uneven structure on its surface and a method for producing the same, a laminate having the thermosetting resin film, and a packaging material composed of the laminate.
食品、飲料、医薬品、および化学品等の多くの商品分野では、それぞれの内容物に応じた包装材料が開発されている。特に、液体や半固体、ゲル状物質等の粘性体を有する内容物の包装材料としては、耐水性、耐油性、ガスバリア性、軽量、フレキシブル、および意匠性等に優れるプラスチック材料が用いられ、包装材料に求められる内容物の保護に対して機能している。 In many product fields such as foods, beverages, pharmaceuticals, and chemicals, packaging materials according to their contents have been developed. In particular, as a packaging material for contents having a viscous substance such as a liquid, a semi-solid, or a gel-like substance, a plastic material having excellent water resistance, oil resistance, gas barrier property, light weight, flexibility, designability, etc. is used for packaging. It works to protect the contents required of the material.
包装材料の機能の一つとして、内容物の包装材料内面への付着、すなわち包装体内部への残存を防止する機能（付着防止性能および残存防止性能）が求められている。粘性を持つ内容物は、その粘性により包装体の内側に付着してしまい、取り出すことが困難であった。また、包装体内に残存した内容物は、包装体と共に破棄されるが、この内容物の廃棄は環境面から問題視されている。 As one of the functions of the packaging material, a function of preventing the contents from adhering to the inner surface of the packaging material, that is, remaining inside the packaging body (adhesion prevention performance and residual prevention performance) is required. The viscous content adhered to the inside of the package due to its viscosity, and it was difficult to take it out. In addition, the contents remaining in the package are discarded together with the package, and the disposal of the contents is regarded as a problem from the environmental point of view.
このような問題に対し、例えば、フィルム包装体において、シーラント側にフッ素系材料を塗布することにより、内容物と、積層フィルムとの身離れ性を改善することが提案されている（特許文献１を参照）。また、基材の片面に、シリコーン粒子等の疎水性微粒子を含むヒートシール樹脂層を設けることが提案されている（特許文献２を参照）。 To solve such a problem, for example, in a film package, it has been proposed to improve the separation property between the content and the laminated film by applying a fluorine-based material to the sealant side (Patent Document 1). See). Further, it has been proposed to provide a heat-sealed resin layer containing hydrophobic fine particles such as silicone particles on one side of the base material (see Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１で提案されるような、フッ素系材料を塗布した場合、包装材料を作製する際に求められるヒートシール性が不十分となってしまうという問題があった。
また、特許文献２で提案されているように包装材料の内面に微粒子等を含んでなる層を設けた場合、保存時などにおいて、この微粒子が脱落して内容物に混入するおそれがった。
However, when a fluorine-based material as proposed in Patent Document 1 is applied, there is a problem that the heat-sealing property required for producing a packaging material becomes insufficient.
Further, when a layer containing fine particles or the like is provided on the inner surface of the packaging material as proposed in Patent Document 2, the fine particles may fall off and be mixed in the contents during storage or the like.
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルム表面に微粒子や滑材成分等の改質剤を添加することなくに、表面加工を施すことにより、内容物が油分に富んだものであっても、その付着を防止することができ、包装材料とした時に、包装材料内への内容物の残存を顕著に抑制することができるヒートシール性樹脂フィルムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to make the content oily by subjecting the surface of the film without adding a modifier such as fine particles or a lubricant component. By providing a heat-sealable resin film that can prevent the adhesion of even a rich material and can remarkably suppress the residual contents in the packaging material when used as a packaging material. is there.
本発明のヒートシール性樹脂フィルムは、表面に凹凸構造を備え、表面の算術平均粗さＳａが０．１μｍ以上、２．０μｍ以下であり、最大高さＳｚが１．０μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする。 The heat-sealing resin film of the present invention has an uneven structure on the surface, the arithmetic average roughness Sa of the surface is 0.1 μm or more and 2.0 μm or less, and the maximum height Sz is 1.0 μm or more and 20 μm or less. It is characterized by being.
上記態様においては、表面の算術平均粗さＳａが０．２μｍ以上、１．７μｍ以下であり、最大高さＳｚが２．８μｍ以上、１８．６μｍ以下であることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the arithmetic mean roughness Sa of the surface is 0.2 μm or more and 1.7 μm or less, and the maximum height Sz is 2.8 μm or more and 18.6 μm or less.
本発明の積層体は、上記樹脂フィルムからなる層と、基材と、を備え、樹脂フィルムの凹凸構造を有する面が、最外面であることを特徴とする。 The laminate of the present invention is characterized by comprising a layer made of the resin film and a base material, and the surface of the resin film having an uneven structure is the outermost surface.
本発明の包装材料は、上記積層体からなり、積層体の凹凸構造を備えるヒートシール性樹脂フィルムの凹凸構造を有する面が、包装材料の内側に位置することを特徴とする。 The packaging material of the present invention is characterized in that the surface of the heat-sealing resin film having the uneven structure of the laminated body, which is made of the above-mentioned laminated body, is located inside the packaging material.
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、樹脂組成物を加熱溶融する工程と、加熱溶融された樹脂組成物を押し出す工程と、押し出された樹脂組成物を凹凸構造を有する成形ロールを用いて加圧成形する工程と、を含んでなる方法により作製されることを特徴とする。 The method for producing a resin film of the present invention includes a step of heating and melting the resin composition, a step of extruding the heat-melted resin composition, and pressing the extruded resin composition using a molding roll having an uneven structure. It is characterized in that it is produced by a method including a molding step.
上記態様においては、成形ロールが、チルロールおよびニップロールからなり、前記チルロールとニップロールとのギャップが、０μｍ以上、４００μｍ以下であることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the molding roll is composed of a chill roll and a nip roll, and the gap between the chill roll and the nip roll is 0 μm or more and 400 μm or less.
上記態様においては、ニップ圧が、０．５ｋｇ／ｃｍ２以上、５．０ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。 In the above aspect, the nip pressure is preferably 0.5 kg / cm 2 or more and 5.0 kg / cm 2 .
上記態様においては、ライン速度が、５ｍ／分以上、３００ｍ／分以下であることが好ましい。 In the above aspect, the line speed is preferably 5 m / min or more and 300 m / min or less.
上記態様においては、成形ロールの算術平均粗さＲａが３．０μｍ〜８μｍ、最大高さＲｚが１０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the arithmetic average roughness Ra of the molding roll is 3.0 μm to 8 μm and the maximum height Rz is 10 μm to 50 μm.
上記態様においては、加圧成形後の樹脂組成物を冷却ロールを用いて冷却する工程を含んでなることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable to include a step of cooling the resin composition after pressure molding using a cooling roll.
本発明によれば、包装袋、蓋材や包装容器などの包装材料に用いた場合、油分に富む内容物であっても、その付着や残存を抑制することができ、また、微粒子などを用いていないため内容物への滑落の心配もなく、衛生面においても優れたヒートシール性樹脂フィルムが提供される。 According to the present invention, when used as a packaging material such as a packaging bag, a lid material, or a packaging container, even if the content is rich in oil, its adhesion or residue can be suppressed, and fine particles or the like are used. Since it is not used, there is no concern that it will slip onto the contents, and a heat-sealing resin film having excellent hygiene is provided.
＜ヒートシール性樹脂フィルム＞
本発明によるヒートシール性樹脂フィルム（以下、場合により「樹脂フィルム」という。）は、図１に示すように、その表面に凹凸構造を有するものであり、凹凸構造を有する面の算術平均粗さＳａは０．１μｍ以上、２．０μｍ以下であり、最大高さＳｚは１．０μｍ以上、２０μｍ以下である。
このような凹凸構造を樹脂フィルムが有していることにより、包装袋、包装容器などの包装材料に用いた場合、内容物、特には、油分に富む内容物の付着および残存を防止することができる。
これは、樹脂フィルム表面の凹凸構造により、樹脂フィルムと内容物との接触面積が小さくなり、空隙が生じ、この空隙に内容物から油分が滲み出し、内容物と樹脂フィルムとの間に油膜を形成され、内容物を取り出す際、該内容物が、この油膜上を滑るように移動することができるためと考えられる。
<Thermosetting resin film>
As shown in FIG. 1, the thermosetting resin film according to the present invention (hereinafter, referred to as “resin film” in some cases) has a concavo-convex structure on its surface, and the arithmetic mean roughness of the surface having the concavo-convex structure. Sa is 0.1 μm or more and 2.0 μm or less, and the maximum height Sz is 1.0 μm or more and 20 μm or less.
Since the resin film has such an uneven structure, when it is used as a packaging material for packaging bags, packaging containers, etc., it is possible to prevent the contents, especially the oil-rich contents, from adhering and remaining. it can.
This is because the uneven structure on the surface of the resin film reduces the contact area between the resin film and the contents, creating voids, oil oozes from the contents into the voids, and an oil film is formed between the contents and the resin film. It is considered that when the content is formed and the content is taken out, the content can slide on the oil film.
本発明によるヒートシール性樹脂フィルムは、凹凸構造を有する面の算術平均粗さＳａが、０．２μｍ以上、１．７μｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸構造を有する面の最大高さＳｚは、２．８μｍ以上、１８．６μｍ以下であることがより好ましい。 The heat-sealing resin film according to the present invention preferably has an arithmetic average roughness Sa of a surface having an uneven structure of 0.2 μm or more and 1.7 μm or less. Further, the maximum height Sz of the surface having the uneven structure is more preferably 2.8 μm or more and 18.6 μm or less.
算術平均粗さＳａおよび最大高さＳｚは、ともにＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定した値であり、例えば、表面粗さ測定機（東京精密（株）製、商品名：サーフコム１４００Ｇ）により測定することができる。より具体的には、ＳＵＲＦＣＯＭ １４００Ｇにより測定された三次元表面形状を、前記測定器の解析ソフトであるサーフコムマッププレミアム６．２を用いて演算することによって導き出すことができる。 The arithmetic mean roughness Sa and the maximum height Sz are both values measured in accordance with JIS B 0601. For example, they are measured by a surface roughness measuring machine (manufactured by Tokyo Precision Co., Ltd., trade name: Surfcom 1400G). be able to. More specifically, the three-dimensional surface shape measured by SURFCOM 1400G can be derived by calculating using Surfcom Map Premium 6.2, which is the analysis software of the measuring instrument.
本発明によるヒートシール性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂組成物を用いて形成することが好ましい。熱可塑性樹脂を主成分とすることにより、樹脂フィルムに十分なヒートシール性能を付与することができる。熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂組成物の全質量に対し、５０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上、１００質量％以下であることがより好ましい。 The thermosetting resin film according to the present invention is preferably formed by using a resin composition containing a thermoplastic resin as a main component. By using a thermoplastic resin as a main component, sufficient heat sealing performance can be imparted to the resin film. The content of the thermoplastic resin is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 70% by mass or more and 100% by mass or less, based on the total mass of the resin composition.
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを主成分とするアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリアセタールなどが挙げられる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
本発明においては、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、耐熱性という観点からは、ポリプロピレンがより好ましい。
Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymer, polyacrylonitrile, polyamide, acrylic acid ester or methacrylic acid ester. Examples thereof include acrylic resins containing the above as a main component, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyesters such as polyethylene naphthalate, and polyacetal. These materials can be used in combination of one or more.
In the present invention, it is preferable to use a polyolefin resin as the thermoplastic resin, and polypropylene is more preferable from the viewpoint of heat resistance.
樹脂組成物には、その特性が損なわれない範囲において、主成分である熱可塑性樹脂以外に、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。これら添加剤は、樹脂組成物の全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上、２０質量％以下で、添加される。 Various additives may be added to the resin composition in addition to the thermoplastic resin as the main component, as long as the characteristics are not impaired. Additives include, for example, plasticizers, UV stabilizers, color inhibitors, matting agents, deodorants, flame retardants, weatherproofing agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slipping agents, mold release agents, anti-corrosion agents. Excipients, ion exchangers, coloring pigments and the like can be added. These additives are preferably added in an amount of 0.1% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition.
樹脂組成物は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、１００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上、８０ｇ／１０分以下であるメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。メルトフローレートとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法において、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、Ａ法により測定される値である。樹脂組成物のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、樹脂組成物のＭＦＲが１００ｇ／１０分以下であれば、該樹脂組成物を含んでなる樹脂フィルムの機械的強度を高めることができる。 The resin composition preferably has a melt flow rate (MFR) of 0.1 g / 10 minutes or more and 100 g / 10 minutes or less, and more preferably 0.5 g / 10 minutes or more and 80 g / 10 minutes or less. Is. The melt flow rate is a value measured by the method A under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N in the method specified in JIS K7210-1995. When the MFR of the resin composition is 0.1 g / 10 minutes or more, the extrusion load during molding can be reduced. Further, when the MFR of the resin composition is 100 g / 10 minutes or less, the mechanical strength of the resin film containing the resin composition can be increased.
樹脂フィルム表面の凹凸構造は、加熱溶融され、押出された樹脂組成物を、凹凸構造を有する成形ロールにより加圧成形することにより、形成することができる。本発明においては、下記で説明する製造方法によって、樹脂フィルムの成形と同時に、樹脂フィルム表面に凹凸構造を形成することができる。このように、樹脂フィルムの成形と同時に賦型を行うことで、製造工程の簡略化やコストダウンを図ることができる。 The uneven structure on the surface of the resin film can be formed by heat-melting and extruding the resin composition by pressure molding with a molding roll having the uneven structure. In the present invention, an uneven structure can be formed on the surface of the resin film at the same time as molding the resin film by the manufacturing method described below. In this way, by performing molding at the same time as molding the resin film, it is possible to simplify the manufacturing process and reduce costs.
＜ヒートシール性樹脂フィルムの製造方法＞
本発明のヒートシール性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂組成物を押し出す工程と、押出された樹脂組成物を、表面に凹凸構造を備えた成形ロールを用いて加圧成形する工程と、を含んでなる。
<Manufacturing method of thermosetting resin film>
The heat-sealable resin film of the present invention has a step of heating and melting a resin composition containing a thermoplastic resin, a step of extruding the heat-melted resin composition, and a step of extruding the extruded resin composition having an uneven structure on the surface. It includes a step of pressure molding using a plastic molding roll.
一実施形態において、本発明の樹脂フィルムは、図２に示すように、加熱溶融した樹脂組成物１０を、Ｔダイ１１から押出し、次いで、表面に凹凸構造を備えるチルロール１２と、ニップロール１３との間を通過させ、この際に加圧することにより作製することができる。
本実施形態では、チルロール１２が表面に凹凸構造を備えた成形ロールに相当する。この方法によれば、樹脂フィルム１６が成形されるのと同時に、賦型点１５で樹脂フィルム表面に凹凸構造を形成することができる。樹脂フィルム１６は、剥離点１４でチルロール１２から剥離される。なお、図３および４に示すように、冷却ロール１７および１８により、成形後の樹脂フィルム１６を冷却してもよい。
In one embodiment, as shown in FIG. 2, the resin film of the present invention extrudes a heat-melted resin composition 10 from a T-die 11, and then comprises a chill roll 12 having an uneven structure on the surface and a nip roll 13. It can be produced by passing through a space and pressurizing at this time.
In the present embodiment, the chill roll 12 corresponds to a molding roll having an uneven structure on the surface. According to this method, at the same time that the resin film 16 is formed, an uneven structure can be formed on the surface of the resin film at the molding point 15. The resin film 16 is peeled from the chill roll 12 at the peeling point 14. As shown in FIGS. 3 and 4, the molded resin film 16 may be cooled by the cooling rolls 17 and 18.
また、一実施形態において、本発明の樹脂フィルムは、図５に示すように、加熱溶融した樹脂組成物１０を、Ｔダイ１１から押出し、次いで、エアナイフ装置１９から空気を吹き付けることにより押出された樹脂組成物を、表面に凹凸構造を備えるチルロール１２に押し当てることにより得ることができる。なお、成形後の樹脂フィルム１６を１または２以上の冷却ロールを用いて冷却してもよい（図示せず）。 Further, in one embodiment, as shown in FIG. 5, the resin film of the present invention was extruded by extruding the heat-melted resin composition 10 from the T-die 11 and then blowing air from the air knife device 19. It can be obtained by pressing the resin composition against the chill roll 12 having an uneven structure on the surface. The molded resin film 16 may be cooled by using one or two or more cooling rolls (not shown).
樹脂組成物を加熱溶融する温度は、好ましくは１００℃以上、４００℃以下であり、より好ましくは１２０℃以上、３５０℃以下である。 The temperature at which the resin composition is heated and melted is preferably 100 ° C. or higher and 400 ° C. or lower, and more preferably 120 ° C. or higher and 350 ° C. or lower.
凹凸構造を備えた成形ロールは、算術平均粗さＲａが、３．０μｍ以上、８．０μｍ以下であることが好ましく、３．５μｍ以上、６．５μｍ以下であることがより好ましい。また、最大高さＲｚが、１０μｍ以上、５０μｍ以下であること好ましく、２５μｍ以上、４５μｍ以下であることがより好ましい。
凹凸構造を備えた成形ロールの算術平均粗さＲａおよび最大高さＲｚが上記範囲内にあれば、これを用いて作製した樹脂フィルムの内容物滑落性を高めることができる。
なお、成形ロールの算術平均粗さＲａおよび最大高さＲｚは、例えば、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に基づいて、表面粗さ計（株式会社ミツトヨ製、商品名Ｍｉｔｕｔｏｙｏ ｓｕｒｆｔｅｓｔ ＳＪ−３１０）により測定することができる。
The arithmetic average roughness Ra of the molding roll having the uneven structure is preferably 3.0 μm or more and 8.0 μm or less, and more preferably 3.5 μm or more and 6.5 μm or less. Further, the maximum height Rz is preferably 10 μm or more and 50 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 45 μm or less.
If the arithmetic average roughness Ra and the maximum height Rz of the molding roll having the uneven structure are within the above ranges, the sliding property of the contents of the resin film produced by using the arithmetic average roughness Ra can be improved.
The arithmetic mean roughness Ra and the maximum height Rz of the molding roll shall be measured by a surface roughness meter (manufactured by Mitutoyo Co., Ltd., trade name Mitutoyo Surftest SJ-310) based on, for example, JIS B0601 (1994). Can be done.
また、チルロールとニップロールとのギャップは、０μｍ以上、４００μｍ以下であることが好ましく、０μｍ以上、３００μｍであることが好ましく、０μｍ以上、２００μｍであることがより好ましい。チルロールとニップロールとのギャップを上記数値範囲とすることにより、本発明の方法により得られる樹脂フィルムの内容物、特には、油分に富む内容物の付着防止性能および残存防止性能をより向上させることができる。 The gap between the chill roll and the nip roll is preferably 0 μm or more and 400 μm or less, preferably 0 μm or more and 300 μm, and more preferably 0 μm or more and 200 μm. By setting the gap between the chill roll and the nip roll within the above numerical range, it is possible to further improve the adhesion prevention performance and the residual prevention performance of the contents of the resin film obtained by the method of the present invention, particularly the oil-rich contents. it can.
また，ニップ圧は、０．５ｋｇ／ｃｍ２以上、５．０ｋｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、１．０ｋｇ／ｃｍ２以上、４．０ｋｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。ニップ圧を上記数値範囲とすることにより、本発明の方法により得られる樹脂フィルムの内容物、特には、油分に富む内容物の付着防止性能および残存防止性能をより向上させることができる。 Further, the nip pressure, 0.5 kg / cm 2 or more, preferably 5.0 kg / cm 2 or less, 1.0 kg / cm 2 or more, and more preferably 4.0 kg / cm 2 or less. By setting the nip pressure within the above numerical range, it is possible to further improve the adhesion prevention performance and the residual prevention performance of the contents of the resin film obtained by the method of the present invention, particularly the oil-rich contents.
また、ライン速度は、５ｍ／分以上、３００ｍ／分以下であることが好ましく、１０ｍ／分以上、２００ｍ／分以下であることがより好ましい。ライン速度を上記数値範囲とすることにより本発明の方法により得られる樹脂フィルムの内容物、特には、油分に富む内容物の付着防止性能および残存防止性能をより向上させることができる。 The line speed is preferably 5 m / min or more and 300 m / min or less, and more preferably 10 m / min or more and 200 m / min or less. By setting the line speed within the above numerical range, it is possible to further improve the adhesion prevention performance and the residual prevention performance of the contents of the resin film obtained by the method of the present invention, particularly the oil-rich contents.
＜積層体＞
本発明による積層体は、上記のヒートシール性樹脂フィルムと、基材と、を備えてなり、樹脂フィルムの凹凸構造を有する面が最外面であることを特徴とするものである。
この積層体は、基材層とヒートシール性フィルムからなる層の間に、バリア層をさらに有してもよく、熱可塑性樹脂層等のその他の層をさらに有してもよい。
<Laminated body>
The laminate according to the present invention comprises the above-mentioned thermosetting resin film and a base material, and is characterized in that the surface of the resin film having an uneven structure is the outermost surface.
This laminate may further have a barrier layer between the base material layer and the layer made of the heat-sealing film, and may further have another layer such as a thermoplastic resin layer.
一実施形態における本発明の積層体の構成を、図６を参照しながら説明する。本発明の態様によれば、基材層２１と、バリア層２２と、熱可塑性樹脂層２３と、ヒートシール性樹脂フィルムからなる層２４とをこの順に有してなる積層体２０が提供される。 The configuration of the laminated body of the present invention in one embodiment will be described with reference to FIG. According to the aspect of the present invention, there is provided a laminate 20 having a base material layer 21, a barrier layer 22, a thermoplastic resin layer 23, and a layer 24 made of a thermosetting resin film in this order. ..
＜基材＞
本発明による積層体を構成する基材としては、特に限定されないが、成形性を有する樹脂を用いて作製することができる。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテン樹脂、ポリブテン樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、低結晶性の飽和ポリエステルまたは非晶性のポリエステル樹脂等を用いて形成することができる。これらのうち、成形性が良好であることから、ポリエステル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好ましい。
基材を上記した樹脂を用いて作製する場合、基材層の厚さは、成形性の観点から、好ましくは５μｍ〜１００μｍ、より好ましくは１２μｍ〜９０μｍとすることが好ましい。
また、これら基材と、ヒートシール性樹脂フィルムなどとの接着性を向上させるために、基材の表面に対し、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、またはフレーム処理などの表面活性化処理を行うことが好ましい。
<Base material>
The base material constituting the laminate according to the present invention is not particularly limited, but can be produced by using a resin having moldability. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin. Combined resin, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene resin, polybutene resin, acid-modified polyolefin resin, polyamide resin, polystyrene resin, low crystalline saturated polyester or amorphous It can be formed using a polyester resin or the like. Of these, polyester resins, polybutylene terephthalate resins, polyethylene naphthalate resins, and particularly polyethylene terephthalate (PET) resins are preferable because of their good moldability.
When the base material is prepared using the above-mentioned resin, the thickness of the base material layer is preferably 5 μm to 100 μm, more preferably 12 μm to 90 μm from the viewpoint of moldability.
Further, in order to improve the adhesiveness between these base materials and the heat-sealing resin film or the like, the surface of the base material is subjected to surface activation treatment such as corona treatment, flame treatment, plasma treatment, or frame treatment. It is preferable to do.
また、基材として、紙基材を用いることもでき、クラフト紙、上質紙、片艶クラフト紙、純白ロール紙、グラシン紙、カップ原紙などの非塗工紙の他、天然パルプを用いない合成紙などを用いることができる。
紙基材としては、例えば一般的な、微塗工印刷用紙、塗工印刷用紙、樹脂コート紙、加工原紙、剥離原紙、両面コート剥離原紙などの予め後記する目止め層や樹脂層が形成された市販品を使用することもできる。
In addition, paper base material can be used as the base material, and it is possible to use uncoated paper such as kraft paper, high-quality paper, single-gloss kraft paper, pure white roll paper, glassin paper, and cup base paper, as well as synthetic paper that does not use natural pulp. Paper or the like can be used.
As the paper base material, for example, a sealing layer or a resin layer described in advance such as general fine coated printing paper, coated printing paper, resin coated paper, processed base paper, peeling base paper, and double-sided coating peeling base paper is formed. Commercially available products can also be used.
＜ヒートシール性樹脂フィルムからなる層＞
本発明による積層体は、上記ヒートシール性樹脂フィルムからなる層を備えてなり、積層体の最外層であり、ヒートシール性樹脂フィルムの有する凹凸構造を有する面が、最外面に位置するものである。
ヒートシール性樹脂フィルムについては、上記で説明したとおりである。
また、ヒートシール性樹脂フィルムからなる層と、基材層などとの接着性を向上させるために、ヒートシール性樹脂フィルムからなる層の凹凸構造を有しない面に対して、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、またはフレーム処理などの表面活性化処理を行うことが好ましい。
<Layer made of thermosetting resin film>
The laminate according to the present invention includes a layer made of the thermosetting resin film, which is the outermost layer of the laminate, and the surface having the uneven structure of the thermosetting resin film is located on the outermost surface. is there.
The heat-sealing resin film is as described above.
Further, in order to improve the adhesiveness between the layer made of the heat-sealing resin film and the base material layer, for example, a corona treatment is applied to the surface of the layer made of the heat-sealing resin film which does not have an uneven structure. It is preferable to perform a surface activation treatment such as a flame treatment, a plasma treatment, or a frame treatment.
＜その他の層＞
本発明による積層体は、基材と、ヒートシール性樹脂フィルムからなる層との間に、その他の層を少なくとも１層さらに有してもよい。その他の層を２層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。その他の層としては、例えば、バリア層、熱可塑性樹脂層、接着層、および印刷層等が挙げられる。
<Other layers>
The laminate according to the present invention may further have at least one other layer between the base material and the layer made of the thermosetting resin film. When two or more other layers are provided, they may have the same composition or different compositions. Examples of other layers include a barrier layer, a thermoplastic resin layer, an adhesive layer, a printing layer, and the like.
＜バリア層＞
本発明による積層体はバリア層を備えてなることができる。
このバリア層は、無機物または無機酸化物からなるものであることが好ましく、無機物もしくは無機酸化物の蒸着膜または金属箔からなるものであることがより好ましい。蒸着膜は、従来公知の無機物または無機酸化物を用いて、従来公知の方法により形成することができ、その組成および形成方法は特に限定されるものではない。積層体が、バリア層を有することで、積層体に対し、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性を、付与ないし向上させることができる。なお、積層体は、バリア層を２層以上有してもよい。バリア層を２層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
<Barrier layer>
The laminate according to the present invention can be provided with a barrier layer.
The barrier layer is preferably made of an inorganic substance or an inorganic oxide, and more preferably made of a vapor-deposited film of an inorganic substance or an inorganic oxide or a metal foil. The vapor-deposited film can be formed by a conventionally known method using a conventionally known inorganic substance or inorganic oxide, and the composition and forming method thereof are not particularly limited. When the laminated body has a barrier layer, it is possible to impart or improve the gas barrier property that blocks the transmission of oxygen gas, water vapor, etc., and the light-shielding property that blocks the transmission of visible light, ultraviolet rays, etc., to the laminated body. it can. The laminated body may have two or more barrier layers. When two or more barrier layers are provided, they may have the same composition or different compositions.
蒸着膜としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の無機物または無機酸化物の蒸着膜を使用することができる。
特に、包装用材料（袋）等に適するものとしては、アルミニウム金属の蒸着膜、あるいは、ケイ素酸化物またはアルミニウム金属もしくはアルミニウム酸化物の蒸着膜である。
Examples of the vapor deposition film include silicon (Si), aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), potassium (K), tin (Sn), sodium (Na), boron (B), and titanium (Ti). ), Lead (Pb), zirconium (Zr), yttrium (Y) and other inorganic substances or inorganic oxide vapor deposition films can be used.
Particularly suitable for packaging materials (bags) and the like are aluminum metal vapor deposition films, or silicon oxide or aluminum metal or aluminum oxide vapor deposition films.
無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯＸ、ＡｌＯＸ等のようにＭＯＸ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。 Representation of the inorganic oxide, for example, SiO X, as such AlO X MO X (In the formula, M represents an inorganic element, the value of X, varies each of an inorganic element range.) In expressed. The range of X values is 0 to 2 for silicon (Si), 0 to 1.5 for aluminum (Al), 0 to 1 for magnesium (Mg), and 0 to 1 for calcium (Ca). Potassium (K) is 0 to 0.5, tin (Sn) is 0 to 2, sodium (Na) is 0 to 0.5, boron (B) is 0 to 1, 5, and titanium (Ti). Can take a value in the range of 0 to 2, lead (Pb) of 0 to 1, zirconium (Zr) of 0 to 2, and yttrium (Y) of 0 to 1.5. In the above, when X = 0, it is a completely inorganic simple substance (pure substance) and is not transparent, and the upper limit of the range of X is a completely oxidized value. Silicon (Si) and aluminum (Al) are preferably used as the packaging material, with silicon (Si) in the range of 1.0 to 2.0 and aluminum (Al) in the range of 0.5 to 1.5. You can use the one with the value of.
本発明において、上記のような無機物または無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する無機物または無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜２０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
更に具体的に説明すると、アルミニウムの蒸着膜の場合には、膜厚５０〜６００Å位、１００〜４５０Å位が望ましく、また、酸化アルミニウムあるいは酸化珪素の蒸着膜の場合には、膜厚５０〜５００Å位、１００〜３００Å位が望ましい。
In the present invention, the thickness of the thin-film film of the inorganic substance or the inorganic oxide as described above varies depending on the type of the inorganic substance or the inorganic oxide used, and is, for example, about 50 to 2000 Å, preferably about 100 to 1000 Å. It is desirable to arbitrarily select and form within the range of.
More specifically, in the case of a thin-film aluminum film, the film thickness is preferably about 50 to 600 Å and 100 to 450 Å, and in the case of an aluminum oxide or silicon oxide film, the film thickness is 50 to 500 Å. The position, about 100 to 300 Å, is desirable.
蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。 Examples of the method for forming the vapor-deposited film include a physical vapor deposition method (PVD method) such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, and an ion plating method, or a plasma chemical vapor deposition method and thermochemistry. Examples thereof include a chemical vapor deposition method (Chemical Vapor Deposition method, CVD method) such as a vapor phase growth method and a photochemical vapor deposition method.
また、他の態様によれば、バリア層は、金属を圧延して得られた金属箔であってもよい。金属箔としては、従来公知の金属箔を用いることができる。酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性の点からは、アルミニウム箔等が好ましい。 Further, according to another aspect, the barrier layer may be a metal foil obtained by rolling a metal. As the metal foil, a conventionally known metal foil can be used. Aluminum foil or the like is preferable from the viewpoint of gas barrier property that blocks the transmission of oxygen gas, water vapor, etc., and light-shielding property that blocks the transmission of visible light, ultraviolet rays, and the like.
＜熱可塑性樹脂層＞
熱可塑性樹脂層は、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン−αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン−ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン−マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン系樹脂にグラフト変性した樹脂等を含んでなることができる。熱可塑性樹脂層は、上記材料を二種以上含んでいてもよい。
<Thermoplastic resin layer>
The thermoplastic resin layer is a low-density polyethylene resin, a medium-density polyethylene resin, a high-density polyethylene resin, a linear low-density polyethylene resin, a copolymer resin with ethylene-α olefin polymerized using a metallocene catalyst, and ethylene-. Polypropylene copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer resin A resin obtained by graft-polymerizing or copolymerizing an unsaturated carboxylic acid, an unsaturated carboxylic acid, an unsaturated carboxylic acid anhydride, or an ester monomer on a coalesced resin, an ethylene-maleic acid copolymer resin, an ionomer resin, or a polyolefin resin. , A resin obtained by graft-modifying maleic anhydride to a polyolefin resin or the like can be contained. The thermoplastic resin layer may contain two or more of the above materials.
＜接着層＞
接着層は、積層体が備える層のうち、いずれか２層をラミネートにより貼合するために形成される層であり、接着剤層または接着樹脂層である。ラミネート用接着剤としては、例えば、１液あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。上記の接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。その塗布量としては、０．１ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２（乾燥状態）が好ましく、１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２（乾燥状態）位がより好ましい。接着樹脂層としては、例えば、上記の熱可塑性樹脂が用いられる。
<Adhesive layer>
The adhesive layer is a layer formed for laminating any two layers of the layers provided in the laminated body, and is an adhesive layer or an adhesive resin layer. Examples of the adhesive for laminating include one-component or two-component curable or non-curable vinyl type, (meth) acrylic type, polyamide type, polyester type, polyether type, polyurethane type, epoxy type, and rubber type. Other solvent-based, water-based, or emulsion-type laminating adhesives can be used. As the coating method of the above-mentioned adhesive, for example, a direct gravure roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, a reverse roll coating method, a fonten method, a transfer roll coating method, or other methods can be applied. As the coating amount, 0.1g / m 2 ~10g / m 2 ( dry) are preferred, 1g / m 2 ~5g / m 2 ( dry state) position is more preferred. As the adhesive resin layer, for example, the above-mentioned thermoplastic resin is used.
＜印刷層＞
印刷層は、文字、情報、模様、および絵柄等の意匠性を積層体に付与するために設けられる層である。印刷層は、従来公知の顔料や染料の着色剤を用いて形成することができ、その形成方法は特に限定されない。例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルーチタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（あるいは染料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の金属粉末からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料、蛍光顔料等の着色剤を用いたインキにより形成することができる。
<Print layer>
The print layer is a layer provided to impart design characteristics such as characters, information, patterns, and patterns to the laminated body. The print layer can be formed by using a colorant of a conventionally known pigment or dye, and the forming method thereof is not particularly limited. For example, inorganic pigments such as titanium white, zinc flower, petal pattern, vermilion, ultramarine, cobalt blue titanium yellow, yellow lead, carbon black, isoindolinone yellow, Hansa yellow A, quinacridon red, permanent red 4R, phthalocyanine blue, indus. Organic pigments (including dyes) such as Renblue RS and aniline black, metal pigments made of metal powders such as aluminum and brass, titanium dioxide-coated mica, and pearl luster made of foil powders such as basic lead carbonate (pearl). It can be formed by an ink using a colorant such as a pigment or a fluorescent pigment.
＜包装材料＞
本発明による包装材料は、上記の積層体からなるものであり、包装材料の内側（内容物側）にヒートシール性樹脂フィルムからなる層の凹凸構造を有する面が位置するように作製されたものである。これにより、包装材料の内面への内容物の付着や残存を抑制することができる。
具体的には、包装用袋（例えば、ピロー袋、スタンディングパウチ、４方パウチ）、蓋材や包装容器等に用いることができる。
<Packaging material>
The packaging material according to the present invention is made of the above-mentioned laminate, and is produced so that a surface having an uneven structure of a layer made of a thermosetting resin film is located inside the packaging material (content side). Is. As a result, it is possible to prevent the contents from adhering to or remaining on the inner surface of the packaging material.
Specifically, it can be used for packaging bags (for example, pillow bags, standing pouches, 4-way pouches), lid materials, packaging containers, and the like.
一実施形態において、上記積層体を、ヒートシール性樹脂フィルムからなる層の凹凸構造を有する面が対向するように、二つ折りにし、その縦２辺、横１辺をヒートシールして筒状の包装材料を形成することができる。
また、一実施形態において、２枚の積層体をヒートシール性樹脂フィルムからなる層の凹凸構造を有する面が対向するように、重ね合わせ、その縦２辺、横１辺をヒートシールして筒状の包装材料を形成することができる。
ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シールなどのが挙げられる。
In one embodiment, the laminate is folded in half so that the surfaces having the uneven structure of the layer made of a heat-sealing resin film face each other, and two vertical sides and one horizontal side thereof are heat-sealed to form a tubular shape. A packaging material can be formed.
Further, in one embodiment, the two laminated bodies are laminated so that the surfaces having the uneven structure of the layer made of the heat-sealing resin film face each other, and the two vertical sides and one horizontal side thereof are heat-sealed to form a cylinder. The shape of the packaging material can be formed.
Examples of the heat seal method include bar seal, rotary roll seal, belt seal, impulse seal, high frequency seal, ultrasonic seal and the like.
本発明の包装材料に充填される内容物は、特に限定されるものではないが、油分に富み、粘性の高いものであることが好ましい。
内容物の、２５℃、粘弾性測定装置（Ｐａａｒ Ｐｈｙｓｉｃａ社製、商品名：粘弾性測定装置ＭＣＲ３０１型）を用いて測定した粘度は、１Ｐａ・ｓ以上、１０６Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１Ｐａ・ｓ以上、１０５Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
包装材料に充填される内容物としては、例えば、回鍋肉、カレー、シチューなどが挙げられる。
The content to be filled in the packaging material of the present invention is not particularly limited, but is preferably rich in oil and highly viscous.
Contents, 25 ° C., viscoelasticity measuring apparatus (Paar Physica Co., Ltd., trade name: viscoelasticity measuring device MCR301 type) viscosity measured by using the, 1 Pa · s or more, not more than 10 6 Pa · s preferably, 1 Pa · s or more, and more preferably less 10 5 Pa · s.
Examples of the contents to be filled in the packaging material include twice-cooked meat, curry, stew and the like.
（包装材料の滑落性評価方法）
本発明において、包装材料３０の滑落性は、図７に示す滑落性評価装置３１を使用することにより測定することができる。この装置によれば、包装材料３０の傾斜速度、傾斜角度などを固定することができ、包装材料３０が示す滑落性をより正確に評価することができる。
図７に示すように、滑落性評価装置３１は、包装材料３０を保持することができる保持部３２を備えたフレーム３３を、回転軸３４廻りに回動させることにより保持部３２および包装材料３０を傾斜させ、包装材料から内容物を滑落させることができる。
より具体的には、フレーム３３の一端（下端）に重り３５を括り付けた紐を取り付け、この重り６４を支点Ｘを介して落下させる。
これにより、保持部３２および包装材料３０を、回動軸３４廻りに回動させることができ、フレーム３３の該一端が持ち上げられることとなるため、保持部３２および包装材料３０を傾斜させることができる。
保持部３２および包装材料３０の傾斜角度は、回動する保持部３２および包装材料３０と接触し、その回動を止めることができる棒などのストッパー３６を設けることにより制御することができる。
包装材料３０より滑落した内容物の重量は、落下地点に予め配置した滑落内容物重量測定部３７により測定することができる。この測定部は、経時的に重量を測定することができるものであってもよい。
(Evaluation method for slipperiness of packaging materials)
In the present invention, the slipperiness of the packaging material 30 can be measured by using the slipperiness evaluation device 31 shown in FIG. 7. According to this device, the tilting speed, tilting angle, etc. of the packaging material 30 can be fixed, and the sliding property of the packaging material 30 can be evaluated more accurately.
As shown in FIG. 7, the sliding property evaluation device 31 rotates the frame 33 provided with the holding portion 32 capable of holding the packaging material 30 around the rotation shaft 34, thereby rotating the holding portion 32 and the packaging material 30. Can be tilted to slide the contents off the packaging material.
More specifically, a string with a weight 35 tied to one end (lower end) of the frame 33 is attached, and the weight 64 is dropped via the fulcrum X.
As a result, the holding portion 32 and the packaging material 30 can be rotated around the rotation shaft 34, and one end of the frame 33 is lifted. Therefore, the holding portion 32 and the packaging material 30 can be tilted. it can.
The inclination angle of the holding portion 32 and the packaging material 30 can be controlled by providing a stopper 36 such as a rod that comes into contact with the rotating holding portion 32 and the packaging material 30 and can stop the rotation.
The weight of the contents slipped from the packaging material 30 can be measured by the sliding contents weight measuring unit 37 arranged in advance at the drop point. This measuring unit may be capable of measuring the weight over time.
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
（実施例１）
＜ヒートシール性樹脂フィルムの作製＞
樹脂組成物として、ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ：６．５ｇ／１０分、ノバテック社製、商品名:ＦＷ４ＢＴ）を、２８０℃で加熱溶融し、Ｔダイから、キャスト成膜機が備える、表面に凹凸構造を有するチルロール（表面粗さＲａ=５．０μｍ、最大高さＲｚ＝３０μｍ）と、このチルロールに対向して設けられてたニップロールとの間に押し出し（圧力：３ｋｇ／ｃｍ２）、成膜を行い、厚さ８０μｍのヒートシール性樹脂フィルムを得た。なお、チルロールとニップロールとのギャップを５０μｍ、ニップ圧を３．０ｋｇ／ｃｍ２、ライン速度を２０ｍ／分とした。
(Example 1)
<Manufacturing of thermosetting resin film>
As a resin composition, polypropylene resin (MFR: 6.5 g / 10 minutes, manufactured by Novatec Co., Ltd., trade name: FW4BT) is heated and melted at 280 ° C., and from a T-die, a cast film forming machine has an uneven structure on the surface. (Surface roughness Ra = 5.0 μm, maximum height Rz = 30 μm) and the nip roll provided facing the chill roll are extruded (pressure: 3 kg / cm 2 ) to form a film. This was carried out to obtain a heat-sealable resin film having a thickness of 80 μm. The gap between the chill roll and the nip roll was 50 μm, the nip pressure was 3.0 kg / cm 2 , and the line speed was 20 m / min.
得られた樹脂フィルムの、フィルム表面の三次元の算術平均粗さ（Ｓａ）および最大高さ（Ｓｚ）を表面粗さ測定機（東京精密株式会社製、商品名：ＳＵＲＦＣＯＭ １４００Ｇ）を使用し、下記条件にて、測定した。Ｓａは、０．４μｍであり、Ｓｚは５．２μｍであった。
＜ＳａおよびＳｚの測定条件＞
触針先端半径：５μｍ
測定速度：０．３ｍｍ／ｓ
測定領域：１ｍｍ×１ｍｍ
測定ピッチ：ｘ＝０．１ｍｍ、ｙ＝０．０１ｍｍ
１００００×１０００＝１０７点
The three-dimensional arithmetic mean roughness (Sa) and maximum height (Sz) of the film surface of the obtained resin film were measured using a surface roughness measuring machine (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., trade name: SURFCOM 1400G). It was measured under the following conditions. Sa was 0.4 μm and Sz was 5.2 μm.
<Measurement conditions for Sa and Sz>
Radius of stylus tip: 5 μm
Measurement speed: 0.3 mm / s
Measurement area: 1 mm x 1 mm
Measurement pitch: x = 0.1 mm, y = 0.01 mm
10000 × 1000 = 10 7 points
＜積層体の作製＞
上記のようにして得られたヒートシール性樹脂フィルムと、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムとを、２液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネートし、積層体を作製した。
<Preparation of laminate>
The thermosetting resin film obtained as described above and a PET film having a thickness of 12 μm were dry-laminated via a two-component curable urethane-based adhesive to prepare a laminate.
＜包装材料の作製＞
得られた積層体を、１７０ｍｍ×１３０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ヒートシール性樹脂フィルムからなる層の凹凸構造を有する面が対向するように配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で熱圧着（条件：２１０℃、１ｋｇ／ｃｍ２、１秒）し、包装材料を得た。
<Making packaging materials>
Two of the obtained laminates were cut into a size of 170 mm × 130 mm and arranged so that the surfaces having the uneven structure of the layer made of a thermosetting resin film face each other, and the width of two sides and one side of the width are 10 mm. Thermocompression bonding (conditions: 210 ° C., 1 kg / cm 2 , 1 second) was performed to obtain a packaging material.
（実施例２〜７）
チルロールとニップロールとのギャップ、ニップ圧、ライン速度を表１に表すような数値に変更し、ヒートシール性樹脂フィルムを作製した以外は、実施例１と同様にして積層体および包装材料を得た。ヒートシール性樹脂フィルムのＳａおよびＳｚを表１にまとめた。
(Examples 2 to 7)
A laminate and a packaging material were obtained in the same manner as in Example 1 except that the gap between the chill roll and the nip roll, the nip pressure, and the line speed were changed to the values shown in Table 1 to prepare a thermosetting resin film. .. Table 1 summarizes Sa and Sz of the thermosetting resin film.
（比較例１）
チルロールとニップロールとのギャップ、ニップ圧、ライン速度を表１に表すような数値に変更し、ヒートシール性樹脂フィルムを作製した以外は、実施例１と同様にして積層体および包装材料を得た。
(Comparative Example 1)
A laminate and a packaging material were obtained in the same manner as in Example 1 except that the gap between the chill roll and the nip roll, the nip pressure, and the line speed were changed to the values shown in Table 1 to prepare a thermosetting resin film. ..
（比較例２）
チルロールとニップロールとのギャップ、ニップ圧、ライン速度を表１に表すような数値に変更し、ヒートシール性樹脂フィルムを作製した以外は、実施例１と同様にして積層体および包装材料を得た。ヒートシール性樹脂フィルムのＳａおよびＳｚを表１にまとめた。
(Comparative Example 2)
A laminate and a packaging material were obtained in the same manner as in Example 1 except that the gap between the chill roll and the nip roll, the nip pressure, and the line speed were changed to the values shown in Table 1 to prepare a thermosetting resin film. .. Table 1 summarizes Sa and Sz of the thermosetting resin film.
＜包装材料の性能評価＞
上記の実施例および比較例で得られた、包装材料に、中華調味料（回鍋肉（２５℃、粘弾性測定装置を使用して測定した粘度が１００００〜１０００００Ｐａ・ｓ）：成分が、醤油、大豆油、野菜（にんにく、しょうが）、砂糖、リンゴジュース、トウチ、豆みそ、甜麺醤、マッシュポテト、豆板醤、発酵調味料、でん粉、食塩、チキンエキス、ポークエキス、調味料（アミノ酸）、糊料（キサンタン）、カラメル色素、酸味料など）を９０ｇ充填し、開口辺を熱圧着（条件２１０℃、１ｋｇ／ｃｍ２、１秒）し、１２０℃で３０分のレトルト殺菌を実施した。レトルト殺菌を実施した後、常温（２３℃）で３日静置した。静置した後、包装材料の短辺の１辺をカッターで切り、包装材料から内容物を取り出した。
内容物の滑落性（５秒後および３０秒後の落下重量）を図７に示す装置を使用して測定した（傾斜角度６０°）。
<Performance evaluation of packaging materials>
In the packaging material obtained in the above Examples and Comparative Examples, a Chinese seasoning (twice-cooked meat (25 ° C., viscosity measured using a viscoelasticity measuring device is 1000 to 100,000 Pa · s): component is soy sauce, large Soy sauce, vegetables (garlic, ginger), sugar, apple juice, touchi, bean miso, tianmian sauce, mash potato, doubanjiang, fermented seasoning, starch, salt, chicken extract, pork extract, seasoning (amino acid), glue ( 90 g of xanthan), caramel pigment, acidulant, etc.) was filled, the openings were heat-bonded (conditions 210 ° C., 1 kg / cm 2 , 1 second), and retort sterilization was carried out at 120 ° C. for 30 minutes. After performing retort sterilization, it was allowed to stand at room temperature (23 ° C.) for 3 days. After allowing to stand, one side of the short side of the packaging material was cut with a cutter, and the contents were taken out from the packaging material.
The sliding property of the contents (falling weight after 5 seconds and 30 seconds) was measured using the device shown in FIG. 7 (tilt angle 60 °).
１０：樹脂組成物
１１：Ｔダイ
１２：チルロール
１３：ニップロール
１４：賦形点
１５：剥離点
１６：ヒートシール性樹脂フィルム
１７および１８：冷却ロール
１９：エアナイフ装置
２０：積層体
２１：基材層
２２：バリア層
２３：熱可塑性樹脂層
２４：ヒートシール性樹脂フィルムからなる層
３０：包装材料
３１：滑落性評価装置
３２：保持部
３３：フレーム
３４：回転軸
３５：重り
３６：ストッパー
３７：滑落内容物重量測定部
10: Resin composition 11: T die 12: Chill roll 13: Nip roll 14: Shaped point 15: Peeling point 16: Heat-sealing resin film 17 and 18: Cooling roll 19: Air knife device 20: Laminated body 21: Base material layer 22: Barrier layer 23: Thermoplastic resin layer 24: Layer made of heat-sealable resin film 30: Packaging material 31: Sliding property evaluation device 32: Holding part 33: Frame 34: Rotating shaft 35: Weight 36: Stopper 37: Sliding Contents weight measuring unit
Claims (10)
表面の算術平均粗さＳａが０．３μｍ以上、２．０μｍ以下であり、最大高さＳｚが１．０μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする、樹脂フィルム。 A thermosetting resin film having an uneven structure on the surface.
A resin film characterized in that the arithmetic average roughness Sa of the surface is 0.3 μm or more and 2.0 μm or less, and the maximum height Sz is 1.0 μm or more and 20 μm or less.
前記樹脂フィルムの凹凸構造を有する面が、最外面であることを特徴とする、積層体。 A laminate comprising the layer made of the resin film according to claim 1 or 2 and a base material.
A laminated body, wherein the surface of the resin film having an uneven structure is the outermost surface.
前記積層体の凹凸構造を備えるヒートシール性樹脂フィルムの凹凸構造を有する面が、前記包装材料の内側に位置することを特徴とする、包装材料。 A packaging material made of the laminate of claim 3.
A packaging material, characterized in that a surface of the thermosetting resin film having an uneven structure of the laminate having an uneven structure is located inside the packaging material.
樹脂組成物を加熱溶融する工程と、
前記加熱溶融された樹脂組成物を押し出す工程と、
前記押し出された樹脂組成物を凹凸構造を有する成形ロールを用いて加圧成形する工程と、を含んでなる方法により作製されることを特徴とする、方法。 The method for producing a resin film according to claim 1 or 2.
The process of heating and melting the resin composition and
The step of extruding the heat-melted resin composition and
A method characterized by being produced by a method comprising a step of pressure molding the extruded resin composition using a molding roll having an uneven structure.
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