JP6259873B1 - 樹脂製管継手の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
樹脂製管継手の製造方法は、
複数の接続口と、前記複数の接続口を相互に連通接続させる流体流路とを有し、チューブと接続可能に構成された継手本体を備える樹脂製管継手の製造方法であって、
前記継手本体の外形を形成するための第1金型、および、前記継手本体の内形を形成するための第2金型を有する成形金型と、溶融状態の樹脂材料を前記成形金型に供給するための供給装置とを準備する工程と、
前記供給装置からの溶融状態の樹脂材料を注入可能なキャビティが前記成形金型内に形成されるように、前記第2金型を前記第1金型に組み合わせる工程と、
前記供給装置を用いて溶融状態の樹脂材料を前記成形金型における前記キャビティに供給する工程と、
前記供給装置からの溶融状態の樹脂材料の供給停止後、前記キャビティの溶融状態の樹脂材料を固化させる工程とを備え、
前記第2金型に、
前記第1金型に前記第2金型を組み合わせたときに前記キャビティと当該キャビティ外の排出空間とを連通接続しかつガスの流れを許容するガス流通用間隙を備え、
前記第2金型に
軸状の内金型と、この内金型との間に環状の前記間隙が形成されるように前記内金型の周囲に配置された環状の外金型とを備えるものである。
前記樹脂製管継手が、
前記複数の接続口のうちの少なくとも1つの接続口を介して前記継手本体に前記チューブを結合するため、前記継手本体に連結可能で、かつ、その連結時に前記継手本体との間をシールするシール領域を当該継手本体と協働して構成可能なインナーリングを備えるものであり、
前記キャビティの形成に際しては、前記間隙が、前記キャビティのうち、前記継手本体における前記シール領域の構成部分を形成するための領域と対向する位置からずれた位置で、前記キャビティに露出するように、前記第2金型を前記第1金型に組み合わせる。
前記樹脂製管継手が、
前記複数の接続口のうちの少なくとも1つの接続口を介して前記継手本体にチューブを結合するため、前記チューブの長手方向一端部に圧入可能で、かつ、前記継手本体に連結可能なインナーリングと、
前記チューブの長手方向一端部に圧入された状態の前記インナーリングが前記継手本体に連結された状態を保持すべく、前記継手本体に締結可能なユニオンナットとを備えるものであり、
前記継手本体が、
前記流体流路の一部を含む本体筒部、
前記ユニオンナットと螺合可能なねじ部を外周部に備え、前記本体筒部からその軸方向一方へ同軸的に突設された外筒部、
前記外筒部の径方向内方に配置されるとともに、突出端部が前記外筒部の突出端部よりも前記本体筒部側に位置するように前記本体筒部から前記外筒部と同方向へ同軸的に突設された内筒部、および、
軸方向一方へ開口するように前記本体筒部と前記外筒部と前記内筒部とに囲まれて形成された溝部を有し、
前記インナーリングが、
前記外筒部内に挿入可能に形成された筒状の挿入部、
前記挿入部から軸方向一方へ突設され、前記チューブの長手方向一端部に圧入可能に形成された筒状の嵌合部、
前記挿入部から軸方向他方へ同軸的に突設され、前記内筒部の外周部との間に第1シール領域が構成されるように前記溝部に圧入可能に形成された筒状の差込部、および、
前記差込部の径方向内方に配置されるとともに、突出端部が前記差込部の突出端部よりも前記挿入部側に位置するように前記挿入部から前記差込部と同方向へ突設される接触部であって、前記内筒部の突出端部との間に第2シール領域が構成されるように当該突出端部に圧接可能に形成された筒状の接触部を有する。
前記キャビティの形成に際しては、前記第1シール領域を構成するための前記内筒部の外周部を前記第2金型の外金型が単独で形成でき、かつ、前記第2シール領域を構成するための前記内筒部の突出端部を前記第2金型の内金型が単独で形成できるように、前記間隙を位置させた状態で、前記第2金型を前記第1金型に組み合わせる。
2 チューブ
3 チューブ
11 継手本体
12 インナーリング
13 ユニオンナット
15 接続口
16 流体流路
21 本体筒部
22 外筒部
23 内筒部
29 溝部
31 挿入部
32 嵌合部
33 差込部
34 接触部
61 成形金型
62 供給装置
65 第1金型
66 第2金型
81 第1間隙
83 内金型
84 外金型
88 キャビティ
101 樹脂製管継手
102 チューブ
103 チューブ
111 継手本体
121 成形金型
122 供給装置
125 第1金型
126 第2金型
138 キャビティ
Claims (5)
- 複数の接続口と、前記複数の接続口を相互に連通接続させる流体流路とを有し、チューブと接続可能に構成された継手本体を備える樹脂製管継手の製造方法であって、
前記継手本体の外形を形成するための第1金型、および、前記継手本体の内形を形成するための第2金型を有する成形金型と、溶融状態の樹脂材料を前記成形金型に供給するための供給装置とを準備する工程と、
前記供給装置からの溶融状態の樹脂材料を注入可能なキャビティが前記成形金型内に形成されるように、前記第2金型を前記第1金型に組み合わせる工程と、
前記供給装置を用いて溶融状態の樹脂材料を前記成形金型における前記キャビティに供給する工程と、
前記供給装置からの溶融状態の樹脂材料の供給停止後、前記キャビティの溶融状態の樹脂材料を固化させる工程とを備え、
前記第2金型に、
前記第1金型に前記第2金型を組み合わせたときに前記キャビティと当該キャビティ外の排出空間とを連通接続しかつガスの流れを許容するガス流通用間隙を備え、
前記第2金型に、
軸状の内金型と、この内金型との間に前記間隙が形成されるように前記内金型の周囲に配置された環状の外金型とを備える、樹脂製管継手の製造方法。 - 前記樹脂製管継手が、
前記複数の接続口のうちの少なくとも1つの接続口を介して前記継手本体に前記チューブを結合するため、前記継手本体に連結可能で、かつ、その連結時に前記継手本体との間をシールするシール領域を当該継手本体と協働して構成可能なインナーリングを備えるものであり、
前記キャビティの形成に際しては、前記間隙が、前記キャビティのうち、前記継手本体における前記シール領域の構成部分を形成するための領域と対向する位置からずれた位置で、前記キャビティに露出するように、前記第2金型を前記第1金型に組み合わせる、請求項1に記載の樹脂製管継手の製造方法。 - 前記樹脂製管継手が、
前記複数の接続口のうちの少なくとも1つの接続口を介して前記継手本体にチューブを結合するため、前記チューブの長手方向一端部に圧入可能で、かつ、前記継手本体に連結可能なインナーリングと、
前記チューブの長手方向一端部に圧入された状態の前記インナーリングが前記継手本体に連結された状態を保持すべく、前記継手本体に締結可能なユニオンナットとを備えるものであり、
前記継手本体が、
前記流体流路の一部を含む本体筒部、
前記ユニオンナットと螺合可能なねじ部を外周部に備え、前記本体筒部からその軸方向一方へ同軸的に突設された外筒部、
前記外筒部の径方向内方に配置されるとともに、突出端部が前記外筒部の突出端部よりも前記本体筒部側に位置するように前記本体筒部から前記外筒部と同方向へ同軸的に突設された内筒部、および、
軸方向一方へ開口するように前記本体筒部と前記外筒部と前記内筒部とに囲まれて形成された溝部を有し、
前記インナーリングが、
前記外筒部内に挿入可能に形成された筒状の挿入部、
前記挿入部から軸方向一方へ突設され、前記チューブの長手方向一端部に圧入可能に形成された筒状の嵌合部、
前記挿入部から軸方向他方へ同軸的に突設され、前記内筒部の外周部との間に第1シール領域が構成されるように前記溝部に圧入可能に形成された筒状の差込部、および、
前記差込部の径方向内方に配置されるとともに、突出端部が前記差込部の突出端部よりも前記挿入部側に位置するように前記挿入部から前記差込部と同方向へ突設される接触部であって、前記内筒部の突出端部との間に第2シール領域が構成されるように当該突出端部に圧接可能に形成された筒状の接触部を有する、請求項1に記載の樹脂製管継手の製造方法。 - 前記キャビティの形成に際しては、前記第1シール領域を構成するための前記内筒部の外周部を前記第2金型の外金型が単独で形成でき、かつ、前記第2シール領域を構成するための前記内筒部の突出端部を前記第2金型の内金型が単独で形成できるように、前記間隙を位置させた状態で、前記第2金型を前記第1金型に組み合わせる、請求項3に記載の
樹脂製管継手の製造方法。 - 前記樹脂材料が、フッ素樹脂材料である、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の樹脂製管継手の製造方法。
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