JP6259595B2 - スクレーパコンベヤ - Google Patents

Description

本発明は、スクレーパコンベヤに関し、特に、被搬送物を搬送路の途中位置で排出可能な排出部を有するスクレーパコンベヤに関する。

スクレーパコンベヤとは、特許文献１の図１に示されるように、左右二条の無端チェーン間に一定の間隔をおいてスクレーパを取り付け、無端チェーンを牽引駆動させてこれらスクレーパの移動により搬送路となる凹溝内の被搬送物を搬送する搬送装置である。このようなスクレーパコンベヤは、がれき、汚泥、粉状物及び粒状物等、種々の被搬送物を搬送するために用いられる。

かかるスクレーパコンベヤにおいては、搬送路の終端位置だけでなく、終端位置よりも搬送方向上流位置となる搬送路の途中位置においても被搬送物の排出を行う排出部を有するコンベヤが存在する。

このように、搬送路の途中位置に排出部を有するコンベヤによれば、その搬送路の終端位置と途中位置に排出部を設けることでコンベヤ全体として複数の排出部を設けることができる。そして、複数の排出部を設けることで、例えば、複数の排出部の各排出部の下方に被搬送物収容容器を配置しておき、一つの排出部の下方にある容器が被搬送物で一杯になった場合にはその排出部を閉じて他の排出部の下方にある容器に被搬送物を排出し、その間に一杯になった容器を別の空の容器と交換するというように、スクレーパコンベヤの運転を止めることなく被搬送物の搬送・排出作業を行うことができるという利点がある。

ここで、汚泥、粉状物、粒状物等を搬送するスクレーパコンベヤにおいては、被搬送物がスクレーパに付着し、スクレーパコンベヤの搬送路の終端部に設けられた排出部から排出されずに被搬送物がスクレーパと共に搬送路の復路を介して被搬送物の供給部まで戻ってしまうことを防止するため、搬送路終端部の排出部に被搬送物を掻き落とすための機構（以下、被搬送物掻き落とし機構と記す）が設けられていることが多い。

図７は、従来の、被搬送物掻き落とし機構を搬送路終端部における排出部に設けたスクレーパコンベヤを説明するための図である。同図に示すように、被搬送物７２はスクレーパ７４によって搬送路の往路を搬送されて搬送路の終端部に設けられた排出部７６から排出されるとともに、スクレーパ７４の搬送面７４ａがアームの先端間に架設されたブレード８０（同図（ｂ）参照乞う。）に当接する。

そして、スクレーパ７４の搬送方向へのさらなる移動によってアーム７８がコイルバネ８２の付勢力に抗して軸部８４を中心に回動し、この回動によってブレード８０はスクレーパ７４の搬送面７４ａを摺動してこの搬送面７４ａに付着した被搬送物７２を掻き落とし、スクレーパ７４の先端から離反してアーム７８の側面と当接する。

その後、スクレーパ７４はアーム７８の側面上を摺動しつつ無端チェーン８６の軌道に沿って搬送路の復路方向へと旋回してアーム７８の側面から離反し、コイルバネ８２の付勢力によってもとの位置に戻る。このもとの位置で、アーム７８は搬送方向下流側に位置する次のスクレーパ７４を待ち受けることとなる。

以上の一連の動作により、被搬送物掻き落とし機構は、無端チェーン８６に支持された各スクレーパ７４の搬送面７４ａに付着した被搬送物７４を連続的に除去することが可能となる。

特開２００４−０３５２４４

上述のように、搬送路の終端部における排出部においては、スクレーパが無端チェーンの軌道に従って搬送路の往路から復路へと旋回するので、この旋回位置に、すなわち、スクレーパと衝突しない位置に被搬送物掻き落とし機構を設けることが可能である。

しかしながら、搬送路の途中位置において被搬送物掻き落とし機構をスクレーパにぶつからないように動作させることは困難である。また、搬送路の途中位置においてスクレーパの軌道を変更させることもコスト面及び搬送効率の面から現実的ではない。したがって、搬送路の途中位置にある排出部において被搬送物掻き落とし機構を設けることは困難である。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送路の途中位置にある排出部においてスクレーパに付着した被搬送物を的確に掻き落とすことができるスクレーパコンベヤを提供することにある。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、無端チェーンの駆動により連続移動されるスクレーパによって凹溝搬送路中で被搬送物を押し進めて搬送すると共に、前記凹溝搬送路の途中位置に排出部を有するスクレーパコンベヤにおいて、前記排出部は、前記凹溝搬送路の底部に、自然落下により凹溝搬送路内の被搬送物を排出する開口部を有し、該開口部近傍に設けられ、少なくとも前記スクレーパの基端から先端までを超える高さ範囲で先端が回動移動するように軸着された回動アームと、該回動アームの先端に取り付けられ、前記スクレーパの前記被搬送物を押し進める面である搬送面の幅方向全長に亘る長さを有するブレードと、前記回動アームの先端を前記基端方向に付勢する付勢手段と、前記開口部の近傍に設けられ、前記無端チェーンの駆動に連動して回動する回動バーと、を有し、前記回動アームの軸着は、前記搬送方向への前記スクレーパの移動によって前記ブレードが前記スクレーパの幅方向全長に亘って当接状態となり、前記スクレーパのさらなる移動によって該スクレーパの前記搬送面上をその基端から先端を超えて摺動移動するようになされ、前記回動バーは、該回動動作中に先端が前記回動アームに接触する長さを有し、前記回動バーの回動タイミングは、前記ブレードが前記スクレーパの先端まで摺動動作を終えたときに前記回動バーの先端が前記回動アームに当接して前記付勢手段の付勢力によって前記回動アームの先端が前記スクレーパの基端の高さに戻る動きを制止し、さらなる回動動作によって緩やかに前記回動アームの先端が前記スクレーパの基端の高さに戻る動きを許容した後に前記回動バーの先端が前記回動アームから離反するものであることを特徴とする。

この構成によれば、凹溝搬送路の途中位置にある排出部において、凹溝搬送路内を搬送される被搬送物のうちスクレーパに付着したものが回動アームの先端に取付けられたブレードによって掻き落とされた後、ブレードがスクレーパの先端を超えて摺動移動するのでスクレーパの搬送方向への移動がブレードによって妨げられることがない。

更に、スクレーパがブレードを超えて搬送方向へと移動した後は付勢手段の付勢力に従って回動アームの先端がスクレーパの基端方向に戻るため、ブレードによる次のスクレーパに付着した被搬送物の掻き落としの準備がなされる。

したがって、スクレーパコンベヤの搬送路の途中位置にある排出部において、スクレーパに付着した被搬送物の掻き落とし機構の設置が可能となり、搬送路途中位置にある排出部においてスクレーパに付着した被搬送物の的確な掻き落としを行うことができる。また、スクレーパに付着した被搬送物をブレードが掻き落としてスクレーパの先端を越えた後、付勢手段の付勢力によって回動アームの先端がスクレーパの基端の高さへ戻る動きが回動バーによって規制される。すなわち、スクレーパの先端の高さを越えたときに回動アームの先端が制止され、さらなる回動バーの回動動作によって緩やかに回動アームの先端がスクレーパの基端の高さに戻ることとなる。したがって、付勢手段の付勢力のみに従って回動アームの先端がスクレーパの基端の高さに戻る際の衝撃や騒音を防止でき、これによる回動アームや付勢手段その他の部材の耐久性の向上が期待できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクレーパコンベヤにおいて、前記回動アームの軸部は、前記凹溝搬送路の幅方向両外側の互いに対向する位置に設けられた一対の軸受けよって受けられ、前記回動アームは、前記軸部の前記凹溝搬送路の幅方向両外側の位置にそれぞれ設けられ、前記ブレードは、前記一対の回動アーム先端間に架設されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載したスクレーパコンベヤの構成の一例を具体的に示したものであり、これによれば、ブレードは、凹溝搬送路の幅方向両側の対向する位置にそれぞれ軸支されて凹溝搬送路の外側でそれぞれ回動する一対の回動アームの先端間に架設されている。したがって、スクレーパに付着した被搬送物の掻き落とし機構をスクレーパの軌道から回避させるための構成が、簡単な構成で達成される。

請求項３に記載の発明は、無端チェーンの駆動により連続移動されるスクレーパによって凹溝搬送路中で被搬送物を押し進めて搬送すると共に、前記凹溝搬送路の途中位置に排出部を有するスクレーパコンベヤにおいて、前記排出部は、前記凹溝搬送路の底部に、自然落下により凹溝搬送路内の被搬送物を排出する開口部を有し、該開口部近傍に設けられ、少なくとも前記スクレーパの基端から先端までを超える高さ範囲で先端が回動移動するように軸着された回動アームと、該回動アームの先端に取り付けられ、前記スクレーパの前記被搬送物を押し進める面である搬送面の幅方向全長に亘る長さを有するブレードと、前記回動アームの先端を前記基端方向に付勢する付勢手段と、前記開口部を、前記被搬送物の搬送方向上流側の開位置と搬送方向下流側の閉位置とでスライド移動して開閉可能な蓋部と、前記回動アームの先端に設けられて前記凹溝搬送路の幅方向外方に向かって突出するローラと、前記蓋部に支持部を介して連結されて前記搬送方向を長手方向として延在する板部材と、を有し、前記回動アームの軸着は、前記搬送方向への前記スクレーパの移動によって前記ブレードが前記スクレーパの幅方向全長に亘って当接状態となり、前記スクレーパのさらなる移動によって該スクレーパの前記搬送面上をその基端から先端を超えて摺動移動するようになされており、前記板部材は、高さ方向下側から上側へ移行するにつれて前記搬送方向下流側へと突出するように傾斜する前記搬送方向下流側の傾斜辺及び該傾斜辺の高さ方向下側端部から搬送方向上流側へと延在する下辺を備え、前記ローラは、前記板部材の長手方向延長線上に位置しており、且つ前記ローラの配置は、前記蓋部の前記搬送方向上流側の開位置から搬送方向下流側の閉位置へのスライド移動による前記開口部の閉動作が行われた際に、該ローラが前記板部材の傾斜辺と当接して該傾斜辺の傾斜に従って下方に移動して前記回動アームの先端を下方へと移動させ、さらに前記板部材の下辺の下に移行することで前記回動アーム先端と該回動アーム先端に取り付けられた前記ブレードを前記閉状態にある蓋部の下方位置で維持させるようになされていることを特徴とする。

本発明によれば、スクレーパコンベヤの搬送路の途中位置にある排出部においてスクレーパに付着した被搬送物の掻き落とし機構の設置が可能となるので、搬送路の途中位置に排出部を設けたスクレーパコンベヤであっても被搬送物の搬送効率を高めることが可能となる。

本発明の実施の形態に係るスクレーパコンベヤ１０の正面図である。 図１のII−II線断面図である。 図２のスクレーパコンベヤ１０を矢印２００方向から見た正面図である。 図２のスクレーパコンベヤ１０を矢印３００方向から見た背面図である。 図２のV−V線断面図である。 図２のVI−VI線断面図である。 第二排出部３０（排出部）におけるスクレーパ２２からの被搬送物１４の掻き落としを説明するための図である。 第二排出部３０（排出部）が閉じられた状態の開口部３１付近の背面図である。 （ａ）従来のスクレーパコンベヤ７０の排出部７２を示す正面図である。（ｂ）従来のスクレーパコンベヤ７０の排出部７２を示す平面図である。

次に、本発明の実施の形態について図に基づいて詳細に説明する。被搬送物を搬送するために用いる本発明のスクレーパコンベヤ１０を、図１〜８を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係るスクレーパコンベヤ１０の正面図であり、図２は図１のII−II線断面図であり、図３は図２のスクレーパコンベヤ１０を矢印２００方向から見た正面図であり、図４は同２のスクレーパコンベヤ１０を矢印３００方向から見た背面図であり、図５は図２のV−V線断面図であり、図６は図２のVI−VI線断面図であり、図７は第二排出部３０（排出部）におけるスクレーパ２２からの被搬送物１４の掻き落としを説明するための図であり、図８は第二排出部３０（排出部）が閉じられた状態の開口部３１付近の背面図である。

図１に示すように、スクレーパコンベヤ１０は、同図の左右方向に延在する管体１２の底部側を被搬送物１４の搬送路となる凹溝搬送路１６とし、管体１２の長手方向一端側にこの凹溝搬送路１６内に被搬送物１４を供給する供給部１８が設けられ、且つ管体１２の長手方向他端側にこの凹溝搬送路１６から被搬送物を排出する第一排出部２０が設けられている。

凹溝搬送路１６内には、一定の間隔をおいて複数のスクレーパ２２が差し入れられており、このスクレーパ２２が管体１２内を循環駆動する無端チェーン２４によって凹溝搬送路１６内を供給部１８から第一排出部２０方向に進行し、同方向に凹溝搬送路１６内の被搬送物１４を搬送する。尚、無端チェーン２４は駆動スプロケット２６によって矢印１００方向に駆動されている。

第一排出部２０においては、上述の従来技術の構成を有するアーム２８によってスクレーパ２２の搬送面２２ａに付着した被搬送物１４が掻き落とされ、第一排出部２０における被搬送物１４の排出効率が高められている。

また、第一排出部２０よりも被搬送物１４の搬送方向上流側である凹溝搬送路１６の途中位置には第二排出部３０（排出部）が設けられており、第二排出部３０は、凹溝搬送路１６の底部に設けられた、自然落下により凹溝搬送路１６内の被搬送物１４を排出する開口部３１を有する。

以上のような全体構造を有するスクレーパコンベヤ１０の詳細な構成について、以下に説明する。

管体１２は、図５に示すように、断面視略矩形の筐体の底部を略コ字状にさらに外方に突出させた断面形状を有し、その断面形状は、天面１２ａ、側壁１２ｂ、底面１２ｃ、側壁１２ｄ及び突出底部１２ｅにより形作られる。このうち、側壁１２ｄ及び突出底部１２ｅからなる凹溝によって凹溝搬送路１６が構成されている。

スクレーパ２２は、凹溝搬送路１６の断面形状に対応する平面視略矩形の搬送面２２ａ（図６参照乞う。）を有し、先端２２ｂが突出底部１２ｅと近接又は摺接する状態で凹溝搬送路１６内に差し入れられ、基端２２ｃ側において管体１２の幅方向両側に突出する耳部２２ｄが、底部１２ｃの直上をそれぞれ進行する２条の無端チェーン２４によってそれぞれ支持されることで、これら２条の無端チェーン２４間にスクレーパ２２が架け渡されて支持されている。

開口部３１は、図１に示すように、第一排出部２０よりも被搬送物１４の搬送方向上流側に設けられ、図２〜４に示すように、両側壁１２ｄ、１２ｄ及び突出底部１２ｅの全面が搬送方向一定区間に亘って切欠かれた領域となっている。したがって、この開口部３１をスクレーパ２２が搬送方向に移動する際、図３及び４に示すように、スクレーパ２２の基端２２ｃから先端２２ｂまでの部分が突出底部１２ｅ及び両側壁１２ｄ側に向かって露出することとなる。この開口部３１から後述するように回動アーム３２の先端に取付けられたブレード３４が凹溝搬送路１６内に侵入し、スクレーパ２２の搬送面２２ａに対して当接して搬送面２２ａに付着した被搬送物１４を除去することとなる。

次に、回動アーム３２の構成について説明する。図２に示すように、開口部３１よりもやや搬送方向下流側における管体１２の幅方向外方には、両側壁１２ｂ、１２ｂと略平行に配置された外壁３６、３６がそれぞれ設けられており、この側壁１２ｂ及び外壁３６に対して管路１２の幅方向に（すなわち、凹溝搬送路１６の幅方向に）伸長する一対の軸部３８、３８が同じく一対の軸受け３９、３９によって受けられてそれぞれ架設されており、この軸部３８、３８に、この軸部３８、３８から径方向に伸長するとともに所定範囲内で回動可能な一対の回動アーム３２、３２がそれぞれ軸支されている。

回動アーム３２は、図３に示すように、軸部３８を回動中心として該軸部３８から平面視略ノ字状に径方向へ伸長しつつ平面視で時計回り方向に緩やかに湾曲する形状の湾曲腕部３２ａと、該湾曲腕部３２ａに対して約１２０度の角度を有するように軸部３８から湾曲腕部３２ａに対して反対方向に伸長する平板部３２ｂと、からなる。尚、湾曲腕部３２ａと平板部３２ｂがなす角度はどのような角度であっても良い。

平板部４０の下面には、図３に示すように、側壁１２ｂと外壁３６間（図２参照乞う）において管路１２の高さ方向に（すなわち、凹溝搬送路１６の深さ方向に）伸長するコイルバネ４２（付勢手段）の一端が取り付けられており、コイルバネ４２の他端は外壁３６の内面３６ａに支持されたバネ止め４４に固定されている。これにより、平板部３２ｂはコイルバネ４２に引っ張られて管路１２の高さ方向下方に付勢されており、湾曲腕部３２ａは管路１２の高さ方向上方に付勢されることとなる。

また、バネ止め４４にはコイルバネ４２だけでなく、図３及び４に示すように、コイルバネ４２の張架方向と同方向に伸長する棒状のストッパ４６が螺着されている。このストッパ４６の先端４６ａが平板部３２ｂと当接することでコイルバネ４２の付勢力に従った回動アーム３２の軸部３８を軸とした回動が制止される。本実施の形態においては、湾曲腕部３２ａ（回動アーム３２）の先端が常態においてスクレーパ２２の基端の高さに位置するように平板部３２とストッパ４６の当接状態を調整している。この高さはストッパ４６のバネ止め４４への螺入深さを調整することで調整可能である。

尚、コイルバネ４２の付勢方向に抗する方向には回動アーム３２の回動を抑制する手段は特になく、湾曲腕部３２ａの先端は、スクレーパ２２の基端から先端を越えてコイルバネ４２の伸び量の限界まで回動可能である。

湾曲腕部３２ａ、３２ａの先端間には、図２に示すように、断面略矩形の棒状のブレード３４が架設されている。したがって、ブレード３４は、スクレーパ２２の幅方向全長に亘る長さを超える長さを有する。

また、図４に示すように、スクレーパコンベヤ１０の背面側に位置する湾曲腕部３２ａ（回動アーム３２）の先端には、管路１２の幅方向外方に向かって突出する断面略円形のローラ３２ｄが設けられている。

次に、回動アーム３２の回動を規制する回動バー５０の構成について説明する。

図２に示すように、管体１２内を循環駆動する無端チェーン２４、２４は、開口部３１における被搬送物１４の搬送方向略中央位置においてスプロケット５２、５２と係合し、スプロケット５２、５２は無端チェーン２４、２４の駆動により正面視（図２における矢印２００方向視の図３参照乞う）で逆時計周りに回動する。スプロケット５２、５２は側壁１２ｂ、１２ｂに軸支された棒状の一本の軸体５４に固着されている。この軸体５４は、正面側の側壁１２ｂを貫通してさらに管体１２の外方に突出しており、管体１２の外部において軸体５２の径方向に伸長する棒状の回動バー５０を軸支している。回動バー５０は、その各先端が管体１２の幅方向内方に突出し、平面視で回動アーム３２の湾曲腕部３２ａと当接してその移動を制止可能な制止突起５０ａを構成する。

開口部３１の搬送方向上流側には、図４及び図６に示すように、開口部３１を開閉するための蓋部５６が設けられている。蓋部５６は、凹溝搬送路１６の形状に追従する形状の断面略コ字状の板状体であって、さらに端縁が外方に折り返されて底部１２ｃと対向するフランジ部５６ａとなっている。また、蓋部５６の底部５６ｂには、該蓋部５６を操作するための把持部５６ｃが設けられている。

一方、図３及び図５に示すように、開口部３１の搬送方向上流側及び下流側における側壁１２ｂには、その外側に板部材５８が重ねて固定されており、この板部材５８の下端は、側壁１２ｂの下端よりもさらに下方に突出しており、この板部材５８と凹溝搬送路１６の側壁１２ｄの間に位置するように設けられたローラ６０が、板部材５８に軸支されている。

蓋部５６は、図６に示すように、その底部５６ｂ及びフランジ部５６ａを凹溝搬送路１６の突出底部１２ｅ及び管体１２の底部１２ｃにそれぞれ重ね合わせ、フランジ部５６ａをローラ６０と底部１２ｃとで挟持させることで管体１２に取り付けられることとなる。

また、蓋部５６の一方の側部５６ｄには、該側部５６ｄと略平行に配置されて該蓋部５６の長手方向に延在する板部材６２が、支持部５６ｅによって側部５６ｄに連結されている。

この板部材６２は、図４に示すように、搬送方向下流側の辺が高さ方向下側から上側へ移行するにつれて搬送方向下流側へと突出するように傾斜する傾斜辺６２ａとなっており、板部材６２の長手方向延長線上にローラ３２ｄが位置する位置関係にある。

以上の構成を有するスクレーパコンベヤ１０による、第二排出部３０（排出部）におけるスクレーパ２２からの被搬送物１４の掻き落としを、図７を参照して説明する。

図３に示すように、まず、常態において、すなわち、回動アーム３２のコイルバネ４２（付勢手段）の付勢力に従った回動がストッパ４６により制止された状態で、回動アーム３２における湾曲腕部３２ａの先端はスクレーパ２２の基端の高さと同じ高さにある。したがって、回動アーム３２の先端間に架設されたブレード３４は、スクレーパ２２の幅方向全長に亘ってスクレーパ２２の搬送面２２ａとその基端のある高さ位置で対向している。

この状態において、図７（ａ）に示すように、無端チェーン２４の駆動により移動するスクレーパ２２の基端がブレード３４と当接し、一方で、回動バー５０は無端チェーン２４の駆動により矢印４００方向に回動する。スクレーパ２２はブレード３４と当接した後もさらに移動を続けてブレード３４を搬送方向へと押し進めようとする。

すると、回動アーム３２は、スクレーパ２２に押されてコイルバネ４２の付勢力に抗して矢印５００方向に（正面視で逆時計まわりに）回動する。この時、回動アーム３２の先端がスクレーパ２２の基端から先端の高さ方向へ移動するため、ブレード３４はスクレーパ２２の搬送面２２ａ上を摺動しつつその先端方向への移動する（図７（ｂ）参照乞う）。そして、ブレード３４がスクレーパ２２の先端を越えて離反しようとする際に、回動バー５０の先端の制止突起５０ａが湾曲腕部３２ａの先端に当接し、湾曲腕部３２ａの付勢方向への移動が制止される（以上、図７（ｂ）参照乞う）。

制止突起５０ａが湾曲腕部３２ａの先端に当接して湾曲腕部３２ａの回動を制止した状態で、スクレーパ２２はブレード３４上且つ湾曲腕部３２ａ間の空間を通過して搬送方向へとさらに移動し、一方、回動バー５０は、さらに矢印４００方向に回動し、先端である制止突起５０ａが湾曲腕部３２ａの湾曲した側面と当接しつつ回動し続ける（図７（ｃ）及び（ｄ）参照乞う）。

次に、図７（ｅ）に示すように、さらに回動バー５０が矢印４００方向に回動を続けると一定量回動したところでこの回動バー５０の回動に伴って緩やかに湾曲腕部３２ａの先端が矢印５５０方向（付勢方向）へと移動を始め、図７（ｆ）に示すように、さらなる矢印４００方向への回動によって回動バー５０が湾曲腕部３２ａから離反して回動アーム３２の先端がスクレーパ２２の基端の高さに戻り、ブレード３４がスクレーパ２２の搬送面２２ａと対向する位置に戻ることとなる。

したがって、本発明に係るスクレーパコンベヤ１０によれば、凹溝搬送路１６の途中位置にある第二排出部３０（排出部）において、凹溝搬送路１６内を搬送される被搬送物１４のうちスクレーパ２２に付着したものが回動アーム３２の先端に取付けられたブレード３４によって掻き落とされた後、ブレード３４がスクレーパ２２の先端を超えて摺動移動するのでスクレーパ２２の搬送方向への移動がブレード３４によって妨げられることがない。

更に、スクレーパ２２がブレード３４を超えて搬送方向へと移動した後はコイルバネ４２の付勢力に従って回動アーム３２の先端がスクレーパ２２の基端方向に戻るため、ブレード３４による次のスクレーパ２２に付着した被搬送物１４の掻き落としの準備がなされる。

したがって、スクレーパコンベヤ１０の搬送路の途中位置にある第二排出部３０（排出部）において、スクレーパ２２に付着した被搬送物１４の掻き落とし機構の設置が可能となり、搬送路途中位置にある排出部においてスクレーパ２２に付着した被搬送物１４の的確な掻き落としを行うことができる。

更に、本実施の形態に係るスクレーパコンベヤ１０によれば、ブレード３４はは、凹溝搬送路１６の幅方向両側の対向する位置に（すなわち、側壁１２ｂ、１２ｂ及び外壁３６、３６間で軸部３８が軸受け３９に受けられて）それぞれ軸支されて凹溝搬送路１６の外側でそれぞれ回動する一対の回動アーム３２の先端間に架設されている。したがって、スクレーパ２２に付着した被搬送物１４の掻き落とし機構をスクレーパ２２の軌道から回避させるための構成が、簡単な構成で達成される。

その上、本実施の形態に係るスクレーパコンベヤ１０によれば、スクレーパ２２に付着した被搬送物１４をブレード３４が掻き落としてスクレーパ２２の先端を越えた後、コイルバネ４２の付勢力によって回動アーム３２の先端がスクレーパ２２の基端の高さへ戻る動きが回動バー５０によって規制される。すなわち、スクレーパ２２の先端の高さを越えたときに回動アーム３２の先端が制止され、さらなる回動バー５０の回動動作によって緩やかに回動アーム３２の先端がスクレーパ２２の基端の高さに戻ることとなる。

したがって、コイルバネ４２の付勢力のみに従って回動アーム３２の先端がスクレーパの２２基端の高さに戻る際の、ストッパ４６と平板部３２ｂの衝突によって生じる衝撃及び騒音を防止でき、これによる回動アーム３２及びストッパ４６の耐久性の向上が期待できる。

本実施の形態に係るスクレーパコンベヤ１０によれば、上記のような作用効果を得ることができるが、一方で、第二排出部３０（排出部）を使用しない場合、すなわち、開口部３１を閉状態として第一排出部２０からのみ排出を行う態様でスクレーパコンベヤ１０を運転することも想定される。

その場合に、被搬送物１４掻き落とし機構が凹溝搬送路１６内に残ると、スクレーパ２２との衝突を回避できないおそれがある。そこで、このような状態を回避させるための第二排出部３０（排出部）の開閉機構の動作について、以下に説明する。

本発明に係るスクレーパコンベヤ１０においては、第一排出部２０及び第二排出部３０を使用する場合、図４に示すように、第二排出部３０の開口部３１は開状態となっており、双方の排出部から被搬送物１４が排出可能となっている。

この状態において、第二排出部３０を閉状態とするには、まず、蓋部５６の把持部５６ｃを把持し、蓋部５６を矢印６００方向にスライド移動させる。すると、蓋部５６がローラ６０上を移動すると同時に、蓋部５６に連結された板部材６２の傾斜辺６２ａが回動アーム３２の先端から突出するローラ３２ｄと当接する。ローラ３２ｄが傾斜辺６２ａと当接すると、回動アーム３２の先端は、ローラ３２ｄの傾斜辺６２ａの傾斜に従った下方の移動により下方へと移動する。そして、図６に示すように、さらに蓋部５６が矢印６００方向に移動することにより、開口部３１が蓋部５６によって閉じられ、ローラ３２ｄが板部材６２の下辺の下に位置することで回動アーム３２の先端及び先端間に架設されたブレード３４は、蓋部５６の底部５６ｂの下方位置に維持される。

したがって、本実施の形態に係るスクレーパコンベヤ１０によれば、第二排出部３０の開状態において、蓋部５６を矢印６００方向（搬送方向下流方向）にスライド移動させるだけで、第二排出部３０（排出部）の開口部３１を閉状態とすると同時に回動アーム３２の先端及びブレード３４を凹溝搬送路１６内から開口部３１を介して凹溝搬送路１６外へと移動させることができる。すなわち、第二排出部３０の開口部３１を閉状態として第一排出部２０のみの使用モードに変更すると同時に、被搬送物１４掻き落とし機構を凹溝搬送路１６外へと移動させることで、凹溝搬送路１６内のスクレーパ２２と被搬送物１４掻き落とし機構の干渉を確実に回避させることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では、第一排出部２０と第二排出部３０が設けられているが、本発明においては凹溝搬送路１６の途中位置に排出部があればよく、第二排出部３０のみを有する構成としてもよく、凹溝搬送路１６の途中位置に複数の排出部を設ける構成としてもよい。

さらに、スクレーパコンベヤ１０において回動バー５０を設けない構成としてもさしつかえない。この場合であっても、凹溝搬送路１６の途中位置に設けられた排出部において回動アーム３２とブレード３４の作用によってスクレーパ２２に付着した被搬送物１４を掻き落とすことは可能である。

１０ スクレーパコンベヤ
１６ 凹溝搬送路
２２ スクレーパ
２２ａ 搬送面
２４ 無端チェーン
３０ 第二排出部（排出部）
３１ 開口部
３２ 回動アーム
３２ａ 湾曲腕部（回動アーム）
３２ｂ 平板部（回動アーム）
３４ ブレード
３８ 軸部
３９ 軸受け
４２ コイルバネ（付勢手段）
５０ 回動バー

Claims (3)

1. 無端チェーンの駆動により連続移動されるスクレーパによって凹溝搬送路中で被搬送物を押し進めて搬送すると共に、前記凹溝搬送路の途中位置に排出部を有するスクレーパコンベヤにおいて、
   前記排出部は、前記凹溝搬送路の底部に、自然落下により凹溝搬送路内の被搬送物を排出する開口部を有し、
   該開口部近傍に設けられ、少なくとも前記スクレーパの基端から先端までを超える高さ範囲で先端が回動移動するように軸着された回動アームと、
   該回動アームの先端に取り付けられ、前記スクレーパの前記被搬送物を押し進める面である搬送面の幅方向全長に亘る長さを有するブレードと、
   前記回動アームの先端を前記基端方向に付勢する付勢手段と、
   前記開口部の近傍に設けられ、前記無端チェーンの駆動に連動して回動する回動バーと、を有し、
   前記回動アームの軸着は、前記搬送方向への前記スクレーパの移動によって前記ブレードが前記スクレーパの幅方向全長に亘って当接状態となり、前記スクレーパのさらなる移動によって該スクレーパの前記搬送面上をその基端から先端を超えて摺動移動するようになされ、
   前記回動バーは、該回動動作中に先端が前記回動アームに接触する長さを有し、
   前記回動バーの回動タイミングは、
   前記ブレードが前記スクレーパの先端まで摺動動作を終えたときに前記回動バーの先端が前記回動アームに当接して前記付勢手段の付勢力によって前記回動アームの先端が前記スクレーパの基端の高さに戻る動きを制止し、さらなる回動動作によって緩やかに前記回動アームの先端が前記スクレーパの基端の高さに戻る動きを許容した後に前記回動バーの先端が前記回動アームから離反するものであることを特徴とするスクレーパコンベヤ。
2. 前記回動アームの軸部は、前記凹溝搬送路の幅方向両外側の互いに対向する位置に設けられた一対の軸受けによって受けられ、
   前記回動アームは、前記軸部の前記凹溝搬送路の幅方向両外側の位置にそれぞれ設けられ、
   前記ブレードは、前記一対の回動アーム先端間に架設されていることを特徴とする請求項１に記載のスクレーパコンベヤ。
3. 無端チェーンの駆動により連続移動されるスクレーパによって凹溝搬送路中で被搬送物を押し進めて搬送すると共に、前記凹溝搬送路の途中位置に排出部を有するスクレーパコンベヤにおいて、
   前記排出部は、前記凹溝搬送路の底部に、自然落下により凹溝搬送路内の被搬送物を排出する開口部を有し、
   該開口部近傍に設けられ、少なくとも前記スクレーパの基端から先端までを超える高さ範囲で先端が回動移動するように軸着された回動アームと、
   該回動アームの先端に取り付けられ、前記スクレーパの前記被搬送物を押し進める面である搬送面の幅方向全長に亘る長さを有するブレードと、
   前記回動アームの先端を前記基端方向に付勢する付勢手段と、
   前記開口部を、前記被搬送物の搬送方向上流側の開位置と搬送方向下流側の閉位置とでスライド移動して開閉可能な蓋部と、
   前記回動アームの先端に設けられて前記凹溝搬送路の幅方向外方に向かって突出するローラと、
   前記蓋部に支持部を介して連結されて前記搬送方向を長手方向として延在する板部材と、を有し、
   前記回動アームの軸着は、前記搬送方向への前記スクレーパの移動によって前記ブレードが前記スクレーパの幅方向全長に亘って当接状態となり、前記スクレーパのさらなる移動によって該スクレーパの前記搬送面上をその基端から先端を超えて摺動移動するようになされており、
   前記板部材は、高さ方向下側から上側へ移行するにつれて前記搬送方向下流側へと突出するように傾斜する前記搬送方向下流側の傾斜辺及び該傾斜辺の高さ方向下側端部から搬送方向上流側へと延在する下辺を備え、
   前記ローラは、前記板部材の長手方向延長線上に位置しており、且つ
   前記ローラの配置は、前記蓋部の前記搬送方向上流側の開位置から搬送方向下流側の閉位置へのスライド移動による前記開口部の閉動作が行われた際に、該ローラが前記板部材の傾斜辺と当接して該傾斜辺の傾斜に従って下方に移動して前記回動アームの先端を下方へと移動させ、さらに前記板部材の下辺の下に移行することで前記回動アーム先端と該回動アーム先端に取り付けられた前記ブレードを前記閉状態にある蓋部の下方位置で維持させるようになされていることを特徴とするスクレーパコンベヤ。

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