JP6258735B2 - センサー付きプロテクター及びセンサー付きプロテクターの端部成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワゴン車やワンボックスカーなどのように車体の前後に移動するスライドドアやバックドア等のドアやサンルーフなどのように、車体の開口部を開閉する開閉物と、開口部との間に指等の異物が挟み込まれると対応する信号を出力して異物の存在を検知するセンサーが組込まれたセンサー付きプロテクター及びその端部成形方法に関する。

図８に示すように、ワゴン車などのようにスライドドア１（あるいはバックドア）によって車体の開口部を開閉する自動車や、図９に示すように、サンルーフ２によって車体の開口部を開閉する自動車においては、センサー付きプロテクター１０，２０が取付けられている。

例えば、スライドドア１の前端面には、車体前側に向けて突設され、図１０に示すような、上下に延びるセンサー付きプロテクター１０が取付けられている。
センサー付きプロテクター１０は、図１１及び図１２に示すように、スライドドア１の前端面に取付けられる、車内側壁１１ａ，車外側壁１１ｂ及び連結壁１１ｃからなる断面略Ｕ字状の取付基部１１とそれに一体成形された中空部１２を備え、中空部１２には、スライドドア１とボディ側開口部（フロントドア（サイドドア）の場合もある）との間に人体の一部（指や手足）などの異物が挟まった場合にその挟み込みを検知して対応する電気信号を出力するセンサー（感圧センサー）Ｓが取付けられている（例えば、特許文献１，特許文献２，特許文献３参照）。
なお、センサー付きプロテクター１０の下部では、取付基部１１の車内側壁１１ａ側に断面Ｃ字形状のチャンネル部１３が一体成形されていて、感圧センサーＳに接続されるワイヤーハーネスＷを保持している。また、取付基部１１の内側には複数の保持リップ１４，１４が設けられ、また取付基部１１には剛性をアップさせるために断面略Ｕ字形状の芯材１５が埋設されている。さらに取付基部１１の車外側壁１１ｂには装飾用リップ１６が設けられている。

センサー（感圧センサー）Ｓは、上下方向（長手方向）に延びる２本の芯線（電極線）３１，３２が、空間部３３を介して設けられた導電性のゴム様弾性体３４，３５に埋設されるようにして中空部１２内に固定されてなるもので、スライドドア１の閉時にスライドドア１とボディ側開口部との間に異物が挟み込まれると中空部１２が部分的に押圧されて潰れ、ゴム様弾性体３４，３５が接触して２本の芯線３１，３２が短絡するようになっている。そして、この電気信号の変化が、センサー付きプロテクター１０の下側端末部分で２本の芯線３１，３２に結線されたリード線３６，３６に接続された制御装置４０に伝えられることによって異物の存在が検知される。なおリード線３６，３６は絶縁体で被覆された状態でワイヤーハーネスＷによって束ねられているが、先端は被覆部３７，３７からむき出した裸線となっている。

センサー付きプロテクター１０の下側端末部分では、図１３に示すように、長手方向（図８では左方向）に引き出された２本の芯線３１，３２に対して、リード線３６が重ね合わされ抵抗溶接やハンダ付によって結線される（図１３（ｂ））とともに、端部では空間部３３が露出しているのでインサート２５で塞いた後（図１３（ｃ））、図１４に示すように、型成形することによって結線部Ｍ，Ｍ，インサート２５及びワイヤーハーネスＷの一部を型成形内部に埋めて露出しないようにしている。
また、センサー付きプロテクター１０の上側端末部分でも、図１５に示すように、長手方向（図１５では右方向）に引き出された２本の芯線３１，３２に対して、抵抗器３９の足３９ａ，３９ａが重ね合わされ抵抗溶接やハンダ付によって結線されるとともに、インサート２６で空間部３３を塞いた後、型成形することによって結線部Ｍ，インサート２６及び抵抗器３９を型成形内部に埋めて露出しないようにしている。
なお、図１４及び図１５では型成形の部位を点線で示した。

特許第３７００２６７号公報 特許第３８４４６８４号公報 特開２０１１−０２２０３８号公報

しかしながら、センサー付きプロテクター１０の下側端末部分及び上側端末部分において、抵抗溶接やハンダ付によって結線される２本の芯線３１，３２とリード線３６，３６の結線部Ｍ，Ｍ及び２本の芯線３１，３２と抵抗器３９の足３９ａ，３９ａの結線部Ｍ，Ｍに水が浸入すると結線された回路が短絡して誤作動を起こすことが懸念される。

そこで、特許文献１に記載されたエポキシ系樹脂製のシール剤（接着剤）を使用して結線部Ｍ，Ｍを強固に固定することが考えられるが、接着工程が新たに必要になるとともに数分間〜数時間の硬化時間が必要になり、接着剤の使用が多くなると接着不良の原因になるという不具合があった。また、接着剤の使用にはバラツキが生じ易く、結線部Ｍ，Ｍを安定した状態で固定することが難しい。
さらにエポキシ系樹脂は硬度が高いのでそのエポキシ系樹脂部に応力がはたらくと、押出成形されたセンサー付きプロテクター１０の端末部分から剥離し、漏水の恐れがあるため柔らかい樹脂に変更する必要があり安定性に欠けるといった問題がある。
特に結線部Ｍ，Ｍが安定した状態で固定されていないとその後、製品の外形を型成形するときに形状にバラツキが生じてしまう。

また、特許文献２に記載されたホットメルトモーディングを使用して結線部Ｍ，Ｍを二重に被覆することが考えられるが、支持部材といった配線間を連結する部材が別に必要になるとともに、耐熱性の点でも問題があり金型に対する離型性も悪い。

これに対して、芯線３１，３２とリード線３６，３６の結線部Ｍ，Ｍとインサート２５の他端側や、芯線３１，３２と抵抗器３９の足３９ａ，３９ａの結線部Ｍ，Ｍとインサート２６の他端側を金型に納めて射出成形により被覆することが考えられるが、押出成形されたセンサー付きプロテクター１０の端末部分に対する射出成形部の密着性を向上させることが望まれる。

また、特許文献３には樹脂材料を使用して端末部を中空状に成形して結線部を覆うように成形するものが記載されているが、端末部にインサートを挿入することによって２つの結線部を互いに分離させるものではないので、２つの結線部が接触することを避けるために２つの結線部の間を仕切る部位を樹脂材料によって成形する必要がある。
また特許文献３の発明は、同様に端末部にインサートを挿入するものではないので、その後に型成形する場合には型成形材料がセンサー側に流れ込みセンサー機能が損なわれることを防止するために蓋部あるいは堰部をわざわざ成形する必要もある。

そこで、本発明の目的とするところは、端末部型成形時の製品の形状バラツキを低減するとともに作業性に優れ、十分なシール機能が得られるセンサー付きプロテクター及びセンサー付きプロテクターの端部成形方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明のセンサー付きプロテクターは、自動車のドア（１）やサンルーフ（２）などのように、車体の開口部を開閉する開閉物の周縁や、前記開口部の周縁に取付けられる取付基部（１１）と、その取付基部（１１）に一体化され、２本の芯線（３１，３２）が空間部（３３）を介して設けられた中空部（１２）を備えるとともに、前記取付基部（１１）と中空部（１２）はゴム様弾性体で押出成形された押出成形部を構成し、前記開閉物の閉時に前記開閉物と前記開口部との間に挟み込まれた異物により前記中空部（１２）が押圧されて潰れると、それに対応した電気信号の変化によって前記異物の存在を検知し、前記押出成形部の端末部分では長手方向に引き出された前記芯線（３１，３２）が、制御装置（４０）又は電気部品（３９）に接続された２本のリード線（３６，３６，３９ａ，３９ａ）にそれぞれ結線されるとともに、前記空間部（３３）を塞ぐように、非導電材で形成されたインサート（２５，２６）の一端（２５ａ，２６ａ）側が挿入された状態で、前記押出成形部の端末部分が型成形されてなるセンサー付きプロテクター（１０）であって、
押出成形された前記押出成形部の端末部分には、前記押出成形部の端末部分における前記中空部（１２）側表面に対して研磨された部位（５１，６１）までオーバーラップさせた状態で、前記芯線（３１，３２）と前記リード線（３６，３６，３９ａ，３９ａ）の結線部（Ｍ，Ｍ）と前記インサート（２５，２６）の他端（２５ｂ，２６ｂ）側を射出成形によって被覆されてなる一次シール層（１００）と、前記一次シール層（１００）の上からさらに射出成形によって被覆されしかも製品の外形が形成されてなる二次シール層（２００）が施されていることを特徴とする。
なお、ここで、「電気信号の変化」には、２本の芯線が短絡することによる変化や、静電容量の変化が含まれる。

また本発明のセンサー付きプロテクターの端部成形方法は、自動車のドア（１）やサンルーフ（２）などのように、車体の開口部を開閉する開閉物の周縁や、前記開口部の周縁に取付けられる取付基部（１１）と、その取付基部（１１）に一体化され、２本の芯線（３１，３２）が空間部（３３）を介して設けられた中空部（１２）を備えるとともに、前記取付基部（１１）と中空部（１２）はゴム様弾性体で押出成形された押出成形部を構成し、前記開閉物の閉時に前記開閉物と前記開口部との間に挟み込まれた異物により前記中空部（１２）が押圧されて潰れると、それに対応した電気信号の変化によって前記異物の存在を検知し、前記押出成形部の端末部分では長手方向に引き出された前記芯線（３１，３２）が、制御装置（４０）又は電気部品（３９）に接続された２本のリード線（３６，３６，３９ａ，３９ａ）にそれぞれ結線されるとともに、前記空間部（３３）を塞ぐように、非導電材で形成されたインサート（２５，２６）の一端（２５ａ，２６ａ）側が挿入された状態で、前記押出成形部の端末部分が型成形されてなるセンサー付きプロテクター（１０）の端部成形方法であって、
前記押出成形部の端末部分における前記中空部（１２）側表面に対して研磨を施した後に金型にセットして、前記芯線（３１，３２）と前記リード線（３６，３６，３９ａ，３９ａ）の結線部（Ｍ，Ｍ）と前記インサート（２５，２６）の他端（２５ｂ，２６ｂ）側を、前記研磨した部位（５１，６１）までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形することで一次シールを施した後、前記一次シールを施した部分の上に重ねて、製品の外形を形成するように、さらに射出成形することで二次シールを施すことを特徴とする

また本発明は、前記一次シールを越えた前記中空部（１２）の表面についても研磨を施すとともに、前記二次シールは、前記前記中空部（１２）の表面に対して研磨した部位（５３，６３）までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形することを特徴とする。

また本発明は、前記押出成形部の端末部分における前記中空部（１２）側表面に対する研磨の領域は、前記押出成形部の端面から近い位置に施された第一研磨領域（Ｎ）と、前記端面から遠い位置に施された第二研磨領域（Ｐ）からなり、
前記一次シールは、前記第一研磨領域（Ｎ）までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形され、前記二次シールは、前記第二研磨領域（Ｐ）までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形することを特徴とする。

また本発明は、前記押出成形部は、ＥＰＤＭによって押出成形されるとともに、前記一次シール及び前記二次シールによって施される型成形材料の材質はＴＰＯであることを特徴とする。

なお、括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に記載された対応要素または対応事項を示す。

本発明によれば、押出成形部の端末部分では、非導電材で形成されたインサートの一端側が空間部に挿入されその空間部を塞いだ後に型成形されるので、型成形時に型成形材料が押出成形部の端末部分における空間部からセンサー側に流れ込みセンサー機能が損なわれることはなく、そのため、押出成形部の端末部分に蓋部あるいは堰部をわざわざ成形する必要はない。また、インサートの一端側を空間部に挿入することで、２つの結線部が互いに分離され接触することが避けられるので、従来例で示したように、２つの結線部の間を仕切る部位を樹脂材料によって成形する必要はない。

そして、センサー付きプロテクターの押出成形部の端末部分から露出した、芯線と制御装置又は電気部品に接続されたリード線の結線部は、一次シール層及び二次シール層による二重でシーリングされるので、端末部分におけるシール性の保証度が向上する。

また、一次シール層及び二次シール層の形成は、通常の射出成形によって行われるので、接着剤を使用するものと比較して硬化時間が不要となり作業時間を短縮することができ、コストの低減も図れる。さらに、従来例で示した支持部材などのような特別な部材を必要としないので作業は容易である。また金型を用いて型成形材料を一定の圧力で定量的に注入させることができるので製造バラツキは生じ難く安定したシール機能を発揮させることができる。

特に結線部を直接被覆する一次シール層を射出成形するときには、押出成形部の端末部分における中空部側表面に、例えばバフ掛けなどによって研磨を施した後に、結線部とインサートの他端側を、研磨した部位までオーバーラップさせた状態で被覆するようにしたので、研磨を施さない場合と比較して、押出成形されたセンサー付きプロテクターの端末部分に対する一次シール層の密着性を向上させることができる。
したがって、押出成形されたセンサー付きプロテクターの端末部分から射出成形した一次シール層が容易に剥離することはないので漏水の恐れはなくシール性が向上する。
通常、ＥＰＤＭによって押出成形された押出成形部の端末部分に対して、ＴＰＯ材料を射出成形する場合、両者の密着性に懸念があるが、本発明のように、研磨を施した後に両者を重ねると密着性が向上するので、このような組合せの場合に特に有効である。

また本発明によれば、二次シールは、一次シール表面を越えた中空部の表面に対して研磨した部位までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形するので、２回オーバーモールディング成型することにより、端面接着の場合と比較してシール性が向上する。

また本発明によれば、押出成形部の端末部分における中空部側表面に対する研磨の領域を第一研磨領域と第二研磨領域として、一次シールを第一研磨領域までオーバーラップさせた状態で射出成形し、二次シールを第二研磨領域までオーバーラップさせた状態で射出成形することで、二次シールと重なる第二研磨領域を一次シールが施される前から設けるようにしたので、一次シールを施した後の作業時間の短縮化を図ることができる。

本発明の実施形態に係るセンサー付きプロテクター上側端末部分に一次シール層が施される手順を示す斜視図である。 図１に示したセンサー付きプロテクター上側端末部分に二次シール層が施される手順を示す斜視図である。 図２に示したＸ部の拡大断面図である。 本発明の実施形態に係るセンサー付きプロテクター上側端末部分に一次シール層が別の手順によって施される様子を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るセンサー付きプロテクター下側端末部分に一次シール層が施される手順を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るセンサー付きプロテクター下側端末部分に二次シール層が施される手順を示す斜視図である。 図６に示したセンサー付きプロテクター下側端末部分に二次シール層が施された状態を示す斜視図である。 スライドドアによって開閉する自動車の側面図である。 サンルーフが設けられた自動車の斜視図である。 図８に示すセンサー付きプロテクターを示す側面図である。 図１０のＡ−Ａ線拡大断面図である。 図１０のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 従来例に係るセンサー付きプロテクター下側端末部分の型成形前の工程を順に示す斜視図である。 従来例に係るセンサー付きプロテクター下側端末部分の型成形後の構成概要を示す斜視図である。 従来例に係るセンサー付きプロテクター上側端末部分の型成形後の構成概要を示す斜視図である。

図面を参照して、本発明の実施形態に係るセンサー付きプロテクターについて説明する。
本発明の実施形態に係るセンサー付きプロテクター１０は、図８で示したようなスライドドア１によって車体の開口部を開閉する自動車におけるそのスライドドア１の前端面に車体前側に向けて突出するように取付けられ、スライドドア１とボディ側開口部（フロントドア（サイドドア）の場合もある）との間に人体の一部（指や手足）などの異物が挟まった場合にその挟み込みを検知して対応する電気信号を出力するセンサー（感圧センサー）Ｓが取付けられたものであり、図１０乃至図１３で示した部分では、従来例で示したものと同一の構成であるが、センサー付きプロテクター１０の端末部分における型成形後の構成及びその型成形方法が、図１４及び図１５で示したものとは相違するものである。従来例と同一部分には同一符号を付した。

このセンサー付きプロテクター１０は、スライドドア１に形成されたフランジ（図示しない）に直接、取付けられる取付基部１１と、その取付基部１１に一体成形され、スライドドア１の閉時にスライドドア１の前端面とその前端面が対向するボディ側開口部との間に指等の異物があるとその異物に弾接する中空部１２と、その中空部１２に組み込まれ異物を検知して対応する電気信号を出力するセンサー（感圧センサー）Ｓを備え、センサー（感圧センサー）Ｓは、上下方向（長手方向）に延びる２本の芯線（電極線）３１，３２が、空間部３３を介して設けられた導電性のゴム様弾性体３４，３５に埋設されるようにして中空部１２内に固定されてなる。この導電性のゴム様弾性体３４，３５はＥＰＤＭなどの合成ゴムが主体となった導電ゴムからなり、センサーＳは中空部１２と一体成形されている。
そして、図１に示すように、センサー付きプロテクター１０の上側端末部分では、インサート２６によって下側端末部分において開口した中空部１２の空間部３３が塞がれ、また、センサー付きプロテクター１０の下側端末部分では、図５に示すように、インサート２５によって下側端末部分において開口した中空部１２の空間部３３が塞がれている（図５では後述するインサート２５の挿入部２５ａの図示を省略している）。

また、センサー付きプロテクター１０の取付基部１１と中空部１２は、例えば、ＥＰＤＭなどの合成ゴムやＴＰＯ，ＴＰＳといった熱可塑性エラストマーからなるゴム様弾性体で押出成形された押出成形部を構成するもので、上下端末部分では型成形され外形が整えられている。

インサート２５，２６は、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエチレン・テレフタレート，ナイロン，６ナイロン，６−６ナイロン，各種熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ），ＴＰＥの内でもオレフィン系のＴＰＯやスチレン系のＴＰＳといった可撓性かつ非導電性の材質からなるもので、一端側に設けられた挿入部２５ａ，２６ａと、他端側に設けられた突出部２５ｂ，２６ｂで構成されている。
挿入部２５ａ，２６ａは、中空部１２の空間部３３に挿入されるように空間部３３とほぼ同じ又は少し大きな断面形状により、空間部３３を隙間なく塞ぐことで、その後の型成形時に型成形材料が空間部３３に流れ込みセンサー機能が損なわれることを防止している。

また、センサー付きプロテクター１０の上側端末部分で使用されるインサート２６の突出部２６ｂの端部には、抵抗器（電気部品）３９の本体部が安定した状態で配置され、突出部２６ｂの両側面（図１（ａ），図１（ｂ）では上面及び下面）には、中空部１２から長手方向上側（図１（ａ），図１（ｂ）では右側）に引き出された２本の芯線３１，３２に対して、抵抗器３９の２本の足（リード線）３９ａ，３９ａがそれぞれ重ね合わされ抵抗溶接やハンダ付によって結線された２箇所の結線部Ｍ，Ｍが露出した状態になっている。
そして、インサート２６の挿入部２６ａで空間部３３を塞いた後、センサー付きプロテクター１０の上端部を型成形加工することで、インサート２６の突出部２６ｂ、結線部Ｍ，Ｍ及び抵抗器３９の本体部及び足３９ａ，３９ａが型成形内部に埋められ露出しないようにされる。

ここで、押出成形されたセンサー付きプロテクター１０の上側端末部分には、射出成形によって端末部分から露出した芯線３１，３２と抵抗器３９の足３９ａ，３９ａの結線部Ｍ，Ｍと抵抗器３９の本体部とインサート２６の突出部２６ｂを外側から、押出成形部の端末部分における中空部１２側表面に対して研磨した部位５１までオーバーラップさせた状態で、被覆する一次シール層１００と、その一次シール表面を越えた中空部１２の表面に対して研磨した部位５３までオーバーラップさせた状態で被覆する二次シール層２００が施されていて、二次シール層２００によって製品の外形が形成されている。ここで、図２のように一次シール層１００の中空部１２との境目付近に研磨した部位５２を設けると密着性が増してよい。なお、境界面付近だけでなく一次シール層１００全体を研磨してもよい。

また、センサー付きプロテクター１０の下側端末部分で使用されるインサート２５の突出部２５ｂの両側面（図５（ａ）では左側面及び右側面）には、中空部１２から長手方向下側（図５（ａ）では上側）に引き出された２本の芯線３１，３２に対して、先端が被覆部３７からむき出しの裸線にされた２本のリード線３６，３６がそれぞれ重ね合わされ抵抗溶接やハンダ付によって結線された２箇所の結線部Ｍ，Ｍが露出した状態になっている。
２本のリード線３６，３６は絶縁体で被覆された状態でワイヤーハーネスＷによって一つに束ねられるとともに外皮で外周面が覆われているが、ワイヤーハーネスＷの端部では被覆部３７，３７は引き出されるとともに、被覆部３７，３７からさらにリード線３６，３６が引き出されてむき出し状態にされている。ワイヤーハーネスＷは、制御装置４０に接続され、異物の存在が制御装置４０によって検知されるようになっている。
そして、インサート２５の挿入部２５ａで空間部３３を塞いた後、センサー付きプロテクター１０の下端部を型成形加工することで、インサート２５の突出部２５ｂ、結線部Ｍ，Ｍが型成形内部に埋められ露出しないようにされる。

ここで、押出成形されたセンサー付きプロテクター１０の下側端末部分には、射出成形によって端末部分から露出した芯線３１，３２と２本のリード線３６，３６の結線部Ｍ，Ｍとインサート２５の突出部２５ｂを外側から、押出成形部の端末部分における中空部１２側表面に対して研磨された部位６１までオーバーラップさせた状態で、被覆する一次シール層１００と、その一次シール表面を越えた中空部１２の表面に対して研磨した部位６３までオーバーラップさせた状態で被覆する二次シール層２００が施されていて、二次シール層２００によって製品の外形が形成されている。ここで、図６のように一次シール層１００の中空部１２との境界面付近に研磨した部位６２を設けると密着性が増してよい。なお、境目付近だけでなく一次シール層１００全体を研磨してもよい。

次に、このセンサー付きプロテクター１０の上側端末部分の成形方法についての手順を図１及び図２を参照して説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、インサート２６の挿入部２６ａが挿入されたセンサー付きプロテクター１０の上側端末部分における中空部１２側表面、本実施形態例では、中空部１２側表面において、センサー付きプロテクター１０の上端面から所定距離分下がった位置までの領域Ｎに、図１（ｂ）に示すように、研磨を施す。研磨はバフ掛けすることで行い中空部１２の表面（周面）を荒らすようにする。

次に、センサー付きプロテクター１０の上側端末部分を図示しない第一の金型にセットした後、図１（ｃ）に示すように、通常の射出成形によって結線部Ｍ，Ｍと抵抗器３９の本体部及び足３９ａ，３９ａとインサート２６の突出部２６ｂを外側から研磨した部位５１までオーバーラップさせた状態で一次シール層１００によって被覆するようにして一次シールを施す。
その結果、センサー付きプロテクター１０の端末部分に対する一次シール層１００の密着性が向上する。

次に、図２（ａ）に示すように、一次シールを越えた中空部１２の表面ついてもバフ掛けすることで研磨を施した後、センサー付きプロテクター１０の上側端末部分を図示しない第二の金型にセットする。そして、図２（ｂ）に示すように、一次シール表面を越えた中空部１２の表面に対して研磨した部位５３までオーバーラップさせた状態で二次シール層２００によって被覆するようにして二次シールを施す。これにより、センサー付きプロテクター１０の上端部分の製品としての外形が二次シール層２００によって形成される。
その結果、センサー付きプロテクター１０の端末部分に射出成形された二次シール層２００の中空部１２への密着性も向上する。
なお、本実施形態例では、図２（ａ）に示すように、射出形成された一次シール層１００の中空部１２との境界面付近の表面に対して研磨することも加えたため、中空部１２の表面に対する二次シール層２００の密着性だけでなく一次シール層１００に対する二次シール層２００の密着性についても向上させている。
これにより、図２（ｂ）に示したＸ部の射出成形の様子は、図３に示すようになる。

また、このセンサー付きプロテクター１０の下側端末部分の成形方法についての手順は、図５（ａ）に示すように、センサー付きプロテクター１０の下側端末部分における中空部１２側表面、本実施形態例では、中空部１２側表面において、センサー付きプロテクター１０の下端面から所定距離分上がった位置までの領域の部位６１に、バフ掛けすることで研磨を施して中空部１２の表面（周面）を荒らすようにする。

次に、センサー付きプロテクター１０の下側端末部分を図示しない第一の金型にセットした後、図５（ｂ）に示すように、通常の射出成形によって結線部Ｍ，Ｍとインサート２５の突出部２５ｂを外側から研磨した部位６１までオーバーラップさせた状態で一次シール層１００によって被覆するようにして一次シールを施す。
その結果、センサー付きプロテクター１０の端末部分に対する一次シール層１００の密着性が向上する。

次に、図６に示すように、一次シールを越えた中空部１２の表面についてもバフ掛けすることで研磨を施した後、センサー付きプロテクター１０の下側端末部分を図示しない第二の金型にセットする。そして、図７に示すように、一次シールを越えた中空部１２の表面に対して研磨した部位６３までオーバーラップさせた状態で二次シール層２００によって被覆するようにして二次シールを施す。これにより、センサー付きプロテクター１０の下端部分の製品としての外形が二次シール層２００によって形成される。
その結果、センサー付きプロテクター１０の端末部分に射出成形された二次シール層２００の中空部１２への密着性も向上する。
なお、本実施形態例では、図６に示すように、射出形成された一次シール層１００の中空部１２との境界面付近の表面に対して研磨することも加えたため、中空部１２の表面に対する二次シール層２００の密着性だけでなく一次シール層１００に対する二次シール層２００の密着性についても向上させている。

ここで、一次シール層１００を構成する型成形材料の材質は、一次シール層１００の射出成形時にセンサー付きプロテクター１０の上端部分及び下端部分に融着するものであり、オレフィン系の熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物であればよい。具体的には、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン又はポリプロピレンであってもよい。またゴム様弾性を備えた、これらの共重合体（エチレン−プロピレン共重合体）であってもよく、共重合体としては、リアクタータイプとしても知られる、例えば、ハイファックス（Ｈｉｆａｘ）（登録商標），アドフレックス（Ａｄｆｌｅｘ）（登録商標），ソフテル（Ｓｏｆｔｅｌｌ）（登録商標），Ｐ．Ｅ．Ｒ.（トクヤマ社製），ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）（登録商標）などを使用することができる。
さらに、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー）やＥＰＭ（エチレン−プロピレンコポリマー）といった合成ゴムのポリマーもあげられる。
また、二次シール層２００の射出成形時に溶融しないように耐熱性及び耐圧性に優れるＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー）やオレフィン系樹脂が含まれたＴＰＳ（スチレン系熱可塑性エラストマー）であってもよい。
さらには、前記した熱可塑性樹脂組成物の２種類以上をブレンドしたものでもよい。
なお、無色透明又は無色半透明の樹脂組成物を使用すれば結線部Ｍ，Ｍの状態を目視で確認することができる。また柔軟でゴム弾性を有するものが望ましい。

また、二次シール層２００を構成する型成形材料の材質は、二次シール層２００の射出成形時に一次シール層１００に融着するものであり、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー），ＥＰＭ（エチレン−プロピレンコポリマー），ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー），ＴＰＳ（スチレン系熱可塑性エラストマー）などのゴム様弾性体があげられる。

本実施形態例においては、押出成形部についてはＥＰＤＭを使用し、一次シール及び二次シールによって施される型成形材料の材質としてはＴＰＯを使用した。

なお、二次シール層２００は、押出成形部の端末部分において、中空部１２側では端面に当接するとともに側面を覆うように施され、取付基部１１側では端面に当接するが側面は覆わないように施されている。

このようなセンサー付きプロテクター１０によれば、押出成形部の端末部分では、非導電材で形成されたインサート２５，２６の挿入部２５ａ，２６ａが空間部３３に挿入されその空間部３３を塞いだ後に型成形されるので、型成形時に型成形材料が押出成形部の端末部分における空間部３３からセンサーＳ側に流れ込みセンサー機能が損なわれることはない。また、インサート２５，２６の挿入部２５ａ，２６ａを空間部３３に挿入することで、２つの結線部Ｍ，Ｍが互いに分離され接触することが避けられる。

また、押出成形部の端末部分から露出した、芯線３１，３２とリード線３６，３６の結線部Ｍ，Ｍ及び芯線３１，３２と抵抗器３９の足３９ａ，３９ａ，の結線部Ｍ，Ｍは、一次シール層１００及び二次シール層２００による二重でシーリングされるので、端末部分におけるシール性の保証度が向上する。
また、一次シール層１００及び二次シール層２００の形成は、通常の射出成形によって行われるので、接着剤を使用するものと比較して硬化時間が不要となり作業時間を短縮することができ、コストの低減も図れる。また金型を用いて型成形材料を一定の圧力で定量的に注入させることができるので製造バラツキは生じ難く安定したシール機能を発揮させることができる。

特に結線部Ｍ，Ｍを直接被覆する一次シール層１００を射出成形するときには、押出成形部の端末部分における中空部１２側表面に、バフ掛けによって研磨を施した後に、結線部Ｍ，Ｍとインサート２５，２６の突出部２５ｂ，２６ｂ側を、研磨した部位５１，６１までオーバーラップさせた状態で被覆するようにしたので、研磨を施さない場合と比較して、押出成形されたセンサー付きプロテクター１０の端末部分に対する一次シール層１００の密着性を向上させることができる。
したがって、押出成形されたセンサー付きプロテクター１０の端末部分から射出成形した一次シール層１００の密着性が上がり、また容易に剥離することはないので漏水の恐れはなくシール性が向上する。

また、二次シールは、一次シール表面を越えた中空部１２の表面に対して研磨した部位５３，６３までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形するので、２回オーバーモールディング成型することにより、端面接着の場合と比較してシール性が向上する。

なお、本実施形態では一次シールを施した後に、図２（ａ）で示したように、一次シール層１００の表面を研磨するとともに、中空部１２の表面で次に二次シールが施される部位を研磨するようにしたが、図４（ａ）で示したように、中空部１２の表面に対して研磨する領域を予め広く、すなわち、押出成形部の端面から近い位置に施された第一研磨領域Ｎと、端面から遠い位置に施された第二研磨領域Ｐからなるようにして、第一シールは、第一研磨領域Ｎまでオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形し、第二シールは、第二研磨領域Ｐまでオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形することもできる。
これによれば、二次シールと重なる第二研磨領域Ｐは一次シールが施される前から設けられているので、一次シールを施した後の作業時間の短縮化を図ることができる。さらに、施された一次シール層１００の表面を研磨することを省略することも可能であり、これによれば、一次シールを施した直後に間を置かずして二次シールを施すことができる作業効率が高まる。

また、本実施形態では、図２及び図６で示したように、一次シール層１００の中空部１２との境目付近に研磨した部位５２，６２を設けるとともに、その一次シール表面を越えた中空部１２の表面に対して研磨した部位５３，６３を設けるようにしたが、一次シール表面を越えた中空部１２の表面に対して研磨した部位５３，６３だけを設け、部位５２，６２については研磨を省略することも可能である。

また、本実施形態では取付基部１１と中空部１２及びセンサーＳは一体成形されているが、各々が別々に成形されており、例えば取付基部と中空シール部は接着剤や接着テープで固定され、センサーＳが中空部１２へ挿入されることで一体化される構成でもよい。また、取付基部１１と中空部１２及びセンサーＳのうちいずれか２つが一体成形されて残りの一つが別体成形されている構成であってもよい。
さらに本実施形態では、取付基部１１をその内側に複数の保持リップ１４，１４が設けられ、断面略Ｕ字形状の芯材１５が埋設されているものとしたが、このタイプの取付基部１１であっても保持リップ１４が一つであってもよいし、芯材１５が埋設されないものでもよい。またこのようなタイプに限定されることもなく、中空部１２及びセンサーＳを固定するための部位があれば取付基部１１とされる。よって把持や嵌合されるだけでなく接着テープによって固定される場合でもよく、その形態は様々なものが選択できる。

なお、本発明の実施形態では、スライドドア１が前後方向に移動する自動車において、スライドドア１側にセンサー付きプロテクター１０を取付けたものを例にして説明したが、ボディ側開口部にセンサー付きプロテクター１０を取付け、スライドドア１との間の異物を検知するようにしてよい。
また、センサー付きプロテクター１０をバックドアやサンルーフ２（図９）に適用することもできる。

１ スライドドア
２ サンルーフ
１０ センサー付きプロテクター
１１ 取付基部
１１ａ 車内側壁
１１ｂ 車外側壁
１１ｃ 連結壁
１２ 中空部
１３ チャンネル部
１４ 保持リップ
１５ 芯材
１６ 装飾用リップ
２０ センサー付きプロテクター
２５，２６ インサート
２５ａ，２６ａ 挿入部
２５ｂ，２６ｂ 突出部
３１，３２ 芯線
３３ 空間部
３４，３５ ゴム様弾性体
３６ リード線
３７ 被覆部
３９ 抵抗器
３９ａ 抵抗器の足（リード線）
５１，６１ 中空部側表面に対して（１回目に）研磨した部位
５２，６２ 一次シール表面に対して研磨した部位
５３，６３ 中空部側表面に対して（２回目に）研磨した部位
１００ 一次シール層
２００ 二次シール層
Ｍ 結線部
Ｎ 第一研磨領域
Ｐ 第二研磨領域
Ｓ センサー（感圧センサー）
Ｗ ワイヤーハーネス

Claims (5)

1. 自動車のドアやサンルーフなどのように、車体の開口部を開閉する開閉物の周縁や、前記開口部の周縁に取付けられる取付基部と、その取付基部に一体化され、２本の芯線が空間部を介して設けられた中空部を備えるとともに、前記取付基部と中空部はゴム様弾性体で押出成形され、前記開閉物の閉時に前記開閉物と前記開口部との間に挟み込まれた異物により前記中空部が押圧されて潰れると、それに対応した電気信号の変化によって前記異物の存在を検知し、前記押出成形部の端末部分では長手方向に引き出された前記芯線が、制御装置又は電気部品に接続された２本のリード線にそれぞれ結線されるとともに、前記空間部を塞ぐように、非導電材で形成されたインサートの一端側が挿入された状態で、前記押出成形部の端末部分が型成形されてなるセンサー付きプロテクターであって、
   押出成形された前記押出成形部の端末部分には、前記押出成形部の端末部分における前記中空部側表面に対して研磨された部位までオーバーラップさせた状態で、前記芯線と前記リード線の結線部と前記インサートの他端側を射出成形によって被覆されてなる一次シール層と、
   前記一次シール層の上からさらに射出成形によって被覆されしかも製品の外形が形成されてなる二次シール層が施されていることを特徴とするセンサー付きプロテクター。
2. 自動車のドアやサンルーフなどのように、車体の開口部を開閉する開閉物の周縁や、前記開口部の周縁に取付けられる取付基部と、その取付基部に一体化され、２本の芯線が空間部を介して設けられた中空部を備えるとともに、前記取付基部と中空部はゴム様弾性体で押出成形され、前記開閉物の閉時に前記開閉物と前記開口部との間に挟み込まれた異物により前記中空部が押圧されて潰れると、それに対応した電気信号の変化によって前記異物の存在を検知し、前記押出成形部の端末部分では長手方向に引き出された前記芯線が、制御装置又は電気部品に接続された２本のリード線にそれぞれ結線されるとともに、前記空間部を塞ぐように、非導電材で形成されたインサートの一端側が挿入された状態で、前記押出成形部の端末部分が型成形されてなるセンサー付きプロテクターの端部成形方法であって、
   前記押出成形部の端末部分における前記中空部側表面に研磨を施した後に金型にセットして、前記芯線と前記リード線の結線部と前記インサートの他端側を、前記研磨した部位までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形することで一次シールを施した後、
   前記一次シールを施した部分の上に重ねて、製品の外形を形成するように、さらに射出成形することで二次シールを施すことを特徴とするセンサー付きプロテクターの端部成形方法。
3. 前記一次シールを越えた前記中空部の表面についても研磨を施すとともに、前記二次シールは、前記中空部の表面に対して研磨した部位までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形することを特徴とする請求項２に記載のセンサー付きプロテクターの端部成形方法。
4. 前記押出成形部の端末部分における前記中空部側表面に対する研磨の領域は、前記押出成形部の端面から近い位置に施された第一研磨領域と、前記端面から遠い位置に施された第二研磨領域からなり、
   前記一次シールは、前記第一研磨領域までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形され、前記二次シールは、前記第二研磨領域までオーバーラップさせた状態で被覆するように射出成形することを特徴とする請求項３に記載のセンサー付きプロテクターの端部成形方法。
5. 前記押出成形部は、ＥＰＤＭによって押出成形されるとともに、
   前記一次シール及び前記二次シールによって施される型成形材料の材質はＴＰＯであることを特徴とする請求項２乃至４のうちいずれか一つに記載のセンサー付きプロテクターの端部成形方法。