JP6257343B2 - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6257343B2 JP6257343B2 JP2014006519A JP2014006519A JP6257343B2 JP 6257343 B2 JP6257343 B2 JP 6257343B2 JP 2014006519 A JP2014006519 A JP 2014006519A JP 2014006519 A JP2014006519 A JP 2014006519A JP 6257343 B2 JP6257343 B2 JP 6257343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- molding
- core material
- adhesive
- resin portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 92
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 92
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 70
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 44
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 44
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 36
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000002054 transplantation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
図に示すモールディング1において、ステンレス鋼の薄板をロール成形して得られる芯材3上には装飾用のテープ5が貼り付けられている。そして、テープ5以外の芯材3上には、押出成形法により、リップとして機能するモールディング樹脂部7が形成されている。
(第1の従来の製造方法)
図10は、第1の従来の製造法で用いられるモールディング製造ラインを説明する図である。図において、長尺のステンレス鋼の薄板のロール11から繰りだされた芯材3は、テープ用接着剤塗布装置13にて芯材3上に溶剤で希釈された接着剤が塗布される。
(第2の従来の製造方法)
図11、図12を用いて説明する。図11は第2の従来の製造法で用いられるモールディング製造ラインを説明する図、図12は図11に示す製造設備の各工程でのモールディングの断面形状を示す図である。
ロール成形された芯材3は接着剤塗布装置55にて図12(b)に示すように芯材3上に溶剤で希釈された接着剤ADが塗布される。
この押出成形装置59の押出型63は、接着剤ADが塗布された芯材3と、装飾用のテープのロール61から繰りだされたテープ5とが入り、最初に、芯材3上にテープ5が重ねられ、さらに、押出型63内で芯材3上にモールディング樹脂部7が形成される。モールディング樹脂部7は、ウインドガラスに当接するリップ部を形成すると共に、テープ5も覆うように押出型は形成されており、押出成形装置59を出た部材の断面形状は図12(c)のようになる。
ルディングの製造方法は、
芯材に接着剤を塗布し、テープを重ねるA工程と、
重ねられた前記テープ上の少なくとも一部に第1押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成するB工程と、
前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがすC工程と、
前記テープ押さえ樹脂がはがされた前記テープ上または前記テープが重ねられていない前記芯材上の少なくとも一部に第2押出型内でモールディング樹脂部を形成するD工程と、
を順に行うことを特徴とする。
さらに、重ねられた前記テープ上の少なくとも一部に第1押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成するB工程と、前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがすC工程と、前記テープ押さえ樹脂がはがされた前記テープ上または前記テープが重ねられていない前記芯材上の少なくとも一部に第2押出型内でモールディング樹脂部を形成するD工程とを有するとで、テープ押さえ樹脂部と、モールディング樹脂部とを異なる材質とすることが可能である。よって、テープ押さえ樹脂部の材質を自由に設定でき、樹脂の材質選択の自由度が上がる。
第1接着剤が塗布された芯材93は、焼付け装置107で加熱され、第1接着剤中の溶剤が除去される。
芯材93に重ねられたテープ111上には、押出成形装置113の第1押出型内で、テープ押さえ樹脂部115が形成され、図5に示すような形状になる(第4工程)。
なお、テープ押さえ樹脂部115としては、ポリプロピレン(PP)、サーモポリオレフィン(TPO)、ポリ塩化ビニル(PVC)のリサイクル材や、同じ材質で充填剤を含まない廉価タイプの材料がある。
なお、テープ押さえ樹脂部115は、全部はがしても良いし、一部はがしても良い。本形態例では、テープ押さえ樹脂部115の全部をはがしている。
芯材93の溶剤が除去された第2接着剤塗布部分には、押出成形装置123の押出型内で、材質が軟質の樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル(PVC)やサーモポリオレフィン(TPO)でなるモールディング樹脂部125が形成される。さらに、本実施形態では、第2接着剤が塗布されていない部分(モールディングをドアのベルトラインに組み付けた際に、外部に露出する面に相当する部分)には、テープ保護樹脂部127が形成され、図7に示すような断面形状になる(第7工程)。
131は、冷却槽129と後述する植毛装置との間に設けられ、芯材93をロール101より引き出し各工程を経由するように索引力を付与する引出装置である。
次に、図3を用いてモールディング製造ラインの終わりの部分を説明する。
植毛137が形成された芯材93は、切断機139で所定の長さに切断され、移載装置で141により他の製造ラインへ搬送される。
(1) テープ111上にテープ押さえ樹脂部115を形成する第4工程と、モールディング樹脂部125を形成する第7工程とを有することで、テープ押さえ樹脂部115と、モールディング樹脂部125とは異なる材質とすることが可能である。モールディング樹脂部125は軟質の樹脂に限定されるが、テープ押さえ樹脂部115の材質は自由に設定でき、樹脂の材質選択の自由度が上がる。
(3) テープ保護樹脂部127を形成し、ベルトラインにモールディングを組み付けたあとで、このテープ保護樹脂部127をはがすようにすれば、組み付け時、装飾用のテープ111の表面が傷付くことを防止できる。
(1) 第5工程で、テープ押さえ樹脂部115の全部をはがさなかくてもよい。たとえば、モールディングをドアのベルトラインに組み付けた際に、外部に露出する面(図8のテープ保護樹脂部127を形成した部分)に位置するテープ111上のテープ押さえ樹脂部115をはがさなかった場合、ベルトラインにモールディングを組み付けたあとで、このテープ押さえ樹脂部115をはがすようにすれば、組み付け時、装飾用のテープ111の表面が傷付くことを防止できる。
(2) 第6工程で、第2接着剤をテープ111が貼られた芯材93の外面側及び芯材93の内面に塗布しなくともよい。第2接着剤が塗布される部分は、少なくとも後の工程で形成されるモールディング樹脂部及びテープ保護樹脂部に対応していればよい。
103 ロール形成装置
105 第1接着剤塗布装置
109 テープ張り装置
111 テープ
113 押出成形装置
117 樹脂はがし装置
119 第2接着剤塗布装置
123 押出成形装置
Claims (5)
- 芯材に接着剤を塗布し、テープを重ねるA工程と、
重ねられた前記テープ上の少なくとも一部に第1押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成するB工程と、
前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがすC工程と、
前記テープ押さえ樹脂がはがされた前記テープ上または前記テープが重ねられていない前記芯材上の少なくとも一部に第2押出型内でモールディング樹脂部を形成するD工程と、
を順に行うことを特徴とするモールディングの製造方法。 - 長尺の金属の芯材をロール成形する第1工程と、
ロール成形された前記芯材の少なくとも一部に第1接着剤を塗布する第2工程と、
前記芯材の前記第1接着剤が塗布された部分にテープを重ねる第3工程と、
重ねられた前記テープの少なくとも一部に第1押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成する第4工程と、
前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがす第5工程と、
前記テープ押さえ樹脂部がはがされた前記テープ上または前記第1接着剤が塗布されていない前記芯材上の少なくとも一部に第2接着剤を塗布する第6工程と、
前記第2接着剤が塗布された部分に第2押出型内でモールディング樹脂部を形成する第7工程と、
を順に行うことを特徴とするモールディングの製造方法。 - 前記C工程、前記第5工程で、前記テープ押さえ樹脂部の全部をはがすことを特徴とする請求項1または2記載のモールディングの製造方法。
- 前記C工程、前記第5工程で、前記テープ押さえ樹脂部の一部をはがし、
前記D工程、前記第7工程より後の工程で、残りのテープ押さえ樹脂部をはがすことを特徴とする請求項1または2記載のモールディングの製造方法。 - 前記第7工程で、前記第2接着剤が塗布されていない前記テープ上にテープ保護樹脂部を形成し、
前記テープ保護樹脂部をはがす第8工程を有することを特徴とする請求項3記載のモールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014006519A JP6257343B2 (ja) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014006519A JP6257343B2 (ja) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015134457A JP2015134457A (ja) | 2015-07-27 |
JP6257343B2 true JP6257343B2 (ja) | 2018-01-10 |
Family
ID=53766695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014006519A Expired - Fee Related JP6257343B2 (ja) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6257343B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60180812A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用モ−ルデイングの製造方法 |
JP2560394B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1996-12-04 | 橋本フォーミング工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
JPH09254644A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 車両用ウインドウモールディングおよび製造方法 |
JP2000313050A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-11-14 | Tokai Kogyo Co Ltd | ガスケット及びその製造方法 |
JP2000326390A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Nifco Inc | ウインドウモールの製造装置及び製造方法 |
JP4622161B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2011-02-02 | アイシン精機株式会社 | 車両用モールディングの製造方法 |
JP3798657B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2006-07-19 | シロキ工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
-
2014
- 2014-01-17 JP JP2014006519A patent/JP6257343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015134457A (ja) | 2015-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0386986B1 (en) | Molding for use with an automobile and process for manufacturing the same | |
US20210355692A1 (en) | A corner bead and a method for manufacturing a corner bead | |
CN207224784U (zh) | 电脑键盘组装用双面胶组件中便撕贴条的生产线 | |
US20220203599A1 (en) | Method for manufacturing sheet laminate, mold for molding sheet laminate, and sheet laminate | |
JP6257343B2 (ja) | モールディングの製造方法 | |
CN113025217A (zh) | 双面胶带成型方法以及双面胶带 | |
EP3357758B1 (en) | Vehicle interior component and method for producing same | |
JP6607739B2 (ja) | 貼付材、貼付材の積層体、貼付材の製造方法、および貼付材の積層体の製造方法 | |
JP3798657B2 (ja) | モールディングの製造方法 | |
KR100970662B1 (ko) | 의류용 하프커팅형 스탬핑호일 및 그 제조방법 | |
JP2014524372A (ja) | 特に自動車部品である、部品を少なくとも部分的にラミネートするための方法及び装置 | |
WO2008095526A3 (de) | Verfahren zum aufbringen einer struktur auf ein halbleiterbauelement | |
KR101988198B1 (ko) | 백색 보호랩을 이용하여 차량용 외장재 제조방법 | |
KR100812213B1 (ko) | 컬러필름을 이용한 자동차용 윈드 실드 또는 루프 몰딩의제조방법 | |
CN109927309B (zh) | 一种透气膜产品包边工艺 | |
JP6598842B2 (ja) | ラッピング化粧板及びその製造方法 | |
JP2017507810A (ja) | エアダムを形成する方法 | |
JP2016026907A (ja) | 内外装部品 | |
US10131129B2 (en) | Stack film roll and stack film sheet obtained therefrom | |
WO2007013455A1 (ja) | 車両用成形天井の製造方法 | |
JP2006192797A (ja) | 真空成形方法および真空成形型 | |
JPS58168544A (ja) | ウエザ−ストリップの製造方法 | |
KR100530887B1 (ko) | 가구문짝의 투톤 가공방법 | |
CN104835411A (zh) | 标签制作方法及标签生产设备 | |
JP2007087615A (ja) | 隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170112 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170912 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6257343 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |