JP6255879B2 - Image forming apparatus and image forming system - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真方式の画像形成装置及び画像形成システムに関し、特に、定着部にクリーニング用紙を通過させて定着部の汚れを除去する画像形成装置及び画像形成システムに関する。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus and an image forming system, and more particularly, to an image forming apparatus and an image forming system that remove a stain on a fixing unit by passing a cleaning sheet through the fixing unit.
電子写真方式の画像形成装置や画像形成システムでは、帯電させた感光体を画像データに基づいて露光して静電潜像を形成し、この感光体にトナーを付着させることによりトナー像を形成する。そして、このトナー像を用紙に転写した後、用紙に転写されたトナー像を定着部で定着させる。 In an electrophotographic image forming apparatus or image forming system, a charged photoreceptor is exposed based on image data to form an electrostatic latent image, and a toner image is formed by attaching toner to the photoreceptor. . Then, after the toner image is transferred to the paper, the toner image transferred to the paper is fixed by the fixing unit.
こうした画像形成装置や画像形成システムにおいて、定着部でジャム（紙詰まり）が発生すると、用紙上のトナーが定着部に汚れとして付着し、ジャム処理（ユーザによる詰まった用紙の排出）後に画像形成を再開した際にこの汚れが用紙にも移ってしまう。 In such an image forming apparatus or image forming system, when a jam (paper jam) occurs in the fixing unit, toner on the paper adheres to the fixing unit as dirt, and image formation is performed after jam processing (discharge of jammed paper by the user). This stain also moves to the paper when resuming.
そのため、従来、定着部に汚れが付着した場合に、定着部に白紙等のクリーニング用紙を通過させることにより定着部の汚れを除去する画像形成装置や画像形成システムが提案されている。このように定着部にクリーニング用紙を通過させて定着部の汚れを除去するクリーニング方法は、一般にクリーニング通紙と呼ばれている。 Therefore, conventionally, there has been proposed an image forming apparatus or an image forming system that removes dirt on a fixing unit by allowing a cleaning sheet such as a blank sheet to pass through the fixing unit when dirt is attached to the fixing unit. A cleaning method in which the cleaning sheet is passed through the fixing unit to remove stains on the fixing unit is generally called cleaning paper passing.
図１４は、従来の画像形成装置や画像形成システムの制御系がクリーニング通紙を行うために実行している処理の一例を示す。画像形成の開始後、ジャムが発生してユーザによるジャム処理が完了する（ステップＳ１１）と、制御系は、操作表示部でクリーニング通紙の実行が指示されたかを判断する（ステップＳ１２）。 FIG. 14 shows an example of processing that is executed in order for the control system of the conventional image forming apparatus or image forming system to perform cleaning paper passing. After the start of image formation, when the jam occurs and the jam processing by the user is completed (step S11), the control system determines whether or not execution of cleaning paper is instructed on the operation display unit (step S12).
この判断結果がイエスであった場合は、制御系は、操作表示部にクリーニング用紙の選択画面を表示して、選択結果を受け付ける（ステップＳ１３）。図１５は、この選択画面の一例を示す。ここでジャム発生時の用紙よりも小さなサイズのクリーニング用紙を使用しても、定着部におけるジャム発生時の用紙の通過範囲よりも狭い領域しかクリーニングすることはできない。そのため、選択画面に「ＪＡＭ発生紙と同等以上の紙幅サイズの用紙を使用して下さい」という表示を行う。そして、制御系は、各トレイのうち、ジャム発生時の用紙以上のサイズの用紙がセットされているトレイの選択のみを受け付ける。 If the result of this determination is yes, the control system displays a cleaning paper selection screen on the operation display unit and accepts the selection result (step S13). FIG. 15 shows an example of this selection screen. Here, even if a cleaning paper having a size smaller than the paper at the time of jam occurrence is used, only a region narrower than the paper passage range at the time of jam occurrence at the fixing unit can be cleaned. Therefore, a message “Please use paper with a paper width size equal to or larger than the JAM generated paper” is displayed on the selection screen. Then, the control system accepts only the selection of the tray in which the paper of a size larger than the paper at the time of occurrence of the jam is set among the trays.
ステップＳ１３で選択結果を受け付けると、制御系は、選択されたトレイにセットされている用紙でのクリーニング通紙を行う（ステップＳ１４）。その後制御系は、再び画像形成を実行して（ステップＳ１５）、処理を終了する。ステップＳ１２での判断結果がノーであった場合は、制御系は、そのまま再び画像形成を実行して（ステップＳ１５）、処理を終了する。 When the selection result is accepted in step S13, the control system performs cleaning paper passing with the paper set in the selected tray (step S14). Thereafter, the control system executes image formation again (step S15) and ends the process. If the determination result in step S12 is no, the control system executes image formation again as it is (step S15) and ends the process.
また、従来から、クリーニング通紙に関する技術として、下記の〈ａ〉や〈ｂ〉のような技術も提案されている。
〈ａ〉画像形成システムに配置された複数の定着装置のいずれかに用紙が滞留した可能性がある場合、ユーザが、ジャム処理する際に定着装置のトナー汚染具合を目視して、定着装置に対するクリーニング通紙を行うか否かを選択できるようにする（例えば特許文献１参照。）。
Conventionally, techniques such as the following <a> and <b> have been proposed as techniques relating to cleaning paper passing.
<a> When there is a possibility that the paper has accumulated in any of the plurality of fixing devices arranged in the image forming system, the user visually observes the toner contamination level of the fixing device when performing jam processing, and It is possible to select whether or not to perform cleaning paper passing (for example, see Patent Document 1).
〈ｂ〉低電力モード時に、その許容電力を使用して定着ローラに正常機能時の定着温度以上の温度を加えながら、ダミーで白紙状態の転写紙を転写ユニットと定着ユニット経由で搬送させて機外へ排出する。また、装置内の定着ローラの線速と転写装置の搬送線速を故意的に異なる線速とする。速度差の関係により、白紙が定着部入り口でたわみ、ローラと紙との接触面積が正常機能状態より増し、各ローラのクリーニングに寄与する（例えば特許文献２参照。）。 <B> In the low power mode, a dummy blank paper is transported via the transfer unit and the fixing unit while applying a temperature higher than the fixing temperature at the normal function to the fixing roller using the allowable power. Drain out. Also, the linear velocity of the fixing roller in the apparatus and the conveying linear velocity of the transfer apparatus are intentionally different linear velocities. Due to the speed difference, the white paper bends at the entrance of the fixing unit, and the contact area between the roller and the paper increases from the normal function state, contributing to cleaning of each roller (see, for example, Patent Document 2).
また、従来から、定着部に関する技術として、下記の〈ｃ〉のような技術も提案されている。
〈ｃ〉用紙の通過に伴う定着部材の損傷を抑制できるようにする。そのために、制御部が、レジストローラおよびレジスト揺動ローラを制御することにより用紙の搬送位置を揺動させる用紙揺動制御と、定着揺動モータを制御することにより定着ユニットを揺動させる定着揺動制御とを相関させて実行する（例えば特許文献３参照。）。
Conventionally, a technique such as the following <c> has also been proposed as a technique related to the fixing unit.
<C> The fixing member can be prevented from being damaged due to the passage of the paper. For this purpose, the control unit controls the registration roller and the registration swinging roller to swing the sheet conveyance position, and the control unit swings the fixing unit to swing the fixing unit. Dynamic control is executed in correlation with each other (see, for example, Patent Document 3).
図１４及び図１５を用いて説明した従来の技術では、ジャム発生時の用紙以上のサイズのクリーニング用紙を使用しなければならない。しかし、ジャム発生時の用紙以上のサイズの用紙がトレイにセットされているが、その用紙が特殊紙や高級紙であるためクリーニング用紙として使用したくない場合がある。そうした場合は、トレイにセットされている用紙とは別に、ジャム発生時の用紙以上のサイズのクリーニング用紙を新たに用意する手間がかかるという問題があった。 In the conventional technique described with reference to FIGS. 14 and 15, a cleaning sheet having a size larger than that of the sheet at the time of occurrence of the jam must be used. However, there is a case where a paper of a size larger than the paper at the time of the jam occurrence is set in the tray, but the paper is special paper or high-quality paper and is not desired to be used as a cleaning paper. In such a case, there is a problem that, apart from the paper set in the tray, it takes time to prepare a new cleaning paper having a size larger than the paper at the time of jam occurrence.
また、フルブリード印刷を行う場合は、用紙の縁にまでトナー像が転写されるので、ジャム発生時に、用紙の縁の部分のトナーが定着部のうち用紙の通過範囲外の部分にもはみ出して汚れとして付着することがある。図１６は、フルブリード印刷時の定着部への汚れの付着の一例を示す。定着部５００で用紙Ｓにジャムが発生することにより、用紙Ｓの縁の部分のトナーが定着部５００のうち用紙Ｓの通過範囲５００ａの外の部分にはみ出して汚れＤとして付着している。 In addition, when performing full bleed printing, the toner image is transferred to the edge of the paper, so that when the jam occurs, the toner at the edge of the paper protrudes from the fixing portion outside the paper passage range. May adhere as dirt. FIG. 16 shows an example of the adhesion of dirt to the fixing unit during full bleed printing. Due to the occurrence of a jam in the sheet S at the fixing unit 500, the toner at the edge of the sheet S protrudes from the portion of the fixing unit 500 outside the passage range 500 a of the sheet S and adheres as dirt D.
この図１６の例のように定着部のうちジャム発生時の用紙の通過範囲外の部分にも汚れが付着した場合、図１４及び図１５を用いて説明した従来の技術では、ジャム発生時の用紙と同じサイズのクリーニング用紙を使用しても、定着部の汚れの範囲よりも狭い領域しかクリーニングすることができない。そのため、ジャム発生時の用紙よりも大きなサイズのクリーニング用紙を使用しなければならないが、そうした大きなサイズの用紙がトレイにセットされていない場合、やはりクリーニング用紙を新たに用意する手間がかかるという問題があった。 As shown in the example of FIG. 16, when dirt is attached to a portion of the fixing unit that is outside the sheet passing range when a jam occurs, the conventional technique described with reference to FIGS. Even if a cleaning sheet having the same size as the sheet is used, only a region narrower than the range of contamination of the fixing unit can be cleaned. For this reason, it is necessary to use cleaning paper that is larger than the paper that caused the jam.However, if such a large paper is not loaded in the tray, there is a problem in that it takes time to prepare new cleaning paper. there were.
なお、上記の特許文献３には、通常の画像形成時に用紙揺動制御と定着揺動制御とを相関させて定着部の損傷を抑制することは記載されているが、クリーニング通紙については全く記載されていない。したがって、特許文献３で提案された技術では、クリーニング通紙においてジャム発生時の用紙以上のサイズのクリーニング用紙を使用しなければならないことによる上述のような問題点を解決できない。 In the above-mentioned Patent Document 3, it is described that the sheet swing control and the fixing swing control are correlated during normal image formation to suppress damage to the fixing unit. Not listed. Therefore, the technique proposed in Patent Document 3 cannot solve the above-described problems caused by using cleaning paper having a size larger than that of the paper at the time of occurrence of jamming in cleaning paper passing.
本発明は、上述のような従来の問題点に鑑み、クリーニング通紙を行う際に、ジャム発生時の用紙よりも小さなサイズのクリーニング用紙を使用して、定着部のより広い領域をクリーニングすることのできる画像形成装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。 In view of the above-described conventional problems, the present invention uses a cleaning paper having a size smaller than the paper at the time of occurrence of a jam to clean a wider area of the fixing unit when performing cleaning paper passing. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image forming system.
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明は、用紙に転写したトナー像を定着させる定着部を備え、定着部にクリーニング用紙を通過させて当該定着部の汚れを除去する画像形成装置において、定着部におけるクリーニング用紙の通過位置をシフトさせるシフト機構と、ジャム発生時の定着部における用紙のサイズよりも小さいサイズのクリーニング用紙を用いてクリーニングを行う場合に、このシフト機構によるクリーニング用紙の通過位置を制御する制御部と、を備える。 In order to solve the above-described problems and achieve the object of the present invention, the present invention includes a fixing unit that fixes a toner image transferred to a sheet, and passes the cleaning sheet through the fixing unit to remove stains on the fixing unit. the image forming apparatus odor Te, when performing a shift mechanism for shifting the passing position of the cleaning sheet, the cleaning using a small size of the cleaning sheet than the size of the paper in the fixing portion during a jam occurs in the constant deposition part, the shift And a control unit for controlling a passing position of the cleaning sheet by the mechanism.
また、上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明は、用紙に転写したトナー像を定着部で定着させる複数の画像形成装置を直列的に連結したタンデム方式の画像形成システムにおいて、画像形成装置の少なくとも１つは、定着部にクリーニング用紙を通過させて当該定着部の汚れを除去し、当該定着部におけるクリーニング用紙の通過位置をシフトさせるシフト機構と、ジャム発生時の定着部における用紙のサイズよりも小さいサイズのクリーニング用紙を用いてクリーニングを行う場合に、このシフト機構によるクリーニング用紙の通過位置を制御する制御部と、を備える。 In order to solve the above problems and achieve the object of the present invention, the present invention provides a tandem type image forming system in which a plurality of image forming apparatuses for fixing a toner image transferred onto a sheet by a fixing unit are connected in series. in at least one of the image forming apparatus passes the cleaning sheet to the fixing unit by removing the dirt of the fixing unit, and a shift mechanism for shifting the passing position of the cleaning sheet during this fixing portion, when a jam occurs And a control unit that controls the passage position of the cleaning sheet by the shift mechanism when cleaning is performed using a cleaning sheet having a size smaller than that of the sheet in the fixing unit .
上記構成の画像形成装置及び画像形成システムによれば、クリーニング用紙としてジャム発生時の用紙よりも小さなサイズの用紙でも、定着部を広い領域でクリーニングすることができる。 According to the image forming apparatus and the image forming system configured as described above, the fixing unit can be cleaned in a wide area even with a paper having a size smaller than that at the time of occurrence of the jam as the cleaning paper.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成部，中間転写ベルト，２次転写部，定着部等の構成を示す。この画像形成装置１は、電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナーを重ね合わせるタンデム形式のカラー画像形成装置である。画像形成装置１は、原稿搬送部１０と、用紙収納部２０と、画像読取部３０と、画像形成部４０と、中間転写ベルト５０と、２次転写部７０と、定着部８０を有する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows configurations of an image forming unit, an intermediate transfer belt, a secondary transfer unit, a fixing unit, and the like of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 forms an image on a sheet by an electrophotographic method, and tandem format in which toners of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) are superimposed. The color image forming apparatus. The image forming apparatus 1 includes a document transport unit 10, a paper storage unit 20, an image reading unit 30, an image forming unit 40, an intermediate transfer belt 50, a secondary transfer unit 70, and a fixing unit 80.
原稿搬送部１０は、原稿をセットする原稿給紙台１１と、複数のローラ１２とを有している。原稿搬送部１０の原稿給紙台１１にセットされた原稿Ｇは、複数のローラ１２によって、画像読取部３０の読取位置に１枚ずつ搬送される。画像読取部３０は、原稿搬送部１０により搬送された原稿Ｇ又は原稿台１３に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。 The document transport unit 10 includes a document feeder 11 on which a document is set and a plurality of rollers 12. The documents G set on the document feeder 11 of the document transport unit 10 are transported one by one to the reading position of the image reading unit 30 by a plurality of rollers 12. The image reading unit 30 reads an image of the document G transported by the document transport unit 10 or the document placed on the document table 13 and generates an image signal.
用紙収納部２０は、装置本体の下部に配置されており、用紙Ｓのサイズに応じて複数設けられている。この用紙Ｓは、給紙部２１により給紙されて搬送部２３に送られ、搬送部２３によって転写位置である２次転写部７０に搬送される。つまり、搬送部２３は、給紙部２１から給紙された用紙Ｓを２次転写部７０へ搬送する機能を果たし、用紙Ｓを搬送する搬送経路を形成している。また、用紙収納部２０の近傍には、手差部２２が設けられている。この手差部２２からは、用紙収納部２０に収納されていないサイズの用紙やタグを有するタグ紙、ＯＨＰシート等の特殊紙が転写位置へ送られる。 The paper storage unit 20 is disposed in the lower part of the apparatus main body, and a plurality of paper storage units 20 are provided according to the size of the paper S. The sheet S is fed by the sheet feeding unit 21 and sent to the transport unit 23, and is transported by the transport unit 23 to the secondary transfer unit 70 that is a transfer position. That is, the transport unit 23 functions to transport the paper S fed from the paper feed unit 21 to the secondary transfer unit 70 and forms a transport path for transporting the paper S. Further, a manual feed portion 22 is provided in the vicinity of the paper storage portion 20. From the manual feed section 22, paper of a size not stored in the paper storage section 20, tag paper having a tag, special paper such as an OHP sheet is sent to the transfer position.
画像読取部３０と用紙収納部２０の間には、画像形成部４０と中間転写ベルト５０が配置されている。画像形成部４０は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のトナー像を形成するために、４つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋを有する。 An image forming unit 40 and an intermediate transfer belt 50 are disposed between the image reading unit 30 and the paper storage unit 20. The image forming unit 40 includes four image forming units 40Y, 40M, 40C, and 40K in order to form toner images of respective colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk). .
第１の画像形成ユニット４０Ｙは、イエローのトナー像を形成し、第２の画像形成ユニット４０Ｍは、マゼンダのトナー像を形成する。また、第３の画像形成ユニット４０Ｃは、シアンのトナー像を形成し、第４の画像形成ユニット４０Ｋは、ブラックのトナー像を形成する。これら４つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋは、それぞれ同一の構成を有しているため、ここでは第１の画像形成ユニット４０Ｙについて説明する。 The first image forming unit 40Y forms a yellow toner image, and the second image forming unit 40M forms a magenta toner image. The third image forming unit 40C forms a cyan toner image, and the fourth image forming unit 40K forms a black toner image. Since these four image forming units 40Y, 40M, 40C, and 40K have the same configuration, only the first image forming unit 40Y will be described here.
第１の画像形成ユニット４０Ｙは、像担持体としてのドラム状の感光体４１と、感光体４１の周囲に配置された帯電部４２と、露光部４３と、現像部４４と、クリーニング部４５を有している。感光体４１は、不図示の駆動モータによって反時計回りに回転する。帯電部４２は、感光体４１に電荷を与え感光体４１の表面を一様に帯電する。露光部４３は、原稿Ｇから読み取られた画像データに基づいて、感光体４１の表面に対して露光走査を行い感光体４１上に静電潜像を形成する。 The first image forming unit 40Y includes a drum-shaped photoconductor 41 as an image carrier, a charging unit 42 arranged around the photoconductor 41, an exposure unit 43, a developing unit 44, and a cleaning unit 45. Have. The photoreceptor 41 is rotated counterclockwise by a drive motor (not shown). The charging unit 42 applies a charge to the photoconductor 41 and uniformly charges the surface of the photoconductor 41. The exposure unit 43 performs exposure scanning on the surface of the photoconductor 41 based on the image data read from the document G, and forms an electrostatic latent image on the photoconductor 41.
現像部４４は、像担持体である感光体４１に形成された静電潜像にイエローのトナーを付着させる。これにより、感光体４１の表面は、イエローのトナー像が形成される。なお、第２の画像形成ユニット４０Ｍの現像部４４は、感光体４１にマゼンタのトナーを付着させ、第３の画像形成ユニット４０Ｃの現像部４４は、感光体４１にシアンのトナーを付着させる。そして、第４の画像形成ユニット４０Ｋの現像部４４は、感光体４１にブラックのトナーを付着させる。 The developing unit 44 attaches yellow toner to the electrostatic latent image formed on the photoconductor 41 that is an image carrier. As a result, a yellow toner image is formed on the surface of the photoreceptor 41. The developing unit 44 of the second image forming unit 40M attaches magenta toner to the photoconductor 41, and the developing unit 44 of the third image forming unit 40C attaches cyan toner to the photoconductor 41. Then, the developing unit 44 of the fourth image forming unit 40K adheres black toner to the photoconductor 41.
感光体４１上に付着したトナーは、像担持体の一例を示す中間転写ベルト５０に転写される。クリーニング部４５は、中間転写ベルト５０に転写された後の感光体４１の表面に残留しているトナーを除去する。 The toner adhering to the photoreceptor 41 is transferred to an intermediate transfer belt 50 showing an example of an image carrier. The cleaning unit 45 removes toner remaining on the surface of the photoreceptor 41 after being transferred to the intermediate transfer belt 50.
中間転写ベルト５０は、無端状に形成されており、不図示の駆動モータで感光体４１の回転方向とは逆方向の時計回りに回転する。中間転写ベルト５０における各画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの感光体４１と対向する位置には、１次転写部５１が設けられている。この１次転写部５１は、中間転写ベルト５０にトナーと反対の極性を印加することで、感光体４１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト５０に転写させる。 The intermediate transfer belt 50 is formed in an endless shape, and is rotated clockwise by a drive motor (not shown) in a direction opposite to the rotation direction of the photoconductor 41. A primary transfer portion 51 is provided at a position on the intermediate transfer belt 50 that faces the photoreceptor 41 of each of the image forming units 40Y, 40M, 40C, and 40K. The primary transfer unit 51 applies a polarity opposite to that of the toner to the intermediate transfer belt 50 to transfer the toner image formed on the photoreceptor 41 to the intermediate transfer belt 50.
そして、中間転写ベルト５０が回転することで、中間転写ベルト５０の表面には、４つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋで形成されたトナー像が順次転写される。これにより、中間転写ベルト５０上には、イエロー、マゼンダ、シアン及びブラックのトナー像が重なり合いカラー画像が形成される。 As the intermediate transfer belt 50 rotates, the toner images formed by the four image forming units 40Y, 40M, 40C, and 40K are sequentially transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 50. As a result, yellow, magenta, cyan, and black toner images are superimposed on the intermediate transfer belt 50 to form a color image.
中間転写ベルト５０の近傍で、かつ搬送部２３の下流には、２次転写ローラで構成された２次転写部７０が配置されている。２次転写部７０は、ローラ状に形成されており、搬送部２３によって送られてきた用紙Ｓを中間転写ベルト５０側に押圧する。そして、２次転写部７０は、搬送部２３によって送られてきた用紙Ｓ上に中間転写ベルト５０に形成されたカラー画像を転写する。クリーニング部５２は、用紙Ｓに転写した後中間転写ベルト５０の表面に残留しているトナーを除去する。また、２次転写部７０における用紙Ｓの排出側には、定着部８０が設けられている。定着部８０は、用紙Ｓに転写されたトナー像を加圧加熱定着させる。 In the vicinity of the intermediate transfer belt 50 and downstream of the conveyance unit 23, a secondary transfer unit 70 configured by a secondary transfer roller is disposed. The secondary transfer unit 70 is formed in a roller shape and presses the sheet S sent by the transport unit 23 toward the intermediate transfer belt 50. The secondary transfer unit 70 transfers the color image formed on the intermediate transfer belt 50 onto the paper S sent by the transport unit 23. The cleaning unit 52 removes toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 50 after being transferred to the paper S. A fixing unit 80 is provided on the paper transfer side of the secondary transfer unit 70. The fixing unit 80 pressurizes and heat-fixes the toner image transferred to the paper S.
定着部８０の下流には、切換ゲート２４が配置されている。切換ゲート２４は、定着部８０を通過した用紙Ｓの搬送経路を切り替える。すなわち、切換ゲート２４は、片面画像形成におけるフェースアップ排紙を行う場合に、用紙Ｓを直進させる。これにより、用紙Ｓは、一対の排紙ローラ２５によって排紙される。また、切換ゲート２４は、片面画像形成におけるフェースダウン排紙及び両面画像形成を行う場合に、用紙Ｓを下方に案内する。 A switching gate 24 is disposed downstream of the fixing unit 80. The switching gate 24 switches the transport path of the paper S that has passed through the fixing unit 80. That is, the switching gate 24 moves the paper S straight when performing face-up paper discharge in single-sided image formation. As a result, the paper S is discharged by the pair of paper discharge rollers 25. The switching gate 24 guides the paper S downward when face-down paper discharge and double-sided image formation in single-sided image formation.
フェースダウン排紙を行う場合は、切換ゲート２４によって用紙Ｓを下方に案内した後に、用紙反転搬送部２６によって表裏を反転して上方に搬送する。これにより、用紙Ｓは、一対の排紙ローラ２５によって排紙される。両面画像形成を行う場合は、切換ゲート２４によって用紙Ｓを下方に案内した後に、用紙反転搬送部２６によって表裏を反転し、再給紙路２７により再び転写位置へ送られる。 When face-down paper discharge is performed, the paper S is guided downward by the switching gate 24, and then the front and back sides are reversed by the paper reverse conveyance unit 26 and conveyed upward. As a result, the paper S is discharged by the pair of paper discharge rollers 25. When double-sided image formation is performed, the sheet S is guided downward by the switching gate 24, the front and back sides are reversed by the sheet reversing conveyance unit 26, and sent again to the transfer position by the refeed path 27.
また、一対の排紙ローラ２５の下流側に、用紙Ｓを折ったり、用紙Ｓに対してステープル処理等を行ったりする後処理装置を配置してもよい。 Further, a post-processing device that folds the paper S or performs stapling processing or the like on the paper S may be disposed downstream of the pair of paper discharge rollers 25.
図２は、図１の搬送部２３におけるレジストローラ及びその周辺部分の構成を示す。搬送部２３には、図１の２次転写部７０のすぐ上流側にレジストローラ２３１が配置されている。搬送部２３では、不図示の搬送ローラによりレジストローラ２３１にまで用紙Ｓを搬送した後、用紙Ｓにトナー像を転写可能になるタイミングでレジストローラ２３１により用紙Ｓを２次転写部７０に送り出す。 FIG. 2 shows the configuration of the registration roller and its peripheral portion in the transport section 23 of FIG. In the transport unit 23, a registration roller 231 is disposed immediately upstream of the secondary transfer unit 70 in FIG. In the conveyance unit 23, the sheet S is conveyed to the registration roller 231 by a conveyance roller (not shown), and then the sheet S is sent to the secondary transfer unit 70 by the registration roller 231 at a timing at which the toner image can be transferred to the sheet S.
レジストローラ２３１の近傍には、用紙の搬送方向と直交する方向（図２の縦方向）上の用紙Ｓの位置の片寄りを検知するラインセンサ２３２が設けられている。また、搬送部２３には、レジストローラ２３１を用紙Ｓの搬送方向と直交する方向（図の縦方向）に揺動させるレジスト揺動機構２５０が設けられている。図３は、このレジスト揺動機構２５０の構成を示す。レジストローラ２３１の回転軸２３３は、軸受２３４によって回転可能かつ軸方向に変位可能に保持されている。この回転軸２３３には、回転軸２３３の直径よりも大きい内径を有する中空の環状部材２３６が嵌合している。環状部材２３６は、回転軸２３３に取り付けられた一対のＣ形止め輪２３５の間に挟まれることにより、回転軸２３３に対する相対的な変位が規制されている。 In the vicinity of the registration roller 231, a line sensor 232 that detects a deviation of the position of the sheet S in a direction (vertical direction in FIG. 2) orthogonal to the sheet conveyance direction is provided. In addition, the conveyance unit 23 is provided with a registration rocking mechanism 250 that rocks the registration rollers 231 in a direction (vertical direction in the drawing) perpendicular to the conveyance direction of the paper S. FIG. 3 shows the configuration of the resist rocking mechanism 250. The rotation shaft 233 of the registration roller 231 is held by a bearing 234 so as to be rotatable and axially displaceable. A hollow annular member 236 having an inner diameter larger than the diameter of the rotating shaft 233 is fitted to the rotating shaft 233. The annular member 236 is sandwiched between a pair of C-shaped retaining rings 235 attached to the rotating shaft 233, so that relative displacement with respect to the rotating shaft 233 is restricted.
環状部材２３６の表面には、軸方向に沿って直線状に歯部２３６ａが形成されている。この環状部材２３６の歯部２３６ａは、ステッピングモータ２３８のモータ軸に取り付けられたギア２３７と噛み合っている。ステッピングモータ２３８を正方向または逆方向に回転駆動させると、その駆動力がギア２３７，環状部材２３６及びＣ形止め輪２３５を介して回転軸２３３に伝達されて、レジストローラ２３１が用紙の搬送方向と直交する方向に揺動する。 On the surface of the annular member 236, teeth 236a are formed linearly along the axial direction. The tooth portion 236a of the annular member 236 meshes with a gear 237 attached to the motor shaft of the stepping motor 238. When the stepping motor 238 is rotationally driven in the forward direction or the reverse direction, the driving force is transmitted to the rotating shaft 233 via the gear 237, the annular member 236, and the C-shaped retaining ring 235, and the registration roller 231 is moved in the paper transport direction. It swings in the direction perpendicular to.
なお、回転軸２３３の端部にはギア２３９が取り付けられており、モータ２４１のモータ軸に取り付けられたギア２４０がこのギア２３９と噛み合っている。これらのギア２３９及び２４０としては、スラスト方向に変位可能な平歯車が用いられており、またレジストローラ２３１の揺動によってスラスト方向に変位しても噛合せを維持するように幅（図の縦方向の寸法）の大きいものが用いられている。モータ２４１を回転駆動させると、その駆動力がギア２４０及びギア２３９を介して回転軸２３３に伝達されて、レジストローラ２３１が回転する。その際、回転軸２３３にＣ形止め輪２３５で取り付けられている環状部材２３６は、その内径が回転軸２３３の直径よりも大きいので回転しない。 A gear 239 is attached to the end of the rotating shaft 233, and a gear 240 attached to the motor shaft of the motor 241 is engaged with the gear 239. These gears 239 and 240 are spur gears that are displaceable in the thrust direction, and have a width (vertical length in the figure) so that the meshing is maintained even if the resist roller 231 is displaced in the thrust direction. The one having a large direction dimension) is used. When the motor 241 is driven to rotate, the driving force is transmitted to the rotating shaft 233 via the gear 240 and the gear 239, and the registration roller 231 rotates. At that time, the annular member 236 attached to the rotating shaft 233 with the C-shaped retaining ring 235 does not rotate because its inner diameter is larger than the diameter of the rotating shaft 233.
図４は、画像形成装置１の制御系の構成を示す。画像形成装置１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１と、ＣＰＵ１０１が実行するプログラム等を記憶するためのＲＯＭ（Read Only Memory）１０２と、ＣＰＵ１０１の作業領域として使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）１０３と、を有する。さらに、大容量記憶装置としてのハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１０４と、操作表示部１０５を有する。なお、ＲＯＭ１０２としては、通常電気的に消去可能なプログラマブルＲＯＭが用いられる。 FIG. 4 shows the configuration of the control system of the image forming apparatus 1. The image forming apparatus 1 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) 101, a ROM (Read Only Memory) 102 for storing programs executed by the CPU 101, and a RAM (Random Access Memory) used as a work area of the CPU 101. 103. Further, it has a hard disk drive (HDD) 104 as a mass storage device and an operation display unit 105. As the ROM 102, an electrically erasable programmable ROM is usually used.
ＣＰＵ１０１は、制御部の一例であり、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＨＤＤ１０４及び操作表示部１０５にそれぞれシステムバス１０７を介して接続され、装置全体を制御する。また、ＣＰＵ１０１は、画像読取部３０、画像処理部１１０、画像形成部４０、給紙部２１、搬送部２３にシステムバス１０７を介して接続されている。 The CPU 101 is an example of a control unit, and is connected to the ROM 102, the RAM 103, the HDD 104, and the operation display unit 105 via the system bus 107, and controls the entire apparatus. The CPU 101 is connected to the image reading unit 30, the image processing unit 110, the image forming unit 40, the paper feeding unit 21, and the transport unit 23 via the system bus 107.
ＨＤＤ１０４は、画像読取部３０で読み取って得た原稿画像の画像データを記憶したり、出力済みの画像データ等を記憶したりする。操作表示部１０５は、液晶表示装置（ＬＣＤ）又は有機ＥＬＤ（Electro Luminescence Display）等のディスプレイからなるタッチパネルである。この操作表示部１０５は、ユーザに対する指示メニューや取得した画像データに関する情報等を表示する。さらに、操作表示部１０５は、複数のキーを備え、ユーザのキー操作による各種の指示、文字、数字などのデータの入力を受け付ける。 The HDD 104 stores image data of an original image obtained by reading by the image reading unit 30, or stores output image data and the like. The operation display unit 105 is a touch panel including a display such as a liquid crystal display (LCD) or an organic ELD (Electro Luminescence Display). The operation display unit 105 displays an instruction menu for the user, information about the acquired image data, and the like. Further, the operation display unit 105 includes a plurality of keys, and accepts input of various instructions, data such as characters and numbers by user key operations.
画像読取部３０は、原稿画像を光学的に読み取って電気信号に変換する。例えば、カラー原稿を読み取る場合は、一画素当たりＲＧＢ各１０ビットの輝度情報をもつ画像データを生成する。画像読取部３０によって生成された画像データや、画像形成装置１に接続された外部装置の一例を示すＰＣ（パーソナルコンピュータ）１２０から送信される画像データは、画像処理部１１０に送られ、画像処理される。画像処理部１１０は、受信した画像データに対し、必要に応じて、シェーディング補正、画像濃度調整、画像圧縮等の画像処理を行う。 The image reading unit 30 optically reads a document image and converts it into an electrical signal. For example, when reading a color original, image data having luminance information of 10 bits for each of RGB per pixel is generated. Image data generated by the image reading unit 30 and image data transmitted from a PC (personal computer) 120 showing an example of an external device connected to the image forming apparatus 1 are sent to the image processing unit 110 for image processing. Is done. The image processing unit 110 performs image processing such as shading correction, image density adjustment, and image compression on the received image data as necessary.
なお、本例では、外部装置としてパーソナルコンピュータを用いた例を説明したが、これに限定されるものではなく、外部装置は、例えばファクシミリ装置等その他各種の装置を用いることができる。 In this example, a personal computer is used as an external device. However, the present invention is not limited to this, and various other devices such as a facsimile device can be used as the external device.
例えば、画像形成装置１でカラーの画像を形成する場合、画像読取部３０等によって生成されたＲ・Ｇ・Ｂの画像データを画像処理部１１０における色変換ＬＵＴ（look up table）に入力する。そして、画像処理部１１０は、Ｒ・Ｇ・ＢデータをＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋの画像データに色変換する。そして、色変換した画像データに対して、階調再現特性の補正、濃度補正ＬＵＴを参照した網点などのスクリーン処理、あるいは細線を強調するためのエッジ処理などを行う。 For example, when a color image is formed by the image forming apparatus 1, R, G, B image data generated by the image reading unit 30 or the like is input to a color conversion LUT (look up table) in the image processing unit 110. Then, the image processing unit 110 performs color conversion on the R, G, and B data to Y, M, C, and Bk image data. Then, correction of gradation reproduction characteristics, screen processing such as halftone dots with reference to the density correction LUT, or edge processing for emphasizing thin lines is performed on the color-converted image data.
画像形成部４０は、画像処理部１１０によって画像処理された画像データを受け取り、画像データに基づいて用紙Ｓ上に画像を形成する。 The image forming unit 40 receives the image data processed by the image processing unit 110 and forms an image on the paper S based on the image data.
ＣＰＵ１０１は、図１の定着部８０でジャムが発生すると、ユーザによるジャム処理の後、クリーニング通紙のための処理を実行する。この処理では、本来は用紙搬送時に用紙の位置の片寄りを補正するための機構である図３のレジスト揺動機構２５０を、定着部８０におけるクリーニング用紙の通過位置をシフトさせるシフト機構として利用する。 When a jam occurs in the fixing unit 80 in FIG. 1, the CPU 101 executes a process for cleaning paper passing after a jam process by the user. In this process, the registration swing mechanism 250 shown in FIG. 3 which is originally a mechanism for correcting the deviation of the sheet position during sheet conveyance is used as a shift mechanism for shifting the passage position of the cleaning sheet in the fixing unit 80. .
このクリーニング通紙のための処理の具体的内容を説明する前に、図５にこの処理の概要を示す。ＣＰＵ１０１は、クリーニング通紙を行う際に、複数枚のクリーニング用紙Ｓ１及びＳ２を、定着部８０（図５では定着部内の一対の定着ローラに符号８０を付している）における通過位置をレジスト揺動機構２５０でシフトさせて通過させる。図５では、このシフトにより定着部８０におけるクリーニング用紙Ｓ１の通過位置とクリーニング用紙Ｓ２の通過位置が用紙の搬送方向と直交する方向に距離Ｌだけずれている。これにより、距離Ｌ分だけ用紙の通過範囲を広くすることができ、１枚１枚のクリーニング用紙Ｓ１、Ｓ２としてはジャム発生時の用紙よりも小さなサイズの用紙を使用しても、定着部８０のより広い領域をクリーニングすることができるようになる。 Before explaining the specific contents of the process for cleaning paper passing, FIG. 5 shows an outline of this process. When the CPU 101 performs cleaning paper passing, the CPU 101 shifts the registration positions of the plurality of cleaning papers S1 and S2 in the fixing unit 80 (a pair of fixing rollers in the fixing unit is denoted by reference numeral 80 in FIG. 5). It is shifted by the moving mechanism 250 and passed. In FIG. 5, due to this shift, the passing position of the cleaning paper S1 and the passing position of the cleaning paper S2 in the fixing unit 80 are shifted by a distance L in a direction orthogonal to the paper transport direction. As a result, the sheet passing range can be widened by the distance L, and the fixing unit 80 can be used even when a sheet having a smaller size than the sheet at the time of jam occurrence is used as the cleaning sheet S1, S2 for each sheet. A wider area can be cleaned.
次に、クリーニング通紙のための処理の具体的内容を説明する。図６は、ＣＰＵ１０１がクリーニング通紙を行うために実行する処理を示す。画像形成の開始後、ジャムが発生してユーザによるジャム処理が完了する（ステップＳ１）と、ＣＰＵ１０１は、図４の操作表示部１０５でクリーニング通紙の実行が指示されたかを判断する（ステップＳ２）。 Next, specific contents of the processing for cleaning paper passing will be described. FIG. 6 shows processing executed by the CPU 101 to perform cleaning paper passing. After the start of image formation, when a jam occurs and the jam processing by the user is completed (step S1), the CPU 101 determines whether or not the operation display unit 105 in FIG. ).
この判断結果がイエスであった場合は、ＣＰＵ１０１は、操作表示部１０５にクリーニング用紙及びシフト方向の選択画面を表示して、選択結果を受け付ける（ステップＳ３）。図７は、この選択画面を示す。図１５に例示した従来のクリーニング用紙の選択画面のような「ＪＡＭ発生紙と同等以上の紙幅サイズの用紙を使用して下さい」という表示は行わない。そして、用紙収納部２０の各トレイのうち、ジャム発生時の用紙よりも小さなサイズの用紙がセットされているトレイの選択も受け付ける。 If the determination result is yes, the CPU 101 displays a selection screen for the cleaning paper and the shift direction on the operation display unit 105, and accepts the selection result (step S3). FIG. 7 shows this selection screen. As shown in the conventional cleaning paper selection screen illustrated in FIG. 15, the message “Please use paper with a paper width size equal to or larger than the JAM-generated paper” is not displayed. And the selection of the tray in which the paper of the size smaller than the paper at the time of jam occurrence is received among each tray of the paper storage unit 20 is accepted.
また、この選択画面には、シフト方向選択用の釦３０１〜３０４を表示する。釦３０１は、画像形成装置１の正面から見て定着部８０の奥の方向（図２の上方向）にクリーニング用紙をシフトさせる釦である。釦３０２は、画像形成装置１の正面から見て定着部８０の手前の方向（図２の下方向）にクリーニング用紙をシフトさせる釦である。釦３０３は、予め設定された方向にクリーニング用紙をシフトさせる釦である。以下では、釦３０３でシフトさせる方向として、定着部８０の奥及び手前の両方向が設定されている例を説明する。釦３０４は、定着部８０の奥及び手前のどちらの方向にもクリーニング用紙をシフトさせない釦である。 In addition, on this selection screen, buttons 301 to 304 for selecting a shift direction are displayed. The button 301 is a button for shifting the cleaning sheet in the direction toward the back of the fixing unit 80 (upward in FIG. 2) when viewed from the front of the image forming apparatus 1. The button 302 is a button for shifting the cleaning sheet in a direction in front of the fixing unit 80 as viewed from the front of the image forming apparatus 1 (downward direction in FIG. 2). The button 303 is a button for shifting the cleaning paper in a preset direction. Hereinafter, an example will be described in which both the back and front directions of the fixing unit 80 are set as directions to be shifted by the button 303. The button 304 is a button that does not shift the cleaning sheet in either the back or front direction of the fixing unit 80.
このうち、釦３０１及び釦３０２は、定着部８０の奥または手前のどちらか一方の部分にのみ汚れが付着していることをユーザが確認した場合に、その汚れが付着している部分にクリーニング用紙をシフトさせるための釦である。定着部８０のどの部分に汚れが付着しているかをユーザが確認する方法としては、ジャム処理時に定着部８０を目視するという方法がある。あるいは、ジャム処理後に定着部８０に１枚の用紙を通過させ、その用紙に移った汚れを目視するという方法もある。あるいは、定着部８０の下流側にイメージスキャナを設け、ジャム処理後に定着部８０に１枚の用紙を通過させ、定着部８０からその用紙に移った汚れをイメージスキャナで読み取って操作表示部１０５に画像として表示するという方法もある。 Of these, the button 301 and the button 302 are cleaned in the part where the dirt is attached when the user confirms that the dirt is attached only to either the back part or the front part of the fixing unit 80. This is a button for shifting the paper. As a method for the user to check which part of the fixing unit 80 is contaminated, there is a method of visually checking the fixing unit 80 during the jam processing. Alternatively, there is a method in which one sheet is passed through the fixing unit 80 after the jam processing, and the stains transferred to the sheet are visually observed. Alternatively, an image scanner is provided on the downstream side of the fixing unit 80, and one sheet is passed through the fixing unit 80 after the jam processing, and the stain transferred from the fixing unit 80 to the sheet is read by the image scanner and displayed on the operation display unit 105. There is also a method of displaying as an image.
図６のステップＳ３で選択結果を受け付けると、ＣＰＵ１０１は、ジャム発生時の用紙以下のサイズの用紙がセットされているトレイが選択されたかを判断する（ステップＳ４）。この判断結果がイエスであった場合は、ＣＰＵ１０１は、予め枚数を設定した複数枚のクリーニング用紙の各々について、ジャム発生時のジョブの内容に基づくシフト量の設定と、図７の釦３０１〜３０４での選択結果に基づくシフト方向の設定を行う（ステップＳ５）。 When the selection result is received in step S3 of FIG. 6, the CPU 101 determines whether a tray on which a paper having a size equal to or smaller than the paper at the time of jam occurrence has been selected (step S4). If the determination result is YES, the CPU 101 sets the shift amount based on the contents of the job at the time of jam occurrence and the buttons 301 to 304 in FIG. The shift direction is set based on the selection result in (step S5).
図８は、ジャム発生時のジョブがフルブリード印刷でなく（用紙の縁にはトナー像が転写されず）、且つ図７の釦３０３でシフト方向が選択された場合の、ステップＳ５での設定内容の一例を示す。１枚目のクリーニング用紙Ｓ１は、シフト量をゼロに設定する。２枚目のクリーニング用紙Ｓ２は、用紙Ｓ２の用紙搬送方向に対して垂直方向の両端縁のうち画像形成装置１の正面から見て奥側の縁（図の上側の縁）の位置をジャム発生時の用紙Ｓ０の奥側の縁の位置と一致させるように、シフト量及びシフト方向を設定する。すなわち、クリーニング用紙Ｓ２のシフト量は、クリーニング用紙Ｓ２と用紙Ｓ０の幅の差の１／２に設定し、クリーニング用紙Ｓ２のシフト方向は、画像形成装置１の正面から見て奥の方向（図の上方向）に設定する。 FIG. 8 shows the setting in step S5 when the job at the time of jam occurrence is not full bleed printing (the toner image is not transferred to the edge of the paper) and the shift direction is selected with the button 303 in FIG. An example of the contents is shown. The shift amount of the first cleaning sheet S1 is set to zero. The second cleaning sheet S2 is jammed at the position of the rear edge (upper edge in the figure) of both edges in the direction perpendicular to the sheet conveyance direction of the sheet S2 when viewed from the front of the image forming apparatus 1. The shift amount and the shift direction are set so as to coincide with the position of the edge on the back side of the sheet S0 at the time. In other words, the shift amount of the cleaning sheet S2 is set to ½ of the difference between the widths of the cleaning sheet S2 and the sheet S0, and the shift direction of the cleaning sheet S2 is the rearward direction when viewed from the front of the image forming apparatus 1 (see FIG. (Upward).
３枚目のクリーニング用紙Ｓ３は、用紙Ｓ３の用紙搬送方向に対して垂直方向の両端縁のうち画像形成装置１の正面から見て手前側の縁（図の下側の縁）の位置をジャム発生時の用紙Ｓ０の手前側の縁の位置と一致させるように、シフト量及びシフト方向を設定する。すなわち、クリーニング用紙Ｓ３のシフト量は、クリーニング用紙Ｓ３と用紙Ｓ０の幅の差の１／２に設定し、クリーニング用紙Ｓ３のシフト方向は、画像形成装置１の正面から見て手前の方向（図の下方向）に設定する。 The third cleaning sheet S3 jams the position of the edge on the near side (lower edge in the figure) as viewed from the front of the image forming apparatus 1 out of both end edges in the direction perpendicular to the sheet conveying direction of the sheet S3. The shift amount and the shift direction are set so as to coincide with the position of the front edge of the sheet S0 at the time of occurrence. In other words, the shift amount of the cleaning paper S3 is set to ½ of the difference between the widths of the cleaning paper S3 and the paper S0, and the shift direction of the cleaning paper S3 is the front direction when viewed from the front of the image forming apparatus 1 (see FIG. (Downward).
このようにして、定着部８０における用紙Ｓ０の通過範囲をクリーニング領域としてカバーするように、クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３のシフト量及びシフト方向を設定する。これにより、１枚１枚のクリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３としてはジャム発生時の用紙Ｓ０よりも小さなサイズの用紙を使用しても、定着部８０における用紙Ｓ０の通過範囲をカバーしてクリーニングを行うことができる。なお、図８では定着部内の定着ローラに符号８０を付している。後出の図９〜図１２も同様である。 In this way, the shift amount and the shift direction of the cleaning sheets S1 to S3 are set so as to cover the passing range of the sheet S0 in the fixing unit 80 as a cleaning region. Accordingly, even when a sheet having a smaller size than the sheet S0 at the time of jam occurrence is used as each of the cleaning sheets S1 to S3, cleaning is performed while covering the passing range of the sheet S0 in the fixing unit 80. Can do. In FIG. 8, reference numeral 80 is assigned to the fixing roller in the fixing unit. The same applies to FIGS. 9 to 12 described later.
図８にはジャム発生時の用紙Ｓ０よりも小さなサイズのクリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３を示しているが、用紙Ｓ０と同じサイズのクリーニング用紙を使用する場合は、クリーニング用紙と用紙Ｓ０の幅の差はゼロである。したがって、その場合は、２枚目、３枚目のクリーニング用紙も、シフト量をゼロに設定することになる。 FIG. 8 shows cleaning papers S1 to S3 having a size smaller than that of the paper S0 at the time of occurrence of a jam. When a cleaning paper having the same size as the paper S0 is used, the difference in width between the cleaning paper and the paper S0 is as follows. Zero. Therefore, in this case, the shift amount is set to zero for the second and third cleaning sheets.
図９は、ジャム発生時のジョブが、用紙の縁にまで又は極小さい余白幅でトナー像が転写されるフルブリード印刷であり、且つ図７の釦３０３でシフト方向が選択された場合の、ステップＳ５での設定内容の一例を示す。１枚目のクリーニング用紙Ｓ１は、シフト量をゼロに設定する。２枚目のクリーニング用紙Ｓ２は、クリーニング用紙Ｓ２の用紙搬送方向に対して垂直方向の両端縁のうち画像形成装置１の正面から見て奥側の縁（図の上側の縁）をジャム発生時の用紙Ｓ０の奥側の縁よりも所定距離（例えば数ｍｍ）だけ奥に位置させるように、シフト量及びシフト方向を設定する。すなわち、クリーニング用紙Ｓ２のシフト量は、クリーニング用紙Ｓ２と用紙Ｓ０の幅の差の１／２よりも所定距離だけ大きく設定し、クリーニング用紙Ｓ２のシフト方向は、画像形成装置１の正面から見て奥の方向（図の上方向）に設定する。 FIG. 9 shows a case where the job at the time of jam occurrence is full bleed printing in which the toner image is transferred to the edge of the paper or with a very small margin width, and the shift direction is selected with the button 303 in FIG. An example of the setting contents in step S5 is shown. The shift amount of the first cleaning sheet S1 is set to zero. When the second cleaning sheet S2 is jammed, the rear edge (upper edge in the figure) of both ends of the cleaning sheet S2 in the direction perpendicular to the sheet conveying direction of the cleaning sheet S2 as viewed from the front of the image forming apparatus 1 is jammed. The shift amount and the shift direction are set so as to be located a predetermined distance (for example, several mm) behind the edge on the back side of the paper S0. That is, the shift amount of the cleaning sheet S2 is set to be larger than a half of the difference between the widths of the cleaning sheet S2 and the sheet S0 by a predetermined distance, and the shift direction of the cleaning sheet S2 is viewed from the front of the image forming apparatus 1. Set in the back direction (upward in the figure).
３枚目のクリーニング用紙Ｓ３は、クリーニング用紙Ｓ３の用紙搬送方向に対して垂直方向の両端縁のうち画像形成装置１の正面から見て手前側の縁（図の下側の縁）をジャム発生時の用紙Ｓ０の手前側の縁よりも前述の所定距離だけ手前に位置させるように、シフト量及びシフト方向を設定する。すなわち、クリーニング用紙Ｓ３のシフト量は、クリーニング用紙Ｓ３と用紙Ｓ０の幅の差の１／２よりも所定距離だけ大きく設定し、クリーニング用紙Ｓ３のシフト方向は、画像形成装置１の正面から見て手前の方向（図の下方向）に設定する。このようにして、定着部８０における用紙Ｓ０の通過範囲よりも広い範囲をクリーニング領域としてカバーするように、クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３のシフト量及びシフト方向を設定する。 The third cleaning sheet S3 is jammed at the front edge (the lower edge in the figure) of both ends of the cleaning sheet S3 in the direction perpendicular to the sheet conveying direction of the cleaning sheet S3 as viewed from the front of the image forming apparatus 1. The shift amount and the shift direction are set so as to be positioned in front of the edge of the front side of the sheet S0 by the predetermined distance. That is, the shift amount of the cleaning sheet S3 is set to be a predetermined distance larger than ½ of the difference between the widths of the cleaning sheet S3 and the sheet S0, and the shift direction of the cleaning sheet S3 is viewed from the front of the image forming apparatus 1. Set to the front direction (downward in the figure). In this manner, the shift amounts and the shift directions of the cleaning sheets S1 to S3 are set so as to cover a range wider than the passing range of the sheet S0 in the fixing unit 80 as a cleaning region.
上述したように、フルブリード印刷を行う場合は、用紙の縁にまでトナー像が転写されるので、ジャム発生時に、用紙の縁の部分のトナーが定着部８０のうち用紙の通過範囲外の部分にもはみ出して汚れとして付着することがある。図１０は、フルブリード印刷時の定着部８０への汚れの付着の一例を示す。例えば定着部８０に用紙Ｓ０が巻きついてしまうことにより、用紙Ｓ０の縁の部分のトナーが定着部８０のうち用紙Ｓ０の通過範囲外の部分にはみ出して汚れＤとして付着している。この図１０の例のような場合でも、図９に示したような設定を行えば、１枚１枚のクリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３としてはジャム発生時の用紙Ｓ０よりも小さなサイズの用紙を使用しても、定着部８０の汚れの範囲をカバーしてクリーニングを行うことができる。 As described above, when full bleed printing is performed, the toner image is transferred to the edge of the paper, so that when the jam occurs, the toner at the edge of the paper is a part of the fixing unit 80 outside the paper passage range. May stick out as dirt. FIG. 10 shows an example of adhesion of dirt to the fixing unit 80 during full bleed printing. For example, when the sheet S0 is wound around the fixing unit 80, the toner at the edge of the sheet S0 protrudes to a part of the fixing unit 80 outside the passage range of the sheet S0 and adheres as dirt D. Even in the case of the example of FIG. 10, if the setting as shown in FIG. 9 is performed, a sheet having a smaller size than the sheet S0 at the time of jam occurrence is used as each of the cleaning sheets S1 to S3. Even in this case, it is possible to perform cleaning while covering a range of contamination of the fixing unit 80.
図９にはジャム発生時の用紙Ｓ０よりも小さなサイズのクリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３を示しているが、用紙Ｓ０と同じサイズのクリーニング用紙を使用する場合は、クリーニング用紙と用紙Ｓ０の幅の差はゼロである。したがって、その場合は、２枚目、３枚目のクリーニング用紙Ｓ１，Ｓ２のシフト量は、一例として前述の所定距離と同じ値に設定する。 FIG. 9 shows cleaning sheets S1 to S3 having a size smaller than that of the sheet S0 at the time of jam occurrence. However, when a cleaning sheet having the same size as the sheet S0 is used, the difference in width between the cleaning sheet and the sheet S0 is as follows. Zero. Therefore, in this case, the shift amount of the second and third cleaning sheets S1 and S2 is set to the same value as the predetermined distance described above as an example.
図１１は、ジャム発生時のジョブがフルブリード印刷であり、且つ、ユーザが定着部８０の奥（図の上側）の部分にのみ汚れＤが付着していることを確認したことにより図７の釦３０１でシフト方向を選択した場合の、ステップＳ５での設定内容の一例を示す。１枚目〜３枚目のクリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３のいずれも、クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３の用紙搬送方向に対して垂直方向の両端縁のうち画像形成装置１の正面から見て奥側の縁（図の上側の縁）をジャム発生時の用紙Ｓ０の奥側の縁よりも所定距離（例えば数ｍｍ）だけ奥に位置させるように、シフト量及びシフト方向を設定する。すなわち、クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３のシフト量は、クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３と用紙Ｓ０の幅の差の１／２よりも所定距離だけ大きく設定し、クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３のシフト方向は、画像形成装置１の正面から見て奥の方向（図の上方向）に設定する。このようにして、定着部８０の汚れの範囲をクリーニング領域としてカバーするように、クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３のシフト量及びシフト方向を設定する。 FIG. 11 shows that the job at the time of jam occurrence is full bleed printing, and the user confirms that the dirt D is attached only to the back part (upper side in the figure) of the fixing unit 80. An example of the setting contents in step S5 when the shift direction is selected with the button 301 is shown. Any of the first to third cleaning sheets S1 to S3 has a rear edge (as viewed from the front of the image forming apparatus 1) of both end edges perpendicular to the sheet conveying direction of the cleaning sheets S1 to S3. The shift amount and the shift direction are set so that the upper edge in the drawing is positioned a predetermined distance (for example, several mm) behind the edge on the back side of the sheet S0 when the jam occurs. That is, the shift amount of the cleaning sheets S1 to S3 is set to be larger than the half of the difference between the widths of the cleaning sheets S1 to S3 and the sheet S0 by a predetermined distance, and the shift direction of the cleaning sheets S1 to S3 depends on the image forming apparatus. 1 is set in the back direction (upward direction in the figure) as viewed from the front. In this way, the shift amount and the shift direction of the cleaning sheets S1 to S3 are set so as to cover the contamination range of the fixing unit 80 as a cleaning region.
これにより、１枚１枚のクリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ３としてはジャム発生時の用紙Ｓ０よりも小さなサイズの用紙を使用しても、用紙Ｓ０の通過範囲からはみ出した定着部８０の汚れの範囲をカバーしてクリーニングを行うことができる。また、図１１の例では、図８や図９の例と同じく３枚のクリーニング用紙を使用し、３枚のクリーニング用紙のクリーニング領域が重複している。３枚のクリーニング用紙を用いて定着部８０の同じ領域を連続してクリーニングすることにより、クリーニング性能が向上する。なお、図７の釦３０１や釦３０２でシフト方向が選択された場合には、図７の釦３０３でシフト方向が自動で選択された場合よりもクリーニング用紙の枚数を少なくするような設定を併せて行うようにすれば、クリーニング用紙を節約することもできるようになる。 As a result, even if a paper having a size smaller than the paper S0 at the time of jam occurrence is used as each of the cleaning papers S1 to S3, the range of contamination of the fixing unit 80 that protrudes from the passage range of the paper S0 is covered. And cleaning can be performed. In the example of FIG. 11, three cleaning sheets are used as in the examples of FIGS. 8 and 9, and the cleaning areas of the three cleaning sheets overlap. Cleaning performance is improved by continuously cleaning the same area of the fixing unit 80 using three cleaning sheets. In addition, when the shift direction is selected with the button 301 or the button 302 in FIG. 7, the setting is made so that the number of cleaning sheets is smaller than when the shift direction is automatically selected with the button 303 in FIG. 7. By doing so, cleaning paper can be saved.
図６のステップＳ５に続き、ＣＰＵ１０１は、１枚目のクリーニング用紙について、次のようなシフト制御を行う。すなわち、図７の選択画面で選択されたトレイにセットされている１枚目の用紙を、給紙部２１及び搬送部２３で図２のレジストローラ２３１にまで搬送する。そして、レジストローラ２３１に用紙をニップした状態で、１枚目のクリーニング用紙についてのステップＳ５での設定内容に基づき、図３のレジスト揺動機構２５０でレジストローラ２３１の揺動位置を調節することにより用紙の位置を調節する（ステップＳ６）。そして、ＣＰＵ１０１は、用紙をレジストローラ２３１から送り出してクリーニング通紙を行う（ステップＳ７）。 Following step S5 in FIG. 6, the CPU 101 performs the following shift control for the first cleaning sheet. That is, the first sheet set in the tray selected on the selection screen in FIG. 7 is conveyed to the registration roller 231 in FIG. Then, with the sheet nipped on the registration roller 231, the swing position of the registration roller 231 is adjusted by the registration swing mechanism 250 of FIG. 3 based on the setting contents in step S 5 for the first cleaning sheet. To adjust the position of the paper (step S6). Then, the CPU 101 sends out the paper from the registration roller 231 and performs cleaning paper passing (step S7).
続いてＣＰＵ１０１は、予め設定した枚数のクリーニング用紙でのクリーニング通紙を完了したかを判断する（ステップＳ８）。この判断結果がノーであった場合は、ＣＰＵ１０１は、２枚目以降の各クリーニング用紙についてステップＳ６〜Ｓ８を繰り返す。そして、ステップＳ８での判断結果がイエスになると、ＣＰＵ１０１は、再び画像形成を実行して（ステップＳ１０）、処理を終了する。 Subsequently, the CPU 101 determines whether or not the cleaning passing with the preset number of cleaning sheets is completed (step S8). If the determination result is no, the CPU 101 repeats steps S6 to S8 for each of the second and subsequent cleaning sheets. If the determination result in step S8 is yes, the CPU 101 executes image formation again (step S10) and ends the process.
ステップＳ４での判断結果がノーであった場合（ジャム発生時の用紙よりも大きなサイズの用紙がセットされているトレイが選択された場合）は、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ５のような設定やステップＳ６のようなシフト制御を行うことなく、選択されたトレイにセットされている所定枚数の用紙を給紙部２１及び搬送部２３で搬送してクリーニング通紙を行う（ステップＳ９）。 If the determination result in step S4 is no (when a tray in which a paper having a size larger than the paper at the time of jam occurrence is selected), the CPU 101 sets the settings as in step S5 or step S6. Without performing the shift control as described above, a predetermined number of sheets set in the selected tray are conveyed by the sheet feeding unit 21 and the conveying unit 23 to perform cleaning paper passing (step S9).
図１２は、ステップＳ９での定着部８０におけるクリーニング用紙の通過範囲を示す。クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ２のサイズがジャム発生時の用紙Ｓ０よりも大きいので、クリーニング用紙Ｓ１〜Ｓ２をシフトさせなくても、定着部８０における用紙Ｓ０の通過範囲よりも広い範囲をクリーニング領域としてカバーすることができる。 FIG. 12 shows the passing range of the cleaning paper in the fixing unit 80 in step S9. Since the size of the cleaning sheets S1 and S2 is larger than the sheet S0 when the jam occurs, the cleaning area covers a wider range than the passing range of the sheet S0 in the fixing unit 80 without shifting the cleaning sheets S1 and S2. be able to.
図６のステップＳ９に続き、ＣＰＵ１０１は、再び画像形成を実行して（ステップＳ１０）、処理を終了する。ステップＳ２での判断結果がノーであった場合は、ＣＰＵ１０１は、そのまま再び画像形成を実行して（ステップＳ１０）、処理を終了する。 Following step S9 in FIG. 6, the CPU 101 executes image formation again (step S10) and ends the process. If the determination result in step S2 is no, the CPU 101 performs image formation again as it is (step S10) and ends the process.
以上に説明したように、この実施の形態に係る画像形成装置によれば、フルブリード印刷を含む様々なジョブにおいて、ジャム発生時の用紙よりも小さなサイズのクリーニング用紙を使用しても、用紙Ｓ０よりも広い範囲に発生した汚れを含めて定着部８０の汚れの範囲をカバーしてクリーニングを行うことができる。 As described above, according to the image forming apparatus according to the present embodiment, even when a cleaning sheet having a size smaller than that at the time of jam occurrence is used in various jobs including full bleed printing, the sheet S0 is used. Cleaning can be performed by covering the range of contamination of the fixing unit 80 including contamination generated in a wider range.
したがって、ジャム発生時の用紙以上のサイズのクリーニング用紙を新たに用意する手間をかけることなく、トレイにセットされている小さなサイズの用紙をクリーニング用紙として使用することができる。例えばジャム発生時の用紙以上のサイズの用紙がトレイにセットされているが、この用紙が特殊紙や高級紙であるような場合に、トレイにセットされている小さなサイズの用紙をクリーニング用紙として使用できるので、経費を抑えられる。 Accordingly, it is possible to use a small size paper set in the tray as a cleaning paper without taking the trouble of newly preparing a cleaning paper having a size larger than that of the paper at the time of jam occurrence. For example, if paper of a size larger than the paper at the time of jam occurrence is set in the tray, but this paper is special paper or high-grade paper, use the small size paper set in the tray as cleaning paper You can save money because you can.
また、フルブリード印刷時にジャムが発生し、ジャム発生時の用紙よりも大きなサイズの用紙がトレイにセットされていない場合でも、クリーニング用紙を新たに用意する手間をかけることなく、トレイにセットされている小さなサイズの用紙をクリーニング用紙として使用することができる。さらに、ジャム発生時の用紙の通過範囲から外れた定着部の汚れが発生した場合でも、トレイにセットされている小さなサイズの用紙をクリーニング用紙として使用して、定着部の汚れの範囲をカバーしてクリーニングを行うことができる。 Even if a jam occurs during full bleed printing, and a paper larger than the size of the paper at the time of the jam is not set in the tray, it is set in the tray without taking the trouble of newly preparing cleaning paper. A small paper size can be used as the cleaning paper. In addition, even if the fixing unit stains outside the paper passage range when a jam occurs, the small size paper set in the tray is used as cleaning paper to cover the contamination range of the fixing unit. Can be cleaned.
〔変形例〕
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
[Modification]
The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention described in the claims.
例えば、上述の実施の形態では、画像形成部４０に４つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋを設けてカラー画像を形成する例を説明したが、画像形成ユニットを１つだけ設けた単色画像を形成する画像形成装置に本発明を適用してもよい。 For example, in the above-described embodiment, the example in which the image forming unit 40 is provided with the four image forming units 40Y, 40M, 40C, and 40K to form a color image has been described. However, a single color in which only one image forming unit is provided. The present invention may be applied to an image forming apparatus that forms an image.
さらに、感光体４１に形成されたトナー像を転写させる転写材として中間転写ベルト５０を設け、この中間転写ベルト５０から用紙Ｓに画像を２次転写させる例を説明したが、感光体から用紙に直接トナー像を転写させる画像形成装置に本発明を適用してもよい。 Further, the example in which the intermediate transfer belt 50 is provided as a transfer material for transferring the toner image formed on the photoconductor 41 and the image is secondarily transferred from the intermediate transfer belt 50 to the paper S has been described. The present invention may be applied to an image forming apparatus that directly transfers a toner image.
さらに、用紙Ｓに転写したトナー像を、一対の定着ローラを有する定着部８０で加圧加熱定着させる例を説明したが、一対の定着ローラのうちの少なくとも一方をベルトで形成した画像形成装置に本発明を適用してもよい。 Further, the example in which the toner image transferred onto the sheet S is pressed and heated and fixed by the fixing unit 80 having a pair of fixing rollers has been described. However, in an image forming apparatus in which at least one of the pair of fixing rollers is formed by a belt. The present invention may be applied.
また、上述の実施の形態では、クリーニング用紙として画像形成に用いられる用紙を例示したが、クリーニングに適した専用の用紙を用いてもよい。 In the above-described embodiment, the sheet used for image formation is exemplified as the cleaning sheet. However, a dedicated sheet suitable for cleaning may be used.
また、上述の実施の形態では、定着部８０におけるクリーニング用紙の通過位置をシフトさせるシフト機構として、レジスト揺動機構２５０を利用する例を説明したが、定着部８０とクリーニング用紙の搬送位置との位置関係を相対的に変更する機構であればよい。例えば別の例として、定着部８０におけるクリーニング用紙の通過位置をシフトさせる専用の揺動機構を設けてもよい。また、定着部８０を用紙幅方向に揺動させる定着部揺動機構を設け、定着部８０のほうを揺動させることにより定着部８０におけるクリーニング用紙の通過位置をシフトさせてもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the resist swing mechanism 250 is used as a shift mechanism that shifts the cleaning paper passage position in the fixing unit 80 has been described. Any mechanism that relatively changes the positional relationship may be used. For example, as another example, a dedicated swing mechanism that shifts the passage position of the cleaning paper in the fixing unit 80 may be provided. In addition, a fixing unit swinging mechanism that swings the fixing unit 80 in the sheet width direction may be provided, and the position of the cleaning sheet passing through the fixing unit 80 may be shifted by swinging the fixing unit 80.
さらに、レジスト揺動機構２５０または上述の専用の揺動機構でクリーニング用紙の通過位置をある方向にシフトさせるとともに、上述の定着部揺動機構で定着部８０を逆方向に揺動させてもよい。それにより、個々の揺動機構の揺動量が小さくても、クリーニング用紙のシフト量を大きくしてクリーニング領域を広げることができる。 Further, the cleaning paper passing position may be shifted in a certain direction by the resist swing mechanism 250 or the above-described dedicated swing mechanism, and the fixing unit 80 may be swung in the reverse direction by the above-described fixing unit swing mechanism. . Accordingly, even if the swing amount of each swing mechanism is small, the cleaning region can be widened by increasing the shift amount of the cleaning sheet.
また、上述の実施の形態では、図７の釦３０３でシフトさせる方向として、定着部８０の奥及び手前の両方向が設定されている例を説明したが、図７の釦３０３でシフトさせる方向として、奥及び手前のうちの一方向のみが設定されていてもよい In the above-described embodiment, the example in which both the back and front directions of the fixing unit 80 are set as the direction to be shifted by the button 303 in FIG. 7 is described. However, the direction to be shifted by the button 303 in FIG. , Only one of the back and front may be set
また、上述の実施の形態では、図７の釦３０３を、予め設定された方向にクリーニング用紙をシフトさせる釦とする例を説明した。しかし、別の例として、この釦３０３を、ＣＰＵ１０１に定着部８０の汚れの位置を判別させ、その汚れの方向にクリーニング用紙をシフトさせる釦としてもよい。ＣＰＵ１０１が定着部８０の汚れの位置を判別する方法としては、例えば、定着部８０の下流側にイメージスキャナを設け、ジャム処理後に定着部８０に１枚の用紙を通過させ、イメージスキャナで読み取ったその用紙の画像データから汚れの位置を判別するという方法がある。 Further, in the above-described embodiment, the example in which the button 303 in FIG. 7 is a button for shifting the cleaning sheet in a preset direction has been described. However, as another example, the button 303 may be a button that causes the CPU 101 to determine the position of the stain on the fixing unit 80 and shift the cleaning paper in the direction of the dirt. As a method for the CPU 101 to determine the position of the stain on the fixing unit 80, for example, an image scanner is provided on the downstream side of the fixing unit 80, and one sheet of paper is passed through the fixing unit 80 after jamming and read by the image scanner. There is a method of determining the position of the stain from the image data of the paper.
また、上述の実施の形態では、ジャム処理後にクリーニング用紙をシフトさせて定着部のクリーニングを行う例を説明した。しかし、画像形成装置の電源投入時やジョブ開始時などのジャム処理後以外において、ＣＰＵ１０１に定着部８０の汚れの有無を判別させ、汚れがある場合にはその汚れの方向にクリーニング用紙をシフトさせるようにしてもよい In the above-described embodiment, an example in which the cleaning sheet is shifted after the jam processing to clean the fixing unit has been described. However, other than after jam processing such as when the image forming apparatus is turned on or when a job is started, the CPU 101 determines whether the fixing unit 80 is dirty, and if there is dirt, the cleaning paper is shifted in the direction of the dirt. You may do
また、上述の実施の形態では、図６のステップＳ５で、ジャム発生時のジョブの内容（フルブリード印刷であるか否か）に応じて用紙のシフト量を設定する例を説明した。しかし、別の例として、図７の選択画面に、用紙のシフト量の選択（図８のようにジャム発生時の用紙の通過範囲をカバーさせるか、図９のようにそれよりも広い範囲をカバーさせるかの選択）を行う釦を追加して表示してもよい。そして、その釦での選択結果に応じて、図６のステップＳ５で用紙のシフト量を設定してもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the shift amount of the paper is set according to the content of the job at the time of the occurrence of the jam (whether or not full bleed printing is performed) in step S5 in FIG. 6 has been described. However, as another example, on the selection screen of FIG. 7, the selection of the shift amount of the paper (covering the paper passage range when a jam occurs as shown in FIG. 8 or a wider range as shown in FIG. A button for selecting whether to cover) may be added and displayed. Then, the sheet shift amount may be set in step S5 in FIG. 6 according to the selection result of the button.
また、上述の実施の形態では、画像形成装置に本発明を適用する例を説明した。しかし、別の例として、画像形成装置が直列的に複数連結されたタンデム方式の画像形成システムにおいて、少なくとも１つの画像形成装置に本発明を適用してもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the image forming apparatus has been described. However, as another example, the present invention may be applied to at least one image forming apparatus in a tandem type image forming system in which a plurality of image forming apparatuses are connected in series.
図１３は、タンデム方式の画像形成システムの概略構成例を示す。この画像形成システム４００は、用紙の搬送経路の上流側（図１３の右側）から見て、給紙装置４１０と、第１画像形成装置４２０と、中間装置４３０と、第２画像形成装置４４０と、後処理装置４５０が順に直列的に連結されている。 FIG. 13 shows a schematic configuration example of a tandem image forming system. The image forming system 400 includes a paper feeding device 410, a first image forming device 420, an intermediate device 430, and a second image forming device 440 as viewed from the upstream side (the right side in FIG. 13) of the paper conveyance path. The post-processing devices 450 are sequentially connected in series.
第１画像形成装置４２０と第２画像形成装置４４０は、タンデム方式の画像形成システム４００を構成する画像形成装置として連結される際に、一方が当該画像形成システムを統括的に管理するメイン機として設定され、他方が当該メイン機の指示に従って稼動するサブ機として設定されている。 When the first image forming apparatus 420 and the second image forming apparatus 440 are connected as image forming apparatuses constituting the tandem type image forming system 400, one of them is a main machine that comprehensively manages the image forming system. The other is set as a sub machine that operates according to the instruction of the main machine.
用紙の両面に画像を形成する両面モードのジョブを実行する場合、第１画像形成装置４２０が用紙の一方の面に画像形成を行なう画像形成装置として機能し、第２画像形成装置４４０が用紙の他方の面に画像形成を行なう画像形成装置として機能する。 When executing a double-side mode job for forming images on both sides of a sheet, the first image forming apparatus 420 functions as an image forming apparatus that forms an image on one side of the sheet, and the second image forming apparatus 440 is a sheet of paper. It functions as an image forming apparatus that forms an image on the other surface.
給紙装置４１０は、複数の給紙トレイと、給紙ローラ、分離ローラ、給紙／分離ゴム、送り出しローラ等の給紙機構を有しており、第１画像形成装置４２０への用紙の給紙部として機能する。 The sheet feeding device 410 includes a plurality of sheet feeding trays and a sheet feeding mechanism such as a sheet feeding roller, a separation roller, a sheet feeding / separating rubber, a feeding roller, and the like, and supplies sheets to the first image forming apparatus 420. Functions as a paper section.
第１画像形成装置４２０は、画像読取部４２１と、操作表示部４２２と、給紙部４２３と、用紙搬送部４２４と、画像形成部４２５と、定着部４２６を有する。 The first image forming apparatus 420 includes an image reading unit 421, an operation display unit 422, a paper feeding unit 423, a paper transport unit 424, an image forming unit 425, and a fixing unit 426.
中間装置４３０は、用紙を表裏反転させる反転部４３１と、画像形成済みの用紙を一時的に格納するスタック部４３２を有しており、第１画像形成装置４２０から搬送された用紙を第２画像形成装置４４０に搬送する。 The intermediate device 430 includes a reversing unit 431 for reversing the front and back of the paper and a stack unit 432 for temporarily storing the paper on which the image has been formed. The intermediate device 430 receives the paper conveyed from the first image forming device 420 as the second image. Transport to forming apparatus 440.
第２画像形成装置４４０は、第１画像形成装置４２０の給紙部４２３、用紙搬送部４２４、画像形成部４２５、定着部４２６と同様な構成の給紙部、用紙搬送部、画像形成部、定着部を有する。なお、第２画像形成装置４４０については、給紙部、定着部にはそれぞれ符号４４３、４４６を付しているが、用紙搬送部、画像形成部の符号は省略している。 The second image forming apparatus 440 includes a paper feeding unit, a paper conveying unit, an image forming unit, a paper feeding unit 423, a paper conveying unit 424, an image forming unit 425, and a fixing unit 426 of the first image forming apparatus 420. It has a fixing part. In the second image forming apparatus 440, reference numerals 443 and 446 are assigned to the paper feeding unit and the fixing unit, respectively, but reference numerals of the paper transport unit and the image forming unit are omitted.
後処理装置４５０は、ソート部、ステープル部、パンチ部、折り部等の各種後処理部と、排紙トレイを有しており、第２画像形成装置４４０から搬送された用紙に対して各種後処理を施し、後処理が施された用紙を排紙トレイに排出する。 The post-processing device 450 includes various post-processing units such as a sorting unit, a stapling unit, a punching unit, and a folding unit, and a paper discharge tray, and performs various types of post-processing on the paper conveyed from the second image forming apparatus 440. Processing is performed, and the post-processed paper is discharged to a paper discharge tray.
例えばこの画像形成システム４００において、第１の画像形成装置４２０と第２の画像形成装置４４０の少なくとも１つに、定着部４２６、４４６とクリーニング用紙の搬送位置との位置関係を相対的に変更するシフト機構と、クリーニング通紙を行う際に、複数枚のクリーニング用紙の定着部４２６、４４６における通過位置をシフト機構でシフトさせて通過させる制御部とを備えてもよい。 For example, in this image forming system 400, the positional relationship between the fixing units 426 and 446 and the cleaning sheet conveyance position is relatively changed to at least one of the first image forming apparatus 420 and the second image forming apparatus 440. A shift mechanism and a control unit that shifts the passage positions of the plurality of cleaning sheets in the fixing units 426 and 446 through the shift mechanism when performing cleaning paper passing may be provided.
１…画像形成装置、 １０…原稿搬送部、 ２０…用紙収納部、 ２１…給紙部、 ２３…搬送部、 ３０…画像読取部、 ４０…画像形成部、 ４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ…画像形成ユニット、 ４１…感光体、 ５０…中間転写ベルト、 ７０…２次転写部、 ８０…定着部、 １０１…ＣＰＵ、 １０５…操作表示部、 ２３１…レジストローラ、 ２３３…回転軸、 ２３５…Ｃ形止め輪、 ２３６…環状部材、 ２３７…ギア、 ２３８…ステッピングモータ、 ２５０…レジスト揺動機構、 ３０１〜３０４…シフト方向選択用の釦、 ４００…画像形成システム、 ４２０…第１画像形成装置、 ４４０…第２画像形成装置、 Ｓ０…ジャム発生時の用紙、 Ｓ１〜Ｓ３…クリーニング用紙、 Ｄ…汚れ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 10 ... Document conveying part, 20 ... Paper storage part, 21 ... Paper feeding part, 23 ... Conveying part, 30 ... Image reading part, 40 ... Image forming part, 40Y, 40M, 40C, 40K ... Image Forming unit, 41 ... photosensitive member, 50 ... intermediate transfer belt, 70 ... secondary transfer unit, 80 ... fixing unit, 101 ... CPU, 105 ... operation display unit, 231 ... registration roller, 233 ... rotating shaft, 235 ... C shape Retaining ring, 236 ... annular member, 237 ... gear, 238 ... stepping motor, 250 ... registration rocking mechanism, 301-304 ... button for shift direction selection, 400 ... image forming system, 420 ... first image forming apparatus, 440 ... second image forming apparatus, S0 ... paper when jam occurs, S1-S3 ... cleaning paper, D ... dirt
Claims (8)
前記定着部における前記クリーニング用紙の通過位置をシフトさせるシフト機構と、
ジャム発生時の定着部における前記用紙のサイズよりも小さいサイズのクリーニング用紙を用いてクリーニングを行う場合に、前記シフト機構による前記クリーニング用紙の通過位置を制御する制御部と、を備えた
画像形成装置。 An image forming apparatus including a fixing unit that fixes a toner image transferred onto a sheet, and passing a cleaning sheet through the fixing unit to remove stains on the fixing unit.
A shift mechanism for shifting the passing position of the cleaning paper in the fixing unit;
When performing cleaning by using a smaller size of the cleaning sheet than the size of the paper in the fixing portion during a jam occurs, an image forming apparatus and a control unit for controlling the passage position of the cleaning sheet by the shift mechanism .
請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit shifts the cleaning paper passing position so as to cover a wider range than the paper passing range in the fixing unit when a jam occurs.
前記制御部は、前記操作部で選択された方向に前記クリーニング用紙の通過位置をシフトさせる
請求項１又は２に記載の画像形成装置。 An operation unit for selecting a direction in which the cleaning paper is shifted by the shift mechanism;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit shifts a passing position of the cleaning sheet in a direction selected by the operation unit.
請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。 When using a cleaning paper having a size larger than the paper in the fixing unit at the time of jam occurrence, the control unit does not shift the passage position of the cleaning paper and is smaller than the paper at the fixing unit at the time of jam occurrence. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein when a cleaning sheet having a size is used, a passing position of the cleaning sheet is shifted.
請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。 When using a cleaning paper having a size smaller than the paper in the fixing unit when a jam occurs, the control unit covers the range wider than the paper passing range in the fixing unit when a jam occurs. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a passage position of the cleaning sheet is shifted.
ジャム発生時の定着部における前記用紙のサイズ以上のサイズの用紙が前記トレイに載置されていない場合に、クリーニング用紙として、前記用紙のサイズよりも小さいサイズのクリーニング用紙を用いることを特徴とするA cleaning paper having a size smaller than the size of the paper is used as a cleaning paper when a paper having a size larger than the size of the paper in the fixing unit at the time of jam occurrence is not placed on the tray.
請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1.
前記画像形成装置の少なくとも１つは、前記定着部にクリーニング用紙を通過させて前記定着部の汚れを除去し、
前記定着部における前記クリーニング用紙の通過位置をシフトさせるシフト機構と、
ジャム発生時の定着部における前記用紙のサイズよりも小さいサイズのクリーニング用紙を用いてクリーニングを行う場合に、前記シフト機構による前記クリーニング用紙の通過位置を制御する制御部と、を備えた
画像形成システム。 In a tandem type image forming system in which a plurality of image forming apparatuses that fix a toner image transferred onto a sheet at a fixing unit are connected in series,
At least one of the image forming apparatuses removes dirt on the fixing unit by passing a cleaning sheet through the fixing unit;
A shift mechanism for shifting the passing position of the cleaning paper in the fixing unit;
An image forming system comprising: a control unit that controls a passage position of the cleaning sheet by the shift mechanism when cleaning is performed using a cleaning sheet having a size smaller than the size of the sheet in the fixing unit when a jam occurs. .
ジャム発生時の定着部における前記用紙のサイズ以上のサイズの用紙が前記トレイに載置されていない場合に、クリーニング用紙として、前記用紙のサイズよりも小さいサイズのクリーニング用紙を用いることを特徴とするA cleaning paper having a size smaller than the size of the paper is used as a cleaning paper when a paper having a size larger than the size of the paper in the fixing unit at the time of jam occurrence is not placed on the tray.
請求項７に記載の画像形成システム。The image forming system according to claim 7.
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