JP6253953B2 - 電気化学デバイス用リブ付き外装材及び電気化学デバイス - Google Patents
電気化学デバイス用リブ付き外装材及び電気化学デバイス Download PDFInfo
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Description
前記外装材における外側層側の表面に1ないし複数条のリブが突設されていることを特徴とする電気化学デバイス用リブ付き外装材。
前記リブの内部における前記折り重ね加工により重ね合わされた内側層同士が溶着接合されている前項1〜3のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用リブ付き外装材。
外側層としての耐熱性樹脂延伸フィルム層と、内側層としての熱可塑性樹脂未延伸フィルム層と、これら両フィルム層間に配設された金属箔層とを含む第二外装材と、
電気化学デバイス本体部と、を備え、
前記第二外装材は、表面にリブを備えていないものであり、
前記第一外装材と前記第二外装材が互いの内側層同士が向き合うように配置され、前記第一外装材と前記第二外装材の間に前記電気化学デバイス本体部が配置され、前記第一外装材の内側層の周縁部と、前記第二外装材の内側層の周縁部とが接合されることによって袋体が形成され、該袋体の内部に前記電気化学デバイス本体部が封入されていることを特徴とする電気化学デバイス。
電気化学デバイス本体部と、を備え、
前記2枚のリブ付き外装材が互いの内側層同士が向き合うように配置され、前記2枚のリブ付き外装材の間に前記電気化学デバイス本体部が配置され、前記2枚のリブ付き外装材の内側層の周縁部同士が接合されることによって袋体が形成され、該袋体の内部に前記電気化学デバイス本体部が封入されていることを特徴とする電気化学デバイス。
1)リン酸、クロム酸及びフッ化物の金属塩の混合物からなる水溶液
2)リン酸、クロム酸、フッ化物金属塩及び非金属塩の混合物からなる水溶液
3)アクリル系樹脂又は/及びフェノール系樹脂と、リン酸と、クロム酸と、フッ化物金属塩との混合物からなる水溶液
のいずれかを塗工した後乾燥することにより化成処理を施す。
厚さ40μmのJIS A8079で規定される軟質アルミニウム箔4の一方の面に、ポリエステル−ウレタン系接着剤を介して厚さ25μmの延伸ナイロンフィルム(外側層)2を貼合し、前記軟質アルミニウム箔4の他方の面に、ポリオレフィン系接着剤を介して厚さ40μmの未延伸ポリプロピレンフィルム(内側層)3を貼合した後、40℃恒温槽にて3日間の養生を行うことによって得られた積層体を2枚準備した。
リブの形成数を15条(15個)とした以外は、実施例1と同様にして電池(模擬品)を得た。リブの高さHは実施例1と同様に1mmである。
リブなし外装材に代えて、図9に示す3条のリブ5が縦方向に沿って延ばされて突設されてなるリブ付き外装材(図9で下側のリブ付き外装材)1を用いた以外は、実施例1と同様にして図8、9に示す電池(模擬品)を得た。
リブ付き外装材1を構成する積層体として、厚さ30μmのJIS H3003で規定される硬質アルミニウム箔4の一方の面に、ポリエステル−ウレタン系接着剤を介して厚さ12μmの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(外側層)2を貼合し、前記硬質アルミニウム箔4の他方の面に、ポリオレフィン系接着剤を介して厚さ40μmの未延伸ポリプロピレンフィルム(内側層)3を貼合した積層体を使用した以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の電池(模擬品)を得た。
リブ付き外装材1に代えて、実施例1で使用したリブなし外装材12を用いた以外は、実施例1と同様にして電池(模擬品)を得た。即ち、この比較例1では、上下一対の外装材として、いずれもリブなし外装材12を用いた。従って、この比較例1の電気化学デバイスでは、上下一対の外装材で形成された袋体には、リブは全く設けられていない。
各実施例、比較例ごとにそれぞれ9個のサンプルを準備し、予めデジタルノギスで各サンプル(電池)の厚さTを測定しておいて、これを「試験前の厚さ」とし、次いで40℃の恒温槽、60℃の恒温槽、80℃の恒温槽の中に、それぞれ3個づつ配置し、この状態で24時間経過させた後、恒温槽からサンプルを取り出し、各サンプル毎に、デジタルノギスでサンプル(電池)の厚さ(測定位置で厚さに差異があるときは厚さの最大値)Tを測定して、これを「試験後の厚さ」とし、
変形率(%)={(試験後の厚さ)−(試験前の厚さ)}÷(試験前の厚さ)×100
上記計算式により、変形率(%)を求めた。
1)スマートフォン、タブレット等の携帯機器に使用されるリチウムポリマー電池、リチウムイオン電池、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層コンデンサ
2)ハイブリッド自動車、電気自動車等の電源
3)風力発電、太陽光発電、夜間電気の蓄電用に使用される電池やコンデンサ
等として好適であるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
2…耐熱性樹脂延伸フィルム層(外側層)
3…熱可塑性樹脂未延伸フィルム層(内側層)
4…金属箔層
5…リブ(突条部)
6…リブ内の内側層同士の溶着接合部
10…電気化学デバイス本体部
11…袋体
12…第二外装材(リブなし外装材)
13…ヒートシール部
14…ヒートシール部での内側層同士の溶着接合部(接合界面)
20…電気化学デバイス
Claims (10)
- 外側層としての耐熱性樹脂延伸フィルム層と、内側層としての熱可塑性樹脂未延伸フィルム層と、これら両フィルム層間に配設された金属箔層とを含む、電気化学デバイス用外装材において、
前記外装材における外側層側の表面に1ないし複数条のリブが突設され、
前記リブは、前記外側層、前記内側層および前記金属箔層を含む積層材が、部分的に折り重ね加工されることによって、突設形成されたものであり、
前記リブの内部における前記折り重ね加工により重ね合わされた内側層同士が溶着接合されていることを特徴とする電気化学デバイス用リブ付き外装材。 - 前記リブの高さが0.5mm〜5mmである請求項1に記載の電気化学デバイス用リブ付き外装材。
- 前記リブが複数条設けられている請求項1または2に記載の電気化学デバイス用リブ付き外装材。
- 前記外装材の厚さが0.05mm〜0.3mmである請求項1〜3のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用リブ付き外装材。
- 前記内側層の厚さが0.02mm〜0.1mmである請求項1〜4のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用リブ付き外装材。
- 前記金属箔層として硬質アルミニウム箔が用いられている請求項1〜5のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用リブ付き外装材。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のリブ付き外装材からなる第一外装材と、
外側層としての耐熱性樹脂延伸フィルム層と、内側層としての熱可塑性樹脂未延伸フィルム層と、これら両フィルム層間に配設された金属箔層とを含む第二外装材と、
電気化学デバイス本体部と、を備え、
前記第二外装材は、表面にリブを備えていないものであり、
前記第一外装材と前記第二外装材が互いの内側層同士が向き合うように配置され、前記第一外装材と前記第二外装材の間に前記電気化学デバイス本体部が配置され、前記第一外装材の内側層の周縁部と、前記第二外装材の内側層の周縁部とが接合されることによって袋体が形成され、該袋体の内部に前記電気化学デバイス本体部が封入されていることを特徴とする電気化学デバイス。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載のリブ付き外装材2枚と、
電気化学デバイス本体部と、を備え、
前記2枚のリブ付き外装材が互いの内側層同士が向き合うように配置され、前記2枚のリブ付き外装材の間に前記電気化学デバイス本体部が配置され、前記2枚のリブ付き外装材の内側層の周縁部同士が接合されることによって袋体が形成され、該袋体の内部に前記電気化学デバイス本体部が封入されていることを特徴とする電気化学デバイス。 - 前記2枚のリブ付き外装材のうち一方のリブ付き外装材におけるリブの長さ方向と、他方のリブ付き外装材におけるリブの長さ方向とが、非平行状である請求項8に記載の電気化学デバイス。
- 前記2枚のリブ付き外装材のうち一方のリブ付き外装材におけるリブの長さ方向と、他方のリブ付き外装材におけるリブの長さ方向とが、略直交する請求項8に記載の電気化学デバイス。
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