JP6253314B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真方式や静電記録方式などトナーを用いて記録材（シート材）にトナー像を形成する機能を備えたプリンタ、複写機、ファクシミリ装置および複合機などの画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copier, a facsimile machine, and a multifunction machine having a function of forming a toner image on a recording material (sheet material) using toner such as an electrophotographic system or an electrostatic recording system.
従来の画像形成装置における定着制御は、対向する加熱部材として、加熱ローラとそれに圧接する加圧ローラにより、両者間のニップ部に未定着画像（トナー画像）を支持した記録材を通過させて定着を行うものである。記録材表面に担持された未定着トナーは、その全てが適度に加熱溶融されて、記録材表面に定着されるのが理想的である。しかし、溶けきらずオフセットしたトナー、溶けすぎてオフセットしたトナー、また静電的に不安定な状態のトナー等が存在する場合、これらのトナーは記録材に定着されずに加熱ローラに転移し、更には紙間等で加圧ローラに転移することがある。 Fixing control in a conventional image forming apparatus is performed by passing a recording material supporting an unfixed image (toner image) through a nip portion between a heating roller and a pressure roller pressed against the heating roller as opposed heating members. Is to do. Ideally, all of the unfixed toner carried on the surface of the recording material is appropriately heated and melted and fixed on the surface of the recording material. However, if there is toner that is not melted and offset, toner that is melted and offset, or toner that is electrostatically unstable, these toners are transferred to the heating roller without being fixed to the recording material. May transfer to the pressure roller between papers.
加熱ローラにトナーが付着した場合、加熱ローラは画像形成中に加熱されるため、加熱ローラに転移したトナー（コンタミネーショントナーまたはコンタミトナーとする）は溶けて、次に搬送される記録材に持っていかれたり、加圧ローラに付着したりする。一方、加圧ローラは加熱ローラと比べて温度が低いため、加圧ローラに転移したトナーは溶けにくい状況にあり、一旦、転移トナーが付着すると徐々に蓄積されていく傾向にある。 When toner adheres to the heating roller, the heating roller is heated during image formation. Therefore, the toner transferred to the heating roller (referred to as contamination toner or contamination toner) is melted and held in the next recording material to be conveyed. Or stick to the pressure roller. On the other hand, since the temperature of the pressure roller is lower than that of the heating roller, the toner transferred to the pressure roller is hardly melted, and once the transferred toner adheres, it tends to be gradually accumulated.
前回転等により加圧ローラの温度を上昇させる機会の多い間欠プリント等では、加圧ローラが暖められるため、加圧ローラに転移したトナーが溶けて記録材側に持っていかれやすくなり、加圧ローラ上にトナーが蓄積しにくい傾向にある。しかし、連続プリントの場合は前回転等による加圧ローラの温度を上昇させる機会が少なく、転移トナーが溶融しにくいため、加圧ローラにトナー蓄積しやすい傾向にある。加圧ローラ上への転移トナーの蓄積は、記録材へのトナー汚れや、加圧ローラの離型性低下による加圧ローラへの記録材の巻き付き等の問題を引き起こしてしまうことがあった。 In intermittent printing, etc., where there are many opportunities to increase the temperature of the pressure roller due to pre-rotation, etc., the pressure roller is warmed, so that the toner transferred to the pressure roller melts and is easily carried to the recording material side. There is a tendency that toner does not accumulate on the roller. However, in the case of continuous printing, there is little opportunity to raise the temperature of the pressure roller due to pre-rotation or the like, and the transfer toner is difficult to melt, so that the toner tends to accumulate on the pressure roller. Accumulation of transfer toner on the pressure roller may cause problems such as toner contamination on the recording material and winding of the recording material around the pressure roller due to a decrease in releasability of the pressure roller.
このような問題に対し、加圧ローラに転移されるトナーを加熱ローラまたは用紙に転移させること（トナーの吐き出し）を行う以下の従来技術が知られる。すなわち、プリント終了後に加熱ローラを加熱して加圧ローラのトナーを加熱ローラに転移させることで、コンタミトナーを軽減させる構成が提案されている（特許文献１）。また、紙間をあけてコンタミトナーを軽減させる構成が提案されている（特許文献２）。更に、画像データを解析して画像濃度（画像の密集度）をカウントすることで、定着性が劣化する箇所を推測し、その領域の定着温度を上げて、溶けきらずオフセットするトナーを軽減する構成が提案されている（特許文献３）。 In order to solve such a problem, the following conventional techniques are known in which the toner transferred to the pressure roller is transferred to a heating roller or paper (toner discharge). That is, a configuration has been proposed in which contamination toner is reduced by heating the heating roller after transfer is completed and transferring the toner on the pressure roller to the heating roller (Patent Document 1). In addition, there has been proposed a configuration that reduces the amount of contamination toner by separating paper (Patent Document 2). Furthermore, by analyzing the image data and counting the image density (the density of the image), the location where the fixability is deteriorated is estimated, and the fixing temperature in that region is raised to reduce the offset toner without melting. Has been proposed (Patent Document 3).
しかしながら、上記従来例では、加圧ローラに転移するトナー量に応じて、加圧ローラからのトナー吐き出しの必要性を判断すること、また加圧ローラからの吐き出しを行う場合に吐き出されるトナー量を判断することが行われていなかった。これにより、加圧部材としての加圧ローラに転移するトナー量が許容範囲の下限値を下回る場合にも加圧部材からのトナー吐き出しを行うことで生産性を落とすことがあった。また、加圧部材としての加圧ローラに転移するトナー量が許容範囲の上限値を上回る場合に、加圧部材からのトナー吐き出しが少なく結果として画像性能に影響を与えることがあった。 However, in the above-described conventional example, the necessity of toner discharge from the pressure roller is determined according to the amount of toner transferred to the pressure roller, and the amount of toner discharged when discharging from the pressure roller is determined. Judgment was not made. As a result, even when the amount of toner transferred to the pressure roller as the pressure member is below the lower limit of the allowable range, productivity may be reduced by discharging the toner from the pressure member. Further, when the amount of toner transferred to the pressure roller as the pressure member exceeds the upper limit of the allowable range, the amount of toner discharged from the pressure member is small, and as a result, the image performance may be affected.
本発明の目的は、加圧部材に転移するトナー量を推測する前提で、加圧部材からのトナー吐き出しの必要性を判断し、生産性を必要以上に落とさないようにでき、かつトナー吐き出しの場合にも画像不良の発生を抑制した画像形成装置を提供することにある。 The object of the present invention is to presume the amount of toner transferred to the pressure member, to determine the necessity of discharging the toner from the pressure member, and to prevent the productivity from being lowered more than necessary. In some cases, an image forming apparatus that suppresses the occurrence of image defects is provided.
上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、記録材上にトナー像を形成する画像形成部と、像加熱部材と加圧部材の間のニップ部に記録材を挟持搬送し前記トナー像を加熱する画像加熱部と、前記加圧部材に転移するトナーの量であるトナー転移量と、複数枚の記録材に連続して画像形成する時の紙間において前記加圧部材から前記像加熱部材に吐き出されるトナーの量であるトナー吐き出し量と、を算出する算出手段と、前記トナー転移量と前記トナー吐き出し量の差分に応じて、前記加圧部材からトナーを吐き出す処理を実行するか否かを判断する判断手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention sandwiches and conveys a recording material to an image forming portion that forms a toner image on the recording material and a nip portion between an image heating member and a pressure member. an image heating unit for heating the toner image, the toner transfer amount is the amount of toner you transferred to the pressure member, the pressure member between paper when the image formed continuously on a plurality of recording materials Calculating means for calculating a toner discharge amount, which is the amount of toner discharged from the image heating member to the image heating member, and a process for discharging the toner from the pressure member according to a difference between the toner transfer amount and the toner discharge amount. Determining means for determining whether or not to execute .
本発明によれば、加圧部材に転移するトナー量を推測する前提で、加圧部材からのトナー吐き出しの必要性を判断し、生産性を必要以上に落とさないようにでき、かつトナー吐き出しの場合にも画像不良の発生を抑制した画像形成装置を提供できる。 According to the present invention, on the premise of estimating the amount of toner transferred to the pressure member, it is possible to determine the necessity of toner discharge from the pressure member, and to prevent the productivity from being unnecessarily reduced. Even in this case, it is possible to provide an image forming apparatus in which the occurrence of image defects is suppressed.
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments.
《第１の実施形態》
図２は本実施形態に係る画像形成装置とコントローラを含む画像形成システムの構成を示すブロック図、図３は本実施形態に係る画像形成装置の基本構成図である。図２に示す画像形成システムは、外部機器から送られる印刷データに基づき画像データを作成するコントローラと、コントローラで生成された画像データに基づいて記録材（シート材）に画像を形成する画像形成装置で構成される。図２において、１０１はホストコンピュータであり、画像形成システムに画像データや印刷命令を送信するとともに、画像形成システムから印刷状況や画像形成システムの状態を受信する。
<< First Embodiment >>
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of an image forming system including an image forming apparatus and a controller according to the present embodiment, and FIG. 3 is a basic configuration diagram of the image forming apparatus according to the present embodiment. The image forming system shown in FIG. 2 includes a controller that creates image data based on print data sent from an external device, and an image forming apparatus that forms an image on a recording material (sheet material) based on the image data generated by the controller. Consists of. In FIG. 2, reference numeral 101 denotes a host computer that transmits image data and a print command to the image forming system, and receives a print status and a state of the image forming system from the image forming system.
１）コントローラ
画像形成システムにおけるコントローラ（画像データ生成部）は１０２〜１０５に示すユニットで構成される。１０２はコントローラの全体の制御を行うＣＰＵであり、画像データをラスターイメージデータに変換する処理や、印刷命令を印刷予約／印刷指示コマンドに変換する処理を行う。更に、画像データにおける画像領域の割合（印字率）や画像領域と非画像領域が隣り合う割合（画像エッジ率）の計測などラスターイメージデータを操作する処理を行う。
1) Controller A controller (image data generation unit) in the image forming system is composed of units 102 to 105. A CPU 102 performs overall control of the controller, and performs processing for converting image data into raster image data and processing for converting a print command into a print reservation / print instruction command. Furthermore, processing for manipulating raster image data such as measurement of the ratio of image areas (printing ratio) in image data and the ratio of adjacent image areas and non-image areas (image edge ratio) is performed.
１０３は通信制御回路であり、ホストコンピュータ１０１から送信される画像データや印刷命令を受信し、印刷状況や画像形成システムの状態をホストコンピュータ１０１に送信する処理を行う。１０４はＲＡＭであり、プログラムやラスターイメージデータなどを一時的に記録する。 A communication control circuit 103 receives image data and a print command transmitted from the host computer 101, and performs processing for transmitting the printing status and the state of the image forming system to the host computer 101. A RAM 104 temporarily records programs, raster image data, and the like.
１０５はビデオインターフェイス制御回路であり、ＣＰＵ１０２によって処理されたラスターイメージデータや、印字率、画像エッジ率、印刷予約／印刷指示コマンドを画像形成装置に送信する（画像データ送信手段として機能）。それとともに、画像形成装置からＴＯＰ信号やＢＤ信号、画像形成装置の状態を受信する（画像データ受信手段として機能）。ＣＰＵ１０２は、ホストコンピュータ１０１から画像データと印字命令を受け取ると、画像データをラスターイメージデータに変換し、印字命令を解析して画像形成装置の構成に合わせた印字予約コマンドを生成する。 A video interface control circuit 105 transmits raster image data processed by the CPU 102, a printing rate, an image edge rate, and a print reservation / print instruction command to the image forming apparatus (functions as an image data transmission unit). At the same time, the TOP signal, the BD signal, and the state of the image forming apparatus are received from the image forming apparatus (function as image data receiving means). Upon receiving image data and a print command from the host computer 101, the CPU 102 converts the image data into raster image data, analyzes the print command, and generates a print reservation command that matches the configuration of the image forming apparatus.
そして、ビデオインターフェイス制御回路１０５を介して、印字予約コマンドと印刷開始を指示する印字開始コマンド、印字率、画像エッジ率、ラスターイメージデータを画像形成装置に送信する。 Then, a print reservation command, a print start command for instructing print start, a print rate, an image edge rate, and raster image data are transmitted to the image forming apparatus via the video interface control circuit 105.
２）画像形成装置
画像形成システムにおける画像形成装置は、１０６〜１１９に示すユニットで構成される。１０６は画像形成装置の全体の制御を行うＣＰＵである。１０７は高圧制御回路、１０８は感光体ドラム上を一様に帯電するための帯電ローラ、１０９は感光体ドラム上に形成された静電潜像をトナー像として現像するための現像機である。また、１１０は現像機１０９にて現像された静電潜像のトナー像を所定の記録用紙に転写するための接触転写部材としての転写ローラである。
2) Image Forming Apparatus The image forming apparatus in the image forming system is composed of units 106 to 119. A CPU 106 controls the entire image forming apparatus. 107 is a high voltage control circuit, 108 is a charging roller for uniformly charging the surface of the photosensitive drum, and 109 is a developing machine for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum as a toner image. Reference numeral 110 denotes a transfer roller as a contact transfer member for transferring the toner image of the electrostatic latent image developed by the developing device 109 to a predetermined recording sheet.
高圧制御回路１０７は、ＣＰＵ１０６から電圧の印加量を制御するＰＷＭ信号と、印加電圧の周波数を制御するＣＬＫ信号を受けて、帯電ローラ１０８、現像機１０９、転写ローラ１１０に指定された電圧を印加している。ＣＰＵ１０６は、出力するＰＷＭ信号とＣＬＫ信号の値で帯電ローラ１０８、現像機１０９、転写ローラ１１０の電圧値を認識する。１１１は定着器の制御をする定着制御回路である。定着器の温度は不図示のサーミスタにより検知することができる。１１２は定着された用紙を検知する排紙センサ、１１３は画像形成前の用紙を検知するＴＯＰセンサである。 The high voltage control circuit 107 receives the PWM signal for controlling the voltage application amount from the CPU 106 and the CLK signal for controlling the frequency of the applied voltage, and applies the specified voltage to the charging roller 108, the developing device 109, and the transfer roller 110. doing. The CPU 106 recognizes voltage values of the charging roller 108, the developing device 109, and the transfer roller 110 based on the output PWM signal and CLK signal values. A fixing control circuit 111 controls the fixing device. The temperature of the fixing device can be detected by a thermistor (not shown). Reference numeral 112 denotes a paper discharge sensor for detecting the fixed paper, and 113 denotes a TOP sensor for detecting the paper before image formation.
１１４は感光ドラム等の画像形成制御に関連するローラを駆動させるためのＤＣブラシレスモータである。１１５は定着制御に関連するローラを駆動させるためのＤＣブライシレスモータである。１１７はポリゴンミラーを回転させるスキャナモータである。スキャナモータ１１７の回転数は不図示のスキャナモータ回転検知センサによってモニタすることができる。 Reference numeral 114 denotes a DC brushless motor for driving a roller related to image formation control such as a photosensitive drum. Reference numeral 115 denotes a DC brushless motor for driving a roller related to fixing control. Reference numeral 117 denotes a scanner motor that rotates the polygon mirror. The rotation speed of the scanner motor 117 can be monitored by a scanner motor rotation detection sensor (not shown).
１１８はポリゴンミラーにレーザを照射するレーザダイオードである。１１６はラスターイメージデータに基づいて感光ドラム上に潜像を形成するスキャナ制御回路であり、ＣＰＵ１０６よりスキャナモータ駆動信号やレーザ点灯／消灯信号を受けて、スキャナモータ１１７の起動やレーザダイオード１１８の制御を行う。また、スキャナモータ回転検知センサによってモニタしたスキャナモータ回転数を、ＳＰＥＥＤ信号としてＣＰＵ１０６に送信する。 A laser diode 118 irradiates the polygon mirror with laser. A scanner control circuit 116 forms a latent image on the photosensitive drum based on the raster image data. Upon receiving a scanner motor drive signal or a laser ON / OFF signal from the CPU 106, the scanner motor 117 is started or the laser diode 118 is controlled. I do. Also, the scanner motor rotation speed monitored by the scanner motor rotation detection sensor is transmitted to the CPU 106 as a SPEED signal.
１１９は画像形成装置側のビデオインターフェイス制御回路であり、スキャナ制御回路１１６にラスターイメージデータ送信や、ＣＰＵ１０６にラスターイメージデータ、印字率、画像エッジ率、印刷予約コマンド、印刷指示コマンドの送信を行う。また、ＣＰＵ１０６からＴＯＰ信号出力依頼を受けてコントローラにＴＯＰ信号を出力したり、コントローラから送信されるコマンドに応じてＣＰＵの状態を送信したりする。画像形成装置は、コントローラから受けた印字予約コマンドの順に印字の実行準備を行ない、コントローラからの印字開始コマンドを待つ。 A video interface control circuit 119 on the image forming apparatus side transmits raster image data to the scanner control circuit 116 and transmits raster image data, a printing rate, an image edge rate, a print reservation command, and a print instruction command to the CPU 106. In response to a TOP signal output request from the CPU 106, the CPU 106 outputs a TOP signal to the controller, or transmits the CPU status in response to a command transmitted from the controller. The image forming apparatus prepares to execute printing in the order of print reservation commands received from the controller, and waits for a print start command from the controller.
印字開始コマンドを受信すると、画像形成装置は予約された印刷内容に従って印字動作を開始し、画像形成を行うタイミングでコントローラにラスターイメージデータ出力の基準タイミングとなるＴＯＰ信号を出力する。１２０は記録媒体の坪量と用紙タイプを特定するメディアセンサである。 When the print start command is received, the image forming apparatus starts a printing operation according to the reserved print contents, and outputs a TOP signal serving as a reference timing for raster image data output to the controller at the timing of image formation. A media sensor 120 identifies the basis weight of the recording medium and the paper type.
３）画像形成装置の基本構成
次に、図３で本実施形態に係る画像形成装置の基本構成について説明する。２０１は画像形成装置、２０２は用紙カセット、２０３は用紙カセット２０２から用紙（記録媒体）を給紙する給紙ローラである。また、２０４は用紙を搬送するための駆動ローラ、２０５はＴＯＰセンサである。
3) Basic Configuration of Image Forming Apparatus Next, the basic configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Reference numeral 201 denotes an image forming apparatus, 202 denotes a paper cassette, and 203 denotes a paper feed roller that feeds paper (recording medium) from the paper cassette 202. Reference numeral 204 denotes a driving roller for conveying the paper, and 205 denotes a TOP sensor.
２０６は感光ドラム、２０７は帯電ローラ、２０８は現像機であり、２０９は感光ドラム２０６、帯電ローラ２０７、現像機２０８とトナーによって構成されるカートリッジである。２１０は転写ローラであり、感光体ドラム２０６に対して所定の加圧力をもって圧接して転写部位としてのニップ部を形成している。カートリッジ２０９、転写ローラ２１０は、記録材上にトナー像を形成する画像形成部を構成する。 Reference numeral 206 denotes a photosensitive drum, 207 denotes a charging roller, 208 denotes a developing machine, and 209 denotes a cartridge including the photosensitive drum 206, the charging roller 207, the developing machine 208, and toner. A transfer roller 210 is pressed against the photosensitive drum 206 with a predetermined pressure to form a nip portion as a transfer portion. The cartridge 209 and the transfer roller 210 constitute an image forming unit that forms a toner image on a recording material.
給紙ローラ２０３、感光ドラム２０６、帯電ローラ２０７、現像機２０８、転写ローラ２１０は、ＤＣブラシレスモータ１１４によって駆動される。２１１は感光ドラム２０６に像を描く光学ユニットである。光学ユニット２１１は不図示のポリゴンミラーとレーザダイオードを有し、ポリゴンミラーにはレーザダイオードから画像信号に対応する画像光が照射される。 The paper feed roller 203, the photosensitive drum 206, the charging roller 207, the developing device 208, and the transfer roller 210 are driven by a DC brushless motor 114. An optical unit 211 draws an image on the photosensitive drum 206. The optical unit 211 has a polygon mirror and a laser diode (not shown), and the polygon mirror is irradiated with image light corresponding to an image signal from the laser diode.
２１２はカートリッジで現像されたトナー像に熱を与えるための定着ローラ、２１３は定着ローラ２１２に対して所定の加圧力をもって圧接し、カートリッジで現像されたトナー像を紙に圧接する加圧ローラである。定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３は、画像加熱部を構成する。 212 is a fixing roller for applying heat to the toner image developed by the cartridge, 213 is a pressure roller that presses the fixing roller 212 with a predetermined pressure, and presses the toner image developed by the cartridge against the paper. is there. The fixing roller 212 and the pressure roller 213 constitute an image heating unit.
２１４は定着ローラ２１２と加圧ローラ２１３により定着された用紙を排紙するための排紙パス、２１５は排紙センサである。定着ローラ２１２と加圧ローラ２１３は、ＤＣブラシレスモータ１１５によって駆動される。２１６は記録媒体の坪量と用紙タイプを特定するメディアセンサ（メディア検知手段）であり、用紙の搬送路上に設置されている。 Reference numeral 214 denotes a paper discharge path for discharging the paper fixed by the fixing roller 212 and the pressure roller 213, and reference numeral 215 denotes a paper discharge sensor. The fixing roller 212 and the pressure roller 213 are driven by a DC brushless motor 115. Reference numeral 216 denotes a media sensor (media detection means) that identifies the basis weight of the recording medium and the paper type, and is installed on the paper conveyance path.
４）画像形成処理（コントローラ側）
次にコントローラがホストコンピュータ１０１から印刷指示を受けた際に実行する、画像形成処理について説明する。図４は画像形成時のコントローラの制御動作を示すフローチャートである。また、図５は画像データ展開手段によりＲＡＭ１０４に格納されたラスターイメージデータと印字率、画像エッジ率算出の一例を示したものである。ここではレーザの１走査を６４ｂｉｔデータとし、１を画像データ、０を非画像データ（余白データ）とする。本実施形態では用紙後端を起点とし、そこから用紙先端にかけて加圧ローラ２１３一周分の長さの範囲を、印字率と画像エッジ率の算出対象の画像範囲とする。
4) Image formation processing (controller side)
Next, an image forming process executed when the controller receives a print instruction from the host computer 101 will be described. FIG. 4 is a flowchart showing the control operation of the controller during image formation. FIG. 5 shows an example of raster image data stored in the RAM 104 by the image data development means and calculation of the printing rate and image edge rate. Here, one scan of the laser is 64 bit data, 1 is image data, and 0 is non-image data (margin data). In the present embodiment, the paper trailing edge is set as the starting point, and the range of the length of the pressure roller 213 from the paper leading edge to the paper leading edge is set as the image range for calculating the printing rate and the image edge rate.
そして、本実施形態では画像データより画像形成部分を検出したときの第１特定領域における画像データに対する画像形成部分の割合を印字率とする。また、画像データより画像形成部分と隣接する余白部分を検出したときの第２特定領域における画像データに対する画像エッジの割合を画像エッジ率とする。ここで、第１特定領域または第２特定領域は、加圧ローラの１周分の長さ以上の領域である。なお、本動作は、ＣＰＵ１０２の指示により不図示のＲＯＭに格納されたプログラムに基づいて実行される。 In this embodiment, the ratio of the image forming portion to the image data in the first specific area when the image forming portion is detected from the image data is defined as a printing rate. Further, the ratio of the image edge to the image data in the second specific area when the margin part adjacent to the image forming part is detected from the image data is defined as the image edge rate. Here, the first specific area or the second specific area is an area that is equal to or longer than the length of one rotation of the pressure roller. This operation is executed based on a program stored in a ROM (not shown) according to an instruction from the CPU 102.
図４のステップＳ１０１では、ホストコンピュータ１０１より送信された印刷指示を解析して、画像形成装置に送信する印刷予約コマンドに変換する。そしてビデオインターフェイス制御回路１０５より画像形成装置に印刷予約コマンドを送信する。ステップＳ１０２では、ホストコンピュータ１０１より送信された画像データをラスターイメージデータに変換し、ＲＡＭ１０４に格納する。 In step S101 of FIG. 4, the print instruction transmitted from the host computer 101 is analyzed and converted into a print reservation command to be transmitted to the image forming apparatus. Then, a print reservation command is transmitted from the video interface control circuit 105 to the image forming apparatus. In step S 102, the image data transmitted from the host computer 101 is converted into raster image data and stored in the RAM 104.
ステップＳ１０３では、ＲＡＭ１０４に格納されているラスターイメージデータを参照して、上記印字率の算出対象となる領域のデータを解析し、算出対象の全ラスターイメージデータにおける画像データの割合を算出し、印字率を取得する。ステップＳ１０４では、ＲＡＭ１０４に格納されているラスターイメージデータを参照して、上記印字率の算出対象となる領域のデータを解析し、画像データと非画像データが隣り合う割合を算出し、画像エッジ率を取得する。 In step S103, the raster image data stored in the RAM 104 is referred to, the data of the area for which the print rate is to be calculated is analyzed, the ratio of the image data in all the raster image data to be calculated is calculated, and the print is performed. Get rate. In step S104, the raster image data stored in the RAM 104 is referred to, the data of the area for which the print rate is calculated is analyzed, the ratio of the image data and the non-image data adjacent to each other is calculated, and the image edge rate is calculated. To get.
本実施形態では、用紙の搬送方向と直交する方向（副走査方向）において、画像データと非画像データが隣り合う割合を算出したものを画像エッジ率とする。ステップＳ１０５では、画像形成装置にトナー濃度の設定や紙サイズ等ホストコンピュータ１０１から送信される印刷情報、印刷指示コマンド、印字率、画像エッジ率を送信する。ＣＰＵ１０２はビデオインターフェイス制御回路１０５を通じて、画像形成装置が画像形成可能な状態であることを予め確認してから、印刷開始コマンド、印字率、画像エッジ率を送信する。 In the present embodiment, an image edge ratio is calculated by calculating a ratio of adjacent image data and non-image data in a direction (sub-scanning direction) orthogonal to the sheet conveyance direction. In step S105, print information, a print instruction command, a print rate, and an image edge rate transmitted from the host computer 101 such as toner density setting and paper size are transmitted to the image forming apparatus. The CPU 102 transmits a print start command, a print rate, and an image edge rate after confirming in advance through the video interface control circuit 105 that the image forming apparatus is ready to form an image.
ステップＳ１０６では、画像形成装置から出力されるＴＯＰ信号を検知したか否かを監視し、ＴＯＰ信号を検知した場合、ステップＳ１０７にて、ラスターイメージデータを画像形成装置に送信する。ステップＳ１０８では、ホストコンピュータ１０１から次の印刷指示があるか否かを監視し、次の印刷指示がある場合、ステップＳ１０１に戻る。次の印刷指示がなければ印刷制御を終了する。 In step S106, it is monitored whether a TOP signal output from the image forming apparatus is detected. If a TOP signal is detected, raster image data is transmitted to the image forming apparatus in step S107. In step S108, it is monitored whether there is a next print instruction from the host computer 101. If there is a next print instruction, the process returns to step S101. If there is no next print instruction, the print control is terminated.
５）画像形成処理（画像形成装置側）
次に画像形成装置が記録媒体に画像を形成する際に実行する、画像形成処理について説明する。図６は画像形成時の画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。図６のフローチャートに記載の処理は、コントローラから印刷指示コマンドを受けた際に実行される。なお、本動作はＣＰＵ１０６の指示により不図示のＲＯＭに格納されたプログラムに基づいて実行される。
5) Image formation processing (image forming apparatus side)
Next, an image forming process executed when the image forming apparatus forms an image on a recording medium will be described. FIG. 6 is a flowchart showing the control operation of the image forming apparatus during image formation. The process described in the flowchart of FIG. 6 is executed when a print instruction command is received from the controller. This operation is executed based on a program stored in a ROM (not shown) according to an instruction from the CPU 106.
図６のステップＳ２０１では、スキャナモータ１１７を起動し、レーザを感光ドラム２０６の正確な位置に照射できるようスキャナモータ１１７の回転数を制御する。ステップＳ２０２では、ＤＣブラシレスモータ１１４とＤＣブライシレスモータ１１５を駆動させる。ステップＳ２０３では、定着ローラ２１２内にある不図示の定着器に電圧を印加して定着ローラ２１２を過熱する。ステップＳ２０４では、帯電ローラ２０７、現像機２０８、転写ローラ２１０に電圧を印加して、記録媒体に画像を形成する準備をする。 In step S <b> 201 of FIG. 6, the scanner motor 117 is activated, and the number of revolutions of the scanner motor 117 is controlled so that the laser can be applied to the accurate position of the photosensitive drum 206. In step S202, the DC brushless motor 114 and the DC brushless motor 115 are driven. In step S <b> 203, a voltage is applied to a fixing device (not shown) in the fixing roller 212 to heat the fixing roller 212. In step S204, a voltage is applied to the charging roller 207, the developing device 208, and the transfer roller 210 to prepare for forming an image on the recording medium.
ステップＳ２０５では、トナーの濃度設定や紙サイズ等ホストコンピュータ１０１から送信される印刷情報、メディアセンサ２１６にて検知された紙の坪量と用紙タイプ、ビデオインターフェイス制御回路１１９から印字率と画像エッジ率を取得する。ステップＳ２０６では、算出手段としてのＣＰＵ１０６（図２）により、加圧ローラに転移するトナー量を推測する。具体的には、ステップＳ２０５で取得した印刷情報、印字率と画像エッジ率と、ＴＯＰセンサ２０５と排紙センサ２１５の紙有無情報から取得した、印刷中の定着ローラ２１２と加圧ローラ２１３の非通紙時間を基に行う。 In step S205, print information transmitted from the host computer 101 such as toner density setting and paper size, paper basis weight and paper type detected by the media sensor 216, and print rate and image edge rate from the video interface control circuit 119. To get. In step S206, the amount of toner transferred to the pressure roller is estimated by the CPU 106 (FIG. 2) as calculation means. Specifically, non-printing of the fixing roller 212 and the pressure roller 213 during printing acquired from the printing information, the printing rate and the image edge rate acquired in step S205, and the paper presence / absence information of the TOP sensor 205 and the paper discharge sensor 215. This is based on the paper passing time.
そして、ＣＰＵ１０６は、推測したトナー量を基に、吐き出し処理の必要性と吐き出しによる画像への影響を判断し、吐き出しによる画像不良を発生させず、生産性を必要以上に落とさないよう給紙タイミングを制御する。 Then, the CPU 106 determines the necessity of the discharge process and the influence on the image due to the discharge based on the estimated toner amount, and does not cause an image defect due to the discharge, and does not cause the productivity to drop more than necessary. To control.
ステップＳ２０７では、帯電ローラ２０７によって一様に帯電した感光ドラム２０６をレーザ露光して静電潜像を形成し、静電潜像を現像機２０８から供給されるトナーによって現像する。そして、現像されたトナー像を転写ローラ２１０で用紙上に転写し、それを定着ローラ２１２により定着することで画像形成を行う。 In step S 207, the photosensitive drum 206 uniformly charged by the charging roller 207 is exposed to laser to form an electrostatic latent image, and the electrostatic latent image is developed with toner supplied from the developing device 208. Then, the developed toner image is transferred onto a sheet by the transfer roller 210 and fixed by the fixing roller 212 to form an image.
ステップＳ２０８にて次の印刷指示がある場合は、再度ステップＳ２０５からステップＳ２０７の処理を行う。次の印刷指示が無い場合は、記録材（シート材）を機外に排紙し、ステップＳ２０９にてアクチュエータ（光学ユニット２１１、ＤＣブラシレスモータ１１４、ＤＣブラシレスモータ１１５、定着器２１２、感光ドラム２０６）を停止させる。そして、帯電ローラ２０７、現像機２０８、転写ローラ２１０に印加している電圧を停止させる。 If there is a next print instruction in step S208, the processing from step S205 to step S207 is performed again. If there is no next printing instruction, the recording material (sheet material) is discharged out of the apparatus, and the actuator (optical unit 211, DC brushless motor 114, DC brushless motor 115, fixing device 212, photosensitive drum 206) is discharged in step S209. ). Then, the voltage applied to the charging roller 207, the developing device 208, and the transfer roller 210 is stopped.
６）給紙搬送制御の流れ
次にステップＳ２０６にて実行される給紙搬送制御の流れを、図１と図７を用いて説明する。図１は画像形成時における給紙制御のフローチャートである。図７は加圧ローラ２１３のトナー付着量と紙間制御の関係である。図１のステップＳ３０１では、定着ローラ２１２と加圧ローラ２１３に通紙した際に加圧部材としての加圧ローラ２１３に転移するトナー量（トナー転移量）を推測値として算出手段であるＣＰＵ１０６が算出する。本実施形態では、トナー転移量は、ステップＳ３０１に記載の以下の式で算出する。
6) Flow of Paper Feeding and Conveying Control Next, the flow of paper feeding and carrying control executed in step S206 will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a flowchart of paper feed control during image formation. FIG. 7 shows the relationship between the toner adhesion amount of the pressure roller 213 and the paper gap control. In step S301 in FIG. 1, the CPU 106, which is a calculation unit, calculates the estimated amount of toner (toner transfer amount) transferred to the pressure roller 213 as a pressure member when the paper passes through the fixing roller 212 and the pressure roller 213. calculate. In this embodiment, the toner transfer amount is calculated by the following formula described in step S301.
トナー転移量＝（α×印字率＋β×画像エッジ率）×トナーの濃度×紙の坪量
ここで、係数αは記録材としての紙の全面に画像を印刷した時に発生する静電的に不安定なトナー（静電オフセット）の量を示したものである。係数βは画像エッジ部分に残った未定着のトナーの量を示したものであり、記録材としての紙の後端から加圧ローラ２１３の一周分の範囲がすべて画像エッジ部分だった時のトナー量を示したものである。トナー濃度はホストコンピュータ１０１から送信される印刷情報より取得したトナーの濃度設定である。ここでは通常印刷時の濃度を１．０とし、それよりも濃い設定は１．１、１．２．．．、薄い設定は０．９、０．８．．．とする。
Toner transfer amount = (α × printing rate + β × image edge rate) × toner density × paper basis weight Here, the coefficient α is an electrostatic non-uniformity generated when an image is printed on the entire surface of paper as a recording material. It shows the amount of stable toner (electrostatic offset). The coefficient β indicates the amount of unfixed toner remaining in the image edge portion, and the toner when the entire range of the pressure roller 213 from the rear end of the recording paper as the recording material is the image edge portion. The amount is shown. The toner density is a toner density setting acquired from print information transmitted from the host computer 101. Here, the density during normal printing is set to 1.0, and settings darker than that are 1.1, 1.2. . . The thin setting is 0.9, 0.8. . . And
また、上記式の紙の坪量に関し、記録材（シート材）の種類（タイプ）がメディアセンサ２１６（図３）より取得される。ここでは、通常印刷時に推奨する記録材（シート材）の種類（用紙タイプ）を１．０とし、それよりも表面性が良くない用紙は１．１、１．２．．．、表面性が良い用紙は０．９、０．８．．．とする。ステップＳ３０２では、紙間時に加圧ローラから定着ローラに移動して（吐き出され）、更に次の紙に吐き出されるトナーの量（トナー吐出し量）を求める。 Further, regarding the basis weight of the paper of the above formula, the type (type) of the recording material (sheet material) is acquired from the media sensor 216 (FIG. 3). Here, the type (paper type) of the recording material (sheet material) recommended at the time of normal printing is set to 1.0, and the paper whose surface property is not better than that is 1.1, 1.2. . . , 0.9, 0.8. . . And In step S302, the sheet is moved (discharged) from the pressure roller to the fixing roller during the interval between sheets, and the amount of toner discharged to the next sheet (toner discharge amount) is obtained.
本実施形態では、トナー吐き出し量は、ステップＳ３０２に記載の以下の式に基づき、判断手段としてのＣＰＵ１０６で判断される。ここで、本実施形態では、加圧ローラのトナー付着量の基準値を定めておき、加圧ローラのトナー付着量に応じてトナー吐き出しの必要性と共に、トナー吐き出し量を基準値と比較して判断していく。 In the present embodiment, the toner discharge amount is determined by the CPU 106 as a determination unit based on the following expression described in step S302. Here, in the present embodiment, a reference value for the toner adhesion amount of the pressure roller is determined, and the toner ejection amount is compared with the reference value together with the necessity of toner ejection according to the toner adhesion amount of the pressure roller. Judge.
トナー吐き出し量＝γ×紙間時間÷加圧ローラ１周分の時間
ここで、係数γは紙間を加圧ローラ１周分あけた際に吐き出されるトナー量であり、加圧ローラ１周分の時間は加圧ローラが１周する回転時間である。ここで、本実施形態では加圧部材から吐き出すトナーの量の基準値が加圧ローラの１周分の回転時間に応じて定められている。
Toner discharge amount = γ × time between papers ÷ time for one rotation of pressure roller Here, the coefficient γ is the amount of toner discharged when one space between the pressure rollers is discharged, and is equivalent to one rotation of the pressure roller. Is the rotation time for the pressure roller to make one round. Here, in this embodiment, the reference value of the amount of toner discharged from the pressure member is determined according to the rotation time of one rotation of the pressure roller.
ステップＳ３０３では、ステップＳ３０１で推測値として算出したトナー転移量（第１トナー量）と、ステップＳ３０２で求めたトナー吐出し量（第２トナー量）の差分を記録材１枚通紙時のトナー付着量として求める。そして、加圧ローラに付着しているトナー付着量に積算し、そのトナー付着量を不図示の不揮発メモリに記憶しておき、画像形成システムの電源オフ、電源オンの際は、不揮発メモリの内容を参照して、トナー付着量を設定する。 In step S303, the difference between the toner transfer amount (first toner amount) calculated as the estimated value in step S301 and the toner discharge amount (second toner amount) calculated in step S302 is the toner when one sheet of recording material is passed. Calculate as the amount of adhesion. Then, the toner adhering amount adhering to the pressure roller is integrated, and the toner adhering amount is stored in a non-illustrated non-volatile memory. When the image forming system is turned off and on, the contents of the non-volatile memory are stored. To set the toner adhesion amount.
ステップＳ３０４では、コンタミ解消処理（ステップＳ３１０、ステップＳ３１１の少なくとも一方を行うことで加圧ローラからのトナー吐き出しを行う処理）を実施中（実施している）か否かを判断する。実施している場合は、ステップＳ３０５でトナー付着量とトナー量閾値Ｂを比較する処理を行う。ステップＳ３０５にてトナー付着量がトナー量閾値Ｂより多い場合、ステップＳ３０９以降でコンタミ解消処理を実施する。 In step S304, it is determined whether or not a contamination elimination process (a process for discharging toner from the pressure roller by performing at least one of steps S310 and S311) is being performed. If it is implemented, a process of comparing the toner adhesion amount and the toner amount threshold B is performed in step S305. If the toner adhesion amount is larger than the toner amount threshold B in step S305, the contamination elimination process is performed in step S309 and thereafter.
一方、トナー付着量がトナー量閾値Ｂを下回る場合、トナーの吐出し量が少なく、加圧ローラ２１３に付着したトナーを解消するよりも生産性を優先することが可能であると判断し、ステップＳ３０６にてコンタミ解消処理を解除する。 On the other hand, if the toner adhesion amount is less than the toner amount threshold B, it is determined that the amount of toner discharged is small, and it is possible to prioritize productivity over eliminating the toner adhering to the pressure roller 213. In step S306, the contamination elimination process is canceled.
ステップＳ３０４にて、コンタミ解消処理を実施していない場合は、ステップＳ３０７でトナー付着量とトナー量閾値Ａ（許容範囲の上限値）を比較する処理を行う。ステップＳ３０７にてトナー付着量がトナー量閾値Ａを上回る場合、加圧ローラ２１３に蓄積しているトナー量が多く、これ以上蓄積を続けると画像不良を引き起こす可能性があると判断し、ステップＳ３０８にてコンタミ解消処理を実施する。一方、トナー付着量がトナー量閾値Ａより少ない場合、ステップＳ３０９に進む。ステップＳ３０９では、再度コンタミ解消処理を実施しているか否かを判断し、実施していない場合に該当するためステップＳ３１３に進む。 If the contamination elimination process is not performed in step S304, a process for comparing the toner adhesion amount and the toner amount threshold A (the upper limit value of the allowable range) is performed in step S307. If the toner adhesion amount exceeds the toner amount threshold A in step S307, it is determined that the amount of toner accumulated on the pressure roller 213 is large, and that further accumulation may cause an image defect, and step S308. Perform contamination elimination processing at On the other hand, when the toner adhesion amount is smaller than the toner amount threshold A, the process proceeds to step S309. In step S309, it is determined whether or not the contamination elimination process is performed again. The process proceeds to step S313 because it corresponds to the case where it is not performed.
ステップＳ３０９で、コンタミ解消処理が実施されている場合は、ステップＳ３１０にて加圧ローラ２１３に付着したトナーを解消するために加圧ローラからのトナー吐き出しを行うための必要な紙間延長時間を算出する。すなわち、トナー付着量が基準値より多い場合、記録材のニップ部に搬送される間隔を基準間隔より長くする。紙間時間と吐き出し量は比例の関係にあり、紙間時間を長くすればする程、加圧部材からのトナー吐き出し量は増える。 If the contamination elimination process has been performed in step S309, the inter-paper extension time required for discharging the toner from the pressure roller to eliminate the toner adhering to the pressure roller 213 in step S310 is set. calculate. That is, when the toner adhesion amount is larger than the reference value, the interval of conveyance to the nip portion of the recording material is set longer than the reference interval. The inter-paper time and the discharge amount are in a proportional relationship, and the longer the inter-paper time, the more the toner discharge amount from the pressure member.
紙間延長時間を算出する際、ホストコンピュータ１０１から送信される印刷情報を参照し、ユーザが生産性を優先するモードが指定されていた場合、以下のように吐き出しを行う。すなわち、図７（ａ）のように一回の吐き出しで吐出し量がトナー量閾値Ｂ（許容範囲の下限値）に到達するくらい紙間を長くして、加圧ローラ２１３に蓄積したトナーを一気に吐き出す。また、ユーザが画像を優先するモードが指定されていた場合、図７（ｂ）のように紙間を通常よりも長目にすることで、加圧ローラ２１３に蓄積したトナーを少しずつ解消する処理を行う。 When calculating the paper extension time, the print information transmitted from the host computer 101 is referred to, and when the user designates a mode that prioritizes productivity, discharge is performed as follows. That is, as shown in FIG. 7A, the paper interval is increased so that the discharge amount reaches the toner amount threshold B (lower limit value of the allowable range) by one discharge, and the toner accumulated in the pressure roller 213 is removed. Exhale at once. Further, when the mode in which the user gives priority to the image is designated, the toner accumulated in the pressure roller 213 is gradually removed by making the interval between sheets longer than usual as shown in FIG. 7B. Process.
ステップＳ３１１では、紙間を長くすることによる加圧ローラからのトナーの吐き出しとは別の吐き出しとして、定着ローラ２１２の温調温度を上げる。すなわち、加圧ローラ２１３に付着したトナーを加熱して、加圧ローラ２１３から定着ローラ２１２へ転移するトナー量を多くするため、定着ローラ２１２の温調温度を上げる。ステップＳ３１２では、ステップＳ３１０で決定された紙間時間が経過したか否かを判断し、紙間時間が経過したらステップＳ３１２で給紙を行う。ステップＳ３０９にて、コンタミ解消処理を実施していない場合はステップＳ３１３で給紙を行う。 In step S <b> 311, the temperature adjustment temperature of the fixing roller 212 is raised as a discharge different from the discharge of toner from the pressure roller by increasing the interval between sheets. That is, the toner adhering to the pressure roller 213 is heated to increase the amount of toner transferred from the pressure roller 213 to the fixing roller 212, so that the temperature adjustment temperature of the fixing roller 212 is increased. In step S312, it is determined whether or not the paper interval time determined in step S310 has elapsed. When the paper interval time has elapsed, paper is fed in step S312. If the contamination elimination process is not performed in step S309, the paper is fed in step S313.
（本実施形態の効果）
以上、本実施形態では、加圧ローラ２１３に付着したトナー量を算出して、吐き出しの必要性と吐き出しによる画像不良の有無を判断し、それに応じて紙間時間を制御する。これにより、画像不良を発生させず、生産性を必要以上に落とさず加圧ローラ２１３に転移したトナーを軽減することができる。
(Effect of this embodiment)
As described above, in the present embodiment, the amount of toner attached to the pressure roller 213 is calculated, the necessity of ejection and the presence / absence of image defects due to ejection are determined, and the time between sheets is controlled accordingly. As a result, it is possible to reduce the toner transferred to the pressure roller 213 without causing image defects and reducing productivity more than necessary.
また、本実施形態では、連続プリントが続いた場合や、プリント後すぐにプリントを開始した場合等、加圧ローラを暖める機会が少ないケースでも、画像不良を発生させず、生産性を必要以上に落とさず加圧ローラに転移したトナーを軽減できる。 Further, in this embodiment, even when continuous printing continues or when printing is started immediately after printing, there is little opportunity to warm the pressure roller. The toner transferred to the pressure roller without dropping can be reduced.
《第２の実施形態》
第１の実施形態では、コントローラにて印字率や画像エッジ率を算出し、画像形成装置に送信していたが、本実施形態では、画像形成装置側で画像データをリアルタイムで解析し、そこから印字率と画像エッジ率を求める構成にしたものである。本実施形態では、コントローラはラスターイメージを画像データに展開して画像形成装置に送出する機能のみとし、第１の実施形態に比べ低価格のＣＰＵを用いることができる。なお、本実施形態の画像形成システムの構成は図２に示した構成と同様であり、また画像形成装置の基本構成は図３に示した構成と同様であり、説明は省略する。
<< Second Embodiment >>
In the first embodiment, the printing rate and the image edge rate are calculated by the controller and transmitted to the image forming apparatus. However, in this embodiment, the image forming apparatus analyzes the image data in real time, and from there In this configuration, the printing rate and the image edge rate are obtained. In the present embodiment, the controller has only a function of developing a raster image into image data and sending it to the image forming apparatus, and a lower-cost CPU can be used than in the first embodiment. The configuration of the image forming system of the present embodiment is the same as the configuration shown in FIG. 2, and the basic configuration of the image forming apparatus is the same as the configuration shown in FIG.
本実施形態について、コントローラがホストコンピュータ１０１から印刷指示を受けた際に実行する画像形成処理と、画像形成装置にて実施する画像データ解析処理について図８と図９を用いて説明する。図８は画像形成時のコントローラの制御動作を示すフローチャートである。 In this embodiment, an image forming process executed when the controller receives a print instruction from the host computer 101 and an image data analyzing process executed in the image forming apparatus will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a flowchart showing the control operation of the controller during image formation.
本実施形態では記録材（シート材）の後端を起点とし、そこから記録材（シート材）の先端にかけて加圧ローラ２１３一周分の長さの範囲を、印字率と画像エッジ率の算出対象の画像範囲とする。本実施形態では対象の画像領域において、画像データの割合を示したものを印字率とする。また、本実施形態では対象の画像領域において、画像データと非画像データが隣り合う領域の割合を示しものを画像エッジ率とする。なお、本動作はＣＰＵ１０２の指示により不図示のＲＯＭに格納されたプログラムに基づいて実行される。 In this embodiment, the range of the length corresponding to one rotation of the pressure roller 213 from the trailing edge of the recording material (sheet material) to the leading edge of the recording material (sheet material) is calculated for the printing rate and the image edge rate. Image range. In the present embodiment, the print rate is the ratio of the image data in the target image area. In the present embodiment, the image edge ratio is a ratio indicating the ratio of the area where the image data and the non-image data are adjacent to each other in the target image area. This operation is executed based on a program stored in a ROM (not shown) according to an instruction from the CPU 102.
図８のステップＳ４０１では、ホストコンピュータ１０１より送信された印刷指示を解析して、画像形成装置に送信する印刷予約コマンドに変換する。そしてビデオインターフェイス制御回路１０５より画像形成装置に印刷予約コマンドを送信する。ステップＳ４０２では、画像形成装置にトナーの濃度設定や記録材サイズ（紙サイズ）等ホストコンピュータ１０１から送信される印刷情報、印刷指示コマンドを送信する。 In step S401 in FIG. 8, the print instruction transmitted from the host computer 101 is analyzed and converted into a print reservation command to be transmitted to the image forming apparatus. Then, a print reservation command is transmitted from the video interface control circuit 105 to the image forming apparatus. In step S402, print information and a print instruction command transmitted from the host computer 101 such as toner density setting and recording material size (paper size) are transmitted to the image forming apparatus.
ステップＳ４０３では、画像形成装置から出力されるＴＯＰ信号を検知したか否かを監視し、ＴＯＰ信号を検知した場合、ステップＳ４０４にて、ラスターイメージデータを画像データ信号に変換し、画像形成装置に送信する。ステップＳ４０５では、ホストコンピュータ１０１から次の印刷指示があるか否かを監視し、次の印刷指示がある場合、ステップＳ４０１に戻る。次の印刷指示がなければ印刷制御を終了する。 In step S403, it is monitored whether or not a TOP signal output from the image forming apparatus is detected. If a TOP signal is detected, raster image data is converted into an image data signal in step S404, and the image forming apparatus receives the TOP signal. Send. In step S405, it is monitored whether there is a next print instruction from the host computer 101. If there is a next print instruction, the process returns to step S401. If there is no next print instruction, the print control is terminated.
画像形成時の画像形成装置の制御動作は第１の実施形態における図６に示す動作と同様であり、また画像形成時における給紙制御は第１の実施形態における図１に示す動作と同様であり、説明は省略する。ここで、図６に示したステップＳ２０５の印刷情報取得処理の詳細については本実施形態と第１の実施形態で制御内容が異なるため、以下説明する。 The control operation of the image forming apparatus at the time of image formation is the same as the operation shown in FIG. 6 in the first embodiment, and the paper feed control at the time of image formation is the same as the operation shown in FIG. 1 in the first embodiment. Yes, explanation is omitted. Here, details of the print information acquisition processing in step S205 shown in FIG. 6 will be described below because the control contents are different between the present embodiment and the first embodiment.
図９は画像形成時における印刷情報取得のフローチャートである。図９のステップＳ５０１では、ステップＳ２０７にて画像形成している記録材（シート材）に対して、コントローラにＴＯＰ信号送信したか否かを監視する。ＴＯＰ信号を送信した場合、ステップＳ５０２にて、画像データ信号を解析し、画像データが１ドット印刷する時間Ｈｉｇｈであった場合、画像が書かれているポイントと認識し、画像領域としてカウントをする。同様に非画像領域についてもカウントする。 FIG. 9 is a flowchart of print information acquisition at the time of image formation. In step S501 in FIG. 9, it is monitored whether a TOP signal is transmitted to the controller for the recording material (sheet material) on which the image is formed in step S207. When the TOP signal is transmitted, the image data signal is analyzed in step S502, and when the image data is high for the time of printing one dot, it is recognized as a point where the image is written and counted as an image area. . Similarly, the non-image area is counted.
本実施形態では、画像領域のカウントアップは、ＣＰＵ１０６に搭載された不図示のカウントアップ機能にて、入力されるラスターイメージデータを解析しカウントアップする。ステップＳ５０３では、画像データ信号を解析して、画像領域と非画像領域が隣り合うエッジ部分を検出し、カウントする。本実施形態では、エッジ部分のカウントアップは、ＣＰＵ１０６に搭載された不図示のカウントアップ機能にて、入力されるラスターイメージデータを解析しカウントアップする。 In the present embodiment, the image area is counted up by analyzing the input raster image data by a count-up function (not shown) installed in the CPU 106. In step S503, the image data signal is analyzed, and an edge portion where the image region and the non-image region are adjacent to each other is detected and counted. In this embodiment, the edge portion is counted up by analyzing the input raster image data by a count-up function (not shown) installed in the CPU 106.
ステップＳ５０４では、紙後端の画像データを受信したか否かを監視し、受信していない場合は、次に受信する画像データに対しステップＳ５０３の処理を実施する。紙後端の画像データを受信した場合、ステップＳ５０７にて、カウントした画像領域と非画像領域から印字率を算出する。ステップＳ５０６では、カウントした画像エッジと、加圧ローラ１周分の画像データ数と非画像データ数から画像エッジ率を算出する。 In step S504, it is monitored whether or not the image data on the trailing edge of the paper has been received. If not, the process in step S503 is performed on the image data to be received next. When the image data at the rear end of the paper is received, the printing rate is calculated from the counted image area and non-image area in step S507. In step S506, the image edge ratio is calculated from the counted image edge, the number of image data for one rotation of the pressure roller, and the number of non-image data.
ステップＳ５０７では、トナーの濃度設定や紙サイズ等ホストコンピュータ１０１から送信される印刷情報、メディアセンサ２１６にて検知された紙の坪量と用紙タイプ、ビデオインターフェイス制御回路１１９から印字率等、印刷に必要な情報を取得する。 In step S507, printing information transmitted from the host computer 101 such as toner density setting and paper size, paper basis weight and paper type detected by the media sensor 216, printing rate from the video interface control circuit 119, etc. are printed. Get the information you need.
（本実施形態の効果）
本実施形態では、コントローラはラスターイメージを画像データに展開して画像形成装置に送出する機能のみとする。そして、画像形成装置側で画像データをリアルタイムで解析し、そこから印字率と画像エッジ率を求める構成にすることで、処理速度の向上とＣＰＵのコストダウンをしつつ、第１の実施形態と同等の機能を実現できる。
(Effect of this embodiment)
In this embodiment, the controller has only the function of developing a raster image into image data and sending it to the image forming apparatus. Then, by analyzing the image data in real time on the image forming apparatus side and obtaining the printing rate and the image edge rate therefrom, the processing speed is improved and the cost of the CPU is reduced. Equivalent functions can be realized.
（変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限らず、同一性の範囲内で種々の扁形が可能である。
(Modification)
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not restricted to this, A various flat shape is possible within the range of identity.
（変形例１）
上述した実施形態では、トナー吐き出し量に関し、設定対象としての記録材のニップ部に搬送される間隔、および像加熱部材の温調温度を、判断手段であるＣＰＵ１０６が設定した。しかしながら、本発明はこれに限らず、記録材のニップ部に搬送される間隔、像加熱部材の温調温度のいずれか一方のみを判断手段であるＣＰＵ１０６が設定するようにしても良い。
(Modification 1)
In the above-described embodiment, regarding the toner discharge amount, the CPU 106 which is a determination unit sets the interval of conveyance to the nip portion of the recording material to be set and the temperature adjustment temperature of the image heating member. However, the present invention is not limited to this, and the CPU 106, which is a determination unit, may set only one of the interval conveyed to the nip portion of the recording material and the temperature adjustment temperature of the image heating member.
（変形例２）
また、上述した実施形態では、加圧部材としての加圧ローラから吐き出されるトナーの量を基準値より多くしたが、本発明はこれに限らず、加圧部材としての加圧ローラから吐き出されるトナーの量を基準値より少なくしても良い。すなわち、加熱ローラにトナーが転移しやすい条件が継続される場合には、加圧部材から吐き出すトナー量が多いと、吐き出し先の記録材の画像に影響を与え、画像不良や裏汚れとなる場合がある。この場合には、加圧部材からのトナー吐き出し量は基準値より少なくすることが好ましい。
(Modification 2)
In the above-described embodiment, the amount of toner discharged from the pressure roller as the pressure member is larger than the reference value. However, the present invention is not limited to this, and the toner discharged from the pressure roller as the pressure member. The amount may be less than the reference value. In other words, when the condition that the toner is likely to transfer to the heating roller is continued, if the amount of toner discharged from the pressure member is large, the image on the recording material that is discharged may be affected, resulting in an image defect or back stain. There is. In this case, it is preferable that the amount of toner discharged from the pressure member is smaller than the reference value.
（変形例３）
また、本発明では、像加熱部材としての定着部材と加圧部材の間にニップ部を形成し、記録材をニップ部で挟持搬送することを前提とする。そして、像加熱部材としてエンドレスベルトと、エンドレスベルトを介して加圧ローラに対向するバックアップ部材と、前記エンドレスベルトを加熱するヒーター部材と、を有するものが使用できる。ここで、上述した実施形態では加圧部材として加圧ローラを示したが、加圧パッドであっても良く、この場合エンドレスベルトは駆動プーリーを含む複数プーリーに懸架される構成を用いることができる。
(Modification 3)
In the present invention, it is assumed that a nip portion is formed between a fixing member as an image heating member and a pressure member, and the recording material is nipped and conveyed by the nip portion. An image heating member having an endless belt, a backup member facing the pressure roller via the endless belt, and a heater member for heating the endless belt can be used. Here, although the pressure roller is shown as the pressure member in the above-described embodiment, a pressure pad may be used. In this case, the endless belt can be configured to be suspended by a plurality of pulleys including a drive pulley. .
１０６・・ＣＰＵ（算出手段、判断手段）、２０９・・プロセスカートリッジ（画像形成部）、２１２・・定着ローラ（像加熱部材）、２１３・・加圧ローラ（加圧部材） 106 ..CPU (calculation means, judgment means), 209 ..Process cartridge (image forming unit), 212 ..Fixing roller (image heating member), 213 ..Pressure roller (pressure member)
Claims (5)
像加熱部材と加圧部材の間のニップ部に記録材を挟持搬送し前記トナー像を加熱する画像加熱部と、
前記加圧部材に転移するトナーの量であるトナー転移量と、複数枚の記録材に連続して画像形成する時の紙間において前記加圧部材から前記像加熱部材に吐き出されるトナーの量であるトナー吐き出し量と、を算出する算出手段と、
前記トナー転移量と前記トナー吐き出し量の差分に応じて、前記加圧部材からトナーを吐き出す処理を実行するか否かを判断する判断手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit for forming a toner image on a recording material;
An image heating unit for sandwiching and conveying a recording material to a nip portion between the image heating member and the pressure member and heating the toner image;
The amount of toner to be discharged and the toner transfer said amount is an amount of toner you transferred to the pressure member, said image heating member from the pressure member in the sheet interval when the image formed continuously on a plurality of recording materials Calculating means for calculating a toner discharge amount ,
Determining means for determining whether or not to execute a process of discharging toner from the pressure member according to a difference between the toner transfer amount and the toner discharge amount ;
An image forming apparatus comprising:
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