JP6253148B2 - Wooden decorative thin laminated sheet and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、表面に装飾加工が施された木質化粧薄板を表面材として不燃材料に積層し、且つ、施工後にも高度な防燃性を有する木質化粧薄板積層シートに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wooden decorative thin plate laminated sheet in which a wooden decorative thin plate whose surface is decorated is laminated as a surface material on a non-combustible material and has high flame resistance even after construction.
今日では、天然木資源、特に銘木資源の枯渇により、無垢板材に代わってこれらをツキ板にした木質化粧薄板が、木質感、ナチュラル感、高級感を演出する素材として広く使用されている。また、銘木からなるツキ板だけではなく、表面変化による高級感を更に演出する素材として、種々の木質材料を組み合わせて表面に切削加工などで立体模様を施した木質化粧薄板や、寄木模様や組子模様などの幾何学模様を再現した模様ブロックをツキ板にした木質化粧薄板も開発されている。 Nowadays, due to the depletion of natural wood resources, especially precious wood resources, wood-made decorative thin plates made of wood instead of solid wood are widely used as materials that produce wood texture, natural feeling and luxury. In addition to wood veneer boards made of famous wood, as a material to further enhance the luxury feeling due to surface changes, wooden decorative thin plates with a three-dimensional pattern by combining various wooden materials on the surface, and parquet patterns and groups Wood-based decorative thin plates have also been developed that use a pattern block that reproduces a geometric pattern such as a child pattern.
これらの木質感、ナチュラル感、高級感を演出する木質化粧薄板の用途としては、例えば、天井表面材、壁面材、柱被覆材などの建築内装材、自動車や船舶の内装製品の表面材、箪笥等の家具の外面化粧材、並びに、電気製品や楽器の外面化粧材などが挙げられる。これらの用途においては、安全性の観点から防燃性の施された木質化粧薄板の開発が行われてきた。例えば、下記特許文献１においては、防燃性銘木化粧シートが提案されている。この防燃性銘木化粧シートは、銘木単板／紙・不織布／金属箔／紙・不織布の各層が接着性樹脂層を介して一体に圧着成形されており、この接着性樹脂層には、難燃剤が含有されている。 Examples of the use of these wooden decorative sheets that produce a wood texture, natural feeling, and luxury are, for example, architectural interior materials such as ceiling surface materials, wall surface materials, pillar covering materials, surface materials for interior products of automobiles and ships, And the like, and the exterior decorative material for furniture and the like, and the external decorative material for electrical products and musical instruments. In these applications, development of fire-resistant wooden decorative thin plates has been performed from the viewpoint of safety. For example, in the following Patent Document 1, a flameproof nameplate decorative sheet is proposed. This flame retardant nameplate decorative sheet is made by pressing the nameplate veneer / paper / non-woven fabric / metal foil / paper / non-woven fabric integrally with an adhesive resin layer. Contains a flame retardant.
また、特に需要の大きな建築内装材の分野においては、建築基準法に従った不燃性、準不燃性の木質化粧薄板の開発も進められている。例えば、下記特許文献２においては、化粧不燃材が提案されている。この化粧不燃材は、所定の基材の上に不燃性シートを介して化粧単板が被覆されている。この不燃性シートはアルミニウム箔及び繊維質シートからなり、繊維質シートには紙又は不織布が使用されている。 In addition, in the field of building interior materials where demand is particularly high, development of non-combustible and semi-incombustible wood decorative thin plates in accordance with the Building Standard Law is also underway. For example, in the following Patent Document 2, a cosmetic incombustible material is proposed. This decorative incombustible material has a decorative veneer coated on a predetermined base material via an incombustible sheet. This incombustible sheet consists of aluminum foil and a fibrous sheet, and paper or a nonwoven fabric is used for the fibrous sheet.
ところで、上記特許文献１の防燃性銘木化粧シートにおいては、接着性樹脂層に難燃剤が含有されているものの、銘木単板や紙・不織布には難燃剤を付与しておらず、その防燃性は十分なものではない。また、銘木単板や紙・不織布に難燃剤を付与したとしても、木質部の厚みが０．３ｍｍ以上になると、その防燃性は不十分なものとなる。一方、上記特許文献２の不燃性シートにおいては、現在の建築基準法に適合する性能を有するとされる。しかし、使用される化粧単板としては、銘木より加工された挽板又はツキ板をそのまま使用するものであり、防燃化処理や寸法安定化処理が成されていない。 By the way, in the flame-retardant decorative wood decorative sheet of the above-mentioned patent document 1, although the flame retardant is contained in the adhesive resin layer, the flame retardant is not applied to the wood veneer or paper / nonwoven fabric. Flammability is not enough. Moreover, even if a flame retardant is applied to a wood veneer or paper / nonwoven fabric, if the thickness of the woody part is 0.3 mm or more, the flame retardancy is insufficient. On the other hand, the non-combustible sheet of Patent Document 2 is said to have performance that complies with the current building standard law. However, as the decorative veneer used, a ground plate or a veneer processed from a name tree is used as it is, and neither flameproofing treatment nor dimensional stabilization treatment is performed.
このような化粧単板をアルミニウム箔及び繊維質シートからなる不燃性シートを介して基材の上に被覆した場合、木質材からなる化粧単板と金属シートであるアルミニウム箔との間で接着部分に歪が生じることとなる。すなわち、吸湿乾燥による含水率の変化や気温の変化による膨張収縮差などから、化粧単板と金属シートとの間で隙間が発生し剥離が生じるなどの不具合が起こるという問題がある。 When such a decorative veneer is coated on a substrate via an incombustible sheet made of an aluminum foil and a fibrous sheet, an adhesive portion is bonded between the decorative veneer made of a wood material and the aluminum foil that is a metal sheet. Will be distorted. That is, there is a problem that a gap occurs between the decorative veneer and the metal sheet due to a change in moisture content due to moisture drying and a difference in expansion and contraction due to a change in temperature, and the like.
また、表面に高い意匠性を施した木質化粧薄板、すなわち、上述の切削加工などの立体的意匠を施した木質化粧薄板や、寄木模様又は組子模様を再現した模様ブロックをツキ板にした木質化粧薄板においては、これらの不具合が特に起こり易いという問題がある。 In addition, a wooden decorative thin plate with a high design on its surface, that is, a wooden decorative thin plate with a three-dimensional design such as the above-mentioned cutting process, or a wooden texture with a pattern block that reproduces a parquet or braided pattern The decorative thin plate has a problem that these problems are particularly likely to occur.
例えば、表面に切削加工を施した木質化粧薄板を金属シートと積層して建築内装材などに利用する場合、薄板化するための切削加工の際に割れやすく、また、含水率の変化に対する寸法安定性が低く、反りや捩れなどの狂いが発生して木質化粧薄板の割れ、木質化粧薄板と金属シートとの剥がれとなって現れる。また、寄木模様や組子模様などの幾何学模様を再現した木質化粧薄板を金属シートと積層して建築内装材などに利用する場合、この木質化粧薄板に要求される物性は従来の工芸的なレベルでは不十分である。 For example, when a wooden decorative sheet with a cut surface is laminated with a metal sheet and used as a building interior material, it is easy to break when cutting to make it thin, and it is dimensionally stable against changes in moisture content. It is low in properties, and warping and twisting occur, resulting in cracks in the wooden decorative thin plate and peeling off of the wooden decorative thin plate and the metal sheet. In addition, when a wooden decorative thin plate that reproduces a geometric pattern such as a parquet pattern or a kumiko pattern is used as a building interior material by laminating it with a metal sheet, the physical properties required for this wooden decorative thin plate are the conventional craftsmanship. The level is not enough.
そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、切削加工による立体模様、組子模様や寄木模様などの幾何学模様など、優れた意匠性を有する木質化粧薄板を表面材として利用して不燃材料に積層した場合でも、木質感、ナチュラル感、高級感を有すると共に、実用的な物性を確保し、隙間や剥離が生じることがなく、且つ、施工後にも高度な防燃性を有する木質化粧薄板積層シート及びその製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above, the present invention uses a wooden decorative thin plate having excellent design characteristics such as a three-dimensional pattern by cutting and a geometric pattern such as a kumiko pattern and a parquet pattern as a surface material. Even when laminated to non-combustible materials, it has a wooden texture, natural feeling, luxury feeling, secures practical physical properties, does not cause gaps or peeling, and has high flame resistance even after construction. An object of the present invention is to provide a wooden decorative thin laminated sheet and a method for producing the same.
上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、切削加工による立体模様、組子や寄木などの幾何学模様を構成する木質化粧薄板に防燃化処理と共に寸法安定化処理を施すことにより、また、木質化粧薄板と金属シートとの間にガラスクロスを挟んで積層することにより、上記目的を達成できることを見出し本発明の完成に至った。 In solving the above-mentioned problems, the present inventors, as a result of intensive research, applied a flameproofing treatment and a dimensional stabilization treatment to a wooden decorative thin plate constituting a three-dimensional pattern by cutting and a geometric pattern such as a kumiko or a parquet. In addition, the inventors have found that the above object can be achieved by laminating a glass cloth between a wooden decorative thin plate and a metal sheet, and have completed the present invention.
即ち、本発明に係る木質化粧薄板積層シートは、請求項１の記載によると、
防燃化処理及び寸法安定化処理を施した木質材料から作製され表面に装飾加工が施されてなる木質化粧薄板の裏面にガラスクロスが積層接着され、当該ガラスクロスにアルミニウムシートが積層接着されてなり、総厚が１ｍｍ以下である。
That is, according to the description of claim 1, the wooden decorative thin plate laminated sheet according to the present invention,
A glass cloth is laminated and bonded to the back surface of a wooden decorative thin plate made of a wood material that has been subjected to a flameproofing treatment and a dimension stabilization treatment, and the surface is decorated, and an aluminum sheet is laminated and bonded to the glass cloth. The total thickness is 1 mm or less.
また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載の木質化粧薄板積層シートであって、
ＩＳＯ５５６０−１に準拠して測定したコーンカロリーメータによる発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 2, this invention is the woody decorative thin board laminated sheet of Claim 1,
In the exothermic test with a cone calorimeter measured according to ISO5560-1, it is characterized by conforming to the standard of non-combustible material or semi-incombustible material.
また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１又は２に記載の木質化粧薄板積層シートであって、
前記木質化粧薄板は、少なくとも２枚以上の薄単板を積層接着し、その表面層の薄単板側から中間層又は裏面層の薄単板に至ると共に、当該裏面層の薄単板を超えない深度で切削加工された切削部位を有しており、
当該切削部位により前記木質化粧薄板の表面に装飾加工が施されてなることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 3, this invention is the wooden decorative thin board laminated sheet of Claim 1 or 2,
The wooden decorative thin plate is formed by laminating and bonding at least two or more thin veneers, from the thin veneer side of the surface layer to the thin veneer of the intermediate layer or the back layer, and beyond the thin veneer of the back layer. It has a cutting part that has been machined at no depth,
A decorative process is performed on the surface of the wooden decorative thin plate by the cutting part.
また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項１又は２に記載の木質化粧薄板積層シートであって、
前記木質化粧薄板は、複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れるように形成した模様ブロックをその模様が表面に現れるようにして所定の厚さに剥削加工して薄板化しており、
当該模様ブロックの模様により前記木質化粧薄板の表面に装飾加工が施されてなることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 4, this invention is the woody decorative thin board laminated sheet of Claim 1 or 2,
The wooden decorative thin plate is thinned by stripping a pattern block formed so that a geometric pattern formed by combining a plurality of wooden parts appears on the surface to a predetermined thickness so that the pattern appears on the surface. And
The surface of the wooden decorative thin plate is decorated with the pattern of the pattern block.
また、本発明は、請求項５の記載によると、請求項４に記載の木質化粧薄板積層シートであって、
前記幾何学模様は、寄木模様又は組子模様であることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 5, this invention is the woody decorative thin board laminated sheet of Claim 4,
The geometric pattern is a parquet pattern or a kumiko pattern.
また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項１〜５のいずれか１つに記載の木質化粧薄板積層シートであって、
前記防燃化処理に使用する薬剤は、ホウ酸系防燃剤、リン酸系防燃剤、及び、これらを配合した防燃剤であることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 6, this invention is the wooden decorative thin board laminated sheet as described in any one of Claims 1-5,
The chemicals used for the flameproofing treatment are a boric acid flame retardant, a phosphoric acid flame retardant, and a flame retardant containing these.
また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項１〜６のいずれか１つに記載の木質化粧薄板積層シートであって、
前記寸法安定化処理に使用する薬剤は、
環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、
４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分と、
必要によりグリコール類からなる第３成分とを含有してなることを特徴とする。
Moreover, according to description of Claim 7, this invention is the woody decorative thin board laminated sheet as described in any one of Claims 1-6,
The drug used for the dimension stabilization process is:
A first component comprising an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal;
A second component comprising 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof;
It is characterized by containing a third component made of glycols if necessary.
また、本発明に係る木質化粧薄板積層シートの製造方法は、請求項８の記載によると、
表面に装飾加工が施されてなる木質化粧薄板を表面材とする木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記木質化粧薄板を構成する木質材料に防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤を含浸する薬剤含浸工程と、
前記寸法安定化処理用薬剤が未反応の状態で前記木質材料を加工して前記木質化粧薄板を成形する化粧薄板成形工程と、
薄板成形後に当該寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させて前記木質化粧薄板の寸法安定化処理を完結する薬剤反応工程と、
前記木質化粧薄板の裏面にガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートを総厚が１ｍｍ以下となるように積層接着する積層工程とを有することを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 8, the manufacturing method of the wooden decorative thin plate laminated sheet according to the present invention,
A method for producing a wooden decorative thin sheet laminate sheet using as a surface material a wooden decorative thin sheet that is decorated on the surface,
A chemical impregnation step of impregnating a wooden material constituting the wooden decorative thin plate with a flameproofing chemical and a dimensional stabilization chemical;
A decorative thin plate forming step of forming the wooden decorative thin plate by processing the wooden material in an unreacted state-stabilizing agent;
A chemical reaction step of reacting and curing the dimensional stabilization treatment chemical after thin plate molding to complete the dimensional stabilization treatment of the wooden decorative thin plate;
And a laminating step of laminating and bonding a composite sheet made of a glass cloth and an aluminum sheet on the back surface of the wooden decorative thin plate so that the total thickness is 1 mm or less.
また、本発明は、請求項９の記載によると、請求項８に記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記薬剤反応工程と積層工程とを熱圧処理により同時に行うことを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 9, this invention is a manufacturing method of the woody decorative thin board laminated sheet of Claim 8,
The chemical reaction step and the laminating step are performed simultaneously by a hot press process.
また、本発明は、請求項１０の記載によると、請求項８又は９に記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記化粧薄板成形工程において、少なくとも２枚以上の薄単板を積層接着し、その表面層の薄単板側から中間層又は裏面層の薄単板に至ると共に、当該裏面層の薄単板を超えない深度で切削加工された切削部位を有する木質化粧薄板を成形することを特徴とする。
According to the description of claim 10, the present invention is a method for producing a wooden decorative thin laminate sheet according to claim 8 or 9,
In the decorative thin plate forming step, at least two or more thin single plates are laminated and bonded, from the thin single plate side of the surface layer to the thin single plate of the intermediate layer or the back layer, and the thin single plate of the back layer It is characterized in that a wood decorative thin plate having a cutting part cut at a depth not exceeding is formed.
また、本発明は、請求項１１の記載によると、請求項８又は９に記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記化粧薄板成形工程において、複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れるように形成した模様ブロックをその模様が表面に現れるようにして所定の厚さに剥削加工して木質化粧薄板を成形することを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 11, this invention is a manufacturing method of the wooden decorative thin board laminated sheet of Claim 8 or 9,
In the decorative sheet forming step, the wooden block is formed by stripping a pattern block formed so that a geometric pattern formed by combining a plurality of wooden parts appears on the surface to a predetermined thickness so that the pattern appears on the surface. A thin plate is formed.
また、本発明は、請求項１２の記載によると、請求項１１に記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記幾何学模様は、寄木模様又は組子模様であることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 12, this invention is a manufacturing method of the woody decorative thin board laminated sheet of Claim 11,
The geometric pattern is a parquet pattern or a kumiko pattern.
また、本発明は、請求項１３の記載によると、請求項８〜１２のいずれか１つに記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記薬剤含浸工程において、前記防燃化処理用薬剤は、ホウ酸系防燃剤、リン酸系防燃剤、及び、これらを配合した防燃剤であることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 13, this invention is a manufacturing method of the wooden decorative thin board laminated sheet as described in any one of Claims 8-12,
In the chemical impregnation step, the chemical for flame retardant treatment is a boric acid-based flame retardant, a phosphoric acid-based flame retardant, and a flame retardant containing these.
また、本発明は、請求項１４の記載によると、請求項８〜１３のいずれか１つに記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記薬剤含浸工程において、前記寸法安定化処理用薬剤は、
環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、
４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分と、
必要によりグリコール類からなる第３成分とを含有してなることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 14, this invention is a manufacturing method of the wooden decorative thin board laminated sheet as described in any one of Claims 8-13,
In the chemical impregnation step, the chemical for dimension stabilization treatment is:
A first component comprising an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal;
A second component comprising 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof;
It is characterized by containing a third component made of glycols if necessary.
また、本発明は、請求項１５の記載によると、請求項１４に記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記第１成分は、２−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物からなり、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサールを０．９モル〜１．２モル付加してなることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 15, this invention is a manufacturing method of the wooden decorative thin board laminated sheet of Claim 14,
The first component comprises an addition product of 2-imidazolidinone and glyoxal, and is formed by adding 0.9 mol to 1.2 mol of glyoxal with respect to 1 mol of 2-imidazolidinone. To do.
また、本発明は、請求項１６の記載によると、請求項１４又は１５に記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法であって、
前記第２成分は、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする。
According to the description of claim 16, the present invention is a method for producing a woody decorative thin laminated sheet according to claim 14 or 15,
The second component is 1,3-dimethyl-4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 1,3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 1,3- It is characterized by comprising at least one selected from the group consisting of bis (hydroxyethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone.
上記構成によれば、本発明に係る木質化粧薄板積層シートにおいては、表面に装飾加工が施された木質化粧薄板の裏面にガラスクロスが積層接着され、このガラスクロスにはアルミニウムシートが積層接着されている。この木質化粧薄板の表面の装飾加工により、木質化粧薄板積層シートは意匠性に優れ、木質感、ナチュラル感、高級感を有している。 According to the above configuration, in the wooden decorative thin plate laminated sheet according to the present invention, the glass cloth is laminated and adhered to the back surface of the wooden decorative thin plate whose surface is decorated, and the aluminum sheet is laminated and adhered to the glass cloth. ing. By this decorative processing of the surface of the wooden decorative thin plate, the wooden decorative thin plate laminated sheet is excellent in design and has a wooden texture, a natural feeling and a high-class feeling.
この木質化粧薄板は寸法安定化処理を施した木質材料から作製されている。また、木質化粧薄板とアルミニウムシートとの間にはガラスクロスが積層接着されている。このことにより、吸湿乾燥による含水率の変化や気温の変化による膨張収縮差などから、木質化粧薄板とアルミニウムシートとの間で隙間が発生し剥離が生じるなどの不具合が起こることがない。 This wood decorative sheet is made of a wood material that has been subjected to dimensional stabilization treatment. A glass cloth is laminated and adhered between the wooden decorative thin plate and the aluminum sheet. Thus, there is no problem that a gap is generated between the wooden decorative thin plate and the aluminum sheet due to a change in moisture content due to moisture absorption drying or a difference in expansion and contraction due to a change in temperature, and the like.
また、木質化粧薄板に積層接着されたガラスクロス及びアルミニウムシートは不燃材であり、木質化粧薄板自体も防燃化処理を施した木質材料から作製されている。更に、木質化粧薄板積層シートの総厚が１ｍｍ以下と薄いことにより、木質化粧薄板積層シートは施工後にも高度な防燃性を有している。また、構成条件によっては、木質化粧薄板積層シートは、ＩＳＯ５５６０−１に準拠して測定したコーンカロリーメータによる発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することもできる。 The glass cloth and aluminum sheet laminated and adhered to the wooden decorative thin plate are non-combustible materials, and the wooden decorative thin plate itself is also made of a wooden material subjected to a flameproofing treatment. Furthermore, since the total thickness of the wooden decorative thin laminate sheet is as thin as 1 mm or less, the wooden decorative thin laminate sheet has a high degree of flame resistance even after construction. Further, depending on the configuration conditions, the wood decorative thin plate laminated sheet can be adapted to the standard of non-combustible material or quasi-incombustible material in a heat generation test using a cone calorimeter measured according to ISO5560-1.
また、上記構成によれば、木質化粧薄板は、少なくとも２枚以上の薄単板を積層接着して表面層の側から切削加工が施されている。この切削加工は、表面層の薄単板側から中間層又は裏面層の薄単板に至るような深度を有している。このことにより、木質化粧薄板積層シートの表面には立体模様が施され、表面変化による高級感を更に演出することができる。 Moreover, according to the said structure, the wooden decorative thin plate is cut and processed from the surface layer side by laminating and bonding at least two thin single plates. This cutting has a depth from the thin single plate side of the surface layer to the thin single plate of the intermediate layer or the back layer. As a result, a three-dimensional pattern is applied to the surface of the wooden decorative thin plate laminate sheet, and a high-class feeling due to the surface change can be further produced.
また、上記構成によれば、木質化粧薄板は、複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れるようにして剥削加工により薄板化されている。この幾何学模様により、木質化粧薄板積層シートは表面変化による高級感を更に演出することができる。なお、上記構成によれば、これらの幾何学模様には寄木模様や組子模様を表現するようにしてもよい。 Moreover, according to the said structure, the wooden decorative thin board is thinned by the scraping process so that the geometric pattern formed combining several wooden parts may appear on the surface. With this geometric pattern, the wooden decorative thin laminate sheet can further produce a high-class feeling due to surface changes. In addition, according to the said structure, you may make it express a parquet pattern or a kumiko pattern in these geometric patterns.
また、上記構成によれば、木質化粧薄板の防燃化処理には、ホウ酸系防燃剤、リン酸系防燃剤、及び、これらを配合した防燃剤を使用するようにしてもよい。このことにより、木質化粧薄板自体も防燃化され、木質化粧薄板積層シートが高度な防燃性を有する。また、構成条件によっては、建築基準法に従った不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することができる。 Moreover, according to the said structure, you may make it use the boric acid type flame retardant, a phosphoric acid type flame retardant, and the flame retardant which mix | blended these for the flameproofing process of a wooden decorative thin board. As a result, the wooden decorative thin plate itself is also flameproofed, and the wooden decorative thin plate laminated sheet has a high level of flame resistance. In addition, depending on the configuration conditions, it is possible to meet the standards for non-combustible materials or semi-incombustible materials according to the Building Standard Law.
また、上記構成によれば、木質化粧薄板の寸法安定化処理には、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分と、必要によりグリコール類からなる第３成分とを含有する薬剤を使用するようにしてもよい。このことにより、木質化粧薄板の寸法安定性が向上し、吸湿乾燥による含水率の変化や気温の変化による膨張収縮差などから、木質化粧薄板とガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートとの間で隙間が発生し剥離が生じるなどの不具合が起こることがない。 Moreover, according to the said structure, in the dimension stabilization process of a wooden decorative thin board, the 1st component which consists of an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal, and 4,5-dihydroxy-2- imidazolidinone or its derivative (s) You may make it use the chemical | medical agent containing the 2nd component which consists of these, and the 3rd component which consists of glycols as needed. This improves the dimensional stability of the wooden decorative thin plate, and the difference between the moisture content due to moisture absorption drying and the expansion / contraction difference due to the temperature change between the wooden decorative thin plate and the composite sheet made of glass cloth and aluminum sheet. There are no problems such as gaps and peeling.
また、上記構成によれば、本発明に係る木質化粧薄板積層シートの製造方法は、薬剤含浸工程、化粧薄板成形工程、薬剤反応工程及び積層工程を有している。まず、薬剤含浸工程においては、木質材料の内部に防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤を充填する。但し、この時点では寸法安定化処理用薬剤は反応硬化していない。次に、化粧薄板成形工程においては、寸法安定化処理用薬剤が未反応の状態で木質材料を加工して木質化粧薄板を成形する。次に、薬剤反応工程においては、木質化粧薄板の状態で寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させて寸法安定化処理を完結する。最後に、積層工程において、木質化粧薄板とガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートとを積層接着する。このとき、木質化粧薄板とガラスクロスとアルミニウムシートとの総厚が１ｍｍ以下となるようにする。 Moreover, according to the said structure, the manufacturing method of the wooden decorative thin board laminated sheet which concerns on this invention has a chemical | medical agent impregnation process, a decorative thin board shaping | molding process, a chemical | medical agent reaction process, and a lamination process. First, in a chemical | medical agent impregnation process, the chemical | medical agent for flameproofing processing and the chemical | medical agent for dimension stabilization processing are filled into the inside of a wooden material. However, at this time, the dimensional stabilization treatment chemical is not reactively cured. Next, in the decorative thin plate forming step, the wooden decorative thin plate is formed by processing the wooden material in a state in which the chemical for dimension stabilization treatment is unreacted. Next, in the chemical reaction step, the dimensional stabilization treatment chemical is reacted and cured in the state of the wooden decorative thin plate to complete the dimensional stabilization treatment. Finally, in the laminating step, the wooden decorative thin plate and the composite sheet made of glass cloth and aluminum sheet are laminated and bonded. At this time, the total thickness of the wooden decorative thin plate, the glass cloth, and the aluminum sheet is set to 1 mm or less.
このような工程で木質化粧薄板積層シートを製造するので、完成した木質化粧薄板積層シートにおいては、吸湿乾燥による含水率の変化や気温の変化による膨張収縮差などから木質化粧薄板とガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートとの間で隙間が発生し剥離が生じるなどの不具合が起こることがない。また、このようにして製造した木質化粧薄板積層シートは施工後にも高度な防燃性を有している。更に、構成条件によっては、この木質化粧薄板積層シートは、ＩＳＯ５５６０−１に準拠して測定したコーンカロリーメータによる発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することもできる。 Since the wood decorative sheet laminate sheet is manufactured by such a process, in the finished wood sheet laminate sheet, the wood decorative sheet and glass cloth and aluminum are used due to the change in moisture content due to moisture absorption drying and the difference in expansion and contraction due to the temperature change. There is no problem that a gap is generated between the composite sheet made of the sheets and peeling occurs. Moreover, the wooden decorative thin laminate sheet produced in this way has a high level of fire resistance even after construction. Further, depending on the configuration conditions, this wood decorative thin plate laminated sheet can be adapted to the standards of non-combustible materials or semi-incombustible materials in a heat generation test using a cone calorimeter measured according to ISO 5560-1.
なお、上記構成によれば、薬剤反応工程と積層工程とを熱圧処理により同時に行うようにしてもよい。このことにより、製造法廷が短縮化されより効率的に木質化粧薄板積層シートを製造することができる。 In addition, according to the said structure, you may make it perform a chemical | medical agent reaction process and a lamination process simultaneously by a hot-pressure process. As a result, the manufacturing court is shortened, and the wooden decorative sheet laminate sheet can be manufactured more efficiently.
よって、本発明によれば、切削加工による立体模様、組子模様や寄木模様などの幾何学模様など、優れた意匠性を有する木質化粧薄板を表面材として利用して不燃材料に積層した場合でも、木質感、ナチュラル感、高級感を有すると共に、実用的な物性を確保し、隙間や剥離が生じることがなく、且つ、施工後にも高度な防燃性を有する木質化粧薄板積層シート及びその製造方法を提供することができる。 Therefore, according to the present invention, even when laminated with a non-combustible material using a wooden decorative thin plate having excellent design properties, such as a three-dimensional pattern by cutting, a geometric pattern such as a kumiko pattern or a parquet pattern, as a surface material , Wood texture thin sheet laminate sheet having a wood texture, natural feeling, high-class feeling, ensuring practical physical properties, without gaps and peeling, and having high flame resistance even after construction and its manufacture A method can be provided.
一般に耐火性の基準として、「不燃・準不燃・難燃」という用語が使用される。そこで、本発明においては、「不燃・準不燃・難燃」を包含する場合には「防燃」という用語を使用する。本発明に係る木質化粧薄板積層シートは、施工後にも高度な防燃性を有している。また、構成条件によっては、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することもできる。２０００年改正の建築基準法においては、不燃材料及び準不燃材料を次のように定義する。まず、不燃材料とは、ＩＳＯ５５６０−１に規定されたコーンカロリーメータによる発熱性試験において、加熱時間２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下のものをいう。また、準不燃材料とは、同じ発熱性試験において、加熱時間１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下のものをいう。 In general, the term “incombustible, quasi-incombustible, flame retardant” is used as a fire resistance standard. Therefore, in the present invention, the term “flame proof” is used when including “non-flammable / quasi-incombustible / flame retardant”. The wooden decorative thin laminate sheet according to the present invention has a high degree of fire resistance even after construction. Further, depending on the configuration conditions, it is possible to meet the standards of non-combustible material or semi-incombustible material. In the Building Standards Law amended in 2000, incombustible materials and semi-incombustible materials are defined as follows. First, the incombustible material refers to a material having a total calorific value of 8 MJ / m 2 or less in a heating time of 20 minutes in a heat generation test using a cone calorimeter specified in ISO 5560-1. The semi-incombustible material refers to a material having a total calorific value of 8 MJ / m 2 or less in a heating time of 10 minutes in the same exothermic test.
本発明において、木質化粧薄板積層シートの表面には、木質化粧薄板が積層されている。この木質化粧薄板の出発材料として使用する木質材料にはどのような樹種を使用してもよい。また、広葉樹や針葉樹などいずれであってもよく、例えば、スギ、ヒノキ、マツ、ラワン、マホガニー、ブビンガ、ゼブラウッドなどを使用してもよい。更に、木目模様の意匠性に優れたナラ、カバ、ケヤキ、チークなどを使用してもよい。 In the present invention, a wooden decorative thin plate is laminated on the surface of the wooden decorative thin plate laminate sheet. Any wood species may be used as the wood material used as a starting material for the wood decorative thin plate. Further, it may be any of broad-leaved trees and coniferous trees, and for example, cedar, cypress, pine, lawan, mahogany, bubinga, zebrawood, etc. may be used. Furthermore, oak, hippo, zelkova, teak, etc., which are excellent in the design of the wood grain pattern may be used.
なお、本発明においては、これらの樹種の中でも寸法安定化処理の効果が大きく発揮される、スギ、ヒノキ、チーク、マツを使用することが好ましい。これらの樹種を使用した場合には、本発明に係る寸法安定化処理用薬剤の充填効果により、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの寸法の最大変化率の値が３％以下となり、且つ、体積の最大変化率の値が４％以下という高度の寸法安定性を発現することができる。 In the present invention, it is preferable to use cedar, hinoki, teak, and pine, among these tree species, which can exert the effect of dimensional stabilization. When these tree species are used, due to the filling effect of the chemical for size stabilization treatment according to the present invention, the maximum rate of change in dimensions when a wood material with a high moisture content in a raw material state is dried to an absolutely dry state. A high degree of dimensional stability can be achieved, with a value of 3% or less and a maximum volume change rate of 4% or less.
また、本発明において、木質材料の色彩或いは木目模様は、例えば、スギ白手（辺材）、スギ赤手（芯材）、源平スギ、ヒノキの自然のままの色彩或いは木目模様を活かすようにしてもよく、又は、任意の色彩に染色してから使用してもよい。 In the present invention, the color or wood grain pattern of the woody material may make use of the natural color or wood grain pattern of cedar white hand (sapwood), cedar red hand (core material), Genpei cedar, cypress, for example. Or, it may be used after dyeing to an arbitrary color.
ここで、色彩とは、木質材料が表す色のとりあわせ、色どり、色あいのことをいい、色相、彩度、明度などが異なり、意匠性に変化をもたらすものをいう。また、本発明においては、漂白処理による白色も色彩に含めるものである。従って、天然木を自然の色彩のまま使用してもよく、又は、染色工程或いは漂白工程により任意の色彩に加工するようにしてもよい。 Here, the color refers to a combination of colors represented by the woody material, coloration, and hue, which are different in hue, saturation, brightness, and the like, and change design properties. Further, in the present invention, white by bleaching is also included in the color. Therefore, natural wood may be used in its natural color, or may be processed into an arbitrary color by a dyeing process or a bleaching process.
本発明において、上記木質材料を加工して成形された木質化粧薄板の表面は、切削加工による立体模様、組子模様や寄木模様などの幾何学模様など、優れた意匠性を有している。 In the present invention, the surface of the wood decorative thin plate formed by processing the wood material has an excellent design such as a three-dimensional pattern by cutting and a geometric pattern such as a braided pattern or a parquet pattern.
まず、切削加工による立体模様について説明する。これらの立体模様を有する木質化粧薄板は、少なくとも２枚以上の薄単板が積層接着されている。木質化粧薄板が２枚の薄単板で構成されている場合には、表面層と裏面層の各薄単板が積層接着されている。また、木質化粧薄板が３枚以上の薄単板で構成されている場合には、表面層、中間層及び裏面層の薄単板が積層接着されている。また、この積層接着された薄単板の表面層の側から中間層又は裏面層の薄単板に向けて、意匠性を有するように部分的な切削加工が施されている。 First, a three-dimensional pattern by cutting will be described. At least two or more thin single plates are laminated and bonded to the wooden decorative thin plate having these three-dimensional patterns. When the wooden decorative thin plate is composed of two thin single plates, the thin single plates of the front surface layer and the back surface layer are laminated and bonded. When the wooden decorative thin plate is composed of three or more thin single plates, the thin single plates of the surface layer, the intermediate layer, and the back layer are laminated and bonded. Further, a partial cutting process is performed from the surface layer side of the laminated thin bonded single plate toward the thin single plate of the intermediate layer or the back layer so as to have a design property.
更に、この切削加工は、表面層から中間層又は裏面層に至ると共に、裏面層の薄単板を貫通しない深度で施されることが好ましい。このような切削加工が施されることにより、切削加工された部分から中間層又は裏面層の薄単板の色彩或いは木目模様が現れ、切削加工されていない部分の表面層の薄単板の色彩或いは木目模様との組み合わせによる立体模様が表現されている。 Furthermore, this cutting process is preferably performed at a depth that does not penetrate the thin single plate of the back surface layer from the surface layer to the intermediate layer or the back surface layer. By performing such a cutting process, the color or wood grain pattern of the thin single plate of the intermediate layer or the back layer appears from the cut part, and the color of the thin single plate of the surface layer of the part not cut Or the three-dimensional pattern by the combination with a grain pattern is expressed.
このような木質化粧薄板を構成する表面層、中間層及び裏面層の各薄単板は、どのような方法で作製してもよいが、例えば、ロータリーレース或いはスライサーなどの剥削装置を用いて任意の厚さにスライスした薄単板を使用することが好ましい。これらの薄単板の厚さは任意でよいが、表面層の薄単板の厚さは中間層或いは裏面層の薄単板よりも薄く構成する。いずれにしても、表面層、中間層及び裏面層の総厚が１ｍｍ以下であることが好ましい。 The thin single plate of the front layer, intermediate layer and back layer constituting such a wood decorative thin plate may be produced by any method, but for example, it may be arbitrarily determined using a scraping device such as a rotary lace or a slicer. It is preferable to use a thin veneer sliced to a thickness of. Although the thickness of these thin single plates may be arbitrary, the thickness of the thin single plate of the surface layer is configured to be thinner than the thin single plate of the intermediate layer or the back layer. In any case, the total thickness of the front surface layer, the intermediate layer, and the back surface layer is preferably 1 mm or less.
また、表面層、中間層及び裏面層の各薄単板は、同様の樹種で色彩、厚さ、木目の繊維方向、板目と柾目などを変化させるようにしてもよい。又は、異なる樹種、色彩、厚さ、木目の繊維方向、板目と柾目などを組み合わせるようにしてもよい。このことにより、立体的模様に更に変化のある木質化粧薄板を構成することができる。 In addition, each thin single plate of the front surface layer, the intermediate layer, and the back surface layer may be changed in color, thickness, fiber direction of wood grain, grain pattern, and mesh pattern with the same tree species. Alternatively, different tree types, colors, thicknesses, fiber directions of grain, planks and squares may be combined. As a result, it is possible to form a wooden decorative thin plate having a further change in the three-dimensional pattern.
また、木質化粧薄板の切削加工おいて、表面層の側から中間層或いは裏面層に至る切削部位の切削手段は、ＮＣルータやＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）などを使用した通常の木材切削装置を使用すればよい。これらの切削条件は任意に設定すればよいが、例えば、切削部位の模様、線や溝の幅と長さ及び切削深度により各切削条件を設定することができる。 Moreover, in the cutting process of the wood decorative thin plate, a normal wood cutting device using NC router, CAM (Computer Aided Manufacturing), etc. is used as a cutting means for the cutting part from the surface layer side to the intermediate layer or the back layer. do it. These cutting conditions may be set arbitrarily. For example, each cutting condition can be set according to the pattern of the cutting site, the width and length of the line or groove, and the cutting depth.
ここで、切削部位の模様としては、市松模様、飛島模様、なぐり模様、うずくり模様、かまくら模様、帯鋸目模様、丸鋸目模様、水玉模様、縦ストライプ、横ストライプなどがある。 Here, as the pattern of the cutting part, there are a checkered pattern, a Tobishima pattern, a chestnut pattern, a spiral pattern, a kamakura pattern, a band saw pattern, a circular saw pattern, a polka dot pattern, a vertical stripe, a horizontal stripe, and the like.
次に、組子模様や寄木模様などの幾何学模様について説明する。これらの幾何学模様を有する木質化粧薄板は、幾何学模様が表面に現れるように形成した模様ブロックを所定の厚さに剥削加工して薄板化する。この模様ブロックは、上記木質材料から作製した複数の木製部品を組み合わせて形成されている。 Next, geometric patterns such as kumiko patterns and parquet patterns will be described. The wooden decorative thin plate having these geometric patterns is thinned by stripping a pattern block formed so that the geometric pattern appears on the surface to a predetermined thickness. This pattern block is formed by combining a plurality of wooden parts made from the above-mentioned wood material.
また、この幾何学模様は、主に組子模様や寄木模様などから構成される。ここで、組子模様とは、一般的な組子の模様である組子片（本発明においては「木製組子部品」という）が形成する幾何学模様に加え、この幾何学模様の空間部分に嵌め込まれた木製ピース部品（後述する）の表面に現れる木目模様や色彩などを含めた全体的な模様をいうものとする。従って、木製組子部品が形成する幾何学模様の空間部分に寄木から作製した木製ピース部品を嵌め込んで、寄木模様を加えたものも組子模様という。一方、本発明において、寄木模様とは、一般的な寄木技法で作られた、縞（シマ）、市松、紗綾型（サヤガタ）、麻の葉、マス、矢羽根、青海波（セイカイハ）など日本の伝統文様に加え新作模様も含めたものをいう。 The geometric pattern is mainly composed of a kumiko pattern, a parquet pattern, or the like. Here, the kumiko pattern is a space pattern portion of this geometric pattern in addition to the geometric pattern formed by a kumiko piece (in the present invention, referred to as “wooden knit part”) which is a general kumiko pattern. An overall pattern including a wood grain pattern and color appearing on the surface of a wooden piece part (to be described later) fitted in. Therefore, a wooden piece part made from a parquet is inserted into a space portion of a geometric pattern formed by the wooden braiding part, and a parquet pattern is added to the geometric part. On the other hand, in the present invention, the marquetry pattern is a Japanese tradition such as stripes, checkers, saaya type, hemp leaf, trout, arrow feathers, Seikaiha, etc., made by a general parquet technique. In addition to patterns, this includes new designs.
一方、本発明において、立体模様を有する木質化粧薄板を構成する各薄単板や、組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの各木製部品を接着する接着用樹脂には、通常の木材加工で使用される木工用接着剤を使用することができる。例えば、ユリア樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、イソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などを挙げることができる。 On the other hand, in the present invention, each thin veneer constituting a wooden decorative thin plate having a three-dimensional pattern, a wooden braid part forming a geometric pattern such as a braided pattern or a parquet pattern, a wooden piece part or a wooden parquet part, etc. As an adhesive resin for adhering each wooden part, a woodworking adhesive used in normal wood processing can be used. For example, a urea resin adhesive, a vinyl acetate resin adhesive, a phenol resin adhesive, an isocyanate adhesive, an epoxy adhesive, a silicone adhesive, and the like can be given.
特に、本発明においては、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、各薄単板や各木製部品が接着された段階においても、これらに含浸した寸法安定化処理用薬剤が未反応の状態にあり硬化していないことが好ましい（理由は後述する）。更に、本発明においては、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料は、処理液を含浸して生材状態にあるので水分を多く含有する。そこで、被接着物が水分を多く含有している場合でも、湿潤面の接着に優れる接着剤を選定することが好ましい。このことから、本発明においては、上記イソシアネート系接着剤であるウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。 In particular, in the present invention, those that do not require high-temperature treatment for the adhesion reaction are preferably employed, and the agent for dimensional stabilization treatment impregnated in each thin veneer or each wooden part is bonded. Is preferably in an unreacted state and not cured (the reason will be described later). Furthermore, in the present invention, the wood material constituting each thin veneer and each wooden part is impregnated with the treatment liquid and is in a raw material state, and therefore contains a large amount of moisture. Therefore, even when the adherend contains a large amount of moisture, it is preferable to select an adhesive that has excellent wet surface adhesion. For this reason, in the present invention, it is preferable to use a urethane resin adhesive which is the isocyanate adhesive.
一般に、ウレタン樹脂接着剤とは、ウレタン基（−ＮＨＣＯＯ−）を持つ接着剤の総称であるが、本発明においては広義に解釈し、イソシアネート基（−ＮＣＯ）やヒドロキシ基（−ＯＨ）から誘導され化合する接着剤を含むものとする。これらのウレタン樹脂接着剤は、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との反応により得られるウレタン樹脂を成分とし、多種類の原料の組合せが可能で多様な物性を得ることができる。 In general, a urethane resin adhesive is a general term for an adhesive having a urethane group (—NHCOO—), but in the present invention, it is interpreted broadly and derived from an isocyanate group (—NCO) or a hydroxy group (—OH). It shall contain an adhesive that combines. These urethane resin adhesives contain a urethane resin obtained by a reaction between a polyol compound and a polyisocyanate compound as a component, and various physical properties can be combined to obtain various physical properties.
これらのウレタン樹脂接着剤には、一般に、２液型と１液型がある。２液型は、末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネート、又は、末端にイスシアネート基を持つウレタンプレポリマーとポリオールを組み合わせ、混合することで化学反応を起こして硬化し、常温接着することができる。一方、１液型は、ウレタンプレポリマーと触媒の混合液が加湿（水分）または加熱により硬化し接着する。 These urethane resin adhesives are generally classified into a two-component type and a one-component type. The two-component type can combine a polyol and polyisocyanate having a hydroxyl group at the end, or a urethane prepolymer and polyol having an isocyanate group at the end and mix to cause a chemical reaction to cure and bond at room temperature. . On the other hand, in the one-pack type, a mixed liquid of urethane prepolymer and catalyst is cured by humidification (moisture) or heating and bonded.
なお、本発明においては、これらのウレタン樹脂接着剤の中で、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料が含有する水分と反応する湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。これらの湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤は、被接着物中の水分と接着剤中のイソシアネート基との反応により硬化する。 In the present invention, among these urethane resin adhesives, it is preferable to use a wet curable urethane resin adhesive that reacts with moisture contained in the wood material constituting each thin veneer and each wooden part. . These wet-curing urethane resin adhesives are cured by a reaction between moisture in the adherend and isocyanate groups in the adhesive.
一方、本発明において、この木質化粧薄板の出発材料として使用する木質材料には、前もって防燃化処理及び寸法安定化処理が施されている。これらの防燃化処理と寸法安定化処理は、別々に行うようにしてもよく、或いは、同時に行うようにしてもよい。本発明においては、防燃化処理と寸法安定化処理を同時に行うことが好ましい。具体的には、防燃化処理用薬剤と寸法安定化処理用薬剤とを同浴で木質材料に含浸する。但し、寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させて寸法安定化処理を完結するのは、木質化粧薄板を作製した後に行うことが好ましい（詳細は後述する）。 On the other hand, in the present invention, the wood material used as the starting material of the wood decorative thin plate is subjected to a flameproofing treatment and a dimensional stabilization treatment in advance. These flameproofing treatment and dimensional stabilization treatment may be performed separately or simultaneously. In the present invention, it is preferable to perform the flameproofing treatment and the dimensional stabilization treatment simultaneously. Specifically, the wood material is impregnated with the flameproofing agent and the dimensional stabilization agent in the same bath. However, it is preferable that the dimension stabilizing treatment is completed by reacting and curing the chemical for dimension stabilizing treatment after the wood decorative sheet is produced (details will be described later).
木質材料の防燃化処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用することができる。例えば、ホウ酸系防燃剤、リン酸系防燃剤、及び、これらを配合した防燃剤などの防燃化処理用薬剤を木質材料の内部に含浸充填するようにする。これらの防燃化処理用薬剤は、その多くが水溶性であり木質材料に充填した際に耐水性が劣るという欠点がある。しかし、本発明においては、防燃化処理と寸法安定化処理とを併用する。この寸法安定化処理用薬剤が木質材料の内部で反応固化することにより（詳細は後述する）、湿潤時における薬剤の流出を抑制して水溶性の防燃化処理用薬剤の耐水性が向上する。 For the flameproofing treatment of the wood material, a method performed in ordinary wood processing can be used. For example, the wood material is impregnated and filled with a boric acid-based flame retardant, a phosphoric acid-based flame retardant, and a flame retardant treatment agent such as a flame retardant containing these. Many of these flame retardant treatment chemicals are water-soluble and have a disadvantage that their water resistance is inferior when filled in a woody material. However, in the present invention, the flameproofing treatment and the dimensional stabilization treatment are used in combination. When the chemical for dimension stabilization treatment is solidified inside the wood material (details will be described later), the outflow of the chemical when wet is suppressed and the water resistance of the water-soluble chemical for flameproofing treatment is improved. .
ここで、ホウ酸系防燃剤としては、例えば、ホウ砂（四硼酸ナトリウム、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ、その８水和物）、ホウ酸及びその塩、メタホウ酸及びその塩、ピロホウ酸及びその塩、四ホウ酸及びその塩、無水ホウ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム・５Ｈ2Ｏ、八ホウ酸及びその塩等が挙げられる。また、これらのホウ酸系防燃剤は、水溶性であり火災時にも有害ガスを発生することがなく、防燃性の他に防腐性、防虫性などを木質材料に付加することができる。 Here, as the boric acid flame retardant, for example, borax (sodium tetraborate, Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O, its octahydrate), boric acid and its salt, metaboric acid and its salt, Examples include pyroboric acid and salts thereof, tetraboric acid and salts thereof, anhydrous sodium borate, sodium borate, sodium borate · 5H 2 O, octaboric acid and salts thereof. In addition, these boric acid-based flame retardants are water-soluble and do not generate harmful gases even in the event of a fire, and in addition to flame resistance, antiseptic and insect-proofing properties can be added to wooden materials.
また、リン酸系防燃剤としては、特に限定するものではないが、例えば、燐酸グアニル尿素、燐酸グアニジン、その他の有機リン酸系防燃剤を挙げることができる。また、これらのリン酸系防燃剤は、上記ホウ酸系防燃剤と併用することにより、より良好な防燃化処理を行うことができる。 The phosphoric acid flame retardant is not particularly limited, and examples thereof include guanyl urea phosphate, guanidine phosphate, and other organic phosphoric acid flame retardants. Moreover, these phosphoric acid type flame retardants can perform a more favorable flameproofing process by using together with the said boric acid type flame retardant.
一方、木質材料の寸法安定化処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用することができる。例えば、グリオキザール系樹脂等の薬剤含浸処理、ホルマール化処理、アセチル化処理、ポリエチレングリコール等の充填処理などが使用される。なお、本発明においては、下記に示す樹脂処方による寸法安定化処理を行うことにより、製造された木質化粧薄板に実用的に十分な強度と寸法安定性を付与することができる。以下にその処方について説明する。 On the other hand, the dimension stabilization process of the wood material can use the method currently performed by normal wood processing. For example, chemical impregnation treatment such as glyoxal resin, formalization treatment, acetylation treatment, and filling treatment such as polyethylene glycol are used. In addition, in this invention, practically sufficient intensity | strength and dimensional stability can be provided to the manufactured wooden decorative thin board by performing the dimensional stabilization process by the resin prescription shown below. The prescription will be described below.
本発明においては、薬剤含浸工程（後述する）において、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料に対して防燃化処理用薬剤と寸法安定化処理用薬剤とを含有する処理液（以下「処理液」という）を含浸する。この処理液中の防燃化処理用薬剤としては、ホウ砂とホウ酸の混合物を使用することが好ましい。一方、寸法安定化処理用薬剤としては、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分とを含有することが好ましい。 In the present invention, in the chemical impregnation step (described later), a treatment liquid containing a flameproofing chemical and a dimensional stabilization chemical for the wood material constituting each thin veneer and each wooden part ( (Hereinafter referred to as “treatment liquid”). It is preferable to use a mixture of borax and boric acid as a flameproofing agent in the treatment liquid. On the other hand, the dimensional stabilization treatment agent contains a first component composed of an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal and a second component composed of 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof. It is preferable to do.
ここで、寸法安定化処理用薬剤の第１成分を構成する環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物とは、例えば、５員環或いは６員環など種々の環状尿素化合物の複数の窒素原子の少なくとも１つにグリオキサールが付加した化合物の総称をいう。特に、本発明においては、下記の化１に示す２−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物を用いることが好ましい。 Here, the addition product of the cyclic urea compound and glyoxal constituting the first component of the dimensional stabilization treatment agent is, for example, a plurality of nitrogen atoms of various cyclic urea compounds such as a 5-membered ring or a 6-membered ring. A generic term for compounds in which at least one glyoxal is added. In particular, in the present invention, an addition product of 2-imidazolidinone and glyoxal represented by the following chemical formula 1 is preferably used.
化１において、ｎは１以上の整数であって、２−イミダゾリジノンの一方のイミノ基とグリオキサールの一方のアルデヒド基が反応し、２−イミダゾリジノンとグリオキサールが交互に重付加を繰り返して初期重合物を形成している。 In Formula 1, n is an integer of 1 or more, one imino group of 2-imidazolidinone reacts with one aldehyde group of glyoxal, and 2-imidazolidinone and glyoxal alternately repeat polyaddition. An initial polymer is formed.
この初期重合物の両末端の構造は、２−イミダゾリジノンに付加するグリオキサールのモル数の比率を変化させることによって調整することができる。例えば、２−イミダゾリジノンをグリオキサールより多く使用すれば、初期重合物の両末端には、２−イミダゾリジノンのイミノ基が多く存在し、一方、グリオキサールを２−イミダゾリジノンより多く使用すれば、初期重合物の両末端には、グリオキサールのアルデヒド基が多く存在するようになる。 The structure of both terminals of this initial polymer can be adjusted by changing the ratio of the number of moles of glyoxal added to 2-imidazolidinone. For example, if 2-imidazolidinone is used more than glyoxal, there are more imino groups of 2-imidazolidinone at both ends of the initial polymer, while glyoxal is used more than 2-imidazolidinone. For example, many aldehyde groups of glyoxal are present at both ends of the initial polymer.
ここで、２−イミダゾリジノンに付加するグリオキサールのモル数の比率はどのようなものであってもよいが、本発明においては、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサールを０．９モル〜１．２モル付加してなる初期重合物が好ましい。このように、２−イミダゾリジノンとグリオキサールとのモル数の比率を同程度にすることにより、化１に示すような両末端にイミノ基とアルデヒド基との両方を有する初期重合物が多く調整される。このことにより、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内で第１成分を構成する初期重合物が自己重合しやすくなり、その結果、より高分子量の樹脂として充填されることとなる。 Here, the ratio of the number of moles of glyoxal added to 2-imidazolidinone may be any, but in the present invention, 0.9 mole of glyoxal is used per mole of 2-imidazolidinone. An initial polymer obtained by adding ~ 1.2 mol is preferred. In this way, by adjusting the ratio of the number of moles of 2-imidazolidinone and glyoxal to the same degree, a large amount of initial polymer having both imino groups and aldehyde groups at both ends as shown in Chemical Formula 1 can be prepared. Is done. This facilitates the self-polymerization of the initial polymer constituting the first component in the cell lumen, cell gap and cell wall of the wood material constituting each thin veneer and each wooden part, and as a result, higher molecular weight. It will be filled as resin.
次に、本発明において、処理液の第２成分を構成する４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体とは、下記の化２に示す４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンそのもの、 Next, in the present invention, 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof constituting the second component of the treatment liquid is 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone shown in Chemical Formula 2 below. Itself,
及び、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの２つのイミノ基の水素原子を他の基で置換した化合物の総称をいう。特に、本発明においては、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも１種からなる誘導体を用いることが好ましい。 And a generic term for compounds in which the hydrogen atoms of two imino groups of 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone are substituted with other groups. In particular, in the present invention, 1,3-dimethyl-4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 1,3-bis It is preferable to use at least one derivative selected from the group consisting of (hydroxyethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone.
まず、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化３に示す。 First, the structural formula of 1,3-dimethyl-4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone is shown in Chemical Formula 3 below.
化３において、４位と５位のヒドロキシ基は、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子と反応性があり、これらのセルロース分子間に架橋構造を形成して細胞壁の強度向上と寸法安定化に寄与する。また、これらのヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧薄板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。 In Chemical Formula 3, the hydroxyl groups at the 4th and 5th positions are reactive with the cellulose molecules that make up the cell walls of the wood material that makes up each thin veneer and each wooden part, and form a crosslinked structure between these cellulose molecules. This contributes to improving the strength and dimensional stability of the cell wall. These hydroxy groups also react with the high molecular weight resin obtained by self-polymerization of the initial polymer of Chemical Formula 1 to bond the cell wall with the resin filled in the cell lumen, cell space and cell wall of the wood material. Also plays a role. This improves the strength of the cell wall of the wood material constituting each thin veneer and each wooden part and fills the cell lumen, cell gap and cell wall, and the dimensional stability and surface hardening of the wood decorative thin plate are good To be achieved.
次に、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化４に示す。 Next, the structural formula of 1,3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone is shown in the following chemical formula 4.
化４において、１位と３位のヒドロキシメチル基は、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子との反応性が非常に高く、セルロース分子間に強固な架橋構造を形成し、細胞壁の強度向上と寸法安定化に大きく寄与する。また、４位と５位のヒドロキシ基もセルロース分子と反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成する。更に、これらのヒドロキシメチル基或いはヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧薄板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。 In the chemical formula 4, the hydroxymethyl groups at the 1-position and the 3-position are very highly reactive with the cellulose molecules constituting the cell walls of the wood material constituting each thin veneer and each wooden part, and are strong between the cellulose molecules. Forms a cross-linked structure and greatly contributes to improvement of cell wall strength and dimensional stability. The hydroxyl groups at the 4th and 5th positions are also reactive with cellulose molecules, and form a crosslinked structure between the cellulose molecules. Further, these hydroxymethyl groups or hydroxy groups react with the high molecular weight resin obtained by self-polymerization of the initial polymer of Chemical Formula 1, and the cell lumens and cells of the wood material constituting each thin veneer and each wooden part It also serves to bind the cell wall with the resin filled in the gap and the cell wall. This improves the strength of the cell wall of the wood material constituting each thin veneer and each wooden part and fills the cell lumen, cell gap and cell wall, and the dimensional stability and surface hardening of the wood decorative thin plate are good To be achieved.
次に、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化５に示す。 Next, the structural formula of 1,3-bis (hydroxyethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone is shown in Chemical Formula 5 below.
化５において、１位と３位のヒドロキシエチル基は、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子との反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成し、細胞壁の強度向上と寸法安定化に大きく寄与する。また、４位と５位のヒドロキシ基もセルロース分子と反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成する。更に、これらのヒドロキシエチル基或いはヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧薄板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。 In Chemical Formula 5, the 1st and 3rd hydroxyethyl groups are reactive with the cellulose molecules that make up the cell walls of the wood materials that make up each thin veneer and each wooden part, and form a crosslinked structure between the cellulose molecules. It greatly contributes to the improvement of cell wall strength and dimensional stability. The hydroxyl groups at the 4th and 5th positions are also reactive with cellulose molecules, and form a crosslinked structure between the cellulose molecules. Further, these hydroxyethyl groups or hydroxy groups react with the high molecular weight resin obtained by self-polymerization of the initial polymer of Chemical Formula 1, and the cell lumens and cells of the wood material constituting each thin veneer and each wooden part It also serves to bind the cell wall with the resin filled in the gap and the cell wall. This improves the strength of the cell wall of the wood material constituting each thin veneer and each wooden part and fills the cell lumen, cell gap and cell wall, and the dimensional stability and surface hardening of the wood decorative thin plate are good To be achieved.
次に、本発明において、処理液の第３成分を構成するグリコール類とは、二価のアルコールであって、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなど種々のものを使用することができる。また、本発明においては、上記各グリコール類のモノエーテルも親水性を有するものであれば含めるものとする。 Next, in the present invention, the glycols constituting the third component of the treatment liquid are dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3- Various things such as butylene glycol, trimethylene glycol, hexamethylene glycol and the like can be used. In the present invention, monoethers of the above glycols are also included as long as they have hydrophilicity.
特に、本発明においては、グリコール類として炭素数３〜８のアルキル基を有するアルキレングリコールが好ましく、中でも、ジプロピレングリコールがより好ましい。 In particular, in the present invention, an alkylene glycol having an alkyl group having 3 to 8 carbon atoms is preferable as the glycol, and among them, dipropylene glycol is more preferable.
これらのグリコール類を処理液の第３成分として併用すると、グリコール類のヒドロキシ基が第１成分のアルデヒド基或いは第２成分のヒドロキシ基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基と反応して、充填効果や架橋効果に寄与することとなる。また、本発明においては、グリコール類を併用した場合であっても、第１成分及び第２成分が含有されていることにより、未反応物によるベトツキが残ることがない。 When these glycols are used together as the third component of the treatment liquid, the hydroxy group of the glycols reacts with the aldehyde group of the first component or the hydroxy group, hydroxymethyl group, hydroxyethyl group of the second component, It will contribute to the crosslinking effect. Further, in the present invention, even when glycols are used in combination, stickiness due to unreacted substances does not remain because the first component and the second component are contained.
更に、グリコール類を処理液の第３成分として併用した場合には、各薄単板や各木製部品をそれぞれ接着する接着剤とも反応することができる。このことにより、各部品の内部で充填・硬化する処理液の各成分（第１成分、第２成分及び第３成分）と接着剤が反応して、各部品間の接着がより強固となる。 Furthermore, when glycols are used in combination as the third component of the treatment liquid, they can also react with an adhesive that bonds each thin veneer or each wooden part. As a result, each component (first component, second component, and third component) of the treatment liquid filled and cured inside each component reacts with the adhesive, and the adhesion between the components becomes stronger.
上述の第１成分、第２成分及び第３成分の各反応には、触媒が併用される。この触媒としては、プロトン酸やルイス酸が用いられ、例えば、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、燐酸、パラトルエンスルホン酸や各種有機アミン塩酸塩などを使用することができる。これらの触媒の種類と使用量は、反応温度と反応時間によって適宜調整される。 A catalyst is used in combination for each reaction of the first component, the second component, and the third component. As the catalyst, a protonic acid or a Lewis acid is used. For example, zinc chloride, magnesium chloride, phosphoric acid, paratoluenesulfonic acid, various organic amine hydrochlorides, and the like can be used. The type and amount of these catalysts are appropriately adjusted depending on the reaction temperature and reaction time.
一方、本発明において、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料を染色して使用することもできる。この場合、染色処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用すればよく、一般に８０℃〜９５℃の染色浴中で数十分から数時間浸漬して行われる。ここで、染色処理に使用される染料としては、木質材料に染着する染料であればいずれの染料でも使用することができるが、一般には酸性染料などを使用することが好ましい。また、木質材料中のセルロースやリグニンとも反応する反応染料を使用することもできる。 On the other hand, in this invention, the wood material which comprises each thin veneer and each wooden part can also be dye | stained and used. In this case, the dyeing process may be performed by a method used in normal wood processing, and is generally performed by immersing in a dyeing bath at 80 ° C. to 95 ° C. for several tens of minutes to several hours. Here, as a dye used for the dyeing treatment, any dye can be used as long as it is a dye dyed on a wooden material, but it is generally preferable to use an acid dye or the like. In addition, reactive dyes that react with cellulose and lignin in the wood material can also be used.
また、本発明において、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料を漂白して使用することもできる。漂白処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用すればよく、一般に１５℃〜３０℃の漂白浴中で数十分から数時間浸漬して行われる。或いは、薄単板の場合には、表面に漂白液を刷毛塗りして漂白するようにしてもよい。また、本発明においては、上記防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤の処理液含浸の前に漂白処理を行うようにすればよい。この漂白処理に使用される漂白剤としては、過酸化水素水などが一般に使用される。 Moreover, in this invention, the wood material which comprises each thin veneer and each wooden part can also be bleached and used. The bleaching treatment may be performed by a method used in normal wood processing, and is generally performed by immersing in a bleaching bath at 15 ° C. to 30 ° C. for several tens of minutes to several hours. Alternatively, in the case of a thin veneer, the surface may be bleached by brushing a bleaching solution. In the present invention, the bleaching treatment may be performed before impregnation with the treatment solution of the flameproofing agent and the dimensional stabilization agent. As a bleaching agent used for this bleaching treatment, hydrogen peroxide water or the like is generally used.
次に、木質化粧薄板の裏面に積層するガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートについて説明する。この複合シートは、共に不燃材料であるガラスクロスとアルミニウムシートとが積層されたものであって、木質化粧薄板積層シートの不燃性、準不燃性を強化すると共に強度と寸法安定性を更に補強する。特に、ガラスクロスは、木質化粧薄板とアルミニウムシートとの間に積層され、これらの２つの素材の吸湿乾燥による含水率の変化や気温の変化による膨張収縮差などを緩和する。更に、ガラスクロスには織物としての空隙があり、木質化粧薄板とアルミニウムシートとの間に空気層を形成して結露防止などの作用がある。 Next, the composite sheet which consists of a glass cloth and an aluminum sheet laminated | stacked on the back surface of a wooden decorative thin board is demonstrated. This composite sheet is made by laminating a glass cloth and an aluminum sheet, both of which are non-combustible materials, and enhances the non-combustibility and quasi-incombustibility of the wooden decorative thin laminate sheet and further strengthens the strength and dimensional stability. . In particular, the glass cloth is laminated between the wooden decorative thin plate and the aluminum sheet, and relieves changes in moisture content due to moisture absorption and drying of these two materials and differences in expansion and contraction due to changes in temperature. Further, the glass cloth has a void as a woven fabric, and has an action of preventing condensation by forming an air layer between the wooden decorative thin plate and the aluminum sheet.
この複合シートを木質化粧薄板に積層することにより、木質化粧薄板とアルミニウムシートとの間で隙間が発生し剥離が生じるなどの不具合を抑制し、更に、山反り、谷反りなど木質化粧薄板積層シートのカールを防止する。なお、ガラスクロスとアルミニウムシートとの積層接着には、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。例えば、ガラスクロスにポリエチレン系樹脂をラミネートし、これにアルミニウムシートを熱融着するなどの方法がある。 By laminating this composite sheet on a wooden decorative sheet, it suppresses defects such as gaps between the wooden decorative sheet and the aluminum sheet, resulting in peeling, and further, a wooden decorative sheet laminated sheet such as mountain warp and valley warp. Prevent curling. In addition, it is preferable to use a polyolefin-type thermoplastic resin for lamination | stacking adhesion | attachment of a glass cloth and an aluminum sheet. For example, there is a method of laminating a polyethylene resin on a glass cloth and heat-sealing an aluminum sheet thereto.
ここで、ガラスクロスとは、ガラス繊維の長繊維フィラメントを数十本〜数百本束にして経糸及び緯糸として織成した織物をいう。織物の種類は、特に限定するものではないが、平織、朱子織、綾織等を挙げることができる。ガラス繊維の素材としては、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラスなどいずれを使用してもよい。なお、本発明においては、木質化粧薄板積層シートの総厚を１ｍｍ以下とするため、極薄ガラスクロスを使用することが好ましい。例えば、厚さ０．０２〜０．０８ｍｍ、好ましくは、０．０４〜０．０６ｍｍのガラスクロスを使用する。 Here, the glass cloth refers to a woven fabric in which long fiber filaments of glass fibers are bundled into a bundle of several tens to several hundreds and woven as warps and wefts. The type of woven fabric is not particularly limited, and examples include plain weave, satin weave, and twill weave. As the material for the glass fiber, any of soda glass, borosilicate glass, non-alkali glass and the like may be used. In the present invention, it is preferable to use an ultrathin glass cloth in order to make the total thickness of the wooden decorative thin laminate sheet 1 mm or less. For example, a glass cloth having a thickness of 0.02 to 0.08 mm, preferably 0.04 to 0.06 mm is used.
一方、本発明に使用するアルミニウムシートには、厚さ０．０１〜０．０８ｍｍ、好ましくは、０．０３〜０．０６ｍｍのアルミニウム箔などを使用することができる。このアルミニウムシートは、木質化粧薄板積層シートを建築内装材として施行した後に、裏面からの水分や湿気を遮断して、表面材である木質化粧薄板の変質、変色などを防止する。なお、アルミニウムシートの表面に陽極酸化被膜を形成することにより、耐腐食性を向上させるようにしてもよい。 On the other hand, for the aluminum sheet used in the present invention, an aluminum foil having a thickness of 0.01 to 0.08 mm, preferably 0.03 to 0.06 mm can be used. This aluminum sheet, after enforcing the wooden decorative thin laminated sheet as a building interior material, blocks moisture and moisture from the back surface, and prevents deterioration, discoloration, etc. of the wooden decorative thin plate as the surface material. In addition, you may make it improve corrosion resistance by forming an anodic oxide film in the surface of an aluminum sheet.
次に、本発明に係る木質化粧薄板積層シートの製造方法を下記の例で説明する。なお、本発明に係る木質化粧薄板積層シートの製造方法は、下記の例のみに限定されるものではない。本発明に係る木質化粧薄板積層シートの製造方法は、薬剤含浸工程、化粧薄板成形工程、薬剤反応工程、及び、積層工程の各工程を本工程として有し、その準備工程として処理液調整工程を有している。以下に、これらの準備工程及び本工程を説明する。 Next, the manufacturing method of the wooden decorative thin laminate sheet according to the present invention will be described with reference to the following example. In addition, the manufacturing method of the wooden decorative thin plate laminated sheet according to the present invention is not limited to the following examples. The method for producing a wooden decorative thin laminate sheet according to the present invention includes a chemical impregnation step, a decorative thin plate molding step, a chemical reaction step, and a lamination step as main steps, and a treatment liquid adjustment step as a preparation step. Have. Below, these preparatory processes and this process are demonstrated.
Ａ．処理液調整工程（準備工程）
この準備工程においては、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料に含浸する処理液を調整する。具体的には、上述の防燃化処理用薬剤と、寸法安定化処理用薬剤の第１成分、第２成分及び触媒を配合して処理液を調整する。また、必要により、寸法安定化処理用薬剤の第３成分を配合する。これらの成分のうち、防燃化処理用薬剤には水溶性或いは水分散性の薬剤を用いることが好ましい。また、寸法安定化処理用薬剤は、第１成分の初期重合物を含め全てが親水基を多く有する水溶性の物質であり、処理液は水溶液とすることが好ましい。また、処理液には必要により水以外の溶媒、例えば、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を一部配合してもよい。処理液が水溶液である場合には、乾燥処理や必要により行われる洗浄処理などが容易となり、作業環境も良好となる。
A. Treatment liquid adjustment process (preparation process)
In this preparation process, the treatment liquid impregnated in the wood material constituting each thin veneer and each wooden part is adjusted. Specifically, the treatment liquid is prepared by blending the above-described flameproofing agent, the first component, the second component, and the catalyst of the dimension stabilizing agent. Moreover, the 3rd component of the chemical | medical agent for a dimension stabilization process is mix | blended as needed. Among these components, it is preferable to use a water-soluble or water-dispersible chemical for the flameproofing chemical. Further, the dimensional stabilization treatment chemicals are all water-soluble substances having many hydrophilic groups, including the initial polymer of the first component, and the treatment liquid is preferably an aqueous solution. Moreover, you may mix | blend some solvents other than water, for example, alcohols, such as isopropyl alcohol, with a process liquid as needed. In the case where the treatment liquid is an aqueous solution, a drying treatment or a cleaning treatment performed if necessary becomes easy, and the working environment is also improved.
各薄単板や各木製部品を構成する木質材料に付与する防燃化処理用薬剤と寸法安定化処理用薬剤の付与量は、木質材料の種類と形状によって適宜調整すればよい。例えば、防燃化処理用薬剤としてホウ砂とホウ酸の混合物を使用する場合には、木質材料の絶乾重量に対して２０重量％〜８５重量％の範囲内で使用することが好ましい。 What is necessary is just to adjust suitably the application amount of the chemical | medical agent for flame-proofing processing and the chemical | medical agent for dimension stabilization processing which are provided to the wooden material which comprises each thin veneer and each wooden part according to the kind and shape of wooden material. For example, when a mixture of borax and boric acid is used as a fireproofing agent, it is preferably used within a range of 20% to 85% by weight relative to the absolute dry weight of the wood material.
一方、上述の寸法安定化処理用薬剤の付与量は、薬剤反応工程（後述する）後に寸法安定化処理用薬剤の固形分による木質材料の絶乾重量に対する重量増加率が８％〜８０％の範囲内とすることが好ましい。木質材料に付与される寸法安定化処理用薬剤の固形分が上記範囲内にあることにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填、細胞壁を構成するセルロース分子間の架橋などが十分に行われる。このことにより、木質化粧薄板の寸法安定性が十分に達成され、また、防燃化処理用薬剤の耐水性も向上する。 On the other hand, the application amount of the above-mentioned dimensional stabilization treatment chemical is such that the weight increase rate with respect to the absolute dry weight of the wooden material due to the solid content of the dimensional stabilization treatment chemical after the chemical reaction step (described later) It is preferable to be within the range. When the solid content of the dimensional stabilization treatment agent applied to the woody material is within the above range, the cellular material is filled into the cell lumen, cell gap and cell wall, cross-linking between cellulose molecules constituting the cell wall, etc. Is well done. As a result, the dimensional stability of the wood decorative sheet is sufficiently achieved, and the water resistance of the flameproofing agent is improved.
一方、処理液中の寸法安定化処理用薬剤の各成分の配合比率は、木質材料の種類と形状によって適宜調整すればよい。例えば、第１成分と第２成分を配合した処理液の場合、固形分比率（重量比）で第１成分を１とすると、第２成分が３〜６の範囲内にあることが好ましく、更に、第２成分が４〜５の範囲内にあることがより好ましい。また、この処理液に第３成分を配合する場合には、固形分比率（重量比）で第１成分を１とすると、第２成分が３〜６の範囲内にあり、第３成分が２．５〜５．５の範囲内にあることが好ましく、更に、第２成分が４〜５の範囲内にあり、第３成分が３．５〜４．５の範囲内にあることがより好ましい。 On the other hand, the blending ratio of each component of the dimensional stabilization treatment chemical in the treatment liquid may be appropriately adjusted depending on the type and shape of the wood material. For example, in the case of a treatment liquid in which the first component and the second component are blended, the first component is preferably 1 in terms of solid content ratio (weight ratio), and the second component is preferably in the range of 3 to 6, More preferably, the second component is in the range of 4-5. Moreover, when mix | blending a 3rd component with this process liquid, when the 1st component is set to 1 by a solid content ratio (weight ratio), a 2nd component exists in the range of 3-6, and a 3rd component is 2 The second component is preferably in the range of 4 to 5, and the third component is more preferably in the range of 3.5 to 4.5. .
処理液中の寸法安定化処理用薬剤の各成分の配合比率が上記範囲内にあることにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填、細胞壁を構成するセルロース分子間の架橋、第１成分の重合物或いは第１成分と第３成分との重合物間の架橋、及び、当該重合物と細胞壁を構成するセルロース分子間との架橋をより効率よく行うことができる。 When the mixing ratio of each component of the dimensional stabilization treatment agent in the treatment liquid is within the above range, the wood material is filled into the cell lumen, the cell gap and the cell wall, and the cellulose molecules constituting the cell wall are cross-linked. The cross-linking between the polymer of the first component or the polymer of the first component and the third component and the cross-linking between the polymer and the cellulose molecules constituting the cell wall can be performed more efficiently.
Ｂ．薬剤含浸工程
この薬剤含浸工程においては、各薄単板や各木製部品を構成する木質材料に上記処理液調整工程で調整した処理液を含浸する。含浸方法には、木質材料の各種処理で使用される方法である、塗布法、吹き付け法、浸漬法、温冷浴法などの常圧処理法や、ベッセル法、リュービング法、ローリー法、乾式注入法、加圧注入法、減圧注入法などの圧力処理法などがある。本発明においては、木質材料の通導を通して細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に処理液を十分に含浸するために減圧・加圧交代法（ＯＰＭ法）が好ましい。
B. Chemical impregnation step In this chemical impregnation step, the wood material constituting each thin veneer or each wooden part is impregnated with the treatment liquid adjusted in the treatment liquid adjustment step. The impregnation method is a method used in various treatments of wood materials, such as normal pressure treatment methods such as coating method, spraying method, dipping method, hot and cold bath method, vessel method, rubing method, lorry method, dry method. There are pressure treatment methods such as an injection method, a pressure injection method, and a vacuum injection method. In the present invention, the reduced pressure / pressurized alternating method (OPM method) is preferable in order to sufficiently impregnate the treatment solution into the cell lumen, the cell gap and the cell wall through the wood material.
具体的には、木質材料を含浸装置である圧力容器中に装填した後、装置内を減圧して木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に存在する空気を脱気する。その後、減圧状態で装置内に処理液を供給し、処理液中に木質材料を浸漬する。次に、装置内を段階的に加圧して所定時間加圧状態を維持することで、処理液を木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に十分に含浸することができる。 Specifically, after the wood material is loaded into a pressure vessel which is an impregnation device, the inside of the device is depressurized to deaerate the air present in the cell lumen, cell gap and cell wall of the wood material. Thereafter, the treatment liquid is supplied into the apparatus under reduced pressure, and the wood material is immersed in the treatment liquid. Next, by pressurizing the inside of the apparatus stepwise and maintaining the pressurized state for a predetermined time, the treatment liquid can be sufficiently impregnated into the cell lumen, the cell gap and the cell wall of the woody material.
木質材料への処理液の含浸量は、処理液中の各成分の含有量と木質材料の空隙量により異なるが、本発明においては、通常、木質材料の重量に対して、６０％〜４００％の範囲内とすることが好ましい。 The amount of impregnation of the treatment liquid into the wood material varies depending on the content of each component in the treatment liquid and the amount of voids in the wood material, but in the present invention, usually 60% to 400% with respect to the weight of the wood material. It is preferable to be within the range.
この含浸段階においては、処理液中に触媒を含有している場合であっても寸法安定化処理用薬剤の各成分の反応は進行しておらず反応性は残存している。このことにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に含浸されずに含浸装置内に残留した処理液は、回収して次の含浸段階に再利用することができる。 In this impregnation stage, even when a catalyst is contained in the treatment liquid, the reaction of each component of the dimensional stabilization treatment chemical does not proceed and the reactivity remains. As a result, the treatment liquid remaining in the impregnation apparatus without being impregnated into the cell lumen, cell gap and cell wall of the woody material can be recovered and reused in the next impregnation stage.
Ｃ．化粧薄板成形工程
この化粧薄板成形工程は、立体模様を有する木質化粧薄板を成形する場合と、幾何学模様を有する木質化粧薄板を成形する場合とで異なる操作を行う。ここでは、これらの操作を別々に説明する。
C. The decorative thin plate forming step In this decorative thin plate forming step, a different operation is performed when a wooden decorative thin plate having a three-dimensional pattern is formed and when a wooden decorative thin plate having a geometric pattern is formed. Here, these operations will be described separately.
Ｃ−１．立体模様を有する化粧薄板成形工程
この化粧薄板成形工程においては、まず、上記薬剤含浸工程で処理液を含浸した木質材料を所定の厚さに剥削加工して薄単板を作製する。剥削加工には、通常のロータリーレース或いはスライサーなどの剥削装置を使用すればよい。本発明においては、木質化粧薄板積層シートの総厚を１ｍｍ以下とすることから、各薄単板の厚さは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の範囲で作製する。この段階では、木質材料に含浸した処理液中の寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態（処理液中の水分を含んだ状態）にあって柔軟性を有し剥削加工は容易である。
C-1. The decorative thin plate forming step having a three-dimensional pattern In this decorative thin plate forming step, first, the wood material impregnated with the treatment liquid in the chemical impregnation step is stripped to a predetermined thickness to produce a thin single plate. For stripping, a stripping device such as a normal rotary lace or slicer may be used. In the present invention, since the total thickness of the wooden decorative thin plate laminate sheet is 1 mm or less, the thickness of each thin single plate is made in the range of about 0.2 mm to 0.8 mm. At this stage, the dimensional stabilization treatment agent in the treatment liquid impregnated in the wood material is in an unreacted state, and the wood material is in a raw material state (a state containing moisture in the treatment solution) to provide flexibility. Holding and stripping is easy.
次に、剥削加工で作製した薄単板を２枚以上積層接着する。薄単板どうしの接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、各薄単板が接着された段階においても、各薄単板に含浸した寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあることが好ましい。このことから、イソシアネート系接着剤の一種である湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。 Next, two or more thin single plates produced by the cutting process are laminated and bonded. As described above, it is preferable to employ a material that does not require high-temperature treatment for the adhesion reaction as described above, and each thin single plate is impregnated even when the thin single plates are bonded. It is preferable that the dimensional stabilization treatment agent is in an unreacted state and the woody material is in a raw material state. Therefore, it is preferable to use a wet curable urethane resin adhesive which is a kind of isocyanate-based adhesive.
次に、接着剤が硬化して各薄単板が一体化した段階で、表面層の側から中間層或いは裏面層に至る切削加工を行う。この切削加工には、ＮＣルータやＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）などを使用した通常の木材切削装置を使用すればよい。これらの切削条件は任意に設定すればよいが、例えば、切削部位の模様、線や溝の幅と長さ及び切削深度により各切削条件を設定することができる。 Next, when the adhesive is cured and the thin single plates are integrated, cutting is performed from the surface layer side to the intermediate layer or the back surface layer. For this cutting process, a normal wood cutting apparatus using an NC router or CAM (Computer Aided Manufacturing) may be used. These cutting conditions may be set arbitrarily. For example, each cutting condition can be set according to the pattern of the cutting site, the width and length of the line or groove, and the cutting depth.
このようにして作製した木質化粧薄板には、その表面に積層した各薄単板の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい立体模様が表現されている。 The wood decorative thin plate produced in this way is combined with the grain pattern and color of each thin single plate laminated on its surface to express a beautiful three-dimensional pattern.
Ｃ−２．幾何学模様を有する化粧薄板成形工程
この化粧薄板成形工程においては、まず、上記薬剤含浸工程で処理液を含浸した木質材料から組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの木製部品を作製する。この段階では、木質材料に含浸した処理液中の寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態（処理液中の水分を含んだ状態）にあって柔軟性を有し各部品の作製は容易である。
C-2. The decorative thin plate forming process having a geometric pattern In this decorative thin plate forming process, first, a wooden braid part for forming a geometric pattern such as a braided pattern or a parquet pattern from the wood material impregnated with the treatment liquid in the chemical impregnation process. To produce wooden parts such as wooden piece parts or wooden parquet parts. At this stage, the dimensional stabilization treatment agent in the treatment liquid impregnated in the wood material is in an unreacted state, and the wood material is in a raw material state (a state containing moisture in the treatment solution) to provide flexibility. Each part is easy to manufacture.
例えば、組子の場合には、作製した複数の木製組子部品を組み付けて組子の骨格を形成する。形成された組子には、骨格以外の部分に複数の空隙が存在している。次に、これらの空隙に嵌め込むための木製の木製ピース部品を準備する。具体的には、各空隙の形状にそれぞれ適合する木製のピース部品を作製する。これらのピース部品は、木製組子部品と同じ木質材料から作製するようにしてもよく、或いは、別の樹種からなる木質材料から作製するようにしてもよい。なお、これらの木製ピース部品も薬剤含浸工程で処理液を含浸した木質材料から作製する。従って、含浸された寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある。 For example, in the case of a kumiko, a plurality of produced wooden kumiko parts are assembled to form a kumiko skeleton. The formed kumiko has a plurality of voids in portions other than the skeleton. Next, a wooden wooden piece part to be fitted in these gaps is prepared. Specifically, wooden piece parts that match the shape of each gap are produced. These piece parts may be made of the same wooden material as the wooden braiding part, or may be made of a wooden material made of another tree species. These wooden piece parts are also made from a wooden material impregnated with a treatment liquid in the chemical impregnation process. Therefore, the impregnated dimensional stabilization treatment agent is in an unreacted state, and the wood material is in a raw material state.
また、これらの木製ピース部品には、その表面に固有の木目模様や色彩が現れるようにすることが好ましい。更に、これらの木製ピース部品として、後述の寄木ブロックから作製する寄木を使用するようにしてもよい。このように、木目模様や色彩、或いは、寄木模様が木製ピース部品の表面に現れることにより、完成した組子模様がより複雑でより美しいものとなる。 Moreover, it is preferable to make these wood piece parts have a specific grain pattern or color on the surface. Furthermore, you may make it use the parquet produced from the parquet block mentioned later as these wooden piece components. As described above, the grain pattern, color, or parquet pattern appears on the surface of the wooden piece part, so that the completed kumiko pattern becomes more complicated and more beautiful.
次に、作製した複数の木製部品から幾何学模様の模様ブロックを作製する。例えば、組子の場合には、上記化粧薄板成形工程で作製した複数の木製組子部品と木製ピース部品から組子模様ブロックを作製する。一方、寄木の場合には、上記化粧薄板成形工程で作製した複数の木製寄木部品から寄木模様ブロックを作製する。 Next, a geometric block pattern block is produced from the produced wooden parts. For example, in the case of a braid, a braid pattern block is produced from a plurality of wooden braid parts and wooden piece parts produced in the decorative sheet forming step. On the other hand, in the case of a parquet, a parquet pattern block is produced from a plurality of wooden parquet parts produced in the decorative sheet forming step.
まず、組子模様ブロックの作製は、準備した木製ピース部品を組子の各空隙に嵌め込んで、木製組子部品の骨格に接着する。一方、寄木模様ブロックの作製は、準備した木製寄木部品を寄木模様に合わせて互いに接着する。木製組子部品と木製ピース部品との接着、及び、木製寄木部品どうしの接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、各部品が接着された段階においても、各部品に含浸した寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあることが好ましい。このことから、イソシアネート系接着剤の一種である湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。 First, the kumiko pattern block is produced by fitting the prepared wooden piece parts into the gaps of the kumiko and bonding them to the skeleton of the wooden kumiko parts. On the other hand, for the production of the parquet block, the prepared wooden parquet parts are bonded to each other according to the parquet pattern. As described above, it is preferable to employ a material that does not require high-temperature treatment for the adhesion reaction, as described above, for the adhesion between the wooden braid part and the wooden piece part and between the wooden parquet parts. Even in this stage, it is preferable that the dimension stabilizing treatment agent impregnated in each part is in an unreacted state and the wood material is in a raw material state. Therefore, it is preferable to use a wet curable urethane resin adhesive which is a kind of isocyanate-based adhesive.
木製組子部品と木製ピース部品との接着、及び、木製寄木部品どうしの接着には、デザイン用ボックスプレスを使用することができる。このデザイン用ボックスプレスは、矩形状の枠体の前後左右（木口側と側面側）に複数のプレス器を装着したものであり、その内部に接着剤を塗布して仮組した木製組子部品と木製ピース部品、或いは、木製寄木部品どうしを配置し、組子模様或いは寄木模様と寸法を確認しながらプレスして組子模様ブロック及び寄木模様ブロックを作製する。このデザイン用ボックスプレスを使用することにより、高度な職人技を必要とせず、複雑な組子模様或いは寄木模様を設計図通りに構成することができる。 A design box press can be used for bonding the wooden braiding part and the wooden piece part, and bonding the wooden parquet parts. This design box press has a rectangular frame body with multiple presses attached to the front, back, left, and right (the end and side), and a wooden assembly part that is temporarily assembled by applying an adhesive inside it. The wooden piece parts or the wooden parquet parts are arranged and pressed while checking the size of the kumiko pattern or the parquet pattern, and a kumiko pattern block and a parquet pattern block are produced. By using this design box press, it is possible to construct a complicated kumiko pattern or parquet pattern according to the design drawing without requiring high-level craftsmanship.
このようにして作製した組子模様ブロックには、その表面に木製組子部品の骨格模様と木製ピース部品の表面の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい組子模様が表現されている。また、寄木模様ブロックには、その表面に各木製寄木部品の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい寄木模様が表現されている。 The kumiko pattern block thus produced has a beautiful kumiko pattern by combining the skeleton pattern of the wooden kumiko part and the wood grain pattern and color of the surface of the wooden piece part on the surface. In addition, the parquet block has a beautiful parquet pattern by combining the grain pattern and color of each wooden parquet part on the surface.
このようにして、デザイン用ボックスプレス内で組子模様ブロック或いは寄木模様ブロックなどの模様ブロックをプレスした状態で、各部品の接着を完了する。この接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としない接着剤を使用することにより、各部品に含浸した寸法安定化処理用薬剤を未反応の状態に維持することができる。このように、デザイン用ボックスプレスから外された組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックは、この段階においても含浸した樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあり柔軟性を維持している。 In this manner, the bonding of each component is completed in a state where a pattern block such as a kumiko pattern block or a parquet pattern block is pressed in the design box press. For this adhesion, as described above, by using an adhesive that does not require high-temperature treatment for the adhesion reaction, it is possible to maintain the dimensional stabilization treatment agent impregnated in each component in an unreacted state. Thus, the pattern blocks such as the kumiko pattern block and the parquet block removed from the design box press are in an unreacted state at this stage, and the wood material is in a raw material state and is flexible. Maintaining sex.
このようにして作製した模様ブロックには、その平面形状において幾何学模様の輪郭が反映されている。例えば、矢羽根模様の寄木模様ブロックにおいては、長さ方向の両端部にジグザグ模様が形状として現れる。 The contour of the geometric pattern is reflected in the planar shape of the pattern block thus produced. For example, in a parquet block with an arrow feather pattern, zigzag patterns appear as shapes at both ends in the length direction.
次に、作製した組子模様ブロックの組子模様、或いは、寄木模様ブロックの寄木模様などの幾何学模様が表面に現れるようにして所定の厚さに剥削加工して、木質化粧薄板を作製する。組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックの剥削加工には、通常のロータリーレース或いはスライサーなどの剥削装置を使用すればよい。本発明においては、木質化粧薄板積層シートの総厚を１ｍｍ以下とすることから、剥削加工する厚さは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の範囲で作製する。 Next, exfoliate to a predetermined thickness so that a geometric pattern such as a kumiko pattern of the prepared kumiko pattern block or a parquet pattern of the parquet pattern block appears on the surface, and produce a wooden decorative sheet . For the cutting processing of the pattern blocks such as the braided pattern block and the parquet pattern block, a normal rotary lace or a slicer such as a slicer may be used. In the present invention, since the total thickness of the woody decorative thin laminated sheet is 1 mm or less, the thickness to be machined is produced in the range of about 0.2 mm to 0.8 mm.
本発明においては、この段階において、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックを構成する各木製部品は、接着剤により強固に接着されている。よって、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックにおいては、各部品が一体となり一片の木材片のように作用する。一方、各部品に含浸した寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、各部品を構成する木質材料は生材状態にある。一般に、剥削加工において、生材の剥削抵抗は、乾燥材の１／４程度であると言われている。よって、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックにおいては、各部品が一体となり、且つ、各部品を構成する木質材料が生材状態にあることにより、各部品は木材の柔軟性を維持して切削抵抗が小さく、剥削加工において、組子模様が歪み、或いは、破壊されることがない。 In the present invention, at this stage, the wooden parts constituting the pattern blocks such as the kumiko pattern block and the parquet pattern block are firmly bonded with an adhesive. Thus, in a pattern block such as a kumiko pattern block and a parquet pattern block, the parts are integrated and act like a piece of wood. On the other hand, the dimensional stabilization treatment chemical impregnated in each part is in an unreacted state, and the wood material constituting each part is in a raw material state. In general, it is said that the stripping resistance of a raw material is about ¼ that of a dry material in the stripping process. Therefore, in the kumiko pattern block and the parquet block, each part is integrated, and the wood material constituting each part is in a raw material state, so that each part maintains the flexibility of wood and has a cutting resistance. The braided pattern is not distorted or broken during the cutting process.
Ｄ．薬剤反応工程
この薬剤反応工程においては、上記化粧薄板成形工程において成形された木質化粧薄板の立体模様或いは幾何学模様の美しさを維持した状態で内部に含浸された寸法安定化処理用薬剤の反応硬化を完結させる。
D. Drug reaction process In this drug reaction process, the reaction of the drug for dimensional stabilization treatment impregnated inside while maintaining the beauty of the three-dimensional pattern or geometric pattern of the wooden decorative sheet molded in the decorative sheet molding process. Complete curing.
この薬剤反応工程においては、木質化粧薄板は、乾燥後、或いは、乾燥することなく熱処理装置内で熱処理され寸法安定化処理用薬剤の各成分の反応硬化が完結する。本発明においては、通常、水分率が１０重量％〜２０重量％程度に乾燥後、熱処理することが好ましい。寸法安定化処理用薬剤の反応硬化の熱処理条件は、単板の厚さと形状、寸法安定化処理用薬剤の成分及び反応触媒の種類と使用量により適宜選定すればよい。例えば、厚さ１ｍｍ〜１５ｍｍ程度の単板板材の場合、１１０℃〜１６０℃、好ましくは、１３０℃〜１５０℃で２分間〜３０分間の処理が好ましい。 In this chemical reaction step, the wooden decorative thin plate is heat-treated in a heat treatment apparatus after drying or without drying, and the reaction hardening of each component of the chemical for dimension stabilization treatment is completed. In the present invention, it is usually preferable to heat-treat after drying to a moisture content of about 10% to 20% by weight. What is necessary is just to select suitably the heat processing conditions of the reaction hardening of the chemical | medical agent for dimension stabilization processing by the thickness and shape of a veneer, the component of the chemical | medical agent for dimension stabilization processing, and the kind and usage-amount of a reaction catalyst. For example, in the case of a single plate material having a thickness of about 1 mm to 15 mm, treatment at 110 ° C. to 160 ° C., preferably 130 ° C. to 150 ° C., for 2 minutes to 30 minutes is preferable.
この反応によって、寸法安定化処理用薬剤の第１成分が自己重合して木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填されると共に、第２成分が細胞壁のセルロース分子間を架橋して木質材料の細胞壁の強度を向上させる。また、第１成分が自己架橋した樹脂と第２成分及び第３成分が反応して、更に、木質材料の寸法安定性と表面硬化を達成する。更に、先の模様ブロック作製工程で反応した接着剤が寸法安定化処理用薬剤の各成分（特に第３成分）とも反応しており、この反応が更に進行する。 By this reaction, the first component of the dimensional stabilization treatment agent is self-polymerized and filled into the cell lumen, cell gap and cell wall of the wood material, and the second component cross-links between cellulose molecules on the cell wall. Improve the strength of the cell wall of woody material. Moreover, the resin in which the first component is self-crosslinked, the second component, and the third component react to further achieve dimensional stability and surface hardening of the wood material. Furthermore, the adhesive that has reacted in the previous pattern block manufacturing step also reacts with each component (particularly the third component) of the dimensional stabilization treatment chemical, and this reaction further proceeds.
これらのことから、本発明によって製造した木質化粧薄板は下記のメリットを有している。例えば、本発明者らの測定によれば、スギの辺材部を使用した木質化粧薄板の硬度は、本発明により無処理の硬度に比べ、２．６倍にも達している。また、本発明の副次的効果として、上記寸法安定化処理用薬剤を使用することにより、木質化粧薄板の表面の光によるヤケが無処理に対して１／１５以下となり大幅に低減される。 From these things, the wooden decorative thin board manufactured by this invention has the following merit. For example, according to the measurement by the present inventors, the hardness of the wood decorative thin plate using the sapwood portion of cedar has reached 2.6 times the hardness of the non-treated according to the present invention. Further, as a secondary effect of the present invention, by using the above-mentioned chemical for dimension stabilization treatment, the burn due to the light on the surface of the wooden decorative thin board is reduced to 1/15 or less with respect to no treatment, and is greatly reduced.
また、上述のように、寸法安定化処理用薬剤の硬化反応により、木質材料中に充填された防燃化処理用薬剤の耐水性が向上する。更に、本発明に係る製造方法においては、製造工程中の材料のカビ発生などの問題もなく、生産性と材料の歩留まりが向上する。また、木質材料を生材状態で長期間保管（例えば、６ヶ月間の室内保管）でき、この間、狂いや割れが発生することがないので、材料の歩留まりは更に向上する。 Moreover, as described above, the water resistance of the flameproofing agent filled in the wood material is improved by the curing reaction of the dimension stabilizing agent. Furthermore, in the manufacturing method according to the present invention, there is no problem such as generation of mold of the material during the manufacturing process, and the productivity and the yield of the material are improved. In addition, the woody material can be stored in a raw material state for a long period of time (for example, indoor storage for 6 months), and during this time, no deviation or cracking occurs, so that the yield of the material is further improved.
Ｅ．積層工程
この積層工程においては、寸法安定化処理用薬剤の硬化反応が完結した木質化粧薄板を表面材とし、その裏面にガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートをガラスクロス側から積層接着する。この積層接着は、どのような方法で行ってもよいが、例えば、ガラスクロスとアルミニウムシートとの積層接着に使用したものと同様のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。この熱可塑性樹脂は、塗布或いはラミネートで付与してもよく、或いは、熱可塑性シートとして木質化粧薄板と複合シートとの間に挟み、熱圧接着するようにしてもよい。
E. Laminating step In this laminating step, a wooden decorative thin plate that has completed the curing reaction of the chemical for dimension stabilization treatment is used as a surface material, and a composite sheet composed of a glass cloth and an aluminum sheet is laminated and adhered from the glass cloth side to the back surface thereof. This lamination adhesion may be performed by any method, but for example, it is preferable to use the same polyolefin-based thermoplastic resin as that used for the lamination adhesion between the glass cloth and the aluminum sheet. The thermoplastic resin may be applied by coating or laminating, or may be sandwiched between a wood decorative thin plate and a composite sheet as a thermoplastic sheet and bonded by hot pressure.
以下、本発明に係る木質化粧薄板積層シート及びその製造方法を各実施例により説明する。 Hereinafter, the woody decorative sheet laminate sheet and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to each example.
本実施例１においては、切削加工による立体模様を有した木質化粧薄板積層シート及びその製造方法を説明する。なお、本実施例１で表面材として使用する木質化粧薄板は、淡色に染色したカバ材からなる表面層と、濃色に染色したスギ材からなる裏面層との２枚の薄単板を積層したものであり、切削加工による縦ストライプを形成している（図３−２参照）。以下、本実施例１を図１〜図３を用いて説明する。 In the first embodiment, a wood decorative thin laminated sheet having a three-dimensional pattern by cutting and a method for manufacturing the same will be described. In addition, the wooden decorative thin plate used as the surface material in Example 1 is a laminate of two thin single plates, a surface layer made of birch dyed in a light color and a back layer made of cedar material dyed in a dark color. The vertical stripes are formed by cutting (see FIG. 3-2). Hereinafter, Example 1 will be described with reference to FIGS.
Ａ．処理液調整工程
本実施例１の処理液調整工程においては、人工乾燥処理（キルンドライ）を行ったスギ板材及びカバ板材をそれぞれ処理するための処理液を下記に示す処方で調液した。本実施例１の処理液においては、防燃化処理用薬剤としてホウ砂とホウ酸の混合物（重量比でホウ砂：ホウ酸＝３０：７０）を２５０ｇ／リットルと、寸法安定化処理用薬剤の第１成分として２−イミダゾリジノンとグリオキサールとを等モル数で反応させた化合物の水溶液（固形分：４０重量％）を６２ｇ／リットルと、第２成分として１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの水溶液（固形分：４０重量％）を２８０ｇ／リットルと、第３成分としてジプロピレングリコール（１００％品）を９３ｇ／リットルと、触媒として塩化マグネシウム水溶液（固形分：２５重量％）を９３ｇ／リットルと、染色を同時に行うための染料とを含有する水溶液を調整した。
A. Process liquid adjustment process In the process liquid adjustment process of the present Example 1, the process liquid for processing each cedar board material and birch board material which performed the artificial drying process (kiln dry) was prepared by the prescription shown below. In the treatment liquid of Example 1, 250 g / liter of a mixture of borax and boric acid (borax: boric acid = 30: 70 by weight) as a flameproofing chemical, a dimensional stabilization chemical. 62 g / liter of an aqueous solution (solid content: 40% by weight) of a compound obtained by reacting 2-imidazolidinone and glyoxal in an equimolar number as the first component of 1,3-bis (hydroxymethyl) as the second component ) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone aqueous solution (solid content: 40% by weight) 280 g / liter, dipropylene glycol (100% product) as the third component 93 g / liter, and chlorination as catalyst An aqueous solution containing 93 g / liter of an aqueous magnesium solution (solid content: 25% by weight) and a dye for simultaneous dyeing was prepared.
Ｂ．薬剤含浸工程
本実施例１の薬剤含浸工程においては、染色処理、防燃化処理及び寸法安定化処理を同時に行った。まず、含浸装置にカバ板材（淡色材）とスギ板材（濃色材）とを別浴で装填し、含浸装置内を２５ｍｍＨｇの減圧状態として１２０分間維持した。その後、減圧状態を維持したまま含浸装置内に上記処理液を供給し、処理液中にカバ板材又はスギ板材を浸漬し処理温度８０℃まで昇温した。次に、含浸装置内を０．２ＭＰａまで加圧して３０分間この状態を維持し、更に、含浸装置内を０．４ＭＰａまで加圧して３０分間この状態を維持した。更に、含浸装置内を最大０．５ＭＰａまで加圧して６０分間の液加圧により（段階液加圧法）、カバ板材又はスギ板材の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に処理液を含浸した。このときの含浸量は、カバ板材又はスギ板材の重量に対して約３３０％であった。
B. Agent impregnation step In the agent impregnation step of Example 1, a dyeing process, a flameproofing process, and a dimension stabilizing process were simultaneously performed. First, a birch plate material (light color material) and a cedar plate material (dark color material) were charged in separate baths in an impregnation apparatus, and the interior of the impregnation apparatus was maintained at a reduced pressure of 25 mmHg for 120 minutes. Then, the said process liquid was supplied in the impregnation apparatus, maintaining the pressure-reduced state, the cover board | plate material or the cedar board | plate material was immersed in the process liquid, and it heated up to the process temperature of 80 degreeC. Next, the inside of the impregnation apparatus was pressurized to 0.2 MPa and this state was maintained for 30 minutes, and further, the inside of the impregnation apparatus was pressurized to 0.4 MPa and this state was maintained for 30 minutes. Furthermore, the inside of the impregnation apparatus was pressurized to a maximum of 0.5 MPa, and liquid treatment for 60 minutes (step liquid pressurization method) impregnated the treatment liquid into the cell lumen, cell gap, and cell wall of the birch plate or cedar plate. The amount of impregnation at this time was about 330% with respect to the weight of the birch board material or the cedar board material.
含浸後、スギ板材及びカバ板材を含浸装置から取り出し、室温５０℃、湿度６０％の乾燥装置内で１日間乾燥し、続いて、室温６０℃、湿度５０％の乾燥装置内で３日間乾燥し、更に、最終室温８０℃、湿度４０％の乾燥装置内で３日間乾燥した。なお、この段階では、寸法安定化処理用薬剤の硬化処理（熱処理）は行っていない。 After impregnation, the cedar board and the cover board are taken out from the impregnation apparatus, dried in a drying apparatus at room temperature of 50 ° C. and humidity of 60% for 1 day, and then dried in a drying apparatus at room temperature of 60 ° C. and humidity of 50% for 3 days. Further, it was dried for 3 days in a drying apparatus having a final room temperature of 80 ° C. and a humidity of 40%. At this stage, the curing treatment (heat treatment) of the dimensional stabilization treatment chemical is not performed.
Ｃ．化粧薄板成形工程
本実施例１の化粧薄板成形工程においては、上記薬剤含浸を施したカバ板材又はスギ板材（いずれも寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）をスライサーで剥削加工して２枚の薄単板１１、１２を得た。図１において、積層薄板１３は、表面層を構成する０．３ｍｍに剥削加工した淡色のカバ薄単板１１と、裏面層を構成する０．６ｍｍに剥削加工した濃色のスギ薄単板１２とから構成される。
C. In the decorative thin plate forming step of Example 1, the above-described impregnated birch plate material or cedar plate material (both the dimensional stabilization chemicals are in an unreacted state, and the wood material is in a raw material state) 2) were removed with a slicer to obtain two thin single plates 11 and 12. In FIG. 1, a laminated thin plate 13 includes a light-colored cover thin single plate 11 cut to 0.3 mm constituting a surface layer and a dark-colored cedar thin single plate 12 cut to 0.6 mm constituting a back surface layer. It consists of.
次に、準備した２枚の薄単板１１、１２の接着面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布して圧着した（図１−２参照）。これら２枚の薄単板１１、１２の接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各薄単板１１、１２に含浸された処理液中の寸法安定化処理用薬剤の反応硬化は未だ完結しておらず、積層接着された積層薄板１３は水分を含んだ生材状態にある。 Next, a one-component wet-curing urethane resin adhesive (Y778W, manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) was applied to the bonding surfaces of the two prepared thin single plates 11 and 12 and pressure-bonded (see FIG. 1-2). ). Bonding of these two thin veneers 11 and 12 is completed by wet curing of a one-component wet-curing urethane resin adhesive, but dimensional stability in the processing liquid impregnated in each thin veneer 11 and 12 The reaction curing of the chemical treatment agent has not yet been completed, and the laminated thin plate 13 laminated and bonded is in a raw material state containing moisture.
次に、２層が積層接着した積層薄板１３に対して、ＮＣルータを用いて表面層の側から裏面層の中央部分に至る深度約０．５ｍｍの切削部位１４ａを部分的に形成して未反応硬化状態の木質化粧薄板１４を得る（図１−３参照）。本実施例１においては、切削部位１４ａにより縦ストライプを形成した。 Next, a cutting portion 14a having a depth of about 0.5 mm from the surface layer side to the center portion of the back surface layer is partially formed on the laminated thin plate 13 in which the two layers are laminated and bonded by using an NC router. A reaction-cured wood decorative thin plate 14 is obtained (see FIG. 1-3). In Example 1, vertical stripes were formed by the cutting site 14a.
Ｄ．薬剤反応工程
本実施例１の薬剤反応工程においては、立体模様が施された木質化粧薄板１４の内部に含浸された寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させる。具体的には、木質化粧薄板１４を１２０℃で３分間熱処理して寸法安定化処理用薬剤の反応を完結して各成分を反応硬化させた。本実施例１においては、上述の配合の処理液が含浸されており、これらの成分の反応硬化により、木質化粧薄板１４に熱処理を行っても、その寸法と形状が変化することがない。
D. Drug Reaction Step In the drug reaction step of the first embodiment, the dimension stabilizing treatment agent impregnated in the interior of the wooden decorative thin plate 14 provided with a three-dimensional pattern is reaction-cured. Specifically, the wooden decorative thin plate 14 was heat-treated at 120 ° C. for 3 minutes to complete the reaction of the chemical for dimension stabilization treatment, and each component was reacted and cured. In the present Example 1, the processing liquid of the above-mentioned composition is impregnated, and even if the wood decorative thin plate 14 is heat-treated by reaction hardening of these components, the size and shape thereof do not change.
Ｅ．積層工程
本実施例１の積層工程においては、寸法安定化処理用薬剤の反応硬化を完結した木質化粧薄板１４を表面材とし、その裏面にガラスクロス１５及びアルミニウムシート１６からなる複合シート１７を積層接着する（図３参照）。本実施例１の積層工程においては、ガラスクロス１５とアルミニウムシート１６との複合シート１７を予め準備した（図２参照）。ガラスクロス１５には、厚さ０．０５ｍｍの平織物を使用した。一方、アルミニウムシート１６には、厚さ０．０４ｍｍのアルミニウム箔を使用した。これらの積層接着には、まず、ガラスクロス１５に熱可塑性のポリエチレン系樹脂をラミネートし、これにアルミ箔１６を熱圧着した（図２−２参照）。
E. Laminating Step In the laminating step of the first embodiment, the wood decorative thin plate 14 that has completed the reaction hardening of the dimensional stabilization treatment chemical is used as a surface material, and a composite sheet 17 composed of a glass cloth 15 and an aluminum sheet 16 is laminated on the back surface. Adhere (see FIG. 3). In the laminating process of Example 1, a composite sheet 17 of glass cloth 15 and aluminum sheet 16 was prepared in advance (see FIG. 2). As the glass cloth 15, a plain woven fabric having a thickness of 0.05 mm was used. On the other hand, an aluminum foil having a thickness of 0.04 mm was used for the aluminum sheet 16. For these laminated adhesives, first, a thermoplastic polyethylene-based resin was laminated on the glass cloth 15, and an aluminum foil 16 was thermocompression bonded thereto (see FIG. 2-2).
次に、木質化粧薄板１４の裏面側と複合シート１７のガラスクロス側の間にポリエチレン系ホットメルトフィルム（図示せず）を挟んで熱圧着し、本実施例１に係る木質化粧薄板積層シート１８を得た（図３−２参照）。この木質化粧薄板積層シート１８の表面には、淡色の表面層を構成するカバ材に縦ストライプの切削部位１４ａが形成されている。この切削部位１４ａには、裏面層を構成する濃色のスギ材が木目の繊維方向を並行にして現れている。これらのことから、木質化粧薄板積層シート１８の表面に形成された縦ストライプが樹種の質感、色彩、凹凸による変化、及び、木目の繊維方向の統一性でもって高度な意匠性を有する立体模様を表現している。 Next, a polyethylene-based hot melt film (not shown) is sandwiched between the back surface side of the wooden decorative thin plate 14 and the glass cloth side of the composite sheet 17 and thermocompression-bonded, and the wooden decorative thin plate laminated sheet 18 according to the first embodiment is used. Was obtained (see FIG. 3-2). On the surface of the woody decorative thin laminate sheet 18, a vertical striped cutting portion 14 a is formed on a cover material constituting a light-colored surface layer. In this cutting part 14a, dark cedar wood constituting the back layer appears in parallel with the fiber direction of the grain. From these facts, the vertical stripes formed on the surface of the wooden decorative thin laminate sheet 18 have a three-dimensional pattern having a high degree of design with the texture, color, unevenness of the tree species, and uniformity of the fiber direction of the grain. expressing.
ここで、本実施例１に係る木質化粧薄板積層シート１８の不燃性を評価した。まず、木質化粧薄板積層シート３０を不燃材からなる無機系建築構造材の表面に貼付した。この状態で、ＩＳＯ５５６０−１に規定されたコーンカロリーメータによる発熱性試験を行った。発熱性試験の結果は、加熱時間２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下と良好であり、不燃材料の基準に適合するものであった。 Here, the nonflammability of the wooden decorative thin sheet laminate sheet 18 according to Example 1 was evaluated. First, the wooden decorative thin laminate sheet 30 was attached to the surface of an inorganic building structure material made of a noncombustible material. In this state, an exothermic test was performed using a cone calorimeter defined in ISO5560-1. As a result of the exothermic test, the total calorific value during the heating time of 20 minutes was as good as 8 MJ / m 2 or less, and the standard of the non-combustible material was met.
本実施例２においては、切削加工による立体模様を有した木質化粧薄板積層シート及びその製造方法を説明する。なお、本実施例２で表面材として使用する木質化粧薄板は、白色タモ材からなる表面層と赤色ブビンガ材からなる中間層と黒色ゼブラウッド材からなる裏面層との３枚の薄単板を積層したものであり、切削加工による飛島模様を形成している（図４参照）。以下、本実施例２を図４及び図５を用いて説明する。 In Example 2, a wooden decorative thin plate laminated sheet having a three-dimensional pattern by cutting and a method for manufacturing the same will be described. In addition, the wooden decorative thin plate used as the surface material in Example 2 is composed of three thin single plates of a surface layer made of white tamo material, an intermediate layer made of red Bubinga material, and a back surface layer made of black zebra wood material. It is a laminate, and a Tobishima pattern is formed by cutting (see FIG. 4). Hereinafter, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
Ａ．処理液調整工程
本実施例２の処理液調整工程においては、上記実施例１と同様の処方により防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤を含有する水溶液を調整した。なお、本実施例２の処理液には、染色のための染料を併用しなかった。
A. Treatment Solution Adjustment Step In the treatment solution adjustment step of Example 2, an aqueous solution containing a flameproofing treatment agent and a dimensional stabilization treatment agent was prepared according to the same formulation as in Example 1 above. In addition, the dye for dyeing | staining was not used together for the processing liquid of the present Example 2.
Ｂ．薬剤含浸工程
本実施例２の薬剤含浸工程においては、白色タモ材、赤色ブビンガ材及び黒色ゼブラウッド材の各板材に対して、染色処理を併用せず、防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤の含浸処理を同時に行った。なお、本実施例２の薬剤含浸工程の各操作及び各板材の乾燥は、上記実施例１と同様にして行った。なお、この段階では、寸法安定化処理用薬剤の硬化処理（熱処理）は行っていない。
B. Agent impregnation step In the agent impregnation step of Example 2, each of the white turquoise material, the red Bubinga material, and the black zebrawood material is not used in combination with a dyeing treatment, and the chemical for flameproofing treatment and dimensional stabilization are used. The impregnation treatment with the treating agent was performed at the same time. In addition, each operation | movement of the chemical | medical agent impregnation process of this Example 2 and drying of each board | plate material were performed like the said Example 1. FIG. At this stage, the curing treatment (heat treatment) of the dimensional stabilization treatment chemical is not performed.
Ｃ．化粧薄板成形工程
本実施例２の化粧薄板成形工程においては、上記薬剤含浸を施した白色タモ材、赤色ブビンガ材及び黒色ゼブラウッド材の各板材（いずれも寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）をスライサーで剥削加工して３枚の薄単板２１、２２、２３を得た。図５において、積層薄板２４は、表面層を構成する０．１ｍｍに剥削加工した白色タモ薄単板２１と、中間層を構成する０．４ｍｍに剥削加工した赤色ブビンガ薄単板２２と、裏面層を構成する０．４ｍｍに剥削加工した黒色ゼブラウッド薄単板２３とから構成される。
C. In the decorative thin plate forming step of Example 2, each of the white turquoise material, the red Bubinga material, and the black zebrawood material that has been impregnated with the above-described chemicals (all of the dimensional stabilization treatment chemicals are unreacted). In this state, the wood material is in a raw material state), and three thin veneers 21, 22, and 23 were obtained by cutting with a slicer. In FIG. 5, the laminated thin plate 24 includes a white tamo thin veneer 21 cut to 0.1 mm constituting the surface layer, a red Bubinga thin veneer 22 cut to 0.4 mm constituting the intermediate layer, and a back surface. It is composed of a black zebrawood thin veneer 23 that is cut into 0.4 mm to form a layer.
なお、裏面層を構成する黒色ゼブラウッド薄単板２３の木目の繊維方向は、表面層を構成する白色タモ薄単板２１の木目の繊維方向に対して図示左側４５度に交差するように積層されている（図４参照）。一方、中間層を構成する赤色ブビンガ薄単板２２の木目の繊維方向は、表面層を構成する白色タモ薄単板２１の木目の繊維方向に対して図示右側４５度に交差するように積層されている（図４参照）。このことにより、裏面層と中間層を形成する黒色ゼブラウッド薄単板２３と赤色ブビンガ薄単板２２との木目の繊維方向は、互いに直交するように積層されている。 The black zebra wood thin veneer 23 constituting the back surface layer is laminated so that the fiber direction of the grain intersects the left 45 ° of the white tamo thin veneer 21 constituting the surface layer. (See FIG. 4). On the other hand, the fiber direction of the grain of the red Bubinga thin veneer 22 constituting the intermediate layer is laminated so as to intersect at 45 degrees on the right side with respect to the fiber direction of the grain of the white tamo thin veneer 21 constituting the surface layer. (See FIG. 4). Thereby, the fiber directions of the grain of the black zebra wood thin single plate 23 and the red Bubinga thin single plate 22 forming the back layer and the intermediate layer are laminated so as to be orthogonal to each other.
次に、準備した３枚の薄単板２１、２２、２３の各接着面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布して圧着した。これら３枚の薄単板２１、２２、２３の接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各薄単板２１、２２、２３に含浸された処理液中の寸法安定化処理用薬剤の反応硬化は未だ完結しておらず、積層接着された積層薄板２４は水分を含んだ生材状態にある。 Next, a one-component wet-curing urethane resin adhesive (Y778W, manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) was applied to each of the bonding surfaces of the three prepared thin single plates 21, 22, and 23 and pressure-bonded. Bonding of these three thin single plates 21, 22, 23 is completed by wet curing of a one-component wet-curing urethane resin adhesive, but the treatment liquid impregnated in each thin single plate 21, 22, 23 The reaction hardening of the dimensional stabilization treatment agent therein is not yet completed, and the laminated thin plate 24 laminated and bonded is in a raw material state containing moisture.
次に、３層が積層接着した積層薄板（図示しない）に対して、上記実施例１と同様にＮＣルータを用いて表面層の側から中間層を経て裏面層の中央部分に至る深度約０．７ｍｍの第１の切削部位２４ａを部分的に形成した。また、同様に表面層の側から中間層の中央部分に至る深度約０．３ｍｍの第２の切削部位２４ｂを部分的に形成して未反応硬化状態の木質化粧薄板２４を得る（図５参照）。本実施例２においては、２種類の切削部位２４ａ及び２４ｂにより飛島模様を形成した（図４参照）。 Next, with respect to a laminated thin plate (not shown) in which the three layers are laminated and bonded, a depth of about 0 from the surface layer side through the intermediate layer to the center portion of the back surface layer using an NC router, as in Example 1 above. A first cutting site 24a of .7 mm was partially formed. Similarly, a second cutting portion 24b having a depth of about 0.3 mm extending from the surface layer side to the middle portion of the intermediate layer is partially formed to obtain the unreacted cured wood decorative thin plate 24 (see FIG. 5). ). In Example 2, a Tobishima pattern was formed by two types of cutting parts 24a and 24b (see FIG. 4).
Ｄ．薬剤反応工程
本実施例２の薬剤反応工程においては、立体模様が施された木質化粧薄板２４の内部に含浸された寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させる。具体的な操作は、上記実施例１と同様である。
D. Drug Reaction Step In the drug reaction step of the second embodiment, the dimension stabilizing treatment agent impregnated in the interior of the wooden decorative thin plate 24 provided with a three-dimensional pattern is reaction-cured. The specific operation is the same as that in the first embodiment.
Ｅ．積層工程
本実施例２の積層工程においては、寸法安定化処理用薬剤の反応硬化を完結した木質化粧薄板２４を表面材とし、その裏面にガラスクロス２５及びアルミニウムシート２６からなる複合シート２７を積層接着する（図５参照）。本実施例２の積層工程においては、上記実施例１と同様にしてガラスクロス２５とアルミニウムシート２６との複合シート２７を予め準備した。なお、ガラスクロス２５とアルミニウムシート２６は、上記実施例１と同様のものを使用し、同様の方法で積層接着した。
E. Laminating step In the laminating step of Example 2, a wooden decorative thin plate 24 that has completed the reaction hardening of the chemical for dimension stabilization treatment is used as a surface material, and a composite sheet 27 composed of a glass cloth 25 and an aluminum sheet 26 is laminated on the back surface thereof. Adhere (see FIG. 5). In the lamination process of Example 2, a composite sheet 27 of a glass cloth 25 and an aluminum sheet 26 was prepared in advance in the same manner as in Example 1 above. In addition, the glass cloth 25 and the aluminum sheet 26 used the same thing as the said Example 1, and carried out lamination | stacking adhesion | attachment by the same method.
次に、木質化粧薄板２４の裏面側と複合シート２７のガラスクロス側の間にポリエチレン系ホットメルトフィルムを挟んで熱圧着し、本実施例２に係る木質化粧薄板積層シート２０を得た（図４及び図５参照）。この木質化粧薄板積層シート２０の表面には、白色タモ材の表面に形成された２種類の切削部位２４ａ、２４ｂのうち、第１の切削部位２４ａには、裏面層を構成する黒色ゼブラウッド薄単板２３が表面層を構成する白色タモ薄単板２１の木目の繊維方向と交差して現れることとなる。 Next, thermocompression bonding was performed by sandwiching a polyethylene hot melt film between the back surface side of the wooden decorative thin plate 24 and the glass cloth side of the composite sheet 27 to obtain a wooden decorative thin plate laminated sheet 20 according to Example 2 (FIG. 4 and FIG. 5). Of the two types of cutting parts 24a and 24b formed on the surface of the white turquoise material, the first cut part 24a has a black zebra wood thin film constituting the back layer on the surface of the wood-made decorative laminate 20. The single plate 23 appears to intersect the fiber direction of the grain of the white tamo thin single plate 21 constituting the surface layer.
一方、第２の切削部位２４ｂには、中間層を構成する赤色ブビンガ薄単板２２が表面層を構成する白色タモ薄単板２１の木目の繊維方向と交差して現れることとなる。更に、２種類の切削部位２４ａ、２４ｂにおいては、互いの木目の繊維方向が直交するようになっており、木質化粧薄板積層シート２０の表面に形成された飛島模様が樹種の質感、色彩、木目の繊維方向及び凹凸による変化でもって高度な意匠性を有する立体模様を表現している。 On the other hand, in the second cutting site 24b, the red bubbinger thin veneer 22 constituting the intermediate layer appears to intersect the fiber direction of the grain of the white tamo thin veneer 21 constituting the surface layer. Furthermore, in the two types of cutting parts 24a and 24b, the fiber directions of the grain of each other are orthogonal to each other, and the Tobishima pattern formed on the surface of the wood decorative thin plate laminated sheet 20 has the texture, color, and grain of the tree species. A three-dimensional pattern having a high degree of design is expressed by changes in fiber direction and unevenness.
ここで、本実施例２に係る木質化粧薄板積層シート２０の不燃性を評価した。評価方法は上記実施例１と同様にして行い、評価結果は不燃材料の基準に適合するものであった。 Here, the nonflammability of the wooden decorative thin plate laminate sheet 20 according to Example 2 was evaluated. The evaluation method was performed in the same manner as in Example 1 above, and the evaluation results conformed to the standards for noncombustible materials.
本実施例３においては、寄木模様による幾何学模様を有した木質化粧薄板積層シート及びその製造方法を説明する。なお、本実施例３において表面材として使用する木質化粧薄板は、スギ材からなる寄木模様ブロックを剥削加工して薄板化したものである。図６〜図８は、本実施例３に使用する寄木模様木質化粧薄板の各製造段階を示す図である。 In Example 3, a woody decorative thin laminate sheet having a geometric pattern based on a parquet pattern and a manufacturing method thereof will be described. In addition, the wooden decorative thin plate used as the surface material in the third embodiment is a thin plate obtained by removing a parquet block made of cedar. FIGS. 6-8 is a figure which shows each manufacturing step of the parquet-patterned wooden decorative thin board used for the present Example 3. FIG.
Ａ．処理液調整工程
本実施例３の処理液調整工程においては、上記実施例１と同様の処方により防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤を含有する水溶液を調整した。なお、本実施例３の処理液には、染色のための染料を併用しなかった。
A. Treatment Solution Adjustment Step In the treatment solution adjustment step of Example 3, an aqueous solution containing a flameproofing treatment agent and a dimensional stabilization treatment agent was prepared according to the same formulation as in Example 1 above. In addition, the dye for dyeing | staining was not used together for the processing liquid of the present Example 3.
Ｂ．薬剤含浸工程
本実施例３の薬剤含浸工程においては、スギ板材に対して、染色処理を併用せず、防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤の含浸処理を同時に行った。なお、本実施例３の薬剤含浸工程の各操作及びスギ板材の乾燥は、上記実施例１と同様にして行った。なお、この段階では、寸法安定化処理用薬剤の硬化処理（熱処理）は行っていない。
B. Agent impregnation step In the agent impregnation step of Example 3, the cedar board material was not subjected to a dyeing treatment, but was simultaneously impregnated with a flameproofing agent and a dimensional stabilization agent. In addition, each operation | movement of the chemical | medical agent impregnation process of this Example 3 and drying of a cedar board | plate material were performed like the said Example 1. FIG. At this stage, the curing treatment (heat treatment) of the dimensional stabilization treatment chemical is not performed.
Ｃ．化粧薄板成形工程
本実施例３の化粧薄板成形工程においては、上記薬剤含浸を施したスギ板材（樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）を所定寸法及び所定形状に成形して、木目の繊維方向を長尺とする木材板片３１を得た（図６−１参照）。この木材板片３１を複数枚準備し、その側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で積層接着して積層板３０を作製した（図６−２参照）。この積層板３０は、木目の繊維方向を各木材板片３１の長尺方向に統一して一体的に積層されている。
C. In the decorative thin plate forming step of Example 3, the cedar plate material impregnated with the above-mentioned chemicals (resin is in an unreacted state and woody material is in a raw material state) in a predetermined size and shape. It shape | molded and the wood board piece 31 which makes the fiber direction of a grain long is obtained (refer FIG. 6-1). A plurality of the wood board pieces 31 are prepared, and a 1-component wet-curing urethane resin adhesive (Y778W, manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) is applied to the side surface of the wood board pieces 31 and laminated and adhered in a design box press. 30 was produced (see FIG. 6-2). The laminated board 30 is integrally laminated with the fiber direction of the grain being unified with the long direction of each wood board piece 31.
次に、積層板３０を木材板片３１の長尺方向に平行な方向に切断して長尺の複数の木製寄木部品３２を準備した。この木製寄木部品３２の表面には、数枚の木材板片３１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、木製寄木部品３２の長尺方向に平行に現れている。一方、同様にして作製した別の積層板３０を木材板片３１の長尺方向に直角方向に切断して複数の木製寄木部品３３を準備した。この木製寄木部品３３の表面には、多数の木材板片３１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、木製寄木部品３３の長尺方向に直角に現れている。 Next, the laminated board 30 was cut | disconnected in the direction parallel to the elongate direction of the timber board piece 31, and several elongate wooden parquet parts 32 were prepared. On the surface of the wooden parquet part 32, a joining layer in which several pieces of wood board 31 are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer are parallel to the longitudinal direction of the wooden parquet part 32. Appears. On the other hand, another laminated board 30 produced in the same manner was cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the wood board piece 31 to prepare a plurality of wooden parquet parts 33. On the surface of the wooden parquet part 33, a joining layer in which a large number of pieces of wood board 31 are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer appear at right angles to the longitudinal direction of the wooden parquet part 33. ing.
このように、木製寄木部品３２の表面と木製寄木部品３３の表面には、それぞれ、木材板片３１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、互いに異なる角度（本実施例３においては直交する角度）で現れている。 Thus, on the surface of the wooden parquet part 32 and the surface of the wooden parquet part 33, the joining layer in which the wood board pieces 31 are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer are different from each other. It appears at an angle (orthogonal angle in the third embodiment).
次に、製造の第２段階を示す図７において、木製寄木部品３２の側面と木製寄木部品３３の側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で交互に接合して寄木模様ブロック４０を得た（図７−１参照）。この寄木模様ブロック４０の表面には、木材板片３１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、それぞれ、直交するように現れて複雑な寄木模様が表現されている。 Next, in FIG. 7 showing the second stage of production, a one-component wet curable urethane resin adhesive (Y778W, manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) is applied to the side surface of the wooden parquet part 32 and the side surface of the wooden parquet part 33. And it joined alternately in the box press for design, and the parquet pattern block 40 was obtained (refer FIG. 7-1). On the surface of the parquet block 40, a joining layer in which the wood board pieces 31 are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer appear to be orthogonal to each other, thereby expressing a complicated parquet pattern. Has been.
この状態の寄木模様ブロック４０においては、木製寄木部品３２と木製寄木部品３３との接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各樹脂成分と水分（樹脂の水溶液）を含んだ生材状態にあり柔軟性を維持している。 In the parquet pattern block 40 in this state, the adhesion between the wooden parquet part 32 and the wooden parquet part 33 is completed by the wet curing of the one-component wet-curing urethane resin adhesive. Reaction hardening of each resin component in the liquid has not been completed yet, and each component is in a raw material state containing each resin component and moisture (resin aqueous solution) and maintains flexibility.
ここで、この寄木模様ブロック４０を薄くスライスして表面に寄木模様の現れた寄木模様木質化粧薄板としてもよい。なお、本実施例３においては、更に複雑な寄木模様を表現した。 Here, the parquet block 40 may be thinly sliced to obtain a parquet-patterned woody decorative sheet with a parquet pattern on the surface. In Example 3, a more complicated parquet pattern was expressed.
上述のようにして寄木模様ブロック４０を作製したのと同様にして、もう一方の寄木模様ブロック５０を作製する。この寄木模様ブロック５０は、寄木模様ブロック４０と同様にして木製寄木部品３２の側面と木製寄木部品３３の側面とを、それぞれ、交互に接合した（図７−２参照）。但し、寄木模様ブロック４０と寄木模様ブロック５０とは、互いに木製寄木部品３２と木製寄木部品３３との接合順序を変化させている（図７−１及び図７−２参照）。 The other parquet block 50 is produced in the same manner as the parquet block 40 is produced as described above. In the parquet block 50, the side surface of the wooden parquet part 32 and the side surface of the wooden parquet part 33 are alternately joined in the same manner as the parquet block 40 (see FIG. 7-2). However, the parquet block 40 and the parquet block 50 change the joining order of the wooden parquet part 32 and the wooden parquet part 33 with each other (see FIGS. 7-1 and 7-2).
次に、寄木模様ブロック４０を一方の木口から切断して複数の新たな木製寄木部品４１を準備した。また、同様にして、寄木模様ブロック５０を一方の木口から切断して複数の新たな木製寄木部品５１を準備した。新たな木製寄木部品４１と新たな木製寄木部品５１には、それぞれ、木材板片３１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に表現されている。（図７−１及び図７−２参照）。 Next, a plurality of new wooden parquet parts 41 were prepared by cutting the parquet block 40 from one end. Similarly, a plurality of new wooden parquet parts 51 were prepared by cutting the parquet block 50 from one end. In each of the new wooden parquet part 41 and the new wooden parquet part 51, a joining layer in which the wood board pieces 31 are laminated in parallel and a fiber direction of the grain parallel to the joining layer are integrated to form a grid. In addition, on the left and right sides of this mesh, meshes in which the bonding layer and the fiber direction are orthogonal are alternately expressed. (See FIGS. 7-1 and 7-2).
次に、製造の最終段階を示す図８において、新たな木製寄木部品４１の側面と新たな木製寄木部品５１の側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、積層プレス装置で交互に接合して新たな寄木模様ブロック６０を得た（図８−１参照）。この新たな寄木模様ブロック６０の表面には、木材板片３１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の前後左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に現れ、より複雑な寄木模様が表現されている。 Next, in FIG. 8 showing the final stage of production, a one-component wet curable urethane resin adhesive (Y778W, manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) is applied to the side surface of the new wooden parquet part 41 and the side surface of the new wooden parquet part 51. ) And alternately joined with a laminating press to obtain a new parquet block 60 (see FIG. 8-1). On the surface of the new parquet block 60, a joint layer in which the wood board pieces 31 are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joint layer constitute a mesh, and before and after this mesh On the left and right, grids in which the bonding layer and the fiber direction are orthogonally appear alternately, and a more complicated parquet pattern is expressed.
この状態の新たな寄木模様ブロック６０においては、新たな木製寄木部品４１と新たな木製寄木部品５１との接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の寸法安定化処理用薬剤の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各薬剤成分と水分（薬剤の水溶液）を含んだ生材状態にあり柔軟性を維持している。 In the new parquet block 60 in this state, the adhesion between the new wooden parquet part 41 and the new wooden parquet part 51 is completed by the wet curing of the one-component wet-curing urethane resin adhesive. The reaction hardening of the chemicals for dimensional stabilization treatment in the processing liquid impregnated in the parts has not been completed yet, and each part is in a raw material state containing each chemical component and moisture (aqueous solution of the chemical). Is maintained.
次に、この新たな寄木模様ブロック６０から木質化粧薄板を作製する。本実施例３においては、新たな寄木模様ブロック６０を木材用スライサーによる剥削加工で０．９ｍｍにスライスして、表面に複雑な寄木模様の現れた木質化粧薄板６１を得た。上述のように、新たな寄木模様ブロック６０は、各部品が１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤により強固に接着されて、１片の木材板の状態にある。一方、各部品は、上述のように、寸法安定化処理用薬剤の反応硬化は未だ完結しておらず生材状態にある。この状態であることにより、各部品は木材の柔軟性を維持しており、スライサーによる剥削加工において、寄木模様が歪み、或いは、破壊されることがない。 Next, a wooden decorative thin plate is produced from the new parquet block 60. In Example 3, a new parquet block 60 was sliced to 0.9 mm by cutting with a wood slicer to obtain a wooden decorative thin plate 61 having a complex parquet pattern on its surface. As described above, the new parquet block 60 is in a state of a piece of wood board, with each component firmly bonded with a one-component wet-curing urethane resin adhesive. On the other hand, as described above, the reaction hardening of the dimensional stabilization treatment chemical has not yet been completed for each component and is in a raw material state. By being in this state, each component maintains the flexibility of the wood, and the parquet pattern is not distorted or destroyed in the cutting process by the slicer.
Ｄ．薬剤反応工程
本実施例３の薬剤反応工程においては、寄木模様の美しさを維持した状態で薄くスライスされた木質化粧薄板６１の内部に含浸された寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させる。具体的な操作は、上記実施例１と同様である。
D. Drug Reaction Process In the drug reaction process of the third embodiment, the dimension stabilizing treatment drug impregnated inside the thin wooden decorative sheet 61 that is thinly sliced while maintaining the beauty of the parquet pattern is reacted and cured. The specific operation is the same as that in the first embodiment.
Ｅ．積層工程
本実施例３の積層工程においては、寸法安定化処理用薬剤の反応硬化を完結した寄木模様の木質化粧薄板６１を表面材とし、その裏面にガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートを積層接着する。なお、本実施例３の積層工程は、上記実施例１と同様でありここではその説明を省略する。
E. Laminating process In the laminating process of Example 3, a parquet-patterned wood decorative thin plate 61 that has completed the reaction hardening of the chemical for dimension stabilization treatment is used as a surface material, and a composite sheet composed of a glass cloth and an aluminum sheet is laminated on the back surface thereof. Glue. In addition, the lamination process of this Example 3 is the same as that of the said Example 1, The description is abbreviate | omitted here.
このようにして得られた本実施例３の木質化粧薄板積層シートの表面には、スギ板材からなる木材板片３１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の前後左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に現れ、より複雑な寄木模様が表現されており、樹種の質感、色彩、木目の繊維方向の変化でもって高度な意匠性を有する幾何学模様を表現している（図８−２参照）。 On the surface of the woody decorative sheet laminate sheet of Example 3 thus obtained, a joining layer in which wood board pieces 31 made of cedar board are laminated in parallel, and a fiber direction of grain parallel to the joining layer, , And the left and right and right and left and right and left and right of the mesh, the meshes with the bonding layer and the fiber direction perpendicular to each other appear alternately, and a more complicated parquet pattern is expressed, and the texture, color, A geometric pattern having a high degree of design is expressed by a change in the fiber direction of the grain (see FIG. 8-2).
ここで、本実施例３に係る木質化粧薄板積層シートの不燃性を評価した。評価方法は上記実施例１と同様にして行い、評価結果は不燃材料の基準に適合するものであった。 Here, the nonflammability of the wooden decorative thin laminate sheet according to Example 3 was evaluated. The evaluation method was performed in the same manner as in Example 1 above, and the evaluation results conformed to the standards for noncombustible materials.
本実施例４においては、格子模様の組子による幾何学模様を有した木質化粧薄板積層シート及びその製造方法を説明する。なお、本実施例４において表面材として使用する木質化粧薄板は、スギ材からなる組子模様ブロックを剥削加工して薄板化したものである。図９は、本実施例４に係る組子模様木質化粧薄板の表面の組子模様を示す写真である。図１０〜図１７は、本実施例４に使用する組子模様木質化粧薄板の各作製段階を示す各工程写真である。 In the fourth embodiment, a wooden decorative thin laminate sheet having a geometric pattern formed by a lattice pattern and a manufacturing method thereof will be described. In addition, the wooden decorative thin plate used as the surface material in the present Example 4 is a thin plate obtained by removing a kumiko pattern block made of cedar. FIG. 9 is a photograph showing the kumiko pattern on the surface of the kumiko-patterned wood decorative sheet according to the fourth embodiment. FIGS. 10 to 17 are process photographs showing production stages of the kumiko-patterned wood decorative thin plate used in the fourth embodiment.
Ａ．処理液調整工程
本実施例４の処理液調整工程においては、上記実施例１と同様の処方により防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤を含有する水溶液を調整した。なお、本実施例４の処理液には、染色のための染料を併用しなかった。
A. Treatment Solution Adjustment Step In the treatment solution adjustment step of Example 4, an aqueous solution containing a flameproofing treatment agent and a dimensional stabilization treatment agent was prepared according to the same formulation as in Example 1 above. In addition, the dye for dyeing | staining was not used together for the processing liquid of the present Example 4.
Ｂ．薬剤含浸工程
本実施例４の薬剤含浸工程においては、スギ板材に対して、染色処理を併用せず、防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤の含浸処理を同時に行った。なお、本実施例４の薬剤含浸工程の各操作及びスギ板材の乾燥は、上記実施例１と同様にして行った。なお、この段階では、寸法安定化処理用薬剤の硬化処理（熱処理）は行っていない。
B. Agent impregnation step In the agent impregnation step of Example 4, the cedar board material was not subjected to a dyeing treatment at the same time, and an impregnation treatment with a flameproofing agent and a dimensional stabilization agent was simultaneously performed. In addition, each operation | movement of the chemical | medical agent impregnation process of this Example 4 and drying of a cedar board | plate material were performed like the said Example 1. FIG. At this stage, the curing treatment (heat treatment) of the dimensional stabilization treatment chemical is not performed.
Ｃ．化粧薄板成形工程
本実施例４の化粧薄板成形工程においては、上記薬剤含浸を施したスギ板材（樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）を所定寸法及び所定形状に成形して、木製組子部品１ａ、１ｂを作製した（図１０参照）。本実施例４においては、格子模様の組子を作製するので格子の縦桟１ａ及び横桟１ｂを複数本準備した。なお、これらの桟１ａ、１ｂには、それぞれ、切込みを設けた。切込みの深さは桟の高さの２分の１とし、切込みの幅は桟の幅と同じにした（図１０参照）。
C. In the decorative thin plate forming process of Example 4, the cedar plate material (resin is in an unreacted state and the wood material is in a raw material state) impregnated with the above-mentioned chemicals is formed into a predetermined size and a predetermined shape. Molded to produce wooden braiding parts 1a, 1b (see FIG. 10). In Example 4, since a lattice-patterned braid was produced, a plurality of vertical bars 1a and horizontal bars 1b were prepared. The crosspieces 1a and 1b were each provided with a cut. The depth of the cut was half the height of the crosspiece, and the width of the cut was the same as the width of the crosspiece (see FIG. 10).
次に、準備した組子部品１ａ、１ｂを切込みに合わせて組み付けて格子模様の組子２を作製（仮組み）した（図１１〜図１３参照）。 Next, the prepared assembly parts 1a and 1b were assembled in accordance with the cuts, and the lattice-patterned assembly 2 was produced (temporarily assembled) (see FIGS. 11 to 13).
次に、木製組子部品１ａ、１ｂを作製したものと同じ薬剤含浸を施したスギ板材（寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）を組子の空隙（格子の空間）の寸法及び形状に合わせて成形して、複数の木製ピース部品３を作製した（図１４参照）。 Next, the cedar board material impregnated with the same chemical impregnation as that used to produce the wooden braiding parts 1a and 1b (the dimensional stabilization treatment chemical is in an unreacted state and the wooden material is in a raw state). A plurality of wooden piece parts 3 were produced by molding according to the size and shape of the gaps (lattice spaces) (see FIG. 14).
次に、組子２の格子の空間に各ピース部品３を組み付けて（図１４〜図１６参照）、組子２とピース部品３の仮組み付けを行った。ここで、組子部品１ａ、１ｂとピース部品３とで形成された組子模様を確認した（図１７参照）。この状態から、４辺に突出した桟の端部を切り落として、組子模様ブロック４の仮組みが完了した。 Next, each piece component 3 was assembled in the lattice space of the assembly 2 (see FIGS. 14 to 16), and the assembly 2 and the piece component 3 were temporarily assembled. Here, the assembly pattern formed by the assembly components 1a and 1b and the piece component 3 was confirmed (see FIG. 17). From this state, the ends of the bars protruding on the four sides were cut off, and the temporary assembly of the kumiko pattern block 4 was completed.
ここで、組子模様ブロック４を一度解体し、木製組子部品１ａ、１ｂと木製ピース部品３との接触面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で再度組み付けた。この状態で、組子模様と寸法を確認しながら４辺からプレスし、１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化を待って組子模様ブロック４を完成した。 Here, the kumiko pattern block 4 is disassembled once, and a one-component wet curable urethane resin adhesive (Y778W, manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) is applied to the contact surface between the wooden kumiko parts 1a and 1b and the wooden piece parts 3. Was applied and reassembled in a design box press. In this state, while confirming the braid pattern and dimensions, pressing was performed from four sides, and the braided pattern block 4 was completed after waiting for wet curing of the one-component wet-curing urethane resin adhesive.
この組子模様ブロック４の表面には、木製組子部品１ａ、１ｂが形成する格子模様、及び、各木製ピース部品３の表面の木目模様と色彩が現れている。本実施例４においては、スギ白手（辺材）からなる格子模様に、スギ白手（辺材）及びスギ赤手（芯材）からなる木製ピース部品３の木目模様と色彩が変化しながら配置されている（図１７参照）。なお、本実施例４においては、各木製ピース部品３の木目模様には柾目を用い、隣接する各木製ピース部品３の柾目の方向がそれぞれ交差するように配置されている（図１７参照）。 On the surface of the braided pattern block 4, the lattice pattern formed by the wooden braided parts 1a and 1b and the grain pattern and color of the surface of each wooden piece part 3 appear. In the fourth embodiment, the lattice pattern made of cedar white hand (sapwood) is arranged while the wood pattern and color of the wooden piece part 3 made of cedar white hand (sapwood) and cedar red hand (core material) change. (See FIG. 17). In the fourth embodiment, the wood pattern of each wooden piece part 3 is arranged so that the directions of the adjacent wooden piece parts 3 intersect with each other (see FIG. 17).
この状態の組子模様ブロック４においては、木製組子部品１ａ、１ｂと木製ピース部品３との接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の寸法安定化処理用薬剤の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各薬剤成分と水分（薬剤の水溶液）を含んだ生材状態にある。 In the braided pattern block 4 in this state, the bonding of the wooden braiding parts 1a and 1b and the wooden piece part 3 is completed by wet curing of a one-component wet-curing urethane resin adhesive. The reaction curing of the dimensional stabilization treatment chemical in the impregnated treatment liquid has not been completed yet, and each part is in a raw material state containing each chemical component and moisture (aqueous solution of the chemical).
次に、この組子模様ブロック４から木質化粧薄板を作製する。本実施例４においては、組子模様ブロック４を木材用スライサーによる剥削加工で０．９ｍｍにスライスして、表面に組子模様の現れた木質化粧薄板５を得た。上述のように、組子模様ブロック４は、各部品が１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤により強固に接着されて、１片の木材板の状態にある。一方、各部品は、上述のように、寸法安定化処理用薬剤の反応硬化は未だ完結しておらず生材状態にある。この状態であることにより、各部品は木材の柔軟性を維持しており、スライサーによる剥削加工において、組子模様が歪み、或いは、破壊されることがない。 Next, a wooden decorative thin plate is produced from the kumiko pattern block 4. In Example 4, the braided pattern block 4 was sliced to 0.9 mm by a cutting process using a wood slicer to obtain a wooden decorative thin plate 5 on which a braided pattern appeared. As described above, the braided pattern block 4 is in a state of a piece of wood board, with each component firmly bonded with a one-component wet-curing urethane resin adhesive. On the other hand, as described above, the reaction hardening of the dimensional stabilization treatment chemical has not yet been completed for each component and is in a raw material state. By being in this state, each component maintains the flexibility of the wood, and the braided pattern is not distorted or broken in the cutting process by the slicer.
Ｄ．薬剤反応工程
本実施例４の薬剤反応工程においては、組子模様の美しさを維持した状態で薄くスライスされた木質化粧薄板５の内部に含浸された寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させる。具体的な操作は、上記実施例１と同様である。
D. Drug Reaction Process In the drug reaction process of the fourth embodiment, the dimension stabilizing treatment drug impregnated inside the thin wooden decorative sheet 5 that is thinly sliced while maintaining the beauty of the kumiko pattern is reacted and cured. The specific operation is the same as that in the first embodiment.
Ｅ．積層工程
本実施例４の積層工程においては、寸法安定化処理用薬剤の反応硬化を完結した組子模様の木質化粧薄板５を表面材とし、その裏面にガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートを積層接着する。なお、本実施例４の積層工程は、上記実施例１と同様でありここではその説明を省略する。
E. Laminating step In the laminating step of the present Example 4, a kumiko-patterned wood decorative thin plate 5 that has completed the reaction hardening of the chemical for dimension stabilization treatment is used as a surface material, and a composite sheet composed of a glass cloth and an aluminum sheet is formed on the back surface thereof. Laminate and bond. In addition, the lamination process of this Example 4 is the same as that of the said Example 1, The description is abbreviate | omitted here.
このようにして得られた本実施例４の木質化粧薄板積層シートの表面には、スギ白手（辺材）からなる美しい格子模様が現れている。一方、この格子模様の空間には、スギ白手（辺材）及びスギ赤手（芯材）からなる木製ピース部品が互いに柾目を交差するように配列し、木目模様と色彩が変化して美しい組子模様が表現されており、樹種の質感、色彩、木目の繊維方向の変化でもって高度な意匠性を有する幾何学模様を表現している（図９参照）。 A beautiful lattice pattern made of cedar white hands (sapwood) appears on the surface of the woody decorative thin sheet laminate sheet of Example 4 thus obtained. On the other hand, in this lattice pattern space, wooden piece parts made of cedar white hand (sapwood) and cedar red hand (core material) are arranged so that they cross each other, and the beautiful grain structure and color change. A pattern is expressed, and a geometric pattern having a high degree of design is expressed by changes in the texture, color, and fiber direction of the wood (see FIG. 9).
ここで、本実施例４に係る木質化粧薄板積層シートの不燃性を評価した。評価方法は上記実施例１と同様にして行い、評価結果は不燃材料の基準に適合するものであった。 Here, the nonflammability of the wooden decorative thin laminate sheet according to Example 4 was evaluated. The evaluation method was performed in the same manner as in Example 1 above, and the evaluation results conformed to the standards for noncombustible materials.
以上、説明したように、本発明によれば、切削加工による立体模様、組子模様や寄木模様などの幾何学模様など、優れた意匠性を有する木質化粧薄板を表面材として利用して不燃材料に積層した場合でも、木質感、ナチュラル感、高級感を有すると共に、実用的な物性を確保し、隙間や剥離が生じることがなく、且つ、施工後にも高度な防燃性を有する木質化粧薄板積層シート及びその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, a non-combustible material using a wooden decorative thin plate having excellent design properties, such as a three-dimensional pattern by cutting, a geometric pattern such as a kumiko pattern and a parquet pattern, as a surface material Even if laminated, it has a woody texture, natural feeling, luxury feeling, secures practical physical properties, does not cause gaps or peeling, and has a high degree of flame resistance even after construction. A laminated sheet and a manufacturing method thereof can be provided.
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施例３においては、各木製寄木部品の接合部分において、接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが直交するようにして接合するものであるが、これに限るものではなく、例えば、３０度、４５度、６０度など角度を変化させて接合するようにしてもよい。このような組み合わせに変化を持たせることにより、寄木模様に高度な意匠性を発現することができる。
（２）上記実施例３においては、各木製寄木部品の色彩については記載していないが、各木製寄木部品の色彩を任意に組み合わせることにより、寄木模様により高度な意匠性を発現することができる。
（３）上記実施例３においては、各木製寄木部品の木目模様については記載していないが、各木製寄木部品の木目模様を任意に組み合わせることにより、寄木模様により高度な意匠性を発現することができる。
（４）上記実施例４においては、格子模様の組子を骨格とするものであるが、これに限るものではなく、より複雑な形状の組子を骨格として組子模様化粧単板を作製するようにしてもよい。
（５）上記実施例４においては、木製ピース部品の配列は柾目の方向を交差させて配置するものであるが、これに限るものではなく、異なる木目模様の木製ピース部品、或いは、異なる色彩の木製ピース部品を変化させながら配置するようにしてもよい。
（６）上記実施例４においては、木製ピース部品の配列は柾目の方向を交差させて配置するものであるが、これに限るものではなく、寄木模様の木製ピース部品を用いて、その表面模様の変化を現わすようにしてもよい。このことにより、組子模様と寄木模様が融合して、より複雑で美しい木質化粧薄板を製造することができる。
（７）上記実施例３及び実施例４においては、木質化粧薄板の出発材料として使用する木質材料としてスギ材を用いたが、これに限るものではなく、例えば、ヒノキ材、チーク材、マツ材など様々な樹種を使用することができる。
In implementing the present invention, not only the above-described embodiments but also the following various modifications may be mentioned.
(1) In the above-described third embodiment, the joining portion of each wooden parquet part is joined so that the joining layer and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer are orthogonal to each other. Instead, for example, the joining may be performed by changing the angle such as 30 degrees, 45 degrees, and 60 degrees. By giving a change to such a combination, a high degree of design can be expressed in the parquet pattern.
(2) In Example 3 above, the color of each wooden parquet part is not described, but by arbitrarily combining the colors of each wooden parquet part, a high degree of design can be expressed by the parquet pattern. .
(3) In Example 3 above, the wood grain pattern of each wooden parquet part is not described, but by combining the wood grain pattern of each wooden parquet part arbitrarily, a high degree of design is expressed by the parquet pattern. Can do.
(4) In Example 4 described above, the lattice pattern braid is used as a skeleton, but the present invention is not limited to this, and a braided pattern decorative veneer is produced using a more complex shaped braid as the skeleton. You may do it.
(5) In the fourth embodiment, the arrangement of the wooden piece parts is arranged so that the directions of the meshes intersect with each other. However, the arrangement is not limited to this, and the wooden piece parts with different grain patterns or different colors are used. You may make it arrange | position, changing wooden piece components.
(6) In the fourth embodiment, the arrangement of the wooden piece parts is arranged so that the directions of the meshes intersect with each other. However, the arrangement is not limited to this. You may make it show the change of. As a result, a kumiko pattern and a parquet pattern can be fused to produce a more complex and beautiful wood decorative sheet.
(7) In Example 3 and Example 4, cedar wood was used as the wood material used as the starting material for the wood decorative thin plate, but the invention is not limited to this. For example, cypress wood, teak wood, pine wood Various tree species can be used.
１１、１２、２１、２２、２３…薄単板、１３…積層薄板、１４…木質化粧薄板、
１４ａ、２４ａ、２４ｂ…切削部位、１５、２５…ガラスクロス、
１６、２６…アルミニウムシート、１７、２７…複合シート、
１８、２０…木質化粧薄板積層シート、２４…木質化粧薄板、
３１…木材板片、３０…積層板、３２、３３、４１、５１…木製寄木部品、
４０、５０、６０…寄木模様ブロック、６１…寄木模様木質化粧薄板、
１ａ、１ｂ…木製組子部品、２…組子、３…木製ピース部品、４…組子模様ブロック、
５…組子模様木質化粧薄板。
11, 12, 21, 22, 23 ... thin single plate, 13 ... laminated thin plate, 14 ... wooden decorative thin plate,
14a, 24a, 24b ... cutting part, 15, 25 ... glass cloth,
16, 26 ... Aluminum sheet, 17, 27 ... Composite sheet,
18, 20 ... Wooden decorative thin sheet laminate sheet, 24 ... Wooden decorative thin sheet,
31 ... wood board piece, 30 ... laminated board, 32, 33, 41, 51 ... wooden parquet parts,
40, 50, 60 ... parquet block, 61 ... parquet wood decorative sheet,
1a, 1b ... Wooden braiding parts, 2 ... Braiding, 3 ... Wooden piece parts, 4 ... Braiding pattern block,
5 ... Kumiko-patterned wooden decorative sheet.
Claims (16)
当該切削部位により前記木質化粧薄板の表面に装飾加工が施されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の木質化粧薄板積層シート。 The wooden decorative thin plate is formed by laminating and bonding at least two or more thin veneers, from the thin veneer side of the surface layer to the thin veneer of the intermediate layer or the back layer, and beyond the thin veneer of the back layer. It has a cutting part that has been machined at no depth,
The woody decorative sheet laminate sheet according to claim 1 or 2, wherein a decorative process is applied to the surface of the wooden decorative sheet by the cutting site.
当該模様ブロックの模様により前記木質化粧薄板の表面に装飾加工が施されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の木質化粧薄板積層シート。 The wooden decorative thin plate is thinned by stripping a pattern block formed so that a geometric pattern formed by combining a plurality of wooden parts appears on the surface to a predetermined thickness so that the pattern appears on the surface. And
The wooden decorative thin plate laminate sheet according to claim 1 or 2, wherein the surface of the wooden decorative thin plate is decorated with a pattern of the pattern block.
環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、
４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分と、
必要によりグリコール類からなる第３成分とを含有してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の木質化粧薄板積層シート。 The drug used for the dimension stabilization process is:
A first component comprising an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal;
A second component comprising 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof;
The woody decorative thin laminate sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the woody decorative sheet laminate sheet according to any one of claims 1 to 6, further comprising a third component comprising glycols as necessary.
前記木質化粧薄板を構成する木質材料に防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤を含浸する薬剤含浸工程と、
前記寸法安定化処理用薬剤が未反応の状態で前記木質材料を加工して前記木質化粧薄板を成形する化粧薄板成形工程と、
薄板成形後に当該寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させて前記木質化粧薄板の寸法安定化処理を完結する薬剤反応工程と、
前記木質化粧薄板の裏面にガラスクロス及びアルミニウムシートからなる複合シートを総厚が１ｍｍ以下となるように積層接着する積層工程とを有することを特徴とする木質化粧薄板積層シートの製造方法。 A method for producing a wooden decorative thin sheet laminate sheet using as a surface material a wooden decorative thin sheet that is decorated on the surface,
A chemical impregnation step of impregnating a wooden material constituting the wooden decorative thin plate with a flameproofing chemical and a dimensional stabilization chemical;
A decorative thin plate forming step of forming the wooden decorative thin plate by processing the wooden material in an unreacted state-stabilizing agent;
A chemical reaction step of reacting and curing the dimensional stabilization treatment chemical after thin plate molding to complete the dimensional stabilization treatment of the wooden decorative thin plate;
A method for producing a laminated sheet of woody decorative laminate, comprising: a laminating step of laminating and bonding a composite sheet composed of a glass cloth and an aluminum sheet on the back surface of the wooden decorative thin plate so that the total thickness is 1 mm or less.
環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、
４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分と、
必要によりグリコール類からなる第３成分とを含有してなることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１つに記載の木質化粧薄板積層シートの製造方法。 In the chemical impregnation step, the chemical for dimension stabilization treatment is:
A first component comprising an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal;
A second component comprising 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof;
The method for producing a woody decorative thin laminated sheet according to any one of claims 8 to 13, wherein a third component comprising glycols is contained as necessary.
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