JP6251428B2 - Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus - Google Patents

Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus Download PDF

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Description

本発明は、シートにスクリーン印刷を施すスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機に関するものである。   The present invention relates to a screen printing apparatus that performs screen printing on a sheet and a combination printing machine including the screen printing apparatus.

スクリーン印刷を行う従来の印刷機として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。   An example of a conventional printing machine that performs screen printing is disclosed in Patent Document 1.

これによれば、先ず、オフセット印刷装置と組み合わされて設けられたスクリーン印刷装置では、ロータリースクリーン胴はスクリーン印刷が施されるシートを保持して搬送する圧胴の上方に位置して配列されている。   According to this, first, in the screen printing apparatus provided in combination with the offset printing apparatus, the rotary screen cylinder is arranged above the impression cylinder that holds and conveys the sheet on which screen printing is performed. Yes.

次に、スクリーン印刷装置は、版材である円筒形のスクリーンの両端側をそれぞれ支持する一対のホルダと、一対のホルダをそれぞれ回転可能に支持する一対の第一の偏心軸受と、一対の第一の偏心軸受を介して一対のホルダを胴軸方向に沿って移動させる駆動手段と、一対のホルダを前記胴軸方向に沿って接近離反移動させてスクリーンの支持及び解放を行うように一対のモータを作動させると共に、一対のホルダを前記胴軸方向に沿った同方向に同量で同期移動させてスクリーンを胴軸方向へ移動させるように一対のモータを作動させる制御装置と、を備えている。   Next, the screen printing apparatus includes a pair of holders that respectively support both ends of a cylindrical screen that is a plate material, a pair of first eccentric bearings that rotatably support the pair of holders, and a pair of first bearings. A pair of driving means for moving the pair of holders along the trunk axis direction via one eccentric bearing, and a pair of holders for moving the pair of holders close and away along the trunk axis direction to support and release the screen; A control device that operates the motor and operates the pair of motors so that the pair of holders are synchronously moved by the same amount in the same direction along the barrel axis direction to move the screen in the barrel axis direction. Yes.

特開２００６−３２１１５７号公報JP 2006-321157 A

ところで、特許文献１に開示された印刷機では、ロータリースクリーン胴は圧胴の上方に位置して配列されている。また、一対のホルダによりロータリースクリーン胴のスクリーンには、常に、胴軸方向へ張力が掛かっている。   By the way, in the printing machine disclosed in Patent Document 1, the rotary screen cylinder is arranged above the impression cylinder. The pair of holders always apply tension to the screen of the rotary screen cylinder in the cylinder axis direction.

そのため、経年劣化や他物の干渉等により、ロータリースクリーン胴が破損した場合、ロータリースクリーン胴の内部に溜まったインキやニス等が外部に漏出して圧胴等に降りかかり、多大な被害が生じるという問題点があった。   Therefore, when the rotary screen cylinder is damaged due to aging or interference with other things, ink or varnish etc. accumulated inside the rotary screen cylinder leaks to the outside and falls to the impression cylinder, which causes great damage. There was a problem.

そこで、本発明は、印刷時のスクリーン印刷用液体の供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害を最小限に抑えることができるスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides a screen printing apparatus and a screen printing apparatus capable of minimizing the damage caused by the screen printing liquid when the rotary screen cylinder is damaged without impairing the function of supplying the screen printing liquid during printing. An object of the present invention is to provide a combination printing machine provided.

斯かる目的を達成するための本発明に係るスクリーン印刷装置は、
シートを保持するシート保持装置を備え、上流側シート搬送装置から当該シート保持装置を介してシートを受け取り、搬送する圧胴と、
前記圧胴に対接して当該圧胴に保持されているシートにスクリーン印刷を施すロータリースクリーン胴と、
を備えたスクリーン印刷装置において、
前記上流側シート搬送装置を前記圧胴の上方に位置付け、
前記ロータリースクリーン胴を、当該ロータリースクリーン胴のスキージ部にスクリーン印刷用液体が溜まるように、前記圧胴の側方に位置付け、
前記圧胴の上方に位置付けられて当該圧胴に対接し、当該圧胴からシートを受け取る胴を備えている
ことを特徴とする。 In order to achieve such an object, a screen printing apparatus according to the present invention includes:
An impression cylinder that includes a sheet holding device that holds the sheet, receives a sheet from the upstream sheet conveying device via the sheet holding device, and conveys the sheet;
A rotary screen cylinder that screen-prints a sheet held on the impression cylinder in contact with the impression cylinder;
In a screen printing apparatus comprising:
Positioning the upstream sheet conveying device above the impression cylinder;
The rotary screen cylinder is positioned on the side of the impression cylinder so that screen printing liquid is accumulated in the squeegee portion of the rotary screen cylinder.
It is characterized by comprising a cylinder that is positioned above the impression cylinder and that contacts the impression cylinder and receives a sheet from the impression cylinder.

また、
前記シート保持装置が、前記圧胴の外周に形成された切り欠き部内に設けられたものであり、シートを保持および解放するように開閉可能な爪を備えている
ことを特徴とする。
また、
前記爪が、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するものである
ことを特徴とする。
また、
前記圧胴の前記切り欠き部を覆うように配設されて、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するギャップガードを備えている
ことを特徴とする。 Also,
The sheet holding device is provided in a notch formed on the outer periphery of the impression cylinder, and includes a claw that can be opened and closed to hold and release the sheet.
Also,
The claw has a guide surface that is continuous with the outer peripheral surface of the impression cylinder and has substantially the same curvature as the outer peripheral surface.
Also,
A gap guard is provided so as to cover the notch portion of the impression cylinder, and has a guide surface having a curvature substantially the same as that of the outer circumferential surface continuously with the outer circumferential surface of the impression cylinder. And

斯かる目的を達成するための本発明に係る組合せ印刷機は、
前記スクリーン印刷装置に加えて反転部と凹版印刷装置を備えたことを特徴とする。 In order to achieve such an object, the combination printing machine according to the present invention includes:
In addition to the screen printing apparatus, a reversing unit and an intaglio printing apparatus are provided.

また、
オフセット印刷装置を更に備えたことを特徴とする。 Also,
An offset printing apparatus is further provided.

本発明に係るスクリーン印刷装置によれば、印刷時のスクリーン印刷用液体のシートへの供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴のスクリーン破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害が圧胴等に及ぶのを最小限に抑えることができ、装置の信頼性が高まる。   According to the screen printing apparatus of the present invention, the damage caused by the screen printing liquid when the screen of the rotary screen cylinder is damaged does not impair the function of supplying the screen printing liquid to the sheet at the time of printing. Can be minimized, and the reliability of the apparatus is increased.

本発明に係る組合せ印刷機によれば、１パスで凹版印刷やオフセット印刷などの異なる方式の印刷が可能となり、スクリーン印刷装置の信頼性に加えて印刷機の汎用性が高まる。   According to the combination printer according to the present invention, different types of printing such as intaglio printing and offset printing can be performed in one pass, and the versatility of the printing press is increased in addition to the reliability of the screen printing apparatus.

本発明の一実施例を示す組合せ印刷機の概略構成側面図である。1 is a side view of a schematic configuration of a combination printing machine showing an embodiment of the present invention. 同じくスクリーン印刷装置及び反転部の拡大側面図である。It is the enlarged side view of a screen printing apparatus and a reversing part similarly. 同じくロータリースクリーン胴及び圧胴の構造説明図である。It is the structure explanatory drawing of a rotary screen cylinder and an impression cylinder similarly.

以下、本発明に係るスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, a screen printing apparatus according to the present invention and a combination printing machine including the screen printing apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明の一実施例を示す組合せ印刷機の概略構成側面図、図２は同じくスクリーン印刷装置及び反転部の拡大側面図、図３は同じくロータリースクリーン胴及び圧胴の構造説明図である。   FIG. 1 is a schematic side view of a combination printing machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view of a screen printing apparatus and a reversing unit, and FIG. 3 is a structural explanatory view of a rotary screen cylinder and an impression cylinder. is there.

図１に示すように、本組合せ印刷機１００においては、シート１０１を一枚ずつ送給するシート供給装置１１０のフィーダーボード１１１の先端側には、第一オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）１２０の渡胴１２０ａが配設されており、当該渡胴１２０ａは、図示しないスイング装置を介して上記フィーダーボード１１１からのシート１０１を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。   As shown in FIG. 1, in the combination printing machine 100, a first offset printing unit (offset printing apparatus) 120 is provided on the leading end side of a feeder board 111 of a sheet feeding apparatus 110 that feeds sheets 101 one by one. A transfer cylinder 120a is provided, and the transfer cylinder 120a can receive the sheets 101 from the feeder board 111 one by one via a swing device (not shown).

前記第一オフセット印刷ユニット１２０の前記渡胴１２０ａには、当該第一オフセット印刷ユニット１２０の一方面用の圧胴１２１ａが対接している。この圧胴１２１ａには、一方面用のゴム胴１２２ａが対接している。このゴム胴１２２ａには、一方面用の版胴１２３ａが対接している。この版胴１２３ａには、一方面用のインキ供給手段である一方面用のインキ装置１２４ａ及び一方面用の給水手段である一方面用の給水装置１２５ａが設けられている。このような圧胴１２１ａ、ゴム胴１２２ａ、版胴１２３ａ、インキ装置１２４ａ、給水装置１２５ａ等により、第一印刷ユニット１２０の一方面用のオフセット印刷部が構成されている。   A pressure drum 121a for one surface of the first offset printing unit 120 is in contact with the transfer cylinder 120a of the first offset printing unit 120. A rubber cylinder 122a for one side is in contact with the pressure cylinder 121a. A plate cylinder 123a for one side is in contact with the rubber cylinder 122a. The plate cylinder 123a is provided with an inking device 124a for one side which is an ink supply unit for one side and a water supply device 125a for one side which is a water supply unit for one side. Such an impression cylinder 121a, a rubber cylinder 122a, a plate cylinder 123a, an inking device 124a, a water supply device 125a, and the like constitute an offset printing unit for one side of the first printing unit 120.

前記圧胴１２１ａの、前記ゴム胴１２２ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一オフセット印刷ユニット１２０の他方面用の圧胴１２１ｂが対接している。この圧胴１２１ｂには、他方面用のゴム胴１２２ｂが対接している。このゴム胴１２２ｂには、他方面用の版胴１２３ｂが対接している。この版胴１２３ｂには、他方面用のインキ供給手段である他方面用のインキ装置１２４ｂ及び他方面用の給水手段である給水装置１２５ｂが設けられている。このような圧胴１２１ｂ、ゴム胴１２２ｂ、版胴１２３ｂ、インキ装置１２４ｂ、給水装置１２５ｂ等により、第一オフセット印刷ユニット１２０の他方面用のオフセット印刷部が構成されている。   A pressure drum 121b for the other surface of the first offset printing unit 120 is in contact with the pressure drum 121a on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the rubber drum 122a. The impression cylinder 121b is in contact with a rubber cylinder 122b for the other side. A plate cylinder 123b for the other side is in contact with the rubber cylinder 122b. The plate cylinder 123b is provided with an inking device 124b for the other side which is an ink supply means for the other side and a water supply device 125b which is a water supply means for the other side. The pressure cylinder 121b, the rubber cylinder 122b, the plate cylinder 123b, the ink device 124b, the water supply device 125b, and the like constitute an offset printing unit for the other side of the first offset printing unit 120.

前記第一オフセット印刷ユニット１２０の他方面用の前記圧胴１２１ｂの、前記ゴム胴１２２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第二オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）１３０の一方面用の圧胴１３１ａが対接しており、当該第二印刷ユニット１３０は、上記第一オフセット印刷ユニット１２０と同様にして、一方面用のゴム胴１３２ａ、版胴１３３ａ、インキ装置１３４ａ及び給水装置１３５ａ等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１３２ｂ、版胴１３３ｂ、インキ装置１３４ｂ及び給水装置１３５ｂ等を備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。   One surface of the second offset printing unit (offset printing device) 130 is located downstream of the pressure cylinder 121b for the other surface of the first offset printing unit 120 in the rotational direction of the contact position with the rubber drum 122b. An impression cylinder 131a is in contact, and the second printing unit 130 is similar to the first offset printing unit 120 in that the rubber cylinder 132a, the plate cylinder 133a, the inking device 134a, and the water supply device 135a for one side are used. Etc., an offset printing part for one side is constituted, and an offset printing part for the other side is provided by providing a rubber cylinder 132b, a plate cylinder 133b, an ink device 134b, a water supply device 135b, etc. for the other side. It is configured.

前記第二オフセット印刷ユニット１３０の他方面用の前記圧胴１３１ｂの、前記ゴム胴１３２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第三オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）１４０の一方面用の圧胴１４１ａが対接しており、当該第三オフセット印刷ユニット１４０は、上記第一，二オフセット印刷ユニット１２０，１３０と同様にして、一方面用のゴム胴１４２ａ、版胴１４３ａ、インキ装置１４４ａ及び給水装置１４５ａ等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１４２ｂ、版胴１４３ｂ、インキ装置１４４ｂ及び給水装置１４５ｂを備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。   One surface of the third offset printing unit (offset printing apparatus) 140 is located downstream of the pressure cylinder 131b for the other surface of the second offset printing unit 130 in the rotational direction of the contact position with the rubber cylinder 132b. The third offset printing unit 140 is in contact with the first and second offset printing units 120 and 130, and has a rubber cylinder 142a for one side, a plate cylinder 143a, and an inking device. The offset printing unit for one side is configured by including 144a and the water supply device 145a, and the other surface is provided with the rubber cylinder 142b, the plate cylinder 143b, the inking device 144b, and the water supply device 145b for the other side. An offset printing unit is configured.

前記第三オフセット印刷ユニット１４０の他方面用の前記圧胴１４１ｂの、前記ゴム胴１４２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第四オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）１５０の一方面用の圧胴１５１ａが対接しており、当該第四オフセット印刷ユニット１５０は、上記第一〜三オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０と同様にして、一方面用のゴム胴１５２ａ、版胴１５３ａ、インキ装置１５４ａ及び給水装置１５５ａを備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１５２ｂ、版胴１５３ｂ、インキ装置１５４ｂ及び給水装置１４５ｂを備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。   One surface of the fourth offset printing unit (offset printing device) 150 is located downstream of the pressure cylinder 141b for the other surface of the third offset printing unit 140 in the rotational direction with respect to the contact position with the rubber cylinder 142b. The fourth offset printing unit 150 is in contact with the first impression cylinder 151a, the first impression cylinder 151a, the first impression cylinder 151a, the plate cylinder 153a, By providing the inking device 154a and the water supply device 155a, an offset printing unit for one side is configured, and by providing the rubber cylinder 152b, the plate cylinder 153b, the inking device 154b, and the water supply device 145b for the other side, The offset printing unit is configured.

そして、図２にも示すように、前記第四オフセット印刷ユニット１５０の他方面用の前記圧胴１５１ｂの、前記ゴム胴１５２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一乾燥部１７０Ａの一方面用の搬送胴１７１Ａａが対接している。この搬送胴１７１Ａａの近傍には、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０で印刷されたシート１０１の一方面を乾燥させる一方面用の乾燥手段である一方面用の乾燥器１７２Ａａが配設されている。前記搬送胴１７１Ａａの、前記第四オフセット印刷ユニット１５０の他方面用の前記圧胴１５１ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、他方面用の搬送胴１７１Ａｂが対接している。この搬送胴１７１Ａｂの近傍には、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０で印刷されたシート１０１の他方面を乾燥させる他方面用の乾燥手段である他方面用の乾燥器１７２Ａｂが配設されている。   As shown in FIG. 2, the first drying section is located on the downstream side in the rotational direction of the pressure drum 151 b for the other surface of the fourth offset printing unit 150 with respect to the rubber drum 152 b. A transfer cylinder 171Aa for one surface of 170A is in contact with the surface. In the vicinity of the conveying cylinder 171Aa, a drier for one side which is a drying means for one side for drying one side of the sheet 101 printed by the first to fourth offset printing units 120, 130, 140, 150. 172Aa is provided. The conveyance cylinder 171Ab for the other surface is in contact with the conveyance cylinder 171Aa on the downstream side in the rotation direction from the position where the conveyance cylinder 171Aa is in contact with the impression cylinder 151b for the other surface of the fourth offset printing unit 150. In the vicinity of the transfer cylinder 171Ab, a dryer for the other surface, which is a drying means for the other surface for drying the other surface of the sheet 101 printed by the first to fourth offset printing units 120, 130, 140, 150. 172Ab is provided.

前記第一乾燥部１７０Ａの他方面用の前記搬送胴１７１Ａｂの、一方面用の前記搬送胴１７１Ａａとの対接位置よりも回転方向下流側には、スクリーン印刷部（スクリーン印刷装置）１６０が配設されて、その渡胴（上流側シート搬送装置）１６１が対接している。この渡胴１６１の、前記他方面用の前記搬送胴１７１Ａｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、圧胴１６２が対接している。この圧胴１６２の、前記渡胴１６１との対接位置よりも回転方向下流側には、ロータリースクリーン胴１６３が対接している。   A screen printing unit (screen printing device) 160 is arranged on the downstream side in the rotational direction of the conveyance cylinder 171Ab for the other surface of the first drying unit 170A with respect to the conveyance cylinder 171Aa for the one surface. And the transfer cylinder (upstream sheet conveying device) 161 is in contact with it. A pressure drum 162 is in contact with the transfer drum 161 on the downstream side in the rotational direction from the contact position with the transfer drum 171Ab for the other surface. A rotary screen cylinder 163 is in contact with the pressure cylinder 162 on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the transfer cylinder 161.

前記ロータリースクリーン胴１６３は、図３に示すように、前記渡胴１６１を前記圧胴１６２の上方に位置付けることで、当該圧胴１６２の側方に位置付けられ、前記渡胴１６１から前記圧胴１６２のシートくわえ装置（シート保持装置）１６４にくわえ替えされて当該圧胴１６２上を搬送されるシート１０１の他方面にスクリーン印刷を施すようになっている。   As shown in FIG. 3, the rotary screen cylinder 163 is positioned on the side of the impression cylinder 162 by positioning the transfer cylinder 161 above the impression cylinder 162, and from the transfer cylinder 161 to the impression cylinder 162. The sheet holding device (sheet holding device) 164 is replaced by screen printing on the other surface of the sheet 101 conveyed on the impression cylinder 162.

そして、絵柄に応じた小孔をエッチングした円筒状の版材であるスクリーン１６５が卷装されたロータリースクリーン胴１６３の内部には、径方向へ移動できるように両端側をフレームに支持されてインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を供給するスキージシャフト１６６と、当該スキージシャフト１６６から供給されたインキやニス等を前記スクリーン１６５の小孔から押し出して前記圧胴１６２側に供給するスキージ１６７とが設けられる。このスキージ１６７とスキージシャフト１６６とでスキージ部が構成され、当該スキージ部におけるスキージ１６７の水平線Ｈに対する設置角度θがθ≧０度と設定されている。   Then, inside the rotary screen cylinder 163 equipped with a screen 165 which is a cylindrical plate material in which small holes corresponding to the pattern are etched, both ends are supported by a frame so as to be movable in the radial direction. A squeegee shaft 166 for supplying squeegee and varnish (liquid for screen printing), and a squeegee 167 for extruding the ink, varnish, etc. supplied from the squeegee shaft 166 from the small holes of the screen 165 and supplying the ink to the impression cylinder 162 side Is provided. The squeegee 167 and the squeegee shaft 166 constitute a squeegee portion, and the installation angle θ of the squeegee 167 with respect to the horizontal line H in the squeegee portion is set as θ ≧ 0 degrees.

前記圧胴１６２は、当該圧胴１６２の切欠き部１６２ａの一方側と他方側の端部との間に配設されて圧胴１６２の外周面と略同一の曲率を有する案内面１６８ａを有するギャップガード１６８を切欠き部１６２ａを覆うようにして圧胴１６２の外周面と連続させている。また、シート保持装置としてのシートくわえ装置１６４は、圧胴１６２の切欠き部１６２ａ内に爪軸１６４ａを中心に回動自在に支持されており、爪軸１６４ａの回動により爪１６９が開閉してシートを保持及び解放させる。この爪１６９の外側面には、切欠き部１６２ａの一方側端部で圧胴１６２の外周面と連続するように圧胴１６２の外周面と略同一の曲率を有する案内面１６９ａが形成され、ロータリースクリーン胴１６３が切欠き部１６２ａ内に落ち込んだり、爪１６９によってへこまされたりすることが防止され、スクリーン１６５の寿命を長くすることができる。   The impression cylinder 162 has a guide surface 168a that is disposed between one end and the other end of the notch 162a of the impression cylinder 162 and has substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the impression cylinder 162. The gap guard 168 is continuous with the outer peripheral surface of the impression cylinder 162 so as to cover the notch 162a. The sheet holding device 164 as a sheet holding device is supported in the notch 162a of the impression cylinder 162 so as to be rotatable about the claw shaft 164a, and the claw 169 is opened and closed by the rotation of the claw shaft 164a. Hold and release the sheet. A guide surface 169a having substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the pressure drum 162 is formed on the outer surface of the claw 169 so as to be continuous with the outer peripheral surface of the pressure drum 162 at one end portion of the notch portion 162a. The rotary screen cylinder 163 is prevented from falling into the notch 162a or being dented by the claw 169, and the life of the screen 165 can be extended.

前記スクリーン印刷部１６０の前記圧胴１６２の、前記ロータリースクリーン胴１６３との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴１７３が対接している。この渡胴１７３の、前記圧胴１６２との対接位置よりも回転方向下流側には、第二乾燥部１７０Ｂの搬送胴１７１Ｂが対接している。この搬送胴１７１Ｂの近傍には、前記スクリーン印刷部１６０でスクリーン印刷を施されたシート１０１の他方面を乾燥させる乾燥手段である乾燥器１７２Ｂが配設されている。   A transfer cylinder 173 is in contact with the pressure drum 162 of the screen printing unit 160 on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the rotary screen cylinder 163. The transport drum 171B of the second drying unit 170B is in contact with the transfer drum 173 on the downstream side in the rotation direction from the contact position with the pressure drum 162. A dryer 172B, which is a drying unit that dries the other surface of the sheet 101 that has been screen-printed by the screen printing unit 160, is disposed in the vicinity of the conveyance cylinder 171B.

前記搬送胴１７１Ｂの、前記スクリーン印刷ユニット１６０の前記搬送胴１７３との対接位置よりも回転方向下流側には、反転部１８０の吸着胴１８１が対接している。この吸着胴１８１の、前記搬送胴１７１Ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、反転胴１８２が対接している。この反転部１８０では、前記スクリーン印刷部１６０でスクリーン印刷が施されて第二乾燥部１７０Ｂで乾燥されたシート１０１の他方面に後処理すべく表裏を反転させずにそのまま搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート１０１の一方面に後処理すべく表裏を反転させて搬送するかは、印刷仕様に応じて適宜選択し得るようになっている。   The suction cylinder 181 of the reversing unit 180 is in contact with the transfer cylinder 171B on the downstream side in the rotation direction from the contact position with the transfer cylinder 173 of the screen printing unit 160. An inversion cylinder 182 is in contact with the suction cylinder 181 on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the conveyance cylinder 171B. In the reversing unit 180, the screen printing unit 160 performs screen printing and the sheet 101 dried by the second drying unit 170B is conveyed as it is without reversing the front and back to be post-processed or screen printed. Whether or not the sheet 101 to which the sheet 101 is not applied is reversed and conveyed so as to be post-processed can be appropriately selected according to the printing specifications.

前記反転胴１８２の、前記吸着胴１８１との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴１７４が対接している。この渡胴１７４の、前記反転胴１８２との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴１７５が対接している。   A transfer cylinder 174 is in contact with the reversing cylinder 182 on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the suction cylinder 181. A transfer cylinder 175 is in contact with the transfer cylinder 174 on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the reversing cylinder 182.

前記渡胴１７５の、前記渡胴１７４との対接位置よりも回転方向下流側には、凹版印刷ユニット（凹版印刷装置）１９０が配設されて、その渡胴１９１が対接している。この渡胴１９１の、前記渡胴１７５との対接位置よりも回転方向下流側には、圧胴１９２が対接している。   An intaglio printing unit (intaglio printing apparatus) 190 is disposed on the downstream side of the transfer cylinder 175 with respect to the contact position with the transfer cylinder 174, and the transfer cylinder 191 is in contact therewith. An impression cylinder 192 is in contact with the transfer cylinder 191 on the downstream side in the rotational direction from the contact position with the transfer cylinder 175.

前記圧胴１９２には、凹版胴１９３が対接している。この凹版胴１９３には、インキ集合胴１９４が対接している。このインキ集合胴１９４には、インキ着け胴１９５が周方向にわたって複数（図示例では５つ）対接している。これらインキ着け胴１９５の周面側には、インキを供給する図示しないインキ装置がそれぞれ対応して配設されており、当該インキ装置は、上記インキ着け胴１９５に対して接近離反移動可能なフレーム１９０Ａ内にそれぞれ支承されている。前記凹版胴１９３には、ワイピングローラ１９６が対接している。このワイピングローラ１９６の下方には、ワイピングタンク１９７が配設されている。   An intaglio cylinder 193 is in contact with the impression cylinder 192. An ink collecting cylinder 194 is in contact with the intaglio cylinder 193. A plurality (five in the illustrated example) of ink forming cylinders 195 are in contact with the ink collecting cylinder 194 in the circumferential direction. On the peripheral surface side of these ink form cylinders 195, ink devices (not shown) for supplying ink are respectively arranged correspondingly, and the ink apparatus is a frame that can move toward and away from the ink form cylinder 195. Each is supported in 190A. A wiping roller 196 is in contact with the intaglio cylinder 193. A wiping tank 197 is disposed below the wiping roller 196.

前記圧胴１９２の、前記凹版胴１９３との対接位置よりも回転方向下流側には、シート排出装置１１２のデリバリー胴１１３が対接している。このデリバリー胴１１３には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。このスプロケットには、爪竿を複数設けたエンドレスの搬送チェーン１１４が巻き掛けられている。前記搬送チェーン１１４の下方には、当該搬送チェーン１１４の走行方向に沿って複数（図示例では３つ）のシート積載台１１５Ａ〜１１５Ｃが配設されている。   A delivery cylinder 113 of the sheet discharge device 112 is in contact with the impression cylinder 192 on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the intaglio cylinder 193. The delivery cylinder 113 is provided with a sprocket (not shown) coaxially. An endless transport chain 114 provided with a plurality of hooks is wound around the sprocket. A plurality (three in the illustrated example) of sheet stacking tables 115 </ b> A to 115 </ b> C are disposed below the transport chain 114 along the traveling direction of the transport chain 114.

そして、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０は、各ユニットごとに一方面用のオフセット印刷部と他方面用のオフセット印刷部とを備えた一つのモジュールをなし、互いに連結して複数設置することができるものであり、その数に応じて、印刷に必要な最大限の色数を簡単に設定することができるようになっている。   The first to fourth offset printing units 120, 130, 140, and 150 constitute one module having an offset printing unit for one side and an offset printing unit for the other side for each unit, and are connected to each other. Thus, the maximum number of colors necessary for printing can be easily set according to the number.

なお、本実施例においては、前記第一乾燥部１７０Ａの一方面用の搬送胴１７１Ａａ，他方面用の搬送胴１７１Ａｂ、前記スクリーン印刷部１６０の渡胴１６１、圧胴１６２，前記搬送胴１７３、前記第二乾燥部１７０Ｂの搬送胴１７１Ｂ，前記反転部１８０の吸着胴１８１，反転胴１８２、前記渡胴１７４，１７５、前記凹版印刷ユニット１９０の渡胴１９１が、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０でオフセット印刷されたシート１０１を前記凹版印刷ユニット１９０の圧胴１９２へ送るシート送り胴をそれぞれなしている。   In the present embodiment, the conveyance cylinder 171Aa for the first surface of the first drying unit 170A, the conveyance cylinder 171Ab for the other surface, the transfer cylinder 161, the impression cylinder 162, the conveyance cylinder 173 of the screen printing unit 160, The transfer cylinder 171B of the second drying unit 170B, the suction cylinder 181 of the reversing unit 180, the reversing cylinder 182, the transfer cylinders 174 and 175, and the transfer cylinder 191 of the intaglio printing unit 190 are the first to fourth offset printing units. The sheet feeding cylinders for feeding the sheet 101 offset-printed at 120, 130, 140, and 150 to the impression cylinder 192 of the intaglio printing unit 190 are provided.

このように構成されるため、シート供給装置１１０からシート１０１を一枚ずつ送給すると、当該シート１０１は、フィーダーボード１１１を介して第一オフセット印刷ユニット１２０の渡胴１２０ａを経由して圧胴１２１ａに受け渡されて一方面を表側に向けるようにして保持される。   With this configuration, when the sheets 101 are fed one by one from the sheet supply apparatus 110, the sheets 101 are transferred to the impression cylinder via the feeder board 111 and the transfer cylinder 120 a of the first offset printing unit 120. It is delivered to 121a and held so that one side faces the front side.

インキ装置１２４ａからの各種インキは、図示しないローラ列を介して版胴１２３ａに送られ、当該版胴１２３ａの絵柄に対応した画線でゴム胴１２２ａに転写される。   Various inks from the inking device 124a are sent to the plate cylinder 123a via a roller row (not shown), and transferred to the rubber cylinder 122a with an image line corresponding to the pattern of the plate cylinder 123a.

そして、前記シート１０１が圧胴１２１ａとゴム胴１２２ａとの間を通過することにより、当該ゴム胴１２２ａの表面に転写されたインキが、当該圧胴１２１ａの周面に保持された当該シート１０１の一方面に転写される。   Then, when the sheet 101 passes between the impression cylinder 121a and the rubber cylinder 122a, the ink transferred to the surface of the rubber cylinder 122a is retained on the peripheral surface of the impression cylinder 121a. Transferred to one side.

前記圧胴１２１ａ上で一方面に印刷が施された前記シート１０１は、搬送されて圧胴１２１ｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴１２１ｂに保持される。   The sheet 101 printed on one side of the impression cylinder 121a is conveyed and replaced by the impression cylinder 121b, and is held by the impression cylinder 121b with the other side facing the front side. .

また、インキ装置１２４ｂからの各種インキは、図示しないローラ列を介して版胴１２３ｂに送られ、当該版胴１２３ｂの絵柄に対応した画線でゴム胴１２２ｂに転写される。   Various inks from the inking device 124b are sent to the plate cylinder 123b through a roller row (not shown), and transferred to the rubber cylinder 122b with an image line corresponding to the pattern of the plate cylinder 123b.

そして、前記シート１０１が圧胴１２１ｂと前記ゴム胴１２２ｂとの間を通過することにより、当該ゴム胴１２２ｂの表面に転写されたインキが、当該圧胴１２１ｂの周面に保持された当該シート１０１の他方面に転写される。   Then, when the sheet 101 passes between the impression cylinder 121b and the rubber cylinder 122b, the ink transferred to the surface of the rubber cylinder 122b is held on the peripheral surface of the impression cylinder 121b. Is transferred to the other side of the film.

前記圧胴１２１ｂ上で他方面に印刷が施された前記シート１０１は、搬送されて第二オフセット印刷ユニット１３０の圧胴１３１ａにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴１３１ａに保持される。   The sheet 101 printed on the other side of the impression cylinder 121b is conveyed and replaced by the impression cylinder 131a of the second offset printing unit 130, so that the one side faces the front side. It is held by the impression cylinder 131a.

引き続き、上記シート１０１は、上記第二オフセット印刷ユニット１３０において、前記第一オフセット印刷ユニット１２０の場合と同様にして、一方面に印刷が施されてから他方面に印刷が施された後、第三印刷ユニット１４０に受け渡される。   Subsequently, the sheet 101 is printed in the second offset printing unit 130 in the same manner as in the first offset printing unit 120 after printing on one side and then printing on the other side. Passed to the three printing units 140.

以下、上記シート１０１は、前記第一オフセット印刷ユニット１２０の場合と同様にして、第三，四オフセット印刷ユニット１４０，１５０において両面印刷が施された後、第一乾燥部１７０Ａの一方面用の搬送胴１７１Ａａにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該搬送胴１７１Ａａに保持されて搬送されながら一方面用の乾燥器１７２Ａａで一方面のインキが乾燥されてから、他方面用の搬送胴１７１Ａｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該搬送胴１７１Ａｂに保持されて搬送されながら他方面用の乾燥器１７２Ａｂで他方面のインキが乾燥される。   Hereinafter, the sheet 101 is subjected to double-sided printing in the third and fourth offset printing units 140 and 150 in the same manner as the first offset printing unit 120, and then is used for one side of the first drying unit 170A. By being replaced with the transfer cylinder 171Aa, the ink on one side is dried by the dryer 172Aa for one side while being held by the transfer cylinder 171Aa so that one side faces the front side, and then the other side. By being replaced by the transfer cylinder 171Ab for the direction, the ink on the other side is dried by the dryer 172Ab for the other side while being held and conveyed by the transfer cylinder 171Ab with the other side facing the front side. .

次に、上記シート１０１は、スクリーン印刷部１６０の渡胴１６１にくわえ替えされた後、圧胴１６２にくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴１６２に保持されて搬送されながらロータリースクリーン胴１６３で他方面にスクリーン印刷が施された後、渡胴１７３を介して第二乾燥部１７０Ｂの搬送胴１７１Ｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該搬送胴１７１Ｂａに保持されて搬送されながら他方面にスクリーン印刷が施されたインキが乾燥器１７２Ｂで乾燥される。   Next, after the sheet 101 is replaced by the transfer cylinder 161 of the screen printing unit 160, the sheet 101 is held by the impression cylinder 162 so that the other surface faces the front side by being replaced by the impression cylinder 162. After the screen is printed on the other surface of the rotary screen cylinder 163 while being conveyed, the other surface is turned to the front side by being replaced by the conveying cylinder 171B of the second drying unit 170B via the transfer cylinder 173. Then, the ink on which the other surface is screen-printed while being transported while being held by the transport cylinder 171Ba is dried by the dryer 172B.

続いて、上記シート１０１は、反転部１８０の吸着胴１８１にくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該吸着胴１８１に、その後端側（尻側）が吸着され先端側がシートくわえ装置にくわえられた状態で保持されて搬送される。   Subsequently, the sheet 101 is replaced with the suction drum 181 of the reversing unit 180, so that the rear end side (butt side) is sucked to the suction drum 181 so that one surface faces the front side, and the tip side is The sheet is held by the sheet holding device and conveyed.

そして、この反転部１８０では、前述したようにスクリーン印刷が施されたシート１０１の他方面に凹版印刷を施すべくそのまま（反転せずに）搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート１０１の一方面に凹版印刷を施すべく反転させて搬送するかが適宜選択されるようになっている。即ち、シート１０１を反転しない場合は、吸着胴１８１上を搬送されるシート１０１の紙先端側を反転胴１８２のシートくわえ装置でくわえ替えする一方、シート１０１を反転する場合は、吸着胴１８１上を搬送されるシート１０１の尻側を反転胴１８２のシートくわえ装置でくわえ替えすれば良いのである。   In the reversing unit 180, as described above, the other surface of the sheet 101 subjected to screen printing is conveyed as it is (not reversed) for intaglio printing, or the sheet 101 not subjected to screen printing is conveyed. It is appropriately selected whether to invert and convey on one side to perform intaglio printing. That is, when the sheet 101 is not reversed, the front end side of the sheet 101 conveyed on the suction cylinder 181 is replaced by the sheet holding device of the reversal cylinder 182, while when the sheet 101 is reversed, the sheet 101 is positioned on the suction cylinder 181. It is only necessary to replace the bottom side of the sheet 101 to be conveyed by the sheet holding device of the reversing cylinder 182.

以後、上記シート１０１を反転する場合、即ち、スクリーン印刷が施されていないシート１０１の一方面に凹版印刷を施す場合について説明する。   Hereinafter, a case where the sheet 101 is reversed, that is, a case where intaglio printing is performed on one surface of the sheet 101 not subjected to screen printing will be described.

一方面を表側に向けて吸着胴１８１上を搬送されるシート１０１の先端側が反転胴１８２とのシートの受け渡し位置を通過して当該吸着胴１８１上を搬送された後、シート１０１の尻側が反転胴１８２のシートくわえ装置でくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該反転胴１８に保持されて搬送される。   The leading end side of the sheet 101 conveyed on the suction cylinder 181 with one surface facing the front side passes through the sheet transfer position with the reversing cylinder 182 and is conveyed on the suction cylinder 181, and then the bottom side of the sheet 101 is reversed. By being replaced by the sheet holding device of the cylinder 182, the sheet is held and conveyed by the reversing cylinder 18 with one surface facing the front side.

その後、上記シート１０１は、渡胴１７４にくわえ替えされて他方面を表側に向けるようにして当該渡胴１７４に保持されて搬送された後、渡胴１７５にくわえ替えされて一方面を表側に向けるようにして当該渡胴１７５に保持されて搬送される。   After that, the sheet 101 is transferred to the transfer cylinder 174 and is held and conveyed by the transfer cylinder 174 so that the other side faces the front side. Then, the sheet 101 is transferred to the transfer cylinder 175 and the other side is set to the front side. It is held by the transfer cylinder 175 and conveyed.

次に、上記シート１０１は、凹版印刷部１９０の渡胴１９１を介して圧胴１９２にくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴１９２の周面に保持される。   Next, the sheet 101 is held on the peripheral surface of the impression cylinder 192 so that one surface thereof is directed to the front side by being replaced with the impression cylinder 192 via the transfer cylinder 191 of the intaglio printing unit 190. .

ここで、図示しないインキ装置内の各種インキは、インキ着け胴１９５を介してインキ集合胴１９４に転写されて凹版胴１９３にそれぞれ供給され、余剰分が前記ワイピングローラ１９６で取り除かれてワイピングタンク１９７内で洗浄除去される。   Here, various inks in an inking device (not shown) are transferred to the ink collecting cylinder 194 via the ink forming cylinder 195 and supplied to the intaglio cylinder 193, and the surplus portion is removed by the wiping roller 196, and the wiping tank 197 is removed. It is washed away in.

そして、前記シート１０１が圧胴１９２と凹版胴１９３との間を通過することにより、当該凹版胴１９３の凹版に供給されたインキが、当該圧胴１９２の周面に保持された当該シート１０１の一方面に転写された後、シート排出装置１１２のデリバリー胴１１３を介して搬送チェーン１１４の爪竿に保持されて搬送され、シート積載台１１５Ａ〜１１５Ｂ上に排出される。   When the sheet 101 passes between the impression cylinder 192 and the intaglio cylinder 193, the ink supplied to the intaglio plate of the intaglio cylinder 193 is retained on the peripheral surface of the impression cylinder 192. After being transferred to one surface, the sheet is held and conveyed by the hook of the conveying chain 114 via the delivery cylinder 113 of the sheet discharging device 112, and discharged onto the sheet stacking tables 115A to 115B.

尚、上記シート１０１を反転しない場合、即ち、スクリーン印刷が施されているシート１０１の他方面に凹版印刷を施す場合については、自明であるので説明は省略する。   Note that the case where the sheet 101 is not reversed, that is, the case where intaglio printing is performed on the other surface of the sheet 101 on which screen printing is performed, is self-explanatory and will not be described.

このようにして、本実施例では、スクリーン印刷部１６０において、圧胴１６２にシート１０１を受け渡す渡胴１６１を当該圧胴１６２の上方に位置付け、これにより出来たスペースを利用してロータリースクリーン胴１６３を、当該ロータリースクリーン胴１６３のスキージ部にインキやニス等が溜まるように、圧胴１６２の側方に位置付けた。具体的には、スキージ部におけるスキージ１６７の水平線Ｈに対する設置角度θをθ≧０度と設定した。   In this way, in the present embodiment, in the screen printing unit 160, the transfer cylinder 161 that delivers the sheet 101 to the impression cylinder 162 is positioned above the impression cylinder 162, and the space formed thereby makes it possible to use the rotary screen cylinder. 163 is positioned on the side of the impression cylinder 162 so that ink, varnish, and the like are collected in the squeegee portion of the rotary screen cylinder 163. Specifically, the installation angle θ with respect to the horizontal line H of the squeegee 167 in the squeegee portion was set as θ ≧ 0 degrees.

これにより、印刷時のインキやニス等のスクリーン印刷用液体のシートへの供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴１６３のスクリーン１６５が破損してもロータリースクリーン胴１６３の下部には圧胴１６２が無いので、破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害が圧胴１６２等に及ぶのを最小限に抑えることができ、装置の信頼性が高まる。   As a result, even if the screen 165 of the rotary screen cylinder 163 is damaged without impairing the function of supplying the screen printing liquid such as ink or varnish to the sheet at the time of printing, the impression cylinder 162 is formed below the rotary screen cylinder 163. Therefore, it is possible to minimize the damage caused by the screen printing liquid at the time of breakage to the impression cylinder 162 and the like, and the reliability of the apparatus is improved.

また、スクリーン印刷部１６０に加えて第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０と凹版印刷ユニット１９０が組み合わされているので、１パスで３種の印刷が可能となり、前述したスクリーン印刷部１６０の信頼性に加えて印刷機の汎用性が高まる。   Further, since the first to fourth offset printing units 120, 130, 140, 150 and the intaglio printing unit 190 are combined in addition to the screen printing unit 160, three types of printing can be performed in one pass. In addition to the reliability of the unit 160, the versatility of the printing press increases.

加えて、反転部１８０では、スクリーン印刷部１６０でスクリーン印刷が施されて第二乾燥部１７０Ｂで乾燥されたシート１０１の他方面に凹版印刷を施すべく表裏を反転せずにそのまま搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート１０１の一方面に凹版印刷を施すべく表裏を反転させて搬送するかは、印刷仕様に応じて適宜選択し得るようになっているので、各種印刷において、シートの印刷面における組み合わせ（表裏バリエーション）が一台の印刷機で容易に選択・変更できるので、より一層汎用性が高まる。   In addition, the reversing unit 180 conveys the sheet 101 as it is without reversing the front and back to perform intaglio printing on the other surface of the sheet 101 that has been screen printed by the screen printing unit 160 and dried by the second drying unit 170B. Whether to carry the intaglio printing on one side of the sheet 101 that has not been screen-printed can be selected as appropriate depending on the printing specifications, so that it can be appropriately selected according to the printing specifications. Since the combination (front and back variations) on the printing surface can be easily selected and changed with a single printer, versatility is further enhanced.

本発明に係るスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機は、ロータリースクリーン胴のスクリーン破損時におけるスクリーン印刷用液体の被害を最小限に抑えることができると共に、各種印刷を１パスでかつ印刷面のバリエーションを有して効果的に施せるので、紙幣等の銀行券や株券・債券等の有価証券を製造するにあたって、極めて有益に利用することができる。   The screen printing apparatus according to the present invention and the combination printing machine equipped with the screen printing apparatus can minimize the damage of the liquid for screen printing when the screen of the rotary screen cylinder is broken, and perform various printing in one pass. In addition, since it can be effectively applied with variations of the printing surface, it can be used extremely beneficially in manufacturing banknotes such as banknotes and securities such as stock certificates and bonds.

１００ 組合せ印刷機
１０１ シート
１１０ シート供給装置
１１１ フィーダーボード
１１２ シート排出装置
１１３ デリバリー胴
１１４ 搬送チェーン
１１５Ａ〜１１５Ｃ シート積載台
１２０ 第一オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）
１２０ａ 一方面用の渡胴
１２１ａ 一方面用の圧胴
１２２ａ 一方面用のゴム胴
１２３ａ 一方面用の版胴
１２４ａ 一方面用のインキ装置
１２５ａ 一方面用の給水装置
１２１ｂ 他方面用の圧胴
１２２ｂ 他方面用のゴム胴
１２３ｂ 他方面用の版胴
１２４ｂ 他方面用のインキ装置
１２５ｂ 他方面用の給水装置
１３０ 第二オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）
１３１ａ 一方面用の圧胴
１３２ａ 一方面用のゴム胴
１３３ａ 一方面用の版胴
１３４ａ 一方面用のインキ装置
１３５ａ 一方面用の給水装置
１３０ｂ 他方面用の渡胴
１３１ｂ 他方面用の圧胴
１３２ｂ 他方面用のゴム胴
１３３ｂ 他方面用の版胴
１３４ｂ 他方面用のインキ装置
１３５ｂ 他方面用の給水装置
１４０ 第三オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）
１４１ａ 一方面用の圧胴
１４２ａ 一方面用のゴム胴
１４３ａ 一方面用の版胴
１４４ａ 一方面用のインキ装置
１４５ａ 一方面用の給水装置
１４０ｂ 他方面用の渡胴
１４１ｂ 他方面用の圧胴
１４２ｂ 他方面用のゴム胴
１４３ｂ 他方面用の版胴
１４４ｂ 他方面用のインキ装置
１４５ｂ 他方面用の給水装置
１５０ 第四オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）
１５１ａ 一方面用の圧胴
１５２ａ 一方面用のゴム胴
１５３ａ 一方面用の版胴
１５４ａ 一方面用のインキ装置
１５５ａ 一方面用の給水装置
１５０ｂ 他方面用の渡胴
１５１ｂ 他方面用の圧胴
１５２ｂ 他方面用のゴム胴
１５３ｂ 他方面用の版胴
１５４ｂ 他方面用のインキ装置
１５５ｂ 他方面用の給水装置
１６０ スクリーン印刷部（スクリーン印刷装置）
１６１ 渡胴
１６２ 圧胴
１６３ ロータリースクリーン胴
１６４ シートくわえ装置（シート保持装置）
１６５ スクリーン
１６６ スキージシャフト
１６７ スキージ
１７０Ａ 第一乾燥部
１７１Ａａ 一方面用の搬送胴
１７２Ａａ 一方面用の乾燥器
１７１Ａｂ 他方面用の搬送胴
１７２Ａｂ 他方面用の乾燥器
１７０Ｂ 第二乾燥部
１７１Ｂ 搬送胴
１７２Ｂ 乾燥器
１７３ 渡胴
１７４ 渡胴
１７５ 渡胴
１８０ 反転部
１８１ 吸着胴
１８２ 反転胴
１９０ 凹版印刷ユニット（凹版印刷装置）
１９０Ａ フレーム
１９１ 渡胴
１９２ 圧胴
１９３ 凹版胴
１９４ インキ集合胴
１９５ インキ着け胴
１９６ ワイピングローラ
１９７ ワイピングタンク
Ｈ 水平線
θ スキージの水平線に対する設置角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Combination printer 101 Sheet 110 Sheet supply apparatus 111 Feeder board 112 Sheet discharge apparatus 113 Delivery cylinder 114 Conveying chain 115A-115C Sheet loading stand 120 First offset printing unit (offset printing apparatus)
120a Transfer cylinder for one side 121a Impression cylinder for one side 122a Rubber cylinder for one side 123a Plate cylinder for one side 124a Inking device for one side 125a Water supply device for one side 121b Pressure cylinder for the other side 122b Rubber cylinder for the other side 123b Plate cylinder for the other side 124b Ink device for the other side 125b Water supply device for the other side 130 Second offset printing unit (offset printing apparatus)
131a Impression cylinder for one side 132a Rubber cylinder for one side 133a Plate cylinder for one side 134a Ink device for one side 135a Water supply device for one side 130b Transfer cylinder for the other side 131b Impression unit for the other side 131b Impression unit for the other side 132b Rubber cylinder for the other side 133b Plate cylinder for the other side 134b Ink device for the other side 135b Water supply device for the other side 140 Third offset printing unit (offset printing apparatus)
141a Impression cylinder for one side 142a Rubber cylinder for one side 143a Plate cylinder for one side 144a Ink device for one side 145a Water supply device for one side 140b Transfer cylinder for the other side 141b Impression unit for the other side 142b Rubber cylinder for the other side 143b Plate cylinder for the other side 144b Inking device for the other side 145b Water supply device for the other side 150 Fourth offset printing unit (offset printing device)
151a Impression cylinder for one surface 152a Rubber cylinder for one surface 153a Plate cylinder for one surface 154a Ink device for one surface 155a Water supply device for one surface 150b Transfer cylinder for the other surface 151b Impression device for the other surface 152b Rubber cylinder for the other side 153b Plate cylinder for the other side 154b Ink device for the other side 155b Water supply device for the other side 160 Screen printing unit (screen printing device)
161 Transfer cylinder 162 Pressure cylinder 163 Rotary screen cylinder 164 Sheet holding device (sheet holding device)
165 Screen 166 Squeegee shaft 167 Squeegee 170A First drying section 171Aa One side transport drum 172Aa One side dryer 171Ab The other side transport cylinder 172Ab The other side dryer 170B Second drying section 171B Transport cylinder 172B Drying Container 173 Transfer cylinder 174 Transfer cylinder 175 Transfer cylinder 180 Reversing part 181 Adsorption cylinder 182 Reversing cylinder 190 Intaglio printing unit (intaglio printing apparatus)
190A Frame 191 Transfer cylinder 192 Impression cylinder 193 Intaglio cylinder 194 Ink collecting cylinder 195 Inking cylinder 196 Wiping roller 197 Wiping tank H Horizontal line θ Squeegee installation angle relative to horizontal line

Claims (6)

シートを保持するシート保持装置を備え、上流側シート搬送装置から当該シート保持装置を介してシートを受け取り、搬送する圧胴と、
前記圧胴に対接して当該圧胴に保持されているシートにスクリーン印刷を施すロータリースクリーン胴と、
を備えたスクリーン印刷装置において、
前記上流側シート搬送装置を前記圧胴の上方に位置付け、
前記ロータリースクリーン胴を、当該ロータリースクリーン胴のスキージ部にスクリーン印刷用液体が溜まるように、前記圧胴の側方に位置付け、
前記圧胴の上方に位置付けられて当該圧胴に対接し、当該圧胴からシートを受け取る胴を備えている
ことを特徴とするスクリーン印刷装置。 An impression cylinder that includes a sheet holding device that holds the sheet, receives a sheet from the upstream sheet conveying device via the sheet holding device, and conveys the sheet;
A rotary screen cylinder that screen-prints a sheet held on the impression cylinder in contact with the impression cylinder;
In a screen printing apparatus comprising:
Positioning the upstream sheet conveying device above the impression cylinder;
The rotary screen cylinder is positioned on the side of the impression cylinder so that screen printing liquid is accumulated in the squeegee portion of the rotary screen cylinder.
A screen printing apparatus, comprising: a cylinder positioned above the impression cylinder so as to contact the impression cylinder and receive a sheet from the impression cylinder. 前記シート保持装置が、前記圧胴の外周に形成された切り欠き部内に設けられたものであり、シートを保持および解放するように開閉可能な爪を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。 The sheet holding device is provided in a notch formed on the outer periphery of the impression cylinder, and includes a claw that can be opened and closed to hold and release the sheet. The screen printing apparatus described in 1. 前記爪が、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するものである
ことを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷装置。 The screen printing apparatus according to claim 2, wherein the claw has a guide surface that is continuous with the outer peripheral surface of the impression cylinder and has substantially the same curvature as the outer peripheral surface. 前記圧胴の前記切り欠き部を覆うように配設されて、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するギャップガードを備えている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスクリーン印刷装置。 A gap guard is provided so as to cover the notch portion of the impression cylinder, and has a guide surface having a curvature substantially the same as that of the outer circumferential surface continuously with the outer circumferential surface of the impression cylinder. The screen printing apparatus according to claim 2 or 3. 前記請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置に加えて反転部と凹版印刷装置を備えたことを特徴とする組合せ印刷機。   5. A combination printing machine comprising a reversing unit and an intaglio printing device in addition to the screen printing device according to any one of claims 1 to 4. オフセット印刷装置を更に備えたことを特徴とする請求項５に記載の組合せ印刷機。   The combination printing machine according to claim 5, further comprising an offset printing apparatus.
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