JP2014100819A - Printer - Google Patents

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Akihiro Kusaka
明広 日下
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Komori Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer which can suppress increase of the load of an operator and the time for preparation while preventing deterioration of the accuracy of the printing register even when three types of printing, i.e. screen printing, off-set printing and intaglio printing, are performed to a single sheet.SOLUTION: A printer 100 comprises a screen printing unit 120 having an impression cylinder 121 holding and conveying a sheet 100 and a rotary screen cylinder 122 coming into facing contact with the impression cylinder 121, first to fourth off-set printing units 130A to 130D arranged in the downstream of the screen printing unit 120 in the direction of carrying a sheet 1 and an intaglio printing unit 140 arranged in the downstream of the first to fourth off-set printing units 130A to 130D in the direction of carrying the sheet 1.

Description

本発明は、印刷機に関する。   The present invention relates to a printing press.

例えば、下記特許文献１等では、オフセット印刷と凹版印刷とを連続してインラインで印刷できるようにした印刷機を提案している。   For example, the following Patent Document 1 proposes a printing machine that can continuously perform inline printing of offset printing and intaglio printing.

特開平２−１８７３３７号公報JP-A-2-187337

近年、印刷物の多様化や高付加価値化等の観点からスクリーン印刷を組み合わせた印刷が行われるようになってきている。このため、一枚のシートに対してオフセット印刷及び凹版印刷並びにスクリーン印刷を行う場合には、上記特許文献１等で提案されている印刷機でオフセット印刷及び凹版印刷を行った後に、スクリーン印刷機でスクリーン印刷を行わなければならず、オフセット印刷及び凹版印刷されたシートを上記スクリーン印刷機に移し替えて改めてスクリーン印刷しなければならないことから、印刷見当の精度が低下しやすくなってしまい、作業者の負担や準備時間が増加してしまうという問題があった。   In recent years, printing combined with screen printing has been performed from the viewpoint of diversification of printed matter and high added value. For this reason, when performing offset printing, intaglio printing, and screen printing on one sheet, after performing offset printing and intaglio printing with the printing machine proposed in Patent Document 1 above, the screen printing machine Screen printing must be performed, and offset printing and intaglio printing sheets must be transferred to the screen printing machine and screen printing must be performed again. There is a problem that the burden on the person and the preparation time increase.

このようなことから、本発明は、一枚のシートにスクリーン印刷、オフセット印刷、凹版印刷の三種類の印刷を行う場合であっても、印刷見当の精度低下を防止しつつ作業者の負担や準備時間の増加を抑制することができる印刷機を提供することを目的とする。   For these reasons, the present invention can reduce the burden on the operator while preventing a decrease in the accuracy of printing registration even when performing three types of printing: screen printing, offset printing, and intaglio printing on a single sheet. An object of the present invention is to provide a printing machine capable of suppressing an increase in preparation time.

前述した課題を解決するための、本発明に係る印刷機は、シートを保持して搬送する圧胴と、前記圧胴に対接するロータリースクリーン胴とを有するスクリーン印刷ユニットと、前記スクリーン印刷ユニットの、前記シートの搬送方向下流側に配設されて、当該スクリーン印刷ユニットからの当該シートを受け取り保持して搬送する搬送胴と、前記搬送胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴に対接する版胴とを有するオフセット印刷ユニットと、前記オフセット印刷ユニットの、前記シートの搬送方向下流側に配設されて、当該オフセット印刷ユニットからの当該シートを受け取り保持して搬送する圧胴と、前記圧胴に対接する凹版胴とを有する凹版印刷ユニットとを備えていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a printing machine according to the present invention includes a screen printing unit having a pressure drum that holds and conveys a sheet, a rotary screen cylinder that contacts the pressure drum, and the screen printing unit. A conveyance cylinder which is disposed downstream in the conveyance direction of the sheet and receives and holds and conveys the sheet from the screen printing unit; a rubber cylinder which is in contact with the conveyance cylinder; and a plate which is in contact with the rubber cylinder An offset printing unit having a cylinder, a pressure cylinder that is disposed downstream of the offset printing unit in the sheet conveyance direction, receives and holds the sheet from the offset printing unit, and conveys the impression cylinder. And an intaglio printing unit having an intaglio cylinder in contact with the intaglio cylinder.

また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記スクリーン印刷ユニットの前記ロータリースクリーン胴が、前記圧胴の側方に対接するように配設されていることを特徴とする。   The printing press according to the present invention is characterized in that in the printing press described above, the rotary screen cylinder of the screen printing unit is disposed so as to be in contact with a side of the impression cylinder.

本発明に係る印刷機によれば、スクリーン印刷、オフセット印刷、凹版印刷の三種類の印刷をインラインで連続して行うことができるので、印刷見当の精度低下を防止しつつ作業者の負担や準備時間の増加を抑制することができる。   According to the printing machine according to the present invention, since three types of printing, screen printing, offset printing, and intaglio printing, can be performed continuously inline, the burden on the operator and preparation are prevented while preventing a reduction in printing registration accuracy. An increase in time can be suppressed.

本発明に係る印刷機の主な実施形態の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a main embodiment of a printing press according to the present invention. 図１のロータリースクリーン印刷ユニットの要部の抽出拡大図である。It is an extraction enlarged view of the principal part of the rotary screen printing unit of FIG.

本発明に係る印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。   Embodiments of a printing press according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to only the following embodiments described with reference to the drawings.

［主な実施形態］
本発明に係る印刷機の主な実施形態を図１，２に基づいて説明する。 [Main embodiments]
A main embodiment of a printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１に示すように、シート１を一枚ずつ送給するシート供給ユニットである給紙装置１１０のフィーダボード１１１の先端側には、渡胴１２０ａが配設されており、当該渡胴１２０ａは、図示しないスイング装置を介して上記フィーダボード１１１からのシート１を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。前記渡胴１２０ａには、渡胴１２０ｂが対接している。前記渡胴１２０ｂには、渡胴１２０ｃが対接している。前記渡胴１２０ｃには、渡胴１２０ｄが対接している。   As shown in FIG. 1, a transfer cylinder 120a is disposed on the front end side of a feeder board 111 of a sheet feeding device 110 that is a sheet supply unit that supplies sheets 1 one by one. The sheets 1 from the feeder board 111 can be received one by one through a swing device (not shown). The transfer cylinder 120a is in contact with the transfer cylinder 120a. The transfer cylinder 120b is in contact with the transfer cylinder 120b. The transfer cylinder 120d is in contact with the transfer cylinder 120c.

前記渡胴１２０ｄの下方には、スクリーン印刷ユニット１２０の圧胴１２１が対接している。言い換えれば、前記渡胴１２０ｄは、前記圧胴１２１の上方に位置するように対接している。前記圧胴１２１の、前記渡胴１２０ｄとの対接位置よりも回転方向下流側の側方には、ロータリースクリーン胴１２２が対接している。   A pressure drum 121 of the screen printing unit 120 is in contact with the lower side of the transfer drum 120d. In other words, the transfer cylinder 120 d is in contact with the impression cylinder 121 so as to be positioned above the impression cylinder 121. A rotary screen cylinder 122 is in contact with a side of the impression cylinder 121 that is downstream of the contact position with the transfer cylinder 120d in the rotation direction.

図２に示すように、前記ロータリースクリーン胴１２２は、前記渡胴１２０ｄから前記圧胴１２１のくわえ装置（シート保持装置）１２１ｂにくわえ替えされて当該圧胴１２１上を搬送されるシート１の他方面にスクリーン印刷を施すことができるようになっている。   As shown in FIG. 2, the rotary screen cylinder 122 is replaced with a holding device (sheet holding device) 121b of the impression cylinder 121 from the transfer cylinder 120d, and the other of the sheet 1 conveyed on the impression cylinder 121. The screen can be printed in the direction.

前記ロータリースクリーン胴１２２は、絵柄に応じた小孔をエッチングした円筒状の版材であるスクリーン１２２ａが巻装され、その内部に、径方向へ移動できるように両端側をフレームに支持されてインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を供給するスキージシャフト１２２ｂと、当該スキージシャフト１２２ｂから供給されたインキやニス等を前記スクリーン１２２ａの小孔から押し出して前記圧胴１２１側に供給するスキージ１２２ｃとが設けられ、当該スキージ１２２ｃと当該スキージシャフト１２２ｂとによってスキージ部が構成されており、当該スキージ１２２ｃの先端部を通る水平面Ｈと当該スキージ１２２ｃとのなす角度（スキージ設置角度）θが、０°以上（θ≧０°）となるように当該スキージ部が設定されている。   The rotary screen cylinder 122 is wound with a screen 122a, which is a cylindrical plate material in which small holes are etched according to a pattern, and both ends are supported by a frame so that the screen 122a can move in the radial direction. A squeegee shaft 122b for supplying squeegee or varnish (liquid for screen printing), and a squeegee 122c for extruding the ink or varnish supplied from the squeegee shaft 122b through a small hole of the screen 122a and supplying the squeegee shaft 122b to the impression cylinder 121 side The squeegee portion is constituted by the squeegee 122c and the squeegee shaft 122b, and the angle (squeegee installation angle) θ between the horizontal plane H passing through the tip of the squeegee 122c and the squeegee 122c is 0 °. The squeegee portion is set so as to satisfy the above (θ ≧ 0 °).

前記圧胴１２１の切欠き部１２１ａの一方側の端部と他方側の端部との間には、当該圧胴１２１の外周面と略同一の曲率を有する案内面１２１ｃａを有するギャップガード１２１ｃが当該切欠き部１２１ａを覆って当該圧胴１２１の外周面を連続させるように配設されており、当該ギャップガード１２１ｃは、前記ロータリースクリーン胴１２２が当該切欠き部１２１ａ内に落ち込むことを防止できるようになっている。   A gap guard 121c having a guide surface 121ca having substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the impression cylinder 121 is provided between one end and the other end of the notch 121a of the impression cylinder 121. The gap cylinder 121c is disposed so as to cover the cutout portion 121a and the outer peripheral surface of the pressure drum 121 is continuous, and the rotary screen drum 122 can be prevented from falling into the cutout portion 121a. It is like that.

また、前記くわえ装置１２１ｂは、前記圧胴１２１の切欠き部１２１ａ内に配設されており、爪軸１２１ｂａの回動により爪１２１ｂｂが開閉してシートを保持及び解放することができるようになっている。前記爪１２１ｂｂの外側面には、前記切欠き部１２１ａの一方側端部で前記圧胴１２１の外周面と連続するように当該圧胴１２１の外周面と略同一の曲率を有する案内面１２１ｂｂａが形成されており、前記ロータリースクリーン胴１２２が上記切欠き部１２１ａ内に落ち込んだり、上記爪１２１ｂｂによってへこまされたりすることを防止でき、前記スクリーン１２２ａの長寿命化を図ることができるようになっている。   The holding device 121b is disposed in the notch 121a of the pressure drum 121, and the claw 121bb can be opened and closed by the rotation of the claw shaft 121ba to hold and release the sheet. ing. On the outer surface of the claw 121bb, there is a guide surface 121bba having substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the impression cylinder 121 so as to be continuous with the outer peripheral surface of the impression cylinder 121 at one end portion of the notch 121a. Thus, the rotary screen cylinder 122 can be prevented from falling into the notch 121a or dented by the claw 121bb, and the life of the screen 122a can be extended. ing.

図１に示すように、前記スクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１の、前記ロータリースクリーン胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側には、搬送胴１３０ａが対接している。前記渡胴１３０ａには、搬送胴１３０ｂが対接している。前記圧胴１２１の、前記ロータリースクリーン胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側と前記搬送胴１３０ａとの対接位置よりも回転方向上流側との間には、前記ロータリースクリーン胴１２２によってスクリーン印刷されたシート１のスクリーン印刷面（他方面）を乾燥させるスクリーン印刷用乾燥手段である乾燥器１５１が配設されている。   As shown in FIG. 1, a conveyance cylinder 130 a is in contact with the pressure drum 121 of the screen printing unit 120 on the downstream side in the rotation direction from the position of contact with the rotary screen cylinder 122. The transfer drum 130a is in contact with the transfer drum 130a. The rotary screen cylinder 122 is disposed between the pressure drum 121 at a downstream side in the rotational direction from the contact position with the rotary screen cylinder 122 and an upstream side in the rotation direction from the contact position with the transport cylinder 130a. A dryer 151 which is a screen printing drying means for drying the screen printing surface (the other surface) of the screen-printed sheet 1 is disposed.

前記搬送胴１３０ｂには、第一オフセット印刷ユニット１３０Ａの一方面用の圧胴１３１Ａａが対接している。この圧胴１３１Ａａには、一方面用のゴム胴１３２Ａａが対接している。このゴム胴１３２Ａａには、一方面用の版胴１３３Ａａが対接している。この版胴１３３Ａａには、一方面用のインキ供給手段である一方面用のインキ装置１３４Ａａが設けられている。このような圧胴１３１Ａａ、ゴム胴１３２Ａａ、版胴１３３Ａａ、インキ装置１３４Ａａ等により、第一印刷ユニット１３０Ａの一方面用のオフセット印刷部が構成されている。   An impression cylinder 131Aa for one surface of the first offset printing unit 130A is in contact with the transport cylinder 130b. The impression cylinder 131Aa is in contact with a rubber cylinder 132Aa for one side. A plate cylinder 133Aa for one side is in contact with the rubber cylinder 132Aa. The plate cylinder 133Aa is provided with an ink device 134Aa for one side which is an ink supply means for one side. Such an impression cylinder 131Aa, a rubber cylinder 132Aa, a plate cylinder 133Aa, an inking device 134Aa, and the like constitute an offset printing section for one side of the first printing unit 130A.

前記圧胴１３１Ａａの、前記ゴム胴１３２Ａａとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一オフセット印刷ユニット１３０Ａの他方面用の圧胴１３１Ａｂが対接している。この圧胴１３１Ａｂには、他方面用のゴム胴１３２Ａｂが対接している。このゴム胴１３２Ａｂには、他方面用の版胴１３３Ａｂが対接している。この版胴１３３Ａｂには、他方面用のインキ供給手段である他方面用のインキ装置１３４Ａｂが設けられている。このような圧胴１３１Ａｂ、ゴム胴１３２Ａｂ、版胴１３３Ａｂ、インキ装置１３４Ａｂ等により、第一オフセット印刷ユニット１３０Ａの他方面用のオフセット印刷部が構成されている。   A pressure drum 131Ab for the other surface of the first offset printing unit 130A is in contact with the pressure drum 131Aa on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the rubber drum 132Aa. The impression cylinder 131Ab is in contact with the rubber cylinder 132Ab for the other side. The plate cylinder 133Ab for the other side is in contact with the rubber cylinder 132Ab. The plate cylinder 133Ab is provided with an inking device 134Ab for the other side which is ink supply means for the other side. Such an impression cylinder 131Ab, rubber cylinder 132Ab, plate cylinder 133Ab, inking device 134Ab, and the like constitute an offset printing section for the other side of the first offset printing unit 130A.

前記第一オフセット印刷ユニット１３０Ａの他方面用の前記圧胴１３１Ａｂの、前記ゴム胴１３２Ａｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第二オフセット印刷ユニット１３０Ｂの一方面用の圧胴１３１Ｂａが対接しており、当該第二印刷ユニット１３０Ｂは、上記第一オフセット印刷ユニット１３０Ａと同様にして、一方面用のゴム胴１３２Ｂａ、版胴１３３Ｂａ、インキ装置１３４Ｂａ等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１３２Ｂｂ、版胴１３３Ｂｂ、インキ装置１３４Ｂｂ等を備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。   The impression cylinder 131Ba for one side of the second offset printing unit 130B is located downstream of the contact position with the rubber cylinder 132Ab of the impression cylinder 131Ab for the other side of the first offset printing unit 130A. The second printing unit 130B is provided with a one-side rubber cylinder 132Ba, a plate cylinder 133Ba, an inking device 134Ba, and the like in the same manner as the first offset printing unit 130A. The offset printing unit is configured, and the offset printing unit for the other side is configured by including the rubber cylinder 132Bb for the other side, the plate cylinder 133Bb, the inking device 134Bb, and the like.

前記第二オフセット印刷ユニット１３０Ｂの他方面用の前記圧胴１３１Ｂｂの、前記ゴム胴１３２Ｂｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第三オフセット印刷ユニット１３０Ｃの一方面用の圧胴１３１Ｃａが対接しており、当該第三オフセット印刷ユニット１３０Ｃは、上記第一，二オフセット印刷ユニット１３０Ａ，１３０Ｂと同様にして、一方面用のゴム胴１３２Ｃａ、版胴１３３Ｃａ、インキ装置１３４Ｃａ等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１３２Ｃｂ、版胴１３３Ｃｂ、インキ装置１３４Ｃｂを備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。   The impression cylinder 131Ca for one side of the third offset printing unit 130C is located downstream of the contact position with the rubber cylinder 132Bb of the impression cylinder 131Bb for the other side of the second offset printing unit 130B. The third offset printing unit 130C includes a rubber cylinder 132Ca for one side, a plate cylinder 133Ca, an inking device 134Ca, and the like in the same manner as the first and second offset printing units 130A and 130B. Thus, an offset printing section for one side is configured, and an offset printing section for the other side is configured by including a rubber cylinder 132Cb, a plate cylinder 133Cb, and an inking device 134Cb for the other side.

前記第三オフセット印刷ユニット１３０Ｃの他方面用の前記圧胴１３１Ｃｂの、前記ゴム胴１３２Ｃｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第四オフセット印刷ユニット１３０Ｄの一方面用の圧胴１３１Ｄａが対接しており、当該第四オフセット印刷ユニット１３０Ｄは、上記第一〜三オフセット印刷ユニット１３０Ａ〜１３０Ｃと同様にして、一方面用のゴム胴１３２Ｄａ、版胴１３３Ｄａ、インキ装置１３４Ｄａ等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１３２Ｄｂ、版胴１３３Ｄｂ、インキ装置１３４Ｄｂ等を備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。   The impression cylinder 131Da for one side of the fourth offset printing unit 130D is located downstream of the contact position with the rubber cylinder 132Cb of the impression cylinder 131Cb for the other side of the third offset printing unit 130C. The fourth offset printing unit 130D includes a rubber cylinder 132Da for one side, a plate cylinder 133Da, an inking device 134Da, and the like in the same manner as the first to third offset printing units 130A to 130C. Thus, an offset printing section for one side is configured, and an offset printing section for the other side is configured by including a rubber cylinder 132Db, a plate cylinder 133Db, an inking device 134Db, and the like for the other side.

前記第四オフセット印刷ユニット１３０Ｄの他方面用の前記圧胴１３１Ｄｂの、前記ゴム胴１３２Ｄｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、搬送胴１４０ａが対接している。前記搬送胴１４０ａには、搬送胴１４０ｂが対接している。前記搬送胴１４０ｂには、搬送胴１４０ｃが対接している。前記搬送胴１４０ｃには、搬送胴１４０ｄが対接している。   A conveyance cylinder 140a is in contact with the pressure cylinder 131Db for the other surface of the fourth offset printing unit 130D on the downstream side in the rotation direction from the contact position with the rubber cylinder 132Db. A conveying cylinder 140b is in contact with the conveying cylinder 140a. The conveyance cylinder 140c is in contact with the conveyance cylinder 140b. A conveyance cylinder 140d is in contact with the conveyance cylinder 140c.

前記搬送胴１４０ａの、前記ゴム胴１３２Ｄｂとの対接位置よりも回転方向下流側と前記搬送胴１４０ｂとの対接位置よりも回転方向上流側との間には、前記オフセット印刷ユニット１３０Ａ〜１３０Ｄの一方面用のオフセット印刷部でオフセット印刷されたシート１の一方面を乾燥させる一方面用オフセット印刷乾燥手段である乾燥器１５２が配設されている。   The offset printing units 130 </ b> A to 130 </ b> D are disposed between the conveyance cylinder 140 a between the contact position with the rubber cylinder 132 </ b> Db in the rotation direction and the contact position with the conveyance cylinder 140 b in the rotation direction. A drier 152 that is one-side offset printing drying means for drying one side of the sheet 1 that has been offset-printed by the one-side offset printing unit is disposed.

前記搬送胴１４０ｂの、前記搬送胴１４０ａとの対接位置よりも回転方向下流側と前記搬送胴１４０ｃとの対接位置よりも回転方向上流側との間には、前記オフセット印刷ユニット１３０Ａ〜１３０Ｄの他方面用のオフセット印刷部でオフセット印刷されたシート１の他方面を乾燥させる他方面用オフセット印刷乾燥手段である乾燥器１５３が配設されている。   The offset printing units 130 </ b> A to 130 </ b> D are disposed between the transport cylinder 140 b on the downstream side in the rotational direction from the contact position with the transport cylinder 140 a and the upstream side in the rotational direction with respect to the contact position with the transport cylinder 140 c. A drier 153 that is an offset printing drying means for the other side for drying the other side of the sheet 1 that has been offset printed by the offset printing unit for the other side is disposed.

前記搬送胴１４０ｄには、渡胴１４０ｅが対接している。前記渡胴１４０ｅには、凹版印刷ユニット１４０の圧胴１４１が対接している。前記圧胴１４１には、凹版胴１４２が対接している。前記凹版胴１４２には、インキ集合胴１４３が対接している。前記インキ集合胴１４３には、インキ着け胴１４４が周方向にわたって複数（本実施形態では５つ）対接している。これらインキ着け胴１４４の周面側には、インキを供給するインキ装置１４５がそれぞれ対応して配設されている。前記凹版胴１４２には、ワイピングローラ１４６が対接している。   A transfer drum 140e is in contact with the transfer drum 140d. The impression cylinder 141 of the intaglio printing unit 140 is in contact with the transfer cylinder 140e. An intaglio cylinder 142 is in contact with the impression cylinder 141. An ink collecting cylinder 143 is in contact with the intaglio cylinder 142. A plurality (five in this embodiment) of ink form cylinders 144 are in contact with the ink collecting cylinder 143 in the circumferential direction. Ink devices 145 for supplying ink are respectively arranged on the peripheral surface side of these ink form cylinders 144. A wiping roller 146 is in contact with the intaglio cylinder 142.

前記圧胴１４１の、前記凹版胴１４２との対接位置よりも回転方向下流側には、シート排出ユニットである排紙装置１６０の排紙胴１６１が対接している。前記排紙胴１６１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。前記スプロケットには、爪竿を複数設けたエンドレスの排紙チェーン１６２が巻き掛けられている。前記排紙チェーン１６２の下方には、当該排紙チェーン１６２の走行方向に沿って複数（本実施形態では３つ）の積載部である排紙台１６３Ａ〜１６３Ｃが配設されている。   A discharge drum 161 of a discharge device 160 that is a sheet discharge unit is in contact with the pressure drum 141 on the downstream side in the rotation direction from the contact position with the intaglio cylinder 142. The paper discharge drum 161 is provided with a sprocket (not shown) coaxially. An endless paper discharge chain 162 provided with a plurality of hooks is wound around the sprocket. Below the paper discharge chain 162, a plurality of (three in this embodiment) paper discharge trays 163A to 163C are arranged along the traveling direction of the paper discharge chain 162.

また、前記第四オフセット印刷ユニット１３０Ｄの一方面用の前記圧胴１３１Ｄａの近傍には、当該圧胴１３１Ｄａに保持されて搬送されている前記シート１の一方面の印刷状態を検査する一方面用の検査カメラ１７１が配設されている。前記凹版印刷ユニット１４０の前記圧胴１４１の、前記インキ集合胴１４３との対接位置よりも回転方向下流側と前記排紙装置１６０の前記排紙胴１６１との対接位置よりも回転方向上流側との間には、当該圧胴１４１に保持されて搬送されている前記シート１の他方面の印刷状態を検査する他方面用の検査カメラ１７２が配設されている。   Further, in the vicinity of the impression cylinder 131Da for one side of the fourth offset printing unit 130D, for one side for inspecting the printing state of one side of the sheet 1 held and conveyed by the impression cylinder 131Da. The inspection camera 171 is disposed. The pressure drum 141 of the intaglio printing unit 140 is downstream in the rotational direction with respect to the position of contact with the ink collecting drum 143 and the upstream of the position of contact with the paper discharge drum 161 of the paper discharge device 160. Between the two sides, an inspection camera 172 for the other side that inspects the printing state of the other side of the sheet 1 held and conveyed by the impression cylinder 141 is disposed.

なお、本実施形態においては、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１３０Ａ〜１３０Ｄにより、本発明に係る印刷機のオフセット印刷ユニットを構成している。   In the present embodiment, the first to fourth offset printing units 130A to 130D constitute an offset printing unit of the printing press according to the present invention.

このような本実施形態に係る印刷機１００の作動を次に説明する。   Next, the operation of the printing press 100 according to this embodiment will be described.

前記給紙装置１１０からシート１を一枚ずつ送給すると、当該シート１は、前記フィーダボード１１１から前記渡胴１２０ａ〜１２ｄを介して前記スクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１に受け渡されて他方面を表側に向けるようにして保持されて搬送されながら前記ロータリスクリーン１２２で他方面にスクリーン印刷され、前記乾燥器１５１で乾燥された後、前記搬送胴１３０ａ，１３ｂを介して前記第一オフセット印刷ユニット１３０Ａの一方面用の前記圧胴１３１Ａａに一方面を表側に向けるようにして保持される。   When the sheets 1 are fed one by one from the sheet feeding device 110, the sheets 1 are transferred from the feeder board 111 to the impression cylinder 121 of the screen printing unit 120 via the transfer cylinders 120a to 12d. While being held and conveyed with the other side facing the front side, the first screen is printed on the other side by the rotary screen 122 and dried by the dryer 151, and then the first offset via the conveyance cylinders 130a and 13b. The pressure drum 131Aa for one side of the printing unit 130A is held so that one side faces the front side.

そして、前記シート１が前記圧胴１３１Ａａと前記ゴム胴１３２Ａａとの間を通過することにより、前記インキ装置１３４Ａａから前記版胴１３３Ａａを介して当該ゴム胴１３２Ａａの表面に転写されたインキが、当該圧胴１３１Ａａの周面に保持された当該シート１の一方面に転写される。   When the sheet 1 passes between the impression cylinder 131Aa and the rubber cylinder 132Aa, the ink transferred from the inking device 134Aa to the surface of the rubber cylinder 132Aa via the plate cylinder 133Aa It is transferred to one surface of the sheet 1 held on the peripheral surface of the impression cylinder 131Aa.

前記圧胴１３１Ａａ上で一方面にオフセット印刷された前記シート１は、搬送されて前記圧胴１３１Ａｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴１３１Ａｂに保持される。   The sheet 1 offset-printed on one surface on the impression cylinder 131Aa is conveyed and replaced by the impression cylinder 131Ab, and is held by the impression cylinder 131Ab with the other surface facing the front side. .

そして、前記シート１が前記圧胴１３１Ａｂと前記ゴム胴１３２Ａｂとの間を通過することにより、前記インキ装置１３４Ａｂから前記版胴１３３Ａｂを介して当該ゴム胴１３２Ａｂの表面に転写されたインキが、当該圧胴１３１Ａｂの周面に保持された当該シート１の他方面に転写される。   When the sheet 1 passes between the impression cylinder 131Ab and the rubber cylinder 132Ab, the ink transferred from the inking device 134Ab to the surface of the rubber cylinder 132Ab through the plate cylinder 133Ab It is transferred to the other surface of the sheet 1 held on the peripheral surface of the impression cylinder 131Ab.

前記圧胴１３１Ａｂ上で他方面にオフセット印刷された前記シート１は、搬送されて前記第二オフセット印刷ユニット１３０Ｂの前記圧胴１３１Ｂａにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴１３１Ｂａに保持される。   The sheet 1 offset-printed on the other side of the impression cylinder 131Ab is conveyed and replaced with the impression cylinder 131Ba of the second offset printing unit 130B so that one side faces the front side. It is held by the impression cylinder 131Ba.

引き続き、上記シート１は、上記第二オフセット印刷ユニット１３０Ｂにおいて、前記第一オフセット印刷ユニット１３０Ａの場合と同様にして、一方面にオフセット印刷されてから他方面にオフセット印刷された後、前記第三オフセット印刷ユニット１３０Ｃに受け渡される。   Subsequently, in the second offset printing unit 130B, the sheet 1 is offset printed on one side and then offset printed on the other side in the same manner as the first offset printing unit 130A, and then the third offset printing unit 130B. Passed to the offset printing unit 130C.

以下、上記シート１は、前記第一オフセット印刷ユニット１３０Ａの場合と同様にして、第三，四オフセット印刷ユニット１３０Ｃ，１３０Ｄにおいてオフセット印刷された後、前記搬送胴１４０ａにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該搬送胴１４０ａに保持されて搬送されながら一方面用の前記乾燥器１５２で一方面のオフセット印刷されたインキを乾燥されてから、前記搬送胴１４０ｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該搬送胴１４０ｂに保持されて搬送されながら他方面用の前記乾燥器１５３で他方面のオフセット印刷されたインキを乾燥される。   Hereinafter, the sheet 1 is subjected to offset printing in the third and fourth offset printing units 130C and 130D in the same manner as in the first offset printing unit 130A, and then replaced with the transport cylinder 140a. The ink which has been offset-printed on one side is dried by the dryer 152 for one side while being held and conveyed by the conveyance cylinder 140a with one side facing the front side, and then replaced with the conveyance cylinder 140b. By doing so, the ink on which the other surface is offset printed is dried by the dryer 153 for the other surface while being transported while being held by the transport cylinder 140b so that the other surface faces the front side.

次に、上記シート１は、前記搬送胴１４０ｃ，１４０ｄを経由して前記渡胴１４０ｅを介して前記凹版印刷ユニット１４０の前記圧胴１４１にくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴１４１の周面に保持される。   Next, the sheet 1 is replaced by the impression cylinder 141 of the intaglio printing unit 140 via the transfer cylinder 140e via the conveying cylinders 140c and 140d, so that the other side faces the front side. And held on the peripheral surface of the impression cylinder 141.

前記インキ装置１４５内の各インキは、前記インキ着け胴１８４を介して前記インキ集合胴１４３に転写されて前記凹版胴１４２にそれぞれ供給され、余剰分が前記ワイピングローラ１８６で取り除かれる。   Each ink in the inking device 145 is transferred to the ink collecting cylinder 143 via the ink form cylinder 184 and supplied to the intaglio cylinder 142, and the excess is removed by the wiping roller 186.

そして、前記シート１が前記圧胴１４１と前記凹版胴１４２との間を通過することにより、当該凹版胴１４２の凹版に供給された前記インキが、当該圧胴１４１の周面に保持された当該シート１の他方面に転写された後、前記排紙装置１６０の前記排紙胴１６１ａを介して前記排紙チェーン１６２の前記爪竿に保持されて搬送される。   Then, when the sheet 1 passes between the impression cylinder 141 and the intaglio cylinder 142, the ink supplied to the intaglio plate of the intaglio cylinder 142 is held on the peripheral surface of the impression cylinder 141. After being transferred to the other surface of the sheet 1, the sheet 1 is conveyed by being held by the claw hooks of the paper discharge chain 162 via the paper discharge drum 161 a of the paper discharge device 160.

前記排紙チェーン１６２で搬送されている前記シート１は、前記検査カメラ１７１，１７２で検査されて、印刷状態が正常である場合、前記排紙台１６３Ａ，１６３Ｂ上に排紙されて積載される一方、印刷状態が不良である場合、前記排紙台１６３Ｃ上に排紙されて積載される。   The sheet 1 conveyed by the paper discharge chain 162 is inspected by the inspection cameras 171 and 172, and when the printing state is normal, the sheet 1 is discharged and stacked on the paper discharge trays 163A and 163B. On the other hand, when the printing state is defective, the sheet is discharged and stacked on the discharge table 163C.

したがって、本実施形態に係る印刷機１００によれば、スクリーン印刷、オフセット印刷、凹版印刷の三種類の印刷をインラインで連続して行うことができるので、印刷見当の精度低下を防止しつつ作業者の負担や準備時間の増加を抑制することができる。   Therefore, according to the printing press 100 according to the present embodiment, since three types of printing, that is, screen printing, offset printing, and intaglio printing, can be continuously performed inline, an operator can be prevented while preventing a decrease in printing registration accuracy. The increase in burden and preparation time can be suppressed.

また、前記スクリーン印刷ユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２が、前記圧胴１２１の側方に対接するように配設されている、すなわち、前記ロータリースクリーン胴１２２の下部に前記圧胴１２１が位置していないので、印刷時に何らかの原因で前記ロータリースクリーン胴１２２の前記スクリーン１２２ａが万が一破損したとしても、当該ロータリースクリーン胴１２２の内部のスクリーン印刷用の液体による被害が当該圧胴１２１等に及ぶことを最小限に抑えることができ、信頼性を高めることができる。   Further, the rotary screen cylinder 122 of the screen printing unit 120 is disposed so as to be in contact with the side of the impression cylinder 121, that is, the impression cylinder 121 is located below the rotary screen cylinder 122. Therefore, even if the screen 122a of the rotary screen cylinder 122 is damaged for some reason at the time of printing, the pressure cylinder 121 or the like is damaged by the screen printing liquid inside the rotary screen cylinder 122. It can be minimized and reliability can be increased.

本発明に係る印刷機は、印刷見当の精度低下を防止しつつ作業者の負担や準備時間の増加を抑制することができるので、印刷産業等において極めて有益に利用することができる。   The printing press according to the present invention can be used extremely effectively in the printing industry and the like because it can suppress an increase in the burden on the operator and the preparation time while preventing a decrease in the accuracy of printing registration.

１ シート
１００ 印刷機
１１０ 給紙装置
１１１ フィーダボード
１２０ スクリーン印刷ユニット
１２０ａ〜１２０ｄ 渡胴
１２１ 圧胴
１２２ ロータリスクリーン胴
１３０Ａ 第一オフセット印刷ユニット
１３０Ｂ 第二オフセット印刷ユニット
１３０Ｃ 第三オフセット印刷ユニット
１３０Ｄ 第四オフセット印刷ユニット
１３０ａ，１３０ｂ 搬送胴
１３１Ａａ〜１３１Ｄａ，１３１Ａｂ〜１３１Ｄｂ 圧胴
１３２Ａａ〜１３２Ｄａ，１３２Ａｂ〜１３２Ｄｂ ゴム胴
１３３Ａａ〜１３３Ｄａ，１３３Ａｂ〜１３３Ｄｂ 版胴
１３４Ａａ〜１３４Ｄａ，１３４Ａｂ〜１３４Ｄｂ インキ装置
１４０ 凹版印刷ユニット
１４０ａ〜１４０ｄ 搬送胴
１４０ｅ 渡胴
１４１ 圧胴
１４２ 凹版胴
１４３ インキ集合胴
１４４ インキ着け胴
１４５ インキ装置
１４６ ワイピングローラ
１５１〜１５３ 乾燥器
１６０ 排紙装置
１６１ 排紙胴
１６２ 排紙チェーン
１６３Ａ〜１６３Ｃ 排紙台
１７１，１７２ 検査カメラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet | seat 100 Printing machine 110 Paper feeder 111 Feeder board 120 Screen printing unit 120a-120d Transfer cylinder 121 Impression cylinder 122 Rotary screen cylinder 130A 1st offset printing unit 130B 2nd offset printing unit 130C 3rd offset printing unit 130D 4th offset Printing unit 130a, 130b Transport cylinder 131Aa-131Da, 131Ab-131Db Impression cylinder 132Aa-132Da, 132Ab-132Db Rubber cylinder 133Aa-133Da, 133Ab-133Db Plate cylinder 134Aa-134Da, 134Ab-134Db Inking device 140 Intaglio printing unit 140a Intaglio printing unit 140d Transport cylinder 140e Transfer cylinder 141 Impression cylinder 142 Intaglio cylinder 143 Ink collecting cylinder 144 Ink cylinder 145 In Device 146 Wiping roller 151-153 Dryer 160 Paper discharge device 161 Paper discharge drum 162 Paper discharge chain 163A-163C Paper discharge table 171, 172 Inspection camera

Claims (2)

シートを保持して搬送する圧胴と、前記圧胴に対接するロータリースクリーン胴とを有するスクリーン印刷ユニットと、
前記スクリーン印刷ユニットの、前記シートの搬送方向下流側に配設されて、当該スクリーン印刷ユニットからの当該シートを受け取り保持して搬送する搬送胴と、前記搬送胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴に対接する版胴とを有するオフセット印刷ユニットと、
前記オフセット印刷ユニットの、前記シートの搬送方向下流側に配設されて、当該オフセット印刷ユニットからの当該シートを受け取り保持して搬送する圧胴と、前記圧胴に対接する凹版胴とを有する凹版印刷ユニットと
を備えていることを特徴とする印刷機。 A screen printing unit having an impression cylinder that holds and conveys a sheet, and a rotary screen cylinder that contacts the impression cylinder;
A transfer cylinder disposed downstream of the screen printing unit in the sheet conveyance direction, for receiving and holding the sheet from the screen printing unit and conveying; a rubber cylinder in contact with the conveyance cylinder; and the rubber An offset printing unit having a plate cylinder facing the cylinder;
An intaglio plate having a pressure drum that is disposed downstream of the offset printing unit in the sheet conveyance direction, receives and holds the sheet from the offset printing unit, and conveys the intaglio plate cylinder in contact with the impression cylinder. A printing machine comprising a printing unit. 請求項１に記載の印刷機において、
前記スクリーン印刷ユニットの前記ロータリースクリーン胴が、前記圧胴の側方に対接するように配設されている
ことを特徴とする印刷機。
The printing press according to claim 1, wherein
The printing machine, wherein the rotary screen cylinder of the screen printing unit is disposed so as to be in contact with a side of the impression cylinder.
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