JP6249684B2 - セメント組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
蒸気養生により得られるセメント硬化体(例えば、コンクリート二次製品等)の強度を向上させる方法として、特許文献1には、3CaO・3Al2O3・CaSO4、無水石膏及び生石灰を主成分として含有してなるカルシウムサルフォアルミネート系物質に対し、CaO含有率が49〜62重量%の無定形カルシウムアルミネートを0.5〜8重量%存在せしめてなる蒸気養生用セメント混和材を配合する方法が記載されている。
また、特許文献2には、高温高圧養生や蒸気養生により得られるセメント硬化体の強度を向上させるとともに、養生期間を短縮または養生温度を低減させる方法として、(a)ポルトランドセメント100重量部、(b)アルミナセメント1〜10重量部および(c)石膏1〜20重量部からなるセメント混合物を成形した後、常圧高温養生(例えば、常圧蒸気養生等)する方法が記載されている。
本発明の目的は、ポルトランドセメント以外の混和材あるいは特定の水硬性材料を用いることなく、セメントの製造において、セメントの凝結制御を目的として添加する石膏の種類ならびに量を調整することで、蒸気養生条件下での強度発現性に優れる蒸気養生製品用ポルトランドセメントの製造方法を提供することにある。
すなわち、本発明は、以下の[1]〜[7]を提供するものである。
[1] ポルトランドセメントに含まれる石膏の全量中の二水石膏と半水石膏の合計量の割合が、SO3換算で70質量%以上で、かつ、ポルトランドセメントに含まれる二水石膏と半水石膏の合計量中の半水石膏の量の割合が、SO3換算で60質量%以上となるように、ポルトランドセメントクリンカに添加される石膏の種類及び量を決定した後、ポルトランドセメントクリンカと石膏を材料として用いて、蒸気養生製品用ポルトランドセメントを得ることを特徴とする蒸気養生製品用ポルトランドセメントの製造方法。
[2] 上記石膏の種類及び量の決定は、ポルトランドセメント中の二水石膏と半水石膏の合計量の割合が、SO3換算で1.0質量%以上となるように行われる、前記[1]に記載の蒸気養生製品用ポルトランドセメントの製造方法。
[3] 上記ポルトランドセメントが、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントである、前記[1]又は[2]に記載の蒸気養生製品用ポルトランドセメントの製造方法。
[4] 上記蒸気養生製品用ポルトランドセメント中のポルトランドセメントクリンカ粉砕物のブレーン比表面積が3,000〜5,000cm2/gであり、上記蒸気養生製品用ポルトランドセメント中の二水石膏と半水石膏のブレーン比表面積が3,000〜10,000cm2/gである、前記[1]〜[3]のいずれかに記載の蒸気養生製品用ポルトランドセメントの製造方法。
[5] 上記石膏の種類及び量の決定の前に、ポルトランドセメントクリンカ粉砕物と、予め定めた配合量の石膏を用いて、蒸気養生製品用ポルトランドセメントを得て、該蒸気養生製品用ポルトランドセメントに含まれる二水石膏と半水石膏の合計量中の半水石膏の量の割合を測定する、前記[1]〜[4]のいずれかに記載の蒸気養生製品用ポルトランドセメントの製造方法。
[6] 前記[1]〜[5]のいずれかに記載の蒸気養生製品用ポルトランドセメントの製造方法によって、蒸気養生製品用ポルトランドセメントを得た後、蒸気養生製品用ポルトランドセメント及び水を含む混練用材料を、水セメント比が20〜40%となるように混練して、セメント組成物を得ることを特徴とするセメント組成物の製造方法。
[7] 前記[6]に記載のセメント組成物の製造方法によって、セメント組成物を得た後、該セメント組成物を蒸気養生して、蒸気養生製品を得ることを特徴とする蒸気養生製品の製造方法。
本発明の製造方法によって得た蒸気養生製品用ポルトランドセメントを含むセメント組成物によれば、蒸気養生によって、強度に優れたモルタル及びコンクリート等を得ることができる。
ポルトランドセメントに含まれる石膏の全量(100質量%)中の二水石膏と半水石膏の合計量の割合は、SO3換算で70質量%以上、好ましくは80質量%以上、より好ましくは90質量%以上である。
上記二水石膏と半水石膏の合計量の割合が、SO3換算で70質量%未満の場合、モルタル及びコンクリートの作業性が低下する。
また、ポルトランドセメントに含まれる二水石膏と半水石膏の合計量100質量%中の半水石膏量の割合は、SO3換算で60質量%以上、好ましくは65質量%以上、より好ましくは70質量%以上、特に好ましくは80質量%以上である。
上記半水石膏の割合が、SO3換算で60質量%未満の場合、蒸気養生製品用ポルトランドセメントの強度発現性の向上効果が低減する。
さらに、ポルトランドセメントクリンカと二水石膏を混合して、粉砕後の混合物(ポルトランドセメント)の半水化率が上述した数値範囲内となるまで粉砕する方法が挙げられる。ポルトランドセメントクリンカと二水石膏を同時に粉砕すると、粉砕温度の上昇(120℃程度)により、二水石膏の一部が半水化することから、上記方法では、粉砕後の混合物の半水化率が上述した数値範囲内となるように粉砕条件(例えば粉砕時間や散水量)を調整すればよい。
なお、いずれの方法においても、得られた混合物(ポルトランドセメント)中に含まれる石膏の全量(100質量%)中の二水石膏及び半水石膏の合計量の割合が、SO3換算で70質量%以上となるようにポルトランドセメントクリンカ、二水石膏、及び半水石膏の配合量を調整する必要がある。
なお、本発明の蒸気養生製品用ポルトランドセメント中のポルトランドセメントクリンカ粉砕物のブレーン比表面積は、好ましくは3,000〜5,000cm2/g、より好ましくは3,100〜4,800cm2/gである。
上記ブレーン比表面積が3,000cm2/g以上であると、ポルトランドセメントの強度発現性が向上する。また、上記ブレーン比表面積が5,000cm2/g以下であると、モルタル、コンクリート等の作業性が向上する。
また、本発明の蒸気養生製品用ポルトランドセメント中の二水石膏および半水石膏のブレーン比表面積は、好ましくは3,000〜10,000cm2/g、より好ましくは3,500〜8,000cm2/gである。
上記ブレーン比表面積が3,000cm2/g以上であると、ポルトランドセメントの強度発現性が向上する。また、上記ブレーン比表面積が10,000cm2/g以下であると、粉砕にかかるコストが低くなる。
上記二水石膏と半水石膏の合計量の割合が、1.0質量%以上であると、モルタル、コンクリート等の作業性が向上する。
上記ポルトランドセメント100質量%中、少量混合成分の割合は、好ましくは5質量%以下、より好ましくは3質量%以下である。上記割合が5質量%を超えると、蒸気養生製品用ポルトランドセメントの強度発現性の向上効果が低減する場合がある。また、JIS規格の製品として認定を受けることができなくなる。
上記蒸気養生製品用ポルトランドセメントを含むセメント組成物の水セメント比は、好ましくは20〜40%、より好ましくは25〜35%である。水セメント比が40%以下の場合、セメント硬化体の強度が向上する。水セメント比が20%以上の場合、セメント組成物が流動性に優れるため、成型が容易となる。
上記必要に応じて配合される他の材料としては、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシュ等のセメント混和材や、減水剤、消泡剤等のセメント混和剤が挙げられる。
使用材料としては、以下に示す材料を使用した。
(1)普通ポルトランドセメントクリンカA:太平洋セメント大分工場製(クリンカ中のSO3量:0.48質量%)
(2)普通ポルトランドセメントクリンカB:太平洋セメント熊谷工場製(クリンカ中のSO3量:0.47質量%)
(3)二水石膏:試薬(密度:2.33g/cm3、ブレーン比表面積:5,680cm2/g)
(4)半水石膏:試薬(密度:2.72g/cm3、ブレーン比表面積:6,190cm2/g)
(5)石灰石粉末:太平洋セメント大分工場製(密度:2.77g/cm3、ブレーン比表面積:4,100cm2/g)
(6)高炉スラグ粉末:デイ・シイ社製、商品名「ファインセラメント10A」(密度:2.91g/cm3、ブレーン比表面積:8,560cm2/g)
(7)水:上水道水
(8)細骨材:掛川産山砂(表乾密度:2.58g/cm3、吸水率:1.85%)
(9)高性能減水剤:BASFジャパン社製、商品名「SP8000SM」
(10)消泡剤:BASFジャパン社製、商品名「マイクロエア404」
上記普通ポルトランドセメントクリンカAを、その粒径が5mm以下となるように粗粉砕した後、中型ミルに投入した。さらに、粉砕助剤としてジエチレングリコールをクリンカの全質量に対して200ppmの割合で添加し、石膏等を加えずに粉砕を行った。得られた普通ポルトランドセメントクリンカAの粉砕物の密度は3.17g/cm3であり、ブレーン比表面積は3,150cm2/gであった。
同様にして、上記普通ポルトランドセメントクリンカBを粉砕した。得られた普通ポルトランドセメントクリンカBの粉砕物の密度は3.16g/cm3であり、ブレーン比表面積は3,180cm2/gであった。
上記普通ポルトランドセメントクリンカAまたはBの粉砕物と試薬の石膏(二水石膏、半水石膏)を混合して、混合物(セメント)100質量%中の全SO3量(クリンカ中に含まれるSO3量を含む。)が2.0質量%となるように調整した。
また、半水石膏と二水石膏の混合割合を変えることで、セメントの半水化率(半水石膏中のSO3量/半水石膏及び二水石膏中のSO3量の合計量)が、表2に示される数値(0%、50%、75%、または90%)となるように調整した。
さらに、少量混合成分として、石灰石粉末および高炉スラグ粉末を、表2で示される配合で添加、混合することで、セメント1〜16を製造した。
表1に示される配合に従って、モルタルを製造した。具体的には、セメント1と細骨材を、5リットルのホバートミキサに投入して、低速(自転速度:毎分140±5回転、公転速度:毎分62±5回転)で30秒間空練りした後、水と、高性能減水剤と、消泡剤を投入して、さらに低速で60秒間練り混ぜた。その後、ミキサー内部の掻き落としを行った後、回転速度を高速(自転速度:毎分285±10回転、公転速度:毎分125±10回転)にして90秒間練り混ぜた。
得られたモルタルをφ5×10cmのサミットモールドに打ち込んだ。打ち込み面をポリエチレン製ビニールで覆った後、蒸気養生槽内へ移動した。蒸気養生は、コンクリート二次製品工場で一般的に行われるものを想定して、図1で示される養生パターン(前置き温度20℃で3時間、65℃まで昇温速度20℃/時間、最高温度65℃で3時間保持、その後、20℃まで8時間で降温する。)で行った。
24時間経過後、脱型を行って供試体を得た。該供試体の圧縮強度(材齢1日における圧縮強度)を、「JIS A 1108(コンクリートの圧縮強度試験方法)」に準じて測定した。
また、脱型を行った供試体を20℃、相対湿度60%の恒温室に静置して、材齢が14日になるまで気中養生を行った。その後、供試体の材齢14日における圧縮強度を、「JIS A 1108(コンクリートの圧縮強度試験方法)」に準じて測定した。
結果を表2に示す。
セメント1の代わりに、表2に示されるセメント2〜16を用いた以外は、実施例1と同様にして、モルタルを製造し、材齢1日及び14日における圧縮強度を測定した。
結果を表2に示す。
Claims (3)
- ポルトランドセメントに含まれる石膏の全量中の二水石膏と半水石膏の合計量の割合が、SO3換算で90質量%以上、ポルトランドセメントに含まれる二水石膏と半水石膏の合計量中の半水石膏の量の割合が、SO3換算で70質量%以上、かつ、ポルトランドセメント中の二水石膏と半水石膏の合計量の割合が、SO 3 換算で1.0質量%以上となるように、ポルトランドセメントクリンカに添加される石膏の種類及び量を決定した後、ポルトランドセメントクリンカと石膏を材料として用いて、蒸気養生製品用ポルトランドセメントを得て、次いで、該蒸気養生製品用ポルトランドセメント及び水を含む混練用材料を、水セメント比が20〜40%となるように混練して、セメント組成物を得るセメント組成物の製造方法であって、上記ポルトランドセメントが、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントであり、上記蒸気養生製品用ポルトランドセメント中のポルトランドセメントクリンカ粉砕物のブレーン比表面積が3,000〜4,800cm 2 /gであり、上記蒸気養生製品用ポルトランドセメント中の二水石膏と半水石膏のブレーン比表面積が5,680〜6,190cm 2 /gであることを特徴とするセメント組成物の製造方法。
- 上記石膏の種類及び量の決定の前に、ポルトランドセメントクリンカ粉砕物と、予め定めた配合量の石膏を用いて、蒸気養生製品用ポルトランドセメントを得て、該蒸気養生製品用ポルトランドセメントに含まれる二水石膏と半水石膏の合計量中の半水石膏の量の割合を測定する、請求項1に記載のセメント組成物の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のセメント組成物の製造方法によって、セメント組成物を得た後、該セメント組成物を蒸気養生して、蒸気養生製品を得ることを特徴とする蒸気養生製品の製造方法。
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