JP6247496B2 - Steel structure construction method - Google Patents
Steel structure construction method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6247496B2 JP6247496B2 JP2013217111A JP2013217111A JP6247496B2 JP 6247496 B2 JP6247496 B2 JP 6247496B2 JP 2013217111 A JP2013217111 A JP 2013217111A JP 2013217111 A JP2013217111 A JP 2013217111A JP 6247496 B2 JP6247496 B2 JP 6247496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- steel structure
- rail girder
- girder
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 152
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 152
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
本発明は、平面視で細長い既設施設、例えば鉄道駅のプラットホームや線路上空に新たに屋根等の鋼構造物を架設する建方工法に関するものである。 The present invention relates to a construction method in which a steel structure such as a roof is newly installed on an existing facility which is elongated in plan view, for example, on a platform of a railway station or on a railroad track.
従来、鉄道駅のホームや線路のように平面視で既設の細長い既設施設の上空に新たに屋根等の鋼構造物を架設する場合、安全性が高くかつ列車運行時間外の短時間に施工できる建方工法として、スライド工法が採用されることが多かった。 Conventionally, when a steel structure such as a roof is newly installed above a long and thin existing facility in plan view like a railway station platform or railway, it is highly safe and can be constructed in a short time outside the train operation time. As the construction method, the slide method was often adopted.
スライド工法は、屋根等の鋼構造物のブロックを組立てるための構台として、細長い既設施設の限定された場所（端部や中央）を確保し、この場所にて屋根等の鋼構造物のブロックを組立て、施設の長手方向に敷設した少なくとも２列のレール桁に沿って、前記ブロックを押し出し、もしくは引き出し、空いた構台において次の鋼構造物のブロックを組立て、前記のブロックと連結後、前記ブロックと同様に、レール桁に沿って押し出し、もしくは引き出す作業を繰り返す工法である。 The slide construction method secures a limited place (edge or center) of a long and narrow existing facility as a gantry for assembling blocks of steel structures such as roofs, and blocks steel structures such as roofs at this place. Assembling and extruding or pulling out the block along at least two rows of rail girders laid in the longitudinal direction of the facility, and assembling the block of the next steel structure on the vacant gantry, and connecting the block, the block In the same way as above, it is a construction method that repeats the work of pushing or pulling along the rail girder.
既設建物の上空に屋根等の鋼構造物を架設する場合、仮設する少なくとも２列のレール桁は、既設柱もしくは新設（本設又は仮設）の柱により支える必要があるが、これらの柱列が直線で平行に並んでいれば、２列のレール桁も平行な直線となり、そのレール桁上を滑る滑り支承部は屋根等の鋼構造物の下面に固定されていればよい。 When steel structures such as roofs are installed above existing buildings, at least two rows of rail girders need to be supported by existing columns or new (main or temporary) columns. As long as the rail girder is aligned in a straight line, the two rows of rail girders may be parallel straight lines, and the sliding support portion that slides on the rail girder may be fixed to the lower surface of a steel structure such as a roof.
しかし、２列のレール桁が平行でなく或いは直線でない場合には、レール桁上を滑る滑り支承部は屋根等の鋼構造物の下面に固定することができないという問題があった。この問題に対する対策として、例えば、特許文献１及び特許文献２がある。
However, when the two rows of rail girders are not parallel or straight, there is a problem in that the sliding support portion sliding on the rail girders cannot be fixed to the lower surface of a steel structure such as a roof. As countermeasures against this problem, there are, for example,
特許文献１では、橋桁ブロックを順次１径間毎に架設ガーター上に載せて架設する架設ガーターの構造に関するもので、該架設ガーターを構成する２本の桁の先端部の所要区間について幅を細くし、曲線部で架設ガーターを送り出す際、橋脚とぶつかるのを回避しながら所定量押し出した後、架設ガーダーを横方向に移動し、更に桁方向に送り出して曲線部における架設ガーダーを架設することが開示されている。
特許文献２では、敷幅（梁間方向）が変化する建築物をトラベリング工法により建設する建設方法及びその装置に関するもので、敷幅の異なる鉄骨骨組を一位置で桁方向に順次連結し、敷幅方向の両端のそれぞれの桁行方向連結部材を、敷幅方向に移動自在に設けた複数の台車上の受ローラで支持しながら、該鉄骨骨組を桁行方向に順次移動させて建設することが開示されている。
また、スライド工法に用いられる、屋根等の鋼構造物のブロックを押し出し、もしくは引き出す作業の効率化を図る方法に関する先行技術としては、特許文献３及び特許文献４がある。
Further,
特許文献３では、屋根架構を順次建物長手方向に押し出して形成する方法に関するもので、一方向に並列して数スパンに亘って柱を配置し、端部に位置する１スパンの柱間に仮設レールを跨設するとともに、その上に１スパン間を往復して鉄骨梁をスパン方向に移動させる押し出し装置を設置し、仮設レールに隣接する１スパンの頭部上に１スパン相当の鉄骨梁を架設するとともに、対向した鉄骨梁間に立体トラスを架設し、これに隣接して押し出し装置上に鉄骨梁を設置して相互に接続し、その対向した鉄骨梁間に立体トラスを架設した後、押し出し装置により、その鉄骨梁をスパン方向に柱頭部を滑らして押し出す、という操作を繰り返して屋根架構を形成する方法が開示されている。
特許文献４では、予め桁行方向に立設された複数本の柱間に架設される桁梁を利用し、単位架構を桁行方向に移動させて屋根架構を構築する方法に関するもので、予め柱列の一端側に複数個の単位架構分の幅を持つ作業ステージを組み立て、この一端上で単位架構を組み立てる毎にウィンチによるワイヤの巻き取りによって他端側へ移動させ、新たな単位架構を組み立てて移動済みの単位架構に接続する、という作業を繰り返して屋根架構を構築する方法が開示されている。 Patent Document 4 relates to a method of constructing a roof frame by moving a unit frame in the column direction using a girder beam erected between a plurality of columns erected in advance in the column direction. Assemble a work stage with multiple unit frame widths on one end of the unit and move it to the other end by winding the wire with a winch each time you assemble the unit frame on this one end, and assemble a new unit frame A method of constructing a roof frame by repeating the operation of connecting to a moved unit frame is disclosed.
なお、特許文献３及び４では、スライドさせる屋根架構の軌道は、平行で直線であることが前提の記述となっており、そうでない場合の対応についての示唆はない。
In
特許文献１の方法は、先端部の２本の架設ガーダーは橋脚を挟むようにして送り出されるので、先端部の架設ガーダーの内法寸法の範囲でしか柱列の非直線性に対応できないという限界がある。
The method of
特許文献２の方法は、建築物の張間方向寸法が一定（平行）でなく或いは直線でなくてもスライド工法に対応できるが、鉄道駅プラットホーム等の既設施設の上に屋根等の鋼構造物を新設する場合では、屋根等の構造物を載せて走る台車を支える敷幅方向の軌道は、既設もしくは新設（本設又は仮設）の柱上に設置することになる。
The method of
しかし、その軌道を固定する既設の柱は必要な位置にあるとは限らず、また新設（本設又は仮設）の柱も鉄道駅プラットホームや線路では任意位置に建てられないので、特許文献２の方法は前記課題の解決には適用できない。 However, the existing pillar that fixes the track is not necessarily in the required position, and the new (main or temporary) pillar is not built at any position on the railway station platform or track. The method cannot be applied to solve the above problem.
特許文献３及び４の方法は、屋根等の構造物を移動させる軌道は平行な直線であることを前提に記述されており、前記課題の解決を示唆するものはない。
The methods of
本発明は、以上のような従来技術では対応できない前記課題を解決するためになされたもので、立体トラス等で構成される屋根等の鋼構造物を鉄道駅の既設のプラットホームや線路上空に新たに構築する場合に、スライド工法を適用するに当たり、送り出す屋根等の鋼構造物のブロックの軌道が柱位置の制約により平行或いは直線とできない場合でも容易に実施できる建方工法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems that cannot be dealt with by the prior art as described above, and a steel structure such as a roof constituted by a three-dimensional truss or the like is newly added to the existing platform or railway track of a railway station. The purpose of the present invention is to provide a construction method that can be easily implemented even when the track of the steel structure block such as the roof to be sent out cannot be parallel or straight due to the restriction of the column position when applying the slide construction method It is what.
前記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、平面視で任意の形状を有する既存施設の上空に掛け渡される鋼構造物のブロック組立てとブロック同士の接続、及びそれら接続されたブロックの略水平方向へのスライドとを繰り返して、立体トラス等で構成される屋根等の鋼構造物の建方工法であって、
１）前記鋼構造物の下方に、前記既存施設の状況に応じて、複数の柱を、複数の柱列相互が平行でなくかつ任意の柱間隔で配置し、該柱頭部の位置決めをする柱立設工程、
２）前記複数の柱頭部に、前記鋼構造物のブロックをスライドする時に支持するレール桁を受けるレール桁受ブラケットと、該レール桁受ブラケット上に滑り台座とを設置するレール桁受ブラケット設置工程、
３）前記既存施設の上空の一部に又は同施設に隣接して、前記レール桁又は鋼構造物のブロックの組立と該ブロック同士との接続、また前記レール桁を載置する滑り受梁及び前記ブロック同士をスライドさせるスライド装置を設置するための構台を、前記柱頭部とほぼ同レベルに構築する構台構築工程、
４）前記構台上で、構台から遠い方の最終柱間に架設される前記レール桁のブロックと、手延べ桁とを接続するレール桁のブロック・手延べ桁接続工程、
５）前記構台上に設置したスライド装置により、前記接続されたレール桁のブロックと手延べ桁とを前記構台から遠い方の最終柱頭部を目指し、平面視で直線上にスライドさせて送り出し、前記構台から近い方の柱間のレール桁受ブラケット上の滑り台座と前記構台上の滑り受梁とに載置させることにより、前記接続されたレール桁のブロックと手延べ桁とを前記レール桁受ブラケット上の柱頭部の滑り台座にスライドさせて載置するレール桁のブロック移動工程、
６）前記構台上で、前記スライドされたレール桁のブロックと次にスライドするレール桁のブロックとを接合部材を介してする接合と、前記レール桁のブロック移動工程とを必要分繰り返し、前記構台から遠い方のレール桁のブロックを最終柱のレール桁受ブラケット上の滑り台座に載置させるレール桁のブロック接続・移動工程、
７）該接続・移動工程において、前記レール桁受ブラケット上の滑り台座に載置した前記レール桁のブロック同士を接合した接合部材を撤去し、かつ前記レール桁のブロックを載置した前記レール桁受ブラケット上の滑り台座を撤去して、前記レール桁のブロックを前記レール桁受ブラケット上に盛り替えると共に、前記レール桁のブロックを、レール桁受ブラケットを支える柱の柱頭中心位置まで横移動させて前記レール桁受ブラケットと前記レール桁のブロックとを締結し、前記撤去された接合部材の間隙を新たな補完部材によりレール桁のブロック同士及び前記構台上のレール桁のブロックを接続し、前記レール桁のブロックの先端に接続された手延べ桁を撤去して、レール桁のブロック同士が連結されかつレール桁受ブラケットの柱頭部の中心位置でレール桁受ブラケットに接続させることを、前記複数の柱列ごとに繰り返すレール桁のブロック架設工程、
８）前記構台のレール桁上で、構台より遠い方の複数の柱列に跨り架設される鋼構造物のブロックを単位ブロックとして、その単位ブロック下面に前記レール桁方向とほぼ直交する方向に該レール桁を跨いで摺動梁を取付けて組立てる鋼構造物の単位ブロック組立工程、
９）前記構台上に設置したスライド装置により、前記組立てられた鋼構造物の単位ブロックを前記構台からレール桁上をスライドさせる鋼構造物の単位ブロック移動工程、
１０）前記スライドされた鋼構造物の単位ブロックの次にスライドする構台上の鋼構造物の単位ブロックを、前記鋼構造物の単位ブロック組立工程と同様に組立て、これら単位ブロック同士の接続と前記鋼構造物の単位ブロックをスライドさせる移動工程とを必要分繰り返し、鋼構造物の単位ブロックを接続しながら最終柱位置まで移動させ、前記鋼構造物の支承部を前記柱頭部の直上に位置させる鋼構造物の単位ブロック接続・移動工程、
１１）前記レール桁のブロック同士を接続した補完部材を撤去後、前記複数の柱頂部の直上に支承受台を接合すると共に、前記鋼構造物のブロックの下面の摺動梁を撤去して、前記支承受台上に前記鋼構造物の支承部を移動し固定する鋼構造物の支承部固定工程、
以上の１）〜１１）の工程を有することを特徴とする鋼構造物の建方工法である。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to
1) Below the steel structure, a plurality of pillars are arranged in parallel with each other, with a plurality of pillar rows not parallel to each other and at an arbitrary pillar interval, depending on the situation of the existing facility, and the pillar heads are positioned. Erecting process,
2) A rail girder bracket installation step for installing a rail girder bracket that receives a rail girder supported when the steel structure block is slid on the plurality of column heads, and a slide base on the rail girder bracket. ,
3) Assembling the rail girder or the block of steel structure and connecting the blocks to each other in a part of the sky above the existing facility or adjacent to the facility, and a sliding beam for mounting the rail girder, and A gantry construction process for constructing a gantry for installing a slide device that slides the blocks together at substantially the same level as the column head,
4) On the gantry, the rail girder block / hand girder connecting step for connecting the rail girder block constructed between the last columns far from the gantry and the hand girder,
5) With the slide device installed on the gantry, the block of the connected rail girder and the hand girder are aimed at the final column head far from the gantry, and are slid on a straight line in a plan view, and sent out. The rail girder block and the hand girder are connected to each other by placing the slide girder on the rail girder bracket between the columns closer to the gantry and the slide girder on the gantry. Block movement process of rail girder that is slid and placed on the slide base of the column head on the bracket,
6) On the gantry, the joining of the slide rail girder block and the next sliding rail girder block through a joining member and the rail girder block moving step are repeated as necessary, and the gantry is repeated. Rail girder block connection / movement process for placing the rail girder block far from the rail girder on the rail girder bracket of the final column,
7) In the connecting / moving step, the rail girder in which the joining member joining the rail girder blocks placed on the slide base on the rail girder bracket is removed and the rail girder block is placed. Remove the slide pedestal on the support bracket, replace the rail girder block on the rail girder bracket, and move the rail girder block to the center position of the pillar supporting the rail girder bracket. The rail girder bracket and the rail girder block are fastened, and the gap between the removed joining members is connected to each other by means of a new complementary member between the rail girder blocks and the rail girder block on the gantry. The hand girder connected to the end of the rail girder block is removed, the rail girder blocks are connected to each other, and the column of the rail girder bracket That is connected to the rail Keta受 bracket at the center parts, rail-digit block erection step of repeating for each of the plurality of tubular elements,
8) On the rail girder of the gantry, a block of a steel structure constructed across a plurality of column rows farther from the gantry is used as a unit block, and the unit block has a lower surface in a direction substantially perpendicular to the rail girder direction. Unit block assembly process of steel structure that assembles by attaching sliding beams across rail girders,
9) A unit block moving step of the steel structure in which the unit block of the assembled steel structure is slid on the rail girder from the gantry by a slide device installed on the gantry.
10) Assemble the unit block of the steel structure on the gantry that slides next to the unit block of the slid steel structure in the same manner as the unit block assembly process of the steel structure, and connect the unit blocks to each other. The moving step of sliding the unit block of the steel structure is repeated as necessary, the unit block of the steel structure is moved to the final column position while being connected, and the support portion of the steel structure is positioned directly above the column head. Unit block connection / movement process of steel structures,
11) After removing the complementary member connecting the blocks of the rail girders, joining the support base directly above the plurality of column tops, and removing the sliding beam on the lower surface of the block of the steel structure, A support part fixing step of the steel structure for moving and fixing the support part of the steel structure on the support base;
A steel structure construction method characterized by having the steps 1) to 11) above.
また、請求項２に係る発明は、前記レール桁のブロックが、平行に間隔を置いた２本の桁材と、該桁材とを所定の間隔で繋ぐ複数の繋ぎ材とで形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
In the invention according to
また、請求項３に係る発明は、前記レール桁のブロック端部は下段が長く上段が短い階段状に形成され、ブロック同士を接続した接合部材は、前記レール桁のブロック移動工程においては、ブロック同士を直線になるように接合し、前記レール桁のブロック移動工程完了後に前記接合部材を撤去して、前記レール桁のブロックを柱の中心位置に移動後、再びブロック同士を接続するレール桁のブロック架設工程においては、新たに補完部材を現場実測により製作し、階段状になった前記ブロック端部の上段に接合することを特徴とする、請求項１又は２に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
According to a third aspect of the present invention, the block end portion of the rail girder is formed in a stepped shape having a long lower step and a short upper step, and the joining member connecting the blocks is a block in the block moving step of the rail girder. After joining the rail girder block movement process, remove the joining member, move the rail girder block to the center position of the pillar, and then connect the blocks again. A steel structure having a process according to
また、請求項４に係る発明は、前記レール桁のブロック同士を接続した接合部材を撤去後に、前記レール桁のブロックと前記ブラケットとの間にジャッキを配置し、該ジャッキによりジャッキアップ・ダウンさせて前記滑り台座を撤去し、前記レール桁のブロックを前記レール桁受ブラケット上に盛り替えることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
According to a fourth aspect of the present invention, a jack is disposed between the rail girder block and the bracket after the joining member connecting the rail girder blocks is removed, and the jack is jacked up / down. The construction of the steel structure having the process according to any one of
また、請求項５に係る発明は、前記レール桁のブロック端部と前記レール桁受ブラケットとの間に固定ピンを挿入し、該固定ピンを回転中心として前記レール桁のブロック端部を前記ブラケットの柱頭部の中心位置まで回転及び／又は横移動させることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
According to a fifth aspect of the present invention, a fixing pin is inserted between a block end portion of the rail girder and the rail girder bracket, and the block end portion of the rail girder is used as the rotation center around the fixing pin. It is a construction method of the steel structure which has a process as described in any one of
また、請求項６に係る発明は、前記レール桁のブロック中央から下方にジャッキを組込んだ鉛直材と、該鉛直材の下端から前記レール桁のブロックのそれぞれの両端部との間にテンション部材を取付けてあり、これら鉛直材及びテンション部材は、スライド完了するまではレール桁の厚みの中に収納していることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか一項に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a tension member between a vertical member incorporating a jack downward from the center of the rail girder block and each end portion of the rail girder block from a lower end of the vertical member. The vertical member and the tension member are accommodated in the thickness of the rail girder until the sliding is completed, and the process according to any one of
また、請求項７に係る発明は、前記鋼構造物の単位ブロックの下面に取付けられた摺動梁と、該摺動梁を挟んで前記鋼構造物の単位ブロックのスライド方向の前後両方又はどちらか一方の鋼構造物の各節点位置との間に部材を取付けることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a sliding beam attached to the lower surface of the unit block of the steel structure and either or both of front and rear in the sliding direction of the unit block of the steel structure across the sliding beam. A construction method for a steel structure having a process according to any one of
また、請求項８に係る発明は、前記鋼構造物の単位ブロックのレール桁上のスライド時に、該レール桁を構成する繋ぎ材に、スライド方向にガイドするガイド材と、前記鋼構造物の単位ブロックの下面に取付けられた摺動梁に前記ガイド材を遊嵌して摺動するガイドピースとを取付けることを特徴とする、請求項１乃至７の何れか一項に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
Further, the invention according to
また、請求項９に係る発明は、前記レール桁がスライド方向と平行でない範囲のガイド材を、スライド方向と平行にかつレール桁の2本の桁材の内側に納まる長さとして必要本数を配置し、前記鋼構造物の単位ブロックの下面に取付けられた摺動梁に、それら複数のガイド材にそれぞれ対応して摺動する横ずれ防止ピースを、前記ガイドピースの他に、上下に回転可能な状態にて複数取付けたことを特徴とする、請求項８に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
Further, the invention according to claim 9 arranges the necessary number of guide members in a range in which the rail girders are not parallel to the sliding direction so as to be parallel to the sliding direction and inside the two girders of the rail girders. In addition to the guide piece, a lateral slip prevention piece that slides corresponding to each of the plurality of guide members can be rotated up and down on the sliding beam attached to the lower surface of the unit block of the steel structure. It is the construction method of the steel structure which has the process of
また、請求項１０に係る発明は、前記鋼構造物の支承部にジャッキ受け部が設けてあり、その支承部と前記ブラケットとの間にジャッキを配置し、該ジャッキのジャッキアップにより鋼構造物の単位ブロックの下面の摺動梁を撤去し、前記ジャッキのジャッキダウンにより前記支承部を前記柱頭部の支承受台上に盛り替えることを特徴とする、請求項１乃至９の何れか一項に記載の工程を有する鋼構造物の建方工法である。
The invention according to
本発明は以上のような手段によるので、鉄道駅のプラットホームや線路のように、平面視で細長い既設施設の上空に新たに屋根等の構造物を架設するためにスライド工法を用いる場合、次のような効果がある。 Since the present invention is based on the above-described means, when a slide method is used to construct a new structure such as a roof above a long and slender existing facility in a plan view, such as a railway station platform or railroad, There is an effect like this.
（１）請求項１に記載の発明によれば、屋根等の構造物を載せるためのレール桁を送り出し完了後に、前後のレール桁のブロック同士を、レール桁受けブラケットの上で回転及び／又は横移動して接続するので、レール桁を支える柱列が直線上になくてもレール桁の送り出しは直線上でよく、送り出し作業が単純になる。
(1) According to the invention described in
（２）請求項２に記載の発明によれば、レール桁を繋ぐ繋ぎ材に上に、複数本のガイド材を並べることができる。
(2) According to the invention described in
（３）請求項３に記載の発明によれば、レール桁のブロック端部が階段状に２段になっているので、レール桁架設工程において、補完部材をレール桁のブロック端部の下段上面に仮置きできるので、補完部材の取り付け作業が容易になる。
(3) According to the invention described in
（４）請求項４に記載の発明によれば、レール桁とレール桁受ブラケットとの間に挟まれている滑り台座の撤去を、ジャッキによるアップとダウンを連続して容易かつ安全に行うことができる。 (4) According to the invention described in claim 4, the removal of the slide pedestal sandwiched between the rail girder and the rail girder bracket is performed easily and safely by continuously up and down with a jack. Can do.
（５）請求項５に記載の発明によれば、レール桁受ブラケット上面でのレール桁のブロックの横移動作業を実施する際に、レール桁のブロックとブラケットとの間にピン部材を挿入した上で行うので、レール桁のブロックの回転が安全に行える。 (5) According to the invention described in claim 5, when carrying out the lateral movement work of the rail girder block on the top surface of the rail girder bracket, the pin member is inserted between the rail girder block and the bracket. As it is done above, the rail girder block can be rotated safely.
（６）請求項６に記載の発明によれば、鉛直材がジャッキであり、テンション部材端部はピン止めなので、レール桁のブロックをスライド中には、テンション部材とジャッキとの接合を解除し、これらの部材をレール桁の厚みの中に容易に収納することができる。 (6) According to the invention described in claim 6, since the vertical member is a jack and the end of the tension member is pinned, the joint between the tension member and the jack is released while sliding the rail girder block. These members can be easily accommodated in the thickness of the rail beam.
（７）請求項７に記載の発明によれば、摺動梁のレール桁との接触面は、屋根構造物の部材芯から離れているため、そのままスライドさせれば摩擦抵抗力による偏芯曲げが構造物の部材に作用して好ましくないので、スライド方向に取付けられたテンション部材等により偏芯曲げを塞ぐことができる。 (7) According to the invention described in claim 7, since the contact surface of the sliding beam with the rail girder is separated from the member core of the roof structure, if it is slid as it is, it is eccentrically bent by frictional resistance. Acts on the members of the structure, which is not preferable, so that the eccentric bending can be blocked by a tension member or the like attached in the sliding direction.
（８）請求項８に記載の発明によれば、屋根等の構造物のブロック下面に取り付けられた摺動梁に固定されたガイドピースが、レール桁の繋ぎ材の上に設置されたガイド材に遊嵌して摺動するので、スライド方向が安定する。
(8) According to the invention described in
（９）請求項９に記載の発明によれば、前記の固定されたガイドピースだけでは十分ではないと思われる地震時の水平力に対して、摺動梁に上下に回転可能に設置された複数の横ずれ防止ピースも抵抗でき、また横ずれ防止ピースは回転可能のためスライド中の障害物（レール桁の桁材）を乗り越えられるので、固定式ピースの場合には必要な盛り替えが不要になる。 (9) According to the invention described in claim 9, the fixed guide piece alone is installed to be able to rotate up and down on the sliding beam against a horizontal force at the time of an earthquake that seems to be insufficient. Multiple lateral slip prevention pieces can be resisted, and the lateral slip prevention pieces can be rotated so that they can get over obstacles (spars for rail girders) that are slid. .
（１０）請求項１０に記載の発明によれば、構造物の支承部にジャッキ受け部があるため、摺動梁の撤去及び柱頭部の支承台座への据え置きが容易かつ安全に行える。
(10) According to the invention described in
（１１）以上（１）乃至（１０）のことにより、安全性が高くかつ工事時間の短縮が図れるので、夜間の短時間に限定される鉄道駅のプラットホームや線路上空の工事では極めて有効な工法である。 (11) Since (1) to (10) above are highly safe and the construction time can be shortened, the construction method is extremely effective for the railway station platform and the construction over the railway line, which is limited to a short time at night. It is.
（１２）設置完了後のレール桁は、柱列に合わせて接続しているので直線でも平行でもないが、屋根等の構造物の下面に摺動梁を設けることで、屋根等の構造物のスライド方向が一定となるため、スライド装置が単純化でき、上記（１１）の点も含め、工事費が安価で済む。 (12) Since the rail girder after installation is connected in line with the column, it is neither straight nor parallel, but by providing a sliding beam on the lower surface of the structure such as the roof, Since the sliding direction is constant, the sliding device can be simplified, and the construction cost including the point (11) can be reduced.
以下、本発明を添付した図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下に示される実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited to embodiment shown below.
図１〜図１２は本発明の一実施形態を示し、以下の１）〜１１）の工程から成る。また、図２４に本発明によるスライド工法のフローチャートを示す。 1 to 12 show an embodiment of the present invention, which includes the following steps 1) to 11). FIG. 24 shows a flowchart of the slide method according to the present invention.
１）平面視で任意の形状を有する鉄道駅の既存プラットホーム１００の上空に掛け渡される鋼構造物２００（図９〜図１１に表示）を支える柱１、１、・・・を、前記既存プラットホーム１００の設置可能位置に複数立設する工程である。それら複数の柱列（図１では２列）は平行でなくかつ任意の柱間隔で配置された状態で各柱頭部が位置決めされる（図１）。
柱１、１、・・・は新設を通常とし、本設の場合と仮設の場合がある。勿論、既設の柱を利用できる場合もあり得る。前記鋼構造物２００は、立体トラスで形成される屋根の場合を図示（図９以降）しているが、一般的な鉄骨架構（例えば、複層ラーメン架構等）でも可能である。
1) The
The
２）前記複数の柱頭部に、前記屋根等の鋼構造物２００のブロックをスライドする時に支持するレール桁１０を受けるためのレール桁受ブラケット２、２、・・・を取り付け、該レール桁受ブラケット２、２、・・・の上に滑り台座３、３、・・・を設置する工程である。
滑り台座３、３、・・・の上面には、スライドされるレール桁ブロック１０の抵抗を減らすために、滑り材３ａを取り付けてある。（図２、図３）
2) A
In order to reduce the resistance of the slidable
３）前記既存プラットホーム１００の上空の一部を覆うようにして、一定の広さを有する構台１１０を設置する工程である。この構台１１０は、重機１１１ａ、１１１ｂを用いて、前記レール桁１０又は屋根等の鋼構造物２００のブロックの組立、それらブロック同士の接続、また前記レール桁１０を載置する滑り受梁１２０、１２０、・・・及び前記ブロックをスライドして送り出すスライド装置３１０又は３２０（図２３（ａ）又は図２３（ｂ）に図示）を設置するためのものであり、既存プラットホーム上家１００ａよりも高く、前記柱頭部とほぼ同レベルに構築する。（図１、図２）
3) A step of installing a
４）前記構台１１０上で、構台１１０から遠い方の最終柱間に架設される前記レール桁１０の最初のブロックと、上向きに勾配が付いた先端部を有する手延べ桁１１とを接続するレール桁１０のブロック・手延べ桁接続工程である。
手延べ桁１１はレール桁１０のブロックに先行して送り出され、上向きに勾配が付いた先端部が、前記レール桁受ブラケット２上の滑り台座３に乗り上げることにより、後続のレール桁１０のブロックがレール桁受ブラケット２上に確実に載置される。（図３、図４）
4) On the
The
５）前記構台１１０上に設置したレール桁１０のブロックを送り出すスライド装置３１０（図２３（ａ）参照。以下同じ）により、前記接続された最初のレール桁１０のブロックと手延べ桁１１とを前記構台１１０から遠い方の最終柱頭部を目指して、平面視で直線上にスライドさせて送り出し、前記構台１１０から最も近い柱１上のレール桁受ブラケット２上の滑り台座３と前記構台１１０上の滑り受梁１２０、１２０、・・・とに載置する、最初のレール桁１０のブロック移動工程である（図４）。
レール桁１０のブロックを送り出すスライド装置３１０は、例えば、図２３（ａ）に示すように、構台１１０側の滑車３１１とレール桁１０側の滑車３１２とに架け渡されたワイヤー３１３をウインチ３１４にて巻き取る方式が考えられる。或いは、図示しないが、オイルジャッキを水平に用いて、そのピストン運動の繰り返しによりレール桁１０のブロックを送り出す方法も考えられる。レール桁１０は同図中の矢印方向に送り出される。
5) By the slide device 310 (see FIG. 23 (a), the same applies hereinafter) for sending out the block of the
For example, as shown in FIG. 23A, the
６）前記構台１１０上で、前記スライドされたレール桁１０のブロックの桁材１０ａと次にスライドするレール桁１０のブロックの桁材１０ａとを接合部材５０（図１４に図示）を用いて接合し、前記レール桁１０のブロック移動工程と同様にして送り出しを必要分繰り返し、前記構台１１０から最も遠い方のレール桁１０のブロックを最終の柱１のレール桁受ブラケット２上の滑り台座３に載置させる、レール桁１０のブロック接続・移動工程である（図６）。
前記構台１１０から最も遠い方のレール桁１０のブロックを最終の柱１のレール桁受ブラケット２上の滑り台座３に載置した後、先端の手延べ桁１１は解体される。
6) On the
After the block of the
７）前記６）の接続・移動工程において、前記構台１１０から最も遠い方のレール桁１０のブロックを最終の柱１のレール桁受ブラケット２上の滑り台座３に載置し、先端の手延べ桁１１の解体が完了後（図７）、図１６（ａ）〜図１６（ｃ）に図示したように、前記レール桁１０のブロック同士を接合した接合部材５０を撤去し、かつ前記レール桁１０のブロックを載置した前記レール桁受ブラケット２上の滑り台座３を、ジャッキ６０、６０を用いて撤去し（図１６（ａ）、図１６（ｂ））、前記レール桁１０のブロックを前記レール桁受ブラケット２上に盛り替えて載置する（図１６（ｃ））と共に、前記レール桁１０のブロックをレール桁受ブラケット２を支える柱１の柱頭中心位置まで横移動させて（図１７（ａ）、図１７（ｂ）参照）、前記レール桁１０のブロックを前記レール桁受ブラケット２に締結し、次に、前記撤去された接合部材５０の間隙を新たな補完部材５１（図１５に図示）により、レール桁１０のブロック同士及び前記構台１１０上のレール桁１０のブロックを接続する。
従って、レール桁１０全体は、直線状（図７参照）から柱１、１、・・・の位置に合わせて屈折した状態に変形される（図８）。このようにして、レール桁１０のブロック同士が連結されかつレール桁受ブラケット２の柱頭部の中心位置でレール桁受ブラケット２に接続させることを、前記複数の柱列（図７、図８では２列）ごとに繰り返すレール桁１０のブロック架設工程である。
なお、図７、図８の構台１１０上に設置されている滑り受梁１２０やスライド装置３１０等の表示は省略している。
7) In the connecting / moving step of 6), the block of the
Therefore, the
In addition, the display of the
８）前記構台１１０のレール桁１０上で、構台１１０より遠い方の複数の柱列に跨り架設される屋根等の鋼構造物２００の最初のブロックを単位ブロック２０１として組立て、次に、その単位ブロック２０１の下面に、前記レール桁１０方向とほぼ直行する方向に、該レール桁１０を跨いで摺動梁２０、２０、・・・を複数列取付ける。
以上のようにして形成される屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック組立工程である。（図９）
8) On the
This is a unit block assembling process of the
９）前記構台１１０上に設置したスライド装置３２０（図２３（ｂ）参照）により、前記８）の工程で組立てられた屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１（その次に２０２、・・・）を、前記構台１１０からレール桁１０上をスライドさせる、鋼構造物２００の単位ブロックをスライドさせる移動工程である（図１０）。
屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１、２０２、・・・を送り出すスライド装置３２０は、例えば、図２３（ｂ）に示すように、構台１１０側の滑車３２１と立体トラス等の屋根側の滑車３２２とに架け渡されたワイヤー３２３をウインチ３２４にて巻き取る方式が考えられる。或いは、図示しないが、オイルジャッキを水平に用いて、その伸縮のピストン運動の繰り返しにより屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１、２０２、・・・を送り出す方法も考えられる。各単位ブロックは同図中の矢印方向に送り出される。
9) The
The
１０）前記９）の工程でスライドされた屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１、２０２の次にスライドする単位ブロック２０３（その次に２０４、・・・）を、構台上にて前記８）屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック組立工程と同様にして組立て、これら単位ブロック同士の接続と前記９）鋼構造物２００の単位ブロックをスライドさせる移動工程とを必要分繰り返し、屋根等の鋼構造物２００を最終の柱１の位置まで移動させ、前記屋根等の鋼構造物２００の支承部２１０（図１２（ｂ）〜図１２（ｄ）に図示）を前記柱頭部の直上に位置させる、屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック接続及び移動工程である。（図１１）
10) The unit blocks 203 (204,...) That slide next to the unit blocks 201, 202 of the
１１）前記１０）の工程の次に、前記レール桁１０のブロック同士を接続していた補完部材５１（図１２（ａ）に図示）を撤去した後、前記複数の柱頂部の直上に支承受台５２、５２ａを接合すると共に、前記屋根等の鋼構造物２００のブロック下面に取り付けた摺動梁２０、２０、・・・を撤去して（図１２（ｂ））、ジャッキ６０，６０を用いて前記支承受台５２ａ上に前記屋根等の鋼構造物２００の支承部２１０をジャッキダウンし固定する（図１２（ｃ）〜図１２（ｄ））、屋根等の鋼構造物２００の支承部固定工程である。
11) After the step of 10), after removing the complementary member 51 (shown in FIG. 12A) that connected the blocks of the
以上、１）〜１１）の工程により、鉄道駅の既存プラットホーム等の既設施設の上空を覆う立体トラス等で形成された屋根等の鋼構造物２００の建方を完了する。
As described above, through the steps 1) to 11), the construction of the
図１３は図１〜１２に示した実施形態において、前記レール桁１０のブロックを、平行に間隔を置いた２本の桁材１０ａ、１０ａと、該桁材１０ａ、１０ａとを所定の間隔で繋ぐ複数の繋ぎ材１０ｂ、１０ｂ、・・・とで形成した場合である。
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 12, the block of the
２本の桁材１０ａ、１０ａの間に繋ぎ材１０ｂ、１０ｂ、・・・があるため、屋根等の鋼構造物２００をスライドする時に移動方向を安定させるためのガイド材２１を、前記繋ぎ材１０ｂ、１０ｂ、・・・の上に配置することが可能となる。（図２０（ａ）及び図２０（ｂ）参照）
Since there are connecting
図１４、図１５は１〜１２に示した実施形態において、前記レール桁１０のブロックの桁材１０ａ端部は下段が長く上段が短い階段状に形成され、ブロック同士を接続した接合部材５０（図１４参照）は、前記レール桁１０のブロック移動工程においては、ブロック同士を直線になるように接合する。
14 and 15, in the embodiment shown in 1 to 12, the end portion of the
前記レール桁１０のブロック移動工程完了後に前記接合部材５０を撤去してそれらブロックを分離し、レール桁１０とレール桁受ブラケット２との間にある滑り台座３を撤去後、レール桁受ブラケット２の上で、前記レール桁１０のブロックを柱１の中心位置に移動後、隣接したレール桁１０のブロック同士の空隙を充填するために、新たに補完部材５１（図１５参照）を現場実測により製作し、階段状になった前記ブロック端部の上段に設置して、隣接したレール桁１０のブロック同士を再度接続するものである。
After the block moving process of the
前記ブロック端部が２段になっているのは、補完部材５１下面と前記下段の上面とをボルト接合する時、ナット締付けをし易くするためボルトを上向きに差し込むが、そのボルトを挿入する空間を確保するためである。即ち、前記ブロック端部を２段にすることにより、補完部材５１の接合作業が容易になる。
The block end portion has two stages. When the lower surface of the
図１６（ａ）〜図１６（ｃ）は図１〜１２に示した実施形態において、前記レール桁１０のブロック同士を接続した接合部材５０を撤去後に、前記レール桁１０のブロックと前記レール桁受ブラケット２との間にジャッキ６０、６０と２本の桁材１０ａ、１０ａを繋ぐ仮設梁６１を配置し（図１６（ａ）、図１６（ｂ））、該ジャッキ６０、６０によりジャッキアップ・ダウンさせて前記滑り台座３を撤去し、前記レール桁１０のブロックを前記レール桁受ブラケット２上に盛り替える（図１６（ｃ））ものである。
16 (a) to 16 (c) show the blocks of the
レール桁１０のブロックが前記レール桁受ブラケット２から脱落することを防止する固定ピン２ａ（図１７（ａ）、図１７（ｂ）参照）を挿入するための大き目の孔（図示せず）が、レール桁受ブラケット２に開けられている。
A large hole (not shown) for inserting a fixing
図１７（ａ）、図１７（ｂ）は図１〜１２に示した実施形態において、前記レール桁１０のブロック片端部とそのブロックを受けているレール桁受ブラケット２とを貫通する固定ピン２ａを１本挿入し、該固定ピン２ａを回転中心として前記レール桁１０のブロック他端部を、前記レール桁受ブラケット２の柱頭部の中心位置まで回転及び／又は横移動させるものである。回転及び／又は横移動は、人力もしくはチェーンブロック等の道具を用いて行う。
17 (a) and 17 (b) show a fixing
レール桁１０のブロックの一端は固定ピン２ａが挿入されており、又、回転及び／又は横移動する側のレール桁受ブラケット２の端部には、オーバーランさせないためのストッパー２ｂ（図１７（ａ）、図１７（ｂ）に位置のみを示す）を設けて安全に配慮している。
A fixing
図１８は図１〜１２に示した実施形態において、前記レール桁１０のブロック中央から下方にジャッキを組込んだ鉛直材７０と、該鉛直材７０の下端から前記レール桁１０のブロックのそれぞれの両端部との間にテンション部材７１を取付けたものである。
18 shows a
テンション部材７１を設けたレール桁１０のブロックは、いわゆる張弦梁となるので、柱１、１、・・・の間隔が広い部分でも、上下方向のたわみ剛性が高くなる。よって、レール桁１０の上を屋根等の鋼構造部２００のブロックが通過してもたわみが抑制されるので、スライドがスムースに行える。なお、鉛直材７０とテンション部材７１は、スライドが完了した後、撤去される。
Since the block of the
これら鉛直材７０及びテンション部材７１は、取付けボルト（図示せず）の一部を外すことにより、レール桁１０の厚みの中に収納した状態で、スライドを行う建方工法である。レール桁１０は、平行に間隔を置いた２本の桁材１０ａ、１０ａと、該桁材１０ａ、１０ａとを所定の間隔で繋ぐ複数の繋ぎ材１０ｂ、１０ｂ・・・とで形成しているため、２本の桁材１０ａ、１０ａの間にできた空間に、前記鉛直材７０及びテンション部材７１を収納することができる。
The
図１９は図１〜１２に示した実施形態において、立体トラスの屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１、２０２、・・・の下面に取付けられた摺動梁２０、２０・・・と、該摺動梁２０、２０・・・を挟んで、その単位ブロック２０１、２０２、・・・のスライド方向の前後の鋼構造物２００の下面各節点位置（図１９では、立体トラスの下弦節点２１１）との間にテンション部材２２、２２・・・を取付けた状態にてスライドを行うものである。
19 is a sliding
あるいは、テンション部材２２、２２・・・に替えて、圧縮軸力に抵抗できる太い部材（図示せず）を、前記摺動梁２０、２０・・・の前又は後の一方のみに取付けてもよく、この場合、取付け部材数が減り、取付け手間が省略できる。また、片側に障害物があって取付けられない場合、この方法で対応できる。
Alternatively, instead of the
前記鋼構造物２００の下面各節点位置（図１９では、立体トラスの下弦節点２１１）と、摺動梁２０下面の滑り面との間に距離があるため、スライド中に摺動梁２０の下面とレール桁１０の上面との間の摩擦力により摺動梁２０が回転を起し、前記鋼構造物２００の摺動梁２０が取り付く立体トラスの下弦節点２１１に曲げモーメントが作用して、構造物２００に損傷を与える可能性がある。
Since there is a distance between each node position of the lower surface of the steel structure 200 (the
そのため摺動梁２０下面の摩擦力によって摺動梁２０が回転を起さないように、テンション部材２２、２２を、摺動梁２０を挟んでスライド方向の前後に設けることによって損傷を防止するものである。
Therefore, damage members are prevented by providing
図２０（ａ）〜図２０（ｃ）は図１〜１２に示した実施形態において、図２０（ｂ）に図示のように、前記レール桁１０を構成する繋ぎ材１０ｂの上にスライド方向に軸を合わせたガイド材２１を、可能な最大長さで載置し（図２０（ａ））、前記屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１、２０２、・・・の下面に取付けられた摺動梁２０に固定され、前記ガイド材２１を遊嵌して摺動するガイドピース２１ａを取付けたものである。
20 (a) to 20 (c) show the embodiment shown in FIGS. 1 to 12 in the sliding direction on the connecting
但し、図２０（ｃ）に図示のように、レール桁１０の軸方向がスライド方向に一致する区間は、ガイド材２１の役目はレール桁１０の桁材１０ａ、１０ａが果たすので、ガイド材２１は不要である。
However, as illustrated in FIG. 20C, in the section where the axial direction of the
前記屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１、２０２、・・・をレール桁１０上でスライドさせる時に、スライド方向に軸を合わせたガイド材２１に嵌合したガイドピース２１ａは、前記ガイド材２１から外れることなく摺動するので、前記屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１、２０２、・・・のスライド方向が安定する。
When the unit blocks 201, 202,... Of the
図２１は図１〜１２に示した実施形態において、スライド方向と平行でない前記レール桁１０のブロックに設置されたガイド材２１を、スライド方向と平行にかつレール桁１０の２本の桁材１０ａ、１０ａの内側に納まる最大長さとして必要本数を配置し、前記屋根等の鋼構造物２００の単位ブロック２０１、２０２、・・・の下面に取付けられた摺動梁２０、２０、・・・に、前記複数のガイド材２１、２１、・・・にそれぞれ対応して摺動する複数の横ずれ防止ピース２１ｂ、２１ｂ、・・・を、前記ガイドピース２１ａの他に取り付けたものである。
21 shows a
前記横ずれ防止ピース２１ｂ、２１ｂ、・・・は、上下に回転可能な状態に取り付けているので（図２１のト断面参照）、ガイド材２１の端部から外れた状態でスライドを続行して横ずれ防止ピース２１ｂがレール桁１０の桁材１０ａに接触しても、前記横ずれ防止ピース２１ｂ、２１ｂ、・・・は上方向に回転して、そのレール桁１０の桁材１０ａを乗り越えることができる。
Since the lateral
従って、何れかの横ずれ防止ピース２１ｂがガイド材２１の端部から外れても、レール桁１０を自動的に乗り越えるため、盛り替えをする必要がない。よって、スライド作業に掛かる時間を節約できる。なお、前記ガイドピース２１ａは固定式なので、盛り替えが必要である。
Therefore, even if any one of the lateral
また、ガイドピース２１ａと横ずれ防止ピース２１ｂは、屋根等の鋼構造物２００が地震時の水平力によりレール桁から脱落することも防止する。
Moreover, the
図２２（ａ）、図２２（ｂ）は図１〜１２に示した実施形態において、前記屋根等の鋼構造物２００の支承部２１０にジャッキ受け部２１０ａが設けてあり、そのジャッキ受２１０ａと前記レール桁受ブラケット２との間にジャッキ６０、６０を配置し、該ジャッキ６０、６０のジャッキアップにより鋼構造物２００の単位ブロックの下面の摺動梁２０を撤去し、前記ジャッキ６０、６０のジャッキダウンにより前記支承部２１０を前記柱頭部の支承受台５２ａ上に盛り替えるものである。
22 (a) and 22 (b), in the embodiment shown in FIGS. 1 to 12, a
屋根等の鋼構造物２００の支承部２１０に、予めジャッキ受け部２１０ａが設けてあるので、屋根等の鋼構造物２００のジャッキアップ、ジャッキダウンが容易に実施できる。前記ジャッキ受部２１０ａは、支承部２１０と一体のものでも、着脱可能としたものでもよい。
Since the
以上、立体トラスで形成された屋根等の鋼構造物２００の場合を実施態様の例として説明したが、本発明は、屋根ではなく層を成す鋼構造物に対しても、該鋼構造物の下面に摺動梁２０、２０・・・を取り付けることができれば、適用できる。
As described above, the case of the
又、説明中のレール桁、スライド装置、テンション材、ガイド材、ガイドピース、横ずれ防止ピース等は一例を示したものであり、特許請求範囲内で、他の既知の手段や形態を適宜採用可能であることはいうまでもない。 In addition, the rail girder, slide device, tension material, guide material, guide piece, lateral slip prevention piece, etc. in the description are examples, and other known means and forms can be appropriately employed within the scope of the claims. Needless to say.
本発明は、鉄道駅の既設のプラットホームや線路上空に新たに鋼構造物を構築する場合にスライド工法を適用するに当たり、送り出す鋼構造物のブロックを受けるレール桁が平行でも直線でもない場合でも、比較的短時間に実施できる建方工法であり、列車の運行が止まっている深夜の短い時間内に工事を安全かつ効率的に実施でき、極めて有用な鋼構造物の建方工法である。 In the case of applying the slide method when the steel structure is newly constructed on the existing platform or railroad of the railway station, even if the rail girder receiving the steel structure block to be sent is not parallel or straight, It is a construction method that can be carried out in a relatively short time, and can be carried out safely and efficiently within a short time of late at night when train operation is stopped. It is a very useful construction method for steel structures.
１ 柱
２ レール受ブラケット
２ａ 固定ピン
２ｂ ストッパー
３ 滑り台座
３ａ 滑り材
１０ レール桁
１０ａ 桁材
１０ｂ 繋ぎ材
１１ 手延べ桁
２０ 摺動梁
２１ ガイド材
２１ａ ガイドピース
２１ｂ 横ずれ防止ピース
２２ テンション部材
５０ 接合部材
５１ 補完部材
５２、５２ａ 支承受台
６０ ジャッキ
６１ 仮設梁
７０ 鉛直材
７１ テンション部材
１００ 既存プラットホーム
１００ａ 既存プラットホーム上家
１１０ 構台
１１１ａ、１１１ｂ 重機
１２０ 滑り受梁
２００ 鋼構造物
２０１、２０２、・・・ 単位ブロック
２１０ 支承部
２１０ａ ジャッキ受け部
２１１ 立体トラスの下弦節点
３１０ レール桁用のスライド装置
３２０ 鋼構造物用のスライド装置
３１１、３１２、３２１、３２２ 滑車
３１３、３２３ ワイヤー
３１４、３２４ ウインチ
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記鋼構造物の下方に、前記既存施設の状況に応じて、複数の柱を任意の柱間隔で配置させ、該柱頭部の位置決めをする柱立設工程と、
前記複数の柱頭部に、前記鋼構造物のブロックをスライドする時に支持するレール桁を受けるレール桁受ブラケットと、該レール桁受ブラケット上に滑り台座を設置するレール桁受ブラケット設置工程と、
前記既存施設の上空の一部に又は前記既存施設に隣接して、前記レール桁又は鋼構造物のブロックの組立と該ブロック同士との接続、また前記レール桁を載置する滑り受梁及び前記ブロック同士をスライドさせるスライド装置を設置するための構台を、前記柱頭部とほぼ同レベルに構築する構台構築工程と、
前記構台上で、構台から遠い方の最終柱間に架設される前記レール桁のブロックと、手延べ桁とを接続するガイドレール梁のブロック・手延べ桁接続工程と、
前記構台上に設置したスライド装置により、前記接続されたレール桁のブロックと手延べ桁とを前記構台から遠い方の最終柱頭部を目指して、平面視で直線上にスライドさせて送り出し、前記構台から近い方の柱間のレール桁受ブラケット上の滑り台座と前記構台上の滑り受梁とに載置させることにより、前記接続されたレール桁のブロックと手延べ桁とを前記レール桁受ブラケット上の柱頭部の滑り台座にスライドさせて載置するレール桁のブロック移動工程と、
前記構台上で、前記スライドされたレール桁のブロックと次にスライドするレール桁のブロックとを接合部材を介してする接合と、前記レール桁のブロック移動工程とを必要分繰り返し、前記構台から遠い方のレール桁のブロックを最終柱のレール桁受ブラケット上の滑り台座に載置させるレール桁のブロック接続・移動工程と、
該接続・移動工程において、前記レール桁受ブラケット上の滑り台座に載置した前記レール桁のブロック同士を接合した接合部材を撤去し、かつ前記レール桁のブロックを載置した前記レール桁受ブラケット上の滑り台座を撤去して、前記レール桁のブロックを前記レール桁受ブラケット上に盛り替えると共に、前記レール桁のブロックを、レール桁受ブラケットを支える柱の柱頭中心位置まで横移動させて前記レール桁受ブラケットと前記レール桁のブロックとを締結し、前記撤去された接合部材の間隙を補完部材によりレール桁のブロック同士及び前記構台上のレール桁のブロックを接続し、前記レール桁のブロックの先端に接続された手延べ桁を撤去して、レール桁のブロック同士が連結されかつレール桁受ブラケットの柱頭部の中心位置でレール桁受ブラケットに接続させることを、前記複数の柱列ごとに繰り返すレール桁のブロック架設工程と、
前記構台のレール桁上で、構台より遠い方の複数の柱列に跨り架設される鋼構造物のブロックを単位ブロックとして、その単位ブロック下面に前記レール桁方向とほぼ直交する方向に該レール桁を跨いで摺動梁を取付けて組立てる鋼構造物の単位ブロック組立工程と、
前記構台上に設置したスライド装置により、前記組立てられた鋼構造物の単位ブロックを前記構台からレール桁上をスライドさせる鋼構造物の単位ブロック移動工程と、
前記スライドされた鋼構造物の単位ブロックの次にスライドする構台上の鋼構造物の単位ブロックを、前記鋼構造物の単位ブロック組立工程と同様に組立て、これら単位ブロック同士の接続と前記鋼構造物の単位ブロックをスライドさせる移動工程とを必要分繰り返し、鋼構造物の単位ブロックを接続しながら最終柱位置まで移動させ、前記鋼構造物の支承部を前記柱頭部の直上に位置させる鋼構造物の単位ブロック接続・移動工程と、
前記レール桁のブロック同士を接続した補完部材を撤去後、前記複数の柱頂部の直上に支承受台を接合すると共に、前記鋼構造物のブロックの下面の摺動梁を撤去して、前記支承受台上に前記鋼構造物の支承部を移動し固定する鋼構造物の支承部固定工程と、
を有することを特徴とする鋼構造物の建方工法。 A steel structure is constructed by repeatedly assembling a block of steel structures spanned over an existing facility having an arbitrary shape in plan view, connecting the blocks together, and sliding the connected blocks in a substantially horizontal direction. The construction method,
Under the steel structure, depending on the situation of the existing facility, a plurality of columns are arranged at arbitrary column intervals, and a column standing step for positioning the column heads,
A rail girder bracket that receives a rail girder that is supported when sliding the steel structure block on the plurality of column heads, and a rail girder bracket installation step that installs a slide base on the rail girder bracket,
Assembling the rail girder or block of steel structure and connecting the blocks to each other in a part of the sky above the existing facility or adjacent to the existing facility, and a sliding bearing for placing the rail girder and A gantry construction process for constructing a gantry for installing a slide device that slides between the blocks at substantially the same level as the pillar head;
On the gantry, the rail girder block constructed between the last columns farther from the gantry and the guide rail beam block / hand girder connecting step for connecting the hand girder,
The slide device installed on the gantry slides the connected rail girder block and the hand girder toward the final column head far from the gantry and slides it straight out in plan view to send out the gantry. The rail girder bracket is connected to the block of the connected rail girder and the hand girder by being placed on a slide pedestal on the rail girder bracket between the columns closer to the side and a slide girder on the gantry. Block movement process of rail girder that is slid and placed on the slide base of the upper column head,
On the gantry, the joining of the slide rail girder block and the next sliding rail girder block via a joining member and the rail girder block moving step are repeated as necessary, and the farther from the gantry. The rail girder block connecting / moving process for placing the rail girder block on the slide base on the rail girder bracket of the final pillar,
In the connecting / moving step, the rail girder bracket in which the joint member joining the rail girder blocks placed on the slide base on the rail girder bracket is removed and the rail girder block is placed. The upper slide pedestal is removed, and the rail girder block is rearranged on the rail girder bracket, and the rail girder block is laterally moved to the center position of the column supporting the rail girder bracket. The rail girder bracket and the rail girder block are fastened, and the rail girder block on the gantry is connected to each other by connecting the rail girder blocks and the rail girder block with a complementary member through the gap of the removed joining member. The hand girder connected to the tip of the rail is removed, the rail girder blocks are connected to each other, and the center of the column head of the rail girder bracket And a rail-digit block erection step of repeating for each of the plurality of tubular elements be connected to the rail Keta受 bracket location,
On the rail girder of the gantry, a steel structure block constructed across a plurality of column rows farther from the gantry is used as a unit block, and the rail girder is arranged on the lower surface of the unit block in a direction substantially perpendicular to the rail girder direction. Unit block assembly process of steel structure that assembles by mounting sliding beams across
A unit block moving step of a steel structure in which a unit block of the assembled steel structure is slid on a rail girder from the gantry by a slide device installed on the gantry;
The unit block of the steel structure on the gantry that slides next to the unit block of the slid steel structure is assembled in the same manner as the unit block assembly process of the steel structure, and the connection between the unit blocks and the steel structure The steel structure in which the moving step of sliding the unit block of the object is repeated as necessary, the unit block of the steel structure is moved to the final column position while being connected, and the support portion of the steel structure is positioned directly above the column head Unit block connection / movement process of objects,
After removing the complementary member connecting the rail girder blocks, a support base is joined immediately above the plurality of column tops, and the sliding beam on the lower surface of the steel structure block is removed to remove the support. A support part fixing step of the steel structure for moving and fixing the support part of the steel structure on the cradle;
A construction method of a steel structure characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013217111A JP6247496B2 (en) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | Steel structure construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013217111A JP6247496B2 (en) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | Steel structure construction method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015078561A JP2015078561A (en) | 2015-04-23 |
| JP6247496B2 true JP6247496B2 (en) | 2017-12-13 |
Family
ID=53010186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013217111A Active JP6247496B2 (en) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | Steel structure construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6247496B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7085462B2 (en) * | 2018-11-22 | 2022-06-16 | 株式会社竹中工務店 | How to install the beam frame |
| CN111155770B (en) * | 2020-01-17 | 2023-11-03 | 中国二十二冶集团有限公司 | Steel roof truss splicing device and steel roof truss splicing construction method |
| CN113404309B (en) * | 2021-05-31 | 2022-05-17 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司 | Large-span dome structure spiral lifting system and method |
| CN113565325A (en) * | 2021-07-29 | 2021-10-29 | 戴巍 | Directional movable supporting platform for civil engineering |
| CN113914620A (en) * | 2021-11-11 | 2022-01-11 | 防城港中一重工有限公司 | Method for integrally landing silo sliding-form platform |
| CN115075587A (en) * | 2022-07-28 | 2022-09-20 | 中铁上海工程局集团有限公司 | Assembling equipment and construction method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11148179A (en) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Fujita Corp | Constructing method of roof |
| JP4188170B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-11-26 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Construction method and apparatus for steel structure |
| GB2438023B (en) * | 2006-05-11 | 2011-07-13 | William Hare Ltd | Improvements In And Relating To Construction |
| JP5184311B2 (en) * | 2008-11-17 | 2013-04-17 | 鉄建建設株式会社 | Steel structure construction method |
-
2013
- 2013-10-18 JP JP2013217111A patent/JP6247496B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015078561A (en) | 2015-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6247496B2 (en) | Steel structure construction method | |
| JP5807253B2 (en) | Telescopic scaffold structure and suspension scaffold installation method using the same | |
| JP4777319B2 (en) | Bridge erection method | |
| KR101214602B1 (en) | Incremental launching apparatus for constructing rail-type concrete slab of composite bridge using shearing connector rail, and method for the same | |
| CN103967285A (en) | Method for net rack long-distance upper air synchronous sliding | |
| AU2012226370A2 (en) | Suspended scaffolding system | |
| CN108385539B (en) | Long-distance pushing construction method for steel-concrete combined beam span arch ring of deck arch bridge | |
| CN109279480B (en) | Steel structure elevator hoistway splicing device and method | |
| CN107499453B (en) | Ocean platform device mounting system | |
| CN112144889A (en) | Mounting construction method for sliding assembly type building steel structure | |
| CN109629449B (en) | Mounting and positioning support and alignment method for steel-concrete combined section of arch foot of steel box arch bridge | |
| KR101230049B1 (en) | Incremental launching apparatus for launching concrete slab for bridge using form and rail, and constructing method for the same | |
| CN110805305A (en) | Climbing and shifting method for high-rise building | |
| JP6425779B2 (en) | Roof structure | |
| JP3991067B1 (en) | Temporary bridge between railway platforms | |
| JP4188170B2 (en) | Construction method and apparatus for steel structure | |
| CN104653194A (en) | Multi-platform railway tunnel operation trolley | |
| JP5693869B2 (en) | Bridge girder construction method | |
| CN103806374A (en) | Assembled road steel bridge overall track erection and push system and process | |
| JP6636091B2 (en) | Slide method for ramen structures | |
| CN110939071A (en) | Non-buttress construction method for assembled steel-concrete I-shaped composite beam bridge | |
| KR100472390B1 (en) | Method for construction of linear steel bridge | |
| CN104060809A (en) | Roof lighting glass steel frame installation device and operation method thereof | |
| KR101341618B1 (en) | Concrete form apparatus | |
| CN204532360U (en) | Multi-platform railway tunnel Mobile workbench |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160920 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170620 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170704 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170821 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171114 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171117 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6247496 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |